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ESPECIALIDAD:MECANICA AUTOMOTRIZ
SEMESTRTE:VI
PERIODO
: 2014-I
2014
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DEDICATORIA
A mis padres, quienes han estado presentes
en cada uno de mis logros.
Tambin dedicamos este trabajo con
mucho cario a todos los profesores e
instructores que hacen todo lo posible en
brindarnos sus conocimientos
incondicionalmente y al mismo tiempo
darnos aliento y apoyo para ser en el futuro
un buen tcnico en mecnica automotriz.
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AGRADECIMIENTO
A mi padre celestial por estar a mi
lado, a mis padres por el amor y
apoyo que me brindan cada da, por
su disposicin, ayuda y comprensin
durante este tiempo y la vez al Sr
Joel Velsquez Robles por permitir
realizar mis prcticas en su dicha
empresa
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Pgina 5
INDICE
1. CARTULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIN
2. NDICE
3. PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE
4. DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA
5. ANTECEDENTES
5.1. La Empresa
5.1.1. Datos histricos de la empresa
5.1.2. Croquis de ubicacin de la empresa
5.1.3. Distribucin del taller de la empresa
5.2. Formulacin del problema
5.2.1. Diagrama de Pareto de los problemas
5.2.2. Diagrama Causa Efecto
5.2.3. Identificacin del Problema
5.3. Descripcin de la realidad
5.3.1. Descripcin del proceso seleccionado
5.3.2. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)-mtodo actual
5.3.3. Diagrama de anlisis del proceso (DAP)- mtodo actual
5.3.4. Indicadores de productividad y eficiencia del mtodo actual
5.4. Justificacin del proyecto
6. FORMULACION DE OBJETIVOS
6.1. Objetivo General
6.2. Objetivos Especficos
7. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA
7.1. Marco terico conceptual
7.2. Descripcin del proyecto
7.3. Especificaciones tcnicas del proyecto
7.4. Ventajas y Desventajas del proyecto
8. PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS MEJORADOS
8.1. Planos del proyecto.
8.2. Distribucin del taller - Mejorado
8.3. Diagrama de operaciones del Proceso (DOP)-Mtodo Mejorado
8.4. Diagrama de anlisis del Proceso (DAP) - Mtodo Mejorado
8.5. Indicadores de productividad y eficiencia del Mtodo Mejorado
9. TIPO Y COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS UTILIZADOS.
10. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACIN.
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
12. BIBLIOGRAFA
13. ANEXOS
Pg.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
09
09
10
11
12
13
14
15
16
16
17,18
19
20
20
21
21
21
22
22,26
27,28
29
29
30
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
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CODIGO DE MATRICULA:
000461775
FAMILIA OCUPACIONAL :
MECANICO AUTOMOTRIZ
SEMESTRE :
INGRESO :
CFP :
VI- 2014
2010 - II
PUCALLPA
DIRECCION ZONAL
UCAYALI - HUANUCO
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ANTECEDENTES
5.1. LA EMPRESA
5.1.1. Datos histricos de la empresa
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MARIELA
PROVINCIA
ASERRADERO
PADRE ABAD
ASERRADERO
CAFETIN
PADRE ABAD
CASER:
MARIELA
FLORES
OFICINA
TALLER DE
VOLVO
TALLER DE
CATERPILLAR
ASERRADERO
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VESTUARIO
REPUESTO
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS
MESA DE TRABAJO 2
TACHO DE RECICLAJE
TALLER DE
CATERPILLAR
TALLER DE VOLVO
TALLER DE
SODADURA
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PROBLEMAS
ACUMULA
DO
COMPOCICI
ON
%
ACUMULA
DO %
Demora en mantenimiento 95
de cilindro hidrulico
95
51,08
51,08
135
21,51
72,58
155
10,75
83,33
Demora al
convertidor
el 10
165
5,38
88,71
170
2,69
91,40
186
8,60
100,00
TOTAL
INCIDENCI
AS
desmontar
186
100,00
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Pgina 13
Materiales
Mano de obra
Falta de material
Personal no disponible
No hay en stock
Equipo en mal
estado
Desorden en el taller
Demora en el
mantenimiento del
cilindro hidrulico.
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Equipo
Mtodo
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Limpiar
componentes.
_Verificar que el dimetro de cilindro no tenga
desgaste.
Verificar
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15-MIN
0-1
12-MIN
0-2
7-MIN
0-3
10-MIN
0-4
16-MIN
0-5
10-MIN
I-1
8-MIN
I-2
16-MIN
I-3
I-4
I-5
6-MIN
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8-MIN
0-6
0-7
8-MIN
0-8
24-MIN
0-9
13-MIN
0-10
15-MIN
0-11
10-MIN
13-MIN
RESUMEN
Producto terminado
0-11
I-5
TOTAL:
16
TIEMPO: 176
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Diferencia
OBSERVADOR:
FECHA:
04/12/13
0
0
0
16
176
MTODO:
TIPO:
DESCRIPCIN
Actual
Mejorado
Operario
Material
Mquina
Dist.(m) minutos
15 min
12 min
7 min
10 min
16 min
10 min
8 min
Tiempo total
176 min
16 min
6 min
8 min
10 min
13 min
8 min
24 min
13 min
15 min
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X S/30/HOMBRES= S/60
PRODUCIDO
-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta
por la mano de obra se est produciendo un ingreso de s/12,60.
6. FORMULACION DE OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL
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6.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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Pgina 22
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m) Pistn: El pistn es un cilindro que separa las dos partes del barril cilndrico
internamente. El pistn se suele mecanizar con ranuras para encajar juntas de
elastmero o de metal. Estas juntas son a menudo sellos tipo O o tipo U,
que impiden que la presin de aceite hidrulico pase a travs del pistn a la
cmara del lado opuesto. Esta diferencia de presin entre los dos lados del
pistn hace que el cilindro pueda cumplir las funciones de empuje o
traccin.Los sellos del pistn varan en diseo y materiales de acuerdo con los
requisitos de temperatura y presin requeridos por el cilindro en servicio. En
general, los sellos de elastmero hechos de goma de nitrilo o de otros
materiales son mejores en entornos con temperaturas ms bajas, mientras que
los sellos de Vitn son mejores para las temperaturas ms altas. Las mejores
juntas de alta temperatura son los anillos de pistn de hierro fundido.
n) Diagrama de circuito de funcionamiento hidrulico:
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Pgina 27
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Pgina 30
EVITA FATIGA
BRINDA MAYOR CALIDAD
EVITA RIESGO DE ACCIDENTE
POR LA CARACTERISTICA DE SER PORTATIL EL SERVICIO SE PUEDE
REALIZAR EN CUALQUIER LUGAR.
2) DESVENTAJAS:
COSTO EN MANTENIMIENTO DEL MOTOR.
CONTAMINACION SONORA.
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10 min
0-1
Desconectar mangueras,
utilizando las herramientas
adecuadas
10-min
0-2
0-3
20-min
0-4
10-min
I -1
20-min
0-5
15 min
4-min
RESUMEN
0-6
8-min
0-7
15-min
I -2
0-9
I -2
TOTAL :
11
8-min
4-min
0-8
Instalar a su lugar
correspondiente.
Producto terminado
0-9
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Transporte
Demora
Almacenaje
Total
Minutos
total
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
0
0
0
0
0
16
11
176
124 min
min
DESCRIPCIN
0
0
0
5
87 min
MTODO:
TIPO:
Actual
Mejorado
Operario
Material
Mquina
Dist. (m)
x
Minutos.
10 min
Tiempo total
124 min
10 min
15 min
20 min
10 min
20 min
4 min
8 min
15 min
8 min
4 min
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X S/30/HOMBRES= S/60
5) PRODUCTIVIDAD=
PRODUCIDO
-INTERPRETACION: Este valor significa que por cada sol que se gasta por
la mano de obra se est produciendo un ingreso de s/30,40.
METODO ACTUAL
176 min
METODO MEJORADO
124 min
Ingreso diario
s/756
s/1824
s/60
s/60
s/12,60 producido
s/30,40 producido
Produccin diaria
Productividad
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UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNI
TOTAL (S/.)
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
1
1
1
1(MTS)
2
3
1(MTS)
2
1
1
1(MTS)
2
2
1 (MTS)
1
1
1
1
1
1
1
6
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
6
4550.00
170.0
65.0
50.O
380.0
250.0
75.0
150.0
35.50
35.00
37.50
38.00
15.00
54.50
153.50
160.00
115.00
40.00
15.00
10.50
5.00
53.50
24.50
25.50
215.00
12.00
102.00
50.00
22.00
18.00
35.50
120.00
102.00
25.50
4550.00
170.0
65.00
50.00
760.0
750.0
75.00
300.0
35.50
35.00
37.50
76.00
30.00
54.50
153.50
160.00
115.00
40.00
15.00
10.50
5.00
321.00
49.00
51.00
430.00
24.00
102.00
50.00
22.00
18.00
35.50
120.00
102.00
153.00
JORNAL
200
400
EVENTOS
90
180
PLAN
150
150
9 495.00
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
ACTIVIDAD EXPLORATORIA
DESARROLLO DE ANTECEDENTES
IDENIFICACION DEL PROBLEMA
DESCRIPCION DE LA REALIDAD
FORMULACION DE OBJETIVOS
PRIMERA REVISION DEL PROYECTO
ELABORACION DEL MARCO TEORICO
DESCRIPCION DEL PROYECTO
CALCULO DE COSTOS DE IMPLEMENTACION
10
ELABORACION
DE
CRONOGRAMA
DE
EJECUCION DEL PROYECTO
HABILITACION E IMPLEMENTACION DE LA
HERRAMIENTA
PREPARACION DEL PLAN DE STOCK DE
MATERIALES EN INVENTARIO
ELABORACION DE PLAN DE CAPACITACION
IMPLANTACION DE LA 5S
ELABORACION DE PLANOS/ DIAGRAMAS E
INDICADORES MEJORADOS
DESARROLLO DE CONCLUSIONES
REVISION FINAL DEL PROYECTO
ENTREGA DEL PROYECTO
11
12
13
14
15
16
17
18
PROGRAMACIONSEMANAL
TAREAPROGRAMADA
Febrero
S1
S2
S3
X
X
X
X
Marzo
S4
S5
X
X
S6
X
X
S7
X
X
Abril
S8
S9
X
X
X
X
S10
Mayo
S11
S12
S13
S14
S15
Junio
S16
S17
X
X
S18
S19
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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RECOMENDACIONES:
Para mantener la productividad se debe respetar lo establecido en el proyecto
de innovacin o mejora.
Se recomienda ejecutar el mantenimiento de la herramienta cada 6 meses.
No hacer uso del equipo en lugares inapropiados.
La filosofa empresarial debe aplicar mejoras continuas para llevar a la
empresa al xito y hacer que esta sea competitiva.
Debe capacitarse al personal frecuentemente.
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