Sunteți pe pagina 1din 24

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA din BRAOV

FACULTATEA DE ALIMENTAIE I TURISM


Specializarea SISTEME AVANSATE DE PROCESARE I
CONTROLUL PRODUSELOR AGRO-ALIMENTARE

Palade Ctlina

Studiu de fiabilitate la masina de tocat carne


RM 114 P

BRASOV
2012
Palade Catalina

Page 1

Cuprins

1.Prezentarea generala a masinii de tocat carne si alegerea echpamentului de studiu................3


2.Conditii de lucru si comportarea in exploatare a masinii de tocat RM 114 P..........................5
3.Determinarea indicatorilor de fiabilitate ai masinii de tocat carne RM 114 P.......................15
4.Intocmirea diagramei Pareto. Analiza si interperetarea rezultatelor......................................22
5.Bibliografie............................................................................................................................24

Palade Catalina

Page 2

Studiu de fiabilitate la masina de tocat carne RM 114 P

1.Prezentare generala a masinii de tocat carne si alegerea echipamentului pentru studiu


Tierea grosier a crnii i a organelor n stare proaspt, refrigerat, blanat precum
i a materiilor prime grase destinate fabricrii preparatelor din carne sau pentru topire se
realizeaz cu ajutorul mainilor de tocat, numite i volfuri.
Exist situaii, la mainile de tocat de construcie special , cnd n paralel cu tocarea crnii
are loc i mrunirea oaselor destinate obinerii pastei de carne.
n figura 1. este redat schema constructiv general a unei maini de tocat. Materiile
prime sunt introduse n coul de alimentare 1. Cu ajutorul melcului dozator 2 dispus la baza
coului de alimentare, materia prim este transportat la melcul de comprimare 3. Acesta are
rolul de a transporta
i

comprima

materialul la aparatul
de tocare 4. ntregul
ansamblu

este

antrenat de la motorul
electric

5,

cuplajul

prin
i

transmisie mecanic,
Fig.1. Modele tehnologice ale mainilor de tocat

montate n carcasa 7.

Se poate remarca faptul c puterea se bifurc, pentru a putea servi att la antrenarea sistemului
de dozare ct i a celui de comprimare i tiere.
Dup traseul urmat de materia prim i dup nlime, mainile de tocat se pot realiza n
variant nalt sau joas, aa cu reiese
din figura 1 a i b.
Transmisiile mecanice sunt diversificate, ele fiind corelate cu fluxul tehnologic de lucru al
mainii. n figura 2 este prezentat schema cinematic pentru maina de tocat cu melcul
dozator dispus deasupra celui de comprimare. Micarea se transmite de la motorul electric 1,
prin transmisia cu curele 2 la arborele primar al cutiei de viteze Cv. Acesta are montate pe
arborele de intrare, roile dinate 3, iar pe arborele de ieire, roile baladoare 4. Acestea pot fi
deplasate pe caneluri cu ajutorul unei manete, prin intermediul gulerului 5.
Palade Catalina

Page 3

Roile baladoare conduse 4, antreneaz la rndul lor arborele melcului de comprimare 6 i


cuitele aparatului de tocare 7. Pentru transmiterea micrii la melcul de dozare 8, pe arborele
de ieire al cutiei de viteze, se dispune reductorul melcat 10. Roata melcat a
acestuia,transmite micarea angrenajului conic 9, care, la rndul su antreneaz melcul
dozator 8.

Fig. 2. Schema cinematic a mainii de tocat cu melcul dozator


dispus deasupra melcului de comprimare
La momentul actual pe piata exista o serie de firme si modele de masini de tocat astfel voi
enumera cateva dintre ele:

Masini de tocat carne industriale FELSINEA TC GOLIA -sunt disponibile in varianta


TC32 SI TC42 cu diverse puteri ale motorului. Masina TC32 GOLIA poate produce
700 kg carne tocata pe ora in timp ce modelele TC42 GOLIA pot produce 1200 - 1300
kg/h

Masina de tocat carne TS 32- are structura inox, cuva intrare carne cu protectie,
reductor in baie de ulei, inversor de sens, in dotare sita de diametru 6 mm si cutit
autoascutire, productie orara 500 kg, tensiune 220/380 V putere 2,3 kw 3Hp
dimensiuni 460x340x530h (mm)

Masina de tocat carne 700-1100 KG/H -Dimensiune 560x970x800h mm,tensiune


380v, puterea instalata 2,940w 4HP, motor cu protectie termica, comenzi in inox IP 67
CU INVERSOR DE SENS, productie orara 700-1.100kg.

Palade Catalina

Page 4

Studiul de fata, de fiabilitate a unui echpament de tocat carne, l-am ales pentru masina
de tip industrial RM 114 P. Acesta maina de tocat carne se remarc printr-o construcie
solid si ndeplinete toate cerinele de igien.

Palade Catalina

Page 5

2. Conditii de lucru si comportarea in exploatare a masinii de tocat RM 114 P


Se vor lua in studiu 10 astfel de echipamente care vor fi monitorizate pe parcursul a
2000 de ore de functionare. Acestea vor fi repartizate la 10 firme diferite ( se identificati
dupa denumirea data : Procesator 1, Procesator 2Procesator 10) care se ocupa cu
procesarea carnii.
Astfel vom identifica produsele in felul urmator:
Procesatorul

Numarul masinii de tocat

Lotul

RM 114 P
Procesator 1

A1.1

A1.

Procesator 2

A1.2

A1.

Procesator 3

A1.3

A1.

Procesator 4

A1.4

A1.

Procesator 5

A1.5

A1.

Procesator 6

A1.6

A1.

Procesator 7

A1.7

A1.

Procesator 8

A1.8

A1.

Procesator 9

A1.9

A1.

Procesator 10

A1.10

A1.

Conditii de lucru impuse de producator pentru echpamentul ales:

Masina de tocat trebuie conectata la curent de 380 V;

Temperatura de functionare a masinii nu trebuie sa depasesca 60C;

Masina trebuie oprita la schimbarea ansamblurilor metalice destinate


diferitelor tipuri de tocaturi;

Impingerea carnii in gura melcului dozator se face numai cu un dispozitiv


special, folosirea altor dispositive poate duce la defectarea masinii si a
sistemului e propulsive;

Masina nu trebuie sa fie supraincarcata cu materie prima de prelucrat;

Montarea subansamblurilo de tocare trebuie facuta corespunzator deoarece


pozitionarea acestora in mod gresit poate duce la tocirea cutitelor si a sitelor;

Carnea ce necesita a fi tocata trebuie initial dezosata;

Palade Catalina

Page 6

Timp de functionare nentrerupta 2 ore.

Pentru fiecare utilaj respectiv utilizator se vor efectua fise de urmarire individuale si se
va tine cond ca echipamentele provin din acelasi lot de fabricatie A1 iar data incerii
exploatarii este aceeasi la toate cele 10 masini de tocat RM 114 P (20.01.2010).
Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.1
Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea

50 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
2.

3.

Arderea

150 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Ruperea

300 h

benzii

Defectiune

1h

350 Ron

35 Ron

-coaserea

ascunsa

benzii

transportoare
4.

Zgomot de

700h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
5.

Ruperea

uleiului
1000

dintilor de la

Defectiune

2h

150

ascunsa

schimbarea
rotii dintate

o roata de
conducatoare
6.

Blocarea

1300

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator
7.

Ruperea
rulmentului

1500

Defectiune
ascunsa

2h

100

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare
Palade Catalina

Page 7

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.2.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Zgomot de

300h

functionare

Defectarea

1h

45 Ron

reductorului

schimbarea
uleiului

anormal
2.

Arderea

3.

500h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Ruperea

800 h

benzii

Defectiune

1h

350 Ron

35 Ron

-coaserea

ascunsa

benzii

transportoare
4,

Tocirea

1000 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
5.

Blocarea

1500

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator
6.

Ruperea

1800

rulmentului

Defectiune

2h

100

ascunsa

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.3.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune

Palade Catalina

Page 8

1.

Arderea

2,

600 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Tocirea

700 h

cutitelor

Introducerea

1h

350 Ron

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
3.

Ruperea

1000 h

benzii

Defectiune

1h

35 Ron

ascunsa

-coaserea
benzii

transportoare
4.

Zgomot de

1200h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
5.

Ruperea

uleiului
1800h

dintilor de la

Defectiune

2h

150

ascunsa

schimbarea
rotii dintate

o roata de
conducatoare

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.4.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Ruperea

300h

rulmentului

Defectiune

2h

100

ascunsa

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare
2.

Tocirea

550 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
3.

Ruperea
benzii

Palade Catalina

700 h

Defectiune
ascunsa

1h

35 Ron

-coaserea
benzii
Page 9

transportoare
4.

Zgomot de

900h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
5.

Ruperea

uleiului
1000

dintilor de la

Defectiune

2h

150

ascunsa

schimbarea
rotii dintate

o roata de
conducatoare
6.

Blocarea

1300

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.5.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea

150 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
2.

3.

Arderea

280 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Ruperea

430 h

benzii

Defectiune

1h

350 Ron

35 Ron

-coaserea

ascunsa

benzii

transportoare
4.

Zgomot de

600h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
5.

Ruperea
dintilor de la

Palade Catalina

uleiului
880h

Defectiune
ascunsa

2h

150

schimbarea
rotii dintate
Page 10

o roata de
conducatoare
6.

Blocarea

1200h

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator
7.

Ruperea

1300h

rulmentului

Defectiune

2h

100

ascunsa

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.6.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea

700 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
2.

3.

Arderea

800 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Zgomot de

1000h

functionare

-defectarea

3h

350 Ron

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
4.

Ruperea

uleiului
1220h

dintilor de la

Defectiune

2h

150

ascunsa

schimbarea
rotii dintate

o roata de
conducatoare
5.

Blocarea
melcului

1500h

1h

30

Gresarea
utilajului

dozator

Palade Catalina

Page 11

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.7.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea

200 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
2.

Ruperea

500h

rulmentului

Defectiune

2h

100

ascunsa

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare
3.

Ruperea

700 h

benzii

Defectiune

1h

35 Ron

ascunsa

-coaserea
benzii

transportoare
4.

Zgomot de

900h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
6.

Blocarea

uleiului
1300

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator
7.

Arderea

1550 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

350 Ron

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.8.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea
cutitelor

Palade Catalina

330 h

Introducerea
zgarciurilor,a

1h

45 Ron

-ascutirea
cutitelor si
Page 12

carnii

a formelor

inghetate
2.

Arderea

3.

550 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Ruperea

770 h

benzii

Defectiune

1h

350 Ron

35 Ron

-coaserea

ascunsa

benzii

transportoare
4.

Zgomot de

950h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
5.

Ruperea

uleiului
1000

dintilor de la

Defectiune

2h

150

ascunsa

schimbarea
rotii dintate

o roata de
conducatoare
6.

Blocarea

1300

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator
7.

Ruperea

1500

rulmentului

Defectiune

2h

100

ascunsa

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.9.


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea

150 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
2.

Arderea

Palade Catalina

250 h

Strapungerea 3h

350 Ron

Page 13

3.

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Ruperea

355 h

benzii

Defectiune

1h

35 Ron

ascunsa

-coaserea
benzii

transportoare
4.

Zgomot de

700h

functionare

-defectarea

3h

200 Ron

reductorului

schimbarea

anormal
5.

Blocarea

uleiului
1000

1h

30

melcului

Gresarea
utilajului

dozator
6.

Ruperea

1220

rulmentului

Defectiune

2h

100

ascunsa

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare

Fisa de exploatare corespunzatoare masinii de tocat A1.10


Nunar

Denumirea

Numar de

Cauza

Timpul

Costul

Crt.

defectiunii

ore lucrate

defectiunii

necesar

remedierii

pana la

Observatie

remedierii

defectiune
1.

Tocirea

50 h

cutitelor

Introducerea

1h

45 Ron

-ascutirea

zgarciurilor,a

cutitelor si

carnii

a formelor

inghetate
2.

3.

Arderea

150 h

Strapungerea 3h

motorului

izolatiei

electric

rotorului

Ruperea

1000

dintilor de la

Defectiune

2h

350 Ron

150

schimbarea

ascunsa

rotii dintate

o roata de
conducatoare
4.

Blocarea

Palade Catalina

1300

1h

30

Gresarea
Page 14

melcului

utilajului

dozator
5.

Ruperea
rulmentului

1500

Defectiune
ascunsa

2h

100

Inlocuirea
rulmentului

de antrenare

Palade Catalina

Page 15

3.Determinarea indicatorilor de fiabilitate ai masinii de tocat carne RM 114 P


Fisa de centralizare a defectiunilor
Numar crt. al

Defectiuni inregistrate

echipamentului
1.

50 R + 150 ME+300 BT+700 TC+800RD+900MD+1500RM

2.

300R+500ME+800BT+1000TC+1500MD+1800RM

3.

600ME+700TC+1000BT+1200R+1800RD

4.

300RM+550TC+700BT+900R+1000RD+1300MD

5.

150TC+280ME+430BT+600R+880RD+1200MD+1300RM

6.

700TC+800ME+1000R+1220RD+1500MD

7.

200TC+500RM+700BT+900R+1300MD+1550ME

8.

330TC+550ME+770BT+950R+1000RC+1300MD+1500RM

9.

400TC+500ME+600BT+800R+1000MD+1220RM

10.

700TC+850ME+1000RD+1300MD+1500RM
Legenda:

1.TC- tocirea cutitelor


2.ME-defectiuni ale motorului electric
3.BT-defectiunea la banda transportoare
4.R-defectiunea reductorului
5.RD-defectiunea rotii dintate
6.MD-blocarea melcului dozator
7.RM-defectiunea rulmentului de antrenare
3. Determinarea marimii intervalelor de studiu si analiza fiabilitatii (rotunjite)
t= tmax-tmin/ 1+3,32 lg nj
tmax- momentul aparitiei celei mai intarziate defectiuni din cele 10 echipamente
tmin- momentul aparitiei primei defectiuni
tmax-tmin= 700-50=650
Palade Catalina

Page 16

t= 650/1+3,32*lg10= 92,3
Pentru usurinta calculelor ulterioare se adopta t=100
Din realizarea diagramei Allan Plait am identificat urmatoarele valori pentru parametrii
necesari:

= 1,8 s-a obtinut prin perpendiculara parabolei la dreapta Vaibului

= 0 deoarece puctele s-au aliniat pe o dreapta

= 425 s-a obtinut la perpendiculara dreptei vaibului cu abscisa suplimetara ln t

ni- frecventa absoluta


ni-frecventa absoluta cumulata a cderilor
F(t)- functia de nefiabilitate

F (t ) 1 e

i
)

F*(t)- frecventa relativa cumulata a caderilor


f(t)- functia de frecventa (densitatea distributiei sau densitatea de probabilitate a caderilor)
(
1

f (t )
*( i
)
*e

i
)

z(t) rata cderilor


z (t )

f (t )
R(t )

Valorile din tabel au fost calculate astfel:


F*(t) = ni/N=1/10; 3/10; 5/10; 6/10; 7/10;8/10; 1/10.
F*(t) = 1- e- (ti-/)

Palade Catalina

Page 17

F(t) = 0,128708; 0,05354; 0,20006; 0,391453; 0,586440; 0,74834;0,86628.


R(t) =0,871291; 0,9464; 0,79994; 0,60854; 0,413557; 0,25165; 0,137117.

R(t ) e

i
)

F(t) + R(t) = 1 Relatia fundamentala a fiabilitatii


d = max F*(t) - F(t)
Pentru echipamentul tehnic considerat se adopta un grad de neincredere =15%, adica
1-= 0,85 pentru acest nivel de incredere din tabelele existente in toate cartile tehnice se
extrag valorile indicatorului / n = 0,342
d=0,24646
Deoarece 0,24646 0,342 => se valideaza cu testul Kolmogarow Smirnov d /n
Reprezentarea grafica a indicelui de fiabilitate
F(t)

R(t)

Palade Catalina

Page 18

f(t)
90
80
70
f(t)*104

60
50
40
30
20
10
0
0

100

200

300

400

500

600

700

Palade Catalina

Page 19

z(t)

Calculul abaterii medie patratice


Timpul mediu de buna functionare
Timpul de buna functionare al produselor (masini, utilaje, instalatii aparate, componente etc.)
este o variabila aleatoare care poseda o anumita lege de repartitie specifica fiecarui element.
Stabilirea legii de repartitie se face pe baza unor cercetari si observatii statistice a timpului de
functionare a produsului.
MTDF= m = ++ (1+ 1/)
m = 425 * * (1,55)
* (1,55) = 1,4892
m = 425*1,4892 = 632,91
= ( 1 + 2/) 2(1 + 1/ ) = 370 h
Coeficientul de variabilitate:
= / m = 0,5846

Palade Catalina

Page 20

4. Intocmirea diagramei Pareto. Analiza si interpretarea rezultatelor


Diagrama Pareto este un instrument de analiz calitativ deoarece se concentreaz
asupra parametrilor procesului prin prisma frecvenei de apariie. In acest caz parametrii sunt
defectiunile aparute la cele zece utilaje.
Diagrama Pareto pentru primele caderi inregistrate la cele 10 echipamente luate in studiu
7
6
5
4
3
2
1
0
TC

RM

ME

Din diagrama de fata se observa ca principala prima problema care apare la masina de
tocat luata in studiu este tocirea cutitelor de taiere. Acesta a aparut la 6 din cele 10 utilaje
urmarite cu un interval al primei aparitii ntre 50-700 de ore.
Diagrama Pareto pentru simbolizarea tuturor caderilor in decursul a celor 2000 de ore
de urmarire a masinilor de tocat
12
10
8
6
4
2
0
TC

Palade Catalina

ME

BT

RD

MD

RM

Page 21

Si din cel de al 2- lea grafic se distinge aceeasi principala problema ca si in cazul celui
anterior si anume tocirea cutitelor de taiere. Acest lucru duce imediat la reducerea
performantelor de taiere ceea ce pentru o firma de tipul carmangeriilor aduce inevitabil
probleme de calitate asupra produselor finite. Desi in conditiile de lucru cu masina se
mentioneaza separarea carnii de zgarciuri si oase care ar putea duce la aparitia acestei
probleme in practica nu se intampla mereu asa. O alta cauza ar putea fi tocarea carnii
inghetate folosita la obtinerea produselor din categoria prospaturilor (crenvusti, polonezi,
parizer...). O prima reolvare ar fi selectarea atenta de catre operator a materiei prime introduse
in masina de tocat carne astfel incat sa evite atat tocirea cutitelor cat si blocarea melcului
dozator. Dupa fiecare utilizare a masinii cutitele fiind detasabile sunt scoase si curatate cu apa
calda si detergent, fara ca acesta din urma sa fie unul concentrat. Pastrarea acestora pana la
urmatoarea utilizare trebuie sa fie facuta intr-un suport special.Remedierea acestei probleme
este insa una forte usoara prin ascutirea cu dispozitive speciale.
O alta problema care a aparut la 9 din cele 10 echipamente a fost defectarea
reductorului. In urma analizei a mediului de lucru cu utilajul s-a constatat ca umiditatea
mediului era crescuta peste 80%, in unele spatii au superit impacturi mecanice sau in cazul
altora lubrifiantul de ungere a fost insuficent. Astfel pentru reducerea umiditatii mediului s-au
luat masuri precum reducerea sau folosirea cu moderatie apei astfel incat sa se poata pastra
starea de igiena in unitati sau respectiv montarea unor dezumidificatoare. Unde ungerea cu
lubrifiant a fost insuficenta s-au realizat corectii. Axurile de angrenare si suprafetele flanselor
s-au curata bine de agentii anticorozivi sau murdarie, aici s-au folosi detergenti obisnuiti din
comert.
Motorul electric al utilajului RM 114 P a creat si el la randul lui probleme la 8 din
totalul de masini studiate. Periile si colectorul sunt partile cele mai pretentioase din
constructia si intretinerea motoarelor de curent continuu. Exploatarea corecta a motoarelor
electrice consta in supravegherea incalzirii si a incarcarii normale ,in curatarea si ungerea
regulata ; in inlaturarea scanteilor la colector.
Deterioararea danturii rotilor dintate a fost o alta problema intalnita in studiul de fa.
Solicitrile complexe la care sunt supusi dinii n procesul de angrenare determin multe
moduri de deteriorare acestora.

Palade Catalina

Page 22

Un rol important n mbuntirea funcionrii


angrenajelor l are ungerea i sistemul de ungere al
acestora. Utilizandu-se unsori consistente. Astfel
ca d ungere sistematica a rotilor are un rol
important in ceea ce priveste uzura.

Astfel ca fiabilitatea este un atribut al echipamentelor care nu trebuie ignorat.


Caracteristicile de fiabilitate reprezinta ingredientele critice pentru orice activitate de
proiectare a echipamentelor industriale. Este de preferat sa se tina cont de aspectele legate de
fiabilitate nca din faza de proiectare dect sa nu se faca acest lucru n speranta ca lucrurile
vor merge bine.
Fiabilitatea este unul dintre parametrii determinanti pentru competitivitatea unui
produs, ntruct gradul de vandabilitate creste semnificativ pentru produsele fiabile.

Palade Catalina

Page 23

Bibliografie
1.Bratucu Gheorghe, Repararea si fiabilitatea utilajelor agricole, Ed. Universitatea
Transilvania, 1992.
2.Gheorghe Iordache, Masini si utilaje pentru industria alimentara, Ed. Matrixrom, Bucuresti
3.Tomescu Dumitru, Fiabilitatea utilajelor agricole, Ed. Ceres Bucuresti, 1981
4. http://www.pss-svidnik.sk
5. http://www.tehnofood.ro/
6. Hohan, Ion Tehnologia i fiabilitatea sistemelor, Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1982
7. Borza, A. Managementul ntreinerii i reparrii utilajelor, Bucureti, Editura
Economic, 1995
8. http://www.universulalimentar.ro

Palade Catalina

Page 24