PLANEACIN Y ADMINISTRACIN DE LA

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

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 CAPACIDAD

Salida o nmero de unidades que puede

tener, recibir, almacenar o producir una
instalacin en un perodo determinado.

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 Uso

- Determina si se cumplir la demanda o si las

instalaciones estarn ociosas.

Si la planta es muy grande

- Partes de ella estarn ociosas y agregarn
costos a la produccin o a los clientes.
Si la planta es muy pequea
- Se perdern clientes y quizs el mercado
completo.
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 La

planeacin de la capacidad se visualiza

desde 3 horizontes de tiempo.

Planeacin
a largo
plazo

Agregar instalaciones
Agregar equipo con tiempo de
entrega largo

Planeacin
a mediano
plazo

Subcontratar
Agregar equipo y agregar turnos

Planeacin
a corto
plazo

Programar trabajos
Programar personal
Asignar maquinaria

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MODIFICAR LA
CAPACIDAD

UTILIZAR LA
CAPACIDAD

 CAPACIDAD

DISEADA
- Salida terica mxima de un sistema en un
periodo determinado.
- CAPACIDAD EFECTIVA
- Capacidad que espera lograr una empresa
dada su mezcla de productos, mtodos de
programacin, mantenimiento y estndares
de calidad.

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UTILIZACIN
Salida real como porcentaje de la capacidad
diseada.
Utilizacin = salida real/capacidad diseada

EFICIENCIA

Salida real como porcentaje de la capacidad

efectiva.
Eficiencia= salida real/ capacidad efectiva
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En qu unidades se mide la capacidad?

En trminos de camas en un hospital
Miembros activos en una iglesia
Tamao del saln de clase
Tiempo de trabajo total disponible
Se expresa en general como una tasa (por
ejemplo, nmero de toneladas de acero que
se producen por semana, mes o por ao).

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 La

mayora de las empresas operan sus

instalaciones a una tasa menor que la
capacidad diseada.

Operan

a un 82% de la capacidad diseada.

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Sara tiene una planta procesadora de rollos

para el desayuno. La semana pasada sus
instalaciones produjeron 148,000 rollos. La
capacidad efectiva es 175,000 rollos. La lnea
de produccin opera los 7 das de la semana
con 3 turnos de 8 horas al da. La lnea se
dise para producir rollos Deluxe rellenos
de nuez a razn de 1200 por hora. Determina
la capacidad diseada, la utilizacin y la
eficiencia en esta planta cuando produce los
rollos Deluxe.
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Capacidad diseada = 7dias x 3 turnos x 8

horas x 1200 rollos por hora= 201,600 rollos
Utilizacin = resultado real/ capacidad
diseada
148,000/201,600 = 73.4%
Eficiencia= resultado real/capacidad efectiva=
148,000/ 175,000= 84.6%

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 Si

una planta se dise para producir 7,000

martillos por da, pero se ha limitado a hacer
6,000 martillos diarios debido al tiempo
necesario para cambiar el equipo segn los
estilos de martillos, cul es la utilizacin?

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 Para

los administradores la salida esperada

de una instalacin o proceso tambin es
importante. Esta se calcula:

Salida real (o esperada)= (capacidad

efectiva)(eficiencia)

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 La

administracin de Sara ( procesadora de

rollos para el desayuno) necesita
incrementar la produccin del rollo Deluxe.
Para satisfacer la demanda se agregara una
segunda lnea de produccin y deber
determinar la salida esperada de esta
segunda lnea para el departamento de
ventas. La capacidad efectiva de la segunda
lnea es igual a 175,000 rollos Deluxe. La
primera lnea opera con una eficiencia de
84.6% . Pero la salida en la segunda ser
menor debido a que el personal es nuevo
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Entonces, se espera que la eficiencia no pasar

de 75%. Cul es la salida esperada?
Salida esperada= (capacidad efectiva)(
eficiencia)

Salida esperada= 175,000x 0.75= 131,250

rollos.
por lo tanto se debe informar al depto. de
ventas que la salida esperada es de 131,250
rollos Deluxe.
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 Si

la salida esperada es inadecuada podra

necesitarse capacidad adicional.

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 Cantidad

adicional de capacidad de produccin ,

que se agrega a la demanda esperada, para
permitir:
1) Tener capacidad adicional en caso de que ocurra
una demanda inesperada.
2) La capacidad de satisfacer la demanda en
temporadas de demanda pico.
3) Reducir los costos de produccin; las instalaciones
de produccin que se operan a volmenes muy
prximos a su capacidad sufren de costos ms
elevados.

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4) Flexibilidad en productos y volmenes; se

podra responder a las necesidades de los
clientes para productos diferentes y
volmenes ms elevados gracias a una
capacidad adicional.
5) Mejor calidad de productos y servicios ; las
instalaciones de produccin que operan
volmenes demasiados prximos a su
capacidad experimentan deterioros en la
calidad.

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 El

cambio en la capacidad tendr

implicaciones en las ventas y el flujo de
efectivo, justo como afectan la calidad, la
cadena de suministro, los recursos humanos y
el mantenimiento. TODOS DEBEN TOMARSE
EN CUENTA.

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Pronosticar la demanda con precisin

Comprender

la tecnologa y los incrementos

en la capacidad

Encontrar

el nivel de operacin ptimo

(volumen)
Construir

para el cambio
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 Cuando

la demanda de bienes y servicios se

pronostica con precisin razonable, la
definicin de los requerimientos de
capacidad se vuelve sencilla.

El

crecimiento de la demanda es gradual y en

pequeas unidades, mientras que las
adiciones a la capacidad son instantneas y
en unidades grandes.

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Es fundamental para el xito a largo plazo

de una organizacin (Decisin estratgica).

La capacidad excesiva puede ser tan fatal

como la capacidad insuficiente.
Cuando se pretende aumentar la capacidad es
necesario tener en cuenta diferentes
aspectos. Los tres mas importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa
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Se toma en cuenta las demandas de las

diferentes lineas de producto, las capacidades
de cada planta y la asignacin de la
produccin en la red de plantas mediante:
1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de obra
4. Proyeccin de la necesidad de equipo y mano
de obra para el horizonte de planeamiento.
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Tipo de modificacin de la
capacidad

Manera de encarar los cambios

a largo plazo en la capacidad

Expansin

1.-Subcontratar a otras empresas

para que se conviertan en
proveedores
2.-Adquirir otras empresas,
instalaciones o recursos.
3.-Desarrollar sitios, construir
edificios, adquirir equipo

4.- Expandir, actualizar o

modificar instalaciones
existentes.
5.-Reactivar instalaciones que
estn en estado de reserva.
Reduccin

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1.-Vender instalaciones, vender

Tipo de modificacin de la
capacidad

Manera de encarar los cambios

a largo plazo en la capacidad
2.-Guardar las instalaciones y
colocarlas en un estado de
reserva, vender inventarios y
despedir o transferir empleados.
3.-Desarrollar e introducir
nuevos productos conforme se
introducen otros.

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 Para

una instalacin de produccin existe

un volumen anual de salidas (produccin)
que da como resultado el costo unitario
promedio ms bajo. Este nivel de salida
se conoce como Nivel ptimo de
operacin de la instalacin.
Costo promedio
unitario de
salida(dlares)
Economas
De escala
Nivel ptimo de la
operacin
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Volumen anual (en

unidades)

 Los

costos en disminucin son el resultado de

que un mismo costo se distribuya entre ms y
ms unidades , de corridas de produccin
ms largas que dan como resultado una
proporcin ms pequea de mano de obra
asignada a la preparacin y cambios de
mquina , a proporcionalmente menos
desperdicios de material y a otras
economas. Estos ahorros se conocen como
economas de escala. Estas economas se
acumulan al aumentarse el volumen de salida
hasta el nivel ptimo de operacin
correspondiente a esa instalacin.
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 Ms

all de ese punto, un volumen adicional

de produccin causa crecimiento de los
costos unitarios promedio . Estos costos en
incremento ocurren debido a una mayor
congestin de materiales y personal que
contribuye a incrementar ineficiencias, a
dificultades en la programacin, a bienes
daados, a disminucin de la moral, a mayor
utilizacin del tiempo extra y a otras
deseconomas

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 MODELOS

DE FILA DE ESPERA
ARBOLES DE DECISIONES
MODELOS DE FILA DE ESPERA
Toman en cuenta el comportamiento
independiente y aleatorio de muchos
consumidores, tanto en sus tiempos de
llegada como en sus necesidades de
procesamiento.
ARBOLES DE DECISIONES
Permiten predecir ciertos eventos, como las
actividades de la competencia.
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 MODELOS

DE FILA DE ESPERA
Centros de trabajo
Mostradores en un aeropuerto
Centro de mquinas
Computadora central

Se forman
Filas de espera

Los tiempos de llegadas entre 2 trabajos o

clientes sucesivos varan y el tiempo de
procesamiento tambin vara de un
consumidor al siguiente.
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 MODELOS

DE FILA DE ESPERA
Usan distribuciones de probabilidad para
estimar el tiempo de retraso promedio de los
clientes, la longitud promedio de las filas de
espera y la utilizacin del centro de trabajo.
RBOLES DE DECISIN
Evala diferentes alternativas de expansin de
la capacidad cuando la demanda es incierta y
cuando intervienen decisiones secuenciales
en el proceso.
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DECISIN

DEMANDA A LARGO PLAZO

Baja

Mediana

Alta

Planta pequea

$150

200

200

Planta grande

$ 50

200

500

Suponga que el mejor estimado de la probabilidad de una demanda baja es

0.20, de los niveles intermedios de la demanda es 0.15 y de una demanda
alta es 0.65. cul es la decisin recomendada?

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 Cuando

la demanda a corto plazo excede a la

capacidad, una empresa debe incrementar
de forma temporal su capacidad, o bien no
podr satisfacer toda la demanda.
Si la demanda disminuye ms debajo de la
capacidad, entonces los recursos inactivos
reducirn las utilidades.
Los ajustes a corto plazo a la capacidad se
pueden hacen en una gran variedad de
formas:
1) Aadir o compartir equipo
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2) Vender la capacidad no utilizada

3) Cambio de la capacidad y los horarios de
trabajo.
4) Cambio en la mezcla de habilidades para el
trabajo.
5) Cambiar el trabajo a los periodos de
inactividad.

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Algunos enfoques para influir en los clientes

con el fin de que cambien la demanda de los
periodos sin una capacidad adecuada a los
periodos con un exceso de capacidad, o para
llenar las horas con un exceso de capacidad,
se incluyen:
1) Variar el precio de bienes y servicios
2) Proporcionar informacin a los clientes
3) Publicidad y promocin
4) Aadir bienes y/o servicios perifricos
5) Proporcionar reservaciones
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