Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROFESOR GUIA:
HERNAN ARNES VALENCIA
Para Mis Padres: Jaime y Graciela, quienes son un pilar muy importante, ya
que con su amor y preocupacin han conseguido que obtenga uno de los logros mas
importante de mi vida, y se que con su apoyo seguir dando frutos tanto o mas
importante que este.
Gracias.
RESUMEN
Se realizo una evaluacin de los datos obtenidos en los ensayos de cada tipo de unin,
esto permiti escoger la unin o la combinacin de uniones, que se utilizo en la fabricacin de la
cercha diseada.
SUMMARY
It made an investigation by jeans of test of different types of unions available in the
construction of truss in sawed wood (nailed unions, join pined unions, with circulars connector,
glued and concrete PVC), this permitted observe the characteristics and comportment of this
structures elements.
First, it designed a truss of sawed wood, utilization the strain maximum to parallel
compression, with this reference; it designed the 25 unions put to test (5 for each type of union).
Was made an evaluation of the obtained facts in the tests of each type of unions, this
permitted select the union or unions ensemble that utilized in the designed truss construction.
The truss was put on test in LEMCO, using Marco de Carga machine. The technique
utilized for test the truss was to the fissure, in this way, was obtained the strain, deformation and
examine the comportment of unions ensemble chosen.
INTRODUCCION
Todas estas preguntas, trataron de ser resueltas, en esta investigacin, llamada Diseo y
Ensayo de Uniones para Cerchas de Madera, la cual tiene el siguiente esquema:
Segundo, se realizo una evaluacin de cada tipo de unin, siendo factores preponderantes
en esta evaluacin la resistencia de carga y su comportamiento. De esta, manera se eligi, la
unin o combinacin de uniones, que ser utilizada para la fabricacin de la cercha tipo.
Por ultimo, se ensay la cercha, utilizando la unin escogida, obtenindose una serie de
datos los cuales fueron analizados, para luego obtener respuestas a las incgnitas planteadas.
OBJETIVOS
Disear, ensayar y analizar una cercha en madera aserrada, teniendo como base la unin
que tenga las caractersticas ms favorables, para que la cercha diseada tenga mayor
capacidad de carga y un mejor comportamiento. Con esto podremos tener una relacin
con el diseo y los valores reales que se van a presentar en el ensayo.
Obtener experimentalmente, una visin prctica y real del comportamiento de las uniones
mas utilizadas en la cercha de madera aserrada.
INDICE
Pagina
CAPITULO I :
Propiedades Fsicas
1.1.1-
Estructura de la Madera
1.1.2-
Contenido de Humedad
1.1.3-
Peso Especifico
1.1.4-
Estabilidad Dimensional
1.1.5-
Propiedades Trmicas
1.1.5.1-
Conductividad
1.1.5.2-
Calor Especifico
1.1.5.3-
Dilatacin
1.1.6-
Propiedades Acsticas
Propiedades Mecnicas
1.2.1-
Tensiones Mximas
1.2.2-
Tensiones Bsicas
1.2.3-
Tensiones Admisibles
1.2.3.1-
1.2.4-
12
1.2.4.1-
12
12
13
14
14
14
1.2.4.2-
15
15
1.1-
1.2-
1.3-
1.3.1-
Generalidades
15
1.3.2-
16
1.3.2.1-
Dimensiones
16
1.3.2.2-
Volumen
16
1.3.2.3-
Propiedades Geomtricas
17
1.3.3-
20
1.3.3.1-
Dimensiones
20
1.3.3.2-
Propiedades Geomtricas
20
CARGAS
22
22
2.1.1-
Cargas Permanentes
22
2.1.1.1-
22
2.1.1.2-
Tabiques Mviles
22
2.1.1.3-
22
2.1.2-
Sobrecargas de Uso
23
2.1.2.1-
23
2.1.2.2-
23
2.1.2.3-
24
24
25
Cargas Eventuales
27
2.2.1-
27
2.2.1.1-
28
2.2.1.2-
28
2.2.1.3-
Factor de Forma
28
2.2.1.4-
28
2.2.1.5-
Comprobaciones
29
2.2.2-
29
2.2.2.1-
29
2.2.2.2-
30
2.2.2.3-
31
2.2.2.4-
32
CAPITULO II:
2.1-
2.2-
2.3-
Combinacin de Cargas
32
CERCHAS
34
3.1-
34
3.2-
34
3.3-
Geometra de la Cercha
35
3.4-
36
3.5-
Cerchas Estndares
37
DISEO
38
Factores de Modificacin
38
4.1.1-
38
4.1.2-
39
4.1.3-
39
4.1.4-
40
4.1.5-
41
4.1.6-
41
4.1.7-
42
4.1.8-
43
43
4.2.1-
43
4.2.2-
Restricciones de Esbeltez
44
4.2.3-
Piezas Simples
44
4.2.3.1-
Tensin de Trabajo
44
4.2.3.2-
Tensin de Diseo
45
46
CAPITULO III:
CAPITULO IV:
4.1-
4.2-
4.3-
4.3.1-
Tensin de Trabajo
46
4.3.2-
Tensin de Diseo
46
47
5.1-
47
5.2-
Uniones Clavadas
47
5.2.1-
47
5.2.2-
49
5.2.3-
50
5.2.4-
51
5.2.5-
Perforaciones Guas
51
5.2.6-
Espaciamientos
51
Uniones Apernadas
52
5.3.1-
54
5.3.2-
55
5.3.3-
56
5.3.4-
Espaciamientos
56
5.3.5-
Especificaciones Adicionales
56
58
5.4.1-
Cargas Admisibles
61
5.4.2-
Cargas de Diseo
62
5.4.3-
Espaciamientos
64
Uniones Adheridas
67
5.5.1-
Teora de la Adhesin
68
5.5.2-
69
5.5.2.1-
De la Madera
69
69
CAPITULO V:
5.3-
5.4-
5.5-
5.5.2.1.1- Densidad
5.5.2.1.2- Humedad
70
5.5.2.1.3- pH
70
5.5.2.2-
71
71
5.5.2.2.2- Presin
71
5.5.2.2.3- Temperatura
72
72
73
5.5.3-
73
5.5.3.1-
74
5.5.3.2-
75
5.5.4-
Tensiones Admisibles
75
5.5.5-
Tensin de Diseo
76
5.5.6-
rea de Contacto
77
77
5.6.1-
Hormign
78
5.6.2-
78
MEMORIA DE CALCULO
80
6.1-
Generalidades
80
6.2-
Calculo de Cercha
80
6.2.1-
Obtencin de Cargas
80
6.2.2-
Geometra
83
6.2.3-
Diseo
85
6.2.3.1-
Propiedades Geomtricas
85
6.2.3.2-
Propiedades Mecnicas
85
6.2.3.3-
86
6.2.3.4-
89
Calculo de Uniones
91
Unin Clavada
91
5.6-
CAPITULO VI:
6.3-
6.3.1-
Del Adhesivo
6.3.2-
Unin Apernada
95
6.3.3-
99
6.3.4-
Unin Adherida
103
6.3.5-
106
110
6.4.1-
Unin Tipo N 1
112
6.4.2-
Unin Tipo N 2
115
6.4.3-
Unin Tipo N 3
119
6.4.3-
Unin Tipo N 4
124
127
Ensayo N 1
127
7.1.1-
Objetivos
127
7.1.2-
Hiptesis
127
7.1.3-
128
7.1.4-
Unin Clavada
131
7.1.4.1-
Muestra N 1
131
7.1.4.2-
Muestra N 2
135
7.1.4.3-
Muestra N 3
138
7.1.4.4-
Muestra N 4
141
7.1.4.5-
Muestra N 5
145
7.1.5-
Unin Apernada
148
7.1.5.1-
Muestra N 1
151
7.1.5.2-
Muestra N 2
154
7.1.5.3-
Muestra N 3
155
7.1.5.4-
Muestra N 4
158
7.1.5.5
Muestra N 5
161
7.1.6-
164
7.1.6.1-
Muestra N 1
164
7.1.6.2-
Muestra N 2
168
7.1.6.3-
Muestra N 3
172
7.1.6.4-
Muestra N 4
175
7.1.6.5-
Muestra N 5
179
6.4-
7.1-
7.1.7-
Unin Adherida
183
7.1.7.1-
Muestra N 1
183
7.1.7.2-
Muestra N 2
185
7.1.7.3-
Muestra N 3
186
7.1.7.4-
Muestra N 4
188
7.1.7.5-
Muestra N 5
190
7.1.8-
191
7.1.8.1-
Muestra N 1
191
7.1.8.2-
Muestra N 2
195
7.1.8.3-
Muestra N 3
198
7.1.8.4-
Muestra N 4
201
7.1.8.5-
Muestra N 5
204
7.1.9-
Conclusin
207
7.1.9.1-
Unin Clavada
207
7.1.9.2-
Unin Apernada
208
7.1.9.3-
210
7.1.9.4-
Unin Adherida
211
7.1.9.5-
213
Ensayo N 2
214
7.2-
7.2.1-
Objetivos
214
7.2.2-
Hiptesis
215
7.2.3-
215
7.2.4-
Ensayo de Cercha
219
7.2.5-
Conclusin
225
CONCLUSION
228
ANEXOS
229
A.1-
Anexo I
229
A.2-
Anexo II
236
BIBLIOGRAFIA
243
CAPITULO I
PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS Y GEOMETRICAS DE LA MADERA
1.1-
Propiedades Fsicas.
Las clulas de la madera, llamadas tambin fibra o grano, son huecas, de longitud variable
desde 1 mm a 8 mm aproximadamente y se encuentra distribuidas tanto vertical como
horizontalmente. Esta estructura celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes
respuestas estructurales de la madera segn sea las caractersticas y el sentido de la solicitacin.
a)
Latifoliadas
b)
Conferas.
Las diferencias de ambos grupos son de origen botnico, pero se cree errneamente que
estas clasificaciones se pueden llevar al campo de las propiedades fsicas y mecnicas. Este error
deriva, de la denominacin inglesa de ambos grupos: HARDWOOD (maderas duras) para
latifoliadas y SOFTWOOD (maderas blandas) para las confieras. Este concepto no es aplicable
en chile, ya que existen confieras con mejores propiedades mecnicas y fsicas que muchas
latifoliadas y viceversa.
Se entiende por contenido de humedad la masa de agua contenida en una pieza de madera,
expresada como porcentaje de la masa de la pieza anhidra.
La madera es un material que absorbe agua segn sean las condiciones de temperatura y
humedad relativa del ambiente que la rodea. Al comienzo la madera se encuentra con sus
cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia). Al iniciarse un proceso de perdida de
humedad, la madera entrega al ambiente el agua libre contenidas en sus cavidades, hasta alcanzar
un punto conocido como punto de saturacin de la fibra, que corresponde a un estado en el cual
se ha eliminado toda el agua libre y las paredes permanecen saturadas. El contenido de humedad
en el punto de saturacin de la fibra, depende de diversos factores y vara entre las diversas
especies; sin embargo, se acepta un 28% como promedio para la madera en general. Por debajo
del punto de saturacin de la fibra y al continuar el proceso de evaporacin, la madera cede el
2
agua contenida en sus paredes celulares hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene.
Este punto se llama humedad de equilibrio de la madera y depende, fundamentalmente, de la
especie, la temperatura y la humedad relativa del ambiente. La perdida de humedad por debajo de
este estado de equilibrio solo podr conseguir por medio de tratamientos especiales de secado en
hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o madera anhidra.
Es deseable que las piezas estructurales sean de madera cuyo contenido de humedad esa
similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ellas presten servicios.
Dado que las condiciones atmosfricas varan continuamente, la aplicacin de los valores
tericos conduce a notables diferencias con los valores encontrados en la prctica. Adems, la
humedad de equilibrio en la madera depende, en gran parte, de las caractersticas propias de cada
especie y de la escudara de la madera en cuestin.
Tabla N 1
Humedad de Equilibrio de las Zonas Climticas definidas en NCh 1079
Norte litoral
14 %
Norte desrtica
7%
15 %
Centro litoral
15 %
13 %
Sur litoral
18 %
18 %
Sur extremo
18 %
3
Tabla N 2
Peso Especfico de Maderas Chilenas.
Especies
Estado Verde
Estado Seco
lamo
750
530
Alerce
920
600
Avellano
900
580
Canelo
870
560
Ciprs
750
530
Coihue
930
640
1150
800
Laurel
930
610
Lenga
780
600
Lingue
900
640
Olivillo
930
640
1100
830
Pino Insigne
750
530
Raul
910
620
Roble
1060
870
Tepa
910
600
Tineo
1080
870
Ulmo
1040
800
Eucalipto
Pino Araucaria
* Determinacin en base al peso y volumen al estado que se indica (peso especfico aparente) *
La madera es un material que absorbe o entrega agua, segn sean las condiciones de
humedad relativa y temperatura del ambiente que la rodea. Mientras el aumento o disminucin
del contenido de humedad se realiza dentro de los rangos correspondientes al estado verde, la
madera es dimensionalmente estable. Pero en algunas especies se observa una reduccin
dimensional antes de alcanzar el punto de saturacin de la fibra. Este fenmeno se conoce como
colapso y se debe al aplastamiento de las paredes celulares. Cuando la variacin del contenido
de humedad se produce bajo el punto de saturacin de la fibra (28%), el fenmeno origina un
aumento disminucin de las dimensiones iniciales de la madera.
Tabla N 3
Contraccin Normal Mxima de Especies Chilenas y Exticas Aclimatadas
Cuando la humedad vara desde verde a anhidra.
Especie
Radial
lamo
8,0
3,4
11,4
Alerce
6,3
3,8
10,1
Araucaria
8,3
4,6
12,9
Avellano
8,6
3,6
12,2
Ciprs
6,4
3,8
10,2
Coihue
9,3
4,8
14,1
11,7
6,5
18,2
Laurel
8,0
3,8
11,8
Lenga
7,2
3,3
10,5
Lingue
9,0
4,5
13,5
Luma
9,0
5,5
15,5
Maio Macho
6,8
3,5
10,3
Olivillo
8,2
4,3
12,5
Pino Insigne
7,0
4,2
11,2
Pino Oregn
9,2
5,7
14,9
Raul
7,8
4,3
12,1
Roble
8,3
4,6
12,9
Tepa
8,3
3,7
12,0
Tineo
11,4
4,4
15,8
Ulmo
11,2
6,4
17,6
Eucalipto
Volumtrica
1.1.5.1-
Conductividad.
Es la transmisin del calor y est dada por el coeficiente de conductividad interna, el cual
se define como aquella cantidad de calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo
de 1 metro de arista, desde una de sus caras a la opuesta, cuando entre estas existe una diferencia
de temperatura de 1C.
6
En la prctica, la madera, contiene en sus clulas agua fija y/o libre, que contribuye
notablemente a la transmisin del calor. Por consiguiente, la conductividad calrica del agua
ejerce su influencia correspondiente, complicando este fenmeno, dado que eso hay que aadir la
anisotropa de la madera.
1.1.5.2-
Calor Especfico.
La madera tiene un calor especfico muy elevado, es decir, requiere que se le suministre
una mayor cantidad de calor que a otros cuerpos para alcanzar una temperatura determinada. El
calor especfico es, en parte, funcin de la humedad y en la madera vara entre 0,4 y 0,7 Kcal/Kg
C.
1.1.5.3-
Dilatacin.
Los diferentes valores de velocidad de propagacin del sonido para los materiales que a
continuacin se sealan son:
1.2-
Aire (t = 20 C)
343 m/seg
Agua.
..1450 m/seg
Madera.
..4180 m/seg
Acero
..5050 m/seg
Propiedades Mecnicas.
Las tensiones mximas se determinan a travs del ensayo de probetas libres de defectos.
Estos ensayos se realizan en estado verde y seco (H = 12%) de acuerdo a las prescripciones de las
Normas Chilenas correspondientes.
Las tensiones bsicas, ya sea en estado verde como en estado seco (H = 12%), se
establecen tomando como base la tensin de rotura mnima probable, modificada por un
coeficiente o factor de seguridad que simultneamente con llevar dicho valor a la zona elstica
del material considera, entre otras, reducciones por accin prolongada de la carga.
n = 1,40
La madera tiene una serie de defectos (nudos, grietas, etc.) que reducen su capacidad
resistente y por lo tanto es necesario modificar el valor de la tensin bsica a travs de un
coeficiente que de alguna manera tome en consideracin este hecho. Dicho coeficiente recibe el
nombre de razn de resistencia y es igual al cuociente entre la resistencia de la madera con
defectos y la tensin bsica (madera libre de defectos). As, por ejemplo, una razn de resistencia
de 40 % significa madera con defectos tales que disminuyen su resistencia bsica en 60 %,
permaneciendo disponible, en consecuencia, el 40 % de la misma.
1.2.3.1-
Se establece doce clases estructurales para la madera, cada una de las cuales contiene
valores para tensiones admisibles de flexin, compresin paralela, traccin paralela, cizalle y para
el mdulo de elasticidad en flexin.
Cada clase estructural puede ser asignada a piezas pertenecientes a una determinada
especie maderera, clasificadas visual o mecnicamente de acuerdo a su resistencia. Estas
tensiones admisibles solo pueden ser aplicadas a maderas destinadas a uso estructural.
Las tensiones admisibles anteriormente nombradas se incluyen en la Tabla N 3.1 para las
doce clases estructurales.
La tensin Admisible para compresin normal de una determinada madera depende del
grupo al cual ella pertenece, establecido segn norma NCh 1989, y su valor se incluye en Tabla
N 3.2.
Tabla N 3.1
Tensiones Admisibles y Mdulo de Elasticidad a la Flexin para Madera Estructural
Clase
Estructural
Flexin
Compresin
Traccin
Paralela
Paralela
Mdulo de
Elasticidad
Cizalle
(Kg/cm)
F34
345
260
207
24,5
181500
F27
275
205
165
20,5
150000
F22
220
165
132
17,0
126000
F17
170
130
102
14,5
106000
F14
140
105
84
12,5
91000
F11
110
83
66
10,5
79000
F8
86
66
52
8,6
69000
F7
69
52
41
7,2
61000
F5
55
41
33
6,2
55000
F4
43
33
26
5,2
50000
F3
34
26
20
4,3
46000
F2
28
21
17
3,6
43500
Seco
ES1
104
ES2
90
ES3
78
E1
ES4
66
E2
ES5
52
E3
ES6
41
E4
ES7
33
Verde
E5
26
E6
21
E7
17
10
Tabla N 3.3.
Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificacin Visual de Madera en Estado Verde.
Clasificacin Visual
Agrupamiento de Especies
Identificacin del
Razn de
E1
E2
E3
E4
Grado
Resistencia
Grado Estructural N 1
0,75
F27
F22
F17
F14
Grado Estructural N 2
0,60
F22
F17
F14
Grado Estructural N 3
0,48
F17
F14
Grado Estructural N 4
0,38
F14
F11
E5
E6
E7
F11
F8
F7
F11
F8
F7
F5
F11
F8
F7
F5
F4
F8
F7
F5
F4
F3
Clase Estructural
Tabla N 3.4.
Relacin entre el Agrupamiento de Especies, la Clase Estructural y
La Clasificacin Visual de Madera en Estado Seco (H = 12%).
Clasificacin Visual
Agrupamiento de Especies
Identificacin del
Razn de
Grado
Resistencia
Clase Estructural
Grado Estructural N 1
0,75
Grado Estructural N 2
0,60
Grado Estructural N 3
Grado Estructural N 4
F34
F27
F22
F17
F14
F11
F34
F27
F22
F17
F14
F11
F8
0,48
F27
F22
F17
F14
F11
F8
F7
0,38
F22
F17
F14
F11
F8
F7
F5
11
1.2.4.1-
Son aquellos que afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera que sea el
tipo de solicitacin.
1.2.4.1.1-
a)
b)
c)
12
d)
Duracin de la carga
F.M
Duracin de la carga
F.M
1 segundo
2,05
1 hora
1,47
2,02
1,44
10
1,99
10
1,40
15
1,97
15
1,37
20
1,94
20
1,34
25
1,90
1 da
1,31
30
1,88
1,28
35
1,86
10
1,26
40
1,83
15
1,24
45
1,81
20
1,21
50
1,78
25
1,19
55
1,76
1 mes
1,17
1 minuto
1,73
1,14
1,71
1,12
10
1,69
1,09
15
1,67
1 ao
1,07
20
1,65
1,04
25
1,62
10
1,00
30
1,60
20
0,98
35
1,58
30
0,97
40
1,56
40
0,96
45
1,54
50
0,94
50
1,52
55
1,50
1.2.4.1.2-
Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la putrefaccin y el
elemento puede perder parte de su resistencia antes que el defecto sea detectado. En este caso,
13
conviene reducir las tensiones admisibles con el nico fin de proveer a la pieza de una proteccin
temporal hasta que el defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es
necesario insistir en que no existe una tensin admisible que de resistencia a una madera podrida.
1.2.4.1.3-
Por lo anterior es recomienda que cuando se use madera Impregnada mediante un proceso
que involucre altas temperaturas y/o presiones se tome un factor de modificacin igual a 0,75.
1.2.4.1.4-
Las tensiones admisibles son aplicables a maderas que van a utilizarse a temperaturas
ordinarias. La resistencia de la madera no sufre variaciones cuando se la expone temporalmente a
temperaturas ligeramente superiores a 65 C. Cuando el periodo de exposicin es prolongado y,
especialmente, cuando las temperaturas son mayores a la indicada, debern hacerse reducciones
especiales. Los valores a adoptar debern ser elegidos por el calculista.
1.2.4.1.5-
14
1.2.4.2-
Tabla N 5
Porcentaje de Variacin de las Distintas Tensiones Bsicas
por cada 1 % de Variacin de Contenido de Humedad
Porcentaje de Variacin
Flexin Esttica
- Tensin Bsicas
5,0
- Mdulo de Elasticidad
2,0
Compresin Paralela
- Tensin Bsicas
5,0
Compresin Normal
- Tensin Bsicas
5,5
Cizalle
- Tensin Bsicas
1.3-
3,0
1.3.1- Generalidades.
a)
b)
Toda pieza de madera deber designarse por las siguientes caractersticas: Especie,
Clase, Dimensiones, Estado de preparacin, Grado de secamiento en % de humedad e
Impregnacin, que se divide en retencin y penetracin.
15
La norma NCh 174 establece para las piezas de madera aserrada de seccin rectangular
las siguientes especificaciones:
1.3.2.1-
Dimensiones.
Tabla N 6
Escuadras de Piezas de Madera Aserrada.
Especies
Espesor (pulg.)
Ancho (pulg.)
X X X
10
X X X
X X X X X X X
X X X X X
12
X X X
X X X X X X X
La Longitud de una pieza de madera aserrada se presentar en pies. Adems, las maderas
aserradas con un 30 % o ms de humedad debern tener las sobredimensiones que se indican en
la Tabla N 7.
1.3.2.2-
Volumen
El volumen de una pieza de madera aserrada se expresar en pies madereros. Por ejemplo
1 x 12 x 12.
16
Tabla N 7
Sobredimensiones Exigidas para Madera Aserrada con 30 % o ms de Humedad.
Dimisin
Espesor
Nominal (pulg.)
1/8
3/8
Ancho
1/2
1/2
(*)
1/4
3/8
1/2
10
12
14
X
(*) Solo para Pino Insigne.
1.3.2.3-
Propiedades Geomtricas.
17
Tabla N 8.1.
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Seca
Dimensin
Nominal
Espesor
Ancho
Propiedades Geomtricas
Seccin
Neta *
Espesor
Eje X-X
Eje Y - Y
Transversal
Momento
Modulo
Radio
Momento
Modulo
Radio
Neta
Inercia
Flexin
Giro
Inercia
Flexin
Giro
St
Ix
Wx
rx
Iy
Wy
ry
cm4
cm
cm
cm4
cm
cm
Ancho
pulg.
pulg.
cm
cm
cm
49,3
49,3
24,3
49
20
1,42
49
20
1,42
61,6
30,4
96
31
1,78
61
25
1,42
74,7
36,8
171
46
2,16
74
30
1,42
87,1
42,9
272
62
2,51
87
35
1,42
99,6
49,1
405
81
2,87
99
40
1,42
124,5
61,3
792
127
3,59
124
50
1,42
149,4
73,6
1368
183
4,31
149
60
1,42
174,2
85,9
2172
249
5,03
174
71
1,42
199,1
98,1
3243
326
5,75
199
81
1,42
224,0
110,4
4617
412
6,47
223
91
1,42
10
248,9
122,7
6333
509
7,19
248
101
1,42
11
273,8
134,9
8430
616
7,90
273
111
1,42
12
298,7
147,2
10944
733
8,62
298
121
1,42
13
323,6
159,5
13914
860
9,34
323
131
1,42
14
348,5
171,7
17379
997
10,06
347
141
1,42
18
Tabla N 8.2.
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Aserrada Verde
Dimensin
Nominal
Espesor
Ancho
Propiedades Geomtricas
Seccin
Neta *
Espesor
Eje X-X
Eje Y - Y
Transversal
Momento
Modulo
Radio
Momento
Modulo
Radio
Neta
Inercia
Flexin
Giro
Inercia
Flexin
Giro
St
Ix
Wx
rx
Iy
Wy
ry
cm4
cm
cm
cm4
cm
cm
Ancho
pulg.
pulg.
cm
cm
cm
50,8
50,8
25,8
55
22
1,47
55
22
1,47
63,5
32,3
108
34
1,83
69
27
1,47
76,2
38,7
187
49
2,20
83
33
1,47
88,9
45,2
297
67
2,57
97
38
1,47
101,6
51,6
444
87
2,93
111
44
1,47
127,0
64,5
867
137
3,67
139
55
1,47
152,4
77,4
1498
197
4,40
166
66
1,47
177,8
90,3
2379
268
5,13
194
76
1,47
203,2
103,2
3552
350
5,87
222
87
1,47
228,6
116,1
5057
442
6,60
250
98
1,47
10
254,0
129,0
6937
546
7,33
277
109
1,47
11
279,4
141,9
9233
661
8,07
305
120
1,47
12
304,8
154,8
11987
787
8,80
333
131
1,47
13
330,2
167,7
15241
923
9,53
361
142
1,47
14
355,6
180,6
19036
1071
10,27
388
153
1,47
19
1.3.3.1-
Dimensiones.
Tabla N 9
Escuadras de Piezas de Madera Elaborada.
Ancho
Espesor
pulg
mm
16
22
34
45
70
95
pulg
10
mm
16
22
34
45
70
95
120
145
195
245
X
X
Las diferentes tolerancias sern las siguientes; para el espesor 0,3 mm y para el ancho 1%.
Adems, la longitud de una pieza de madera elaborada se representar en metros con una sol cifra
decimal.
La madera elaborada solo debe provenir de madera en estado seco por lo tanto, las
tolerancias sealadas anteriormente deben ser aplicadas solo en piezas en dicho estado.
1.3.3.2-
Propiedades Geomtricas
20
Tabla N 10
Propiedades Geomtricas de las Secciones de Madera Elaborada.
Dimensin
Nominal
Espesor
Ancho
Propiedades Geomtricas
Seccin
Neta *
Espesor
Eje X-X
Eje Y - Y
Transversal
Momento
Modulo
Radio
Momento
Modulo
Radio
Neta
Inercia
Flexin
Giro
Inercia
Flexin
Giro
St
Ix
Wx
rx
Iy
Wy
ry
cm4
cm
cm
cm4
cm
cm
648
108
3,46
91
40,5
1,29
Ancho
pulg.
pulg.
cm
cm
cm
45
120
54
21
CAPITULO II
CARGAS
2.1-
2.1.1.1-
La masa de un material se calcula de acuerdo con los valores indicados en los Anexos A y
B de la norma NCh 1537, entre las paginas 10 y 21. Adems, se debe tener en cuenta que la carga
permanente esta expresada en newton lo cual es igual a la masa en Kilogramos multiplicada por
9,81; para los efectos prcticos puede adoptarse el factor 10.
Se debe tomar en cuenta el peso de los tabiques fijos indicados en los planos de
estructuras debe incluirse en las carga permanente.
2.1.1.2-
Tabiques mviles.
2.1.1.3-
Las cargas causadas por las tierras y los lquidos retenidos, y por la presin y subpresin
(empuje vertical) de las aguas subterrneas, deben ser consideradas en el diseo de las estructuras
como cargas permanentes.
22
Los pisos y techos utilizables como terraza deben disearse considerando el efecto ms
desfavorable originado por una de las sobrecargas siguientes:
a)
b)
Los techos deben disearse considerando una sobrecarga mnima de, qk = 1 kPa,
uniformemente distribuida sobre la proyeccin horizontal de la superficie y afectada por las
reducciones que se establecen en 2.1.2.3.1, en lo que no contradiga lo dispuesto para las
sobrecargas de nieve (NCh 431).
Los envigados de cielo con acceso slo para mantencin y las costaneras de techos deben
disearse para resistir una carga de 1 kN en la posicin ms desfavorable. Est carga no debe
considerarse actuando simultneamente con las sobrecargas de uso de techos.
2.1.2.1-
Las barandas de escaleras y balcones deben ser diseadas para resistir, en general, una
fuerza de 500 N por metro lineal aplicada en sentido perpendicular a la baranda y a la altura del
pasamano. En el caso de barandas de teatro, salas de reunin, edificios deportivos y tribunas esta
fuerza debe ser de 1000 N metro lineal.
2.1.2.2-
Adems de calcular los elementos de los pisos bajo la accin de sobrecargas de uso
uniformemente repartidas debe efectuarse un calculo separado para una carga concentrada
impuesta al elemento en la posicin mas desfavorable. A falta de datos particulares referentes a
esta carga concentrada debe considerarse que ella est aplicada sobre una superficie cuadrada de
0,1 m de lado y que tiene un valor igual al de la sobrecarga de uso uniformemente repartida por
23
m. Esta carga puntual es mutuamente excluyente con la sobrecarga de uso o cualquier otra carga
variable.
2.1.2.3-
Para el diseo de elementos estructurales tales como costaneras, cerchas, losas planas,
vigas, columnas, muros y fundaciones, se permite reducir las sobrecargas de uso mnimas para
techos y para pisos.
2.1.2.3.1-
La sobrecarga mnima de uso para techos, qk = 1 kPa, puede reducirse de acuerdo con la
siguiente expresin:
24
Tabla N 11
Sobrecargas de Uso Reducidas Uniformemente Distribuidas para Techos, qk,red, kPa.
2.1.2.3.2-
rea Tributaria A, m
< 20
25
30
35
40
45
> 50
1,00
0,80
0,76
0,72
0,68
0,64
0,60
0,88
0,71
0,67
0,64
0,60
0,57
0,53
10
0,77
0,61
0,58
0,55
0,52
0,49
0,46
15
0,65
0,52
0,49
0,47
0,44
0,42
0,39
20
0,53
0,43
0,41
0,38
0,36
0,34
0,32
25
0,42
0,33
0,32
0,30
0,30
0,30
0,30
> 30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
Las sobrecargas mnimas de uso para pisos indicadas en la Tabla N 12 se pueden reducir
en funcin del rea tributaria total A que incide sobre el elemento estructural. Los coeficientes de
reduccin no se aplican a reas publicas ni a reas con sobrecargas de uso qk mayor que 5 kPa.
La sobrecarga de uso de cualquier elemento que soporta un area tributaria igual a mayor
que 15 m puede reducirse de acuerdo a la expresin:
qk,red = CA * qk
En que:
CA = 1 0,008 A
Sin embargo, el valor de CA no debe ser inferior a 0,60 para elementos horizontales y para
elementos verticales que reciben carga de un piso solamente, ni a 0,40 para otros elementos
verticales, y en ningn caso inferior al valor determinado por:
1 0,23
(1
gk
qk
25
Tabla N 12.
Sobrecargas de Uso Uniformemente Distribuidas para Pisos.
Tipo de Edificio
Descripcin de Uso
reas de lectura
Bibliotecas
Bodegas
Crceles
Escuelas
Estacionamientos
Fbricas
Hospitales
Hoteles
Iglesias
Oficinas
Teatros
Tiendas
Viviendas
Sobrecarga de Uso
qk , kPa
3,00
reas de archivo:
a) apilamiento de hasta 1,8 m de altura.
4,00
0,50
6,00
12,0
15,0
reas de celda
2,50
2,50
3,00
5,00
4,00
6,00
2,00
3,00
2,00
4,00
5,00
3,00
5,00
2,50
5,00
3,00
4,50
5,00
4,00
5,00
Buhardillas no habitables
1,00
2,00
2,50
26
En que :
gk = carga permanente uniformemente distribuida para el elemento.
qk = sobrecarga mnima uniformemente distribuida para el elemento.
Los valores de CA para algunos valores de A se indican en la Tabla N 13.
Tabla N 13.
Valores del Coeficiente de Reduccin de Sobrecargas de Uso para Pisos.
2.2-
A, m
CA = 1 0,008 A (A > 15 m)
< 15
1,00
15
0,88
20
0,84
25
0,80
30
0,76
35
0,72
40
0,68
Cargas Eventuales.
Las cargas eventuales son todas aquellas cuya duracin es inferior a tres meses
consecutivos. Para el calculo de estructuras en Chile se consideran, bajo condiciones normales,
las siguientes cargas eventuales: cargas de nieve, viento y ssmicas.
La direccin de la accin del viento que acta sobre cualquier superficie se considerar
actuando perpendicularmente a ella, en la forma de succiones o presiones. Las succiones se
tomaran con signo negativo y ambas se expresaran en Kg/m.
27
construccin dependen de: presiones bsicas del viento y la forma total del cuerpo de la
construccin y no solo de la forma del costado que enfrenta directamente el viento.
2.2.1.1-
pb
v
16
En que:
La norma chilena NCh 432 seala textualmente: La velocidad mxima instantnea del
viento, que es considerara para el calculo de la presin bsica, deber obtenerse de una estadstica
directa o indirectamente que abarque un periodo no inferior a 20 aos y aceptada por la autoridad
revisora
2.2.1.2-
Se debe considerar en el calculo la accin simultanea del viento y la nieve. Para techos
inaccesibles, de inclinacin superior a 1:10, ser suficiente considerar como sobrecargas el efecto
del viento, la nieve y una fuerza eventual de 100 Kg en el lugar mas desfavorable.
2.2.1.3-
Factor de Forma.
28
construccin. Es por esto que se hace necesaria la adopcin de un coeficiente o factor de forma
que modifique el valor de la presin bsica tomando en consideracin este nuevo aspecto del
problema.
La fuerza del viento, por unidad de superficie, se obtendr multiplicando la presin bsica
(pb) por el factor de forma (c).
Los valores del factor de forma (c) que se utilizarn para el calculo de las construcciones
son los que se indican en la norma chilena NCh 432 y llevaran signo positivo cuando se trate de
presin y signo negativo cuando se trate de succin.
2.2.1.4-
La presin del viento sobre la construccin total se determinara por la accin conjunta de
presiones y succiones.
2.2.1.5-
Comprobaciones.
En las aristas de unin entre paredes y techumbres la fuerza de succin puede llegar a
tener valores superiores a los indicados. En tales lugares debern asegurarse especialmente los
elementos constructivos.
La norma establece los valores mnimos de las sobrecargas de nieve que deben utilizarse
en los clculos estructurales de todas las construcciones que puedan quedar expuestas a cargas de
nieve y que estn ubicadas en territorio nacional, a excepcin del territorio antrtico chileno.
2.2.2.1-
Se entender por sobrecarga bsica de nieve la que se determina por medicin directa del
espesor de nieve cada sobre una superficie horizontal y del peso especifico de ella con aplicacin
de mtodos estadsticos.
29
Sin embargo, se deber verificar las condiciones reales de nieve cada en el lugar donde se
ubicara la estructura, en base a estadsticas u otras informaciones fidedignas correspondientes a
un periodo de observacin no menor a 10 aos.
En zonas donde nieva todos o casi todos los aos (cordillera y extremo sur) y en todos los
lugares para los cuales la sobrecarga bsica de nieve es mayor que 25 Kg/m ( ver Tabla N 14),
la sobrecarga de nieve se considera normal.
Tabla N 14
Sobrecargas Bsicas de Nieve, en Kg/m
Altitud, m
17-26
26-32
32-34
34-38
38-42
42-48
48-55
0 a 300
25*
25*
25*
25
50
300 a 600
25
25
25
25
125
600 a 800
25
50
75
75
50
125
800 a 1000
25
75
100
100
100
125
1000 a 1250
25
100
150
150
150
1250 a 1500
25
200
300
300
200
1500 a 1750
25
300
450
450
300
1750 a 2000
50
400
600
600
2000 a 2500
100
500
700
2500 a 3000
200
600
Sobre 3000
300
700
2.2.2.2-
30
n=
K* n o=
- 30
( 1-
40
* no
En que:
Tabla N 15.
Valores del Coeficiente K (Sobrecarga de Nieve)
30
1,00
0,98
0,95
0,93
0,90
0,88
0,85
0,83
0,80
0,78
40
0,75
0,73
0,70
0,68
0,65
0,63
0,60
0,58
0,55
0,53
50
0,50
0,48
0,45
0,43
0,40
0,38
0,35
0,33
0,30
0,28
60
0,25
0,23
0,20
0,18
0,15
0,13
0,10
0,08
0,05
0,03
70-90
2.2.2.3-
2.2.2.4-
Para las zonas y altitudes para las cuales la Tabla N 14 no incluye valores, la sobrecarga
bsica de nieve se podr obtener por el siguiente procedimiento:
a)
no = h * d
En que:
b)
2.3-
Combinacin de Cargas.
Para el calculo interesa saber cual ser la duracin de la combinacin de las cargas
consideradas.
Si sobre una construccin de madera actan dos cargas simultneamente, una de ellas de
duracin indefinida y la otra de duracin igual a un da, es evidente que las dos actuarn, en
forma conjunta, durante un da. Es decir, durante un lapso de tiempo igual a la duracin de la
carga de menor actuacin.
32
33
CAPITULO III
CERCHAS
3.1-
a)
b)
c)
d)
3.2-
34
La cercha del tipo triangular se recomienda cuando las cargas se transmiten a la cercha en
puntos especficos (cargas concentradas y/o puntuales). Para las barras traccionadas es
aconsejable utilizar tensores de acero.
En cuanto a cerchas de madera laminada encolada, stas son recomendables para salvar
grandes luces y adems permiten obtener mayores tensiones de diseo, pueden curvarse con
facilidad y variar su seccin transversal a lo largo de su longitud.
Las cerchas fabricadas con elementos constituidos por una pieza soportaran cargas a lo
menos iguales que aquellas fabricadas con elementos conformados por dos o ms piezas que
proporcionen igual seccin transversal, pero estarn propensas a pandearse con mayor facilidad.
3.3-
Geometra de la Cercha.
Para las triangulares se recomienda una pendiente 1:3 como mnimo; en las rectangulares,
alturas comprendidas entre 1/8 y 1/10 de la luz de la cercha y en las de cordn superior curvo,
radios de curvatura de magnitud igual a la luz de la cercha y altura total igual al 0,134 de la luz;
sin embargo, en este ltimo caso, si las cerchas deben tener una altura menor a 0,134 de la luz se
pueden tomar radios de curvatura mayores y viceversa.
La distancia entre nudos estar determinada por la ubicacin deseada de las costaneras,
por las cargas concentradas o por el arriostramiento entre cerchas.
La distancia entre cerchas estar controlada por la disposicin ms economica que sea
capaz de soportar las cargas que actan sobre la techumbre. Para costaneras de madera aserrada,
la distancia ms econmica y prctica es 4,8 m. Cuando es utilicen costaneras de madera
laminada, esta distancia slo ser limitada por aspectos econmicos, pues dichos elementos
laminados se pueden fabricar de cualquier longitud, considerndose econmicas distancias de 9
m.
35
En cuanto a los arriostramientos, ser conveniente colocar entre cerchas aqullos del tipo
X en un plano vertical o semejante, perpendicular al plano de stas, usando para ello madera
aserrada.
Otro tipo de arriostramiento es el requerido para soportar la accin del viento lateral, el
cual se dispone a nivel del cordn inferior de las cerchas, entre stas; est constituido por
elementos de madera aserrada o barras de acero redondo provistas de pernos de ajuste y se
calcula como cercha horizontal con cargas de viento lateral para determinar sus secciones
transversales y elementos de unin.
3.4-
a) Determinacin de las cargas solicitantes, las cuales se pueden determinar con los
antecedentes que se entregan en el Capitulo II, con las prescripciones de las normas para
el diseo.
e) Diseo de las uniones, considerando primero aquellas que soportan las solicitaciones
mayores. Se debe establecer el espaciamiento entre elemetos de unin y la distancia de
ellos al borde y a los extremos de la pieza que se une. Adems, se debe tomar en cuenta
que en las uniones se debe evitar la distribucin excntrica de los elementos de unin. Si
ello ocurre, se debe considerar el efecto de los momentos que esto induce.
36
3.5-
Cerchas Estndares.
Algunos fabricantes proveen de cerchas para las solicitaciones ms comunes que actan
en una techumbre. Estas suelen ser ms econmicas que aquellas que se disean y calculan en
particular para un edificio especifico, debido a las ventajas de la produccin en serie. Por lo tanto,
este tipo de cercha debe tenerse siempre en consideracin cuando existan proyectos alternativos.
37
CAPITULO IV
DISEO
4.1-
Factores de Modificacin.
Estos son los factores de modificacin que se utilizarn en las distintas etapas del calculo
estructural, por esta razn es muy importante tener claro, cual es su utilizacin. Se dar una
pequea resea de algunos factores de seguridad, los cuales son los siguientes:
KH = ( 1 H * R )
En que:
KH =
H =
R =
38
Tabla N 16.
Variacin de las Propiedades Resistentes para una Variacin del Contenido de
Humedad Igual a 1 %.
Variacin de la Resistencia para H = 1% (R)
Solicitacin
Flexin
0,0205
0,0205
0,0205
Cizalle
0,0160
0,0267
0,0148
KD
1,747
t0,0464
0,295
En que:
t=
39
mm y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, deben ser
multiplicadas por el factor de modificacin por trabajo en conjunto, de acuerdo con la Tabla N
17.
Tabla N 17
Factor de Modificacin por Trabajo en Conjunto
114 mm o ms
Flexin
1,15
1,15
Cizalle
1,15
1,10
1,10
1,10
1,10
1,10
1,00
1,00
1,00
1,00
Tabla N 18
Incremento o decremento de los Valores de Resistencia por cada 1C de
Incremento o Decremento de temperatura.
Contenido de
Propiedad
Humedad
%
a -180 C)
a 67 C)
Ct
Ct
Mdulo de
+ 0,0007
- 0,0007
elasticidad
12
+ 0,0027
- 0,0038
+ 0,0031
- 0,0031
12
+ 0,0058
- 0,0088
Otras
propiedades
40
Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de pudricin u otro
tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida,
antes de ser construida a un proceso de preservacin con mtodo y tipos de preservantes
especificados en las normas chilenas NCh 630, NCh 755 y NCh 1439.
Todo tipo de perforacin, rebaje o corte debe ejecutarse en lo posible antes del proceso de
preservacin. En caso contrario se efectuarn despus de ste, sometiendo los cortes a un nuevo
proceso de preservacin.
B * c * ( 1 + /200) + 1
2*c
4 * E dis
c * * F cp, dis
41
En que:
c=
Edis =
F cp, dis =
Tabla N 19
Valores del Coeficiente de Proporcionalidad, c.
Clasificacin Visual
Coeficiente de Proporcionalidad
Grado Estructural
N 1
0,85
N 2, GS, G1
0,85
N 3
0,80
N 4, G2
0,80
Tipo de Debilitamiento
Madera Aserrada
Madera Laminada
Encolada
0,80
0,90
0,70
0,80
Conectores de anillo
0,50
0,60
0,80
0,85
0,70
0,80
(clavos)
42
Khf
Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, la expresin que se debe
considerar es:
Khf = (90/h)1/5 < 1
4.2-
La longitud efectiva de pandeo, lp, debe considerarse como la distancia entre dos puntos
de inflexin adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una
curvatura simple.
Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de elementos de unin
mecnicos (clavos, conectores, pernos, etc.) los valores de lp pueden adoptarse ya sea de Tabla
N 21, en la que la longitud real de la pieza se ha designado como l, o bien de las
recomendaciones establecidas en la NCh 1198, Anexo K.
43
Tabla N 21
Longitudes Efectivas de Pandeo, lp, de Piezas Comprimidas.
Configuracin de Pandeo
0,70
0,85
1,50
1,00
2,50
2,50
4.2.3.1-
Tensin de Trabajo.
f cp
N
A
En que:
f cp = tensin de trabajo por compresin paralela ( Kg/cm).
N=
A=
4.2.3.2-
Tensin de Diseo.
En que:
Fcp, dis =
Fcp
KH
KD
KC
En que:
Fcp, , dis
tensin
de
diseo
en
compresin
paralela
inestabilidad lateral.
Fcp, dis
45
considerando
4.3-
f cp
T
An
En que:
f cp = tensin de trabajo en traccin paralela ( Kg/cm).
T=
An =
El rea neta no puede ser inferior al 75% de la seccin transversal neta bruta.
4.3.2- Tensin de Diseo.
La tensin de diseo en traccin paralela a la fibra, F tp, dis, se determina de la expresin:
Ftp
KH
KD
KC
Khf
Kct
CAPITULO V
UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL
5.1-
Son aquellos que, al quedar solicitados por fuerza de cizalle, admiten corrimientos
relativos entre las piezas conectadas, los que se originan como consecuencia de las
deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y elemento de
unin, y adicionalmente, en el caso de medios de unin de forma cilndrica, por las
deformaciones de flexin que ellos experimentan.
Las disposiciones del presente captulo se aplican al diseo estructural que hace uso de
elementos mecnicos, tales como: clavos, pernos, conectores para madera y adhesivos de
contacto.
5.2-
Uniones Clavadas.
En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de
cizalle que presenten en una unin clavada de dos o ms piezas de madera.
47
Tabla N 21
Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.
Dimetro mnimo
Cantidad de
de cabeza
clavos por
Kilogramo
Largo
Dimetro
lc
dc
mm
mm
150 x 5,6
150
5,6
13,4
24
125 x 5,1
125
5,1
11,9
37
100 x 4,3
100
4,3
10,3
66
90 x 3,9
90
3,9
8,7
103
75 x 3,5
75
3,5
7,9
145
65 x 3,1
65
3,1
7,1
222
50 x 2,8
50
2,8
6,7
362
50 x 2,2
50
2,2
6,7
405
45 x 2,2
45
2,2
6,3
559
Designacin
mm x mm
mm
En que:
D=
48
En vigas compuestas de alma llena, constituida sta por dos capas de entablados cruzados
y considerando el efecto confinante generado por el clavado a cizalle doble de los cordones, el
valor de emn calculado con la expresin anterior puede ser reducido a 2/3 de su valor, siempre
que el ancho individual de las tablas que conforman el alma no exceda de150 mm.
cl,ad,
p > 12 * D (mm)
En que:
D=
6 * D < p < 12 * D
Kpcs
49
p
12 * D
m=
Se exige para estos efectos que la penetracin efectiva, p, en la pieza que recibe la punta
del clavo sea mayor que 8 * D.
Kpcd
50
p
8*D
Kcpg
E
6*D
5.2.6- Espaciamientos.
51
Tabla N 22
Espaciamientos Mnimos de Clavos de Dimetro, D, en mm.
Clavado con
Entre clavos
// a fibra (sp)
a
fibra (sn)
0 < < 30
perforacin gua
30 < < 90
Para cualquier
D < 4,2
D > 4,2
D < 4,2
D > 4,2
10 D
12 D
10 D
12 D
5D
5D
5D
5D
5D
5D
Para cualquier D
Desde el borde
// a fibra (sbcp)
15 D
15 D
15 D
15 D
10 D
cargado
a fibra (sbcn)
5D
7D
7D
10 D
5D
Desde el borde
// a fibra (sbdp)
7D
10 D
7D
10 D
5D
descargado
a fibra (sbdn)
5D
5D
5D
5D
3D
Cuando en una unin de tres maderos, los clavos hincados desde lados opuestos, se
traslapan en el madero central de una unin, se deben respetar las siguientes disposiciones:
a)
b)
Si la penetracin del clavo, p, excede el espesor del madero central, ec, rigen los
espaciamientos mnimos sealados en la Tabla N 22.
c)
5.3-
Uniones Apernadas.
Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con pernos corrientes que
cumplan con las especificaciones de las normas NCh 300, NCh 301 y NCh 302.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
52
Grupo
Densidad (Kg/m)
Especie Nombre
Media
Mn. Probable
Dss
Dss, mn.
lamo
343
273
Pino Oregon
430
283
Pino Insigne
433
302
Coigue
636
447
Laurel
498
476
Pino Araucaria
550
474
Raul
459
420
Tepa
514
402
Ulmo
636
506
Lenga
546
460
Comn
contenido de humedad aproximadamente igual al que tendr la unin durante se vida en servicio.
Para uniones con madera en estado verde y cuyo contenido de humedad se reducir
durante el servicio a valores menores que 25%, las cargas admisibles sern iguales a un 40%.
Cuando la unin se disee con una cubre junta metlica, las cargas admisibles para
solicitaciones paralelas a las fibras podrn incrementarse en un 25% (Factor de Modificacin =
1,25). Este incremento no ser aplicable para cargas normales a la direccin de las fibras de la
madera (Factor de Modificacin = 1,00).
53
Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitaciones a cizalle doble con
carga paralela y normal a las fibras sern, para los diferentes grupos de especies y para los
distintos estados de preparacin de la madera, las sealadas en la Tabla N 24.
Tabla N 24
Capacidades de Carga en Uniones Apernadas a Cizalle Doble.
Espesor
Elemento
Central
Maderas Grupo A
Dimetro del
Perno
1 1/2
mm
pulg
mm
a fibras
(Pp)
tc
pulg
// a fibras
Maderas Grupo B
// a fibras
a fibras
(Pp)
(Pn)
(Pn)
Ase.
Cep.
Ase.
Cep.
Ase.
Cep.
Ase.
Cep.
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
3/8
9,52
260
240
250
220
480
450
300
260
1/2
12,70
360
350
320
280
680
640
390
340
25,4*
5/8
15,89
480
450
380
340
890
840
470
410
20**
3/4
19,05
590
560
440
390
1110
1050
550
490
7/8
22,22
710
670
500
450
1340
1270
640
560
25,40
830
790
560
500
1580
1490
720
630
3/8
9,52
280
270
310
290
530
510
380
340
1/2
12,70
400
390
390
360
750
720
490
450
5/8
15,89
520
500
470
430
990
950
600
550
38,1*
3/4
19,05
650
630
550
500
1230
1190
700
640
32**
7/8
22,22
780
750
620
570
1490
1430
810
740
25,40
920
880
690
640
1750
1680
910
830
1 1/8
28,58
1080
1020
760
700
2020
1940
1010
930
1 1/4
31,75
1200
1160
830
760
2300
2210
1110
1020
3/8
9,52
300
300
360
340
570
560
450
420
1/2
12,70
430
410
450
430
810
790
580
550
5/8
15,89
560
540
550
520
1060
1040
710
670
50,8*
3/4
19,05
700
680
630
600
1330
1300
830
790
45**
7/8
22,22
830
810
720
680
1600
1560
940
900
25,40
930
960
800
760
1890
1840
1080
1020
1 1/8
28,58
1130
1100
880
840
2180
2120
1200
1130
1 1/4
31,75
1280
1250
960
910
2480
2410
1320
1240
* Aserrada
** Cepillada
54
Las cargas tabuladas se deben aplicar cuando los espesores de los elementos laterales (t1,
t2) son, cada uno de ellos, mayores o iguales a la mitad del espesor del elemento central (tc).
(t1, t2) > ( tc/2 , tc/2 )
P, adm
Pp * Pn
Pp * sen + Pn * cos
En que:
P, adm =
Pp =
Pn =
El esfuerzo admisible de una unin de cizalle simple ser igual al 50% de la carga
admisible que le correspondera a una unin de cizalle doble (con tres elementos), con un perno
del mismo dimetro (d) y un espesor (t) del elemento central igual al doble del espesor menor
(t1) de la unin de cizalle simple.
55
La carga admisible de una unin de cizalle mltiple ser igual a la suma resultante de
considerar cada plano de cizalle como una unin de cizalle simple.
5.3.4- Espaciamientos.
Los espaciamientos mnimos en uniones con carga paralela o normal a las fibras sern los
indicados en la Tabla N 25 y Tabla N 26.
Tabla N 25
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes.
Tipo de borde
Paralela
Normal
Cargado
7D
4D
Descargado
4D
1,5 D
Tabla N 26
Espaciamientos Mnimos entre Pernos.
Direccin
Designacin
4D
2D
Cuando la direccin de la carga que se aplica forma un ngulo dado con las fibras de la
madera, es prcticamente imposible presentar reglas generales para los diferentes espaciamientos.
Sin embargo, se obtienen esfuerzos uniformes en el elemento central (cizalle doble) y una
adecuada distribucin de la carga en todos los pernos al agruparlos de modo que el centro de
gravedad de ellos quede sobre el eje longitudinal de las piezas que se unen.
Estas especificaciones son aplicables a pernos que cumplen con la NCh 300 y asumen que
los agujeros de los pernos se ejecutan con un dimetro que permite una colocacin fcil de los
56
mismos y que el centrado de los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza
en forma cuidadosa y precisa.
Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una
magnitud dependiente del tamao del perno y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo
establecido en la Tabla N 27.
Tabla N 27
Mayoracin de los Dimetros de los Agujeros Respecto al Dimetro del Perno, en mm.
H = 6%
H = 12%
H = 15%
H > 20%
< 20
1,6
0,8
0,8
0,8
20 < D < 24
2,5
1,6
0,8
0,8
24 < D < 30
2,5
1,6
1,6
0,8
Tabla N 28
Dimensiones Mnimas de Arandelas para Uniones Apernadas Estructurales
10
12
16
20
> 20
Espesor de Arandela ( mm )
50
55
65
75
95
45
50
60
65
85
Resulta recomendable preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares, por ofrecer
las primeras, una mayor resistencia al incrustamiento en la madera.
El dimetro nominal de los pernos debe estar comprendido entre 10 y 30 mm, ambos
valores inclusive.
En cada unin estructural se exige una disposicin mnima de dos pernos. Se excepta de
esta clusula a las uniones rotuladas en las que resulta suficiente un nico perno, cuando ste no
queda solicitado en un porcentaje superior al 50% de su capacidad de diseo.
57
5.4-
Bsicamente, los conectores para madera son anillos metlicos o placas prefabricadas que
se introducen parcialmente en cada cara de elementos adyacentes para transmitir las cargas de un
miembro a otro, con pernos de dimetro relativamente pequeo.
El resultado es obtener una eficiencia mayor en la unin que permita el uso de piezas ms
cortas y secciones transversales menores. En los mtodos que se usaban en el pasado, las juntas
en la madera eran con frecuencia la parte ms dbil de la estructura. Con los conectores es
posible aprovechar todo el esfuerzo admisible de la madera.
En el centro de la ranura circular de cada madero se efecta una perforacin con dimetro
necesario para que pase el perno que sujetar los maderos que se unen. Estos anillos se fabrican
en dos dimetros: 2 y 4.
Otro tipo de anillo es aquel que est provisto de ondulaciones en sus cantos con dientes
opuestos en las partes superiores de cada ondulacin. La profundidad, en cada madero, de la
ranura circular donde queda alojado este anillo dentado es igual a la mitad de la altura del
anillo menos el largo del diente, esto con el fin de que una vez hecha la unin los dientes
penetren en la madera y queden empotrados en ella. Tambin, en su centro geomtrico, lleva un
58
orificio para un perno de sujecin de las piezas que se unen. Se usan en dimetros de 2, 2 5/8, 3
3/8 y 4.
El tipo de plato o disco es un conector cuya superficie est provista de pestaas o dientes.
Pueden ser cuadrados o circulares y en el centro geomtrico de la madera en que se colocarn
debe ir un orificio por donde pasar el perno de la unin.
Todos estos conectores son fabricados en acero de las ms diversas calidades y tienen
dimensiones segn uso.
Los conectores con dientes no necesitan ranuras. Se colocan entre maderos y luego se
prensan, logrndose as su incrustacin de ellos en la madera.
Los conectores con pestaas en sus bordes exteriores deben ir alojados en ranuras
realizadas en cada elemento. Por el orificio central se pasa el perno, con sus respectivas
arandelas, que, con el apriete, mantiene al conjunto trabajando como una unidad.
De estos conectores tipo plato o disco el ms usado es la placa para corte (shear-plate),
que se ha proyectado especialmente para hacer conexiones de madera con acero y de madera con
madera en estructuras desmontables cuando es usan en pares. Las placas quedan a ras de la
superficie de la madera y se ajustan en ranuras recortadas en las caras de ella. Se usan para unir
columnas de madera a las zapatas de fundacin con la adicin de pernos de acero y cajas
metlicas adosadas a hormign y en cualquier parte donde haya que hacer una unin aceromadera.
Las placas dentadas se usan principalmente donde las piezas se traslapan en ngulo recto,
sean estas vigas sobre vigas formando ngulo recto o viga sobre pilar.
59
La norma chilena NCh 1198 de valores de resistencia para anillos de resistencia para
anillos lisos de 2 1/2 y 4, conjuntamente con algunas disposiciones de colocacin siempre que
ellos sean fabricados a partir de tubos de acero.
Para los efectos de aplicacin de dichas disposiciones se entender por conector de anillo
el elemento de unin formado por un anillo de acero, un perno y sus respectivas arandelas o
golillas.
Las siguientes disposiciones se aplicarn slo a uniones con conectores que tengan la
forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en Tabla N 29 y que sean fabricados a
partir de tubos metlicos, rectificados en sus bordes y cortados segn una generatriz.
Los pernos usados en conectores debern satisfacer las especificaciones de las normas
NCh 300, 301 y 302.
Las uniones debern ensamblarse de modo que las superficies de las caras de las piezas
que se unen queden en estrecho contacto.
Tabla N 29
Dimensiones de los Conectores de Anillos
Caractersticas
2
Dimetro exterior
(mm)
66,5
108,5
Dimetro interior
(mm)
63,0
104,0
Espesor (e)
(mm)
3,50
4,5
Ancho (a)
(mm)
19,0
25,4
Material
Abertura
Longit. recta
Longit. recta
Perno Usado
5/8
12,7
16,0
Cuadrada
Cuadrada
4,00
5,00
Tipo arandela
Espesor de arandela
(mm)
60
Cuando se use madera con contenidos de humedad elevados, las uniones debern
inspeccionarse regularmente con intervalos que no excedan los 6 meses hasta que se aprecie que
en tales intervalos la contraccin de la madera no es excesiva. En cada inspeccin se apretarn los
pernos hasta que las superficies de las caras queden nuevamente en estrecho contacto.
El perno del conector deber llevar una arandela de las dimensiones especificadas en la
Tabla N 29 o con una superficie de apoyo equivalente, colocada en ambos extremos de l, es
decir, entre su cabeza y la madera y entre la tuerca y la madera.
Los agujeros para colocar los pernos debern tener un dimetro nominal del perno y como
mximo el dimetro de ste ms 1,5 mm.
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella.
Si en un ensamble se usan dos o ms conectores, cada uno de ellos son pernos separados,
la carga admisible total de la unin se calcular como la suma de las cargas correspondientes a
cada anillo conector usado.
Si se disponen dos anillos conectores de diferentes tamaos en una misma superficie de
modo que queden concntricos con un solo perno, la carga admisible del conjunto ser slo la
correspondiente al conector de mayor dimetro.
Las cargas admisibles para los conectores especificados en la Tabla N 29, para cargas
paralelas y normales a las fibras, son las indicadas en la Tabla N 30.
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:
Pp * Pn
Pp * sen + Pn * cos
61
En que:
P =
Pp =
Pn =
Tabla N 30
Cargas Admisibles para un Anillo Conector con Perno, Sometido a Cizalle Simple.
Conector
Perno
Espesor Nominal
Ancho neto
Anillo
Dimetro
del Elemento
mnimo del
Dimetro
pulg.
2 1/2
pulg.
1/2
5/8
Con un anillo
en una cara
pulg.
pulg
elemento
Grupo A
Grupo B
Carga // a
Carga a
Carga // a
Carga a
las fibras
las fibras
las fibras
las fibras
mm
Kg.
Kg
Kg.
Kg
92
610
230
1060
370
92
655
275
1140
445
92
800
370
1390
600
2 o mas
4 o mas
92
895
370
1555
600
140
1240
1920
140
1910
710
2910
1020
2 o mas
4 o mas
140
2050
895
3155
1310
62
Tabla N 31
Factores de Modificacin por Contenido de Humedad.
Estado de la Madera
Factor de
Al Fabricar la Unin
En Servicio
Modificacin
Seca
1,00
Seca
0,80
Seca o Verde
Verde
0,67
Cuando el ancho neto del elemento a unir sea mayor que el mnimo especificado en la
Tabla N 30, se aplicarn los factores de modificacin de modificacin de la Tabla N 32.
Tabla N 32.
Factor de Modificacin por Ancho.
Grupo de
Direccin de
Ancho Neto
Factor de Modificacin
Especies
la Carga
mm
para Anillo de 2
95
1,040
100
1,100
105
1,160
110
1,220
115
1,225
120
1,240
125 o mas
1,250
95
1,020
100
1,080
105
1,085
110
1,090
115 o mas
1,100
AyB
AyB
Paralela a las
Fibras
Normal a las
Fibras
63
5.4.3 Espaciamiento.
Tabla N 33
Valores Mnimos para los Espaciamientos (s)
Direccin de la Carga
de Centros y Fibras
P = 0,75
P = 1,00
P = 0,75
P = 1,00
89
172
127
229
15
89
159
127
218
30
89
153
127
184
45
89
111
127
156
60
89
98
127
140
75
89
92
127
130
90
89
89
127
127
89
152
127
203
15
89
146
127
194
30
89
130
127
178
45
89
114
127
159
60
89
105
127
143
75
89
98
127
137
90
89
95
127
133
89
130
127
178
15
89
127
127
175
30
89
121
127
165
45
89
111
127
156
60
89
105
127
156
75
89
98
127
143
90
89
98
127
140
15
30
64
Espaciamientos Mnimos en mm
2
Direccin de la Carga
de Centros y Fibras
P = 0,75
P = 1,00
P = 0,75
P = 1,00
89
108
127
152
15
89
108
127
152
30
89
108
127
149
45
89
108
127
149
60
89
105
127
146
75
89
105
127
146
90
89
105
127
146
89
89
127
127
15
89
89
127
127
30
89
92
127
133
45
89
98
127
137
60
89
102
127
146
75
89
105
127
149
90
89
108
127
152
45
60 a 90
Espaciamientos Mnimos en mm
2
Para valores P = ( P,tr / P,dis ) comprendidos entre 0,75 y 1,00 se interpolar linealmente.
Tabla N 34
Valores Mnimos para las Distancias al Extremo de la Pieza (sA).
Distancia
al Extremo
Compresin
de la Pieza
2
= 45
Traccin
4
= 90
= 0
= 90
= 0 a 90
= 0 a 90
mm
= 0
64
0,625
67
0,648
0,625
70
0,672
0,645
0,625
0,625
76
0,719
0,684
0,659
0,659
83
0,766
0,724
0,693
0,625
86
0,789
0,743
0,710
0,646
0,625
89
0,813
0,763
0,727
0,667
0,641
65
= 45
0,693
0,710
0,625
0,727
0,625
Distancia
al Extremo
Compresin
de la Pieza
Traccin
4
mm
= 0
= 45
= 90
= 0
= 45
= 90
= 0 a 90
= 0 a 90
95
0,859
0,803
0,761
0,708
0,674
0,652
0,761
0,652
102
0,906
0,842
0,795
0,750
0,707
0,679
0,795
0,679
108
0,953
0,882
0,830
0,797
0,739
0,705
0,830
0,705
114
1,000
0,921
0,866
0,833
0,772
0,732
0,866
0,732
125
0,961
0,898
0,875
0,804
0,759
0,898
0,759
127
1,000
0,932
0,917
0,837
0,786
0,932
0,786
133
0,967
0,958
0,870
0,812
0,967
0,812
140
1,000
1,000
0,902
0,839
1,000
0,839
146
0,935
0,866
0,866
152
0,967
0,893
0,893
159
1,000
0,920
0,920
165
0,946
0,946
171
0,973
0,973
178
1,000
1,000
Tabla N 35
Valores Mnimos para las Distancias al Borde No Cargado (sB).
Conector
45
70
66
Tabla N 36
Valores Mnimos para las Distancias al Borde Cargado (sC).
Distancia al
Borde Cargado
mm
= 0
= 30
= 45 a 90
= 0
= 30
= 45 a 90
45
0,935
0,880
0,830
48
0,957
0,900
0,851
51
0,978
0,920
0,873
54
1,000
0,940
0,894
57
0,960
0,915
60
0,980
0,936
64
1,000
0,958
0,930
0,880
0,830
73
0,953
0,900
0,851
76
0,977
0,920
0,873
79
1,000
0,940
0,894
83
0,960
0,915
86
0,980
0,936
89
1,000
0,958
67
0,979
70
1,000
92
0,979
95
1,000
Para valores intermedios de se interpolar linealmente
5.5-
Uniones Adheridas.
Las uniones adheridas o pegadas, no son muy comunes y es difcil su utilizacin por si
solas en estructuras de madera. Una de las formas ms conocidas de utilizacin de adhesivos en
estructuras de madera, es en la madera laminada.
En este caso particular se requiere tener una relacin y comparacin con las uniones
anteriormente expuestas, por este se adoptara las mismas condiciones del calculo de la resistencia
a cizalle del adhesivo a utilizar.
67
Toda materia est constituida por tomos y molculas las que estn unidas entre si por
valencias o fuerzas de naturaleza elctrica. La tcnica de la adhesin se basa en este principio y
utiliza estas fuerzas para crear una unin entre dos cuerpos slidos.
Aparte de esta penetracin del adhesivo la unin de madera con adhesivo sigue un
comportamiento comn a otros elementos, encontrndose dos tipos de fuerzas; aquella con que el
adhesivo se adhiere a la superficie, adhesin y la fuerza con que se unen las molculas del
adhesivo entre s, cohesin.
La adhesin mecnica est dad por la forma de unin entre el adherendo y el adhesivo,
corresponde a un anclaje mecnico del adhesivo en la madera debido a la penetracin, efecto que
produce las zonas uno y tres de las descritas anteriormente. Esta penetracin del adhesivo se
realiza por cavidades de la madera, lo cual es facilitado por fuerzas de capilaridad. Una vez
fraguado el adhesivo se pueden observar ramificaciones, lo cual ayuda a fortalecer la unin. Sim
embargo, se atribuye la principal fuente de resistencia a la adhesin especfica.
68
Es debido a esto que para obtener mejores uniones se debe tratar de lograr altos valores de
adhesin especfica. Cabe agregar que el encolar superficies speras puede mejorar la calidad de
la unin; aumentando la adhesin mecnica y por consiguiente logrndose un aumento en la
superficie de contacto lo que mejora la adhesin especifica.
Por otra parte, las fuerzas de cohesin influyen directamente sobre la resistencia de la
capa del adhesivo o indirectamente sobre la adhesin mecnica. As, con mejor cohesin
tendremos ramificaciones ms resistentes.
5.5.2.1-
De la Madera.
Las propiedades de la madera que afectan al encolado son varias y relativas a cada especie
siendo la de mayor influencia la densidad. Sin embargo, cuando se requieren uniones de larga
vida til es importante considerar otros factores como hinchamiento y contraccin, ph, presencia
de sustancias oleosas que dificulten la penetracin del adhesivo u otro tipo de exudantes que
dificulten la unin.
5.5.2.1.1-
Densidad.
Entre otras razones que hacen ver la importancia que tiene la densidad de la madera en el
encolado, se puede indicar el hecho de que en las especies menos densas existe un mayor
volumen de espacio libre que permite la entrada del adhesivo facilitando una buena adhesin
mecnica.
69
para prevenirlo se debe lograr una buena preparacin de la madera o introducir cambios en el
adhesivo ya sea en el tipo o su concentracin.
5.5.2.1.2-
Humedad.
Por el contrario, al encolar madera con contenidos de humedad demasiado bajos para los
requisitos del adhesivo, o bien al encolar madera anhidra tambin se genera una unin defectuosa
causada por uno o la combinacin de los fenmenos siguientes:
Como norma general, es necesario mencionar que cuando ms delgada sea la madera que
se encola, ms preciso deber ser el control de la humedad de est.
5.5.2.1.3-
pH.
70
con la concentracin de iones OH-, de esta manera al medir pH se determina si una solucin es
cida o bsica. Si consideramos que la velocidad del cambio de viscosidad del adhesivo, o su
paso al estado slido, depende de la cantidad de iones hidrgenos disponibles, podemos observar
que el pH de la madera tiene una gran importancia en la adhesin. De esta forma tendremos que
especies con pH cido aceleran el proceso de fraguado del adhesivo, mientras que especies con
pH bsico lo retardarn. Dependiendo de las caractersticas tcnicas del tipo de adhesivo
utilizado, este efecto podr ser negativo o positivo. Es necesario mencionar que al realizar el
encolado en condiciones extremas de pH se producen uniones dbiles.
5.5.2.2-
Del Adhesivo.
El endurecido del adhesivo debe ser observado como un proceso de conservacin desde el
estado de sol al estado gel. En l es fundamental la prdida del medio portador.
Tienen importancia sobre el endurecido del adhesivo una serie de factores, de ellos
analizaremos algunos.
5.5.2.2.1-
Tiempo de Reunin.
5.5.2.2.2-
Presin.
71
La produccin de una buena juntura se puede determinar al observar que por medio de la
presin se ha conseguido:
La presin aplicada a los elementos que se desean unir debe permanecer durante gran
parte del endurecido. En algunos casos el fraguado contina an despus de prensado. Adems,
existe la posibilidad de efectuar el prensado. Adems, existe la posibilidad de efectuar el
prensado en presencia de temperatura.
5.5.2.2.3-
Temperatura.
Una parte de los adhesivos requiere de temperaturas superiores a las del medio ambiente
para lograr una unin de ptimas caractersticas. El efecto de aplicar temperaturas se traduce en
la disminucin de la tensin superficial, lo cual facilita la penetracin del adhesivo en la madera.
Adems, produce una evaporacin del medio portador y acelera las reacciones fsico qumicas
que conducen al fraguado del adhesivo.
El utilizar como factores de fraguado la temperatura conjuntamente con presin tiene una
serie de ventajas sobre el utilizar solo presin. Entre ellas se pueden sealar como las ms
importantes; la reduccin del tiempo de prensado y la posibilidad de aplicar una menor cantidad
de adhesivo. Sin embargo, la instalacin de estos sistemas requiere de altos costos de inversin,
controles muy precisos de la humedad de la madera y una preparacin extremadamente cuidadosa
de la madera.
5.5.2.2.4-
72
Cabe agregar a manera de definicin que se entiende por catalizador una sustancia que
acelera una reaccin qumica en este caso el fraguado, y que es agregado en cantidades pequeas
en relacin a los reactivos principales, el adhesivo. Como endurecedor se define a una substancia
o mezcla de substancias que son agregadas a un adhesivo para promover o controlar la reaccin
de fraguado. A diferencia de los catalizadores los endurecedores participan en la reaccin y pasan
a ser parte del adhesivo. Por otra parte, bajo el trmino retardante se agrupan aquellas substancias
que tienen la capacidad de desacelerar el proceso de fraguado aunque sin impedirlo.
Los aceleradores del fraguado, catalizadores y endurecedores actan bajando los valores
de pH al liberar iones hidrgenos al medio. Son substancias como el Cloruro de Amonio. Por el
contrario, los desaceleradotes del fraguado elevan los valores de pH liberando iones OH- y son
substancias como el Amoniaco y el Hidrxido de Sodio.
5.5.2.2.5-
Extendedores y Cargas.
En trminos generales se puede indicar que al incluir estos productos se trata de aumentar
la viscosidad para mejorar el esparcido de la mezcla y evitar el escurrimiento de esta al aplicar
presin. Adems, al agregar un adhesivo ms viscoso se evita una excesiva absorcin de ste por
la madera. A parte de estos efectos se logra que el adhesivo una vez fraguado sea ms plstico.
73
Es as como en este capitulo solo se revisaran aquellas que son consideradas mas
acertadas, vale decir, segn composicin qumica y durabilidad.
5.5.3.1-
De todos los tipos de clasificaciones que pretenden ordenar los diferentes adhesivos
existentes, la ms aceptada es aquella que hace discriminacin en base a la composicin qumica
de sus ingredientes principales.
74
5.5.3.2-
Como anteriormente se explico, las cargas admisibles dependern del adhesivo a utilizar,
por esta razn se darn las caractersticas de dos adhesivos en la Tabla N 37.
75
Tabla N 37.
Caractersticas Tcnicas de Adhesivos.
Caractersticas
Marca
Clavo Liquido
Henkel
Klunter
50 Kg/m
25 Kg/m
Formacin Pelcula
1 a 2 min
5 a 10 min
24 hrs
24 hrs
-20 C a 80 C
-15 C a 70 C
2 mm
2 mm
T dis = Tadm * KH * K D
En que:
T dis
Tadm
KH
KD
76
Ac
N
T dis
En que:
N=
Ac = rea de contacto ( cm ).
Ac = h * lc
En que:
h=
lc =
Ac = rea de contacto ( cm ).
5.6-
Se debe tener en consideracin este tipo de unin, ya que no existen datos para tener un
sistema de diseo. Por esta razn se tomo la hiptesis de que el diseo, es igual o similar al
sistema de diseo de las uniones apernadas, asumiendo sus cargas y espaciamientos.
77
Por esta razn se realizaran pruebas a probetas sometidas a compresin paralela, para
obtener datos significativos para una realizacin posterior de un sistema de diseo, que en esta
tesis no se tratara. Solo se tomaran los datos para realizar una comparacin entre los distintos
tipos de uniones.
Se creara un conector de un ducto de PVC, el cual ser rellenado con mortero o hormign
pobre ( arena, cemento y agua). Como todos sabemos el concreto no cumple con las mejores
condiciones para trabajar en cizalle, es decir, no tiene mucha resistencia al corte.
5.6.1- Hormign.
El PVC es forma por polimerizacin del cloruro de vinilo. Se le conoce tambin con el
nombre incorrecto de cloruro de polivinilo.
Se puede llamar PVC a la combinacin de gas natural con sal donde se obtiene as el
cloruro de vinilo, el que al mezclarlo con gas de cloro y mediante un proceso industrial, da como
resultado un material slido y de particulares ventajas, denominado PVC. Es un material
termoplstico inodoro, inspido y no toxico, qumicamente inerte, se suministra en polvo blanco
amorfo, puede presentarse transparente u opaco, tiene buenas cualidades de moldeo. Su
estabilidad a la luz y al calor es muy pequea. Algunas propiedades mecnicas son desfavorables.
Para muchos usos industriales debe ser plastificado. El reblandecimiento y otras propiedades
varan con el plastificante empleado, se suelda con facilidad.
78
La variedad de sus usos se debe en gran medida a las formas que adquiere el PVC en
procesos mecnicos y qumicos que se realiza posteriormente a la obtencin de la materia prima
que es el PVC.
Las Tuberas de PVC, tienen grandes ventajas tcnicas y econmicas las han
transformado en un excelente alternativa en la construccin y en otras reas de la productividad,
tales como la minera y la agricultura.
A las resinas de PVC se agregan pequeas cantidades de: Estabilizante (confieren una
mxima resistencia a la degradacin trmica), Lubricantes (permiten la trabajabilidad del material
en las maquinas) y Colorantes o pigmentos (proporcionan el color que identifica cada aplicacin
de las tuberas).
Las resinas del PVC se clasifican en tipos y grados atendiendo a las propiedades fsicas y
qumicas de cada uno de ellos. El Tipo 1 tiene excelente resistencia a la traccin, buena
resistencia qumica y una aceptable resistencia al impacto; el Tipo 2 a su vez, no tiene tan buena
resistencia a la traccin y qumica, pero presenta una alta resistencia al impacto.
Las caractersticas mecnicas del PVC, son importantes para la investigacin, las cuales
son:
- Tensin de diseo
100 Kg/cm
- Resistencia a la traccin
550 Kg/cm
- Resistencia a la compresin
610 Kg/cm
- Modulo de elasticidad
30000 Kg/cm
79
CAPITULO VI
MEMORIA DE CALCULO
6.1-
Generalidades.
En este capitulo se obtuvo el diseo de la cercha con sus detalles y las uniones que sern
llevadas a laboratorio, teniendo en cuenta el marco terico anteriormente tratado. El mtodo que
se utilizara es el Mtodo de Determinacin de Cargas Admisibles.
6.2-
Calculo de Cercha.
2,0 mts
0,5 mts
25 mts.
6,0 mts.
1,2 mts.
Angulo ( )
21,8
80
Costaneras
40 Kg/m
Fieltro
5 Kg/m
Entablado de 25 mm
15 Kg/m
Arcilla Espaola
93 Kg/m
153 Kg/m
30 Kg/ml
Entramado
40 Kg/m
Fieltro
5 Kg/m
Aislante
15 Kg/m
Dos volcanitas de 10 mm
30 Kg/m
90 Kg/m
60 Kg/m
81
Ciudad
Valdivia
Latitud
39 49
Longitud
73 15
Altitud
12
Angulo Inclinacin ()
21,8
25 Kg/m
Entonces:
N = K * no = 1 * 25 Kg/m = 25 Kg/m.
Por lo tanto:
25 Kg/m
Entonces:
CS
(Kg)
CS
(Kg)
CS
(2142)+(750)
(Kg)
CS
2892
(Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordn superior hay seis nudos, por lo tanto:
CN
82
2892
6
482
(Kg)
Entonces:
CI
S * L * PP cielo
(Kg)
CI
(2 * 6 * 90)
(Kg)
CI
1080
(Kg)
Debemos tomar en cuenta que en cordn inferior hay cinco nudos, por lo tanto:
CN
1080
5
216
(Kg)
3640,96
(Kg)
606,11
(Kg)
0,05215
(mts)
6.2.2- Geometra.
La geometra de la cercha es muy importante, ya que sin esto no se puede tener una clara
relacin, con los clculos obtenidos y a realizar, por esta razn se muestra su geometra en forma
parcial en la Figura N 4.
83
84
N1
241 Kg
VIGA 1
VIGA 12
1000 mm
216 Kg
N2
VIGA 13
N8
482 Kg
VIGA 2
216 Kg
N3
VIGA 14
N9
482 Kg
VIGA 3
VIGA 19
VIGA 10
1000 mm
216 Kg
N4
VIGA 15
N10
482 Kg
VIGA 4
VIGA 20
VIGA 9
1000 mm
216 Kg
N5
VIGA 16
N11
482 Kg
VIGA 5
VIGA 21
VIGA 8
1000 mm
VIGA 18
VIGA 11
1000 mm
6000 mm
216 Kg
N6
VIGA 17
N12
VIGA 6
VIGA 7
1000 mm
N7
241 Kg
1200 mm
6.2.3- Diseo.
Para el diseo de nuestra cercha se utilizara Pino Insigne, del cual se obtendrn las
siguientes propiedades:
6.2.3.1-
Propiedades Geomtricas.
120 mm
45 mm
54 cm
Ixx
b * h
= 648 (cm4)
12
Ixx
A
) = 3,46 (cm)
Figura N 5. Escuadra
6.2.3.2-
Propiedades Mecnicas.
Grado Estructural
2,
RR
Grupo Estructural
E6 ES5
Clase Estructural
F7 F14
Espesor
45 mm < 100 mm
17% (Valdivia)
0,60
85
Tabla N 38
Tensiones Admisibles y Modulo de Elasticidad de Pino Insigne
H
(%)
Flexin
Compresin
Traccin
Paralela
Paralela
Cizalle
Mdulo de
Compresin
Elasticidad
Normal
(Kg/cm)
12
140
105
84
12,5
41
91000
30
69
52
41
7,2
19
61000
17
120,28
90,28
72,06
11,03
34,89
82666,67
6.2.3.3-
lp
rx
156,2
3,46
45,145
<
170
OK
La longitud efectiva de pandeo del elemento a disear (Viga 7 y 12), con lp = 107,7 cm,
con lo cual tendremos que analizar la esbeltez del elemento:
lp
rx
107,7
3,46
31,127
<
170
OK
86
f cp
3640,96
54
67,43 (Kg/cm)
lp
rx
107,7
3,46
31,127
>
Por lo tanto si existe inestabilidad lateral y se tendr que utilizar el siguiente expresin
para obtener la tensin de diseo.
donde :
Fcp, dis = Fcp * KH * KD * KC
( 1 H * R )
KH
KH
0,8975
KH
0,90 aprox.
KD
KD
KD
1,747
t0,0464
1,747
(1576800000)0,0464
1,747
2,671
87
0,295
0,295
0,295
KD
0,653
KD
0,948
KD
0,95 aprox.
0,295
Fcp, dis
Fcp * KH * KD
(Kg/cm)
Fcp, dis
(Kg/cm)
Fcp, dis
77,19
(Kg/cm)
donde:
4 * E dis
c * * F cp, dis
4 * 74400
=
88
4,681
B * c * ( 1 + /200) + 1
2*c
3,30
2 * 0,85
Entones:
Fcp, , dis
Fcp, dis * K
(Kg/cm)
Fcp, , dis
84,90 * 0,80
(Kg/cm)
Fcp, , dis
68,0
(Kg/cm)
Por lo tanto:
f cp
<
OK
Fcp, , dis
6.2.3.4-
f cp
T
An
606,11
0,75 * 54
15 (Kg/cm)
89
F tp, dis
F tp * KH * KD * KC * Khf * Kct
(Kg/cm)
F tp, dis
(Kg/cm)
F tp, dis
61,67 * Kct
(Kg/cm)
Tabla N 39
Verificacin de Resistencia a Traccin Paralela de Diferentes Tipos de Debilitamiento
Tipo de Debilitamiento
Kct
F tp, dis
0,80
49,34
OK
0,70
43,17
OK
Conectores de anillo
0,50
30,84
OK
0,80
49,34
OK
0,70
43,17
OK
Por lo tanto, todas las verificaciones expuestas en la Tabla N 39, cumplen con lo
requerido.
90
6.3-
Calculo de Uniones.
En este punto se obtendrn los diseos y clculos, definitivos de las distintas uniones, las
cuales se sometern a las pruebas en el laboratorio (LEMCO). Estos clculos nos servirn como
hiptesis para realizar las comparaciones necesarias con los datos obtenidos en el laboratorio.
3640,96
1820
(Kg)
Luego, se debe tener en cuenta las dimensiones de la escuadra, para poder escoger las
dimensiones y tolerancias del clavo a utilizar (Tabla N 40), que en este caso ser un clavo de 4
pulgadas.
Tabla N 40
Dimensiones y Tolerancias de Clavo de 4 pulgadas
Designacin
mm x mm
100 x 4,3
Largo
Dimetro
lc
dc
mm
mm
100
4,3
Dimetro mnimo
Cantidad de
de cabeza
clavos por
Kilogramo
mm
10,3
66
91
Donde el dimetro del clavo a utilizar (D) es de 4,3 mm y la densidad anhidra para el pino
insigne es de 370 (Kg/m).
Entonces:
P cl,ad
(N)
P cl,ad
(N)
P cl,ad
11547
(N)
P cl,ad
118
(Kg)
La expresin anterior exige respetar un espesor mnimo de madera, emn, de magnitud emn
=7 * D en uniones de clavado directo, y que en nuestro caso se cumple ya que 7 * 4,3 es igual a
30,1 mm, y este es menor que el espesor de la escuadra el cual es de 45 mm.
p > 12 * D
Donde:
p = lc b = 100 45 = 55 (mm)
Entonces:
55 (mm)
>
12 * 4,30 (mm)
55 (mm)
>
51,6 (mm)
92
<
118 * 16 (Kg)
1820 (Kg)
<
1880 (Kg)
OK
Tabla N 41
Espaciamientos Mnimos para Unin Clavada
Espaciamientos Mnimos
Clavado
Angulo
// a fibra (sp)
a
fibra (sn)
D > 4,2
12 D
51,6 (mm)
5D
21,5 (mm)
15 D
64,5 (mm)
Desde el borde
// a fibra (sbcp)
cargado
a fibra (sbcn)
---
---
Desde el borde
// a fibra (sbdp)
---
---
descargado
a fibra (sbdn)
5D
21,5 (mm)
93
UNION CLAVADA
ESC : 1:5
94
3640,96
2
1820
(Kg)
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del perno.
Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del perno de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de Tabla N 24.
Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:
95
P, adm
P, adm
P, adm
P, adm
P p * Pn
Pp * sen + Pn * cos
540 * 520
540 * sen0 + 520 * cos0
540 * 520
540 * 0 + 520 * 1
540 (Kg)
.
Entonces la cantidad de pernos en la unin es de 4 y se deduce de la siguiente relacin:
<
540 * 4 (Kg)
1820 (Kg)
<
2160 (Kg)
OK
Tabla N 42
Espaciamientos Mnimos de Pernos a los Bordes (D = 16 mm).
Tipo de borde
Cargado
Descargado
Normal
7 * D = 112 (mm)
------
------
1,5 * D = 24 (mm)
96
Tabla N 43
Espaciamientos Mnimos entre Pernos (D = 16 mm).
Direccin
Designacin
4 * D = 64 (mm)
2 * D = 32 (mm)
Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los pernos, para una buena colocacin,
las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 44.
Tabla N 44
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Dimetro del Perno ( mm)
16
0,8
Espesor de Arandela ( mm )
65
60
97
UNION APERNADA
ESC : 1:5
98
3640,96
2
1820
(Kg)
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn a un anillo conector con su perno
sometido a esfuerzo de cizalle simple, cualquiera sea la unin y el nmero de unidades de anillos
conectores que existan en ella. En este caso se utilizara el anillo de 2 , el cual tiene una serie
de caractersticas (Tabla N 45), y con la pieza de 45 mm teniendo estos datos se puede obtener
las cargas admisibles paralela y normal a la fibra. Se obtiene de Tabla N 30.
Tabla N 45
Dimensiones de los Conectores de Anillos de 2
Conector
Caractersticas
Anillo Abierto
2
Dimetro exterior
(mm)
66,5
Dimetro interior
(mm)
63,0
Espesor (e)
(mm)
3,50
Ancho (a)
(mm)
19,0
Material
Abertura
Longit. recta
Perno Usado
12,7
Tipo arandela
Espesor de arandela
Cuadrada
(mm)
4,00
99
Entonces
.
Pp = 895 (Kg)
Pn = 370 (Kg)
El esfuerzo admisible para un conector de anillo solicitado por una carga cuya direccin
forma un ngulo con la fibra de la madera, est dado por la expresin:
P, adm
P, adm
P, adm
P, adm
P p * Pn
Pp * sen + Pn * cos
895 * 370
985 * sen0 + 370 * cos0
895 * 370
895 * 0 + 370 * 1
895 (Kg)
c) Si la carga es paralela a la fibra y el ancho es de 120 mm, KA= 1,24 (Tabla N 32)..
100
Tendremos:
P, dis
P, adm * KH * KD * KA
(Kg)
(Kg)
1054
(Kg)
<
1054 * 2 (Kg)
1820 (Kg)
<
2109 (Kg)
OK
Los espaciamientos mnimos en esta unin se obtienen de la Tabla N 33, 34,35 y 36.
Entonces los espaciamientos son:
Tabla N 46
Espaciamientos Mnimos entre Conectores de 2 .
Descripcin
mm
Espaciamiento (s),
172
114
45
54
101
102
3640,96
1820
(Kg)
Tabla N 47
Caractersticas Tcnicas de Adhesivo Pattex.
Caractersticas
Marca
Henkel
50 Kg/m
Formacin Pelcula
1 a 2 min
24 hrs
Resistencia a Temperatura
-20 C a 80 C
Espesor de Pelcula
2 mm
0,90 aprox.
103
KD
1,747
t0,0464
0,295
0,95
En que:
T dis
Tadm * KH * KD
(Kg/cm)
T dis
50 * 0,90 * 0,95
(Kg/cm)
T dis
43
(Kg/cm)
Ac
N
T dis
1820
43
42 (cm)
lc
Ac
h
43
12
36 (cm)
El largo de contacto obtenido debe ser divido por un factor de seguridad igual a 0,30,
entonces el largo de contacto es igual a:
Lc
lc
FS
36
0,30
120 (cm)
104
UNION ADHERIDA
ESC : 1:5
105
3640,96
2
1820
(Kg)
Las cargas admisibles que se establecen se aplicarn para aquellos casos en los cuales la
direccin de la solicitacin es perpendicular al eje del cilindro de PVC, relleno con hormign
pobre o mortero.
Las carga admisible para unin de tres elementos (cizalle doble) con carga paralela y
normal a la fibra de la madera, con Grupo A que corresponde a Pino Insigne, con un espesor del
elemento central de 45 mm y un dimetro del PVC - Hormign de 5/8 o 16 mm. Se obtiene de
Tabla N 24.
Entonces
.
Pp = 540 (Kg)
Pn = 520 (Kg)
El esfuerzo admisible para pernos en uniones de cizalle doble solicitadas por una carga
cuya direccin forma un ngulo dado (), que en este caso 0, con la direccin de las fibras, debe
determinarse mediante la siguiente expresin:
106
P, adm
P, adm
P, adm
P, adm
P p * Pn
Pp * sen + Pn * cos
540 * 520
540 * sen0 + 520 * cos0
540 * 520
540 * 0 + 520 * 1
540 (Kg)
.
Entonces la cantidad de cilindros de PVC -. Hormign en la unin es de 4 y se deduce de
la siguiente relacin:
<
540 * 4 (Kg)
1820 (Kg)
<
2160 (Kg)
OK
Tabla N 48
Espaciamientos Mnimos de los Cilindros a los Bordes (D = 16 mm).
Tipo de borde
Cargado
Descargado
Normal
7 * D = 112 (mm)
------
------
1,5 * D = 24 (mm)
107
Tabla N 49
Espaciamientos Mnimos entre Cilindros (D = 16 mm).
Direccin
Designacin
4 * D = 64 (mm)
2 * D = 32 (mm)
Despus de la obtencin de los espaciamientos mnimos de los cilindros de PVC Hormign en la unin, se conformo la estructura de la unin con dos corridas de cilindros, con 2
cilindros cada una. Por lo tanto, la distribucin quedo como se observa en la Figura N 10.
Adems, tenemos las siguientes condiciones sobre los cilindros de PVC - Hormign, para
una buena colocacin, las cuales se encuentran definidas en la Tabla N 50.
Tabla N 50
Especificaciones Adicionales de los Pernos
Especificaciones Adicionales
Dimetro Exterior del PVC ( mm)
16
14
0,6
108
109
6.4-
Estas uniones se calcularon luego de obtener y analizar los resultados de las pruebas
realizadas a las uniones, anteriormente descritas en el punto 6.3. Donde se obtuvo (Pruebas en el
LEMCO) que las dos uniones mas favorables para construir la cercha fueron las uniones clavadas
y adheridas. Pero por razones que se explicaran mas adelante la unin adherida, tuvo muy buenos
resultados pero esta no puede trabajarse por si sola en la cercha, por este motivo tendrn que
combinarse, la unin adherida con la unin clavada, ya que esta ultima cumple con las
condiciones de ductibilidad que no posee la adherida.
Primeramente, se debe tener el claro que estas uniones se disearan, acotando una serie de
caractersticas propias de estas, las cuales son:
a) Estas uniones se disearan, teniendo como carga de trabajo la mayor carga a compresin
paralela de la estructura de la cercha, que en este caso es de 3640,96 Kg.
b) Adems, se debe conocer ntegramente la geometra final (Figura N 11) de la cercha para
poder obtener las reas de contacto (Tabla N 51) entre las piezas de madera (escuadra 45
x 120 mm). Porque es aqu donde se colocara el adhesivo, el cual aportara con la mayora
de la carga de diseo.
Tabla N 51
reas de Contacto entre las Piezas de Madera de la Cercha.
reas de Contacto
rea
Valor (cm)
A1 A5 A9
156
A2 A6 A10
144
A3
186
A4
164
A7
136
A8
285
A11
270
A12
212
A13
408
A14
350
110
111
A12
A10
A9
UNION TIPO N 4
A11
A14
A8
UNION TIPO N 3
A13
A7
UNION TIPO N 2
A3
A2
A1
A6 A4
A5
UNION TIPO N 1
c) Se combinaran las cargas de diseo obtenidas del clculo de las uniones adheridas y
clavadas en forma simple, sin ningn tipo de factor de seguridad.
En esta unin participan Viga 9, 10, 15, 19 y 20 (Figura N 12). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
3640,96
2
1820
(Kg)
Entones:
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
112
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 15) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 10 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 28.
= S n = 5 * D = 21,5 mm
= S bdn = 5 * D = 21,5 mm
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en 30 mm.
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
<
1820 (Kg)
<
8706 (Kg)
114
OK
<
1820 (Kg)
<
7416 (Kg)
OK
En esta unin participan Viga11, 12, 13 y 18 (Figura N 14). Adems, se debe aclara que
solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo
sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de
la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
3640,96
2
1820
(Kg)
Entones:
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
115
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Carga de Diseo (Viga 13) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 4 = 472 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
116
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 13, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 68.
= S bcn = 10 * D = 43 mm.
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 12 :
Para Viga 13 :
S bdn = S n = 30 mm
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 12 y 18, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 44.
= S bcn = 10 * D = 43 mm.
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
117
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 12 :
Para Viga 18 :
S bdn = S n = 30 mm
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
118
<
1820 (Kg)
<
7416 (Kg)
<
1820 (Kg)
<
6320 (Kg)
OK
OK
En esta unin participan Viga 2, 3, 14, 18 y 19 (Figura N 16). Adems, se debe aclara
que solamente utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de
diseo sea mayor a la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de
comportamiento de la unin adherida, que mas adelante sern explicadas.
3640,96
2
1820
(Kg)
Entones:
119
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
120
Carga de Diseo (Viga 18) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 14) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 5 = 590 (Kg).
Carga de Diseo (Viga 19) = P cl,ad * Cant. Clavos = 118 * 6 = 708 (Kg).
Despus de obtener las cargas de diseo se debe calcular los espaciamientos mnimos de
los clavos en las uniones.
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 18, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 22.
= S bcn = 7 * D = 30 mm.
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 2
Para Viga 18 :
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 2 y 14, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 90.
= S bcn = 7 * D = 30 mm.
121
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn , se dejo en:
Para Viga 2
Para Viga 14 :
S bdn = S n = 30 mm
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Combinacin Viga 3 y 19, con dimetro de los
clavos es igual 4,3 mm y con un ngulo 50.
= S bcn = 7 * D = 30 mm.
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Luego:
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn, se dejo en:
Para Viga 3
Para Viga 19 :
122
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
<
1820 (Kg)
<
12963 (Kg)
<
1820 (Kg)
<
6782 (Kg)
<
1820 (Kg)
<
7760 (Kg)
OK
OK
123
OK
En esta unin participan Viga 2 (Figura N 17a). Adems, se debe aclara que solamente
utilizando el adhesivo en las reas de contacto, se cumple con que la carga de diseo sea mayor a
la de trabajo, pero se debe combinar con clavos, por razones de comportamiento de la unin
adherida, que mas adelante sern explicadas.
3640,96
2
1820
(Kg)
Entones:
Se debe tener en claro que se utilizara el adhesivo Pattex No Mas Clavos de Henkel, el
cual tiene una resistencia al corte o cizalle de 50 Kg/cm. Se debe aplicar a esta resistencia de
corte los factores de modificacin por contenido de humedad (KH = 0,90) y por duracin de
carga (KD = 0,95), de esta manera la resistencia de corte o cizalle de diseo es de 43 Kg/cm.
Con estos datos se puede obtener las Cargas de diseo, las cuales son:
124
Se utilizaran las mismas condiciones usadas en el diseo de unin clavada del punto 6.3.1,
entonces P cl,ad = 118 Kg. (Clavos de 4 pulgadas).
Espaciamiento Mnimos de los Clavos de Viga 2, con dimetro de los clavos es igual 4,3
mm y con un ngulo 22.
= S bcn = 7 * D = 30 mm.
= S n = 5 * D = 21,5 mm.
Por razones constructivas los espaciamientos que se utilizaran debe ser fcil de llevar a la
realidad por esta razn, se dejo en:
Para Viga 2
125
Adems, se deber hacer la combinacin de las cargas de diseo adherida y clavada para
compararla con la carga de trabajo.
<
32594+1296 (Kg)
1820 (Kg)
<
33890 (Kg)
126
OK
CAPITULO VII
ENSAYOS
7.1-
Ensayo N 1.
Este ensayo tratara de las pruebas realizadas a las diferentes uniones diseadas y
calculadas (punto 6.3), de las cuales tenemos: uniones clavadas, apernadas, con conectores de
anillo, adheridas y una especial que es de PVC Hormign. Estas uniones sern sometidas a
cargas de compresin paralela, para lograr esto se utilizara una maquinaria llamada Marco de
Fuerza o Prensa, que se encuentra ubicada en el Laboratorio de Ensaye de Materiales de
Construccin (LEMCO).
7.1.1- Objetivos.
b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en las diferentes
muestras de este ensayo.
c) Obtener una relacin Esfuerzo Deformacin de las distintas muestras sometidas a carga
en el ensayo.
7.1.2- Hiptesis.
127
Se debe dejar en claro, que se utilizaran cinco muestra de cada tipo de unin, esto se hace
para tener una mejor relacin de los datos. Cada una de estas muestras sern sometida a
compresin paralela a la fibra, este esfuerzo se lograra con una maquina llamada Marco de
Carga o Prensa (Fotografa N 1a y 1b).
Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 2a) y una
Gata Hidrulica (Fotografa N 2b).
128
Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
3a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 3b y 3c . La celda de
carga se encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 3d), la cual muestra la carga
a que se encuentra sometida la unin.
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, todas las muestras.
129
Primero, se procede a ajustar la maquina con la muestra, para que esta no quede suelta o
en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o marco de
fuerza.
Segundo, se realizaran una serie de marcas en la muestra en forma transversal, para poder
realizar la medicin de la deformacin de la muestra a medida que esta es sometida a compresin.
Se tomaran mediciones cada 500 Kg.
130
Cada una de las muestras sern sometidas a la misma accin, para poder obtener
resultados, que tengan las mismas condiciones y obtener datos fidedignos.
7.1.4.1-
Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 4).
131
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 5).
132
133
Tabla N 52
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0
2500
0.6
3000
0.8
3500
1
4000
1.2
4500
1.4
5000
1.6
5500
1.8
6000
2.5
6500
5
7000
5.5
7500
14
7000
33
6000
40
4000
45
2000
52
134
7.1.4.2-
Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 7).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 8).
135
136
Tabla N 53
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.9
4000
1.0
4500
1.2
5000
1.5
5500
2.0
6000
2.2
6500
3.0
7000
4.0
7000
15
6500
18
6000
22
5000
35
137
7.1.4.3-
Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 10).
138
139
7.1.4.4-
Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 14).
141
142
143
Tabla N 55
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.9
4000
1
4500
1.1
5000
1.5
5500
1.9
6000
2
6500
2.5
7000
3
7500
4
8000
5
8500
6
8500
14
8500
22
8000
26
6000
32
3500
47
144
7.1.4.5-
Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 18).
145
146
Tabla N 56
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0
1500
0
2000
0.2
2500
0.3
3000
0.5
3500
0.8
4000
0.9
4500
1
5000
1.5
5500
2
6000
2.5
6500
3
7000
4.5
7000
6
7000
8
7000
9
6000
10
147
7.1.5.1-
Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 22).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 23).
148
149
150
Tabla N 57
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
3
1500
3.5
2000
4
2500
5
3000
6
3500
7
4000
7.5
4500
8
5000
8.5
5500
9
6000
10
5500
26
3500
40
151
7.1.5.2-
Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 26).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 27).
152
Pieza Central
153
Tabla N 58
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
6
3500
6.5
4000
7
4500
8
5000
8.5
5500
9
6000
10
6500
12
5500
26
3500
40
154
7.1.5.3-
Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 30).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 5500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera.
155
Pieza Central
Tabla N 59
Datos de Muestra N 3.
Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
5.5
3500
6
4000
6.5
4500
7
5000
7.5
5500
8
5000
26
3500
30
157
7.1.5.4-
Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 32).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 33).
158
159
Pieza Central
Tabla N 60
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
5.5
3500
6
4000
7
4500
8
5000
9
5500
10
6000
12
5500
26
3500
30
160
7.1.5.5-
Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin.
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 36).
161
162
Pieza Central
Tabla N 61
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
3000
6
3500
6.5
4000
7
4500
7.5
5000
8
5500
8.5
6000
10
6500
12
5000
27
4500
30
163
7.1.6.1-
Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 39).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 40).
164
165
Def. de Perno
Fuerza
166
Tabla N 62
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
1
2000
1.5
2500
2
3000
2.5
3500
3
4000
4
4500
4.5
5000
5
5500
7
6000
8
5500
22
3500
32
167
7.1.6.2-
Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 43).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 44).
168
169
Def. de Perno
Fuerza
170
Tabla N 63
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
0.5
2000
1
2500
1
3000
1.5
3500
2
4000
2.5
4500
3
5000
3.5
5500
4
6000
4.5
6500
5
7000
6
7500
10
6000
23
4000
31
171
7.1.6.3-
Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 48).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 49).
172
Def. de Perno
173
Fuerza
Tabla N 64
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
1
2000
2
2500
3
3000
4
3500
5
4000
6
4500
7
5000
7.5
5500
8
6000
10
6500
12
5000
22
3500
30
174
7.1.6.4-
Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 52).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 7500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 53).
175
176
Def. de Perno
177
Fuerza
Tabla N 65
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
0.5
2000
1
2500
1.5
3000
2
3500
2.5
4000
3
4500
3.5
5000
4
5500
4.5
6000
5
6500
6
7000
7
7500
10
7000
18
5500
26
178
7.1.6.5-
Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 57).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a lo 6500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena manera (Fotografa N 58).
179
180
Def. de Perno
Fuerza
181
Tabla N 66
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0
1000
0.5
1500
1
2000
2
2500
2.5
3000
3
3500
3.5
4000
4
4500
4.5
5000
5
5500
6
6000
8
6500
12
6000
20
4500
30
182
7.1.7.1-
Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 62).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 63).
183
Restos de Madera
184
7.1.7.2-
Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
8500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 66).
185
Restos de Madera
7.1.7.3-
Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
186
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
7000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 68).
187
Restos de Madera
7.1.7.4-
Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
9500 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 70).
188
Restos de Madera
189
7.1.7.5-
Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 63).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero no se observa deformacin y al llegar a los
10000 Kg, se destroza, producindose una separacin de las tres piezas de la muestra, sin aviso
alguno (Fotografa N 72).
Restos de Madera
7.1.8.1-
Muestra N 1.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 74).
191
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 75).
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
192
Fuerza
193
Tabla N 67
Datos de Muestra N 1
Muestra N1
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
6
3000
8
3500
14
3000
22
2000
30
194
7.1.8.2-
Muestra N 2.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 77).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 78).
195
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
196
Fuerza
Tabla N 68
Datos de Muestra N 2
Muestra N2
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
5
2500
7
3000
15
2500
25
1500
35
197
7.1.8.3-
Muestra N 3.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 80).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 81).
198
199
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fuerza
Tabla N 69
Datos de Muestra N 3
Muestra N3
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
3
2000
4
2500
5
2000
10
1500
23
200
7.1.8.4-
Muestra N 4.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 83).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 2500 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 84).
201
202
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fuerza
Tabla N 70
Datos de Muestra N 4
Muestra N4
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
0.5
1000
1
1500
3
2000
4
2500
6
2000
12
1500
20
203
7.1.8.5-
Muestra N 5.
Primero, se ubica de mejor manera la muestra para que exista una carga de compresin
total, ya al estar ubicada se deben realizar las marcas en la muestra en forma transversal para
obtener las mediciones de la deformacin (Fotografa N 86).
A medida que se aplica carga se observa que la muestra, resiste de buena forma,
soportando y poniendo resistencia en contra, pero al llegar a los 3000 Kg, la muestra fluye y deja
de soportar carga de buena forma (Fotografa N 87).
204
205
Se debe tener en claro que el PVC se comporta en forma dctil y el hormign impone la
rigidez necesaria para mantener estable este tipo de unin. Adems, a medida que la muestra se
carga el hormign se destruye, produciendo que est deje de soportar carga.
Fuerza
Tabla N 71
Datos de Muestra N 5
Muestra N5
Esfuerzo
Deformacin
(Kg)
(mm)
0
0
500
1
1000
2
1500
4
2000
5
2500
6
3000
9
2500
15
1500
21
206
7.1.9- Conclusin.
7.1.9.1-
Unin Clavada.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
207
Tabla N 72
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Resistencias Mximas
7500 Kg
7000 Kg
7000 Kg
8500 Kg
7000 Kg
Promedio
7400 Kg.
El nico problema de la Unin Clavada, es que por accin de la carga las piezas de la
unin tienden a separarse, reduciendo su capacidad de carga, esto sucede porque los clavos son
lisos en su superficie de penetracin. Adems, los clavos, sufrieron deformacin, esto fue
causado por la direccin de la carga y el deslizamiento paulatino de los clavos.
La Unin Clavada, por sus condiciones, es una de las cuales se puede utilizar para
fabricacin de la cercha.
7.1.9.2-
Unin Apernada.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
208
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Tabla N 73
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Resistencias Mximas
6000 Kg
6500 Kg
5500 Kg
6000 Kg
6500 Kg
Promedio
6100 Kg.
209
completamente,
produciendo
que
la
oposicin
de
la
muestra
disminuya
7.1.9.3-
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Tabla N 74
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Resistencias Mximas
6000 Kg
7500 Kg
6500 Kg
7500 Kg
6500 Kg
Promedio
6800 Kg.
210
Este tipo unin, complica la construccin de la cercha, ya que por lo menos deben utilizar
dos pares de conectores y dos pernos. Adems, estos conectores no se pueden instalar en espacios
reducidos, ya que aumenta el peligro de desgarro, y colapso de la estructura.
7.1.9.4-
Unin Adherida.
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
211
Tabla N 75
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Resistencias Mximas
7500 Kg
8500 Kg
7000 Kg
9500 Kg
10000 Kg
Promedio
8500 Kg.
Pero la unin adherida, tiene una nula posibilidad de seguir soportando carga despus de
su colapso, ya que al llegar a su lmite de carga, en forma instantnea deja de oponer resistencia,
porque la muestra se desarma completamente. Esto sucede, porque no existe ningn agente que
produzca una fuerza normal a la fibra de la madera, como sucede en le caso de los pernos y
clavos, por esta razn la estructura de la unin colapsa.
212
Por esta razn, el adhesivo debe ser combinado con otro tipo de conexin. En caso de la
construccin de la cercha, se utilizar el adhesivo con los clavos, que se utilizaran para suplir la
condicin anteriormente expuesta.
7.1.9.5-
De las muestras anteriormente estudiadas se obtuvieron una serie de datos, los cuales
fueron procesados en un grafico, el cual nos muestra el comportamiento de cada muestra al ser
sometida a carga. Estos grficos son muy similares uno al otro, con esto se puede decir, que las
muestras tienen un comportamiento uniforme frente a la carga, ya que cada muestra fue diseada
y calculada de igual manera.
Tabla N 76
Resistencias Mximas a Compresin Paralela.
Resistencias Mximas
3500 Kg
3000 Kg
2500 Kg
2500 Kg
3000 Kg
Promedio
2900 Kg.
213
Esta unin tiene un comportamiento muy similar, a la unin clavada. La elasticidad de los
cilindros de PVC y la rigidez que proporciona el hormign, permitieron que la muestra se
comportara en forma estable pero no satisfactoria, ya que su capacidad de carga durante el
tiempo, es mala. Adems, el cilindro de PVC, por ser liso, sufre deslizamiento provocando la
separacin de las piezas de la muestra. Prcticamente, es nula la resistencia normal a la fibra del
cilindro, sobre las piezas.
Se debern hacer muchos cambios, en el diseo de este tipo de unin, para que esta se
comporte de buena forma y se pueda utilizar en la construccin de alguna cercha. Lo que se
realizo, aqu fue una pequea investigacin, solo para tener una comparacin con otros tipos de
uniones y dar un pequeo paso para nuevas investigaciones.
7.2-
Ensayo N 2.
7.2.1- Objetivos.
214
b) Obtener una relacin entre las cargas de diseo y las cargas obtenidas en el ensayo.
Adems, si la forma de deformacin modelada, es similar a la deformacin real.
7.2.2- Hiptesis.
Se debe dejar en claro, que se utilizara una cercha de madera, con una combinacin de
conectores en sus uniones (clavos y adhesivo). La cercha ser sometida con una carga puntual, la
cual ser ayudada por un marco rgido (Fotografa N 89), que mejorara la forma de aplicar la
carga, ya que ser lo mas cercano a la realidad. Adems, esto se lograra con una maquina llamada
Marco de Carga o Prensa (Fotografa N 90).
215
Adems, para poder aplicar la carga se utilizara un sistema hidrulico que se encuentra
instalado en le marco, este sistema consiste en un Pistn Hidrulico (Fotografa N 91a) y una
Compresor Hidrulico (Fotografa N 91b).
216
Para poder realizar la medicin de carga se utilizara una Celda de Carga (Fotografa N
92a), la cual puede llegar a medir 12 Toneladas, la cual se ubica en el pistn hidrulico, mediante
un sistema de placas las cuales se pueden observar en las Fotografa N 92b. La celda de carga se
encuentra conectada con un Reloj Digital (Fotografa N 92c), la cual muestra la carga a que se
encuentra sometida la unin.
Adems, se utilizara soportes metlicos (Fotografa N 93a) los cuales servirn para dejar
elevada la cercha por sus extremos, y asimilaran las bases donde se soporta la cercha. Por el
interior de la Prensa o Marco de carga se instalaran unas escuadras metlicas (Fotografa N 93b),
las cuales restringirn el movimiento lateral o volcamiento que puede tener la cercha cuando esta
sea cargada.
217
Luego, de preparar y dejar en claro todo el equipo necesario para las pruebas se procede a
colocar y probar, la cercha.
218
Primero, se procede a ajustar la maquina con el marco rgido y la cercha, para que esta no
quede suelta o en mala posicin, de esta forma no afectara el normal desempeo de la maquina o
marco de fuerza.
Segundo, se tomaran las deformaciones de los nudos inferiores de la cercha (N2, N3, N4,
N5, N6), estas deformaciones se anotaran cada 500 Kg de carga aplicada.
Tercero, la cercha se someter a carga hasta que esta sufra deterioro o rompimiento, lo
cual producir que la muestra no siga soportando carga. De esta forma se obtendr una grafica de
la relacin Esfuerzo Deformacin y el esfuerzo mximo que soporta la cercha. Adems, se
podr realizar una comparacin entre la deformacin final obtenida en el diseo y la deformacin
final real de la cercha
Primero, se ubica de mejor manera la cercha para que exista una carga total, se debe
colocar la cercha sobre los soportes metlicos y ubicar el marco rgido sobre la cercha. Para que
no exista volcamiento se instalan las escuadras metlicas. Luego de tener ubicada la cercha, se
deben tomar los ceros en cada nudo, de esta forma se podrn obtener las deformaciones.
(Fotografa N 94).
219
Lnea de Piso
Viga 8
N12
Lnea de Piso
220
Viga 7
221
Las dems uniones se mantuvieron intactas (Fotografa N 98a y 98b), solo se produjo
desplazamientos en los nudos que soportaban mas cargas (Fotografa N 97). El comportamiento
del adhesivo, fue muy bueno ya que no permiti que los clavos sufrieran desplazamientos, con lo
cual se puede decir que la combinacin entre clavos y adhesivo, creo una unin ms resistente.
Antes
Despus
Antes
Despus
De esta cercha se obtuvo una tabla y un grafico esfuerzo/deformacin por cada Nudo del
cordn inferior (Ver Figura N 4, Pagina 84), esquematizacin de la deformacin de la cercha en
estos Nudos del cordn inferior y la resistencia mxima a carga es 4500 Kg.
Tabla N 77
Datos de Cercha de Madera.
Esfuerzo (Kg)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
2500
2500
2000
0
Ensayo de Cercha
Deformacin (mm)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
223
224
7.2.5- Conclusin.
Se debe dejar en claro que el diseo y el calculo de la cercha se realizo, de la forma
expuesta en la Figura N 4, Pagina 84 (Anexo I), de la presente Tesis, pero la cercha al ser
ensayada, esta se cargo con un carga puntual sobre un marco rgido (Anexo II), el cual traspaso
de la mejor forma posible las carga transmitida a la cercha, asemejado en una forma aproximada
al diseo.
Al hacer una comparacin de los esfuerzos aplicados en cada una de las vigas, entre lo
diseado y real, tomando esto dos mtodos para cargar la cercha, con un programa
computacional, se obtuvieron los siguientes datos, que son reflejados en la Tabla N 78
(Traccin, es positivo y Compresin, es negativo).
Tabla N 78
Comparacin de Esfuerzos.
Comparacin de Esfuerzos (Kg)
Vigas
30,66
-628,89
432,69
84,12
-463,36
544,77
-463,36
544,77
432,69
84,12
30,66
-628,89
-3640,96
-4940,85
-3385,78
-5465,67
-3095,96
-5357,50
10
-3095,96
-5357,50
11
-3385,78
-5465,67
12
-3640,96
-4940,85
13
-51,08
-174,99
14
-126,38
273,49
15
606,11
275,38
16
-126,38
273,49
17
-51,08
-174,99
18
606,11
-141,15
19
363,81
-870,59
20
363,81
-870,59
21
-600,04
-141,15
225
La cercha se diseo, en sus uniones y sus vigas, tomando en cuenta la mayor carga
expuesta, en este caso los 3640,96 Kg, de las Vigas 7 y 12. Por esta razn, fue que las vigas al ser
sometidas a cargas superiores, en algunos casos no colapsaron (Vigas 1, 2, 3, 4, 5, 6,13, 14, 15,
16, 17, 18, 19, 20, 21) y sus uniones se mantuvieron intactas. Adems, donde se manifestaron las
mayores cargas en el ensayo, se produjo desplazamientos, giros y hasta desgarro de la Viga 7.
Esto sucedi, por la accin de la carga aplicada que fue superior a la diseada en un razn de 1,36
veces.
A pesar, que la Viga 7, reacciono de mala manera, las otras vigas que fueron sometidas a
mayor carga, como la Viga 8, la cual fue sometida a una carga superior a la de diseo en una
razn 1,50 veces, reacciono conforme al diseo. Esto sucedi por factores de la madera, ya que
en la unin donde se conecta la Viga 7 y 8, se encontraba un nudo, el cual conjuntamente con los
clavos provoco el desgarro total de la Viga 7. Se puede decir, que la pieza se mantuvo en su lugar
por la accin del adhesivo.
Se puede realizar anlisis de los nudos del cordn inferior, tomando como base los
desplazamientos o deformaciones, que sufrieron las uniones que componen estos nudos.
Observando, el Grafico N 21, obtenido por mediciones de las deformaciones de los nudos, se
puede decir, que el comportamiento de los nudos, es similar uno con otro, solamente los
desplazamientos aumentan a medida que la unin se separan de las bases y se acercan a la fuerza
de aplicacin, esto se demuestra en el Grafico N 22. Adems, los desplazamientos son
proporcionales a la carga aplicada a la cercha.
226
227
CONCLUSION
Despus de realizar los ensayos correspondientes y analizar los datos obtenidos, de las
muestras de las uniones, se puede decir, que la unin que tuvo mejores resultados en la
resistencia a la carga de compresin paralela, fue la adherida. Pero la que tuvo mejor
comportamiento frente al ensayo, es decir, se mantuvo integra y resistiendo carga, fue la clavada.
Por esta se utilizo una unin clavada pegada para cercha de madera.
Los resultados obtenidos en los ensayos de las uniones, fueron satisfactorios, dando una
mejor visin sobre el comportamiento de estas uniones frente a su utilizacin en una estructura de
madera. Adems, se pudo obtener una visin sobre los mtodos utilizado para disear este tipo de
uniones, dejando en claro que estos si cumplen con un buen modelo matemtico de estas uniones.
La madera fue escogida al azar sin poner objecin sobre los nudos que tiene la madera, si
esta venia hmeda o no. Esto reafirma el buen funcionamiento de los modelos matemticos
utilizados para el diseo y calculo de estas estructuras de madera.
228
ANEXOS.
A.1-
Anexo I.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha (Figura N 4).
229
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 10932.99
23.40
0.00
0.00
16% 10541.89
23.40
0.00
0.00
33% 10150.79
23.40
0.00
0.00
50% 9759.69
23.40
0.00
0.00
66% 9368.58
23.40
0.00
0.00
83% 8977.48
23.40
0.00
0.00
100% 8586.38
23.40
0.00
0.00
Axial: 432.69
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0% 13411.05
195.05
0.00
0.00
16% 10160.08
195.05
0.00
0.00
33% 6909.12
195.05
0.00
0.00
50% 3658.16
195.05
0.00
0.00
66% 407.20
195.05
0.00
0.00
83% -2843.76
195.05
0.00
0.00
100% -6094.72
195.05
0.00
0.00
Axial: -463.36
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% -6094.72
-195.05
0.00
0.00
16% -2843.76
-195.05
0.00
0.00
33% 407.20
-195.05
0.00
0.00
50% 3658.16
-195.05
0.00
0.00
66% 6909.12
-195.05
0.00
0.00
83% 10160.08
-195.05
0.00
0.00
100% 13411.05
-195.05
0.00
0.00
Axial: -463.36
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 8586.38
-23.40
0.00
0.00
16% 8977.48
-23.40
0.00
0.00
33% 9368.58
-23.40
0.00
0.00
50% 9759.69
-23.40
0.00
0.00
66% 10150.79
-23.40
0.00
0.00
83% 10541.89
-23.40
0.00
0.00
100% 10932.99
-23.40
0.00
0.00
Axial: 432.69
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 22367.10
243.68
0.00
0.00
16% 18306.03
243.68
0.00
0.00
33% 14244.97
243.68
0.00
0.00
50% 10183.90
243.68
0.00
0.00
66% 6122.83
243.68
0.00
0.00
83% 2061.76
243.68
0.00
0.00
100% -1999.31
243.68
0.00
0.00
Axial: 30.66
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 1999.31
-160.59
0.00
0.00
16% 4904.84
-160.59
0.00
0.00
33% 7810.36
-160.59
0.00
0.00
50% 10715.89
-160.59
0.00
0.00
66% 13621.42
-160.59
0.00
0.00
83% 16526.95
-160.59
0.00
0.00
100% 19432.47
-160.59
0.00
0.00
Axial: -3640.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
230
Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 9636.81
10.60
0.00
0.00
16% 9454.07
10.60
0.00
0.00
33% 9271.32
10.60
0.00
0.00
50% 9088.58
10.60
0.00
0.00
66% 8905.84
10.60
0.00
0.00
83% 8723.09
10.60
0.00
0.00
100% 8540.35
10.60
0.00
0.00
Axial: -3385.78
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 17069.81
277.68
0.00
0.00
16% 12082.94
277.68
0.00
0.00
33% 7096.07
277.68
0.00
0.00
50% 2109.20
277.68
0.00
0.00
66% -2877.67
277.68
0.00
0.00
83% -7864.54
277.68
0.00
0.00
100% -12851.41
277.68
0.00
0.00
Axial: -3095.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -12851.41
-277.68
0.00
0.00
16% -7864.54
-277.68
0.00
0.00
33% -2877.67
-277.68
0.00
0.00
50% 2109.20
-277.68
0.00
0.00
66% 7096.07
-277.68
0.00
0.00
83% 12082.94
-277.68
0.00
0.00
100% 17069.81
-277.68
0.00
0.00
Axial: -3095.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 8540.35
-10.60
0.00
0.00
16% 8723.09
-10.60
0.00
0.00
33% 8905.84
-10.60
0.00
0.00
50% 9088.58
-10.60
0.00
0.00
66% 9271.32
-10.60
0.00
0.00
83% 9454.07
-10.60
0.00
0.00
100% 9636.81
-10.60
0.00
0.00
Axial: -3385.78
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19432.47
160.59
0.00
0.00
16% 16526.95
160.59
0.00
0.00
33% 13621.42
160.59
0.00
0.00
50% 10715.89
160.59
0.00
0.00
66% 7810.36
160.59
0.00
0.00
83% 4904.84
160.59
0.00
0.00
100% 1999.31
160.59
0.00
0.00
Axial: -3640.96
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 11434.11
402.03
0.00
0.00
16% 8753.97
402.03
0.00
0.00
33% 6073.82
402.03
0.00
0.00
50% 3393.68
402.03
0.00
0.00
66% 713.54
402.03
0.00
0.00
83% -1966.61
402.03
0.00
0.00
100% -4646.75
402.03
0.00
0.00
Axial: -51.08
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
231
Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% -5063.25
-169.90
0.00
0.00
16% -2797.80
-169.90
0.00
0.00
33% -532.35
-169.90
0.00
0.00
50% 1733.11
-169.90
0.00
0.00
66% 3998.56
-169.90
0.00
0.00
83% 6264.01
-169.90
0.00
0.00
100% 8529.46
-169.90
0.00
0.00
Axial: -126.38
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00
0.00
0.00
0.00
16% 0.00
0.00
0.00
0.00
33% 0.00
0.00
0.00
0.00
50% 0.00
0.00
0.00
0.00
66% 0.00
0.00
0.00
0.00
83% 0.00
0.00
0.00
0.00
100% 0.00
0.00
0.00
0.00
Axial: 606.11
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% 5063.25
169.90
0.00
0.00
16% 2797.80
169.90
0.00
0.00
33% 532.35
169.90
0.00
0.00
50% -1733.11
169.90
0.00
0.00
66% -3998.56
169.90
0.00
0.00
83% -6264.01
169.90
0.00
0.00
100% -8529.46
169.90
0.00
0.00
Axial: -126.38
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -11434.11
-402.03
0.00
0.00
16% -8753.97
-402.03
0.00
0.00
33% -6073.82
-402.03
0.00
0.00
50% -3393.68
-402.03
0.00
0.00
66% -713.54
-402.03
0.00
0.00
83% 1966.61
-402.03
0.00
0.00
100% 4646.75
-402.03
0.00
0.00
Axial: -51.08
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 5148.91
-49.16
0.00
0.00
16% 6033.03
-49.16
0.00
0.00
33% 6917.14
-49.16
0.00
0.00
50% 7801.26
-49.16
0.00
0.00
66% 8685.38
-49.16
0.00
0.00
83% 9569.49
-49.16
0.00
0.00
100% 10453.61
-49.16
0.00
0.00
Axial: -600.04
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 10692.19
106.92
0.00
0.00
16% 7908.76
106.92
0.00
0.00
33% 5125.33
106.92
0.00
0.00
50% 2341.90
106.92
0.00
0.00
66% -441.53
106.92
0.00
0.00
83% -3224.96
106.92
0.00
0.00
100% -6008.39
106.92
0.00
0.00
Axial: 363.81
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
232
Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -6008.39
-106.92
0.00
0.00
16% -3224.96
-106.92
0.00
0.00
33% -441.53
-106.92
0.00
0.00
50% 2341.90
-106.92
0.00
0.00
66% 5125.33
-106.92
0.00
0.00
83% 7908.76
-106.92
0.00
0.00
100% 10692.19
-106.92
0.00
0.00
Axial: 363.81
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 10453.61
49.16
0.00
0.00
16% 9569.49
49.16
0.00
0.00
33% 8685.38
49.16
0.00
0.00
50% 7801.26
49.16
0.00
0.00
66% 6917.14
49.16
0.00
0.00
83% 6033.03
49.16
0.00
0.00
100% 5148.91
49.16
0.00
0.00
Axial: -600.04
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga
Pend.2
@%
Pend.3
@%
-------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
-0.00043
0.16667
0.00000
0.00000
2
-0.00022
0.16667
0.00000
0.00000
3
-0.00004
0.16667
0.00000
0.00000
4
0.00004
1.00000
0.00000
0.00000
5
0.00022
1.00000
0.00000
0.00000
6
0.00043
1.00000
0.00000
0.00000
7
-0.00042
0.16667
0.00000
0.00000
8
-0.00020
0.16667
0.00000
0.00000
9
0.00007
0.66667
0.00000
0.00000
10
-0.00007
0.50000
0.00000
0.00000
11
0.00020
1.00000
0.00000
0.00000
12
0.00042
1.00000
0.00000
0.00000
13
-0.00021
0.16667
0.00000
0.00000
14
-0.00009
0.50000
0.00000
0.00000
15
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
16
0.00009
0.50000
0.00000
0.00000
17
0.00021
0.16667
0.00000
0.00000
18
-0.00021
0.16667
0.00000
0.00000
19
-0.00004
0.16667
0.00000
0.00000
20
0.00004
1.00000
0.00000
0.00000
21
0.00021
1.00000
0.00000
0.00000
--------------------------------------------------------
233
234
235
A.1-
Anexo II.
Este anexo corresponde a los resultados obtenidos por el modelo del programa
computacional AVWIN 98, de la cercha al ser cargada con 4500 Kg en el ensayo.
N U D O S
-------------------------------------------------------------------------T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm]
ROTACIONES [Rad]
Nudo
TX
TY
TZ
RX
RY
RZ
-------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00052
2
-0.00107
-0.04837
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00034
3
-0.00093
-0.07417
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00014
4
0.00000
-0.07852
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
5
0.00093
-0.07417
0.00000
0.00000
0.00000
0.00014
6
0.00107
-0.04837
0.00000
0.00000
0.00000
0.00034
7
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
0.00052
8
0.00962
-0.04849
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00031
9
0.00893
-0.07379
0.00000
0.00000
0.00000
-0.00010
10
0.00000
-0.07796
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
11
-0.00893
-0.07379
0.00000
0.00000
0.00000
0.00010
12
-0.00962
-0.04849
0.00000
0.00000
0.00000
0.00031
--------------------------------------------------------------------------
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg]
MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo
FX
FY
FZ
MX
MY
MZ
-------------------------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
5158.75470 2250.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
7
-5158.7547 2250.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
-------------------------------------------------------------------------SUM
0.00000
4500.00000 0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
V I G A S
-------------------------------------------------------E S F U E R Z O S
M33
V2
M22
V3
[Kg*Cm]
[Kg]
[Kg*Cm]
[Kg]
-------------------------------------------------------Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% -2873.19
-271.02
0.00
0.00
16% 1648.87
-271.02
0.00
0.00
33% 6170.92
-271.02
0.00
0.00
50% 10692.98
-271.02
0.00
0.00
66% 15215.03
-271.02
0.00
0.00
83% 19737.09
-271.02
0.00
0.00
100% 24259.15
-271.02
0.00
0.00
Axial: -628.89
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
236
Viga 2
Estado pp=Peso Propio
0% 6185.68
-96.03
0.00
0.00
16% 7785.87
-96.03
0.00
0.00
33% 9386.06
-96.03
0.00
0.00
50% 10986.26
-96.03
0.00
0.00
66% 12586.45
-96.03
0.00
0.00
83% 14186.65
-96.03
0.00
0.00
100% 15786.84
-96.03
0.00
0.00
Axial: 84.12
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 3
Estado pp=Peso Propio
0%
16%
33%
50%
66%
83%
100%
14966.89
137.69
0.00
0.00
12671.65
137.69
0.00
0.00
10376.41
137.69
0.00
0.00
8081.17
137.69
0.00
0.00
5785.92
137.69
0.00
0.00
3490.68
137.69
0.00
0.00
1195.44
137.69
0.00
0.00
Axial: 544.77
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 4
Estado pp=Peso Propio
0% 1195.44
-137.69
0.00
0.00
16% 3490.68
-137.69
0.00
0.00
33% 5785.92
-137.69
0.00
0.00
50% 8081.17
-137.69
0.00
0.00
66% 10376.41
-137.69
0.00
0.00
83% 12671.65
-137.69
0.00
0.00
100% 14966.89
-137.69
0.00
0.00
Axial: 544.77
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 5
Estado pp=Peso Propio
0% 15786.84
96.03
0.00
0.00
16% 14186.65
96.03
0.00
0.00
33%
50%
66%
83%
100%
12586.45
96.03
0.00
0.00
10986.26
96.03
0.00
0.00
9386.06
96.03
0.00
0.00
7785.87
96.03
0.00
0.00
6185.68
96.03
0.00
0.00
Axial: 84.12
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 6
Estado pp=Peso Propio
0% 24259.15
271.02
0.00
0.00
16% 19737.09
271.02
0.00
0.00
33% 15215.03
271.02
0.00
0.00
50% 10692.98
271.02
0.00
0.00
66% 6170.92
271.02
0.00
0.00
83% 1648.87
271.02
0.00
0.00
100% -2873.19
271.02
0.00
0.00
Axial: -628.89
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 7
Estado pp=Peso Propio
0% 2873.19
-155.09
0.00
0.00
16% 5697.03
-155.09
0.00
0.00
33% 8520.88
-155.09
0.00
0.00
50% 11344.73
-155.09
0.00
0.00
66% 14168.57
-155.09
0.00
0.00
83% 16992.42
-155.09
0.00
0.00
100% 19816.27
-155.09
0.00
0.00
Axial: -4940.85
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
237
-------------------------------------------------------Viga 8
Estado pp=Peso Propio
0% 8395.57
-45.12
0.00
0.00
16% 9226.71
-45.12
0.00
0.00
33% 10057.86
-45.12
0.00
0.00
50% 10889.00
-45.12
0.00
0.00
66% 11720.15
-45.12
0.00
0.00
83% 12551.30
-45.12
0.00
0.00
100% 13382.44
-45.12
0.00
0.00
Axial: -5465.67
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 9
Estado pp=Peso Propio
0% 16499.20
206.17
0.00
0.00
16% 12798.83
206.17
0.00
0.00
33% 9098.47
206.17
0.00
0.00
50% 5398.11
206.17
0.00
0.00
66% 1697.75
206.17
0.00
0.00
83% -2002.61
206.17
0.00
0.00
100%
-5702.97
206.17
0.00
0.00
Axial: -5357.50
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 10
Estado pp=Peso Propio
0% -5702.97
-206.17
0.00
0.00
16% -2002.61
-206.17
0.00
0.00
33% 1697.75
-206.17
0.00
0.00
50% 5398.11
-206.17
0.00
0.00
66% 9098.47
-206.17
0.00
0.00
83% 12798.83
-206.17
0.00
0.00
100% 16499.20
-206.17
0.00
0.00
Axial: -5357.50
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 11
Estado pp=Peso Propio
0% 13382.44
45.12
0.00
0.00
16% 12551.30
45.12
0.00
0.00
33% 11720.15
45.12
0.00
0.00
50% 10889.00
45.12
0.00
0.00
66% 10057.86
45.12
0.00
0.00
83% 9226.71
45.12
0.00
0.00
100% 8395.57
45.12
0.00
0.00
Axial: -5465.67
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 12
Estado pp=Peso Propio
0% 19816.27
155.09
0.00
0.00
16% 16992.42
155.09
0.00
0.00
33% 14168.57
155.09
0.00
0.00
50% 11344.73
155.09
0.00
0.00
66% 8520.88
155.09
0.00
0.00
83% 5697.03
155.09
0.00
0.00
100% 2873.19
155.09
0.00
0.00
Axial: -4940.85
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 13
Estado pp=Peso Propio
0% 18073.47
713.01
0.00
0.00
16% 13320.37
713.01
0.00
0.00
33% 8567.26
713.01
0.00
0.00
50% 3814.16
713.01
0.00
0.00
66% -938.94
713.01
0.00
0.00
83% -5692.04
713.01
0.00
0.00
100% -10445.15
713.01
0.00
0.00
Axial: -174.99
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
238
Viga 14
Estado pp=Peso Propio
0% 2551.30
-7.10
0.00
0.00
16% 2645.54
-7.10
0.00
0.00
33% 2739.79
-7.10
0.00
0.00
50% 2834.03
-7.10
0.00
0.00
66% 2928.27
-7.10
0.00
0.00
83% 3022.51
-7.10
0.00
0.00
100% 3116.76
-7.10
0.00
0.00
Axial: 273.49
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 15
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00
0.00
0.00
0.00
16% 0.00
0.00
0.00
0.00
33% 0.00
0.00
0.00
0.00
50% 0.00
0.00
0.00
0.00
66% 0.00
0.00
0.00
0.00
83% 0.00
0.00
0.00
0.00
100% 0.00
0.00
0.00
0.00
Axial: 275.38
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 16
Estado pp=Peso Propio
0% -2551.30
7.10
0.00
0.00
16% -2645.54
7.10
0.00
0.00
33% -2739.79
7.10
0.00
0.00
50% -2834.03
7.10
0.00
0.00
66% -2928.27
7.10
0.00
0.00
83% -3022.51
7.10
0.00
0.00
100% -3116.76
7.10
0.00
0.00
Axial: 273.49
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 17
Estado pp=Peso Propio
0% -18073.47
-713.01
0.00
0.00
16% -13320.37
-713.01
0.00
0.00
33% -8567.26
-713.01
0.00
0.00
50% -3814.16
-713.01
0.00
0.00
66% 938.94
-713.01
0.00
0.00
83% 5692.04
-713.01
0.00
0.00
100% 10445.15
-713.01
0.00
0.00
Axial: -174.99
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 18
Estado pp=Peso Propio
0% 975.55
-144.96
0.00
0.00
16% 3578.35
-144.96
0.00
0.00
33% 6181.14
-144.96
0.00
0.00
50% 8783.94
-144.96
0.00
0.00
66% 11386.74
-144.96
0.00
0.00
83% 13989.53
-144.96
0.00
0.00
100% 16592.33
-144.96
0.00
0.00
Axial: -141.15
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 19
Estado pp=Peso Propio
0% 14860.97
124.05
0.00
0.00
16% 11631.79
124.05
0.00
0.00
33% 8402.62
124.05
0.00
0.00
50% 5173.44
124.05
0.00
0.00
66% 1944.26
124.05
0.00
0.00
83% -1284.92
124.05
0.00
0.00
100% -4514.10
124.05
0.00
0.00
Axial: -870.59
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
239
--------------------------------------------------------
Viga 20
Estado pp=Peso Propio
0% -4514.10
-124.05
0.00
0.00
16% -1284.92
-124.05
0.00
0.00
33% 1944.26
-124.05
0.00
0.00
50% 5173.44
-124.05
0.00
0.00
66% 8402.62
-124.05
0.00
0.00
83% 11631.79
-124.05
0.00
0.00
100% 14860.97
-124.05
0.00
0.00
Axial: -870.59
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
-------------------------------------------------------Viga 21
Estado pp=Peso Propio
0% 16592.33
144.96
0.00
0.00
16% 13989.53
144.96
0.00
0.00
33% 11386.74
144.96
0.00
0.00
50% 8783.94
144.96
0.00
0.00
66% 6181.14
144.96
0.00
0.00
83% 3578.35
144.96
0.00
0.00
100% 975.55
144.96
0.00
0.00
Axial: -141.15
[Kg]
Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
P E N D I E N T E S
Viga
Pend.2
@%
Pend.3
@%
-------------------------------------------------------Estado pp=Peso Propio
1
-0.00054
0.16667
0.00000
0.00000
2
-0.00033
0.16667
0.00000
0.00000
3
-0.00011
0.16667
0.00000
0.00000
4
0.00011
1.00000
0.00000
0.00000
5
0.00033
1.00000
0.00000
0.00000
6
0.00054
1.00000
0.00000
0.00000
7
-0.00053
0.16667
0.00000
0.00000
8
-0.00030
0.16667
0.00000
0.00000
9
-0.00007
0.16667
0.00000
0.00000
10
0.00007
1.00000
0.00000
0.00000
11
0.00030
1.00000
0.00000
0.00000
12
0.00053
1.00000
0.00000
0.00000
13
-0.00029
0.16667
0.00000
0.00000
14
-0.00014
0.16667
0.00000
0.00000
15
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
16
0.00014
0.16667
0.00000
0.00000
17
0.00029
0.16667
0.00000
0.00000
18
-0.00031
0.16667
0.00000
0.00000
19
-0.00010
0.16667
0.00000
0.00000
20
0.00010
1.00000
0.00000
0.00000
21
0.00031
1.00000
0.00000
0.00000
--------------------------------------------------------
240
241
242
BIBLIOGRAFIA
Manual de Adhesivos
Autor: Skeist
Ao 1980
243
NCh. 970c. Of 72. Madera. Mtodo para determinar las tensiones bsicas de las
especies madereras.
Santiago, Chile.
Ao 1989
244
245