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Casos practicos del plan maestro de produccin

1.- CASO PRCTICO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN


A continuacin se expone el primer caso prctico de cmo funciona un MRP,
retomaremos el caso de la fabricacin de las tijeras, recordando la lista de
materiales (BOM) que lo compona es la siguiente:

Lista de materiales
Para comprender mejor el funcionamiento del MRP, imaginemos que se necesitan 2
tornillos para fabricar la tijera, con lo cual ahora la lista de materiales seria la
siguiente:

Los datos inciales son los siguientes:


PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (MPS)
El Plan Maestro de Produccin indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3
semana, en la 4 semana 600 tijeras, en la 6 semana 800 tijeras y en la 7 semana
300 tijeras.
Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricacin de los
productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las
cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Produccin (MPS), para los
productos intermedios o semiterminados (en este caso los tornillos) corresponde a
multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad
demanda del producto final.

Necesidades Brutas del MRP.

FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR)


El fichero de registros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1 semana
un total de 550 tijeras en stock, adems nos indica que el stock de seguridad no
debe de ser menor a 50 tijeras.
Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o semiterminado
que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente.
Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella cantidad de producto final o
semiterminado que no se puede utilizar para satisfacer las necesidades brutas.
Denominaremos Necesidades Netas (NN) a la cantidad que realmente debemos de
realizar para satisfacer las necesidades brutas, teniendo en cuenta la Disponibilidad
(D) y el Stock de Seguridad (SS), se calcular de la siguiente manera:
1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Clculo de las Necesidades Netas del MRP.


SEMANA 1: Las necesidades brutas son nulas, la disponibilidad es de 550 unidades,
dentro de las cuales el stock de seguridad es de 50, al no existir necesidades brutas
no existen necesidades netas.
NB=0
D= 550; SS=50
NN =0
SEMANA 2: Ocurre lo mismo que la semana 1, con lo cual nos encontramos con una
Disponibilidad de 550 unidades y con un Stock de Seguridad de 50 unidades.
SEMANA 3: Las necesidades brutas son de 400 unidades, pero disponemos de una
disponibilidad de 550 unidades "heredadas" de la anterior semana, con lo cual
satisfacemos las 400 unidades con las 550 disponibles, nos cercioramos que nos
sobran ms de 50 unidades para el Stock de Seguridad
NN=NB-D+SS; NN= 400-550+50 ; NN=-100
Al ser negativo las NN, no necesitaremos fabricar tijeras, adems nos sobran 150
tijeras de disponibilidad pues 550-400 =150.
SEMANA 4: Necesitamos fabricar 600 tijeras, pero disponemos nicamente de 150
unidades que sobraron de la semana anterior, con lo cual las necesidades netas son:
NN = NB-D+SS; NN=600-150+50; NN=500
Debemos de fabricar en la 4 semana 500 tijeras, nos aseguramos que mantenemos
el Stock de Seguridad en 50 unidades.
SEMANA 5: Como las NB son nulas, no necesitamos fabricar con lo cual las NN son
nulas.

SEMANA 6: Las Necesidades Brutas son de 800 unidades, como la disponibilidad es


nula aplicaremos para el clculo de las Necesidades Netas
NN=NB; NN=800
Debemos de fabricar 800 Unidades en la 6 semana, seguimos manteniendo el SS
de 50 unidades.
SEMANA 7: Ocurre lo mismo que la semana 6, con lo cual las necesidades netas
son de 300 unidades.
NN=NB; NN=300.

Clculo de las Necesidades Netas del MRP.

LEAD TIME - EMISIN DE RDENES PLANIFICADAS.


El ltimo paso a aplicar es convertir las Necesidades Netas (NN) en Emisin de
rdenes Programadas (EOP) mediante el Lead Time.
Denominaremos Lead Time como el tiempo necesario para pasar de un estado
inicial a otro estado final, lo veremos mejor con varios ejemplos:
El lead time puede ser tanto tiempo de procesado en maquina como el tiempo
necesario para adquirir un producto , o la suma de ambos tiempos, en el presente
caso nos fijamos que en la semana 4 debemos de tener 500 tijeras, el lead time seria
el tiempo necesario para poder fabricarlas, puede ser 1 semana, 2 semanas, etc...,
es muy importante mantener el Lead Time constante, esto presupone mantener una
capacidad infinita, pero mediante el MRPII, consideraremos la capacidad y la carga
de trabajo para ajustarla en el tiempo indicado por el Lead Time.
La Emisin de rdenes Planificadas (EOP) consiste en indicar la cantidad y la fecha
a la cual se ha de lanzar el aviso de fabricacin o compra para cumplir las
necesidades netas, la EOP se calcula trasladando en tiempo las cantidades
resultantes del clculo de las Necesidades Netas, dicha traslacin viene definido por
el Lead Time.
Consideramos por tanto que el Lead Time para el cdigo TJ es de 2 semanas, con lo
cual las Emisiones de Ordenes Planificadas (EOP) se calcularan trasladando en
tiempo 2 semanas las Necesidades Netas (NN).

CLCULO DE LA EMISIN DE RDENES PLANIFICADAS DEL MRP.


El anlisis final sera que en la semana 2 necesitamos de 500 unidades de materia
prima para fabricar las 500 unidades en 2 semanas de tal forma que en la semana 4
satisfagamos las Necesidades Netas, estas 500 unidades de materia prima se refiere
a las tuercas, lado izquierdo y lado derecho de la tijera, pero segn la lista de
materiales, para fabricar 1 tijera necesitamos 1 lado derecho, 1 lado izquierdo y 2
tuercas, con lo cual para fabricar 500 tijeras necesitaremos 500 lado derecho, 500
lado izquierdo y 1000 tuercas., en la segunda semana., para asegurarnos de que la
materia prima se encuentre disponible en la segunda semana debemos de
EXPLOSIONAR el MRP con los artculos del nivel inferior.

EXPLOSIN MRP
La explosin del MRP no es ms que aplicar los anteriores pasos a los artculos que
pertenecen a los niveles inferiores de la lista de materiales, pero teniendo en cuenta
que ahora las Necesidades Brutas de los artculos, son las Emisiones de Ordenes
Planificadas (EOP) del nivel superior.

Segn lo expuesto con anterioridad, el clculo de las Necesidades Brutas artculos


D,T,I se realizara automticamente

Explosin del MRP segn la lista de materiales.

Sabiendo que disponemos de un stock o disponibilidad de 700 unidades del artculo


I, 500 uds del artculo D y 300 unidades del artculo T cuyo Stock de Seguridad es de
125 unidades, calcularemos las necesidades netas de dichos artculos aplicando las
2 reglas descritas con anterioridad:
1. Si la disponibilidad es mayor que 0; NN =NB-D+SS
2. Si la disponibilidad es igual a 0; NN=NB

Clculo de las Necesidades Netas segn la lista de materiales.


El ltimo paso de la explosin del MRP seria aplicar el Lead Time de cada artculo
para calcular las EOP de cada artculo, considerando los siguientes Lead Time para
los artculos, la explosin final quedara como:

Clculo de la emisin de rdenes planificadas segn la lista de materiales.


Con este primer caso prctico, he querido introducir el concepto y funcionamiento del
MRP, a continuacin se explica la valiosa informacin de salida que nos proporciona
el MRP as como un resumen global.
Una vez que tengamos estos conceptos bien asentados, pasare a explicar el
funcionamiento del MRP teniendo en cuenta tcnicas de lotificacin, disponibilidades
variables, adems de introducirnos en el concepto del MRPII, pero estos ser ms
adelante, por ahora analicemos los resultados del MRP de la produccin de tijeras.

Pronosticos a corto y largo plazo


2.- PRONOSTICO DE PROMEDIO MVIL A CORTO PLAZO
Ejemplo:
Suponga que se tiene la serie Yt para 12 periodos y se calcula el pronstico Yt
usando promedios mviles de 3 periodos. En este ejemplo estamos formulando un
promedio mvil a los ltimos 3 das. Para graficar este fenmeno utilizamos en plano
Y y X. Donde X es la variable t o tiempo y Y la variable precio. Adems necesitamos
graficar las lneas de valores Yt junto con el promedio mvil.
T

Yt

Yt (N= 3)

42

52

54

65

49,3

51

57,0

64

56,7

67

60,0

53

60,7

66

61,3

10

68

62,0

11

58

62,3

12

67

64,0

Existen casos especialmente en los mercados financieros donde las muestras para
esta tcnica son enormes. Generalmente estos se calculan en das los cuales se
desglosan en periodos de 5, 15, 30 minutos, hasta 1 hora, 4 horas y un da. Existe
software que realiza estos clculos por nosotros como el Metatrader y el E-Signal.

Aplicacin de los Promedios Mviles

Los promedios mviles indican el promedio del precio en un punto determinado de


tiempo sobre un perodo de tiempo definido. Se llaman promedios mviles ya que
reflejan el ltimo promedio, mientras que se toma en cuenta la misma medida de
tiempo. El promedio mvil, sin embargo, es un indicador retrasado, por lo tanto no
indica necesariamente un cambio en la tendencia en los precios o comportamiento
de un fenmeno. Los promedios mviles tienen la versatilidad que estos pueden ser
calculados a los precios de cierre, apertura, precio mximo y precio mnimo en los
determinados periodos de tiempo por da.
3.- PRONOSTICOS A LARGO PLAZO
Introduccin a la regresin lineal
El objeto de un anlisis de regresin es investigar la relacin estadstica que existe
entre una variable dependiente (Y) y una o ms variables independientes
(X1,X2,X3,...). Para poder realizar esta investigacin, se debe postular una relacin
funcional entre las variables. Debido a su simplicidad analtica, la forma funcional que

ms se utiliza en la prctica es la relacin lineal. Cuando solo existe una variable


independiente, esto se reduce a una lnea recta:

Donde los coeficientes b0 y b1 son parmetros que definen la posicin e inclinacin


de la recta. (Ntese que hemos usado el smbolo especial y para representar el
valor de Y calculado por la recta. Como veremos, el valor real de Y rara vez coincide
exactamente con el valor calculado, por lo que es importante hacer esta distincin.)
El parmetro b0, conocido como la ordenada en el origen, nos indica cunto es Y
cuando X = 0. El parmetro b1, conocido como la pendiente, nos indica cunto
aumenta Y por cada aumento de una unidad en X. Nuestro problema consiste en
obtener estimaciones de estos coeficientes a partir de una muestra de observaciones
sobre las variables Y y X. En el anlisis de regresin, estas estimaciones se obtienen
por medio del mtodo de mnimos cuadrados.
Caso Prctico

Consideremos las cifras, que muestra datos mensuales de produccin y costos de


operacin para una empresa britnica de transporte de pasajeros por carretera
durante los aos 1949-52 (la produccin se mide en trminos de miles de millasvehculo recorridas por mes, y los costos se miden en trminos de miles de libras por
mes). Para poder visualizar el grado de relacin que existe entre las variables, como
primer paso en el anlisis es conveniente elaborar un diagrama de dispersin, que es
una representacin en un sistema de coordenadas cartesianas de los datos
numricos observados. En el diagrama resultante, en el eje X se miden las millasvehculo recorridas, y en el eje Y se mide el costo de operacin mensual. Cada punto
en el diagrama muestra la pareja de datos (millas-vehculo y costos de
operacin) que corresponde a un mes determinado. Como era de esperarse, existe
una relacin positiva entre estas variables: una mayor cantidad de millas-vehculo
recorridas corresponde un mayor nivel de costos de operacin.

Por otro lado, tambin se aprecia por qu este grfico se denomina un diagrama de
dispersin: no existe una relacin matemticamente exacta entre las variables, ya
que no toda la variacin en el costo de operacin puede ser explicada por la

variacin en las millas-vehculo. Si entre estas variables existiera una relacin lineal
perfecta, entonces todos los puntos caeran a lo largo de la recta de regresin, que
tambin ha sido trazada y que muestra la relacin promedio que existe entre las
dos variables. En la prctica, se observa que la mayora de los puntos no caen
directamente sobre la recta, sino que estn dispersos en torno a ella. Esta
dispersin representa la variacin en Y que no puede atribuirse a la variacin en X.