Sunteți pe pagina 1din 8

Facultatea de Inginerie Electric

Metode i procedee tehnologice

Nume:
Grupa:111A

Tema de cas 2.
Procesul tehnologic de fabricaie a miezului magnetic al unei maini electrice

1. Noiuni de baz
Aceste prelucrri au o pondere nsemnat, deoarece n industria constructoare de
echipamente electrice deoarece n Ingineria Electric mai mult de 50% din totalul pieselor care
intr n componena echipamentelor electrice se fabric din materiale sub form de table, benzi
sau profile speciale.
Aceste piese se obin prin detaarea unor pri din materialul ce se prelucreaz prin tiere
efectuat cu tane sau prin deformare plastic (ndoire, ambutisare) efectuate de matrie.
Deformarea plastic este procesul tehnologic prin care se schimb forma i dimensiunea
iniial a materialului de prelucrat sub aciunea forelor exterioare aplicate.
Matriarea este procesul tehnologic de deformare plastic realizat la cald sau la rece prin
care matrerialul se deformeaz simultan n ntreg volulmul.
Procedeele de tanare i matriare au urmtoarele avantaje:
simplitatea procesului de lucru;
durata redus de prelucrar;
precizia mare a dimensiunilor obinute;
calitatea superioar a suprafeelor prelucrate;
productivitate mare;
pierderi de material minime;
piesele sunt interschimbabile;
sculele au durat mare de funcionare;
procesele de producie pot fi mecanizate, automatizate sau chiar robotizate.
Pe lng aceste avantaje tanarea i matriarea au i unele dezavantaje precum:
sculele utilizate sunt destul de complicate i necesit un timp de execuie mai mare;
materialele utilizate pentru execuia matrielor sunt scumpe;
matriele au cost ridicat i sunt rentabile doar la producia de mas.
Tierea este operaia prin care materialul este separat n mai multe pri diferite dup un
contur nchis sau deschis, prin intermediul a dou tiuri conjugate.Tierea se poate face prin
dou procedee:forfecarea i tanarea.
Forfecarea este operaia de tiere prin carese realizeaz suprafaa de rupere cu ajutorul a
dou tiuri asociate.Utilajul tehnologic folosit pentru aceste operaii este format din:
foarfece cu lamele paralele sau nclinate (ghilotina), folosit pentru tierea tablelor i
benzilor;
foarfece cu discuri pentru debitarea tablei sub form de rulouri, care prezint avantajul
c se pot detaa mai multe fii simultan.
tanarea este operaia de prelucrare mecanic, prin care semifabricatul este tiat n dou
sau mai multe pri distincte cu ajutorul tanelor.tanele au dou pri principale: plac tietoare
i poansonul.
Procesul de tanare este analog cu procesul de tiere la foarfece, muchiile tietoare ale
poansonului i plcile tietoare putnd fi considerate ca nite muchii de cuit.Principalele operaii
de tanare folosite n: retezarea, decuparea, perforarea, crestarea, liuirea i tunderea.

Retezarea este operaia de detaare a materialului din semifabricat, dup un contur deschis,
cu nlturarea prii detaate.
Decuparea este operaia de obinere de semifabricate sau piese prin separarea complet a
acestora dup un contur nchis de restul materialului.Partea desprins reprezint piesa iar partea
cu goluri, deeul.Decuparea se folosete n special la tanarea tolelor pentru maini electrice din
banda de tabl silicioas.
Perforarea este operaia de executare a gurilor prin detaarea unei par i de material din
interiorul piesei, dup un contur nchis, partea desprins constituind deeul.
Crestarea este operaia de detaare parial a materialului, dup un contur deschis, fr
nlturarea prii detaate.
liuirea este operaia intermediar ntre retezare i decupare; este folosit la unele din
variantele tehnologice de execuie a tolelor pentru maini electrice la tanarea crestturilor
deschise.
Tunderea este operaia de nlturare a marginii neuniforme sau a surplusului de material de
la exteriorul piesei.
Tipuri de tane
n funcie de operaiile pe care le execut tanele pot fi de urmtorul tip:
tane cu aciune simpl;
tane cu aciune succesiv;
tane cu aciune succesiv i combinat.
tanele cu aciune simpl decupeaz dintr-o dat o figur cu contur nchis (de exemplu
gurile pentru ax n tola rotor) sau o cresttur (tan cu pas).n timpul lucrului unei tane
simple de decupat, tola rmne pe poanson, iar elementul decupat cade liber, prin gaura din placa
de tiere.n timpul cursei de ntoarcere, tola este scoas de pe poanson de ctre un dispozitiv
special, numit arunctor, nct la sfritul cursei tana este pregtit pentru o nou acionare.
tanele cu aciune succesiv pot executa mai multe operaii de tanare prin deplasarea
succesiv a semifabrcatului de la o operaie la alta n sensul avansului.
tanele cu aciune succesiv i combinat pot executa la o curs a presei mai multe
operaii:decupare, ambutisare, ndoire, etc.Aceste tane au o mare productivitate, ns necesit
benzi lungi, sub form de colaci fiind utilizate de preferin n cazul produciei de serie mare sau
de mas.
Planuri de tiere a materialului la tanare
Debitarea materialului prin tanare se face pe baza unui plan care urmrete utilizarea ct
mai raional a materialului.n cazul n care tanarea se face prin decupare se las o punte, ntre
dou decupri succesive precum i o margine.Rolul punilor i al marginilor este de a compensa
erorile de avans i de a fixa materialul n matri, evitnd rebuturile prin decuparea incomplet a
pieselor.
Ambutisarea este procedeul de deformare la rece, prin care semifabricatele plane se
transform n piese cave, printr-una sau mai multe operaii succesive.Principalul factor ce
influeneaz ambutisarea i construcia matrielor folosite la ambutisare este forma piesei.Astfel,
piesele simetrice se ambutiseaz mai uor dect cele nesimetrice.Ambutisarea pieselor adnci
este o operaie mai greu de executat, n mod obinuit folosindu-se ambutisarea
succesiv.Numrul de ambutisri succesive este determinat de raportul dintre dimensiunile piesei

i cele ale semifabricatului.El va fi cu att mai mare cu ct diametrul piesei va fi mai mic fa de
diametrul discului din care se ambutiseaz piesa.
ndoirea este procesul de deformare a formei prin nconvoire n jurul unei muchii.n timpul
ndoirii, straturile din interiorul materialului ndoit sunt comprimate, iar cele din exterior sunt
ntinse.Procesul de ndoire este influenat de o serie de factori printre care:
direcia de laminare a semifabricatului;
raza minim de ndoire;
razele plcii de ndoire pe care alunec semifabricatul n timpul procesului de ndoire;
jocul dintre placa de ndoire i poanson;
arcuirea elastic a piesei dup ndoire;
prelucrrile iniiale ale piesei sau ale semifabricatului.
Materiale magnetice moi
Materialele magnetice moi sunt caracterizate prin ciclul histerezis ngust; ele au
permeabilitate magnetic mare, cmp coercitiv mic, se magnetizeaz puternic n cmpuri
magnetice de intensitate mic i i pierd magnetismul la ncetarea aciunii cmpului exterior.
Dac materialul magnetic moale este supus unui cmp magnetic exterior H care variaz de la H
la +H inducia magnetic variaz dup ciclul de histerezis din. Materialul iniial nemagnetizat
parcurge curba de magnetizare iniial de la 0 la H max, Bmax dup care scznd cmpul H pn la 0
inducia scade pn la valoarea Br (inducie remanent). Scznd n continuare inducia dispare la
valoarea Hc (cmp magnetic coercitiv) dup care parcurge n continuare ciclul de histerezis pn
la valoarea Hmax, Bmax. Ciclul de histerezis este o curb neunivoc i neliniar a crei arie este
proporional cu pierderile de putere activ. Locul geometric al vrfurilor ciclurilor de histerezis
se numete curb de magnetizare i se aproximeaz n practic cu curba de prim magnetizare.
Materialele magnetice moi sunt folosite att n domeniul curenilor slabi, n curent continuu
ct i n curentul alternativ; de frecvene industriale, pn la frecvene nalte i foarte nalte.
Acestor materiale li se cere, dup scop, inducie de saturaie mare, permeabilitate iniial sau
maxim, permeabilitate constant sau variabil cu temperatura.
n cmpuri alternative, materialele magnetice moi trebuie s asigure pierderi minime de
energie. Aceste pierderi se compun din:
pierderi prin histerezis;
pierderi prin cureni turbionari;
pierderi reziduale.
Pierderile prin histerezis se datoreaz deformrilor reelei cristaline cauzate de incluziunile
nemagnetice (corpuri strine).
Pierderile prin cureni turbionari pot fi deduse din legea induciei. Reducerea lor se obine
prin micorarea grosimii materialului sau prin mrirea rezistivitii lui prin aliere cu elemente
corespunztoare scopului.
Pierderile reziduale apar la variaia temporar a induciei i sunt proporionale cu frecvena
i intensitatea curentului. Aceste pierderi se datoreaz, ca i pierderile histerezis, deformrilor
reelei cristaline prin incluziuni nemagnetice; migrrile atomilor de carbon n soluie i prezena
azotului sunt factori importani pentru apariia pier derilor reziduale. Cu descreterea impuritilor
scad pierderile reziduale i la un material pur ele sunt practic inexistente.
Materialele magnetice moi se clasific n mod raional dup compoziie, lundu-se ca baz
elementul principal de aliere, care impune caracteristicile specifice ale materialului, de exemplu

tabl silicioas slab sau bogat aliat.


Materialele magnetice moi sunt clasificate astfel: diferite sorturi de fier, fonta i o el, aliaje
fier-siliciu, aliaje fier-siliciu texturate, aliaje fier-siliciu sinterizate, aliaje fier-siliciu-aluminiu
(Alsifer), aliaje fier-aluminiu(Alfenol), aliaje nichel-fier (Permalloy), aliaje cu permeabilitate
mare, aliaje cu permeabilitate constant, aliaje cu ciclu histerezis dreptunghiular, aliaje cu
inducie de saturaie mare, aliaje termocompensatoare, aliaje magnetostrictive, pelicule metalice
magnetice, materiale nemagnetice.
2. Comentarea standardului SR EN 10106:2001
Standardul SR EN 10106 definete calitile de table i benzi magnetice din oel cu gruni
neorientai, laminate la rece, cu grosimi de 0.35 mm, 0.50 mm, 0.65 mm i 1.00 mm. Pentru
mrcile de oel prezentate n standard, simbolizarea alfanumeric cuprinde:
litera M pentru oel magnetic;
de o sut de ori valoare maxim specific a pierderilor specifice totale la 1,5T la 50 Hz
n watti pe kilogram i corespuntoare grosimii nominale a produsului;
de o sut de ori grosimea nominal a materialului, n milimetri;
litera A pentru tabl sau band magnetic cu gruni neorientai livrate n stare finit.
Materialul poate fi livrat fie fr izolaie sau cu izolaie pe o parte sau pe ambele pri.
Dac materialul e izolat, natura izolaiei, proprietile acesteia i factorul de spaiu i verificrile
lor trebuie s fac obiectul unui acord la momentul cererii i al comenzii.
Suprafaa materialului trebuie s fie curat, lipsit de grsime i rugin.Defectele izolate,
precum adnciturile, sunt permise dac sunt n limita toleranelor impuse.
Materialul trebuie s fie apt pentru a fi tiat sau tanat fr a cauza o uzur permanent a
sculelor.n cazul unor condiii speciale pentru decupare sau tanare, acestea trebuie stabilite de
comun acord ntre producator i cumprtor.
Valorile minime garantate ale pierderilor magnetice pentru cmpurile magnetice cu
intensiti de 2500 A/m, 5000 A/m i 10000 A/m, trebuie determinate n cmp magnetic alternativ
la 50 Hz.
Grosimile minime ale produselor sunt 0.35 mm, 0.50 mm, 0.65 mm, 1.00 mm. Pentru
toleranele la grosime se distinge:
tolerana admis la grosimile nominale din cadrul aceleiai uniti de recepie;
diferena de grosime a unei table sau unei benzi pe o direcie paralel cu direcia de
laminare;
diferena de grosime n direcie perpendicular fa de direcia de laminare.
Ecartul admis la grosimea nominal n cadrul aceleiai uniti de recepie trebuie s fie de
-8% sau +8% din valoarea nominal pentru grosimi de 0.35 mm i 0.50 mm i de -6% sau +6%
din valoarea nominal pentru grosimi de 0.65 mm i 1.00 mm. Supranlarea suduri n raport cu
grosimea msurat nu trebuie s depeasc 0.050 mm.
Diferena grosimii la o tabl sau pe lungimea unei benzi ntr-o direcie paralel cu direcia
de laminare nu trebuie s depaeasc 8% din valoarea nominal pentru grosimi de 0.35 mm i
0.50 mm i 6% din grosimea nominal de 0.65 mm i 1.00 mm.
Limile uzuale sunt egale sau mai mici de 1250 mm. Pentru toleranele la lime trebuie s
se faca o distincie ntre produsele livrate cu margini naturale i produsele livrate cu margini
tiate. Pentru produsele livrate cu margini taiate se aplic toleranele:

Latimea nominala, l (mm)


l =< 150
150 < l =< 300
300 < l =< 600
600 < l =< 900
1000 < l =< 1250

Toleranta (mm)
+0.2
0
+0.3
0
+0.5
0
+1.0
0
+1.5
0

Toleranele la lungimea tablei n funcie de lungimea comandat trebuie s fie de +0.5%


dar nu mai mult de +6 mm.
Verificarea rectiliniaritii se aplic numai produselor livrate cu margini tiate i cu limi
superioare de 30 mm.
Pe o lungime de 1 m, rectiliniaritatea nu trebuie s depaseasc:
0.5 mm pentru o lime nominal l> 150 mm;
1.0 mm pentru o lime nominal l, cuprins ntre 30 mm < l 150 mm.
Prelevarea probelor se face pe fiecare unitate de livrare.n cazul tablelor, este preferabil ca
prelevarea s se fac din partea superioar a pachetului.
Pentru verificarea pierderilor magnetice i a pierderilor specifice totale, epruveta pentru
ncercarea Epstein cu cadru 25 cm const n minimum 16 benzi Epstein care au urmtoarele
dimensiuni:
lungime de 280 mm pn la 310 mm cu o toleran de 0.5 mm;
lime de 30 mm 0.2 mm.
Jumtate din benzile de ncercare trebuie prelevate pe direcia paralel cu direcia de
laminare iar cealalt jumtate perpendicular pe direcia de laminare, asigurnd o repartiie pe
limea produsului. Benzile de ncercare trebuie tiate cu grij, fr deformri. Deformarea i
tanarea trebuie ascuite cu scule foarte bine ascuite.
Pentru msurarea grosimii, limii, planitii i rectilinitii, epruveta const dintr-o tabl
sau o band de 2 m lungime.
O epruvet trebuie s conin minimum 16 benzi de aceea i mrime, iar n caz de litigiu
epruveta const din 100 benzi.Ele trebuie s aib o lime de minimum 20 mm i o suprafa de
minimum 5000 mm2.
Dou epruvete cu laime de minimum 20 mm se preleveaz perpendicular pe direc ia de
laminare la o distan de minimum 40 mm de margine i de mijloc i n afara zonelor de sudur.
Dac limea materialului este insuficient pentru prelevarea de epruvete transversale la lungimile
prescrise, epruvetele trebuie prelevate n direcia laminrii.
Dac o ncercare nu d rezultate corespunztoare, ncercarea respectiv trebuie repetat pe
un numr dublu de epruvete prelevate din alte tabele din unitatea de recepie sau din alte lungimi
de band.Livrarea trebuie considerat conform comenzii dac toate rezultatele ncercrilor care sau repetat corespund condiiilor acestui standard.

Dup etratare, productorul are dreptul s prezinte din nou pentru ncercare unitatea de
livrare care nu a corespuns conform comenzii.

3. Procesul tehnologic de fabricaie a miezului magnetic al unei maini asincrone (stator/rotor)


Nr.crt

Operaia

Faza

Maina
unealt
Foarfeca cu
role

SDV

1.

Debitare tabl
silicioas n benzi

Reglare role pe
axul foarfecii la
105 mm;
Debitare tol n
fii

2.

Tiere n ptrate

Reglare opritor;
Tiere ptrate
105x105 mm

3.

tanare alezaj arbore

Reglare matri;
Pres
tanare alezaj 33
mm i canal de
pan

Matri

1'

4.

Tiere contur exterior

Reglare matri;
tanare exterior
100 mm i semn
de mpachetare

Pres

Matri

1'

5.

tanare crestturi

Reglare matri;
tanare 39 de
crestturi

Pres

Matri

3'

6.

Control CTC

ubler 500x0.1
STAS 1373/2-73;
ubler 150x0.1
STAS 1373/2-73

10'

7.

Debavurarea

Piatra abraziv

1'

Transport pachete
de tole tanate la
maina de
debavurat;
Aezare tole pe
transportorul
mainii

Role

Timp

Ghilotin

Maina pentru
debavurat

30'

1'

8.

Lcuire tole rotor

Aezarea tolelor pe
transportorul
mainii de lcuit

Maina de
lcuit

Role de cauciuc

1'

9.

Sortare tole

Aezare tole pe
arborele mainii;
Scoaterea tolelor
de pe main i
aezarea lor pe
suport

Maina pentru
sortat tole
dup semnul
de
mpachetare

Suport pentru
transportat tole

10'

10.

mpachetarea tolelor

Pregtire dorn;
Aezare inel de
presare 1;
Aezare tol de
capt 1;
Aezare tole;
Aezare tol de
capt 2;
Aezare inel de
presare 2

Cntar

Pachet statoric
etalon;
Dorn pentru
mpachetare a
tolelor

11.

Presare pachet tole

Aezare pachet cu Presa


dorn pe laca presei hidraulic
hidraulice;
Introducere scoabe
de strngere

15'

12.

Sudare scoabe

Sudare scoabe de Aparat sudur


pachet i de inele
de strngere;
Depresare dorn din
pachetul de tole;
Ajustare tole de
capt

30

13.

CTC final

ubler 500x 0.1


STAS 1373/2-73;
ubler 150x 0.1
STAS 1373/2-73