DISEO DE PROYECTOS DE INVERSIN

MONOGRAFIA N3: FLARE DETAILS FOR GENERAL REFNERY AND

PETROCHEMICAL SERVICE

PROFESOR: ING. DANTE PISSANI

A CARGO DE: JORGE ARMANDO CARLOS SIXTO
- 2014 -

En la industria de los hidrocarburos existen corrientes de procesos que no pueden

procesados debido a que son productos indeseados. Los productos de estn corrientes
son quemados para eliminarlos en equipos denominados flares. Es por ello que La
American Petroleum instute (API) nos brinda un manual que especifica los requisitos y
proporciona una gua para la seleccin, diseo, especificacin, operacin y
mantenimiento de las erupciones y la combustin relacionada y componentes
mecnicos utilizados en el alivio de la presin y los sistemas de vapor-despresurizacin
para las industrias del petrleo, petroqumica y gas natural. Est enfocado
principalmente para los nuevos falres y equipo relacionado, puede ser usado para
evaluar las instalaciones de flares existentes.

VISTA GENERAL DEL FLARE

1.1

VISTA GENERAL
Un sistema de flare es proporcionada en una planta de refinera o
petroqumica para garantizar la eliminacin segura y eficiente de gases o
lquidos aliviados. Los fluidos de desecho son llevador por un sistema de
tuberas hasta un colector de flare para ser llevado al flare. Es
extremadamente importante en caso de una emergencia de la planta tal
como un incendio o corte de energa, un buen funcionamiento del sistema de
flare es el componente crtico para evitar que los peligros de planta se
conviertan en un desastre.
Se espera que el flare opere veinticuatro horas al da. El flare debe estar
siempre servicio durante varios aos sin necesidad de apagarlo. Siempre
estar disponible para quemar cada vez que se produce una interrupcin de la
planta.
El diseo, el funcionamiento y el mantenimiento de los sistemas de
emergencia de flares son extremadamente importantes. Estos pueden
garantizar la seguridad del personal, las instalaciones, y la comunidad
circundante. Las limitaciones de intencin y de funcionamiento del Sistema de
flare deben estar documentado claramente y todo el personal operativo debe
ser de su conocimiento de esta documentacin.
El sistema de flare debe estar diseado para hacer lo siguiente:
Reducir las concentraciones a nivel del suelo de materiales peligrosos.
Proporcionar la eliminacin segura de los materiales inflamables.
Reducir el compuesto orgnico voltil y las emisiones de hidrocarburos.

1.2. TIPOS DE FLARE

1.2.1. VERTICALES
Flares verticales estn orientadas generalmente para quemar hacia arriba.
El punto de descarga se encuentra en una posicin elevada con respecto a
los alrededores y / o equipos cercanos. Hay varios tipos de mtodos de
apoyo para las erupciones verticales. Estos incluyen:
1.2.1.1. Self Supported: (FIGURA 1)
1.2.1.2. Guyed: (FIGURA 2)
1.2.1.3. Derrick Supported: (FIGURA 3A) Estructura de acero que soporta
una o ms tubos de quemadores. A continuacin de mencionan los tipos:

A. Fixed Derrick: (FIGURA 3A)

B. Demountable derrick multiple riser: (FIGURA 3B)
C. Demountable derrick - singler riser: (FIGURA 3C)

1.2.2. HORIZONTALES
Los lquidos y los gases a quemar son llevados por tubera a un quemador
de flama horizontal que descarga en un pozo o excavacin (FIGURA 4).
1.2.3. ENCLOSED FLAME FLARED
Las antorchas encerradas se construyen para ocultar la llama de la visin
directa (FIGURA 5).
1.2.3.1.

SINGLE-POINT FLARES

A single-point flare es una punta de tubo abierto, con un nico

punto de salida. Pueden ser diseadas para trabajar sin humo y
con humo pero son ms tpicas en flares verticales, adems
presentar una baja presin diferencial que los multier-burner
flare.
1.2.3.2.

MULTI-BURNER STAGED FLARED

A multi-burner flared utilizan la energa de presin disponible del
gas para arrastrar aire adicional. Esta mejora de combustin
como gas del flare es bien mezclado con el aire. La mayora de
estos quipos estn diseados para lograr una buena combustin
sin humo (FIGURA 6).

1.2.4. FLARES SMOKELESS Y NON-SMOKELESS

1.2.4.1.

FLARES SMOKELESS
Smokeless flares eliminan el humo visible en un rango
especfico de los flujos. La combustin sin humo se consigue
mediante la utilizacin de aire, vapor, energa de presin, u
otros medios para crear la turbulencia y el arrastre del aire
dentro de la corriente de gas quemado.

1.2.4.2.

FLARES NON-SMOKELESS
Non-smokeless falres no utilizan aire, vapor, etc., para mejorar

la combustin. Estos flares son tpicos pero no para flares de

single-point. Estos son utilizados para hidrocarburos o vapor de
lneas que no producen humos (metano, hidrogeno, monxido
de carbono, amoniaco, H2S, etc.)

1.3. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN

Requisitos de seguridad y regulaciones ambientales se deben cumplir
en el diseo y la seleccin de la llamarada.
Costo de capital inicial y los gastos de operacin y mantenimiento.
Las tasas de flujo de gas y caractersticas (composicin, presin y
temperatura) que son funciones de diseo de procesos.
Relaciones Vecinales, Disponibilidad y costo de Utilidades, Espacio
disponibilidad.
Funcin del diseo de la planta y ubicacin. Esta informacin general se
genera por lo general durante el proceso de diseo, la disposicin o
permitir de una instalacin.

2. ELEVATED FLARE
Su diseo debe proporcionar para la descarga segura de los caudales de gas de
socorro mximo especificado en el sistema de cada de presin permisible como se
detalla por API RP 521. El quemador llamarada mezcla de combustible y aire a
velocidades, la turbulencia y la concentracin necesaria para establecer y
mantener contacto adecuado y una combustin estable. El quemador se enciende
y arde llamarada vapores dados de alta para aliviar el proceso, para molestar a la
planta y de emergencia condiciones. Este dispositivo mecnico debe controlar el
proceso de combustin para las condiciones especificadas de socorro, y debe
producir la destruccin Eficiencia / combustin deseada. Los componentes
mecnicos de los diseos tpicos de los quemadores llamaradas se describen en
esta seccin.
2.1. FLARE BURNER DIMENSIONES Y CONEXIONES
Los flare burner son tpicamente dimensionados de su punto de fijacin en la
estructura de soporte del flare hasta el punto de descarga de gas. Quemadores
de la llamarada a menudo son nominalmente describen por su tamao de la
tubera de conexin, es decir, un 600 mm (24 pulg.) De quemador de antorcha
para un 600 mm (24 pulg.) Elevador de tubo, un 1,500 mm (60 pulg.) De
quemador de antorcha para un 1,500 mm (60 pulg.) de tubera de subida. El
dimetro superior de un quemador de antorcha puede ser mayor que el
dimetro nominal para dar cabida a componentes internos.
Elevated pipe flares con o sin consejos de ayuda de vapor son bridas al flare
riser o se pueden soldar. Quemadores de la llamarada de tamao 100 mm (4
pulg.) O menos puede estar unido por conexiones roscadas. Conexiones de
suministro de vapor deben ser forjados bridas de una calificacin adecuada
para la conexin del servicio de vapor.
Gas piloto y FFG conexiones de 25 mm (1 pulg.) O menos pueden ser roscadas,
racores soldados, o soldadas a tope. Conexiones de gas internas de aire
asistida quemadores brotes a menudo son soldadas para evitar la obstruccin
del flujo de aire. Archivos adjuntos llamaradas de alta presin deben
considerar la carga de empuje producido a partir de la emisin de gases.

2.2. DETALLES MECANICOS

Mayor es el dimetro boquilla de la antorcha, se requiere un mayor nmero de

pilotos. La siguiente tabla proporciona requisito mnimo de pilotos para el
dimetro del quemador llamarada. Esta tabla presenta un mnimo de pilotos
por quemador, uno se recuerda que hay posibilidad de piloto, mezclador,
encendido, etc falle. De este modo, se facilitar la redundancia / repuesto.

2.3. OPERACIN
Con el fin de maximizar la fiabilidad piloto, se debe utilizar la fuente de
combustible ms consistente y fiable. Siempre que sea posible, se debe utilizar
el gas natural. Su disponibilidad y la composicin son generalmente ms
consistente que la de gas de la planta. La probabilidad de la corrosin asociada
a las impurezas es mucho menor. Si se utiliza el gas de la planta, la debida
consideracin se debe dar a la gama de combustibles para ser manejado.
Algn nivel de estabilidad bajo condiciones adversas se sacrific como la gama
de composiciones de combustible para ser manipulados se incrementa.

2.4. PROBLEMAS DE OPERACIN

Determinacin si una llama piloto ha fallado est cubierto en la Seccin de la
norma, equipo de deteccin de llama. Si se sabe que un piloto que ha fallado y
no se volver a encender, las explicaciones de la tabla 1, la solucin de
problemas de Pilotos, son posibles.
2.5. EQUIPO DE IGNICION
Equipos de encendido debe encenderse de forma fiable el piloto. Hay cuatro
tipos de sistemas de encendido que se emplean comnmente para pilotos
llamaradas de luz:
encendido de chispa en la punta piloto.
de encendido de chispa de una porcin del gas de mezcla piloto / aire
antes de la punta piloto.
generador de frente de llama de aire comprimido.
Inspirating generador frente de llama.

TABLA 1. PROBLEMAS DE OPERACION

3. MULTI-BURNER
Multi-Burner point tiene mltiples quemadores para distribuir los gases
acampanados en la mayora de los puntos en llamas. Los mltiples puntos de
quema se pueden organizar en matrices ubicadas cerca de grado o en una posicin
elevada. Vea la Figura 15 para un ejemplo. Multi-quemador, conjunto de flares
alimentados desde un manifold. El manifold distribuye el flujo de gas quemado a

ramas individuales que contienen uno o ms burner tips. Las vlvulas de control
dirigen el flujo de gas quemado para cada rama. El control valvefeeding cada etapa
se abre o se cierra en funcin de la presin aguas arriba.

Multi-burner staged flared

3.1. MANTENIMIENTO
Gran parte de los equipos de un sistema de puesta en escena es en una
posicin donde las condiciones locales permitan el mantenimiento siempre
que el acceso y el aislamiento lo permitan. No hay nada sobre el uso de
cualquier equipo que sea especfico a estallar los sistemas y por lo tanto las
recomendaciones de los fabricantes de todo el equipo en el sistema debera
proporcionar una buena orientacin. Artculos de mantenimiento para un
multi-quemador protagonizaron sistema de antorcha son principalmente los
relacionados con el sistema de estadificacin. Consulte la NORMA API 537para
obtener una lista de los elementos de mantenimiento
4. ENCLOSED FLAME FLARES
Hay circunstancias en las que es deseable que la totalidad o parte de una carga
llamarada ser desechados de una manera que hace que el mnimo de perturbacin
a la localidad inmediata.
Para eliminar o reducir el calor radiante de equipos de trabajo o reas cercanas.
Para reducir el ruido en las inmediaciones.
Para hacer la llama llamarada menos evidente para la comunidad las
relaciones.
Para potencialmente lograr mejores emisiones.

Typical enclosed flare staged to elevated flare

5. CONCLUSIONES
Desde mi punto de vista, la NORMA API 537 nos brinda un gran desarrollo de todos
los tipos de flare existentes en la industria de hidrocarburos y petroqumica. Su
conocimiento de la mecnica, mantenimiento, diseo, seguridad, etc., fomenta un

gran aprendizaje al momento de su puesta en marcha del equipo, as como saber

cmo actuar ante posibles problemas tcnicos del flare. Esta norma no se puede
desarrollar por si sola sino que tambin se tiene q tener en cuenta la NORMA API
521 la cual nos detalla los alivios de presin y despresurizacin de sistemas.