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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas

INTRODUCCIN.
En un pozo fluyendo hay suficiente energa almacenada en el yacimiento, para
que el flujo llegue hasta la estacin de flujo. La presin del yacimiento y el gas de
fonacin suministran esta energa de levantamiento. Cuando la energa del
yacimiento es muy baja para que el pozo fluya o cuando el volumen de la tasa de
produccin deseada es menor de lo que la energa del yacimiento puede aportar,
necesariamente esto conlleva a la instalacin de un mtodo de levantamiento
artificial.
Uno de los mtodos ms utilizados es el levantamiento artificial por gas o gas lift.
Este es mtodo de produccin de fluidos de un pozo que consiste en la inyeccin
continua de gas a alta presin, para aligerar la columna hidrosttica en la tubera
de produccin (flujo continuo); o por inyeccin de gas a intervalos regulares, para
desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de lquido (flujo
intermitente) y as obtener la tasa ptima de produccin.
El anlisis y diagnstico de los pozos con instalacin para levantamiento artificial
por gas (LAG), partiendo de la informacin de campo existente, es labor cotidiana
dentro del rea de Ingeniera y Operaciones de produccin de las empresas
petroleras y su objetivo principal es la optimizacin del funcionamiento de los
equipos instalados para lograr de cada pozo el mismo rendimiento. La creciente
utilizacin de este mtodo en diferentes regiones del mundo, demanda un recurso
humano capacitado para afrontar las exigencias propias de las actividades de
diseo y diagnstico de las instalaciones de LAG.
El presente trabajo tiene la finalidad de desarrollar en el personal que labora en
esta rea, habilidades que le permitan mantener y optimizar el potencial de
produccin de los pozos, mediante la aplicacin de esta tcnica.

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Artificial por
Inyeccin de gas

1. GENERALIDADES DEL LEVANTAMIENTO ARTIFIAL POR GAS (GAS-LIFT).


1. 1. PRODUCCIN POR FLUJO NATURAL.
Generalmente, un pozo deja de fluir en forma natural, cuando existe un
incremento en el porcentaje de corte de agua o por una declinacin de la presin
esttica del yacimiento. En la Figura 1.1, se muestra el efecto que tiene la
relacin agua - petrleo en la tasa de produccin de un pozo, que produce de un
yacimiento cuyo mecanismo de empuje es el hidrulico. En sta se puede
apreciar que a medida que aumenta la relacin agua - petrleo y que
consecuentemente se hace ms difcil de levantar la columna de fluido por el
incremento en el peso de la misma, hay una declinacin continua en la tasa de
produccin.
En la Figura 1.2, se muestra el caso de un pozo que produce de un yacimiento
con gas en solucin como mecanismo de empuje. En sta se aprecia el efecto
combinado del aumento en la relacin gas- liquido y la declinacin de la presin
esttica del yacimiento. El efecto neto, es una declinacin en la produccin, a
medida que se agota la energa natural del yacimiento.
El ingeniero de produccin debe predecir cuando un pozo dejar de fluir
naturalmente, de manera que pueda ser puesto inmediatamente a fluir con el tipo
de levantamiento artificial que mejor se adecue. En algunos casos, puede
convenir ms colocar un pozo a producir por uno de los mtodos de
levantamiento artificial, an cuando sea capaz de hacerlo naturalmente.

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1. 2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR INYECCIN DE GAS.


La seleccin del tipo ms adecuado de levantamiento a instalar, depender de las
condiciones generales que prevalezcan en cada situacin en particular. En
ocasiones, ms de un mtodo de levantamiento es aplicable, siendo las
condiciones econmicas las que determinen cual usar.
Aunque el uso de un mtodo o de otros varia de campo a campo y de pas a pas,
los que se encuentran con mayor frecuencia son:
-

Levantamiento artificial por varillas de succin (Bombeo mecnico).


Levantamiento por gas (Gas-Lift)
Bombeo Electrosumergible.
Bomba de Cavidad Progresiva (tornillo)

Este capitulo, trata en particular sobre el levantamiento artificial por inyeccin de


gas, se discuten las variantes que se consiguen en cuanto a modalidades de
inyeccin de gas y tipos de instalaciones. Adicionalmente, se presentan las
ventajas y desventajas de los diferentes tipos de instalaciones de levantamiento
artificial por inyeccin de gas.
1. 2. 1. Definicin.
El levantamiento artificial por gas, es un mtodo que utiliza gas a presin como
medio de levantamiento, a travs de un proceso mecnico o un orificio en la
tubera de produccin.
1. 2. 2. Tipos de Levantamiento artificial por gas.
-

Inyeccin continua de gas o flujo continuo


Flujo intermitente de gas.

a. Inyeccin Continua de Gas o Flujo Continuo.


El propsito es aliviar la columna de fluido mediante la inyeccin de gas a travs
de un punto de la tubera de produccin, lo que causa que aumente la relacin
gas-liquido por encima del punto de inyeccin y con esto que la curva de
demanda de fluidos baje, interceptndose con la de oferta del yacimiento a una
tasa mayor como se observa en la Figura 1.5.
Este mtodo, se utiliza en pozos con un ndice de productividad alto y con una
presin de fondo alta. Las tasas de produccin que se encuentran en este tipo de
pozo, tambin son por lo general altas, dependiendo del dimetro de la tubera.

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Se utiliza en pozos con produccin de arena y relativamente profundos. Este


mtodo de levantamiento artificial, es el que ms se aproxima al comportamiento
de un pozo en flujo natural, radicando la diferencia en que se puede controlar la
relacin gas-liquido de la columna de fluido.
b. Flujo Intermitente de Gas.
Se utiliza una vlvula con un orificio (puerta) grande, que permita controlar el
volumen y la presin del gas que entra a la tubera, regulando el levantamiento
del fluido acumulado por encima de la vlvula, para que viaje a la mayor
velocidad, de forma que se minimice el deslizamiento o retorno del fluido por las
paredes de la tubera (fall back). Generalmente, se usa junto con un controlador
de tiempo de ciclo en superficie y en pozos con volmenes de fluido relativamente
bajos o que tienen las siguientes caractersticas:
-

Alto ndice de productividad con baja presin de fondo.

Bajo ndice de productividad con baja presin de fondo.

En el levantamiento por flujo intermitente, el gas se inyecta a intervalos regulares


que coinciden con la tasa de llene del pozo, por la formacin productora y tambin
se realiza inyectando gas por ms de una vlvula. En este caso, la instalacin
debe estar diseada de forma que las vlvulas abran justo cuando el fondo del
tapn de fluido las pasa.
1. 2. 3. Ventajas.
-

El costo inicial, es menor que el de otros mtodos de levantamiento


artificial.
Es ms flexible que otros mtodos, permite operar a varias tasas de
produccin, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo de
la presin de inyeccin disponible.
Se puede utilizar en pozos desviados.
En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar
las vlvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de
inyeccin.
Al no restringirse el dimetro interno de la tubera, permite que se corran
registros a travs de sta.
Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan .

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1. 2. 3. Desventajas.
-

Hay que disponer de una fuente de gas de alta presin.


En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribucin de
gas a alta presin.
Si el gas de inyeccin es corrosivo, puede daar las instalaciones.
El revestimiento de produccin del pozo debe estar en buenas condiciones
para soportar la presin de inyeccin del gas, con el fin de que no haya
escapes del mismo.

1. 2. 5. Tipos de Instalaciones.
El tipo de instalacin de levantamiento artificial que debe utilizarse en un pozo en
particular, depende principalmente, de s producir por flujo continuo o
intermitente y de las condiciones propias del pozo, tales como: Tipo de
completacin, posible produccin de arena y conificacin de agua y/o gas.
A continuacin se describen cada una de las instalaciones:
a. Instalacin Abierta.
En este tipo de instalacin, la sarta de tubera est suspendida dentro del pozo sin
empacaduras. El gas se inyecta por el espacio anular tubera-revestidor y los
fluidos son producidos por la tubera eductora. La ausencia de empacaduras deja
que haya comunicacin entre la tubera y el espacio anular, lo que limita este tipo
de instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de fluido. Esto aplica
nicamente a pozos que producirn por flujo continuo, sin embargo, es posible
utilizarlas en pozos que producirn por flujo intermitente, cuando por alguna razn
no se puede instalar una empacadura. Bajo ninguna circunstancia, se debe
emplear una instalacin abierta cuando exista la posibilidad de que el gas alcance
el fondo de la tubera, a menos que sta se posicione para flujo ptimo. En este
caso, el gas se inyecta por el fondo de la sarta de tubera, pero se presenta el
inconveniente de requerir de una presin de inyeccin muy alta para iniciar la
produccin.
Aunque este mtodo se puede utilizar en flujo continuo, es muy difcil encontrar el
punto correcto de inyeccin, por lo que en la mayora de las instalaciones, el gas
se inyecta por encima del fondo de la sarta a travs de una vlvula o por otro
conducto.
Las variaciones de las presiones en las lneas superficiales, causan que el nivel
de fluido en el anular suba y baje, exponiendo las vlvulas de gas-lift localizadas
por debajo del punto de inyeccin, a una severa corrosin.
Una desventaja ms, es que el pozo debe ser descargado cada vez que se
arranca, pues al no haber empacadura, el fluido sube de nivel durante los
periodos de cierre.

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A pesar de las desventajas citadas, cuando no puede ser colocada una


empacadura, las instalaciones abiertas se utilizan satisfactoriamente en pozos
que producen por flujo continuo. En la Figura 1.6, aparece una de estas
instalaciones.
b. Instalacin Semicerrada.
Esta instalacin es similar a la descrita anteriormente, slo que se le adiciona una
empacadura que sella la comunicacin entre la tubera productora y el espacio
anular. Se utiliza tanto para levantamiento por flujo continuo como intermitente.
- Ventajas.
-

Una vez que el pozo ha sido descargado, no hay forma de que el fluido
regrese al espacio anular, ya que las vlvulas de gas- lift estn equipadas
con vlvulas de retencin que impiden el paso del fluido a travs de ellas.

No puede haber circulacin de fluido de la tubera al espacio anular, debido


a que la empacadura impide que el fluido que sale por el fondo de la
tubera, pase al revestidor (ver Fig. 1.7).

c. Instalacin Cerrada.
Este tipo de instalacin, es similar a la semicerrada, excepto que se instala una
vlvula fija en la sarta de produccin. Esta vlvula generalmente se coloca en el
fondo del pozo, aunque tambin puede ir directamente debajo de la vlvula de
gas-lift ms profunda. La funcin de la vlvula fija, es prevenir que la presin del
gas, cuando se inyecta en la tubera, acte contra la formacin (ver Fig. 1.8).
Cuando se va a producir con flujo intermitente, debera utilizarse una vlvula fija.
d. Instalacin con Cmara de Presin (Chamber Lift).
Las instalaciones tipo cmara, son ideales para pozos con baja presin de fondo y
alto ndice de productividad, donde incrementa la produccin total de fluidos.
Las cmaras permiten las menores presiones de fondo fluyente, que se pueden
obtener en levantamiento artificial por gas.

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- Tipos de Cmaras.
Cmara Estndar de dos Empacaduras (Fig. 1.8a)
Se instala para asegurar un gran volumen de almacenamiento de liquido, con la
menor contrapresin sobre la formacin.
Cmara Insertada: (Fig. 1.9)
Se usa normalmente en lugar de la cmara de dos empacaduras, en pozos
completados a hueco abierto, donde aseguran que se toma la mayor ventaja de la
presin de fondo existente. Tambin se utilizan, cuando los intervalos abiertos a
produccin son muy largos.
Instalacin de Cmara de Flujo en Reverso: (Fig. 1.10)
Con estas instalaciones, se asegura que todo el gas de la formacin sea
conducido a la tubera de produccin, por la misma abertura por la cual se
producen los fluidos. .
Existen otros tipos de cmaras que se aplican en condiciones especiales, como:

Cmara especial para ahorrar gas, cuando se tienen intervalos muy


grandes.
Cmara especial para remocin de arena.

Pero las de uso ms comn, son la cmara standard de dos empacaduras y la


cmara de insercin o insertadas.

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- Aplicacin de las Cmaras.


Las cmaras se utilizan tanto en levantamiento continuo como intermitente.

Levantamiento continuo.

Se utiliza en aquellos pozos, donde la presin de la formacin es todava lo


razonablemente alta como para permitir un levantamiento continuo. En este caso,
la instalacin de la cmara se hace de tal forma, que permita la inyeccin de gas
en el punto ms bajo del intervalo, logrndose de esta manera que la presin de
fondo fluyente sea disminuida y la tasa de produccin sea aumentada de acuerdo
con el ndice de productividad existente.

Levantamiento intermitente.

En este levantamiento, se utiliza una cmara cuando la presin esttica de la


formacin ha declinado, para almacenar grandes volmenes de fluidos que luego
son levantados intermitentemente; sta puede ser colocada por debajo del
intervalo productor y lograr de esta forma que la arena sea agotada por completo,
ya que la presin del gas inyectado acta solo dentro de la cmara y nunca
contra la formacin.
1. 2. 6. Vlvulas de Gas-Lift.
Antes de disear un sistema de levantamiento artificial por gas, se debe
seleccionar la vlvula de gas-lift con las caractersticas apropiadas para las
condiciones de diseo.
-

Funcin.

La funcin principal de una vlvula de gas-lift, es regular la presin que permitir


el paso de gas, generalmente del anular hacia el eductor. La mayor o menor
cantidad de gas que pasar a travs del orificio ("port") de una determinada
vlvula, depender del diferencial de presin existente a travs de sta.
En la terminologa petrolera, la presin en el revestimiento Pc, se refiere a la
presin ejercida por el gas y la presin en el eductor Pt, se refiere a la presin
ejercida por el liquido, ya sea que este fluyendo o esttico. Se hace esta
distincin, porque en pozos que producen por el espacio anular, el gas se inyecta
por el eductor y el liquido se produce por el espacio anular entre eductor y el
revestidor. El principio mecnico de las vlvulas, es idntico en ambos casos.
Las vlvulas de gas-lift, se catalogan dependiendo de la presin a la que son ms

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sensitivas o sea la que tiene mayor efecto en su apertura. La sensitividad, est


determinada por la construccin mecnica de la vlvula y la presin que se ejerce
sobre la mayor rea de la misma, es la predominante para una vlvula en
particular.
- Tipos.

Vlvulas operadas por presin de gas en el anular, llamadas


usualmente vlvulas de presin.

Son de un 50 a 100% sensitivas a la presin en el anular, cuando estn en


posicin cerrada y 100% sensitivas a la presin en el anular, cuando estn en
posicin abierta. Requieren de una restauracin de presin en el anular para abrir
y de una reduccin de presin en el anular para cerrar.

Vlvulas de estrangulamiento.

Estas tambin se conocen como vlvulas de flujo continuo o proporcionales. Su


comportamiento es igual al de las vlvulas de presin, cuando estn en posicin
cerrada; Pero cuando se encuentran abiertas, son sensitivas a la presin en el
eductor. Requieren de un aumento de la presin en el anular para abrir y de una
reduccin de la presin en el eductor o en el anular para cerrar. .

Vlvulas operadas por fluido.

Son de un 50 a 100% sensitivas a la presin en el eductor en posicin cerrada y


100% sensitivas a la misma presin en posicin abierta. Requieren de un
aumento en la presin en el eductor para abrir y de una disminucin para cerrar

Vlvulas Combinadas.

Estas requieren de un aumento en la presin que ejerce el fluido para abrir y de


una reduccin en la presin en el anular o en el eductor para cerrar.
Hay diferentes tipos de vlvulas de gas-lift, diseadas para actuar de una forma
especifica, pero cada una de ellas cae dentro de una de las categoras anteriores.
La vlvula que se utilice en flujo continuo, debe ser sensitiva a la presin en el
eductor cuando se encuentra en posicin abierta, debe responder
proporcionalmente al incremento o decremento de la presin en el eductor. Al
disminuir la presin en el eductor, la vlvula debe empezar a estrangular el flujo
de gas hacia la tubera productora y al aumentar la presin en el eductor debe
pasar ms gas. Esta respuesta proporcional, mantiene estable la presin de flujo

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en el eductor.
En flujo intermitente se puede utilizar cualquier tipo de vlvula, si se ha diseado
apropiadamente. Si la inyeccin de gas se realiza por un solo punto, la vlvula
operadora debe tener el orificio lo ms grande posible y debe permanecer abierta
por completo hasta el momento de cierre. El tamao del orificio (port), est
comprendido dentro de un rango de 1/4 a 1 pulgada de dimetro, dependiendo
de la configuracin de la completacin, que en ocasiones limita las dimensiones
fsicas de las vlvulas, que pueden ser instaladas en un determinado pozo.
Cuando se inyecta por varios puntos, tanto la vlvula operadora, como las otras
vlvulas, se abren a medida que el tapn de fluido asciende por la tubera y
permanecen abiertas hasta que sta alcanza la superficie. En este tipo de
levantamiento, no es necesario que abran todas las vlvulas, el nmero de las
que lo hacen depender del tipo de vlvula utilizada, del diseo y de la
configuracin de la completacin. El tipo de vlvula puede ser cualquiera de las
sealadas con anterioridad, si se dise apropiadamente.

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2. PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS


2 .1. PROPIEDES FISICAS DEL PETROLEO
2. 1. 1. Gravedad del Petrleo
La gravedad especifica de un liquido (solucin), es la relacin entre su densidad y
la del agua destilada.
Para el petrleo se expresa en trminos de los grados API
141,5

(2.1)
131,5 + API

2. 1. 2. Solubilidad del Gas en el Petrleo, Rs en PCN/BNP


.
Son los pies cbicos normales, que estn disueltos a condiciones de yacimiento
en un barril normal de petrleo.
a. Factores que afectan el valor de Rs.
Presin. Al aumentar la presin, aumenta Rs.
Temperatura. Al aumentar la temperatura, disminuye Rs.
Gravedad API del petrleo. Al aumentar la gravedad API, aumenta Rs, (para P y
T constantes).
Composicin del gas. Al aumentar la gravedad del gas aumenta Rs.
Tipo de liberacin. La manera como se separa el gas del petrleo, produce
diferentes valores de Rs. Existen dos tipos de liberacin: Instantnea y
Diferencial.
Durante la liberacin instantnea. La composicin del sistema no cambia. El gas
liberado permanece en contacto con el petrleo, hasta que todo el gas se separa.
En cambio durante la liberacin diferencial, el gas liberado en cada disminucin
de presin, se separa del petrleo y por tanto, la composicin, del sistema
cambia.

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b. Tipos de correlacin.
-

Correlacin de Standinq.

Tambin se conoce como correlacin del punto de burbujeo. Relaciona Pb, Rs,
g, API Y T. Se recomienda usar la para API 15.
P
Ec (2.2).

Rs =

10 0.0125 API

1/0.83

g
18 100.00091 T

P = Presin en Lpca.
T = Temperatura en F.
La ecuacin 2.2, fue llevada a un nomograma para facilidad en los clculos, tal
como indica la figura 2.1.

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Se cumple para los intervalos siguientes:


Presin, Pb:
Temperatura, T:
Solubilidad, Rs:
Gravedad de petr1eo, API:
Gravedad de gas:

130 - 7000 1pca.


100 - 258 F.
20 - 1425 PCN/BNP.
16,5 - 63,8 API.
0,59 - 0,95 (aire = 1.0)

- Correlacin de Borden y Rzasa.


Esta correlacin, sigue el mismo esquema de la correlacin de standing. Sin
embargo, Borden y Rzasa, usan datos de liberacin diferencial a temperatura del
yacimiento y al petrleo que queda lo denominan petrleo residual, al que le
determinan la gravedad API usada en la correlacin. Como gravedad del gas,
usan la correspondiente del metano al pentano.
- Correlacin de Lasater.
Las suposiciones bsicas de esta correlacin, son las mismas de Standing, sin
embargo, la forma de manipular las variables es diferente. Lasater encontr una
correlacin Pb, g/T y la fraccin molar del gas en el sistema, Yg. La figura 2.3,
presenta la correlacin de estos factores, lo mismo que las frmulas aproximadas
que pueden usarse de acuerdo al valor de Yg. Para el clculo de Yg, se requiere
conocer el peso molecular efectivo del petrleo a condiciones normales. La figura
2.4, presenta la forma de obtener este valor, a partir de la gravedad API del
petrleo a CN. La correlacin de Lasater, se cumple para los intervalos
siguientes:
Presin, Pb:
Temperatura, T:
Solubilidad, Rs:
Gravedad de petrleo, AP:
Gravedad de gas:

48 - 5780 1pc
82 - 272 F
3 - 2905 PCN/BN
17.9 - 51 API.
0.574 - 1.223 (aire = 1.0).

La figura 2.5 presenta el nomograma de esta correlacin.

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2. 1. 3. Factor Volumtrico del Petrleo, Bo.
Es el volumen que ocupa en el yacimiento un barril normal de petrleo, ms los
pies cbicos normales en solucin.
El petrleo al pasar del yacimiento a la superficie, sufre una disminucin de
presin y temperatura, propiciando una liberacin de gas del liquido. Este
proceso, conduce a una merma del volumen de liquido en el yacimiento al pasar a
la superficie, es por esta razn que el valor de Bo es mayor que la unidad.
a. Mtodos para determinar Bo en yacimientos con presiones por debajo
del punto de burbujeo.
Si slo se conoce la solubilidad del gas Rs, en PCN/BN, o la presin p, lpca,
puede usarse la siguiente aproximacin:

Bo = 1.05 + 0.0005 Rs en BY/BN

(2.3)

Bo = 1.1175 + 1.25 x 10-4 * P (BY I BN)

(2.4)

- Mtodo de la correlacin de Standing.


Se requiere conocer la gravedad API del petrleo, la gravedad especifica de gas,
g y la solubilidad del gas, Rs, adems de la P y T a la que se desea el factor
volumtrico, Bo. Es una de las correlaciones ms usadas.
Bo = 0.972 + 0.000147*F1.175

(2.5)

Donde:
F = Rs ( g / o )0.5 + 1.25T

La ecuacin anterior fue llevada a un nomograma con el fin de facilitar los


clculos. La figura 2.11, presenta tal nomograma.

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b.

Determinacin de Bo por encima del punto de burbujeo.

Los valores de Bo por debajo del punto de burbujeo estn afectados, tanto por la
solubilidad como por la compresibilidad, mientras que por encima del punto de
burbujeo, la solubilidad es constante y por tanto influye slo la compresibilidad.
Una curva tpica de Bo en funcin de presin, se presenta en la figura 2.12. Si se
conoce la compresibilidad del petrleo, puede hallarse Bo por encima del punto
de burbujeo. Por definicin general de compresibilidad.

Bob = 0.972 + 0.000147*F1.175

(2.6)

Donde:
F = RGP ( g / o )0.5 + 1.25T

2. 1. 4. Factor de Compresibilidad del Petrleo.


a. Tipos de correlacin.
- Correlacin de Calhoun.
Presenta una correlacin de Co, en funcin de la gravedad especifica (agua = 1.0)
del petrleo a la presin del burbujeo, ob. Este valor puede calcularse
conociendo Rsi, g, o y Bob. El valor de ob, es la razn de la densidad del
petrleo a Pb, a la densidad de agua.

0b
ob

350 * o + 29 * g * Rsi /379


=

(2.7)
350 Bob

El numerador representa el peso de barriles de petrleo y el denominador


representa el peso de barriles de agua. Conocido ob se va a la figura 2.13 y se
determina Co.

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2. 1. 5. Densidad del Petrleo o Lbm/pie3.


La densidad de un liquido, es la relacin entre su peso y su volumen. Para el
petrleo se utilizar la siguiente relacin:
(o*62.4) + (0.0764 * gd*Rs/5.615)

o (P,T) =

(2.8)
Bo

Donde:
gd:

es la gravedad del gas disuelto y se obtiene a partir de la figura 2.16.

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2. 1. 6. Viscosidad del Petrleo (o en cp).
Existen en la literatura varias correlaciones, para determinar la viscosidad del
petrleo. Entre las principales estn: La correlacin del Beal, la de ChewConnally y la de Beggs y Robinson.
a. Tipos de correlacin.
- Correlacin de Beal.
La figura 2.17, presenta una correlacin para determinar viscosidad del petrleo
muerto. od (sin gas) como funcin de gravedad API del petrleo y a varias
temperaturas. Esta figura ha sido obtenida, tanto con datos de Beal como de otros
autores.
Para corregir el valor de la viscosidad del petrleo muerto, od, por solubilidad Rs
del gas, se emplea la figura 2.18
- Correlacin de Chew-Connally.
Esta correlacin requiere conocer la viscosidad del petrleo muerto (sin gas).
Puede obtenerse de la figura 2.17. La correlacin se basa en la figura 2.19 donde
os esta dada en funcin de od y Rs. Tambin puede usarse en la relacin.
os = A (od)b

(2.9)

Donde A y b son funciones Rs, tal como indica la figura 2.20 o Tabla 2.1.
- Correlacin de Beqgs y Robinson.
La viscosidad del petrleo crudo, saturado con gas por debajo de la presin de
burbujeo, se determina mediante la correlacin de BEGGS y ROBINSON que est
basada en la correlacin de BEAL, CHEW y CONNALLY. El aumento en
viscosidad con la presin, por encima de la presin de burbujeo, se calcula
mediante la correlacin de VAZQUEZ y BEGGS, que es la curva ajustada de la
grfica de correlacin de BEAL.
* od es la viscosidad del petrleo sin gas disuelto.
La ecuacin se escribe:
oD = 10x -1

(2.10)

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Donde:
x = y(t-1.163)
Y = 10z
Z = 3.0324 - 0.02023API
* La viscosidad del petrleo saturado es:
ob = A * odB
Donde:
A = 10.715 (Rs + 100) -0.515
B = 5.44 (Rs + 150 ) -0.338
En la viscosidad del petrleo, por encima de la presin de burbujeo para las 3
correlaciones, puede usarse el siguiente esquema:
o = ob (p/pb) *m

(2.11)

Donde:

m = 2.6 p 1.187 * exp (-11.513-8.98 10-15 P).

2. 1. 7. Tensin Superficial, o (dinas/ca).


a. Tipos de correlacin.
- Para petrleo libre de gas.
Correlacin de Baker y Swerdloff: Entrar con API y T (OF) en figura 2.21 para
obtener la tensin superficial del petrleo muerto (o D).
- Para petrleo saturado de gas.
Correlacin de Baker y Swerdloff:
(Fc)
o = oD

(2.12)
100

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Donde:
FC: Factor de correccin, Fig. 2.22

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2. 2. PROPIEDADES FISICAS DEL AGUA


2. 2. 1. Factor Volumtrico de Agua, Bw (BY/BN).
a. Tipos de correlacin.
- Para agua pura.
Correlacin de Dodson y standing. Entrar con la presin (lpca) y la temperatura
(F) en la figura 2.24 para obtener el factor volumtrico, con y sin gas en solucin.
Bwp : Bw sin gas en solucin.
Bws : Bw saturada con gas natural.
- Para agua de formacin:
Correccin de Jones:
Rsw
Bw = Bwp + (Bws -Bwp)

(2.13)
Rswp

X*Y
Bw = Bws - (Bws - Bwp) *

(2.14)
10.000

Donde X e Y ya fueron definidos en la correccin de Rsw.


2. 2. 3. Viscosidad del agua, w (CPS)
Bed y Van Wingen, mostraron que la viscosidad del agua varia muy poco con
presin y con el gas en solucin, al contrario que la temperatura cuyo efecto se
muestra en la figura 2.25 presentada por Beal.
Para clculos por computadora Begg y Brill presentaron el siguiente ajuste:
w = exp (1.003 - 1.479X10-2 T+1.982X10-5 T2)

(2.15)

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Donde:
T = F y w = cps.
2. 2. 4. Densidad del Agua w (lbs/pie3).
Expresada a condiciones de presin y temperatura de yacimiento:
0.0764 gd Rsw
w = (62.4 w (lbs/pie3)

) / Bw

(2.16)

5.615
2. 2. 5. Compresibilidad de agua ( Cw en lpc -1 ).
Correlacin de Dodson y standing:
Cw = ( A + BT + CT2) x 10-6

(2.17)

Donde:
A = 3.855-0.000134.
B = -0.01052+4.77X10-7 P.
C = 3.9267X10-5 -8.8x10-10 P

2. 3. PROPIEDADES FISICAS DEL GAS.


Ecuacin de Estado: Gas ideal
Gas real

PV = n RT
PV = n RZT

(2.18)
(2.19)

Donde:
P = presin, lpca
V = Volumen, pie3 (PC)
n = No. de moles
R = Constante universal, 10.72 lpca x pie3/1b-mol x R
Z = Factor de compresibilidad, adimensional.
(Desde Fig. 2.26 hasta Fig. 2.30)
T = Temperatura, R (R = F + 460).

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Recurdese que a condiciones normales (CN), un mol de gas ideal ocupa un


volumen de 379.3 pie3 y que a bajas presiones y bajas temperaturas, los gases
reales se comportan como ideales, (Z = 1) por lo tanto, para determinar el
volumen que a condiciones normales ocupan "n" moles de un gas real, basta usar
la frmula:
V(CN) = 379.3 x n

(2.20)

2. 3. 1. Factor Volumtrico, Bg (Pc/PCN).


Despejando n" de la ecuacin de estado para un gas real y sustituyndola en la
ltima expresi6n, resulta:

1379.3 x PV
V (CN) =

(2.21)
RZT

De donde: se puede obtener fcilmente:


V
Bg =

ZT (PC)
= 0.0283

V(CN)

(2.22)
P (PCN)

2. 3. 2. Gravedad Especifica del Gas.


Correlacin de Total:
g = 0.01438 API + 0.46571

(2.23)

2. 3. 3 Gravedad Especifica del Gas Libre, "gl.

RGP gt = Rs * gd + (RGP Rs) * gl

(2.24)

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Levantamiento
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De donde:
(RGP * gt) - (Rs * gd)

gl

=
(RGP - RS)

gl debe ser 0.56

(2.25)

Nota: La gravedad especifica del gas disuelto se obtiene de la Fig. 2.16.

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2. 3. 4 Densidad g (lbs/pie3).
Recordando que:

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m
n =
Mg
Donde: m = masa de gas (lbs).
Mg = peso molecular del gas y:
Mg
gL

Mg

=
M(aire)

28.966

Se puede obtener usando la ecuacin de estado:


m RZT
PV =

(2.26)
8.966 gL

De donde:
gl * P

g = 2.7

(2.27)
ZT

P = lpca .
T = R
g = lbs/pie3
2. 3. 5. Viscosidad del Gas (g en cps).
Correlacin de Lee:
g = K x 10-4 exp ( x gy).

(2.28)

(9.4 + 0.02 Mg) T1.5


Donde:

K =

(2.29)
209 + 19 Mg + T

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y = 2.4 - 0.2 x

(2.30)

986
X = 3.5 +

+ 0.01 Mg

(2.31)

T
gl * P

g = 0.0433

(2.32)
ZT

Donde: T = R.
Mg = 28.966 g
g = (gr/cm3).
2. 3. 6. Tensin Superficial Gas-Agua ( w en dinas/cm).
Se obtiene a partir de la figura 2.31, segn la correlacin de Hough Rzasa.

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PROBLEMA
Dado:
P
= 250 LPC
T
= 150 F
w = 1.07

API = 35
gy = 0.7
RGY = 1200 PCN/BN

Determinar:
1) Propiedades fsicas del petrleo.
2) Propiedades fsicas del gas.
3) Propiedades fsicas del agua.
Solucin
1) Propiedades fsicas del petrleo.
A) Gravedad especifica del petrleo (o).
141.5

141.5

=
131.5 + API

= 0.85
131.5 + 35

B) Solubilidad del Gas en petrleo (Rs).


Como la gravedad API > 15, se utiliza la correlacin de Lasater.
(379.3) * (359) * o
Rs =

Yg
*

Mo

1 - Yg

Conocida la gravedad API del petrleo, el peso molecular efectivo del petrleo se
obtiene de la figura 2.4.
Mo = 285
De la figura 2.3 con el parmetro: ( Pb * g / T ).

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Se obtiene la fraccin molar del gas Yg, aplicando tenemos:


( Pb * g / T ) = (2515)/*( 0.7)/(610) = 2.88; Yg = 0.55
Por lo tanto tenemos.
Rs = {(379.3)*(350)*(0.85)/285}*{(0.55)/(1-0.55)} = 483.9 PCN/BN.
C) Factor volumtrico del petrleo (Bo).
Aplicando Standing tenemos:
Bo = 0.972 + 0.000147 . F 1.175
F = Rs ( g / o )0.5 + 1.25T
F = 483.9 (0.7/0.85) 0.5 + (1.25)* (150) = 626.6
Luego: Bo = 0.972 + 0.000147 (627) 1.175
Bo = 1.26 (By/BN).
D) Densidad del Petrleo.
(o*62.4) + (0.0764 * gd*Rs/5.615)

o (P,T) =
Bo
La gravedad especifica del gas disuelto ( gd) se determina de la figura 2.16
Con

Rs = 483.9 y

API = 35 y Fig. 2.16, tenemos que: gg = 0.86

Sustituyendo en la ecuacin anterior se tiene:

o = {( 0.85 x 62.4) + (0.0764 x 0.86 x 483.9) / 5.615 }/1.26


o = 46.59 lbm/pie3.

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E) Viscosidad del petrleo.


(Correlacin de Beal)
La viscosidad del petrleo muerto (od) se obtiene de la figura 2.17.
Con

API = 35 y T = 150 y la Fig. 2.17 tenemos que od = 2.6

Luego se corrige este valor por efecto de la solubilidad del gas (Rs) , mediante la
figura 2.18.
Con Rs = 483.9; la od = 2.8 y la Fig. 2.18 tenemos: o = 0.87 cps.
F) Tensin superficial gas-petrleo (o).
(Fc)
o = od
100
De la figura 2.21 se determina od con API = 35 y T = 150, tenemos od = 28.5
dinas /cm.
FC: Factor de correccin. Se obtiene de la Fig. 2.22.
P : 2500

% = 17

Luego tenemos que o = 28.5 * (17/100) = 4.85 (dinas/cm).


2) Propiedades fsicas del gas.
G) Gravedad especifica del gas libre.
(RGP * gt) - (Rs * gd)

gl

=
(RGP - RS)

gl

= ((1200 x 0.7) - (483.9 x 0.86))/ (1200-483.9) gl = 0.59

H) Factor volumtrico del gas.


Bg = 0.0283 * (ZT/P)

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Para determinar el factor de compresibilidad Z, es necesario calcular las


condiciones de presin y temperatura seudo reducidas.
Psr = (P / Psc)

Tsr = (T / Tsc )

De la figura 2.27, se obtienen la presin y temperatura seudo crticos (Psc Y Tsc),


conocida la gravedad especifica del gas.
Con g = 0.7 Psc = 665 LPC y Tsc = 390 R
Luego:
Psr = (2515/665) = 3.78; Tsr = (610/390) = 1.56
Con Psr = (2515/665) = 3.78; Tsr = (610/390) = 1.56, tenemos Z = 0.8
Sustituyendo en la ecuacin se tiene:

Bg = (0.0283) * ((0.8) * (610)/ (2515))


Bg = 5.5 x 10-3 (PC/PCN)
I) Densidad del Gas.
gl * P

g = 2.7
ZT
g = ((2.7) * (0.59) * (2515) / (0.8) * (610)).
g = 8.21 lbm/pie3.
J) Viscosidad del gas.
(Correlacin de Lee)
g = K x 10-4 exp ( x gy).
(9.4 + 0.02 Mg) T1.5
K =
209 + 19 Mg + T
y = 2.4 - 0.2 x

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Levantamiento
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986
X = 3.5 +

+ 0.01 Mg
T

Aplicando tenemos:
K = (9.4 + 0.02*(29*0.59)*(610)1.5) / 109 +19 (290.59) + 610 k = 128
X = 3.5 + (986/610) + 0.01*(29*0.59) X = 5.29
Y = 2.4 0.2*(5.29) Y = 1.34
gl * P

g = 0.0433
ZT
g = 0.0433*(0.59)*(2515) / (0.80)*(610), as tenemos: g = 0.132 gr/cm3.
Y sustituyendo en la ecuacin de viscosidad tenemos:
g = 128 * 10-4 exp 5.29 * 0.1321.34 g = 0.0182 cps.
3) Propiedades fsicas del agua.
K) Densidad del agua.
w = w * 62.4 = 1.07 * 62.4 w = 66.77 lb/pie3
L) Viscosidad del agua.
w = e 1.003 - 1.479 {10)-2 T + 1.982(10)-5 T 2
Sustituyendo en la ecuacin T = 150, se tiene
w = e 1.003 - 1.479 (10) 2 (150) + 1.982 (10) -5 (150)2 w = 0.46 cps.
M) Tensin superficial gas-agua.
De la figura 2.31, se obtiene el valor de la tensin superficial, entrando con la
presin e interpolando entre las temperaturas de 74 F y 280 F.
Con la P = 2515 1pca, T = 150 F y la Fig. 2.31 tenemos: w = 45 dinas/cm.

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3. COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA.
3. 1. ECUACIONS DE FLUJO.
El uso de las leyes de Darcy, debe ser siempre considerada en la prediccin de
las tasas de flujo, desde el yacimiento hacia el borde interior del pozo. La
siguiente definicin de la ley de Darcy, puede ser utilizada para predecir cualquier
condicin de flujo y es perfectamente aplicable a yacimientos de petrleo y gas.

C*K*h
q =
Ln (re / rw)

pe

f(P) dp

(3.1)

pwfs

Donde:
K = Permeabilidad absoluta.
h = Espesor de la arena.
re = Radio de drenaje.
F(p) = Alguna funcin de presin.
rw = Radio del pozo.
Pe = Presin al limite exterior.
Pwfs = Presin de fondo fluyente.
C = Constante.
Mediante la formulacin de ciertas y simplificadas asunciones y el establecimiento
de ciertas condiciones de limite, se puede escribir la ley de Darcy para
condiciones especificas.
3. 1. 1. Flujo Lquido Monofsico.
La ley de Darcy para flujo de una sola fase es la siguiente:

7.08xl0 -3 * Ko * h (Pr-Pwfs)
qo =

(3.2)
o * Bo * (Ln (re/rw) - 0.75 + S * aq)

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Donde:
Ko = Permeabilidad efectiva al petrleo (md).
h = Espesor de la arena (pies).
Pr = Presin promedio del yacimiento (Lpc)
Pwfs = Presin de fondo fluyente a nivel de las perforaciones (lpc)
qo = Tasa de flujo de petrleo (Bn/d).
re = Radio de drenaje (pies).
rw = Radio del pozo (pies).
S = Dao total. (Skin)
aq = Factor de turbulencia de flujo (este trmino normalmente es insignificante
para pozos de baja permeabilidad y con bajas tasas de flujo).
o = Viscosidad a la presin promedio (pr + pwfs/2) (cp).
Bo = Factor Volumtrico del petrleo a la presin promedio de formacin.
Donde sea posible y an cuando las pruebas pueden ser conducidas en un pozo,
la ecuacin (3.2) debe utilizarse para determinar si un pozo est produciendo
apropiadamente, es decir, que la ecuacin (3.2) puede mostrar si un pozo est
apto para la produccin de tasas altsimas, en lugar de probar el pozo.
De una breve discusin de cada trmino de la ecuacin (3.2) se obtuvo lo
siguiente:
a. La permeabilidad (K).
Es la facultad que la roca posee de permitir que los fluidos se muevan, a travs de
la red de poros interconectados.
Normalmente es obtenida
convencionales o de pared.

de

las

pruebas

de

laboratorio

en

ncleos

b. El espesor de la zona productora (h).


El valor de h, puede ser obtenido de registros de pozos o en algunos casos
registros de perforacin y ncleos convencionales, donde la zona completada
sido taladrada para tomar ncleos. La letra "h" representa el espesor completo
la arena y no exactamente el intervalo perforado, es decir, la ley de Darcy
aplica al flujo en el yacimiento, sin importar le cual es el intervalo perforado.

de
ha
de
se

Cualquier restriccin causada por insuficientes perforaciones, es considerada en


el trmino a'q, o puede ser parte del dao total medido a partir de una prueba de
restauracin de presin. Adems "h" representa el espesor vertical de la
formacin, an cuando el hoyo perforado forme un ngulo en la zona atravesada.

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Levantamiento
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Para zonas de petrleo sustentadas con agua, el "h" representa el espesor de


arena neta petrolfera y as deber ser usado.
c. La presin promedio del yacimiento (Pr).
El valor de Pr, se obtiene en una forma ptima de las pruebas de restauracin de
presin, aunque pueden hacerse estimaciones basndose en la mejor informacin
disponible, tales como niveles de fluido esttico, registros de presin esttica en
pozos inactivos.
d. La Viscosidad promedio ().
La informacin presin-volumen-temperatura
o pruebas PVT, puede ser
Provechosa para la determinacin de la viscosidad. Para la determinacin del
valor de la viscosidad se recomienda utilizar el valor del gas en solucin (Rs) a la
presin promedio, entre Pr y Pwfs. Para esto, puede ser necesario asumir un
valor de Pwfs. No se debe utilizar la relacin gas petrleo (RGP) de produccin.
e. El factor Volumtrico del petrleo promedio (Bo).
Para obtener el factor volumtrico del petrleo, puede utilizarse la informacin
PVT; si no, es recomendable usar cualquiera de las dos correlaciones Standing,
Lasater.
f. Radio de drenaje (re).
El radio de drenaje, es difcil de determinar, pero cualquier error en su
determinacin, es amortiguado al tomar el logaritmo natural de re/rw. El valor de
re puede ser ajustado para tomar las diferentes formas y posiciones del pozo en
un rea de drenaje. O bien, basndose en el trabajo de Matthews and Russel, que
obtuvieron la siguiente ecuacin:
7.08 * 10-3 Kh (pr - Pwf)
qo =

(3.3)
o * Bo (LnX - 3/4 + s)

Donde X es obtenido de la figura 3.1


De esta forma, un error relativamente grande en re tiene solamente un efecto
mnimo sobre el Ln (re/rw). As, para propsitos de clculos de tasas de flujo, a la
larga no hay necesidad de tratar de determinar un valor exacto para re. Por

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Levantamiento
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supuesto, la mejor informacin disponible, debe ser utilizada en el establecimiento
del radio de drenaje.
g. Radio del pozo perforado (rw).
No se debe usar el tamao del casing como radio del hoyo perforado. El tamao
del hueco, puede ser determinado exactamente mediante el registro del caliper
(mediciones calibradas). Si los registros no estn disponibles, puede utilizarse el
tamao de la mecha, con la cual fue perforado el pozo.
h. Dao total (S).
Para una solucin inicial, se asume Dao = 0 para determinar, si el pozo est
comportndose apropiadamente o para determinar la capacidad del pozo. El
trmino S, puede ser obtenido del grfico de restauracin presin. El valor del
dao (S) total puede incluir muchos factores:
o
o
o

S'
= Dao fsico, como infiltracin de lodo.
S(q,t) = Cada de presin, dao dependiente de un tiempo y una tasa.
Sp
= Una restriccin a la entrada del fluido hacia el interior del
hoyo perforado.

i. Turbulencia de flujo (aq).


Este trmino, es generalmente despreciable en pozos con bajas tasas de flujo y
bajas permeabilidades y puede llegar a ser significante a altas tasas de flujo. Una
buena poltica, es chequear el valor de aq a la mxima tasa de flujo (Pwf = 0). Si
el valor es bajo, ste puede ser omitido. Jones, Blount y Glaze muestran que la
ecuacin puede ser escrita de la siguiente forma, para considerar flujo turbulento:
Pr - Pwfs - bq + aq 2

(3.4)

Donde:
o Bo (Ln (0.472 re/rw) + S)
b =

(3.5)
1.127 x 10

-3

(2 * K.h)

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Levantamiento
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Fig. 3.1 Factores para diferentes formas Geomtricas y posicin de los pozos en
El rea de drenaje. (segn MATHES Y RUSSEL).

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Levantamiento
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El valor de a puede ser obtenido de la siguiente ecuacin:


9.08 x 10 13 * Bo2 * o
a =

(3.6)
4

hp rw

Donde:
A = coeficiente de flujo turbulento.
= coeficiente de velocidad para flujo turbulento, el cual puede ser obtenido de
mediante la ecuacin:
2.33 x 1010
=

(3.7)
K

1.201

Donde:
= viscosidad (cp).
K = permeabilidad (md).
h = espesor (pie).
hp = intervalo perforado (pie).
Bo = factor volumtrico del petrleo.
= densidad del fluido, (Lbm/pie3).
S = efecto superficial excluyendo turbulencia.
- ndice de Productividad (IP).
La ecuacin de Darcy para flujo de petrleo:
7.08 x 10 3 * Kh * (pr - Pb)
qb =
o Bo Ln (re/rw) - 3/4
Si asumimos que: Ln (re/rw) 0.75 +S = 7.08 10 3 tenemos:
Qo = (kh/oBo) * P con P = (Pr-pwf)

J = (kh/oBo) con:

J = ndice de productividad.

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PROBLEMA
Usando la ecuacin de Darcy, para flujo en estado semi-continuo (flujo liquido
monofsico). Dada la siguiente informacin:
Ko = 30 md
h = 40 pies
API = 30
T(yacimiento) = 200 F
g = 0.7
(produce slo petrleo)

Pr = 3000 lpc
hp = 10 pies
GOR = 300 pie3 / bbl
Espaciamiento = 160 acres
hueco = 12-1/4"
casing = 7"

Calcular :
1. La tasa de flujo al punto de burbujeo (pwf = pb) sin dao y sin turbulencia.
2. El valor de a'q y la cada de presin requerida a una tasa de flujo al punto
de burbujeo.
Solucin (1)
Si s = 0 Y a'q = 0, la ecuacin de Darcy, quedar:
7.08 x 10 3 * Kh * (pr - Pb)
qb =
o Bo Ln (re/rw) - 3/4
Observe que tambin:

qb = J (pr - Pb) (ndice de productividad).

Determine la presin de burbujeo de la figura 2.1.


Pb = 1800 lpc

Determine Bo para Rs = 300 pie3 / bbl de la fig. 2.11.


Bo = 1.19 BP / BNP

Determine la o de la figura 2.17 se obtiene la viscosidad absoluta, od =


2.1 cp, luego se refiere a la figura 2.18, para hallar la viscosidad del
petrleo saturado, o = 0.96 cp.

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Inyeccin de gas

Determine la relacin efectiva re/rw para un pozo localizado en el centro de


un cuadrado de rea, igual a 160 acres. La figura 3.4 muestra que:

0.571 A1/2
X = re/rw

=
rw

A = 160 acres

A = 6.969.600 pie2

hueco = 12.25

rw = 6.125 = 0.5104'
0.571 x (6.969.600)1/2

Luego,

re/rw

= 2953
0.5104'

Ln re/rw = 7.99
Sustituyendo los valores encontrados en la ecuacin de Darcy, se tiene:
7.08 x 10-3 (30) (40) (3000 - 1800)
qb

=
0.96 x (1.19) (7.99-3/4)
qb = 1.232,6 b/d

Ntese que:
qb
J =
(pr-Pb)
1232.6
J =

(ndice de productividad)
(3000 - 1800)

J = 1.027 b/d/lpc

Solucin (2)
La ecuacin apropiada en este caso es:

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Pr - Pwf = bq + aq2

Donde:
o Bo (Ln re/rw 3/4 + S)
b =
1.127 x 10 -3 (2 * K.h)
(0.96) * (1.19) * (7.99 - 3/4 + 0)
b =
1.127 x 10-3 (2) (30) (40)
b = 0.9737
9.08 x 10 13 * Bo2 * o
a =
4 2 hp2 rw
2.33 x 1010
=
K 1.201
2.33 x 1010 2.33 x 1010
=
(30) 1.20
= 3.92 x 108
o = o x 62.4 = (0.876) (62.4) = 54.67 lbm/pie3
9.08 x 10-13 (3.92 x 108 (1.19)2 x (48.34)
a =
4 2 (10)2 x (0.5104)
a = 120.9 x 10-7 = 1,21 x 10-5
Evaluando aq2 , a

qb = 1232.6 bId

aq2 = 0.0000121 (1232.6)2 = 18.38

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La calda de presin a qb ser:
Pr Pwf = 0.9737 (1232.6) + 18.39

Pr - Pwf = 1218.6 lpc


Pwf = 3000 - 1218.6 = 1781 lpc
Si comparamos este valor de pwf = 1781 con Pb = 1800, observamos que por
inclusin del trmino aq, existe una cada de presin adicional de 19 psi, la cual
es requerida para producir una tasa de flujo al punto de burbujeo y para
propsitos prcticos, sta podra ser omitida para este problema ejemplo.
El trmino aq normalmente no es considerado por debajo del punto de burbujeo,
debido a que los efectos de saturacin deben ser tomados en cuenta y porque un
procedimiento como el de Vogel, considera todos los efectos que reducen la tasa
de flujo, usando principalmente un cambio en la permeabilidad efectiva al
petrleo.

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3. 1. 2. Flujo Bifsico en el yacimiento.


a. Ecuacin de Vogel.
Una solucin simplificada al problema de flujo bifsico, fue ofrecida por Vogel. Las
ecuaciones solucin de Wller y Vogel, dieron la siguiente ecuacin general, para
considerar flujo de dos fases en el yacimiento (efectos de saturacin).
Qo/qmax = 1-0.2 (pwf/pr) 0.8 (pwf/pr) 2

(3.8)

Se lleg a esta solucin a partir de una solucin computarizada, para distintos


yacimientos con empuje por gas en solucin y para diferentes propiedades de
fluidos.
La figura 3.11, tambin puede ser utilizada para llegar a esta solucin. La solucin
encontrada parece ser muy buena y esa ampliamente usada en la prediccin de
curvas IPR. Cuando existen dos fases (lquidos y gas). Dicha solucin, trabaja
razonablemente para pozos con porcentajes de agua sobre 50 %.
La ecuacin de Vogel puede resolverse directamente para: pwf, qo y qmax. (AOF)
tal y como siguen:
Pwf = 0.125 pr (-1 + 81-80 qo/qomax)

(3.9)

Qo = qmax (1-0.2 (pwf/pr) 0.8 (pwf/pr) 2 )

(3.10)

Qmax = (qo /(1-0.2 (pwf/pr) 0.8 (pwf/pr) 2 )

(3.11)

Asumiendo valores de pwf, se calcular la tasa de produccin y de esta manera


se obtendrn suficiente puntos para construir la curva de comportamiento de
afluencia o IPR.

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Fig. 3.2 Comportamiento de Afluencia para Yacimientos por empuje de


De Gas en solucin (segn Vogel)

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4. FLUJO MULTIFASICO EN TUBERAS.


4. 1. CONSIDERACIONES GENERALES.
4.1.1. Derivacin de la Ecuacin General de Gradiente de Presin.
Se conoce con el nombre de curva de gradiente de un fluido, al perfil de presiones
que dicho fluido tiene a lo largo de la tubera que lo contiene. La curva de
gradiente, permite visualizar la variacin de presin del fluido, en todos los puntos
de la tubera.
En general, para obtener la calda de presin entre dos puntos de una tubera, es
necesario realizar un balance de energa en el flujo de fluidos a travs de dichos
puntos, aplicando la ley de la conservacin de la energa: "La energa del fluido
que entra en cualquier seccin del sistema + cualquier trabajo adicional realizado
sobre el flujo - cualquier prdida de energa, es igual a la energa del fluido que
sale de dicha seccin".
Luego de derivaciones, tomando en cuenta una serie de factores tales como
energa cintica, potencial, balance de fuerzas, factor de friccin, se tiene la
ecuacin general de gradiente de presin

(g * * sen )

(fm * V2 )
+

144

gc

( * V2 )
+

2 * gc * d

(4.1)
2 *gc* Z

Donde:
(g * * sen )

P
=(

)
Z

gc
(fm * V2 )

P
=(

(2 * gc * d)

Gradiente de presin por elevacin.

Gradiente de presin por friccin.

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( * V2 )

P
=(

(2 *gc* Z)

Gradiente de presin por aceleracin.

4. 1. 2. Curvas de Gradiente.
La curva de gradiente de un fluido, es la representacin grfica de los cambios de
presin, que dicho fluido tiene a lo largo de la tubera que lo transporta.
La cada de presin entre dos puntos en una tubera, se obtiene con la ecuacin
(4.1).
4. 1. 3. Construccin de la curva de Gradiente.
Para construir la curva de gradiente del fluido en una tubera de longitud Z y
presin de entrada P1, se divide la tubera en N intervalos de longitud Z y se
aplica la ecuacin (4.1) a cada uno de stos intervalos, siguiendo el procedimiento
que se detalla a continuacin:
1. Seleccionar el primer intervalo.
2. Estimar P (cada de presin en el intervalo considerado).
3. Determinar presin y temperatura promedio para el intervalo seleccionado
(P, T).
4. Calcular las propiedades del fluido a P y T.
5. Aplicar la ecuacin (4.1) para obtener P/Z (usando una correlacin
apropiada).
6. Calcular P =Z (P/Z).
7. Comparar P calculado con P estimado, si no se satisface una tolerancia
prefijada, se debe tomar el P calculado como el nuevo P estimado y
retornar al paso 3, en caso contrario continuar el procedimiento.
8. Obtener la presin en el otro extremo del intervalo seleccionado:
Con P2 = P1 - P
9. Seleccionar un nuevo intervalo tomando como P1 el valor anterior.
10. Repetir el procedimiento a partir del paso 2 hasta cubrir la longitud total de
la tubera.
11. Graficar P (Lpc) contra Z (pie).
En caso de conocerse la presin de salida P2 en lugar de la de entrada P1 el
procedimiento es el mismo pero usando en el paso 8: P1 = P2 + P.
4. 1. 4. Curvas de Gradiente Esttico.

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Para la construccin de la curva de gradiente esttico, correspondiente a
columnas de fluidos altamente compresibles (gas), se utiliza el procedimiento
anterior, pero sin dividir la tubera en intervalos, es decir considerando toda la
longitud como un solo intervalo. El gradiente del gas, se determina, sustituyendo
la frmula de densidad de los gases reales en la ecuacin (4.1), donde no se

incluyen los trminos de presin por friccin y aceleracin, ya que el fluido no est
en movimiento.
P/H = ( * g * p)/(53.3 * ZT)

(4.2)

En fluidos incompresibles o ligeramente compresibles (agua y/o petrleo), no slo


se elimina la divisin en intervalos, sino tambin el procedimiento de ensayo y
error, ya que se considera que el gradiente es constante en todo los puntos de la
tubera. En este caso, es suficiente con conocer la presin en dos puntos
cualesquiera de la tubera, para construir la curva de gradiente. El gradiente del
fluido se determina sustituyendo la expresin de densidad del fluido en la
ecuacin (4.1), obtenindose la siguiente ecuacin:
P/H = 0.433 f

(4.3)

Donde:
f

= Es la gravedad especifica del fluido (adim).

Si se trata de una mezcla especifica homognea de agua y petrleo libre de gas,


se debe tomar una gravedad especifica promedio para la mezcla.
m

= fo * o + fw * w

(4.4)

Donde:
fo: Fraccin de petr1eo (en volumen).
fw : Fraccin de agua (en volumen) .
Quedando la ecuacin (4.3) como:
P/H = 0.433 * (fo * o + fw * w)

(4.5)

En tuberas horizontales, el gradiente esttico correspondiente a un fluido es cero,


por lo que la presin del fluido es constante en todo los puntos de la tubera.

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4. 1. 5. Curvas de Gradiente Dinmico.
Estas curvas toman en cuenta, adems de los efectos gravitacionales, los efectos
debido a fraccin y aceleracin.

4. 2. FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS VERTICALES.


Los estudios realizados en el comportamiento del flujo multifsico en tuberas
verticales, tienen como objetivo predecir el gradiente de presin, a travs de la
tubera de produccin, debido a la importancia que ello tiene para la industria
petrolera.
Las correlaciones desarrolladas mediante tcnicas de laboratorio y/o datos de
campo, poseen sus limitaciones al ser aplicadas en condiciones diferentes a las
de su deduccin. Los factores ms importantes tomados en cuenta son, el clculo
de la densidad de la mezcla, el factor de entrampamiento de lquido (Hold Up),
regmenes de flujo, factor de friccin, entre otros.
4. 2. 1. Consideraciones Tericas.
Existen muchas correlaciones para predecir los gradientes de presin, durante el
flujo multifsico en tubera vertical. Dichas correlaciones se clasifican en:
Las correlaciones tipo A, las cuales consideran que no existe deslizamiento entre
las fases y no establecen regmenes de flujo, entre ellas estn las de Poettmann y
Carpenter, Baxendell y Thomas y Facher y Brown.
Las correlaciones tipo B, las cuales consideran que existe deslizamiento entre las
fases, pero no toman en cuenta los regmenes de flujo, dentro de esta categora
esta la correlacin de Hagedorn y Brown.
Las correlaciones tipo C, las cuales consideran que existen deslizamiento entre
las fases y toman en cuenta los regmenes de flujo, en stas se encuentran Duns
y Ros, Orkiszewski, Azis y colaboradores, Chierici y colaboradores, Beggs y Brill
y Hagedorn y Brown modificada.
4. 2. 2. Construccin de Curvas de Gradiente vertical.
La construccin de un conjunto de curvas de gradiente, para estudiar el
comportamiento de los pozos de un determinado campo petrolero, exige realizar
un anlisis comparativo de las diferentes correlaciones de flujo multifsico, para
luego seleccionar la que mejor describa el comportamiento del flujo vertical en el
rea.

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La evaluacin de una correlacin, exige comparar los resultados obtenidos con
stas, y los obtenidos por medidas tomadas en el campo (pruebas de flujo,
registros de presin fluyente a lo largo del pozo, etc.) La correlacin de flujo
multifsico se considera aceptable, cuando el error relativo de la presin de fondo
fluyente calculada, es menor o igual al 5%, sin embargo, esta tolerancia puede
variar dependiendo del caso, ya que no es lo mismo cometer un error de tal
magnitud en un pozo de bajo ndice de productividad, que en uno altamente
productivo.
Una vez seleccionada la correlacin apropiada, se sigue el procedimiento descrito
en la seccin 4.1.3 para construir la curva de gradiente.
4. 2. 3. Variables que Afectan las Curvas de Gradiente vertical.
- Efecto del dimetro da la tubera.
A medida que aumenta el dimetro de la tubera, disminuyen las prdidas de
presin a lo largo de sta, sin embargo, si la tubera es muy grande, el
deslizamiento del fluido aumenta el gradiente.
- Efecto de la tasa de flujo.
A mayores tasas de flujo, mayores sern las prdidas de presin en la tubera. Sin
embargo, cuando la tasa es muy pequea, el gradiente aumenta debido al
deslizamiento del liquido.
- Efecto de la relacin gas-Lquido.
A medida que aumenta la relacin gas-liquido, la presin de fondo fluyente
disminuye, hasta llegar a un mnimo (RGL ptima) a partir del cual un aumento de
la relacin gas-liquido, provoca un aumento de la presin de fondo fluyente.
- Efecto de la densidad del lquido.
A medida que aumenta la densidad del liquido, aumentan las prdidas de energa.
Mientras ms pesada sea la columna de fluido, la presin de fondo fluyente
aumenta, disminuyendo la tasa de produccin.
- Efecto de la relacin agua-petrleo.
A medida que aumenta el porcentaje de agua en la columna de fluidos, sta ser
ms pesada producindose el mismo efecto del caso anterior.
- Efecto de la viscosidad.
A medida que aumenta la viscosidad, aumentan las prdidas totales de energa.

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- Efecto de la gravedad API.


A menor gravedad API del crudo, mayores sern las prdidas de energa en la
tubera.
- Efecto de energa cintica.
El efecto de la energa cintica es despreciable en la mayora de los casos, sin
embargo, se recomienda incluirlo en regiones de baja densidad y altas
velocidades, esto por lo general ocurre a bajas presiones (menores de 150 lpc) ,
donde causa un aumento en las prdidas de presin.

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4. 3. FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS HORIZONTALES.


El flujo multifsico en tuberas horizontales, es un problema difcil de modelar
matemticamente; no obstante, varias correlaciones empricas han aparecido en
la literatura en los ltimos aos, donde el clculo se lleva a cabo, considerando el
sistema de hidrocarburos compuestos por dos seudo-componentes, denotados
como petrleo y gas, cada uno de los cuales tiene una composicin fija.
Se considera que el gas se disuelve en el petrleo. Las propiedades fsicas de los
fluidos, dependen de la presin y temperatura y se supone que el gradiente de
temperatura es lineal, o se considera que el flujo es isotrmico.
Para disear una tubera, es necesario conocer el perfil de presiones que dicho
fluido tiene a lo largo de la tubera que lo contiene, es decir, determinar la curva
de gradiente, la cual permite visualizar la variacin de presin de fluido, en todos
los puntos de la tubera.
La principal aplicacin prctica de los perfiles de presin en tuberas horizontales
en la industria petrolera, consiste en determinar la contrapresin necesaria en el
cabezal del pozo, para llevar los fluidos producidos a una tasa determinada,
desde el pozo hasta el separador.
4. 3. 1. Curvas de Gradiente en Tuberas Horizontales.
Los factores que intervienen en el flujo multifsico en tuberas horizontales, son
esencialmente los mismos tomados en cuenta en tuberas verticales, con la
diferencia, de que las perdidas de energa por efectos gravitacionales, no se
toman en cuenta en las primeras.
Las cadas de presin en flujo multifsico horizontal, pueden llegar a ser de 5 a 10
veces mayores que las ocurridas en flujo monofsico, esto se debe a que la fase
gaseosa se desliza sobre la fase lquida, separadas ambas por una interfase que
puede ser lisa o irregular dependiendo del rgimen de flujo existente.
Los tipos de regmenes, que pueden darse en flujo multifsico, horizontal,
dependen de las variaciones en presin o de la velocidad de flujo de una fase con
respecto a la otra, a continuacin se describen cada uno de ellos:

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- Flujo de burbujas.
Las burbujas de gas se mueven a lo largo de la parte superior de la tubera, la
fase continua es el liquido que transporta las burbujas de gas.

- Flujo de tapn de Gas.


Las burbujas aumentan de tamao, hasta llenar la parte superior de la tubera.
- Flujo estratificado.
Las burbujas de gas se unen formando una fase gaseosa que se mueve en la
parte superior de la tubera quedando lquido en la parte superior con una
interfase continua y lisa.
- Flujo ondulante.
Semejante al anterior, pero se rompe la continuidad de la interfase por
ondulaciones en la superficie del lquido, originadas por el incremento de la
velocidad del gas.
- Flujo tapn del lquido.
Las crestas de las ondulaciones pueden llegar hasta la parte superior de la
tubera, tapndola y ocasionando gran turbulencia en el flujo.
- Flujo anular.
Una pelcula de liquido, cubre las paredes de la tubera y el gas fluye por el
interior, llevando partculas de lquido en suspensin.
- Flujo de Neblina.
El liquido est completamente disperso en el gas, la fase continua es el gas que
lleva en suspensin las gotas del lquido.
En una tubera pueden estar presentes varios de estos tipos de flujo y pueden
cambiar de un punto a otro.
Entre las correlaciones para flujo multifsico horizontal, que cubren todos los
rangos de tasa de produccin y tamao de tubera, se encuentran las de:
Duckler y colaboradores.

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Eaton y colaboradores.
Beggs y Brill.

4. 3. 3. Construccin de Curvas de Gradiente Horizontal.


El procedimiento para construir las curvas de gradiente horizontal, es el mismo
detallado en la seccin 4.1.3.
4. 3. 4. Variables que Afectan las Curvas de Gradiente Horizontal.
En general, el efecto de las variables ms importantes en el flujo multifsico a
travs de tuberas horizontales, es prcticamente el mismo que tienen en
tuberas verticales. La principal diferencia est en el efecto de la relacin gasliquido, por no considerarse la gravedad en flujo horizontal.
- Efecto de la relacin gas-lquido.
En tuberas horizontales, contrariamente a lo que ocurre en tuberas verticales, a
mayor relacin gas-liquido, mayores son las prdidas de presin debido a la
friccin, a mayor relacin gas-liquido, mayor ser la velocidad de la mezcla, por
lo que las prdidas de presin por friccin sern mayores.
4. 3. 5. Aplicacin Prctica de las Curvas de Gradiente
La principal aplicacin prctica de las curvas de gradiente horizontal, consiste en
determinar la presin necesaria en el cabezal del pozo, para llevar los fluidos
producidos a una tasa determinada desde el pozo al separador.
La principal aplicacin prctica de las curvas de gradiente vertical, consiste en
determinar la presin de fondo fluyente para levantar los fluidos, a una tasa
determinada, desde el fondo del pozo hasta la superficie.
De all, que para una tasa de flujo dada, se puede determinar a partir de la presin
del separador y usando las curvas de gradiente horizontal, la presin en el
cabezal del pozo y luego determinar usando las curvas de gradiente vertical, la
presin de fondo fluyente correspondiente a dicha tasa de flujo.
Si se asume varias tasas de flujo (ql) se pueden entonces determinar las
presiones de fondo fluyente (Pwf) correspondientes a cada una de las tasa
utilizando la ecuacin de Vogel, el grfico de Pwf contra qL se denomina "Curva
de Demanda" y representa la capacidad que tiene el pozo para extraer fluidos del

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yacimiento.

5. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.


5.1 Instalaciones superficiales y de subsuelo.
La Fig. 1.1, muestra en forma general el sistema de LAG el cual consta de un
esquema de los aparatos de medicin y control. Los equipos de control, son las
vlvulas superficiales 1, 2, 3 Y 4, reloj de ciclaje, estrangulador ajustable, vlvula
de retencin del gas del anular y el regulador de presin del separador. Los
equipos de medicin son los manmetros, disco de medicin de gas, disco de 2
presiones y disco de descarga del separador.

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Fig. 5.1 Equipos de superficie y subsuelo

5. 2. Balance de fuerzas en vlvulas de LAG, Ecuaciones bsicas.


- Vlvulas operadas por presin de gas (no balanceadas con domo cargado)
ecuacin para determinar la presin de fuelle (bellows):
Pbt = Pvo ( 1-R) + Pt*R

(5.1)

Con: R = (Av/Ab)
Donde:
Pvo = Presin en el anular a la profundidad requerida para abrir la vlvula bajo
condiciones de operacin.
R = Relacin del rea del vstago (rea de orificio) al rea del fuelle,
adimensional (suministrada por el fabricante de la vlvula).
Pt = Presin en la tubera de produccin.
Av = rea del vstago.
Ab = rea del fuelle (bellows).
a. Presin de apertura de vlvula.
Pvo = (Pbt - Pt*R) / (1 R)

(5.2)

b. Presin Diferencial.
La diferencia entre la presin de apertura y la de cierre de vlvula, permite
obtener el diferencial de presin a travs de la vlvula (Spread).
R
P =

* (Pbt - Pt)

(5.3)

(1 R)
Si:

TEF = R / (1 R), entonces tenemos:


P = TEF * (Pbt - Pt)

Donde: La razn TEF en conocida como Factor de Efecto de tubera .

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- Vlvulas operadas por presin de tubera.


Estas vlvulas, tambin se conocen como vlvulas operadas por presin de fluido,
tiene la misma nomenclatura de las vlvulas de casing y su construccin es
similar, solo que la presin de la tubera acta sobre el rea mayor del fuelle y la
presin del revestidor sobre el rea del asiento o vstago.
5. 3. Presin de calibracin.
La presin a la cual se grada la vlvula de LAG en el taller se llama presin de
calibracin y sta se hace por lo general por presin de apertura y a una
temperatura de 60 F.
Durante el diseo de LAG y a condiciones del pozo, se conoce para cada vlvula:
Pc, Pt, temperatura esttica y fluyente, relacin Av/Ab y el tipo de vlvula. Con
esta informacin se calcula, aplicando la ecuacin correspondiente al balance de
fuerza, la presin de cierre de la vlvula a las condiciones del pozo.
Presin de cierre de la vlvula en el pozo es:
Pbt = Presin de nitrgeno a temperatura del pozo, para vlvulas de casing o
tubing, cargadas con nitrgeno.
5. 3. 1. Presin de Cierre de la Vlvula en el Taller.
Como las vlvulas cargadas con nitrgeno en el domo son sensibles al cambio de
temperatura, hay que hacer correccin a la presin de cierre para llevarla a
presin de taller.
Para la vlvula de nitrgeno, la correccin es:
Pbt 60 = Pbt x Ct

(5.4)

Donde:
Pbt 60 = Es la presin de nitrgeno en el domo para una temperatura de
nitrgeno de 60 F.
Ct = Factor de Correccin de la presin de nitr6geno por temperatura y se
obtiene de la tabla No. I aplicando la ecuacin:
Ct = 1 / (1 + 0.00215 (T F 60))

(5.5)

5. 3. 2. Presin de Apertura en el Taller.

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Del diseo de LAG, se conoce la presin de cierre de la vlvula a 60oF. La vlvula
es calibrada por la presin de apertura, la cual acta sobre el rea Ab - Av.
Pvo = ( Pb @ 60 F) / (1 Av/Ab) = Ptro

(5.6)

Donde:
Pvo = Presin de apertura en el taller. Es llamada tambin Ptro (pressure test
rack opening) para diferenciarla de la Pvo de operacin en el pozo.

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Tabla No. 1

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6. DISEO DE INSTALACIONES DE LAG FLUJO CONTINUO.


6. 1. DISEO API PARA VALVULAS OPERADAS CON PRESION DE CASING.
Este diseo es aplicable a pozos que producen mediante LAG en flujo continuo y
que se equiparan con vlvulas operadas por presin de gas en el anular y
cargadas con Nitrgeno en el domo.
- Procedimiento.
Previamente debe dibujarse en papel transparente un grfico Presin-Profundidad
con las mismas escalas de las curvas de gradiente disponibles (Fig. 6.1).
1. Dibujar la curva de gradiente de gas en el anular, hasta la profundidad de la
arena productora (Fig. 6.2). Marcar la Pcab y Pop en superficie y SBHP en
el fondo.
2. Dibujar las curvas del gradiente de fluido muerto y de gradiente mnimo, la
RGL correspondiente a gradiente mnimo pudiera estar limitada por la
disponibilidad de gas en el sistema (Fig. 6.3).
3. Ubicar la vlvula tope (vlvula 1) con la siguiente ecuacin:
Pop1 - Pcab
Dv1 =
Grad. (lquido muerto)
Si a la profundidad DV1 el diferencial entre la presin de gas en el anular y la
presin del fluido muerto en la tubera (P1), es mayor de 50 lpc podra bajarse la
vlvula tope hasta donde dicho diferencial sea de 50 lpc (Fig. 6.4).
4. Con la presin de operacin de la vlvula i anterior, se procede a espaciar
la siguiente vlvula i+1. Para ello, se traza una paralela a la lnea de
gradiente de gas en el anular comenzando en la superficie con Pop i -P
(lnea de trazos). Este P garantiza la entrada de gas del anular hacia la
tubera de produccin y por lo general se toma entre 50 y 100 lpc
dependiendo de la disponibilidad de presin de gas. Luego se traza una
paralela a la lnea de gradiente del fluido muerto (Gfm) a partir de Ppmin i
hasta interceptar a la recta (Pop i - P) paralela al gradiente de gas (Fig.
6.5).
5. Seleccionar el dimetro del asiento de la vlvula i. Para ello, se determina
la RGL i requerida para generar Ppmin i a la profundidad Dvi. La tasa de
descarga depender de la rapidez con que el fluido del anular es

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
desplazado por el gas y del aporte del fluido de la formacin. Si se
extrapola la lnea de gradiente del fluido muerto que parte desde Ppmin i
hasta la profundidad de la arena y la presin leda a dicha profundidad (Pf

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Levantamiento
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Inyeccin de gas
Fig. 6.1

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Levantamiento
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Inyeccin de gas
Fig. 6.2

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Levantamiento
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Inyeccin de gas
Fig. 6.3
en Fig. 6.6) es mayor o igual a la presin de fondo esttica no habr aporte
de fluido de la formacin y se debe utilizar la llamada tasa mnima de
descarga que por lo general se recomienda entre 100 y 200 BID de liquido.
En caso contrario se utiliza como tasa de descarga la tasa de produccin
deseada en el diseo o la tasa de aporte de la formacin productora de
acuerdo a la presin fluyente en el fondo (esto es posible s se conoce el
comportamiento de afluencia de la arena, IPR). La tasa de inyeccin de gas
ser.
q iny i = RGL i x q descarga
Finalmente, se aplica la ecuacin de Thornhill-Craver para seleccionar el tamao
del asiendo de la vlvula i. Esta ecuacin requiere, entre otros, de los siguientes
parmetros a la profundidad de la vlvula i.
Presin del gas,
Temperatura del gas,
Presin de fluido en la tubera

Pg i = Pvos i + Gg . Dvi
Tv i = Tfondo - (Prof. arena - Dv i) GT.
Pt i = Ppmin i.

Donde:
Gg = Gradiente del gas en el anular.
Gt = Gradiente trmino de temperatura, se usa el geotrmico (esttico) si no hay
aporte de fluido de la formacin y el fluyente en caso contrario.
La ecuacin se encuentra en forma de grafico en las Fig. 6.7 y 6.8. Si con la
ecuacin de Thornhill-Craver, se obtiene un asiento menor al mnimo
recomendado de acuerdo a experiencia de campo, se selecciona este ltimo para
la vlvula i.
Una vez seleccionado el asiento, se determina la presin de calibracin de la
vlvula i y la presin de operacin en superficie de la vlvula i + 1 (Pvos i+1).
Pbt i = Pc i (1 - R) + Pt i R
Ptro i = (Pbt i * Ct i) / (1 R)
Pvos i + 1 = Pvos i - P i
Donde P i representa la cada de presin entre la presin de operacin de la
vlvula (i) y la (i+1) para evitar interferencia entre ellas y se determina con la
siguiente expresin:
P i = (Ptmax i - Ptmin i) * R / (1-R) + P adic.

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Fig. 6.4

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Fig. 6.5

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Levantamiento
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Fig. 6.6
Cuando existe suficiente disponibilidad de presin, la cada de presin a travs
de la vlvula puede ser aumentada mediante un Padic. para dar mayor
seguridad al diseo. Este Padic puede oscilar entre 5 y 25 lpc. En cualquier caso
debe cumplirse que: P i 10 lpc.
Ppmax i representa la presin que se genera en la tubera a nivel de la vlvula i,
cuando se mezcla el fluido gasificado que se encuentra por encima de ella con el
fluido no gasificado que se encuentra entre las vlvulas i e i+1. En la figura 6.6, se
ilustra la manera de obtener Ppmax i.
Conocida la presin de operacin de la vlvula i+1, se repite el procedimiento a
partir del paso 4, hasta cubrir la profundidad del pozo.
Cuando el espaciamiento entre dos vlvulas, es menor que el espaciamiento
mnimo (200 a 600 pies), se contina espaciando este valor hasta alcanzar la
profundidad de la empacadura menos 70 pies. La Ppmin para estas vlvulas
adicionales, se toma constante e igual a la Ppmin de la ltima vlvula espaciada
sin espaciamiento mnimo. Estas vlvulas entrarn en operacin en el futuro,
cuando la presin del yacimiento disminuya.
En cualquier caso, la ltima vlvula espaciada no tendr que descubrir otra ms
profunda, por lo tanto, esta vlvula podr calibrarse a menor presin, para ello, se
recomienda reducir su presin de operacin en superficie en ms 75 lpc
aproximadamente. Esto permitir diagnosticar con facilidad, si esta vlvula es o
no la operadora despus que el pozo est produciendo.
Si se conoce el comportamiento de afluencia de la arena productora, se podr
estimar la futura vlvula operadora mediante el siguiente procedimiento:
Vlvula Operadora.
-

Calcular la presin fluyente en el fondo (Pwf), para la tasa deseada.


Dibujar la curva de gradiente fluyente desde Pwf, hasta la profundidad de
cada vlvula.
La vlvula operadora, ser aquella ms profunda donde exista (pgas - Pp)
30 lpc.

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Fig. 6.7 Grafica de THORNHILL CRAVERE para pase de gas a travs


de Estranguladores o Chokes.

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Fig. 6.7 Grafica de THORNHILL CRAVERE para pase de gas a travs


de Estranguladores o Chokes.

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EJERCICIO PRACTICO
A continuacin se presenta un ejemplo para ilustrar el procedimiento antes
descrito.
Informacin disponible
Presin de inyeccin = 1070 lpc, (Gg = 30.5 lpc/m pies)
Gravedad del gas de inyeccin
= 0.7
Gravedad del gas producido
= 0.8
Gravedad del agua producida
= 1.07
Gravedad API del crudo
= 35
Temperatura esttica en el cabezal = 95 F
Temperatura en el fondo
= 208 F
Tubera de Produccin
= 2 3/8" (OD)
Porcentaje de A y S
= 40%
RGL de Formacin
= 600 PCN/Bl
Profundidad de la arena
= 7500 pies
Profundidad de la empacadura
= 7460 pies
Presin esttica de la arena
= 1200 lpcm
Presin fluyente en el cabezal
= 120 lpcm
Mandriles = Serie MMA
Vlvulas: operadas por presin de gas y 1.0 pulg.(OD)
Volumen de gas disponible
= 500 MPCN/D
Produccin deseada
= 400 B/D
Tasa de descarga
= 100 B/D
Gradiente del fluido muerto
= 0.44 lpc/pie
Espaciamiento mnimo
= 300 pies
Asiento mnimo
= 8/64"
Asiento mximo
= 20/64"
Solucin
Pasos:
Preparar un grafico de presin vs. profundidad en la misma escala de las curvas
de gradiente disponibles Fig. 8.1
1. Calcular la presin del gas en anular a una profundidad de 7500 pies.
Con:

Pgas = Pop + Gg * Prof.


Pgas @ 7500 = 1070 + 30.5 x 7.5 = 1299 lpcm

Dibujar la curva de gradiente de gas en anular desde 1070 lpc en superficie hasta

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas

1299 lpc @ 7500 Fig. 8.2


2. Determinar la RGL correspondiente al gradiente mnimo como sigue:
qgas disponible
RGL max =

+ RGL f
ql deseada
500000 PCN/D

RGL max =

+ 600 PCN/B = 1850 PCN/B


400 B/D

La RGL correspondiente a gradiente mnimo, es mayor de 1850 PCN/B, pero en


este caso la disponibilidad de gas limit la RGL.
Dibujar la curva de gradiente de fluido muerto y la de gradiente mnimo o dinmico
en la tubera de produccin, correspondiente a una RGL = 1850 PCN/BN
tomada de las curvas de gradiente disponibles para una de tubera = 2 3/8, tasa
de produccin = 400 b/d, 40 % AyS (tomar la curva de 50 % agua y 50 % oil), una
temperatura de 200 F y gravedad API = 35, desde Pwh = 120 hasta la
profundidad de la arena @ 7500 (figura A5-065 de Camco) Fig. 8.3.
Para dibujar la curva de fluido muerto se procede de la siguiente manera:
Seleccionar una profundidad cualquiera por ejemplo 2000 pies y se determina la
presin a esta profundidad.
P = Gfm * Prof.
P = 0.44 * 2000 = 880 lpc
Se ubica este punto en el grafico de presin vs. profundidad y se traza una lnea
desde 0 lpc a 0 pies hasta 880 lpc a 2000 pies. Fig. 8.4
3. Determinar la profundidad de la primera vlvula aplicando:
Pop - Pcab
Dv1 =
Grad. (lquido muerto)

(1070 120) lpc


Dv1 =

= 2068 pies
0.44 lpc/pie

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Levantamiento
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Se determina la presin diferencial entre la presin de gas en el anular y la


presin del fluido muerto en la tubera directamente del grfico o aplicando:
P = (Pop + Gg * Dv1) (Pwh + Gf*Dv1)
P = (1070+0.0305*2068) - (120+0.44*2068) = 103,154 lpc
Como P es mayor de 50 lpc se baja la vlvula hasta 2198 pies, donde P = 50
lpc. Se dibuja la lnea de profundidad de la vlvula hasta interceptar la curva de
gradiente dinmico y obtener Ppmin. Fig. 8.4
4. Para ubicar la profundidad de la segunda vlvula, se traza una recta paralela a
la recta de 0.44 lpc/pie, desde Ppmin 1 hasta la interseccin con la recta de (Pop
- 50 lpc) a una profundidad de 4002 pies aproximadamente Fig. 8.4.
Ppmin 1 = 348 lpcm, leda directamente del grafico.
Se determina la presin de fondo fluyente para determinar si hay aporte de la
formacin al momento de que el gas entre a la tubera:
Pwf = Ppmin 1 + (Prof.total Dv)*Gf
Pwf = 348 + (7500-2198)*0.44 = 2680 lpc
Como Pwf es mayor que la Presin esttica (Ps),
B/D

se usa

q descarga = 100

La RGL 1 se determina usando las curvas de gradiente disponible de manera tal


que se superponen el grafico 8.4 sobre las curvas hasta encontrar aquella curva
que coincida con la recta Ppmax 1 y Pwh, esta es la RGL = 600 PCN/B luego.
Aplicando: q iny = (RGL * ql)/1000 tenemos:
600 PCN/B X 100 B/D
q iny 1 =

= 60 mpcnd
1000

5. Determinacin del pase de gas a travs de la vlvula


Se determina la presin del casing y la presin del tubing, a nivel de la vlvula
con:
Pgas1 = 1070 + 2198 * 0.0305 = 1137 lpcm = Pcasing

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Levantamiento
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Pp = Ppmin1 = 348 lpcm

= Ptubing

Usando Thornhill Craver, Fig. 6.7 o 6.8, se obtiene un orificio menor de 8/64 por
lo que se utilizar un asiento de 1/8", (asiento mnimo).
Para la vlvula Camco de 1" con asiento de 1/8" se tiene un valor de Av/Ab = R =
0.043.
Aplicando la ecuacin de balance de fuerza de la vlvula, ecuacin 5.1, tenemos:
Nota: Es importante resaltar que la presin utilizada para calibrar la primera
vlvula ser la presin de casing a la profundidad de dicha vlvula sin restarle las
50 lpc utilizada para determinar la profundidad, no as para las restantes vlvulas
en las cuales se utilizar la presin de casing a la profundidad de las vlvulas
menos el P determinado para dichas vlvulas.
Pbt 1 = 1137 (1-0.043) + 348 (0.043) = 1103 lpcm
Se determina la temperatura esttica del fluido a nivel de la vlvula con:
Gt = (Tf Ts) / Prof. total
Gradiente geotrmico = Gt = (208-95)/7500 = 0.0150 F/pies.
La temperatura esttica es de la vlvula es:
Tv1 = Ts + Gg*Dv Tv 1 = 95 + 2198*0.015,

Tv1 = 128 F

Se determina el Factor de correccin por temperatura (Ct), de la tabla No. 1 o


aplicando la ecuacin 5.5, entonces:
1
Ct1 =

= 0.8725
1 + 0.0125(128-60)

Se calcula la presin de calibracin para la primera vlvula tal y como sigue:


La presin a 60 F es: Pbt @ 60 F = Pbt * Ct (ecuacin 5.4).
Pbt @ 60 F = 1103 * 0.8725 = 962 lpc

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Levantamiento
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Presin de calibracin o presin de taller es:
Pvo = ( Pb @ 60 F) / (1 Av/Ab) = Ptro

(5.6), Aplicando:

Ptro = 1103 / (1-0.043) = 1005 lpc @ 60F


Se calcula la nueva presin del casing para abrir la vlvula pero en superficie,
Pvos con:
Ppmax1 = 681 lpcm (obtenido grficamente)
R
P =

* (Pbt - Pt)

(5.3)

(1 R)
Aplicando tenemos:
0.043
P =

* (681-348) = 15 lpc
1-0.043

Luego Pvos2 = 1070-15 = 1055 lpcm, graficamos esta presin con el


procedimiento del paso 1 y continuando con el procedimiento se obtienen los
siguientes resultados:

RESULTADOS
Val. PROP ASIENT
Nro PIES O Pulq.
.
1
219
8/64
8

PBT
Lpc
110
2

PTR PVO
O
S
Lpc
Lpc
1005 1070

PVC PMI
S
N
Lpc Lpc
1035 348

400
2

8/64

115
3

1000

1055 1030

536
9

8/64

118
3

990

635
0

8/64

120
7

703

8/64

122

PMA PGA TEM


X Lpc S Lpc P
F
681
1137 128

567

902

1177

155

104
0

1019 752

1019

1204

176

985

102
8

1013

893

1089

1222

190

980

101

1007

995

1105

1233

200

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Levantamiento
Artificial por
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0
6

740
0

12/64

1214 1020

1058

988

1053

--

1284

206

Empacadura @' = 7460


7 1. DISEO PARA VALVULAS OPERADAS CON PRESION DE TUBING.
Este diseo es aplicable a pozos que producen mediante LAG en flujo continuo y
que se equiparan con vlvulas operadas por presin tubera y cargadas con
Nitrgeno en el domo.
- Procedimiento.
Previamente debe dibujarse en papel transparente un grfico Presin-Profundidad
con las mismas escalas de las curvas de gradiente disponibles. Marcar la Pcab y
Pop en superficie y SBHP en el fondo. (Fig. 7.1).
1. Dibujar el gradiente de presin de tubera esperado con la tasa de
produccin esperada, la RGL esperada y las curvas de gradientes de
presin disponibles, curva (1).
2. Dibujar la curva de gradiente de gas en el anular, hasta la profundidad
de la arena productora (Fig. 7.1). Con: Pgas = Pop + Gg * Prof. Lnea
(2)
3. Dibujar una lnea paralela a la lnea (2) pero con una presin menor a
una valor P1 = 100 lpc. Lnea (3)
4. Dibujar las curvas del gradiente de fluido Para dibujar la curva de fluido
muerto
se procede de la siguiente manera: Seleccionar una
profundidad cualquiera y se determina la presin a esta profundidad. Se
ubica este punto en el grafico de presin vs. profundidad y se traza una
lnea desde 0 lpc a 0 pies hasta esta presin. Lnea (4) Fig. 7.1
P = Gfm * Prof

(7.1)

5. Trazar una paralela a la curva de gradiente muerto desde la presin de


cabezal hasta cortar la lnea (3), el cruce de la lnea (3) con la lnea (4)
determinara la profundidad de la primera vlvula.
6. Trazar la lnea de presin de operacin como Po = Pko*0.90. Lnea (6).

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Levantamiento
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7. Trazar una lnea paralela a la lnea (6) pero con 50 lpc menos. Ser la
lnea de espaciado de las vlvulas, esto es aplicando el principio de
vasos
8. Ubicar la profundidad de la vlvula operadora de 50 @ 70 pies por
encima de la empacadura, siempre y cuando exista suficiente presin
en el casing que garantice pasa de gas a la tubera. Lnea (8).

9. Trazar lnea de presin de tubera (seguridad) utilizando:


P 3 = (Pc- Pt) * 0.25 a nivel de la primera vlvula lnea (5) con presin
de tubera de la lnea (1).
P 4 = (Pc- Pt) * 0.25 a nivel de la ultima vlvula lnea (8) con presin
de tubera de la lnea (1).
Uniendo ambos puntos se obtiene la lnea (9).
10. Las lneas paralelas al gradiente de fluido muerto, representa los
gradientes de presin de liquido y determinan el espaciamiento de los
mandriles (paralelas entre las lneas 7 y 9). El corte de la lnea (9) con
las profundidades de los mandriles representa la lnea de Pvc de las
vlvulas. Fig. 7.1
11. La presin de cierre de la ultima vlvula esta representada por el punto
(11) ubicado (Pt-100 lpc) para garantizar su apertura, an con muy
bajo Pt.
Para la calibracin de la vlvulas se aplicara las ecuaciones de balance de fuerza
para vlvulas de tubera a sea:
Pbt = Pt (1-R) + PcR

(7.2)

Ntese que esta ecuacin es similar a la ecuacin 5.1 pero con presin de casing
y tubing cambiadas.
Ptaller = Pbt @ 60 F / (1-R)

(7.4)

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Para determinar R, se debe determinar el volumen de inyeccin de la misma
forma que el mostrado en el diseo de vlvulas operadas por presin de casing, o
sea:
Aplicando: q iny = (RGL * ql)/1000
Se determina la presin del casing y la presin del tubing, leda de las lneas 7 y
9, respectivamente y la ecuacin de Thornhill Craver, Fig. 6.7 o 6.8, se
obtendr el tamao del orificio y R.

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101

Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Figura 7.1

8. DISEO DE LAG EN FLUJO INTERMITENTE.

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102

Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Este mtodo, a pesar de ser aplicado en pozos de baja tasa diaria, tiene un gran
caudal instantneo de produccin de liquido y de gas durante varios minutos, por
lo que sus instalaciones superficiales deben tener:
- Lnea de flujo grande con mnimas restricciones.
- Separador provisto de vlvulas de descarga de gas y de liquido de buen tamao.
- Separador vertical en lo posible, para soportar las rpidas entradas de fluidos.
8. 1. Concepto generales.
- Comportamiento de Produccin.
Se obtiene mxima produccin, optimizando cada perodo del ciclo mostrado en la
Fig. 8.1, o sea, alcanzado el mximo nmero de ciclos eficientes por da.
Un ciclo eficiente significa una recuperacin mxima de lquido con un volumen de
gas de inyeccin, que disminuye el gas de cola.
La Eficiencia Volumtrica se obtiene de la siguiente ecuacin:
Ve = Bt/Be

(8.1)

Donde:
Be = Lquido de entrada por ciclo
Bt = Lquido producido.
La Relacin de Gas de Inyeccin = RGLI es:
Ri = Qn/Bt

(8.2)

Donde:
Qn = Gas de inyeccin, pies3/ciclo
Durante el periodo de levantamiento, la formacin no aporta o aporta poco liquido,
por esta razn se debe reducir este periodo, al igual que el tiempo de reduccin
de presin.

8.2. Capacidad de Produccin de un sistema Intermitente.

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103

Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Esta capacidad depende de:
a. La carga del tapn inicial

Fig. 8.1
b. La eficiencia de levantamiento
c. El nmero de ciclos por da
En la prctica se ha determinado que una carga inicial 65 a 75% de la presin de
gas, resulta en una velocidad promedia ptima de 900 a 1200 pies/min. Si la
presin de la tubera es alta, de ms de 200 lpc, se puede utilizar carga de 75%.

La carga del tapn inicial es:

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104

Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Pt = (Factor de Carga) Pc

(8.3)

Pe = Pt Pts

(8.4)

Bt = (Pt - Pts) Ftb/Gs - Pe. Ftb/Gs

(8.5)

Donde:
Be = Barriles de entrada de fluido por ciclo.
Pe = Presin de entrada del lquido por ciclo.
Pc = Presin del revestidor (casing) en la vlvula, al momento de abrir.
Pts = Presin Tubera en superficie, lpc
Ftb = Factor Volumtrico de Tubera, Bls/pie.
Gs = Gradiente de fluido, lpc/pie
Bt = recobro total por ciclo.
Siendo el factor de resbalamiento del orden del 5% por cada 1000', se puede
calcular la Eficiencia as:
Ef = (1 - .05 Dv/1000) 100 %

(8.6)

EF = Bt/Be

(8.7)

Bt = Ef * Be

(8.8)

Se recomienda un tiempo mnimo por ciclo de 3 minutos por cada 1000 pie de
levantamiento, o sea, el nmero mximo de ciclos por da es:
Nc (Mximo) = 480.000/Dv (Min/pie)

(8.9)

Donde:
480.000 son min/da.
Dv es la profundidad de la vlvula en pies.
Conociendo el recobro por ciclo y el mximo ciclaje por da se puede predecir la
mxima tasa:
ql = Nc*Bt (bls/dia)

(8.10)

8.3. Tipos de Vlvulas de LAG.

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105

Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Se requiere vlvulas que permitan un alto caudal de gas hacia la tubera. Existen
tres categoras bien definidas, que fueron explicadas en el Capitulo I, sin
embargo, se hacen los siguientes comentarios.
a) Vlvula piloto.
La gran ventaja de esta vlvula, es que en la parte piloto se puede utilizar
cualquier tamao de asiento, sin modificar la habilidad que tiene la parte principal
de la vlvula en permitir el pase de alto caudal de gas. Su construccin es
complicada y muchas veces queda pegada en posicin abierta.
b) vlvula de Nitrgeno.
Es muy resistente y bastante utilizada, pero la desventaja es que pierde la
flexibilidad de la vlvula piloto. Si la cada de presin de la vlvula no es
suficiente, se necesita reloj de inyeccin y si la cada es demasiada grande se
circula exceso de gas de cola.
c) Vlvulas sensitivas a la presin de lquido.
Se diferencia de las dos anteriores debido, a su pequeo tamao de asiento y su
alta sensibilidad a la presin de la tubera.
Abren de acuerdo al aporte de lquido del yacimiento y no a la presin de gas. La
operacin depende de la apertura de varias vlvulas, que permitan el paso
adecuado de gas, para levantar el tapn de lquido. El levantamiento de fluido se
realiza, cuando la ltima vlvula de lquido abre por carga de lquido y a medida
que la carga de lquido sube por encima de las vlvulas, stas se van abriendo
sucesivamente. Las vlvulas cierran cuando el lquido est en la lnea de flujo y la
presin del cabezal baje. Las vlvulas superiores generalmente no abren y si lo
hacen, hay poco pase de gas a travs de ellas, debido a la reduccin de presin
en el anular.
8.4. Gas Requerido de Inyeccin.
Existen tres parmetros importantes relacionados con el Gas de Levantamiento:
a) Presin de operacin.
El levantamiento intermitente por gas, puede ser llevado a cabo con una presin
relativamente baja en comparacin con la profundidad. La figura 8.2, muestra una
curva emprica de la presin de cierre vs. profundidad de operacin, la cual
puede ser utilizada para estimar rpidamente la presin de cierre de vlvula (Pvc).

b) Caudal de Gas de Inyeccin.

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106

Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
El caudal de gas a travs de la vlvula o vlvulas (si son sensitivas al liquido),
debe ser suficiente para permitir una velocidad ptima del tapn de liquido de 900
a 1200 pies / minuto.
Para obtener una mxima eficiencia y frecuencia de ciclos, se requiere
normalmente una vlvula de gran asiento.

Fig. 8.2 Presin Superficial de cierre vs. Profundidad de Levantamiento


para sistema Normal de LAG Intermitente.

c) Gas requerido por ciclo.


A pesar de resultar algo difcil conocer el gas necesario por ciclo, se pueden hacer
las siguientes estimaciones:
- En el momento que el tapn llega a la superficie, la tubera est llena de gas y a
una presin promedio (Ptf) entre la presin por debajo del tapn inicial de liquido y
la presin de cierre de la vlvula.
Gas requerido por ciclo = Qn = Ptf*Vt/Pa

(8.11)

Donde:
Ptf = presin Promedio
Vt = Volumen de la tubera de produccin desde la profundidad de la vlvula (Dn)

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
menos la longitud del tapn de liquido.
Ftv = Factor volumtrico de Tubera, pc/pie.
Pa = Presin atmosfrica.
Ptf = (Pvc + Pt) /2 + 14.7

(8.12)

Vt = [DV - (Be/Ftb)] Ftv

(8.13)

No se considera la correccin de gas por temperatura y factor de compresibilidad,


a menos que se tenga muy altas temperaturas y presiones en el pozo.
Relacin Gas Liquido de Inyeccin. RGLI = Ri.
Es la relacin del gas inyectado por ciclo, dividido entre l liquido producido por
ciclo.
RGL i = Qn/Bt en Pies3/Da

(8.14)

8.5. Control del Gas de Inyeccin.


Segn la ecuacin de balance de fuerza, tenemos:
Pb = Pcabierta - R (Pc Pt) con Pb = Pvc

(8.15)

Y cuando la vlvula cierra:


Pb = Pccerrada
De las ecuaciones anteriores, se puede deducir que la vlvula para abrir est
influenciada por presin de gas y de lquido, mientras que para cerrar, slo de la
presin de gas.
Esta diferencial de presin de apertura y cierre, se llama Cada de la vlvula o
Spread.
Entre mayor sea el tamao del asiento, mayor ser el Efecto de Factor de
Tubera, mayor ser la Calda de la vlvula, segn ecuacin.
Segn la Ley de Gas ideal, se obtiene:
P1*V1

P2* V2
=

T1

(8.16)
T2

Si hacemos T1 = T2 Y despejamos V1 para obtener el gas almacenado en el


anular al comienzo del ciclo:

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas

V1 = Pc * Va * (Dv/Pa)

(8.17)

Donde:
Va = Volumen anular, Pies3/Pies
Pa = Presin standard, lpc
V1 = Volumen standard, Pies3
Dv = Nivel de liquido en el anular, pies.
Pc = Presin Casing cuando abre la vlvula, lpc
Gas remanente en el anular al final del levantamiento es:
V2 = Pvc * Va * (Dv/pa)

(8.18)

Donde:
Pvc = Presin del anular cuando la vlvula cierra.
La tasa mnima inyectada (Qs) es:
Qs = Vl - V2 = (Pc - Pvc) * Va * ( Dv/Pa)

(8.19)

Si incluimos la correlacin por temperatura:


Qs = (Po Pvc) * Va * Dv Ts/Pa * Ta

(8.20)

Donde:
Ts = Temperatura standard.
Ta = Temperatura promedio del gas del anular
Si la temperatura promedio del gas en el anular es 120 F entonces la Cada ser:
Qs * 14.7 * 580
Cada = (Pc Pvc ) =

16.4* Qs
=

Va * Dv * 520

(8.21)
Va * Dv

El gas disponible del anular o tasa mnima inyectada, Qs, debe ser por lo menos
el 75% del gas requerido ( Qn).
Qs = 0.75 * Qn

(8.22)

Qn se obtiene de la ecuacin (8.10) o de la figura 8.2.

Donde:
Qn = Ri x Bt

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
De la ecuacin 8.15 tenemos:
R = (Pc - PVC) / (Pc - Pt)
Donde:
Pc es conocido, Pt es funcin de Pc (65 a 75% de Carga) y Pvc es conocida de
acuerdo a la presin del taller.
Pt se calcula tambin con:
Be = Bt/E
Pt = Be. Gs/Ftb + Psp
Donde:
Psp = Presin del separador = Pts = Presin en la superficie.
Como se conocen los tamaos del casing y tubing, se puede obtener el valor R o
Fts de la Fig. 8.3
8.6. Mxima Tasa Real de Produccin.
Para conocer la mxima tasa de produccin, debemos determinar:
-

La tasa ptima de acuerdo a la completacin mecnica del pozo y


profundidad de levantamiento de acuerdo a la ecuacin (8.10).

El comportamiento de afluencia del pozo de acuerdo a la presin de fondo


fluyente e ndice de Productividad.
Ejercicio Practico.

Suponiendo que se calcul ql = 300 BID segn la ecuacin (8.10) y el pozo tiene
una presin promedio fluyente de 450 lpc, ndice de Productividad de 0.2 y
Presin Esttica de 1450 lpc. El yacimiento slo podr aportar:
0.2 * (1450 45) = 200 Bls/dia

Tasa mxima del pozo.

Si su IP fuese 0.5, el yacimiento aportara 500 Bls/dia, pero el pozo solo podra
producir 300 Bls/dia, de acuerdo con al ecuacin 8.10, es decir el menor numero
es quien gobierna la tasa mxima del pozo.

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas

Fig. 8.3 Promedio de Relacin gas Requerido para LAG Intermitente .

Fig. 8.4 Factor de sensibilidad, Fts = Av/Ab del eductor para LAG Intermitente, Aplicable
para control de Inyeccin por Estranguladores o Reguladores de presin.

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Levantamiento
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Inyeccin de gas

Fig. 8.5 Presin de Inyeccin vs. Gradiente de gas

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
PROBLEMA
Diseo de LAG Intermitente.
POZO:
Informacin:
Datos Mecnicos.
Profundidad 8200'
Intervalo Perforado de 8100 - 8200'
Revestidor de 5 1/2" Y 20 lbs/pie.
Eductor de 2 3/8 EUE, N-80 (Capacidad 0.0387 bls/pie).
Empacadura a 8075'
Datos del Pozo.
Presin Esttica: 1260 lpcm a 8200'
Se estima una cada de presin esttica de: 10 lpc/ao.
Temperatura de Superficie: 74 F
Temperatura de Fondo: 202 F a 8200'
ndice de Productividad: 0.22 B/D/lpc
Gradiente Esttico: 0.37 lpc/pie
RGFL: 100 PC/B.
Datos del sistema.
Presin de arranque: 825 lpcm.
Gravedad Especifica del gas: 0.65
Presin del separador: 50 lpcm
NOTA: Se descargar el pozo al separador y se quiere producir a la tasa mxima.
CALCULOS INICIALES.
La primera parte del diseo, es determinar si el pozo puede producir por LAG
continuo, o sea, si la presin de fondo fluyente es suficiente para vencer la
contrapresin que genera el flujo multifsico en el tubing.
Previamente debe dibujarse en papel transparente un grfico Presin-Profundidad
con las mismas escalas de las curvas de gradiente disponibles (Fig. 8.6).
Trazar la lnea de profundidad de la arena. Marcar la Psep y Pws en el fondo.
Como la empacadura est a 8075', ubicamos la vlvula de operacin a 8000'. En

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
la figura 8.5, graficamos los siguientes valores:
1. Presin del separador de 50 lpc. Lnea vertical paralela a la profundidad.
2. Gradiente de Gas a Presin de Cierre. Pvc = 650 lpc segn la fig. 8.6. Si se
dispone de mayor presin de inyeccin, se utilizar una Pvc mayor. Para dibujar la
curva de gradiente se procede as:
Pgas = Pop + Gg * Prof
De la figura 8.5, con Presin de cierre (Pvc) = 650 lpc y la gravedad especifica
0.65, tenemos Gg = 0.02 lpc/pie, aplicando tenemos:
Pgas @ 8075 pies = 650 + 0.015 * 8075 775 lpc.
3. Gradiente de gas de la presin de arranque de 825 lpcm como una paralela al
gradiente de presin de cierre.
4. Gradiente de liquido, a partir de la presin esttica de 1260 lpc a 8200, como
sigue:
Gf = Pr / Prof (Pendiente de una recta)
Con: Pr = (Presin 1 Presin 2), Prof = (Prof. 1 Prof. 2)
Prof 2 = Prof 1 - ((Pr 1 Pr 2)/Gf)
S Pr 2 = 0 (para que la recta corte la profundidad)
Prof 2 = 8200 (1200/0.37) = 4950
Se traza la lnea uniendo los puntos: (0,4950) y (1200,8200)
5. Gradiente de presin adicional, causado por el resbalamiento de liquido (Pfb).
Debemos hacer los siguientes clculos:
Pvc = 775 a 8000' segn recta (2).
La lnea de carga o punto de carga (Pto) = es el 65 % de la presin de cierre.
presin en la tubera:
Pto de Carga = .65 x 775 = 504 lpc = Ptub.
Estimando una calda de liquido de 5 % por cada 1000, tenemos:

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Levantamiento
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Inyeccin de gas
La presin causada por el resbalamiento de lquido es:
Pfb = (Ptub. Psep.) * 0.5 Dv/1000
Aplicando tenemos:
8000
Pfb = (505 - 50) * (0.05 -

) = 182 lpc
1000

Presin Separador + Pfb = 50 + 182 = 232 lpc a 8000'


Se traza la lnea (5), uniendo este punto con la presin de cabezal.
6. Gradiente de carga dinmica en la tubera justo antes de empezar la inyeccin
de gas.
Adems de la presin de separacin gas, ms la presin de resbalamiento
causado en el fondo de la tubera (recta 5), tenemos una presin adicional
causada por la entrada de liquido de formacin a la tubera. Esta carga neta, es la
que puede salir del pozo. La carga total, Pto calculada a 8000' fue de 504 lpc
segn el paso anterior. Conocemos el punto de cero entrada de liquido, donde la
recta (4) corta la recta (5). Uniendo ambos puntos obtenemos el gradiente
fluyente, lnea (6) antes de iniciar la inyeccin de gas.
Clculos Adicionales
(pto - Psp - Pfb)
Segn la ecuacin (8.5)

Bt =

Ftb
Gs

(505 - 50 - 182)
Bt =

x .00387 B/pie = 2.86 B/ciclo


.37

Este valor representa los barriles producido por ciclo.


Pfb
Be = Bt +
Gs

182.
Ftb = 2.86 +
.00387 = 4.76 B/ciclo
.37

Este valor representa los barriles de entrada a la tubera por ciclo.

B. producido

Bt

2.86

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
Ev = Eficiencia Volumtrica =

=
B. inicial

=
Be

= 60 %
4.76

La frecuencia mxima de ciclo, segn ecuacin 8.9,


Nc mximo = 480.000/Dv = 480.000/8000 = 60 ciclos/da
Produccin Mxima = 60 x 2.86 = 172 B/D
La Presin Preso Fondo Fluyente promedio para producir 172 B/D, B/D es:
I.P. = Ql / (Pe Pwf)
B/D
Pwf = Pe -

172
= 1260 -

I.P

478 lpc

0.22

7. Es la curva de gradiente de presin, si el pozo produjera 200 BID, O % A Y


2000 RGLT, con una presin de cabezal de 80 lpc. Vemos que la presin de fondo
fluyente seria de 535 lpc a 8000' o de 600 lpc a 8200'. Se podra obtener por LAG
continuo una produccin de:
Ql = IP * (Ps Pwf) = 0.22*(1260 - 600) = 145 BID
8. Igual a la curva (7) pero con 4000 RGLT. El yacimiento podra producir unos
153 BID.
Nota: Este pozo podra ser drenado en su fase inicial por LAG continuo con
bastante eficiencia y a una RGLT de 2000.

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas

Fig. 8.6

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
En vista que se desea producir el pozo a tasa mxima, se continua con el diseo
intermitente. Tenemos una produccin de 180 B/D con 60 ciclos diarios.
Bt = 3.00 B/ciclo y Be = 3/.60 = 5.00 B/ciclo.
Clculo del volumen de gas por ciclo.
Pvc + Pto
De la ecuacin 8.11; Qn = Ptf *Vt/Pa

Ptf = (Pvc + Pto)/2

Be
Vt = (Dv -

) Ftv
Ftb

Teniendo:
Pvc = 775 lpcm = 790 lpc absoluto
Pto = 505 " = 520" "
Dv = 8000'
Ftb = .00387 B/pie
Ftv = .0217 PC/pie.
Be = 5
Pa = 14.7
790 + 520
Ptf =

= 655 lpc
2

Vt = (8000 - 5/.00387) .0217 = 146 pies3


Qn = 655 x 146/14.7 = 6505 pies3/ciclo
RGLI = Ri = Qn/Bt = 6505/3 = 2170 PC/B
Y segn la Fig. 8.3, tenemos:

Ri = 2250 PC/B

Gas Total de Inyeccin = 180 B/D x 2170 PC/B = 391 MPC/D


Determinacin del factor de sensibilidad, Fts. R = Av/Ab
Hemos calculado que se necesita 6505 pies3 en la tubera para producir el tapn
de liquido por ciclo.
La ecuacin 8.22, dice que el gas en el anulas (Qs), debe ser el 75 % del gas

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
requerido (Qn) entonces tenemos:
Qs = .75Qn = .75 x 6505 4900 pies3/ ciclo
Y segn ecuacin 8.21
16.4* Qs
(Pco Pvc) =
Va * Dv

16.4 x 4900
=

= 107 lpc
.0937 x 8000

(Pco - Pcv) = 107 lpc Pco = 107 + 775 = 882 lpcm


Siendo Pco = Presin del casing cuando la vlvula abre, Pvc = presin de cierre
de vlvula, y Ptro Presin en la tubera.
Y despejando R de la ecuacin (8.25)
Pco - Pvc
R =

883 - 776
=

Pco - Pto

= 0.283883 - 505

La completacin de 2 3/8" x 5 1/2", 20# ofrece una relacin de anular a tubera de


4.31 y entrando con este valor en la fig. 8.4, se determina un R = 0.29.
Seleccionamos la vlvula piloto Merla, tipo Wf-14R,
Ab = .31 pul2 y R = 0.24 por ser este valor el ms prximo al calculado.
Nota: la seleccin de la vlvula depender del stop de almacn en este caso se
selecciona una vlvula de resorte para no tener que corregir por temperatura.

Espaciamiento de las Vlvulas


En la fig. 8.6, se establecieron las condiciones de los limites y el prximo paso es
determinar el espaciamiento de las vlvulas, como se ilustra en la fig. 8.7.
La primera vlvula, se localiza mediante una lnea paralela al gradiente esttico
que parte de la presin superficial de 50 lpc e intercepta la lnea de presin de
arranque menos 50 lpc (Pko 50), la recta (3) en la figura 8.6, est ser la
profundidad de la primera vlvula.

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
La segunda y dems vlvulas, son ubicadas mediante rectas paralelas a la de
gradiente de fluido pero partiendo de la recta o lnea de carga (Pto) hasta
interceptar la lnea de (Pvc), tal y como se muestra en la fig. 8.7. Vemos que por
debajo de la profundidad de 5250', donde se cortan las rectas (4) y (6), el
espaciamiento de las vlvulas es reducido. La recta (6) representa la presin de
llenado de la tubera en el instante que opera la vlvula. Esta presin representa
el punto B de la fig. 8.1, la cual disminuye al punto A una vez producido el tapn
de liquido. Debemos pues considerar la habilidad de llenado del pozo, es decir del
punto A a B para ubicar el espaciamiento correcto de las vlvulas y poder
descargarlo pozo abajo hasta alcanzar la vlvula de operacin.

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas

Fig. 8.7

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Levantamiento
Artificial por
Inyeccin de gas
De la figura 8.7 tenemos:
No Vlvula
1
2
3
4
5

Profundidad
2100
3750
5350
6900
8000

Pvc

Fts

680
708
735
758
774

0.24
0.24
0.24
0.24
0.24

Diseo de LAG Intermitente con Vlvulas de Nitrgeno.


PROBLEMA
Este diseo se diferencia con el anterior en que:
-

Las vlvulas son afectadas por la temperatura del pozo.

El asiento de la vlvula en muchos casos es pequeo y no deja pasar


suficiente gas. El tamao del asiento controla la relacin R y sta no debe
ser mayor al determinado por la Fig. 8.4, para evitar exceso de gas de
levantamiento.

Como la presin de cierre es afectada por la temperatura y sta varia con


profundidad, es ms fcil efectuar el diseo utilizando la presin de
apertura y luego calcular la de cierre.

Se recomienda decrecer la presin de operacin de 10 a 25 lpc, a medida


que se diseen las vlvulas pozo abajo. De esta forma se evita la
interferencia de vlvula.

Nota: si el asiento de las vlvulas es grande, el valor R ser alto y la vlvula


tendr un grado aceptable de sensibilidad a la carga de la tubera. Siendo as, s
pueden disear las vlvulas con una misma presin de operacin. La vlvula ms
profunda abrir con menor Pc, por tener ms carga de lquido.
Suponiendo que se tiene la misma informacin que la del Problema anterior.
Procedimiento:
-

Ver Fig. 8.8

Se trazan los limites, igual que la Fig. 8.6, pero sin la recta de presin de
cierre (Pvc) o recta (2).
Se traza el gradiente de temperatura.

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Levantamiento
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Inyeccin de gas
-

La profundidad de la primera vlvula se obtiene en el nivel donde el


gradiente esttico intercepte a la Presin de Arranque, menos 50 lpc.

La profundidad de las dems vlvulas se realizan grficamente, pero


disminuyendo en 25 lpc la presin de operacin para cada vlvula
sucesiva, como se muestra en la Fig. 8.8

Seleccin del Tipo de Vlvula: Como el R terico es de 0.29 segn Fig. 8.4,
se toma la vlvula Merla NM-15R, Ab = 0.31, Asiento 3/S" con R =0.256.

En el momento de la apertura de la vlvula de operacin, casi todo el gas


necesario para el levantamiento se encontrar almacenado en el revestidor. La
ventaja, es que el pozo puede producir mediante estrangulador de inyeccin o
combinacin reloj-estrangulador.
.
De acuerdo a la informacin de la Fig. 8.8, s continua con el diseo como sigue:
(1)
R=Fts

(2)

P. Cierre

(3)
Ptaller

VAL.# PROFUND. Pto Pco Av/Ab TEMP. (Corr) Pd a prod. Pd a 60F Pvo
1
2
3
4
5 (4)

2100'
4050'
5950'
7500'
8000'

100
145
255
440
504

815 .256
830

840
"
845
"
835
"

100
135
165
190
200

(.912) 632
(.861) 655
(.816) 690
(.782) 741
(.769) 750

576
564
563
579
577

774
758
757
779
775

(1) Pd a Prof. = Pbt = Pco - Fts (Pco - Pto)


(2) Pd a 60F = Pb = Pbt x Factor de Corro por Temp.
(3) Pvo = Pb/(l - Fts)
(4) La quinta vlvula est a 500' de la cuarta. Si esta profundidad hubiera sido
menor de 300', se habran respaciado las vlvulas 4 y 3,proporcionalmente y a
menor distancia.

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Levantamiento
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Inyeccin de gas

Fig. 8.8

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