ANA AIDE ACEVEDO LOPEZ 704-A INGENIERIA INDUSTRIAL

Descripcin

Caracterstica
Definicin

Qu es?

Dimensiones

Objetivos del
manejo de
materiales

Descripcin
La American Society of Mechanical Engineers (ASME),
define el manejo de materiales como el arte y las ciencias
que involucran el movimiento, el empaque y el
almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar
el material correcto al lugar indicado en el momento exacto,
en la cantidad apropiada, en secuencia y en posicin o
condicin adecuada para minimizar los costos de
produccin.
El manejo de materiales puede concebirse en 5 dimensiones
distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.
Movimiento
El movimiento involucra el transporte o la transferencia real
de material de un punto al siguiente
Cantidad
La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y tambin el costo por
unidad por la conveniencia de los bienes.
Tiempo
La dimensin temporal determina la rapidez con que el
material se mueve a travs de las instalaciones
Espacio
El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere
para almacenar y mover el equipo para dicha labor as como
el espacio para las filas o escalonamiento del material en s.
Control
El seguimiento del material, la identificacin positiva y la
administracin del inventario son algunos aspectos de la
dimensin de control
1.- Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los
daos y velar por la proteccin de los materiales.
2.- Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3.- Aumentar la productividad
4.- Estimular el aumento en el uso de las instalaciones
5.- Reducir el peso intil (muerto).
6.- Controlar el inventario.

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Principios del
manejo de
materiales

1.-Principio de planeacin. Planear todo el manejo de

materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de
obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones
2.- Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades
de manipulacin es muy prctico en un sistema coordinado
de operaciones, atencin de los vendedores, recepcin,
almacenamiento, produccin,
inspeccin,
empaques,
bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.
3.- Principio de flujo de materiales. Disponer de una
secuencia de operaciones y distribuciones del equipo que
optimice el flujo del material.
4.- Principio de simplificacin. Simplificar el manejo por
medio de la reduccin, la eliminacin o la combinacin del
movimiento y/o equipo innecesarios
1. Puede eliminarse este trabajo?
2. Si no puede eliminarse, este movimiento se
combinara con otros, a fin de reducir ese costo?
3. si no pueden eliminarse o combinarse, las
operaciones se acomodan para reducir las distancias
de recorrido?
4. si no pueden eliminarse, combinarse o reencauzarse,
es posible simplificarlo?
5.- Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover
el material hacia donde sea ms prctico.
6.- Principio de la utilizacin del espacio. Hacer uso
ptimo del volumen del inmueble
7.- Principio del tamao unitario. Incrementar la cantidad,
el tamao o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo
La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes
que se mueve como una sola. Las ventajas de la carga
unitaria son que es ms rpido y barato moverla as que por
separado
8.- Principio de mecanizacin. Mecanizar las operaciones
de manipulacin.
9.- Principio de automatizacin. Hacer que la
automatizacin incluya las funciones de produccin, manejo
y almacenamiento.
10.- Principio de seleccin del equipo. Al seleccionar el
equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material
que se manipulara: movimiento y mtodo que se usarn.
Lista especifica de preguntas por hacer
para la seleccin del equipo
1. Por qu se hace este movimiento?

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2. Qu se est moviendo?
3. De dnde y hacia donde se mueve el
material?
4. Cundo necesita moverse?
5. Cmo se llevar a cabo el movimiento?
11.- Principio de estandarizacin. Estandarizar los
mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del
equipo para ellos.
12.- Principio de adaptabilidad. Usar los mtodos y el
equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propsito especial.
13.- Principio del peso muerto. Reducir la razn de peso
muerto del equipo de manipulacin a la carga que soportar.
14.- Principio de utilizacin. Planear la utilizacin ptima
del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales
15.- Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento
preventivo y programas las reparaciones de todo el equipo
de manejo.
16.- Principio de obsolescencia. Reemplazar los mtodos
y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros
ms eficientes mejoren las operaciones.
17.- Principio de control. Usar las actividades de manejo
para mejorar el control del inventario de produccin y la
atencin de las rdenes.
18.- Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo
para alcanzar la capacidad de produccin que se desea.
19.- Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del
rendimiento y manejo en trminos de gastos por unidad
manejada
20.- Principio de seguridad. Contar con mtodos y equipo
apropiados para hacer el manejo con seguridad.

2.1 Principios del manejo de materiales

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