Sunteți pe pagina 1din 69

http://www.scribd.

com/doc/150596102/cursuri-ambalaje#download

Curs1
AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA

ALIMENTAR

Definirea noiunilor de ambalare i preambalare. Termeni specifici


Ambalajul - sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple, care asigur meninerea
sau, n unele cazuri, ameliorarea calitii produsului cruia i este destinat.
Ambalajul - nveli din materiale i forme diferite n care se ambaleaz un produs pentru
transport sau vnzare . Petit Robert, 1989
Ambalajul - obiectul destinat s nveleasc sau s conin temporar un produs sau un
ansamblu de produse pe parcursul manevrrii, transportului, depozitarii sau prezentrii, n
vederea protejrii acestora sau facilitrii acestor operaii Petit glossaire de lemballage.
Ambalarea reprezint operaia de obinere a primului nveli aflat n contact direct cu
produsul.
STAS 5845/1-1986
Ambalajul - un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau
un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecia temporar, din punct de vedere fizic,
chimic, mecanic i biologic n scopul meninerii calitii si integritii acestora, n decursul
manipulrii, transportului, depozitrii i desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea
termenului de garanie.
Ambalajele pot fi:
ambalaj primar intr in contact direct cu produsul (ex. cutii metalice, butelii de sticl, pungi
din polietilen);
ambalaj secundar format din unul mai multe ambalaje primare, avnd rol n transport i
distribuie (ex. cutii de carton, navete din material plastic);
ambalaj teriar cuprinde mai multe ambalaje secundare (ex. paleta pentru stivuirea cutiilor
sau a baxurilor);
ambalaj cuaternar uureaz manipularea ambalajelor teriare (ex. containere metalice
utilizate n transportul aerian, maritim sau feroviar)..
In funcie de utilizarea ambalajelor se disting:
ambalaj individual cuprinde o singur unitate de produs;
ambalaj de desfacere destinat comercializrii produsului i care ajunge la consummator
mpreun cu produsul;
ambalaj de prezentare realizeaz prezentarea produsului dar i desfacerea
produsului alimentar;
ambalaj de transport folosete la transportul produselor ambalate (ex. uniti de transport
paletizat i sau prin intermediul containerelor);

ambalaj colectiv cuprinde mai multe uniti de produs ambalat (cutii de carton pentru biscuiii
ambalai).

Curs 2
1. Factori care determin alegerea ambalajului
2. Funciile ambalajului i a etichetelor
2.1. Funcia de protecie i conservare
2.2. Funcia de confort
2.3. Funcia de comunicare i de marketing
2.4. Funcia de a conine produsul
2.5. Coduri de identificare
1. Factorii care determin alegerea ambalajului
a. proprietile produsului de ambalat
-un ambalaj;
odus i ambalaj
chimici, umiditate);
posibile furturi sau deteriorri intenionate.
b. condiii de transport, manipulare i depozitare
-descrcare;

c. metoda de ambalare, tipul i funciile ambalajelor

ionrii.

d. valorificarea economic a ambalajului


posibilitii de recuperare a ambalajului i eventual refolosire;
2. Funciile ambalajului i a etichetei

2.1.1. Funcia de protecie i conservare


Protecia chimic
alegerea adecvat a materialului din care este confecionat ambalajul (materiale inerte chimic
sau electrochimic ex. sticla, materiale plastice) sau
protecia produsului fa de eventualele reacii de la suprafaa de contact a produsului cu
aerul, vaporii de ap, praf etc.;
Protecia microbiologic etaneitate perfect;
Protecia biologic protecia produsului fa de insecte, roztoare (ambalaje din sticl, carton,
lemn, material textile);
Protecia mecanic protejarea produsului in timpul transportului, depozitrii i desfacerii (ex.
lemn, carton, materiale plastice);
Protecia fa de lumina i radiaiile UV materiale care s asigure o protecie optim a
produselor (ex. sticla brun sau verde).
2.1.2. Funcia de confort
ambalaje care s uureze etapele de manipulare, desfacere, depozitare i distribuire a
produselor alimentare
poate fi abordat sub 2 aspecte:
1. porionarea produselor supuse ambalrii i
2. forma ambalajelor primare.
2.1.3. Funcia de comunicare i de marketing
Ambalajul
identific i prezint produsul i productorul/distribuitorul
stimuleaz i atrage atenia cumprtorului
informeaz consumatorul asupra nivelului caracteristicilor de baz ale produsului
ambalajul comunic date legate de modul de utilizare a produsului i a naturii ambalajului
||
Ambalajul = "vnztorul mut" al produsului
2.1.3. Funcia de comunicare i de marketing
Ambalajul
contribue la diversificarea sortimental
contribuie la aprecierea calitativ a mrfurilor
reprezint un factor psihologic care acioneaz asupra cumprtorilor poteniali
Cerine impuse ambalajului:
ura
cu produsul sau marca

recicleaz).

2.1.3. Funcia de comunicare i de marketing


Elemente de realizare a funciei

|| ARMONIZARE
ATRAGEREA ATENIEI CUMPRTORILOR
2.1.3. Funcia de comunicare i de marketing
Materializarea funciei
- semnalizare (la locul de vanzare)- prin form, dimensiune, grafic, culoare, miros etc.,
constituind un veritabil prim suport media (ex. promovarea prin ambalaj);
- informarea consumatorului privind meniunile legale: originea, compoziia, clasa de calitate,
modul de utilizare, termenul de valabilitate, preul unitary (ex. eticheta);
- facilitarea identificrii si diferenierea uoar a tipului de produs pe care il conine fata de
produsele concurente.
2.1.4. Funcia de a conine produsul
Produsul poate fi mutat, schimbat i uor identificat.
2.1.5. Coduri de identificare
Evoluia codurilor de identificare 1970 SUA simbolul UPC format din 12 semne, uor de
scanat de casele de marcat. Anii 1971 Frana sistemul GENCOD, iar in Germania sistemul
BAN-L.
1977 - sistemul unitar de codificare pentru Europa denumit EAN European Article Numbering.
2.1.5. Coduri de identificare
Caracteristicile codului de bare EAN
o simplu
o ieftin
o permite identificarea automat a unui produs
o reprezint o asociere de bare i de spaii libere ce folosete un numr de cifre, imprite in 3
seturi A, B i C i grupuri de separatoare formate din cate 2 linii
subiri , paralele, dar mai lungi cu rol de centrare in momentul lecturii codului.
Exemple de coduri EAN
Codul de bare EAN 13 : 13 cifre grupate in 3 seturi i din 3 grupuri de separatoare.
Semnificaia cifrelor de la stanga la dreapta este:

-primele 2 cifre codul rii


-urmtoarele 5 cifre codul productorului
-urmtoarele 5 cifre codul produsului
-ultima cifra cifra de control.
Cursul 3
1. Factori care influeneaz producerea i utilizarea ambalajelor
1.1. Factori legai de produs
1.2. Factori legai de materialele i mainile de ambalare
1.2.1. Proprieti fizico chimice i mecanice
1.2.2. Proprieti termice ale materialelor
1.2.3. Proprieti biologice, microbiologice, chimice sau biochimice
1.2.4. Forma, costul ambalajelor
1.2.5. Costul mainilor de ambalare i a manoperei
1.3. Factori legai de riscurile transportului
1.4. Factori legai de piaa de desfacere
1. Factorii care determin alegerea ambalajului
1. Factori legai de produs
estec, produse lichide, pudr, granule,
produse cu un miros specific, produse perisabile, lipicioase, fragile
- produse pulbere (sare fin, zahr pudr, fin),
- produse grunoase (arpaca, mazre boabe, fasole etc.),
- produse de diferite mrimi: mari (preparate de carne sau unele produse lactate, paste finoase
lungi), mai mici (pasta finoase scurte)
fenomenele de aglomerare sau tasare.
spargerea oulor, a biscuiilor sau a napolitanelor.

produsului cu ambalajul: efectul


compatibilitatea produselor incluse n acelai ambalaj.

ambalajului

asupra

produsului,

1. Factori legai de materialele i mainile de ambalaj


Proprieti fizico chimice
o culoarea
o grosimea
o masa(greutatea) specific, g/m2
o porozitatea materialelor plastice sau pe baza de Al sau St
Proprieti mecanice
- rezistena la:

Proprietile mecanice
sudabilitatea temperatura la care materialul se lipete singur;
duritatea proprietate a corpurilor solide de a se opune la ptrunderea in masa lor a altor corpuri
solide, care le deformeaz suprafaa;
permeabilitatea i/sau impermeabilitatea se refer la gaze, arome, vapori, lichide, lumin,
radiaii UV.
- materiale impermeabile: tabla cositorit, folie de Al sau St;
- materiale cu oarecare permeabilitate: hrtie, carton, lemn,
materiale plastice
materialele pe baz de materiale plastice i hrtie.
- alimente tratate termic (pasteurizare sau sterilizare) sau
alimentele conservate prin uscare, afumare, srare etc. Se recomand folosirea recipientelor de
sticl sau din metal foarte bine nchise.
1.2.2. Proprietile termice ale materialelor
Materialele rezistente la temperaturi ridicate 100C, 121C
High Density Polyethilene) folosit la operaia de pasteurizare
Materialele rezistente la temperaturi joase
Low Density Polyethilene
casant]

1.2.3. Aspecte biologice, microbiologice, chimice sau


biochimice
- sticla i metalul asigur protecia mpotriva roztoarelor, a insectelor, dar pot exista situaii
cnd apare coroziunea acid din cauza trecerii staniului i producerii de hidrogen gazos,
rezultnd decolorarea fructelor ambalate in cutii metalice.

1.2.4. Forma i costul ambalajelor

Costul sistemelor de ambalare cuprinde:


cheltuieli legate de ambalarea propriu-zis (preul utilitilor, a serviciilor de ntreinere i
reparare)
cheltuieli de personal
cheltuieli de dezvoltare la promovarea unui produs nou sau a unui ambalaj nou, la
proiectarea produsului, la realizarea modelului, la testarea pe pia, reclam, remedierea
deficienelor constatate.

cheltuieli de distribuire a produselor ambalate pentru vnzare


eficiena mainilor i a liniilor de ambalare materializat prin productivitatea acestora sau
randamentul lor.
inflaia este dificil de contabilizat.

1.5. Factori legai de riscurile transportului

1.6. Factori legai de piaa de desfacere


CUI I ESTE DESTINAT PRODUSUL?
UNDE I CUM SE VINDE?
CE CANTITATE DORETE CUMPRTORUL?
ESTE NECESAR AMBALAREA?
Se urmresc :
- informaii referitoare la produs: cantitatea vndut, calitatea, preul
- firma productoare
- tipul serviciului de vanzare cu amnuntul: autoservire, vnzare la cerere, vnzare prin pot etc
- vrsta, nivelul social al consumatorilor
- mrimea, forma, greutatea ambalajului primar i a celui de transport
AMBALAJUL ESTE IMAGINEA PRODUCTORULUI
Cursul 4
SPLAREA - IGIENIZAREA STERILIZAREA AMBALAJELOR
1. Obiectivele splrii ambalajelor
2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor
2.1. nmuierea. Efectul nmuierii
2.2. Stropirea. Efectul stropirii
2.3. Temperatura de splare
2.4. Agentul de splare (cerine, proprieti, ingrediente)
2.5. Calitatea apei
3.Sterilizarea ambalajelor
3.1. Ageni de sterilizare convenionali
3.2. Ageni de sterilizare neconvenionali
Asigurarea conservabilitii produselor alimentare presupune pregtirea
ambalajelor nainte de umplerea lor cu produs, termenul de valabilitate depinznd foarte mult de
starea de igien a ambalajelor.
1.Obiectivele splrii ambalajelor
- curarea mecanic a ambalajelor i obinerea de ambalaje perfect curate;
- asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii - la ambalajele destinate ambalrii
aseptice
AMBALAJ PERFECT CURAT - ambalajul acoperit cu o pelicul uniform i continua de ap.
AMBALAJ INSUFICIENT SPLAT - suprafaa nu este complet umed i exist
asocieri de picturi de ap, vizibile (ambalajele din sticl).
Splarea se aplic:
- ambalajelor noi presupune ndeprtarea impuritilor uoare (particule de praf, paie din
transport) din aer.
- ambalajelor reutilizabile operaia e dificil, mai ales la cele care au depuneri solide i resturi
de grsimi sau au etichete aplicate cu adeziv cu rezisten mare la umezire.
Ambalajele returnabile murdare provin din:

Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care se rentorc la


productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia comercial - fabric ntr3 luni.
Ambalaje din depozite - ambalajele pstrate n depozite, pivnie, garaje etc. perioade
ndelungate de timp.
Ambalaje foarte murdare - au acumulri mari de murdrie la interior pe unul din perei datorit
poziiei culcat, n spaii neacoperite. Murdria poate fi constituit din noroi uscat, nisip, mucegai
i alge.
Ambalaje imposibil de curat cele care conin catran, vopsea, ghips etc. fixate pe suprafaa
sticlei, impuriti insolubile n soluiile de splare obinuite, deci care nu pot fi curate trebuie
eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.
Dup splare importan prezint:
- condiiile de depozitare a ambalajelor goale datorit umiditii i
temperaturii ce conduc la condensarea umiditii pe suprafaa ambalajelor,
ceea ce favorizeaz aderarea prafului.
1.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor
Etapele splrii :
- nmuierea i umflarea depunerilor (ambalajele reutilizabile);
- desprinderea i antrenarea impuritilor;
- cltirea ambalajelor.
1. nmuierea i umflarea depunerilor presupune - o cltire intern i extern cu apa recirculat
de la o cltire final ndeprtarea impuritilor libere i prenclzirea ambalajele din sticl.
2. Desprinderea i antrenarea impuritilor presupune
- nmuiere alternat i scurgerea la trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care
conin cantiti mari de soluii de splare
- agitarea mecanic a soluiei prin recirculare
- stropirea ambalajelor cu soluie separarea impuritilor, etichetelor i dispersarea lor n soluie.
3. Cltirea ambalajelor presupune
-stropirea intern i extern cu jeturi puternice de ap pentru ndeprtarea resturilor de soluie de
splare i rcirea ambalajelor la temperature necesar pentru umplerea cu produs.
- presiunea i forma jetului de stropire se alege n funcie de nlimea ambalajului , de diametrul
gurii / orificiului de umplere a.. s se asigure i evacuarea apei de splare, mpreun cu
impuritile.
Sistemul de splare, soluia i temperatura de splare depind de:
- gradul de murdrire a ambalajelor;
- tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea, dac este nou sau
reutilizabil etc);
- tipul de adeziv folosit la etichetare;
- materialul folosit pentru confecionarea etichetei;
- duritatea apei folosite pentru splare;
- capacitatea de curire a mainii de splat;
- productivitatea liniei / seciei de fabricaie care determin alegerea unei maini de splat cu o
anumit productivitate.

Factori de influen ai efectului de curare:


- Efectul nmuierii - ndeprtarea murdriei / impuritilor necesit un timp de nmuiere i
dizolvare cuprins ntre 10 i 30 minute;
- Efectul mecanic al stropirii - accentueaz curirea prin cltirea intense a recipientelor;
- Temperatura de splare - cu ct este mai ridicat cu att este mai rapid ndeprtarea murdriei.
O splare bun, concretizat printr-un bun efect biologic de curire se realizeaz la temperatura
de 60...85C;
- Agentul de curare este alcalin astfel c, pe lng nmuierea i dizolvarea murdriei distruge i
microorganismele, ndeosebi la temperature ridicat.
Excepie: pentru ambalajele din aluminiu nu se folosete soluie alcalin (de NaOH) din
cauza caracterului amfoter al aluminiului.
2.1. nmuierea. Efectul nmuierii
- presupune imersia ambalajelor supuse splrii n soluia alcalin din baia de nmuiere,
- se realizeaz n timp fiind faza cu durata cea mai lung din ciclul de splare.
- efectul de splare este mare dac durata de contact dintre ambalaje i soluia alcalin este mare .
De evitat prelungirea duratei de contact datorit atacului coroziv al soluiilor alcaline asupra
materialelor de ambalaj, chiar i asupra sticlei. Efectul obinut: ambalajele din sticl au un aspect
ceos.
Durat de contact - timpul n care un ambalaj este supus aciunii soluiei caustice, egal cu durata
de imersie + timpul necesar transferului ambalajelor de la un compartiment la urmtorul.
- durata total - minutele necesare pentru ca ambalajul supus splrii s parcurg traseul de la
gura de alimentare la gura de descrcare
- durata de imersie (durat de nmuiere)- timpul pentru imersarea buteliei n soluie alcalin timpul necesar pentru cltire sau pentru transferul de la un compartiment ctre urmtorul;
2.2. Stropirea. Efectul stropirii
Scopul
- prenclzirea imediat dup introducere nmaina de splat
- cltirea pentru ndeprtarea urmelor de soluiealcalin
- rcirea la temperatura de evacuare
- ndeprtarea impuritilor n compartimentele desplarecu soluie alcalin.
Aplicaii
- la interiorul i la exteriorul ambalajelor aflate cugura n jos ncompartimentele de stropire.
Soluia de splare se scurge, antreneaz impuritile i urmele
de soluie alcalin.
Efectul operaiei se datoreaz:
- efectului mecanic exercitat de jeturile puternice de soluie alcalin sau de ap de cltire /
prenmuiere
-3 bar
- numrul de duz
pentru stropiri exterioare.
2.3. Temperatura de splare

Prenclzire, prenmuiere 35. .40C


A doua nmuiere 55. .60C
Baia de soluie caustic 75. .80C
Cltire intermediar 55. .60C
Ap cald 35. .40C
Ap rece 20. .25C
Ap rcit 10. .15C
Efectele pozitive ale temperaturii ridicate a soluiei de splare:
- accelereaz procesul de curare
- crete eficiena agenilor de curire pentru aceeai concentraie.
- se obine efectul de sterilizare a ambalajelor
- microorganismele sunt uor distruse la 80C de soluia alcalin
Efecte negative
- la ambalajele din sticl pot avea loc spargeri datorit ocului termic
- se recomand splarea acestora la diferena de temperatur dintre compartimentele mainii de
splat de max 35C la nclzire i 25C la rcire.
- dac zona de vapori este foarte fierbinte favorizeaz contaminarea prin lipire n cazul opririi o
perioad lung de timp.
- temperatura ridicat produce uscarea rapid a ambalajelor n zona de vapori rezultnd un
depozit alcalin uscat pe ambalaj n absena agentului de umezire.
2.4. Agentul de splare
2.4.1. Cerine pentru soluia de splare
Soluia de splare = sod caustic (NaOH 1-3% ) , aditivi + cu ap soluia cu concentraia
stabilit, nclzit la temperature corespunztoare conform diagramei de splare a mainii de
splat.
Cerine
s aib un efect de splare ridicat, ceea ce include:
- capacitate de ndeprtare a murdriei;
- efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor (bacterii);
- capacitate bun de umezire;
- penetrare rapid a hrtiei etichetelor;
- capacitate mare de dizolvare a adezivului;
- s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa rezidual;
- s nu formeze depuneri de crust;
- s nu spumeze;
- s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului;
- s fie uor de dozat;
O concentraie optim a soluiei caustice asigur:
- efectul de distrugere microbian dorit;
- nmuierea pulpei i a fibrelor din hrtia etichetelor;
- nmuierea imprimrii etichetelor;
- poate necesita instalarea unor uniti de neutralizare pentru a ndeplini specificaiile locale
referitoare la eflueni;

- prevenirea risipei datorit antrenrii n cazul unei concentraii


mai mari de 5%.
2.4.2. Proprietile soluiei de splare
Proprieti bactericide
- capacitatea unei soluii de a distruge microorganismele duntoare
- dependent de compoziia sa, de temperatur i de durata de imersie
Proprieti de emulsionare
- emulsionarea este meninerea particulelor n suspensie prin intermediul unei alte faze lichide
- ajut la ndeprtarea filmelor de ulei de pe suprafee.
Proprieti anticorozive
- o soluie de splare bun protejeaz maina de splare / cltire mpotriva
coroziunii.
Proprieti antispumante
- spumarea excesiv reduce eficiena procesului de cltire.
- se adaug antispumanii n soluia de nmuiere pentru mrirea eficienei.
Depunerile aderente sunt primele rspunztoare de formarea spumei n
maina de splat prin combinarea lor cu alcaliile i formarea de "spunuri".
Proprieti de lubrifiere
O soluie de splare corespunztoare are i un efect de lubrifiere a reperelor n micare ale
mainii de splat cu care vine n contact.
Proprieti de dizolvare i de neutralizare
- soluiile de splare trebuie s fie capabile s solubilizeze unele impuriti i s neutralizeze
reziduurile acide.
Economie de substane
-costurile de funcionare trebuie s fie meninute ct mai sczute, prin economisirea substanelor
chimice utilizate la splare, fr a afecta calitatea operaiei de splare.
Proprieti de cltire
- operaia presupune ndeprtarea impuritilor i a urmelor de detergent
- se utilizeaz detergent cu proprieti de cltire bune
- nu se ndeprteze materialele care rmn fixate pe butelii, aceasta fiind funcia principal a
compartimentelor de nmuiere i a jeturilor de cltire.
- proprietile bune de cltire vor asigura scurgerea i vor reduce cantitatea de detergent
transportat de la un compartiment la altul avnd ca rezultat o economie de detergent.
2.4.3. Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor
Soda caustic - soluie concentrat 50%
Avantaje
- economic
- proprieti bactericide excelente.

- solvent puternic care atac rapid impuritile i saponific uleiurile i grsimile.


Dezavantaje
- contribuie la formarea crustei;
- are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular avnd loc o migrare n exces a sa de la
un compartiment la altul;
- spumeaz la presiune ridicat;
- favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la concentraii ridicate;
- favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se folosete n concentraii ridicate n
cazul etichetelor cu rezisten sczut la umiditate.
Ageni de chelare
- previn formarea crustei.
Ex: gluconai, glucoheptonai, polifosfai, organofosfai.
Surfactani
- sunt molecule chimice complexe cu o parte hidrofil sau hidrofob
- au bune proprieti de dispersie, emulsionare, nmuiere i cltire.
Ex: antispumani anionici.
Detergeni sub form de premixuri
- sunt ntotdeauna mai scumpi dect compuii individuali
- sunt furnizai de companii chimice de specialitate pentru a fi utilizai ntr-o gam variat de
maini de splat i pentru toate condiiile de calitate a apei, temperature.
2.5. Calitatea apei
- prepararea soluiilor de splare
- cltirea recipientelor splate
Duritatea apei exprimat mg/l CaO n Europa sau mg/l CaC03 n America de Nord.
Poate fi
- temporar - prezenei bicarbonailor de calciu i de magneziu, care precipit prin fierbere
- permanent - srurile fixe de calciu i magneziu (ex. sulfai, cloruri) care nu precipit prin
fierbere
- total - suma duritilor temporar i permanent.
Dedurizator -un strat de rin de zeolit de sodiu.

3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare


3.1. Ageni de sterilizare convenionali
- soluia alcalin cu temperatur de 80...90C,
- ap oxigenat sau acid peracetic
- abur sau aer cald
APA OXIGENAT (H202)
- efect letal asupra microorganismelor, incluznd sporii termorezisteni
- prima utilizare comercial n 1961

FDA- valoare limit de 100 ppb pentru concentraia apei oxygenate care poate fi prezent n
produsele alimentare ambalate n materiale sterilizate astfel, valoare care trebuie s scad la circa
1 ppb n 24 ore.
Utilizrile H2O2
Imersie n ap oxigenat:
- derulare materialul de ambalaj pe o bobin + trecere prin baie de ap oxigenat 30-33%
- reducerea stratului de lichid aderent la un film subire prin procedee mecanic, cu role de
strngere, fie cu jeturi de aer steril + uscat cu aer cald.
Pulverizare cu ap oxigenat
- pulverizat prin duze n interiorul ambalajelor prefabricate acoperire a 30-40% din suprafaa
interioar cu picturi datorit caracteristicilor hidrofobe ale materialelor plastice
- uscare cu aer cald steril.
Tratament combinat
- ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i cldur: pulverizare de ap oxigenat 1% + iradiere UV
10 s
- testat la cartoane contaminate artificial cu Bacillus subtilisACIDUL PERACETIC
- lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic cu ap oxigenat
- n combinatie cu ap oxigenat este eficient mpotriva sporilor bacterieni
- temperatura maxim de lucru este 40C, pentru aceasta durata sterilizrii
fiind de circa 5 ori mai scurt
ABURUL SATURAT I SUPRANCLZIT
- sigur
- folosit pentru sterilizarea ambalajelor / recipientelor din materiale plastice
- necesit folosirea unei camere de presiune;
- orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de ambalaj trebuie ndeprtat,
altfel interfera n transferul de cldur de la abur la suprafaa ambalajului;
- condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de ambalaj produce condens
care poate rmne n ambalaj dilund produsul.
AERUL CALD
- pentru sterilizarea cartoanelor aseptice confecionate din folie de aluminiu
/ material plastic
- la paharele i capacele din polipropilen, stabile pn la 160C, se folosete i un amestec de
aer cald i abur.
n acest proces aerul cald este suflat n interiorul paharelor printr-o
duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii uniform.

3.2. Ageni de sterilizare neconvenionali


RADIAII ULTRAVIOLETE
- au o lungime de und de 200-315 nm sau 250-280 nm
- utilizate n sistemele de umplere aseptice cu asigurarea c materialele iradiate sunt netede,
rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf
RADIAII INFRAROII
-folosite numai pentru suprafee netede i regulate.
- pentru tratarea interiorului capacelor din aluminiu acoperite cu un lac din material plastic la
max.140C.
RADIAII IONIZANTE
- pentru sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar goale, a celor confecionate din
materiale care nu rezist la temperature necesar pentru sterilizare
IMPULSURI ULTRASCURTE DE LUMINIUL- produse de o lamp "flash
Permit distrugerea microorganismelor de pe suprafaa ambalajului. Materialele care permit
trecerea luminii cu nivel energetic ridicat: polietilena de joas densitate, poliamidele (nylonul) i
polietilena de nalt densitate.

Cursul 5-6
SPLAREA AMBALAJELOR DIN STICL
1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje
2. Componentele unei maini de splat ambalaje
2.1. Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
2.2. Seciunea de evacuare a ambalajelor curate
2.3. Transportorul de ambalaje compartimentat
2.4. Zonele de tratament preliminar
2.5. Zonele de nmuiere pentru splarea principal
2.6. Zonele de cltire
2.7. Sistemul de ndeprtare a etichetelor
Ambalajele din sticla sunt utilizate pentru:
a apei minerale, a buturilor nealcoolice (sucuri de
fructe, buturi rcoritoare carbonatate sau necarbonatate etc),

Ambalajele din sticla supuse spalarii pot fi:


care necesit o splare i igienizare corect i eficient

elor colective sau de desfacere i a celor de


depozitare: butoaie, keg-uri, lzi, navete, palete etc.
cutii metalice sau butelii din materiale plastice) sau
sterilizare (ex. ambalaje termoformate, butelii din PET, cartoane) nainte de a fi utilizate la
ambalarea produselor alimentare.
1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje
Ambalajele pot fi transportate prin maina de splat:
- n rnduri (ambalaje primare) sau
-unul cte unul (ambalaje de transport i depozitare)
ETAPELE parcurse de ambalaje intr-o masina de spalat sunt:
- temperare i precurire prin stropire sau imersie n una sau mai multe zone cu temperaturi
cresctoare;
- trecere prin una mai multe bazine de nmuiere cu soluie caustic;
- cltire cu soluie caustic fierbinte;
- cltire cu ap cald;
- cltire cu ap rece;
- cltire cu ap proaspt (eventual rcit).
Toate etapele :10-15 min
Criteriile de clasificare a masinilor de spalat:
a) In functie de modul modul de efectuare a splrii se clasific n:
a.1) maini de splat cu jeturi de lichid (maini de cltire);
a.2) maini de splat mixte: cu bi de nmuiere i cu jeturi de lichid.
Splarea navetelor i a lzilor din materiale plastice, a paletelor se realizeaza utilizand masini de
spalat prevzute cu perii rotative.
b) In funcie de modul n care se efectueaz alimentarea cu ambalaje
murdare i evacuarea ambalajelor curate sunt:
b.1) maini de splat cu un singur capt - ncrcarea i descrcarea se efectueaz la acelai capt
al mainii (fig. 1)
b.2) maini de splat cu dou capete - ncrcarea i descrcarea au loc la capete opuse ale mainii
(fig. 2);

Fig. 1. Schema de principiu a unei maini de splat butelii cu un singur capt:


1 - alimentare cu butelii murdare
2 - poriunea inactiv a transportorului cu casete

3 - evacuare butelii curate


4 - carcasa mainii
5 - dispozitiv de introducere butelii n casete
6 - partea activ a transportorului cu casete
7 - prima baie de nmuiere compartimentat
8-a doua baie de nmuiere n soluie alcalin fierbinte
9 - bazine de colectare ap de cltire de la zonele de stropire
10 - schimbtor de cldur pentru meninerea temperaturii constante n baia de nmuiere
11 - picior de sprijin.

Fig. 2. Schema de principiu a unei maini de splat butelii cu dou capete:


1 - alimentare cu butelii murdare
2 - dispozitiv de introducere butelii n casete
3 - partea activ a transportorului cu casete
4 - bazin de colectare ap folosit n zona de temperare
5 - bazine de colectare ap de cltire de la zonele de stropire
6 carcasa
7 - evacuare butelii curate
8 - dispozitiv de scos buteliile din casete
9 - poriunea inactiv a transportorului cu casete
10, 10' - bi de nmuiere n soluie alcalin
11, 11' - schimbtoare de cldur pentru meninerea temperaturii constante n bile de nmuiere.
Avantajele masinilor de spalat cu un singur capat:
necesit un singur operator
durata mai scurt de nmuiere
o cltire mult mai intense
Avantajele masinilor de spalat cu doua capete:
- necesit doi operatori
- favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur riscul de
contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii zonelor de ncrcare i
descrcare
- permit modificrii nlimii la care se realizeaz ncrcarea si / sau descrcarea.
c) In funcie de sistemul de transport a ambalajelor sunt:

c.1) maini de splat cu lanuri transportoare cu sau fr casete pentru ambalaje


c.2) maini de splat cu band transportoare
c.3) maini de splat cu mas carusel prevzut cu locauri pentru ambalaje.
d) In funcie de productivitate sunt:
d.1) maini cu productivitate mic;
d.2) maini cu productivitate medie;
d.3) maini cu productivitate mare.
e) In functie direcia principal de transport intalnim:
e.1) mainile de splat n rotative
e.2) masini de spalat liniare.
2. COMPONENTELE UNEI MAINI DE SPLAT AMBALAJE
- seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
- seciunea de descrcare a ambalajelor curate
- transportorul de butelii care conine i casetele pentru ambalaje
- zona / zonele de tratament preliminar (prenmuiere sau prestropire)
- baia / bile de nmuiere pentru splarea principal
- zonele de cltire
- sistemul de ndeprtare a etichetelor
- bazinele de soluie caustic i de ap.
2.1. Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare
-s asigure alimentarea continu a mainii de splat cu rnduri de recipiente i
-s previn blocajele datorit eventualelor cderi, spargeri
Dispozitivul de alimentare cu butelii funcioneaz astfel nct toate buteliile
destinate unui rnd transportor sunt mpinse in acelasi timp.
||
utilizarea de arbori rotativi, a axului cu came sau a unui mecanism de antrenare cu cuplare
multipl

Fig. 3. Schema seciunii de alimentare cu recipiente murdare a unei maini de


spalat
1 - captul transportorului cu plcue
2 - mas de alimentare pentru acumulare recipiente murdare alctuit din transportoare paralele
3 - recipiente murdare
4 - dispozitiv de antrenare n micare a mesei de alimentare
5 - perei despritori ntre transportoarei: paralele
6 - cale de ghidare a recipientelor murdare ctre casete
7 - dispozitiv de antrenare a camelor
8 - manon de cauciuc ce nvelete vrfurile camei
9 - ax cu came
10 - seas de deplasare la mainile de splat cu dou capete
11 - sens de deplasare la mainile de splat cu un singur capt
12 caset
13 - lan transportor.
2.2. Zona de evacuare a ambalajelor curate

`
Fig. 4. Schema captului de evacuare a recipientelor splate al unei maini de splat
1 - carcasa mainii;
2 - pies de susinere a recipientelor curate eliberate din
caseta
3 cale de ghidare pentru braul cu micare de translaie
4 - recipiente curate
5 - mas de evacuare pentru recipiente curate
6 - dispozitiv de antrenare n micare du-te vino a braului cu micare de translaie
7 caset
8 - lan transportor
9 - bra cu micare de translaie
10 - plcu de cauciuc fixat pe braul cu micare de translaie n zona it preluare a recipientului
eliberat din caset.
2.3. Transportorul de ambalaje compartimentat
Scopul transportoarelor de ambalaje este:
- s transporte recipientele de la alimentare la evacuare;
- s centreze gura recipientului deasupra jeturilor de stropire;

- s lase cale liber jeturilor pentru stropire interioar i exterioar;


- s permit ndeprtarea etichetelor nmuiate i desprinse.
Fiecare transportor de ambalaje are 10-70 casete pentru recipient pe un rnd.
Zone:
Zona de tratament preliminar
- zon de golire a reziduurilor datorita ncrctur rezidual a ambalajelor.
- zona de prenmuiere sau prestropire sau tratament preliminar a ambalajelor Pp
nteriorul ambalajelor ndeprtarea impuritilor
grosiere i a murdriei externe uor solubile;
din sticl ca o pregtire pentru introducerea n soluie caustic fierbinte;
rea procesului de curare.
Tratament preliminar poate fi:

Inmuierea preliminar
reduce spargerile datorate ocului termic
permite recuperarea de energie
nu necesit instalarea de pompe suplimentare pentru recircularea apei sau a soluiei alcaline de
prenmuiere.
Prestropirea

2.5. Zonele de nmuiere pentru splarea principal


Ambalajele sunt imersate n una sau mai multe bi de soluie caustic, prin
care pot fi transportate cu una sau mai multe ntoarceri pentru a mri durata de nmuiere i a
crete efectul de curire.
Se utilizeaza soluiile alcaline cu temperatura ridicata care

UTILIZAREA DE SOLUII CU CONCENTRAII I TEMPERATURI DIFERITE


CRESTEREA EFECTULUI DE CURATIRE
Solutiile alcaline sunt recirculate:
- soluia alcalin din zona propriu-zis de splare, care are temperatura cea mai
ridicat, este recirculat pentru stropire meninerea constant a temperaturii sale se
realizeaz cu ajutorul lc a aburului vehiculat prin SC tip serpentina imersate n

soluie sau
- soluia alcalin trece prin SC multitubulare sau SC tip eava n eava pentru a
nclzi sau a rci un alt debit de soluie alcalin sau de ap de prenmuiere sau de
cltire
2.6. Zonele de cltire
Scopul acestei zone este:
de splare rmai pe suprafaa
sticlei
In aceasta zona ambalajele ajung n partea superioara a mainii de splat
poziionate cu gura n jos, urmnd a fi cltite de mai multe ori la interior i
exterior cu:
- soluie caustic fierbinte
- ap fierbinte pentru cltire intermediar, folosit din nou pentru prenmuiere
- ap cald cu temperatur mai cobort pentru a se realiza o treapt de rcire
- ap rece pentru rcire complet i ndeprtarea tuturor reziduurilor
- ap rcit sau ap de la reea care asigur c recipientele sunt reci i serile.
Zona de clatire a masinii de spalat este formata dintr-un compartiment cu
orul recipientelor

Fig. 6. Modul de realizare a cltirii interioare cu duze montate pe un ax rotativ:


1-lan transportor cu eclise;
2-recipient (butelie din sticl sau material plastic);

3 caset de pe un rnd transportor;


4 - sistem de antrenare a axului rotativ cu duze;
5 - ax rotativ cu duze;
a, e - stropire interioar pe pereii laterali
b, d golire+antrenare impuriti cu apa de cltire
c - stropire interioarcentral pe fundul recipientului.
Curiri interioare corespunztoare presupune un jet puternic ndreptat spre
diferite pri ale bazei recipientului.
- micarea sincronizata a recipientului - dat de transportorul cu casete - i
micarea relativ a jetului de stropire.
- volumul de lichid care ptrunde n recipient trebuie stabilit astfel nct n
gurii recipientului s nu apar fenomenul de blocare atunci cnd se pulverizeaza mai mult lichid
dect se evacueaz.

Fig. 7. Detalii ale modului de stropire prin gura recipientelor


a, c - stropire la interiorul buteliei din diferite direcii (laterale);
b - stropire la plan perpendicular pe fundul buteliei;
d- scurgerea lichidului din butelii
2.7. Sistemul de ndeprtare a etichetelor
Indeprtarea etichetelor se realizeaza deoarece se doreste :

filtrelor.
Etichetele
o dupa inmuiere sunt transportate ctre zona de aspiraie a pompei de recirculare i
o reinute pe un filtru cu sit
o evacuarea lor

Fig. 8. Schema sistemului de ndeprtare a etichetelor din soluia alcalin de inmuiere


1 - lan transportor cu eclise;
2 - caset cu recipient;
3 - ax cu duze de stropire
4 -conducte de recirculare a soluiei alcaline
5 - filtru cu sit pentru reinerea etichetelor
6 - baie de nmuiere cu soluie alcalin
7 - schimbtor de cldur
8 - picior de sustinere
9, 9', 9"-pompe de recirculare soluie alcalin
10-roat de lan.
Eficiena ndeprtarea etichetelor depinde de:
- temperatura soluiei de splare;
- durata nmuierii;
- concentraia soluiei de splare;

- tipul etichetei;
- tipul de adeziv.
Cursul 7
1. Maini de splat ambalaje din sticl
1.1. Maini de splat rotative
1.2. Maini de splat mixte
ETAPE:
temperare cu ap cu t = 30...35C;
nmuiere sau stropire cu soluie alcalin cu t=55...60C;
nmuiere sau stropire cu soluie alcalin cu t = 80...85C;
nmuiere sau stropire cu soluie alcalin cu t = 55...60C;
cltire cu ap cald cu t = 35.. .40C;
cltire cu ap de la reea (vara) sau cu ap cldu cu t = 20...25C urmat de cltire cu ap de
la reea (iarna);
cltire cu ap rcit cu t = 8... 10C n cazul ambalajelor n care se ambaleaz la temperatur
sczut.
- zone de nclzire
- zone de rcire
-evitarea producerii ocului termic
-evitarea tensiunilor interne
-evitarea fisurrilor ambalajelor din sticl
1.1. Maini de splat rotative (prin stropire)
1.1.1. Maina de cltit rotativ
- ambalajele trebuie ntoarse cu gura n jos

1 - zon de ntoarcere a recipientelor cu gura n jos


2 - zon de cltire sau sterilizare
3 - zon de ntoarcere a recipientelor n poziie normal
4 - alimentare cu recipiente
5 - urub melc de alimentare
6 - traseul parcurs de recipiente
7 - roat stelat de alimentare
8 - carcasa mainii de cltit
9, 10, 11 - variante de cltire sau sterilizare
12, 12' - dispozitiv de reglare a mpririi pe zone de cltire sau sterilizare
13 - carcasa mainii de umplere
14 - maina de umplere
15, 16 - roi stelate de transfer
17 - roat stelat de evacuare.
12 12 13 4 5 6 7 17 16 15 14

Variante constructive ale mainii de cltit


- cu unu
- dou
- trei canale.

1 carusel
2 - ventil de control pneumatic
3 - canal de legtur cu duza de stropire
4 butelie
5 - clam de susinere
6 - dispozitiv de ntoarcere
7 - duz de stropire
8 - bac pentru colectarea agentului de stropire folosit.

1-carusel
2, 2' - ventile de control pneumatic
3, 3' - canale de legtur cu duza de stropire
4 butelie
5 - clam de susinere
6 - dispozitiv de ntoarcere
7 - duz de stropire
8 - bac pentru colectarea agentului de stropire folosit
9 - dispozitiv pentru controlul duzei de stropire

1 carusel
2, 2',2" - ventile de control pneumatic
3, 3' canale de legtur cu duza de stropire
4 butelie
5 - clam de susinere
6 - dispozitiv de ntoarcere
7 - duz de stropire
8 - bac pentru colectarea agentului de stropire folosit
9 - dispozitiv pentru controlul duzei de stropire
10 - canal pentru alimentare cu abur
11 - suport pentru canalele de alimentare cu ap i aer steril.
AVANTAJELE MAINII ROTATIVE DE CLTIRE

e la diferite nlimi ale recipientelor, prin simpla


schimbare a clamelor de prindere a recipientelor i cu ajutorul unei scale inscripionat pe
main, fr necesar de unelte
lectropneumatic
-un circuit CIP nchis.
1.1.2. Maina de splat rotativ
-realizeaz splarea la interior i la exterior prin stropire a ambalajelor puin murdare.
-este prevzut cu o mas rotativ cu locauri i grupe de duze de stropire prin mai multe
conducte n funcie de numrul de zone
-este folosit pentru recipiente cu un grad redus de impuriti, capacitatea < 6 000 butelii / h.
Etapele funcionrii :
- introducerea ambalajelor cu gura n jos n locaurile din masa
- micare de rotaie a mesei a..15 % din timp se rotete, restul 85 % staioneaz.
-se execut stropirea interioar n timpul staionrii a.. duzele s fie poziionate sub gura
ambalajelor
- se efectueaz stropirea exterioar cu duze situate deasupra mesei cu recipiente.
SPLAREA EFICIENT presupune
-3 bar
-3 mm - stropiri exterioare
2-4 mm - stropiri interioare.
RISC
- formarea de sediment de ageni de splare.
MSURI:
- stropire cu soluie alcalin cu t = 45C;
- stropire cu soluie alcalin cu t = 65C;
- stropire cu ap pentru cltire cu t = 45 C;
- stropire cu ap de la reea.
DEZAVANTAJE
ambalajelor curate de la cele murdare ntruct zonele de
alimentare i evacuare sunt apropiate;
rot/min;
procesului de splare nu exist
posibilitatea introducerii unei zone de sterilizare cu soluie alcalin cu temperatur ridicat.
1.2. Maini de splat mixte
splare sau / i n ap pentru prenmuiere sau
cltire
1.2.1. Maini de splat cu o baie de imersie, cu un singur capt

1 - carcas;
2 - lan cu eclise;
3,3', 3" - roi de lan;
4 - tambur de antrenare;
5 - roat de ntindere;
6 - mas de alimentare cu recipiente
murdare;
7 - caset de pe transportorul cu casete;
8 - jgheab de colectare ap de prestropire / temperare;
9 - baie de imersie n soluie alcalin;
70 - schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii constante n baia de
nmuiere;
77 - filtru cu sit pentru separarea etichetelor;
72 - pomp de recirculare soluie alcalin din zona II n zona de stropire III;
13, 14, 17, 18, 19 - bazine de colectare soluie alcalin / ap de cltire de la zonele de stropire;
16 - schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea constant a soluiei de stropire din
zona IV;
20 - pomp de recirculare a apei de cltire din zona VII n zona VI;
27 - mas de evacuare recipiente curate;
22, 22' - oale de condens.
1.2.2. Maini de splat cu dou bi de imersie,cu un capt

1-mas de alimentare cu recipiente murdare;


2, 4, 5, 6, 10, 11 - roi de lan
3 - tambur de antrenare;
7 - roat de ntindere;
8 - carcas;
9 -lan cu eclise;
12 - caset de pe transportorul cu casete;
13 - mas de evacuare recipiente curate;
14 - filtru cu sit pentru separarea etichetelor;
15 - pomp de recirculare soluie alcalin din zona III n zona de srcpire IV;
16 - schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii constante n baia de
nmuiere;
17 - schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea cursant a temperaturii soluiei de
sterilizare;
18 - pomp de recirculare a soluiei alcaline r : :na de sterilizare;
19 - pomp de recirculare a apei de cltire din zona VII n zona VI;
20 - pomp de recirculare a apei de cltire din zona VIII n zona VII;
21 - oal de condens;
22 perete despritor ntre zonele II i III;
23 - jgheab colector a apei de prestropire;
24, 25, 26, 27, 28 - bazine colectoare aflate la interiorul mainii sub zonele IV - VIII.
1.2.3. Maina de splat cu trei bi de imersie
- este utilizat pentru cazul splrii unor recipiente din sticl cu un
grad redus de impurificare.
- este prevzut cu o singur zon de stropire pentru cltire final
-5,5%.

1 - roat de ntindere;
2 - carcas;
3 - lan cu eclise;
4 -transportor cu plcue pentru recipiente murdare;
5-mas de alimentare cu recipiente murdare;
6-6'" , 7-7'", 9-roi de lan;
8 - baterii de duze de stropire;
10 - transportor cu plcue pentru recipiente curate;
11 - tambur de antrenare de la electromotor;
12, 12', 12" - schimbtoare de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii constante n
bile de nmuiere;
13 - oal de condens.
I pre-stropire pentru temperare cu ap recuperat de la alte operaii tehnologice, aplicabil n
anotimpul rece;
II - splare prin imersie n soluie alcalin cu t = 45C;
III - igienizare prin imersie n soluie alcalin cu t = 65C;
IV - cltire prin imersie n ap cu t = 45C recirculat din ultima zon de cltire;
V -cltire prin stropire cu ap de la reea cu t = 18...20C.
Dezavantaje
ipsa efectului mecanic de igienizare prin stropire
i a nerecirculrii astfel c trebuie schimbate atunci cnd
-3%.
Cursul 8
Splarea ambalajelor metalice

1. Splarea cutiilor metalice


2. Splarea butoaielor metalice
2.1. Splarea keg - urilor la exterior
2.2. Splarea keg - urilor la interior (maini liniare i rotative)
1. Splarea cutiilor metalice
Cutiile metalice noi livrate de productorul de ambalaje metalice necesit splarea i cltirea pt
c:
- n timpul transportului se poate depune praf;
- cutiile de aluminiu pentru bere, ca i buteliile din sticl, trebuie s fie ude nainte de umplere;
- la umplerea la cald, cutiile din tabl cositorit trebuie prenclzite la o temperatur apropiat de
temperatura pe care o are produsul dozat; ca oricare alt ambalaj i cutiile metalice utilizate la
ambalarea produselor alimentare trebuie s fie curate i igienice;
- pentru ambalarea aseptic cutiile metalice trebuie s fie sterilizate nainte de ambalare.
- stropirea prin pulverizare cu agent de cltire Ca agent de splare / cltire se folosete ap cald.
Rolul apei calde:
-asigur ndeprtarea prafului depus n timpul transportului i
depozitrii,
-reduce semnificativ numrul de microorganisme pe suprafaa
cutiilor metalice.
Pentru cutii metalice cu grad de impurificare mare soluie alcalin cald sau fierbinte ++
o cltire eficient cu ap potabil pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin.
Sterilizarea cutiilor metalice - o soluie alcalin cu temperature de 95C - reducerea
numrului de zone intermediare de stropire.
+++ cltire intens cu ap pentru ndeprtarea resturilor de soluie
alcalin i pentru rcire.
Creterea eficienei curirii ambalajelor metalice pp:
- o zon de tratare cu abur cu presiunea p = 2 bar (sterilizare);
- o zon de insuflare aer cald cu temperatura t = 105...110C pentru uscare (cutii din tabl
cositorit). Aerul trebuie s fie curat, fr urme de ulei sau vapori de ap i s aib presiunea
minim p= 4 bar.
Durata operaiei este de 2-3 s, iar productivitatea de 60 - 600 recipiente / min.
2. Splarea butoaielor metalice
- este integrat cu operaia de umplere a acestora cu produs.
- se aplic la exteriorul i interiorul keg urilor
Keg-urile - ambalaje de desfacere reutilizabile care trebuie bine splate nainte de o nou
umplere cu produs alimentar.
Splarea - la exterior pp ndeprtarea impuritilor de pe suprafaa exterioar a acestor
ambalaje metalice.
- la interior presupune indeprtarea impuritilor de la interiorul lor.
Maina de splat keg-uri la exterior este

ulare de mare capacitate,


I zon de splare
-cu 8 duze de stropire cu agent de splare cu presiunea de 4 bar
- trei conducte prevzute cu 21 duze de stropire pt. splarea prii superioare i a
corpului keg-ului
Agentul de splare - apa cald sau soluia alcalin

Fig.1.Etape ale funcionrii unei maini de splat keg-uri la exterior


a - transportul keg-ului ctre zona de fixare n vederea splrii exterioare;
b - keg prins n dispozitivul de fixare;
1 - keg poziionat cu ventilul de umplere - golire la partea inferioar;
2 - transportor cu lan;
3 - perie pentru splare;
4 - dispozitiv de fixare a keg-ului pentru splare, respectiv pentru cltire.
2.2.Splarea keg-urilor la interior
- pp. ndeprtarea contaminanilor - resturi de produs i microorganism care se dezvolt ulterior
golirii n principal datorit existenei resturilor de produs.
Utilizeaz - maini liniare - 35 keg-uri / h, cu capacitatea de 50 litri.
- maini rotative
Maina liniar de splare i umplere keg-uri are
-dou staii alturate - una pentru splare
- alta pentru umplere.

Fig.3. Etape ale primei staii de splare


I-a test de presiune remanent i evacuare reziduuri cu C02;
I-b - cltire cu ap pentru evacuarea reziduurilor i a impuritilor neaderente;
1-c - evacuarea apei cu aer steril;
I-d - stropire cu soluie alcalin;
I-e - umplere cu soluie alcalin.

Fig. 4. Etapele nmuierii cu soluie alcalin in staia de splare II

Fig. 5. Fazele succesive efectuate n staia de splare III:


III-a - evacuarea soluiei alcaline cu aer steril;
III-b - stropire intermitent cu soluie de acid;
III-c - evacuarea soluiei de acid cu aer steril;
III - d - stropire intermitent cu ap fierbinte pentru cltire de acid.
Maina rotativ de splare, sterilizare i umplere a keg-urilor
-dou staii de splare : presplare i splare principal cu sterilizare
-o staie de umplere cu produs.

Fig. 6. Schema mainii rotative de splat keg-uri cu trei staii de lucru:


1 - alimentare cu keg-uri goale;
2 - roat stelat;
3 - prima staie de splare;
4 - transporte -keg-uri;
5-a doua staie de splare i sterilizare;
6 - cntrire keg-uri goale pentru stabilirea tarei;
7 - staia de umplere;
8 - cntrire keg-uri pline;
9 - dispozitiv de ntors keg-urile;
10 - golire keg-uri respinse dup umplere;
11 - verificare etaneitate;
12 - golire keg-uri respinse la proba de verificare a etaneitii;
13 - evacuare keg-uri pline;
14 - evacuare keg-uri respinse spre ntreinere.

a presplare
b - splare
Fig. 7. Reprezentarea fazelor operaiei de splare-sterilizare keg-uri la o main rotativ
1 - alimentare cu keg-uri;
2 - verificare;
3 - cuplare;
4 - evacuare reziduuri;

5 - cltire cu ap;
6 - golirea apei;
7 - cltire cu soluie caustic;
8 - golire soluie caustic;
9 - umplere parial cu soluie caustic;
10 - decuplare;
11 - eliberare cap ventil;
12 - evacuare keg-uri;
1 - alimentare cu keg-uri;
2 - verificare;
3 - cuplare;
4 - evacuare soluie caustic;
5 - cltire cu soluie de acid;
6 - evacuare soluie acid;
7 - cltire cu ap fierbinte;
8 - evacuare ap cu abur;
9 - creterea presiunii cu abur;
10 - scderea presiunii;
11 - creterea presiunii cu C02
12 - decuplare;
13 - eliberare cap ventil;
14 - evacuare keg-uri.
Cursul 9
SPLAREA AMBALAJELOR DIN MATERIALE PLASTICE I COMPLEXE
Splarea i sterilizarea buteliilor din polietilen tereftalat
Sterilizarea ambalajelor termoformate
Sterilizarea cartoanelor i / sau foliilor din materiale complexe
1.Splarea i sterilizarea buteliilor din polietilen tereftalat
Buteliile din polietilen tereftalat PET- confecionate din preforme n linia de umplere nu
necesit, n mod obinuit, s fie supuse operaiei de splare sau cltire din urmtoarele motive:
prin suflare cu aer cald steril asigur distrugerea aproape complet a eventualelor
microorganisme prezente;
ndeprtarea contaminanilor prezeni (praf etc).
2. Sterilizarea ambalajelor termoformate
Materiale termoplastice, simple sau sub form de copolimeri
-PP
-PS
-LDPE
- PVC - PVdC
-sunt sterilizate n dou moduri n funcie de tip:

- termoformate direct n maina de ambalare sau


- preconfecionate.

Spre nclzire i termoformare

Fig. 1. Sterilizarea materialului de ambalaj sub form de folie nainte de confecionarea


ambalajelor prin termoformare:
1 - bobin de material de ambalaj;
2 - folie derulat de pe bobin;
3, 3', 3", 3'" - role de ntindere;
4 - bazin cu soluie de ap oxigenat pentru imersie

Fig. 2. Sterilizrii ambalajelor termoformate preconfecionate


1 - bazin cu soluie de ap oxigenat 35%; 2 - pomp transport; 3 - incint presurizat steril;
4 - anod; 5 - catod; 6 - atomizor cu ultrasunete; 7 - ventilator; 8 - intrare aer steril; 9 - nclzire
aer steril; 10 - sistem
de suflare aer steril; 11 - incint de sterilizare i uscare; 12 - band perforat de transport
ambalaje termoformate
preconfecionate; 13 - ambalaj termoformat; 14 - punct de colectare soluie de ap oxigenat
condensat.
3. Sterilizarea cartoanelor i / sau foliilor din materiale complexe
In funcie de modul de obinere a cartoanelor, sterilizarea se aplic materialului complex, n
cazul celor confecionate direct n maina de ambalare (ex. cartoane Tetra Classic Aseptic, Tetra
Brik Aseptic, Tetra Prisma, Tetra Wedge) sau ambalajului, n cazul cartoanelor preconfecionate
(ex. Tetra Rex Aseptic, Pure Pak, Combibloc, Combishape, Combifit).

Fig. 3. Sterilizarea materialului complex pentru confecionarea cartoanelor


1 - bobin de material complex; 2 - folie derulat de pe bobin; 3, 3' - role de ntindere; 4, 4' role de stoarcere din cauciuc; 5 - dirijarea foliei spre zona de confecionare i umplere a
cartoanelor, 6 - baie cu soluie fierbinte de ap oxigenat.

Cursul 10
SPLAREA AMBALAJELOR DIN MATERIALE PLASTICE I COMPLEXE
Sterilizarea cartoanelor i / sau foliilor
din materiale complexe continuare
Splarea ambalajelor secundare

Fig. 1. Zona de sterilizare din jurul conductei de alimentare cu produs


1 - rol de ntindere; 2 - folie de material complex sterilizat n baia de ap oxigenat;
3 - conduct de alimentare cu produs; 4 - zona de ndoire a foliei de material complex dup un
umr
de formare; 5 - dispozitive de termosudare longitudinal; 6 - cilindrul exterior al zonei speciale
de
sterilizare; 7 - tub de material complex cu produs.
Splarea ambalajelor secundare

Fig. 2. Maina de splat navete cu dou capete, cu cltire prin stropire


1 - alimentare cu navete; 2 - navet; 3 - conduct de ap sau soluie de splare; 4 - duze de
stropire; 5- conduct de alimentare cu ap de cltire; 6 - evacuare navete splate;
7 - transportor cu elemente articulate; 8 - baie de ap cald sau soluie de splare;
9 - evacuare la canal; 10 - plan nclinat pentru scurgere; 11 pomp recirculare ap sau soluie
de splare.

Fig. 3. Maina de splat navete cu dou capete, cu splare prin stropire


1. - alimentare cu navete; 2 - navet; 3 - conduct de ap sau soluie de splare; 4 - duze de
stropire;
5 - conduct de alimentare cu ap de cltire; 6 - conduct de alimentare cu ap proaspt; 7
evacuare navete splate; 8 - transportor cu elemente articulate; 9 - pomp recirculare ap de
cltire; 10 - baie de colectare ap de cltire; 11 -baie de ap cald sau soluie de splare; 12 - plan
nclinat pentru scurgere;
13 - pomp de recirculare soluie de splare.

Fig. 4. Main mixt de splat navete cu un singur capt


1 - alimentare cu navete; 2, 7 - conducte de recirculare soluie de splare; 3 - navet;
4 - jgheab pe care sunt transportate navetele prin baia de nmuiere; 5 - baie de soluie alcalin; 6
conduct pentru completare cu ap; 8 - schimbtor de cldur pentru nclzirea soluiei de

splare; 9, 10 - pompe de recirculare soluie de splare; 11 - pomp de recirculare ap de cltire;


12 - pomp de recirculare a primei ape de cltire; 13 - sistem cu perii rotative pentru curirea
grtarului pe care sunt reinute impuritile desprinse; 14- evacuare navete splate.

Fig. 5. Modul de curare a grtarului cu bare cu ajutorul periilor


1 - perii rotative; 2 - impuriti; 3 - barele grtarului.

Cursul 11
AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR
CONTROLUL AMBALAJELOR
1.Controlul ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat
1.1.Controlul bazei ambalajelor
1.2.Controlul suprafeei de etanare
1.3.Controlul peretelui lateral al ambalajelor
1.4.Detectarea lichidului rezidual
1.5.Controlul zonei filetate i a suprafeei peretelui interior
1.6.Detectarea ambalajelor strine i a zgrieturilor
1.7.Controlul lateral al gtului i filetului buteliilor din PET
2.Dispozitive utilizate la controlul ambalajelor
Controlul ambalajelor poate fi efectuat manual sau automat.
Controlul manual al recipientelor se realizeaz de operatori care observ i ndeprteaz
recipientele necorespunztoare pe banda transportoare care face legtura ntre maina de splat i
maina de umplere. Dei este posibil doar pentru
capaciti de pn la 12 000 recipiente /h, controlul efectuat de operatori reprezint
o operaie dificil, necesitnd mult atenie i concentrare.
Controlul automat se realizeaz cu ajutorul mainilor de control / inspecie a
recipientelor din sticl sau PET, respectiv a cutiilor metalice, a keg - urilor etc. Acestea elimin
automat din circuit recipientele splate necorespunztor, pe cele
care prezint diverse defecte sau care nu corespund pentru o nchidere etan.

1. Controlul ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat


1.1. Controlul bazei ambalajelor
Fig. 1. Controlul bazei ambalajelor
1 - lamp cu halogen;
2 - fascicul de lumin emis de lamp;
3 - butelie;
4 - fasciculul de lumin ce trece prin fundul recipientului i este captat de camer;
5 - camera CCD;
6 - imaginea ce apare pe ecran;
7 - pat ntunecat ce reprezint prezena unei impuriti pe fundul buteliei sau un defect
al acesteia.

1.2. Controlul suprafeei de etanare


Fig. 2. Control suprafeei de etanare a ambalajelor din sticl i polietilen tereftalat

1 - butelie;
2 - fasciculul de lumin reflectat de suprafaa de etanare i captat de camer;
3 - LED-uri;
4 - camera
5 - imaginea ce apare pe ecran;
6 - pat ce reprezint prezena unui defect al suprafeei de etanare al acesteia;
7 - fascicul de lumin emis de LED-uri.

1.3. Controlul peretelui lateral al ambalajelor


Fig. 3.Ccontrolul peretelui exterior al ambalajelor din sticl i
polietilen tereftalat

1 - lamp cu LED - uri;


2 - butelie;
3 - camer CCD;
4 - fascicul de lumin reflectat de oglind i captat de camer;
5 - fascicul de lumin emis de LED - uri i trecut prin
peretele buteliei;
6 - oglind; 7 - suport al buteliei (banda transportoare).

Fig. 4. Detectarea urmelor de lichid rezidual n


ambalajele din sticl i
polietilen tereftalat
1 - lamp cu radiaii infraroii;

2 - fascicul de radiaii IR;


3 - butelie;
4 - fascicul de radiaii transmis prin baza recipientului i eventualele urme de soluie, apoi captat
de camer;
5 - camer CCD
6 - lichid rezidual n butelie, eventual cu urme de soluie de splare;
7 - transmitor de cureni de nalt frecven;
8 - fascicul de cureni de nalt frecven;
9 - receptor cureni de nalt frecven.

1.5. Controlul zonei filetate i a suprafeei peretelui interior


Fig. 5. Controlul gurii filetate pentru ambalaje din sticl i polietilen tereftalat
1 - lamp;
2 - fascicul de lumin;

3 - butelie;
4 - fascicul de lumin transmis prin baza recipientului;
5 - fascicul de lumin reflectat de lentilele conice;
6 - sistem de lentile conice;
7 - fascicul de lumin ce trece prin lentilele conice i este captat de camer;
8 - camer.

1.7. Controlul lateral al gtului i filetului buteliilor din polietilen tereftalat


Fig. 7. Controlul lateral al gtului i filetului buteliilor din
polieteilen tereftalat

1,1' lmpi cu LED-uri;


2, 2' - fascicule de lumin emise de lamp i ndreptate spre
gtul i filetul buteliei;
3, 3' - fascicule de lumin reflectate de zona iluminat;
4 - butelie;
5, 5' - oglinzi;
6, 6' - fascicule de lumin reflectate de oglinzi;
7- camera

2. Dispozitive de control a ambalajelor


2. 1. Controlul ambalajelor utiliznd maini liniare
Mainile de control liniare standard sunt dotate cu urmtoarele uniti de verificare:
- unitate de verificare a bazei recipientului;
- unitate de verificare a gtului i gurii recipientului;

- unitate dubl de detecie a urmelor de soluie de splare (infraroii i cureni de nalt


frecven).
Diferitele versiuni standard pot fi pregtite cu:
- unitate de verificare lateral a gtului i gurii recipientului;
- unitate de verificare a poriunii filetate a gurii recipientului;
- unitate de verificare a interiorului pereilor laterali;
Ca opiuni pot fi integrate urmtoarele:
- unitate dubl de verificare a pereilor laterali;
- unitate de detectare a recipientelor strine i a uzurii prin frecare;
- unitate de verificare lateral a gtului i gurii recipientelor din PET;
- unitate de verificare a zonei filetate Twist-off a recipientelor.
2.2. Controlul ambalajelor utiliznd maini rotative

2.2. Controlul ambalajelor utiliznd maini rotative


Fig.8. Main de control rotativ
1 - alimentare;
2 - urub melc de distanare a recipientelor;
3, 4, 5 - uniti de detecie a recipientelor strine (culoare, nlime, diametru, contur) din sticl
sau PET;
6 evacuare recipiente respinse;
7 - container de colectare recipiente respinse;
8 - controlul suprafeei de etanare;

9 -controlul bazei recipientului;


10 - controlul filetului sau peretelui interior;
11 controlul lateral al gtului recipientului;
12 - detectarea lichidului rezidual folosind cureni de nalt frecven;
13 - detectarea lichidului rezidual cu radiaii infraroii;
14, 14' controlul suprafeei peretelui exterior i detectarea zgrieturilor (recipiente din sticl);
75 detectarea zgrieturilor (recipiente din PET);
16, 17, 18 - roi stelate de transport;
19 - band de evacuare;
20 - unitate de control lateral al gtului i al filetului;
21, 21', 21"- evacuare.
Curs 12
AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR
CONTROLUL AMBALAJELOR continuare
1.Controlul cutiilor metalice
2.Controlul garniturii de etanare
3. Controlul keg urilor
1. Controlul cutiilor metalice
Cea mai bun instalare a mainii de verificat cutii metalice este pe o band transportoare nainte
de maina de cltit cutii metalice ntruct picturile de ap pot
afecta evaluarea imaginii preluate de camer. Sensibilitatea i acurateea sistemului pot fi reglate
pentru a corespunde fiecrui tip de cutie metalic.
O asemenea main este capabil s detecteze:
- la bordura de prindere pentru nchidere: ovalitatea pn la 0,2%, ondulri n sus
sau n jos, murdrie i diferene de culoare mai mici de 1 mm2, bordur incomplet;
- la peretele interior i la baz: contaminani i materii strine mai mici de 1 mm2,
urme de lovituri, ncreituri, erori de acoperire la lcuire;
- zona gtului: defecte de fabricaie (zgrieturi, tieturi etc), murdrie la interiorul
peretelui interior.
Capacitatea este de maximum 120 000 cutii / h cu diametrul maxim de 102 mm.

Fig. 1. Controlul al cutiilor metalice cu ajutorul unui dispozitiv prevzut cu o camer


1 - band transportoare pentru cutii metalice;
2 - cutii metalice;
3 - camer de control;
4 - unitate de evaluare cu ecran sensibil la atingere;
5 -jetul de lumin transmis de lampa cu LED-uri a camerei;
6 - cutie cu defecte respins;
7 - modul de respingere cu aciune pneumatic.

Fig. 2. Defecte ale cutiilor metalice


a - cutie cu impuriti la bazit (3 mm); b - zgrietur a bordurii;
c - impuritate n zona gtului (3 mm); d - ncreituri iile gtului cutiei.
3.Controlul garniturii de etanare
Dup mai multe utilizri garnitura ncepe s pun probleme referitoare la
integritatea i calitatea sa, au fost construite maini de control capabile s verifice
garnitura dopului mecanic stabilind dac garniturile:
- prezint porozitate;
- sunt murdare, contaminate, mucegite sau moi;
- prezint crpturi radiale sau tangeniale;
- sunt deformate;
- prezint adncituri inelare de la etanare ctre margine.

Fig. 3. Defecte ale garniturii


sau porelanului dopurilor
mecanice detectate de maina de control
a - dop cu garnitur nou, fr vreun
defect detectabil;
b - multe crpturi ale garniturii
spre interior;
c - porelanul spart, garnitura lips;
d - pat de mucegai;
e - urme destul de adnci de la
presare pentru etanare;
f - garnitur bun, porelan spart;
g - urm de la etanare, crpturi

fine i depozite maronii albicioase.


3. Controlul keg-urilor
Keg-urile sunt supuse controlului n special pentru determinarea masei i a etaneitii.
Masa keg-urilor se determin nainte (tara) i dup umplere cu produs cu ajutorul
unor cntare amplasate n linia de splare, sterilizare i umplere a keg-urilor, unul
nainte de staia de umplere i unul dup aceasta.
Se folosesc:
cntarele automate i semiautomate de splare,
sterilizare i umplere keg-uri i pentru stabilirea masei keg-urilor
Curs 13
AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR
DOZAREA PRODUSELOR ALIMENTARE
1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase
2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente
1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase
Produsele alimentare lichide i pstoase se dozeaz pe principiul volumetric,
la nivel constant n funcie de volumul ambalajului sau cu ajutorul unui rezervor
auxiliar cu volum determinat. Principalele metode de dozare sunt:
- dozare prin curgere continu;
- dozare pe principiul vaselor comunicante (prin sifonare);
- dozare sub depresiune;
- dozare izo-barometric;
- dozare cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat;
- dozare cu piston;
- dozare sub presiune.
1.1. Dozarea prin curgere continu
Dozarea prin curgere continu este specific produselor alimentare lichide
i mai puin pstoase, respectiv mainilor de ambalare cu funcionare continu
care realizeaz simultan i ambalajul, folosind pentru aceasta material de ambalaj
sub form de bobin.
Ambalajele sunt confecionate din materiale plastice
(pungi, pachete pern, pliculee etc.) sau materiale complexe pe baz de carton
(cartoane
Tetra Classic,
Tetra Classic Aseptic,
Tetra Brik,
Tetra Brik Aseptic,
Tetra Prisma,
TetraWedge Aseptic etc).

1.2. Dozarea pe principiul vaselor comunicante

Fig. 1. Dozarea lichidelor pe principiul vaselor comunicante


1 - butelie;
2 - orificii;
3 - tub curbat cu rol de sifon;
4 - tub concentric cu tubul
3; 5 - pies de centrare a capului de umplere;
6 - garnitur de etanare;
7 - opritor;
8 - alimentare cu produs;
9 - rezervor de nivel constant.

1.2. Dozarea cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat

Fig. 2. Dozarea cu ajutorul unui


rezervor auxiliar cu volum determinat
1 - rezervor cu produs;
2 - sistem de susinere a tubului de evacuare a aerului dezlocuit;
3 - rezervor auxiliar cu volum determinat;
4 - arc;
5 - pies de centrare;
6 - butelie;
7 - proeminen inelar;
8 - buc;
9 - tub de evacuare a aerului dezlocuit.
1.3. Dozarea sub presiune
Dozarea sub presiune este caracteristic ambalrii produselor n ambalaje aerosol.
Se poate realiza la temperatur normal sau la frig.
Dozarea sub presiune la frig se caracterizeaz prin lichefierea gazului propulsor prin rcire la o
temperatur mai sczut dect temperatura de fierbere a gazului,
adic la-20...-40 C.
Umplerea ambalajului aerosol se realizeaz prin orificiul de umplere n patru etape:
-dozarea produsului activ;
-dozarea gazului lichefiat;
-evacuarea aerului;

- montarea ventilului de golire.


2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente
Multe produse alimentare sunt adesea numite "uscate" datorit unui coninut de ap
mediu sau foarte sczut.
Din aceast categorie fac parte produse cum sunt:
-produse buci: paste finoase scurte, mini
-croissante, snacks-uri, pateuri, prjituri
uscate, biscuii, bomboane sticloase, fondante, jeleuri, bomboane i tablete de
ciocolat, chifle, aluat congelat buci, legume i fructe congelate ntregi sau tiate
etc;
-produse granu/are: fasole boabe uscat, aJune crude sau prjite, porumb de
floricele, floricele de porumb, fulgi de cereale, cereale expandate, orez, arpaca,
zahr tos, gris, mlai, sare grunjoas, cafea boabe, piper boabe etc;
- produse pulverulente: cafea mcinat, cacao pudr, condimente (piper, cimbru,
boia, oregano, curry, basilico etc), sare fin, zahr pudr, fin de gru, fin de orez, lapte praf,
ou praf, pudre pentru budinci sau frica, pudre de reconstituire a
buturilor rcoritoare, ceai etc.
2.1. Dozarea prin numrare / contorizare
Dozarea prin numrare / contorizare se folosete n cazul acelor produse, n
general buci, care se ambaleaz n uniti de ambalaj cu gramaj mic (2, 4 sau 6
chifle ambalate ntr-un pachet pern) sau care au forme i mas regulat, astfel c
introducerea unui numr exact de produse n ambalaj permite obinerea unei
valori pentru masa net care se ncadreaz n abaterea standard. Spre exemplu, o
cutie de bomboane de ciocolat care conine 20 buci de bomboane i are
indicat pe cutie masa net de 200 10 g presupune ca fiecare bomboan s
cntreasc 10 0,5 g.

2.2. Dozarea volumetric

Fig. 3. Dozator volumetric cu nec


1 - alimentare cu produs granulai" sau pulverulent;
2 - plnie de alimentare;
3 - nec vertical,
4 - poriunea cilindric inferioar a plniei de alimentare;
5 - dozare produs n ambalaj;
6 - ambalaj;
7 - ax nec;
8 - arbore de transmitere a micrii de rotaie

Dozatorul volumetric cu cupe

Fig. 4. Dozator volumetric cu cupe


1 - alimentare cu produs granular;
2 - plnie de alimentare;
3 - plac rotativ superioar cu cupe;
4 - plac staionarinferioar cu o singur decupare pentru evacuarea produsului;
5 - cupe sau "buzunare";
6 - cup ajuns deasupraorificiului de evacuare;
7 - plnie de golire;
8 - ambalaj;
9 - band transportoare.
Cursul 14
MAINI DE AMBALARE A PRODUSELOR LICHIDE I PSTOASE
1. Maini de umplere liniare
2. Maini de umplere rotative
3.Maini de umplere gravitaional
3.1. Main de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu dozare la nivel constant
3.2. Main de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu rezervor auxiliar prevzut cu
rezervor interior cu volum determinat
3.3. Main de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu rezervor auxiliar prevzut cu
un tub cu poziie variabil

Fig. 1. Imagini ale unor maini de mbuteliere (umplere) liniare cu ventile de umplere
2. Maini de umplere rotative

Fig. 2. Main de umplere rotativ


1 - rezervor de lichid; 2 - ventil de umplere; 3 - coloan mobil; 4 - scaunul cricului;
5 - dispozitiv de ridicare - coborre a recipientelor sub ventilul de umplere; 6 - sistem de
acionare; 7 - batiu; 8 - melc de distanare; 9,9' - transportoare cu plcue;
10, 11 - roi stelate de alimentare cu recipiente goale; 10', 11' - roi stelate de evacuare a
recipientelor pline cu produs.
3. Maini de umplere gravitaional
Umplerea gravitaional se realizeaz att cu maini prevzute cu dozatoare la nivel
constant, ct i cu dozatoare volumetrice.
Produsele ambalate cu mainile de umplere gravitaionale sunt lichide calme cu
vscozitate redus: sucuri de fructe, vin, oet, ulei, lapte, buturi alcoolice (coniac,
uic, aperitive), esene, extracte etc.

3.1. Main de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu dozare la nivel constant

Fig. 3. Detaliu ventilului mainii de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu dozare la


nivel constant
1- recipient;
2 - garnitur de etanare;
3 - pies de centrare;
4 - buc de ghidare;
5 - tub central pentru alimentare cu lichid;
6 - tub central pentru evacuarea aerului dezlocuit;
7 - rezervor de produs;
8 - ghidaj pentru tubul
9 - opritor pentru tubul 5;
10 - fante;

11 - garnitur;
12 - suport pentru ventilul de umplere;
13 - arc;
14 - disc suport pentru arc;
15 - fant inelar.
3.2.Main de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu rezervor
auxiliar prevzut cu rezervor interior cu volum determinat
Fig.

Fig. 4. Schema de principiu a ventilului mainii de umplere gravitaional la presiune


atmosferic cu rezervor auxiliar
1 - recipient; 2 - garnitur de etanare; 3 - pies cu orificii; 4 - orificii de evacuare a aerului
dezlocuit; 5 - pies de centrare; 6 - robinet
cu cep; 7 - rezervor interior; 8 - bar profilat pentru reglarea volumului dozat; 9 - rol; 10 - bra;
11 - rezervor auxiliar;
12 - tub; 13 - rezervor cu produs; 14 - conduct de legtur.
3.3.Main de umplere gravitaional la presiune atmosferic, cu rezervor auxiliar
prevzut cu un tub cu poziie variabil

Fig. 6. Schema de principiu a ventilului mainii de umplere gravitaional la presiune


atmosferic cu rezervor auxiliar prevzut cu un tub cu poziie variabil
1 - recipient;
2 - garnitur de etanare;
3 - pies cu orificii;
4 - orificii de evacuare a aerului
dezlocuit;
5 - pies de centrare;
6 - robinet cu cep cu trei ci;
7 - rezervor auxiliar;
8 - etanare cu presetup;
9 - tub capilar cu poziie variabil;
10 - rezervor cu produs;
11- conduct de legtur.
Avantajele sunt:
- posibilitatea unei dozri de mare precizie, cu att mai mare cu ct diametrul tubului capilar (9)
este mai mic i cu ct posibilitatea de manevrare pe vertical este mai uoar;

- dispozitivul are fiabilitate mai mare dect precedentul datorit numrului redus de piese n
micare;
- prin utilizarea unui tub lung n prelungirea robinetului cu cep, umplerea se poate efectua de la
fundul recipientului pentru a se reduce Spumarea.