11rec Sep Crrtes FL Gas.14

OU I- Apuntes de Ctedra- Recopilacin Bibliogrfica -Ing.
Qumica Susana Paredes

SEPARACIONES EN CORRIENTES FLUIDAS GASEOSAS

CONTENIDO
Conceptos y terminologa bsica.
Separacin de contaminantes.
Tcnicas para eliminacin de gases contaminantes.
Tcnicas de captacin de partculas.
Equipo de depuracin.
Filtro de mangas.
Ciclones.
- Caractersticas generales. Principio de funcionamiento.
- Tipos y clasificaciones.
- Ventajas y desventajas.
- Dimensionamiento de un separador ciclnico.
- Procedimiento general y criterios de diseo.
- Parmetros para el dimensionamiento. Frmulas de clculos.
- Eficiencia. Parmetros a analizar.
- Variacin en las condiciones de trabajo.
Hidrociclones.
Separadores de gases por membranas.
Precipitadores electrostticos.
Filtros de aire.
La importancia de iniciar este anlisis, se basa fundamentalmente en profundizar dos cuestiones
totalmente relacionadas:
La captacin y depuracin de partculas, actividad de una problemtica especial en los
procesos industriales.
La recuperacin de productos en polvo de un gas de descarga, vital para cualquier industria, por los problemas ambientales y por el rendimiento de la planta.
El valor y la dimensin adquirida en las cuestiones ambientales, hace relevante en la actualidad,
el estudio de las emisiones posibles a la atmsfera, originadas en fuentes fijas, mviles o fugitivas.
Las fuentes industriales y mviles contribuyen a la contaminacin atmosfrica en media escala,
ya que ensucian en la intemperie al aire circundante. Entre los efectos a macro escala est el
transporte a grandes distancias, por ejemplo la lluvia cida, la contaminacin por ozono, algunas
de las causas del calentamiento global.
Los contaminantes emitidos a la atmsfera por cualquier foco son transportados por el aire. Primero se analizarn las fuentes de emisin, los contaminantes, sus unidades de medida, y luego la
forma de elegir el equipamiento para la separacin adecuada.
La tecnologa moderna ofrece varios mtodos para retener partculas y eliminar gases.
Dentro de los equipos para el control de partculas se encuentran los siguientes:
Separacin en cmaras decantadoras por gravedad
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OU I- Apuntes de Ctedra- Recopilacin Bibliogrfica -Ing. Qumica Susana Paredes

Separacin por inercia
Separacin en cmaras ciclnicas
Separadores hmedos (scrubbers)
Separacin por filtros de tejido (filtros de mangas).
Separadores combinados que unen dos o ms tcnicas de separacin.
La eficiencia en la captacin de partculas es mnima en las cmaras de sedimentacin y mxima
en los filtros de tejidos, pudiendo llegar estos ltimos a unos rendimientos de captacin del 99%
(valor totalmente dependiente del equipo, sus prestaciones y su buen uso).
Debe distinguirse entre equipos de medicin o captacin de partculas, gases, vapores y neblinas
en corriente gaseosas, y equipo industrial para evitar la emisin de contaminantes a la atmsfera.
Al lavar las partculas de los gases, la principal preocupacin es la remocin de las partculas
inferiores a 10 micrmetros, ya que las partculas ms grandes son relativamente fciles de separar. Puede darse como ejemplo, el uso de los lavadores hmedos, los que utilizan un lquido para
remover contaminantes slidos, lquidos o gaseosos de una corriente gaseosa; y donde el lquido
lavador lleva a cabo esta separacin disolviendo, atrapando, o reaccionando qumicamente con el
contaminante.
Se priorizar el detalle del equipamiento para separacin de slidos de corrientes fluidas gaseosas en escala industrial, por la significancia que stos tienen en el estudio de la disciplina, pero no
se excluir la mencin de otros casos. El proceso de transporte neumtico, trabaja la retencin de
polvo como factor higinico relevante, sumado al factor movilidad.
Es decir, se profundizar en la utilidad de los equipos que puedan prevenir, disminuir o evitar
contaminacin.
Para esto se involucran operaciones bsicas de separacin por cantidad de movimiento, y operaciones por transferencia de materia. Si bien nos interesan las primeras, los aspectos medioambientales y energticos impulsan el desarrollo de procesos a veces necesariamente combinados. En
este sentido, los procesos de separacin a travs de membranas semipermeables o mediante aplicacin de campos elctricos o campos magnticos presentan expectativas crecientes de uso industrial.
Las operaciones bsicas de separacin fluido-slido tienen gran aplicacin industrial y se presentan en muchos procesos qumicos.
Las fuerzas que intervienen en stas son:
Fuerzas de gravedad.
Fuerzas centrfugas.
Fuerzas de flotacin.
Se nota un solapamiento entre operaciones bsicas que ocurren en corrientes fluidas gaseosas, en
especial, con operaciones comunes de separacin slido-lquido como filtracin y sedimentacin.
Casos a mencionar son.
Desulfuracin de los gases de combustin de centrales trmicas.
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Separacin del amonaco por arrastre de aire.
Limpieza industrial.
Se debe distinguir en el tratamiento de partculas, a la hora de seleccionar el equipo adecuado:
Partculas sedimentables: se utilizarn separadores mecnicos en seco, cmaras de sedimentacin o ciclones.
Partculas no sedimentables: filtros de gases, filtros de manga, filtros de papel, precipitadores electrostticos, lavadores de gases o scrubbers, y otros.
Terminologa bsica.
Filtracin: tcnica de recoleccin de partculas, consiste en incorporar un sistema filtrante
poroso en la lnea en la que viajan los contaminantes S o L, en la masa gaseosa.
Interceptacin ( impactacin): es un caso particular de impacto que se presenta cuando la
partcula es suficientemente pequea para seguir el movimiento del aire y entra en contacto con
algn medio al seguir el camino del aire. La colocacin de un obstculo en la trayectoria del
fluido gaseoso lleva a las partculas a chocar con l.
Fuerza centrfuga: aquella que consiste en someter a la muestra gaseosa aspirada a una rotacin rpida, que provoca una fuerza centrfuga, para obtener la separacin en virtud de la diferencia de densidad de fases.
Sedimentacin: aprovecha la separacin de partculas cuya masa es capaz de vencer las
fuerzas gravitatorias depositndose en un colector adecuado en virtud de su diferencia de densidad.
Deteccin de fugas: determinacin de prdidas no deseada de contaminantes que lleva a la
seleccin de instrumentos para su medicin, generalmente analizadores porttiles. Las emisiones fugitivas implica control de vlvulas, bombas, lnea final y roturas de lneas de proceso, fallas de uniones, tanques de almacenamiento y otros.
Fuentes, contaminantes y mediciones.
Las fuentes ms importantes de emisin al ambiente pueden ser agrupadas en una primera gran
clasificacin:
Procesos industriales y municipales.
Procesos de manufactura qumica.
Combustin e incineracin
Motores de vehculos o fuentes combinadas.
Fuentes mviles.
Fuentes estacionarias.
Fuentes fugitivas.
Desechos slidos
Incendios de bosques y campos.
Procesos metalrgicos.
Incineracin de barros cloacales.
Procesos industriales y qumicos varios.
Los contaminantes emitidos a la atmsfera por cualquier foco son transportados por el aire, donde sufren diversas transformaciones y donde permanecen segn los casos.
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Los contaminantes atmosfricos se clasifican:
Segn su origen en primarios y secundarios, y a su vez en antropognicos, geognicos y
biognicos.
Segn su composicin qumica en orgnicos e inorgnicos.
Segn su estado de agregacin molecular en partculas y gases.
Las sustancias qumicas segn como se introducen en la atmsfera se dividen en:
Contaminantes primarios, los que se vierten directamente desde los focos emisores.
Contaminantes secundarios, los que se producen como consecuencia de transformaciones
qumicas y fotoqumicas que sufren los contaminantes primarios.
Un listado de contaminantes comunes, es el que sigue.
CO.
Pb.
NO2. NxOx.
O3
Partculas MP10, (materia en partcula dimetro aerodinmico 10 )
MP 2.5.
SO2. SOx.
H2S
HF
HxCx (hidrocarburos)
Oxidantes fotoqumicos (PAN: peroxiacetilnitrato, perxido de H, aldehdos etc)
VOC (compuestos orgnicos voltiles)
CPA (contaminantes peligrosos del aire)
CFC (derivados clorados y fluorados de hidrocarburos ligeros, freones)
Se mencionan algunos efectos conocidos que producen:
CO: txico a elevadas concentraciones, se forma en combustiones incompletas.
NO2: txico, contribuye a la lluvia cida.
NO: se produce en oxidaciones y combustiones a altas T, oxida a NO2.
N2O: relativamente inerte, no es un producto de combustin.
O3: txico. Muy reactivo y produce daos a la vegetacin. Se forma en la atmsfera baja
por los xidos de nitrgeno de los gases de combustin.
SO2: daos al sistema respiratorio, plantas, edificios. Se oxida a SO3.
SO3: muy corrosivo, produce la lluvia cida.
HF: muy reactivo, txico. Se produce en las industrias del aluminio.
CxHX : procedentes de refineras de petrleo, vertidos, gases de combustin de automviles.
H2S: extremadamente txico.
CFC: destruyen la capa de ozono. Muy estables, de baja toxicidad.
Los lmites respecto a las emisiones de partculas (humo, neblina o polvo), se establecen por lo
general por los siguientes parmetros:
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Tasa de emisin: el peso mximo que pueden emitirse legalmente. (kg/h)
Concentracin mxima: cantidad liberada en la corriente gaseosa. (g/m3 de gas)
Tasa corregida de emisin: ligada con una norma de calidad de aire por una frmula basada
en consideraciones de dispersin atmosfrica.
Antes de la eliminacin de los contaminantes, debe comprobarse el nivel de calidad del aire, al
medir la concentracin de stos a una distancia relativamente lejana de las fuentes de emisin.
El muestreo de los contaminantes debe realizarse mediante la captacin del aire en un recipiente,
con retencin, fijacin y concentracin de los mismos sobre medios lquidos o soportes slidos,
para su posterior anlisis en el laboratorio.
Tcnicas de separacin de contaminantes.

En cuanto a medidas preventivas que implican acciones correctivas, se distinguir:
Tcnicas para eliminacin de gases contaminantes, en donde se incluyen procesos fsicosqumicos tales como absorcin, adsorcin, condensacin, incineracin y procesos de combustin espontnea trmica o cataltica. Implica retencin y fijacin de gases.
El separador gas-lquido es el recipiente que ms comnmente se encuentra en la industria del
petrleo y del gas natural.
Tcnicas de captacin de partculas, las que nos llevan al estudio de procesos fsicos que
se profundizan. Este grupo comprende tcnicas de recoleccin de partculas, tales como la filtracin, la impactacin, la centrifugacin y la sedimentacin.
Tipos de mecanismos y tcnicas.
Filtracin industrial.
Separacin de polvo por impacto.
Limpieza de gases.
Retencin mecnica.
Sedimentacin
Depuracin.
Lavado.
Arrastre.
Separacin centrfuga.
Separacin de gases.
Atraccin electrosttica.
Ejemplos del equipamiento ms comn.

Filtros de tela
Filtros de barras.
Lechos granulares.
Separadores inerciales.
Cmaras de sedimentacin.
Depuradores secos.
Depuradores hmedos
Lavadores de Spray.
Lavadores Venturi.
Lavadores de gases o Scrubbers.
Ciclones. Hidrociclones.
Separadores mecnicos de centrfuga.
Separadores por membranas.
Precipitadores electrostticos
Equipo de depuracin.
La seleccin del equipo de captacin de polvo, en general implica el estudio de principios de
funcionamientos diferentes, segn el anlisis de los siguientes parmetros:
Caractersticas de la corriente gaseosa.
Caractersticas del contaminante (concentracin del contaminante).
Eficacia necesaria.
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Consideraciones energticas.
Remocin por descarga de polvo.
Son parmetros importantes para la eliminacin de partculas:
La prdida de presin a travs del equipo.
El consumo energtico, asociado a las eficacias alcanzadas (independiente del mecanismo de eliminacin utilizado, o de la prdida de presin a partir de elevados caudales de
gas o de agua).
La capacidad de corriente fluida a tratar.
En el planteamiento del diseo general de una unidad de absorcin de gases se debe especificar:
El caudal de gas.
El disolvente a utilizar.
La composicin del gas, especialmente con respecto al componente o a los componentes
que deben absorberse.
La presin de operacin y la prdida de carga admisible a travs del aparato.
El grado de recuperacin mnimo de los solutos.
En el caso de contaminantes particulados, los aparatos de depuracin se agrupan en dos tipos generales bsicos captadores de polvo y filtros de aire.
Una primera gran clasificacin de tipos de captadores de polvo:
1. Separadores por gravedad.
2. Separadores por inercia.
Filtros inerciales o de impacto.
Filtros de mangas.
Filtros de barras.
Lechos granulares.
3. Depuradores hmedos.
Lavadores hmedos. Scrubbers
Equipos de burbujeo.
Lavador de spray.
Lavador Venturi.
4. Separadores centrfugos.
Ciclones.
Hidrociclones.
5. Separadores de gases por membrana.
6. Precipitadores electrostticos.
El diseo de equipos recolectores de polvo a escala industrial est basado en mtodos empricos
obtenidos de la teora. Los modelos tericos incorporan constantes que se deben evaluar experimentalmente, lo que compensa las posibles diferencias.
Dada la diversidad de diseo de los depuradores de partculas, segn el principio de operacin o
la configuracin que posee, se tiene una primera gran clasificacin.
Depuradores de baja energa.
Depuradores de alta energa.
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Una distincin ya dada anteriormente en grupos separadores, los separa segn tengan partes en
movimiento mecnico o no:
Separadores estticos (casos como cicln simple, cmara de sedimentacin,separador esttico inercial).
Separadores dinmicos (casos como separador con rotor de aletas,con ventilador interno/externo, separador centrfugo).
Se resume as. La eliminacin de partculas puede tener finalidades diversas:
Control de la contaminacin del aire.
Reduccin del coste de mantenimiento de equipos.
Eliminacin de peligros para la salud y para la seguridad.
Mejora de la calidad de un producto.
Recuperacin de productos valiosos.
Recoleccin de productos en polvo.
La eleccin del tipo de equipo ms apropiado, requiere analizar:
Escala de la operacin.
Resistencia al flujo.
Proporcin de slidos en el lquido.
Posibilidad de operacin continua o discontinua.
Grado de separacin o rendimiento requerido.
Facilidad de manutencin.
El equipo de recoleccin de polvo de uso ms frecuente es el cicln, unidad que remueve material
particulado en base a la impactacin inercial generada por una fuerza centrfuga.
Sigue un detalle del equipo posible a seleccionar, priorizando la importancia de filtros de mangas y ciclones.
1. Cmaras de sedimentacin.
Estas cmaras, consisten en un recinto en el que se hace decrecer la velocidad de la corriente gaseosa, de forma que las partculas sedimenten por gravedad. El principio de separacin es la diferencia de densidad, causa que provoca el asentamiento de las partculas.
Si bien son sencillas en cuanto a construccin, su utilidad industrial es limitada.
Generalmente son cmaras rectangulares horizontales, con la entrada en uno de los extremos y la
salida en el otro.
La necesidad de disponer de grandes espacios, la eficacia afectada por la dificultad de recoger los
slidos, y la existencia de corrientes turbulentas hacen que solo sirva para separar partculas grandes (> 43 de dimetro, lo que equivale a tamaos superiores a 325 mallas)
Estos recolectores por gravedad pueden disearse para determinadas condiciones, teniendo en
cuenta la velocidad de sedimentacin terminal de las partculas y no superar la velocidad de
arrastre del gas. La cada de presin en la cmara de sedimentacin es pequea y consta primordialmente de las prdidas de entrada y salida. Ya que utilizan bajas velocidades de gas, la cmara
no est sujeta a abrasin y puede utilizarse como un prelavador para eliminar partculas gruesas, y
minimizar la abrasin en el equipo siguiente.

2. Separadores de inercia
Los separadores de inercia, incluyen varios tipos que se utilizan para limpieza de gases, ya detallados en la clasificacin antes dada de captadores de polvo. De stos los ms conocidos son los
filtros de bolsas/ mangas.
Los filtros de impacto realizan la separacin de polvo y de nieblas, cuando en la circulacin del
gas se coloca un obstculo, por ejemplo una tupida malla inerte que hace a las partculas depositarse en la superficie y a las gotas de niebla mostrar coalescencia sobre la misma.
Ciertos separadores inerciales, tambin conocidos como separadores por choque, se basan en la
dificultad de la partcula para realizar cambios bruscos de direccin, ya que su inercia es mayor
que la del gas portador. Para ocasionar cambios bruscos de direccin de 120 grados o ms, se
utilizan rejillas o lminas de una gran variedad de formas. La principal ventaja de estas unidades
sobre otros tipos de recolectores, es que se adaptan mejor a los conductos existentes.
Con el mismo principio funcionan los filtros de barras para polvo atmosfrico, y los lechos
granulares. El aire se limpia hacindolo pasar a travs de celulosa, algodn, fibra de vidrio o tamices metlicos. El material puede estar seco o recubierto con un aceite viscoso para actuar como
retenedor del polvo. El medio se puede desechar, lavar o volver a recubrir con aceite. Los filtros
de lecho granulares pueden ser estacionarios o mviles, producen la separacin fundamentalmente por impacto.
Filtros de Tela.
Los filtros de tela son uno de los equipos ms representativos de la separacin slido gas mediante un medio poroso. Eliminan las partculas slidas (aprox. 2 -30 ) arrastradas por la corriente gaseosa hacindola pasar a travs de una tela es decir un tejido, tal como manga o bolsa,
un fieltro o lmina de papel. Estos poseen una gran capacidad de acumulacin de slidos retenidos, con un alto caudal especfico por unidad de rea filtrante. Adems, permiten disponer de distintos micronajes sin mayores inversiones.
La tecnologa alcanzada por el medio filtrante, rene sencillez, practicidad y eficiencia. Como en
todos los casos de filtracin, el principio de separacin es la diferencia de presiones.
Los principales y los ms utilizados son los de mangas.
Los parmetros fundamentales para el diseo son:
Temperatura mxima que soporta la tela.
Velocidad del gas.
La prdida de carga.
Es decir, los filtros se dimensionan de acuerdo a los siguientes factores:
Tipo de tela. (tejida o no tejida)
Configuracin de la tela (mangas, bolsas, cartuchos).
Tipo de servicio (continuo o intermitente).
Mecanismo de limpieza.
Configuracin de la carcaza (compartimento simple, compartimento mltiple).
Caractersticas del polvo.
Porosidad de la torta filtrante.
Concentracin de polvo en la corriente gaseosa.
Modelo de circulacin del aire en el interior del equipo.
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Temperatura y humedad del aire.
Relacin entre el caudal a tratar y la superficie filtrante.
Los filtros de mangas:
Se utilizan para pre-filtracin en lneas de proceso.
Son capaces de recoger altas cargas de partculas de procesos.
Tambin se usan como filtro de seguridad en procesos que usen ayuda filtro, y para otros
fluidos.
Un condicionante de la separacin es un factor de seguridad, ya que algunos productos en
estado de partculas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
El equipo es un depsito que hace ingresar la suspensin mediante un ventilador. El aire pasa a
travs de las mangas quedando las partculas retenidas entre los intersticios de la tela.
Para evitar que el caudal disminuya se procede a efectuar una limpieza peridica de las mangas
mediante una corriente de aire que circula en sentido contrario. Cuando el gas fluye hacia fuera
de las mangas se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape. Pueden contener
una serie de paneles para redireccionar el aire, dispositivos para la limpieza de las mangas y una
tolva para recoger las partculas cargadas.
Los extremos inferiores de las mangas estn embridados a una placa perforada, mientras que el
extremo superior est colgado de un soporte conectado al mecanismo de vibracin. El flujo de gas
es de afuera hacia adentro, por lo que las bolsas deben tener un sistema que mantenga su forma y
evite su aplastamiento. Generalmente se usan jaulas de alambre y la limpieza debe ser peridica
para evitar que aumente la resistencia por el polvo y disminuya el caudal.
El estudio detallado del fenmeno de retencin de las partculas es muy complejo ya que pueden
manifestar componentes esenciales como:
Efecto de tamizado.
Efecto de impacto.
Efecto de difusin.
Efecto de fuerzas electrostticas.
La caracterstica principal que diferencia unos tipos de filtros de mangas de otros, es la forma en
que se lleve a cabo su limpieza. Hay casos en los que se detiene el paso de aire, para limpiar,
otros no paran pero obtienen limpieza menos efectiva.
Esto adems condiciona que los filtros sean continuos o no.
Tipos principales segn sea la limpieza son:
Por sacudida (manual o automticamente con vibrador).
Por sacudida y aire inverso.
Por aire inverso.
Generalmente estn provistos de un sistema de limpieza manual, elctrico o neumtico, y van
montados en compartimentos de forma que algunos de ellos se encuentren en fase de limpieza
mientras que los restantes se encuentran activos.
La seleccin del material filtrante y la estructura del tejido se determinan en funcin del problema
considerado. Una vez superada la etapa inicial, la tela acta como soporte de la torta formada.
La prdida de carga aumenta segn se va colmatando el filtro, y con el aumento de la velocidad
de paso y la concentracin.
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Los filtros de mangas tpicos, se componen de 3 zonas que permiten ampliar la comprensin del
funcionamiento de los mismos:
Cmara de aire limpio: la parte superior donde se aloja el sistema de limpieza automtica
de las mangas. Garantiza un caudal constante de aspiracin, manteniendo la porosidad del
filtro en valores preestablecidos. La cmara dispone de puertas de inspeccin en la parte
superior, para mantenimiento y cambio de mangas.
Cmara de aire sucio: es la zona del filtro de mangas a la que entra el aire con el polvo aspirado y donde estn las mangas colocadas verticalmente con sus jaulas. Las mangas retienen el polvo dejando atravesar el aire a su interior.
Parte inferior: contiene la tolva recolectora con descarga, y la estructura soporte para el filtro de mangas.
Las condiciones para la eleccin del tejido filtrante deben considerar:
Resistencia qumica y trmica al polvo y al gas.
Desprendimiento fcil de la torta.
Separacin eficiente del polvo por la manga.
Resistencia a la abrasin ocasionada por el caudal y la velocidad del gas.
Los filtros de mangas son equipos muy eficientes, con lo que su aplicacin en la industria es cada
vez mayor.
La prdida de eficacia se debe generalmente a:
Cortocircuitos de aire ocasionados por daos en el medio filtrante.
Cambios en las prdidas de carga por cambios de caudal.
Fallos en la hermeticidad.
Fugas en las piezas metlicas.
Para determinar la capacidad se debe tener en cuenta:
Diseo y arreglo del equipo.
Caractersticas fisicoqumicas del gas y del lquido.
Presin y temperatura de operacin.
Cantidad de gas a tratar.
Nmero de etapas de separacin.
Cantidad de equipos en paralelo (gran aplicacin por su utilidad).
Equipos parados durante el proceso (para operacin de limpieza).
3. Depuradores hmedos.
Todos los depuradores hmedos utilizan para la separacin un lquido lavador, generalmente agua
pura o soluciones adecuadas, que permiten recoger las partculas en suspensin en forma de lodo.
El lavado lquido es efectivo como separacin en casos de gases que contienen partculas muy
finas. La qumica del agua es complicada en estos sistemas debido a la diversidad de operaciones
que ocurren simultneamente en el medio de lavado.
Para citarlas y tenerlas en cuenta conviene ver la lista que sigue:
Transferencia de calor.
Evaporacin/condensacin.
Transferencia de masa.
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Incrustacin.
Corrosin.
Ensuciamiento.
Otra forma de categorizar los lavadores hmedos se basa en su selectividad ya sea respecto a los
contaminantes gaseosos, o en relacin con las partculas:
Lavadores para remover gases, como lavadores de transferencia de masa o absorvedores de
gas. (HCl, SO2, SH2), los que por incluir reaccin qumica no se estudian ahora.
Lavadores para remover partculas como lavadores hmedos de partculas, los que incluyen operaciones unitarias fsicas, por lo que sern los profundizados en su descripcin y estudio.
El diseo y la operacin exitosa de los lavadores hmedos dependen del conocimiento del tamao, composicin y origen de las partculas que van a colectar. Existe una gran variedad de separadores de partculas por va hmeda, para la separacin de slidos o lquidos de los gases que los
contienen.
Dadas las caractersticas tpicas, se permiten diversas clasificaciones segn los criterios priorizados, por ejemplo:
Tipos de separadores por va hmeda, segn su trabajo:
Scrubbers- lavadores hmedos.
Equipos de burbujeo (burbujas a travs de un lquido)
Equipos de rociado (spray- boquillas rociadoras).
Lavador Venturi.
En la categora depuradores mecnicos estn los dispositivos en los que un rotor accionado con
un motor, produce un roco fino y el contacto del gas y lquido. Como en los otros tipos de depuradores, las gotas son los principales cuerpos de recoleccin de las partculas de polvo. El rotor
acta como un productor de turbulencia. Se debe utilizar un separador de arrastre para evitar el
arrastre de roco. El separador de arrastre, es un elemento bsico del depurador, porque la eficiencia de recoleccin de ste depende esencialmente de la eliminacin total del roco contenido en la
corriente gaseosa.
Entre los problemas potenciales de mantenimiento estn el desequilibrio del rotor, debido a la
acumulacin de depsitos de polvo, y la abrasin producida por las partculas gruesas.
El conjunto de efectos que influyen en los fenmenos de retencin de partculas en suspensin por
va hmeda, es complejo.
Deben ser resaltados los siguientes:
Espesor de la capa lquida.
Velocidad de la fase lquida respecto de la gaseosa.
Vaporizacin y condensacin.
Fuerzas superficiales inerciales y de difusin.
Como caractersticas generales en los separadores hmedos de gases, se puede puntualizar:
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Equipos verstiles que utilizan gotas de agua como medio separador.
Separacin en dos flujos, agua y aire.
Equipos grandes para partculas muy finas con altos costos operativos.
Amplio intervalos de eficacia.
El parmetro ms importante para la eliminacin es la prdida de presin a travs del lavador.
El tamao de la gota, el tamao de la partcula y la velocidad relativa.
El mecanismo de captacin de partculas puede ser el impacto inercial o la difusin.
Difcil separacin para pequeas gotas de agua.
Se dan dos etapas en serie: el contaminante en contacto con el lquido, y la separacin de las
corrientes.
La captura de partculas pequeas requiere sistemas ms energticos, pues se necesita ms
energa para pulverizar el lquido lavador.
Los lavadores de gases hmedo o Scrubbers, se encuentran en diversas variantes como:
Lavador de gases hmedo de choque.
Lavador de gases hmedo tipo torre.
Lavador de gases hmedo con venturi (con garganta fija o variable).
En los lavadores de Spray (roco), el flujo aire-agua circula en contracorriente. En la torre la fina
lluvia se genera mediante inyectores, arrastra las partculas y/o disuelve gases. La torre de roco
recolecta partculas o gases sobre gotas lquidas producidas por atomizacin con boquillas rociadoras. Son dispositivos de baja a media energa, pueden usarse tanto para transferencia de masa
como para recoleccin de partculas.
Las cmaras de roco encuentran gran aplicacin en:
Remocin de partculas grandes. (10 -25 )
Remocin de gases con altas solubilidades en lquidos.
Enfriamiento de gas.
Humidificacin o deshumidificacin.
Los lavadores Venturi son equipos de alta energa, y de elevadas eficacias para partculas finas.
Trabajan con el efecto Venturi que utiliza parte de la energa de la corriente gaseosa en movimiento acelerado en una garganta, para acelerar y atomizar el lquido lavador en pequeas gotas.
Esto es, las corrientes de gas y de agua en forma paralela, a travs de la seccin de garganta extremadamente pequea de un Venturi, elevan la velocidad como para provocar una buena atomizacin del lquido y una buena recoleccin de partculas.
Las gotas lquidas entran en colisin con las partculas en la corriente gaseosa y las remueven,
despus las gotas se aglomeran para separarse del gas.
Existen varias modificaciones del lavador Venturi bsico para llenar los requerimientos especficos del tamao y tipo de partcula.
Son ms adecuados para remover partculas muy pequeas (<2,5 -5 ) como las que se crean por
la condensacin de un lquido o de un vapor metlico, o por una reaccin qumica que forme una
neblina.
Son ventajas manifiestas:
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Garganta Venturi ajustable (manual o automtica).
Puede adaptarse para manejar polvos inflamables y explosivos de bajo riesgo, manejo de
neblinas, sistema de enfriamiento para gases.
Los gases corrosivos y polvos pueden ser neutralizados.
4. Ciclones. Hidrociclones.
Las separaciones gaseosas que implican el uso de la fuerza centrfuga, lleva al estudio de los separadores ciclnicos, los que separan bien partculas de tamao medio, entre 5-10 a 2000 micrmetros.
Se desempean bien cuando se busca la remocin de material particulado por fuerzas centrfugas
e inerciales. Los ciclones tambin se mencionan como ciclones colectores, ciclones separadores,
separadores centrfugos y separadores inerciales. Son equipos cuyo funcionamiento se basa en el
principio de impactacin inercial generado por una fuerza centrfuga.
En general, son dispositivos estticos (tubos cilndricos cnicos) en los que la suspensin se somete por accin de su propia energa cintica a una fuerza centrfuga, Fc.
El principio de funcionamiento se basa en la separacin de las partculas mediante una fuerza
centrfuga cien o ms veces superior a la fuerza gravitacional. Se utilizan para eliminar tanto slidos como lquidos presentes en los gases (polvo y niebla), y se operan a temperaturas elevadas y
presiones altas.
En los casos ms comunes la suspensin entra tangencialmente, la fuerza centrfuga acta sobre
las partculas y las lanza contra la pared hasta que caen.
La temperatura del gas de entrada, est limitada nicamente por los materiales de construccin de
los ciclones.
La salida del gas est situada normalmente en el centro de la tapa, la que est provista de una
chimenea que desciende por el interior de separador para impedir que la corriente de aire pase
directamente desde la entrada a la salida.
Las partculas al tener mayor densidad que el gas en el que estn suspendidas, salen despedidas
hacia la pared, por el rozamiento se frenan y caen al fondo del cicln (sedimentan en sentido radial). Se generan dos vrtices (vrtice doble), uno ascendente en el lado interno, y otro descendente en el lado externo, espirales que giran en la misma direccin. El gas asciende en espiral por
la parte central y sale por la parte superior del cicln.
Cualquier partcula se ve sometida a dos fuerzas opuestas en la direccin radial, la fuerza centrfuga y la de rozamiento. Ambas son funcin del radio de rotacin y del tamao, por lo que partculas de tamaos distintos giran en rbitas de radios distintos. Por tratarse de partculas de pequeo tamao, se considera vlida la ley de Stokes.
Si bien la velocidad de entrada al cicln al aumentar, aumenta la fuerza centrfuga y as la eficiencia de separacin, tambin aumenta el consumo de energa y puede causar la resuspensin del
material particulado. La velocidad tangencial del gas, que forma vrtice, crece con su radio y
disminuye con el del cuerpo cilndrico, alcanzando un mximo en un punto intermedio entre ambos (radio de la partcula y radio del cicln).
En resumen, cualquier partcula se encuentra sometida a dos fuerzas, ambas funcin del radio de
rotacin y del tamao de partcula.
Como la fuerza dirigida hacia el exterior que acta sobre la partcula aumenta con la componente
tangencial de la velocidad, y la fuerza dirigida hacia el interior aumenta con la componente radial,
13

el separador se debe disear de manera que la velocidad tangencial sea lo ms grande posible
mientras que la velocidad radial debe ser lo ms pequea posible.
Fc: fuerza centrfuga.
Fd: fuerza de rozamiento.
Vt: velocidad tangencial.
Vr: velocidad radial.
r: radio de la rbita
Aunque los tamaos que sern retenidos pueden calcularse, en la prctica partculas pequeas son
retenidas y partculas grandes se pierden, por adherencia o por turbulencia en el centro del cicln.
Si el gas contiene gran proporcin de partculas grandes es conveniente retirarlas en un separador
preliminar antes.
La primera gran distincin se da entre dos tipos de ciclones:
Secos, separan polvos o nieblas del aire.
Hmedos, actan por aspersin con agua. Los hidrociclones son ciclones destinados a la
separacin de un slido de una suspensin.
Otro anlisis de los separadores ciclnicos los clasifica en:
Ciclones tangenciales tipo T: pueden estar construidos en chapa de acero al carbono o inoxidable. Existen modelos desde 2.000 m3/h a 70.000 m3/h.
Ciclones con envolvente E: similares al modelo T pero con un rendimiento superior.
La entrada de gas al equipo puede ser en forma tangencial o axial. Esto permite ciertas combinaciones entrada/descarga como:
Entrada tangencial y descarga axial.
Entrada tangencial y descarga perifrica.
Entrada axial y descarga axial.
Entrada axial y descarga perifrica.
Los primeros son los ms tpicos y muy usados.
Los ciclones de entrada axial y salida perifrica proporcionan un flujo directo muy adecuado para
conectarlos a fuentes de gran volumen, donde los cambios en la direccin del gas podran ser un
inconveniente.
Otra posible clasificacin de los ciclones se puede realizar en funcin de su eficacia.
Muy eficientes (98 99%)
Moderadamente eficientes (70- 80%)
De baja eficiencia (50%)
Los ciclones de entrada tangencial se dividen en grupos:
Normales, convencionales.
De alta eficiencia: pequeo dimetro (menor a 25 cm) y mayor capacidad de separacin.
De alta capacidad.
Segn el esquema de funcionamiento, los ciclones mltiples se pueden disponer:
14

Ciclones en serie (para lograr mayor eficiencia en la separaciones, ciclones de tamaos decrecientes para retener partculas cada vez ms pequeas, aumento progresivo de eficacia
Ciclones en paralelo ( para grandes caudales, requieren una perfecta distribucin de
gas para mantener idnticas P)
Los equipos se disponen en serie cuando el material particulado muestra:
- gran distribucin de tamao (primer cicln de dimetro mayor).
- tendencia marcada a flocular.
Al utilizar ciclones mltiples, ya sea en serie o en paralelo, para tratar volmenes mayores de gas,
resultan eficiencias ms altas pero a costa de una mayor cada de presin. Mayor cada de presin
significa mayor consumo de energa y mayor costo de operacin.
Deben analizarse varios diseos para alcanzar la combinacin ptima de eficiencia de recoleccin
y cada de presin. En ciertos casos los requerimientos de caudal o de distribucin de partculas
propician la necesidad de trabajar con ciclones en paralelo, para grandes efluentes, o en serie, para
conseguir una mayor eficiencia en la recoleccin de partculas.
Los multiciclones, constan de varios ciclones en un bloque nico con una tolva receptora comn.
Debido a la relacin directa entre velocidad y fuerza centrfuga generada, resulta que a menor
dimetro de cicln, mayor eficacia de separacin. Esta influencia de la geometra sobre la eficiencia del equipo separador hace aconsejable, en el caso de decantar finos, el uso de varias unidades
pequeas en paralelo, en lugar de una unidad grande. El multicicln es un equipo que integra en
un nico cuerpo mltiples ciclones de pequeas dimensiones, dispuestos en paralelo, a fin de reducir la altura y volumen que, (para el mismo caudal), se requerira con un cicln. Aloja en su
interior ciclones de alta eficacia, diseados para obtener mayores fuerzas centrfugas sobre las
partculas transportadas por el aire, que las obtenidas con los ciclones de un cuerpo.
Las ventajas de un separador ciclnico, se manifiestan entre otras como:
Bajos costos de inversin. Costo de mantenimiento bajo.
Equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen partes mviles.
Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas removidas.
Prdida de carga estable para un flujo dado.
Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de construccin.
Permite la separacin en condiciones variadas de T y P.
Capacidad para trabajar con altas temperaturas.
Eficiencias estables para condiciones definidas de partculas slidas.
Requisitos espaciales relativamente pequeos.
No requieren gran mantenimiento.
Los materiales de construccin dependen de las condiciones operativas (fundamentalmente temperatura y presin). Puede ser construido con variados materiales (cermica, aleaciones, aceros, hierro fundido, aluminio, plsticos, acrlicos, vidrios).
Puede separar tanto partculas slidas como lquidas, a veces ambas a la vez, segn el diseo propio del equipo.
El material capturado queda seco y, normalmente, aprovechable.
Por lo general los ciclones tienen eficiencias mayores que la cmara de sedimentacin gravitacional.
15

Entre las desventajas de los ciclones se marcan:
Poco verstiles, no se adaptan a cambios en las condiciones de operacin.
Poco flexibles a los cambios de concentracin de polvos, caudal de gas y distribucin de
tamaos de partculas.
Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales relativamente bajas, particularmente para partculas menores de 10 .
Baja eficiencia para partculas de tamao menor al dimetro de corte, cuando operan en
condiciones de bajas cargas de slidos.
(Dpc: dimetro equivalente de partcula para la cual tenga el cicln una eficiencia del 50%
de retencin).
No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.
Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.
Manifiesta erosin o ensuciamiento con slidos abrasivos.
Funcionamiento deficiente si hay fugas de aire.
Algunas de las caractersticas que debe cumplir una corriente de ingreso para la utilizacin adecuada de ciclones, exceptuando aplicaciones especiales, son las siguientes:
Caudal de aire a condiciones de referencia (un cicln entre o,5 a 12m3/s, multiciclones
hasta 50m3/s).
Temperatura del gas de entrada (limitadas por los materiales de construccin, hasta 550
C)
Concentracin de partculas (desde 2g/m3 hasta 230 aproximadamente)
Las dimensiones de un cicln estndar son las dadas en la siguiente lista:
Bc = Dc/4
De = Dc/2
Hc = Dc/2
Lc = 2Dc
Zc = 2 Dc
Jc = Dc/4
Las notaciones simblicas aqu usadas son:
Dc: dimetro del cicln.
Bc (Ds): dimetro conducto salida del gas.
Hc: altura del conducto de entrada rectangular.
Lc: longitud del barril.
Zc : longitud del cono del cicln
Jc : dimetro de la pierna del cicln- salida del polvo.
Diseo de un separador ciclnico.
Criterios generales para el diseo:
Se selecciona el tipo de cicln adecuado, segn su funcionamiento o necesidades requeridas
y el tamao de partcula a limpiar.
Se obtiene un estimativo de la distribucin de tamao de las partculas en la corriente gaseosa a ser tratada.
16

Se calcula la eficiencia y la cada de presin para estimar el equipo que se adapta a las necesidades del efluente.
Se determina el dimetro del cicln para una velocidad de entrada que impida la resuspensin de material y que minimice la prdida de carga (principal costo de funcionamiento del
cicln).
Se fijan otras dimensiones del cicln con las relaciones establecidas para las familias de ciclones.
El diseo de un cicln se basa en familias de ciclones que tienen proporciones definidas.
En la zona prxima a la entrada del gas y en la exterior del cilindro predomina la velocidad
tangencial.
La zona interior del cilindro corresponde al llamado ncleo del cicln. Dicha zona, tiene
flujo altamente turbulento y las velocidades que predominan son la axial y la tangencial.
Los efectos de las dimensiones del separador sobre su eficiencia se pueden estudiar experimentalmente.
Para dimensionar el cicln se analizan curvas empricas que acercan segn necesidades a la eleccin del modelo adecuado. Se realizan clculos y con la aproximacin numrica de valores dada
por los clculos, y el estudio de las curvas de prdida de carga y las eficiencias, se dimensiona el
cicln ms adecuado a utilizar. Los objetivos fundamentales que guan los clculos, la prdida de
carga y la eficiencia de recoleccin, son ambos manejados por sus dimensiones.
Las variables significativas a tener en cuenta en el dimensionamiento del cicln: (en general se
disean para operar con una cada de presin especificada)
Dimetro del cicln.
Cada de presin.
Eficiencia de separacin, recoleccin, captacin o retencin.
Concentracin de partculas en la suspensin.
Densidad y viscosidad de la suspensin.
Velocidad de entrada de la corriente.
Patrn de flujo creado.
Factor de separacin
Dimetro de corte.
Altura del cicln.
Longitud del cono.
Dimensiones lineales de entrada de gas y polvo.
Dimensiones lineales de salida de gas.
Dimensiones lineales de salida de polvo.
Relacin del dimetro de salida y del dimetro del cilindro.
Relacin del dimetro del cilindro y el conducto de salida.
Velocidad de saltacin o de resuspensin del material.
Sistema de descarga.
17

Los parmetros importantes a analizar para el dimensionamiento, son:
1. Dc: dimetro del cicln.
2. Fc/Fg : factor de separacin.
3. Dp mn : dimetro de partcula mnimo.
4. Dpc: dimetro de corte.
N: nmero de vueltas.
5. P: prdida de carga del cicln.
NH: nmero de cabezas de velocidad.
6. vi: velocidad de entrada.
7. vs: velocidad de saltacin.
8. v tR: velocidad terminal radial.
9. : eficiencia de recoleccin.
n: exponente del vrtice.
10. G: factor de configuracin
11. Ti: tiempo de relajacin.
Siguen a continuacin las frmulas que fundamentadas en la teora, permiten los clculos de los
parmetros que influyen en el diseo ptimo de un cicln.
1. Dc: dimetro del cicln: Para calcular el dimetro del cicln se selecciona un tipo de cicln,
una velocidad de entrada, y otras dimensiones segn las relaciones geomtricas establecidas para
familias de ciclones. Los mrgenes de la eficiencia de control para los ciclones estn basados en
las tres clasificaciones principales, es decir, en la convencional, la de alta eficiencia y la de alta
capacidad, familias de ciclones de entrada tangencial que tienen proporciones definidas.
Se pueden comparar en la siguiente tabla estos valores:
Eficiencia de
Eficiencia de
Familia de ciclones
remocin (%)
remocin (%)
PST
PM 10
Eficiencia de
remocin (%)
PM 2,5
Convencionales
70 - 90
30 - 90
0 40
Alta eficiencia
80 - 99
60 - 95
20 - 70
Alta capacidad
80 - 99
10 - 40
0 10
PST: slidos totales en suspensin. (PM: material particulado)

PM 10: partculas grandes cuyos dimetros estn comprendidos entre 2,5 y 10
PM 2,5: partculas pequeas cuyos dimetros son menores a 2,5
Por ejemplo, el siguiente cuadro rene las caractersticas de los ciclones convencionales:
Dimensin
Nomenclatura
Tipo de cicln
Lapple Swift
PetersonWhitby
Zenz
Stairmand
Dimetro del cicln
Dc/Dc
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
Altura de entrada
a/Dc
0.5
0.5
0.583
0.5
0,75
18

Ancho de entrada
b/Dc
0.25
0.25
0.208
0.25
0.375
Altura de salida
S/Dc
0.625
0.6
0.583
0.75
0.875
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.5
0.5
0.5
0.5
0.75
Altura parte cilindrica
h/Dc
2.0
1.75
1.333
2.0
Altura parte cnica
z/Dc
2.0
2.0
1.837
2.0
Altura total del

cicln
H/Dc
4.0
3.75
3.17
4.0
Dimetro salida
partculas
B/Dc
0.25
0.4
0.5
0.25
0.375
Factor de configuracin
425.41
29.79
402.88 381.79 342.29
Nmero cabezas de
velocidad
NH
8.0
8.0
7.76
8.0
Nmero de vrtices
6.0
5.5
3.9
6.0
Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia.

Dimensin
Nomenclatura
1.5
2.5
4
8.0
3.7
Tipo de cicln
Stairmand
Swift
Echeverri
Dimetro del cicln
Dc/Dc
1.0
1.0
1.0
Altura de entrada
Ka=a/Dc
0.5
0.44
0.5
Ancho de entrada
Kb=b/Dc
0.2
0.21
0.2
Altura de salida
S/Dc
0.5
0.5
0.625
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.5
0.4
0.5
h/Dc
1.5
1.4
1.5
Altura parte cnica
z/Dc
2.5
2.5
2.5
Altura total del cicln
H/Dc
4.0
3.9
4.0
Dimetro salida partculas
B/Dc
0.375
0.4
0.375
551.22
698.65
585.71
Nmero cabezas de velocidad
NH
6.4
9.24
6.4
Nmero de vrtices
5.5
6.0
5.5
Caractersticas de los ciclones de alta capacidad.

Dimensin
Nomenclatura
Dimetro del cicln
Dc/Dc
Tipo de cicln
Stairmand
Swift
1.0
1.0
19

Altura de entrada
a/Dc
0.75
0.8
Ancho de entrada
b/Dc
0.375
0.35
Altura de salida
S/Dc
0.875
0.85
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.75
0.75
h/Dc
1.5
1.7
Altura parte cnica
z/Dc
2.5
2.0
Altura total del cicln
H/Dc
4.0
3.7
Dimetro salida partculas
B/Dc
0.375
0.4
29.79
30.48
Nmero cabezas de velocidad
NH
8.0
7.96
Nmero de vrtices
3.7
3.4
Otras alternativas de dimensionar el cicln a partir del Dc, pueden ser determinadas por:
Por las condiciones impuestas por el caso (medidas de la plancha de acero a usar) y/o la situacin dada por caractersticas constructivas y funcionales.
Fijado por la velocidad de entrada del gas.
Por otras limitaciones operativas.
-P = .Dc
P: longitud de la plancha.
-vi = Q/ a. b
(La notacin es diferente a la usada para el cicln estndar).
-Q = V = caudal volumtrico del gas.
a = altura de entrada al cicln.
b = ancho de entrada al cicln.
a =0,5 . Dc , y b = 0,2 . Dc
v= V/ a.b (= vi = Uc ) = velocidad gas a la entrada del cicln (m/s).
V
3600
Dc
v.0,5.0,2
Una vez obtenido el dimetro del cicln, se pueden hallar las otras dimensiones por las
relaciones ya establecidas. Estas relaciones son caractersticas de las distintas familias de ciclones. Se encuentran relaciones grficas experimentales que dan relaciones entre tamaos de las
partculas (Dp- Dp/D50) y eficiencia de los ciclones.
Cumplidos los requerimientos de P y , se decide la seleccin del cicln a utilizar.
2- Fc/Fg : factor de separacin
20

Fc
Fg
2
mu tan
r
mg
u tan
r.g
3- Dpmn : dimetro de partcula mnimo.

Las siguientes ecuaciones,permiten aproximar el valor del dimetro mnimo de partcula que ser
separado de la corriente gaseosa.
1.
Dpmn=
- N: nmero de vueltas
- v: velocidad del gas en la admisin del cicln.
- b: ancho de entrada al cicln.
2.
ut
ut =
0,2 Ai 2 do g
.z.dt.G
gDp 2 ( p
)
G= Ai..vi
Dp min
18
-Ai: rea de la seccin transversal a la entrada del gas.
-do: dimetro de salida de gas.
- z: altura del separador.
-dt (Dc): dimetro del separador.
- G: velocidad de flujo de masa del gas.
-vi: velocidad de entrada del gas.
Las bases que sustentan el clculo del dimetro mnimo de partculas retenidas, son:
La corriente de polvo y gas que entra, forma una espiral descendente.
La espiral rgida se desplaza con una velocidad tangencial igual a la velocidad de
entrada al cicln.
El ancho de la espiral rgida descendente es igual al ancho del canal de entrada.
Las partculas de polvo se desplazan a la misma velocidad que el gas.
Por accin del campo centrfugo las partculas de polvo se alejan del centro de rotacin
siguiendo la direccin radial durante su trayectoria descendente.
El desplazamiento de las partculas hacia la pared del cicln se realiza a una velocidad definida por la ley de Stokes para el campo centrfugo y se la conoce como velocidad de deriva.
Se considera que una partcula se ha separado cuando alcanza la pared interior del cuerpo
del cicln.
Cualquier partcula se ve sometida a dos fuerzas opuestas.
21

Para que la partcula alcance la pared interior, el tiempo que tarda debe ser menor que el
que tarda en recorrer la espiral descendente.
Se supone que la aceleracin centrfuga es constante y no cambia con el radio cicln.
4- Dpc: dimetro de corte
Dpc=
N: nmero de vueltas (giros, espirales que recorre) que el gas realiza alrededor del cicln antes
de que salga del rea de captura.
5. P: prdida de carga del cicln
La estimativa de la cada de presin es importante ya que relaciona a los costos de operacin. La
cada de presin a travs de un cicln es proporcional a la densidad del gas y al cuadrado de la
velocidad de entrada. Se expresa de un modo conveniente, en trminos de la carga de velocidad
basada en el rea de entrada inmediata del cicln.
(Puede ser de una a veinte veces la carga de velocidad de entrada).
Hay frmulas empricas para el clculo de diversas geometras, en funcin a distintos parmetros
determinantes de los casos, tales como:
P = K
(v: velocidad de entrada, admisin; : densidad del gas)
2
P = 8 v /2 gc
(en trminos de la carga de velocidad)
P = 0,5 v2. NH
(en trminos de nmero de cabezas de velocidad)
Para NH: nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln.
;
K : constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.
a, b : dimensiones de la entrada del cicln. (a: altura de entrada, b: ancho de entrada)

Ds =:dimetro de la salida del aire.
Clculo total de la prdida de presin para un cicln: un clculo completo llevara a la sumatoria
de varios trminos:
P total = Pe + P k + P f +P r+ P0
Pe: Prdidas en la entrada del cicln.
Pk: Prdidas de energa cintica.
Pf: Prdidas por rozamiento en el vrtice exterior.
22

Pr: Prdidas de energa cintica debidas al campo rotacional.
Po: Prdidas de presin en el vrtice interior y salida del cicln.
Es decir, la prdida de carga de un cicln puede ocasionarse por:
Prdida de presin a la entrada del cicln.
Prdida debida a la aceleracin.
Prdida en el cuerpo del cicln.
Prdida en el flujo reverso (cuando cambia hacia la espiral ascendente).
Prdidas por contraccin en el conducto de salida.
La prdida de carga total ser el resultado de la suma de:
Diferencia entre la energa cintica a la entrada y la salida del cicln.
Reversin del flujo.
Rozamiento del gas en las paredes del cicln.
Rozamiento de las partculas de slido con las paredes del cicln
6. vi: velocidad de entrada.
Los ciclones se disean de modo de respetar ciertas limitaciones definidas de cada de presin.
Para instalaciones ordinarias que operan alrededor de la presin atmosfrica, las limitaciones del
ventilador dictaminan, casi siempre, una cada de presin mxima permisible correspondiente a
una velocidad de entrada al cicln de 15,2 a 27,4 m/s. (con frecuencia se selecciona un valor medio igual a 22 m/s).
7. vs: velocidad de saltacin o de resuspensin del material, en m/s, se define matemticamente
con la correlacin semiemprica:
w: velocidad equivalente, m/s,
kb: constante que se define por la relacin entre el ancho de entrada y el Dc.
; : densidad y viscosidad del gas portador.

Para que no haya resuspensin del material, la relacin entre las velocidades inicial de la corriente
gaseosa y de saltacin vi/ vs debe ser menor a 1,35. De lo contrario hay que recalcular.
8. v tR: velocidad terminal radial
23

= vtan/ r
v t: velocidad terminal gravitatoria de precipitacin.
(ecuacin emprica, b1 y n son constantes empricas)
9 - : eficiencia de recoleccin.
No hay un mtodo terico sencillo para su clculo. En la prctica, partculas pequeas que deberan
salir con el gas son captadas (por aglomeracin, barrido y choque con partculas ms grandes), y
partculas mayores escapan del cicln por rebotes contra las paredes y capturas en turbulencias.
i : eficiencia fraccional por tamao de partculas
i: Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.

G: Factor de configuracin del cicln.
Ti: Tiempo de relajacin para cada partcula,en s.
Q: Caudal de gas, en m3/s
Dc: Dimetro del cicln, en m.
n : Exponente del vrtice del cicln
Otra forma que refleja los datos experimentales,
Dp
Dpc
i
Dp
Dpc
Se obtiene una eficiencia fraccional y la eficiencia total de recoleccin se calcula a partir de la

expresin:
i : eficiencia fraccional
mi: porcentaje msico
n: exponente del vrtice (valor adimensional) que resulta de relacionar la velocidad tangencial y el radio de giro de un movimiento en forma de vrtice.
24

Los anlisis tericos revelan que n debe ser igual a 1.0 en ausencia de friccin de pared (vrtice libre) y por mediciones reales n puede variar de 0.5 a 0.7 de acuerdo con el tamao del
cicln y la temperatura; la ecuacin emprica usada para el clculo:
Dc: Dimetro del cicln, en m.

T: Temperatura del gas, en grados Kelvin.
10. G: factor de configuracin, es comn a familias de ciclones y participa en frmulas empricas para el clculo de la eficiencia. Es un parmetro que resulta de relacionar proporciones normalizadas por el dimetro del cicln.
Kc: Factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln (calculado por frmula emprica segn dimensiones del cicln)
Ka: Relacin entre la altura de la entrada y el dimetro del cicln (a/Dc).
Kb: Relacin entre al ancho de la entrada y el dimetro del cicln (b/Dc).
Vsc: Volumen evaluado sobre la salida del cicln, en m3

Vr: Volumen evaluado sobre la longitud natural del cicln (m3), si L < H - S
L: Longitud natural del cicln, en m.
H: Altura total del cicln, en m.
s: Altura de la salida, en m.
11. Ti: Tiempo de relajacin: Tiempo necesario para que una partcula alcance la velocidad terminal de cada.
p : Densidad de la partcula, en kg/m3;

: Viscosidad del gas, en kg/ms.
Dpi: Dimetro de la partcula, en m.
Eficiencia de un cicln. La gama de tamaos de partcula en una corriente gaseosa es amplia y el
clculo de las trayectorias de las partculas es difcil, por lo que la eficiencia de un cicln se predice ordinariamente a partir de correlaciones empricas.
Se puntualizan variables que definen la eficiencia de un cicln:
Tamao de la partcula.
Patrn de flujo.
25

Volumen del aire.
Calidad de fabricacin.
Calidad de instalacin.
Humedad.
Temperatura.
En general, los ciclones de alta eficiencia son de pequeo dimetro.
La eficiencia del equipo es mayor para partculas grandes que para partculas pequeas, y aumenta con el caudal hasta que se alcanza un punto en el que aparece una turbulencia excesiva. Si la
cantidad de finos es grande, puede acoplarse un filtro de mangas a la salida del gas limpio del
cicln, o rociar con agua en el interior.
La eficiencia de un cicln puede disminuir sustancialmente si el vrtice penetra en la zona de descarga de los slidos. Para evitar esto es recomendable colocar un depsito de descompresin en la
boca de descarga y/o disponer de una vlvula dosificadora que asle la presin interior del cicln
de la atmsfera. Suele proyectarse un solo cicln para una determinada capacidad y solamente si
el rendimiento de la separacin es malo recin se recurre a varios en paralelo. Las unidades de alta
eficiencia pueden tener altas cadas de presin.
Se disponen de curvas de eficiencia de recoleccin (fraccionarias o porcentuales) en funcin de
la razn del tamao (Dp / Dpc), que permiten analizar eficiencias de recoleccin. Tambin de
curvas de prdida de carga, y curvas que relacionan eficiencia/ caudal/ tamao de partcula.
Las partculas ms pequeas que tienen velocidades de sedimentacin ms bajas, no tienen tiempo para llegar a la pared y ser recolectadas, y salen con el aire que se extrae del cicln. Las partculas ms grandes se recolectan con bastante facilidad.
La eficiencia de separacin para cierto dimetro de partcula se define como la fraccin de masa
de los tamaos de partculas que se recolectan o como el porcentaje de masa de partculas entrantes, que es separado en el cicln.La eficiencia se define a partir del dimetro de corte que equivale
a aquel dimetro para el que la curva de eficiencia tiene un valor del 50%. Este valor constituye
una medida del tamao de las partculas capturadas. La eficiencia de recoleccin de los ciclones
vara en funcin del tamao de la partcula y del diseo del cicln.
La eficiencia de ciclones generalmente, aumenta con:
El tamao de partcula y/o la densidad.
La velocidad en el conducto de entrada.
La longitud del cuerpo del cicln.
El nmero de revoluciones del gas en el cicln.
La proporcin del dimetro del cuerpo del cicln al dimetro del conducto de salida del gas.
La reduccin del dimetro del ducto de salida del gas.
La carga de polvo.
El pulido de la superficie de la pared interior del cicln.
La eficiencia del cicln disminuir con los aumentos en
La viscosidad del gas.
El dimetro del cuerpo.
26

El dimetro de la salida del gas.
El rea del conducto de entrada del gas.
La densidad del gas.
Existen numerosas teoras sobre el clculo de la eficiencia terica de los ciclones, las cuales relacionan la eficiencia de recoleccin y el tamao de las partculas, y luego se suman a la informacin dada por las curvas experimentales.
Se detallan los parmetros de diseo para asegurar una alta eficiencia, para ciclones de entrada
tangencial:
Parmetro
Valor
Dimetro del cicln (Dc)
< 1,0 m
Cada de presin (P)
< 2.488,16 Pa
Relacin de velocidades (vi/vs)
< 1,35
Velocidad de entrada (vi)
15,2 27,4 m/s
Existe una relacin importante entre la cada de presin y la eficiencia de captura en un cicln
tangencial.
En general, cuanto mayor es la eficiencia, mayores son las prdidas de presin y en
consecuencia su consumo energtico. El aumento de la cada de presin, es proporcional a la
velocidad de la corriente gaseosa en la entrada del cicln al cuadrado.
El proceso estndar que se lleva a cabo en la industria para evaluar la prdida de carga en
un cicln es medir la presin esttica en la pared de su tubera (arriba). Este proceso es complicado realizarlo en el interior del cicln debido al movimiento helicoidal del flujo.
Si lo que se quiere es aumentar la capacidad del cicln, se recurre a:
Incrementar el dimetro del cicln.
Reducir el dimetro del conducto de salida del gas.
Incrementar el dimetro de entrada.
Incrementar la longitud del cuerpo.
El problema mayor en los ciclones es el deterioro de sus partes, el desgaste causado por la velocidad a las que desplazan las partculas. Se pueden tomar medidas como:
Medir los espesores de la pared del equipo
Controlar el ventilador neumtico.
Limpiar el material acumulado.
Entre las desventajas de los separadores ciclnicos se marc la necesidad de evaluar el funcionamiento cuando operan en condiciones que caen fuera del diseo.
Hay expresiones que permiten predecir variaciones como:
Variacin del caudal.
Variacin de la viscosidad del gas.
Variacin en la densidad del gas.
Variacin de la concentracin de partculas.
27

Variacin del caudal: implica un cambio en la velocidad de entrada al cicln. Si no se dispone de datos experimentales, para variaciones poco importantes del caudal la nueva eficiencia
puede calcularse mediante la ecuacin:
Variacin de la viscosidad del gas: el cambio en la eficiencia debido a cambios en la viscosidad del gas puede estimarse
0,5
100
100
Si el incremento de temperatura modifica el caudal, el efecto total ser:

100
100
1
2
Q2
Q1
0,5
0,5
1
2
Variacin de la densidad del gas
Variacin de la concentracin de partculas: si aumenta la concentracin de partculas crecer

la eficiencia de captacin.
Los ciclones son diseados para muchas aplicaciones. Generalmente, los ciclones por si solos no
son adecuados eficientemente en materia de contaminacin del aire, pero tienen un propsito importante como pre-limpiadores antes del equipo de control final ms caro, tal como los precipitadores electrostticos o los filtros de tela. Adems los ciclones se utilizan en muchas aplicaciones
de proceso, para la recuperacin y reciclado de productos alimenticios y catalizadores.
Entre las importantes aplicaciones se remarcan:
Depuracin de humos.
Polvo en la industria del cemento.
Polvo en operaciones de trituracin y molienda de slidos.
Gases de combustin.
Despus de operacin de secado por pulverizacin.
Purificacin de aceites.
Separacin qumica.
Fraccionamiento de sangre.
28

Separacin de partculas slidas despus de operacin de secado por pulverizacin.
Retencin de finos a la salida de lechos fluidizados.
Son ejecuciones especiales:
Construccin en aceros especiales
Compuertas de limpieza interior
Construccin reforzada para trabajos bajo presin o vaco
Paneles antiexplosin para atmsferas explosivas.
Ejecuciones especiales bajo plano o especificacin
Sigue un anlisis de hidrociclones, equipos separadores en corrientes lquidas. Igualmente se incluye en este espacio, para completar el estudio de separadores ciclnicos.
Los hidrociclones se utilizan para la separacin de slido a partir de lquido, en general como
clasificadores. El lquido sigue un camino en espiral cerca de la pared del tanque, formando un
vrtice descendente. No logran una buena eliminacin, pero si clasifican concentrando el flujo
inferior.
La forma de la unidad depende de la funcin buscada, esto es, espesado o clasificado. En general
son pequeos.El principio de operacin se basa en el concepto de velocidad terminal de sedimentacin de una partcula slida en un campo centrfugo.
El flujo generalmente entra tangencialmente en la seccin cilndrica del hidrocicln, sigue un camino circular con un flujo revertido de fluido desde afuera al eje del vrtice. Por la descarga inferior sale una suspensin o pasta, la descarga superior es un tubo central (buscador de vrtice)
El campo centrfugo generado por las velocidades tan altas de circulacin crea un cono de aire en
el eje que normalmente se extiende hasta la apertura gua en la base de la seccin cnica a travs
del vrtice y hasta la seccin de reborde o rebosamiento en la parte superior. Las partculas pequeas, sern atradas hacia dentro por el fluido a medida que se mueven hacia el vrtice. La separacin slida ocurre a lo largo del recipiente del hidrocicln, de manera que genera lodo denso
en la pared externa.
Las aplicaciones ms frecuentes son:
Para aplicaciones agrcolas e industriales (granos, yeso, cristales).
Decantacin de arena y otros contaminantes slidos del agua destinada a uso domstico,
agrcola o industrial.
Como consecuencia de lo anterior, se consigue la proteccin de las bombas, vlvulas y sistemas de control contra los desgastes causados por los slidos.
Recomendado en aguas procedentes de pozo.
Se pueden mencionar como ventajas:
Estos equipos alcanzan mayor eficacia y mayor costo por la gestin del agua.
Debido a su diseo, el hidrocicln funciona con una mnima prdida de carga.
Construccin robusta recubierta en polister.
Pueden colocarse en paralelo para aumentar as su capacidad de filtracin.
Funcionan con una prdida de carga constante, no existiendo posibilidad de obturacin.
29

Las separaciones por medio de membranas cada vez son ms importantes en las industrias de
procesos. La membrana acta como una barrera semipermeable y la separacin ocurre porque la
membrana controla la cantidad de movimiento entre dos fases lquidas, dos fases gaseosas, o una
lquida y una gaseosa. Las dos fases suelen ser miscibles y la barrera de la membrana impide el
flujo hidrodinmico normal, es decir el que dependen de las propiedades fisicoqumicas.
Tenemos dos claros casos que se manifiestan en separacin de gases:
Difusin de gas en un slido poroso.
Permeacin de gas a travs de una membrana generalmente un polmero como caucho, poliamida u otro.
En estos equipos se mantiene un campo elctrico de alto voltaje entre dos electrodos (de descarga
y colector), cuyas polaridades son de signo opuesto, y se alcanza una elevada eficiencia de captacin en un amplio rango de tamao para material particulado. Combina las tecnologas de la filtracin granular y la coleccin electrosttica utilizando las fuerzas electrostticas sobre las partculas. Presentan una sensibilidad a las variables elctricas, ya que la captura es por medio de electricidad. El electrodo de descarga es de seccin pequea, un alambre o una lmina, mientras que
el electrodo colector tiene forma de placa y es de gran superficie. El gas a depurar atraviesa el
campo elctrico que se mantiene entre los dos electrodos. Cuando se produce el contacto de la
partcula con el electrodo, puede ser retirada por lavado, vibracin, golpes secos o cada libre.
Se recolectan en una tolva por la parte inferior del equipo. La tcnica de captacin electrosttica
de polvos, es un procedimiento de eliminacin de partculas slidas por va seca con altos rendimientos.
El proceso completo consiste en:
Ionizacin del gas.
Carga de las partculas de polvo.
Transporte de las partculas hacia la superficie colectora.
Neutralizacin o prdida de la carga.
Eliminacin del polvo de la superficie colectora.
Los dos tipos bsicos de precipitadores electrostticos son:
De una etapa, de alto voltaje (ejemplo conocido precipitador Cottrell).
De dos etapas, de bajo voltaje (ejemplo precipitador Penny).
El anlisis del trabajo de estos equipos, muestra la necesidad de determinar las caractersticas de la
corriente gaseosa para acondicionarla si fuera necesario para la ionizacin.
En algunos casos es necesario instalar antes de los precipitadotes de alto voltaje una torre de enfriamiento. Los equipos de bajo voltaje pueden necesitar depuradores hmedos, intercambiadores
de calor, enfriadores evaporativos u otros equipos para acondicionar el flujo de gas y conseguir el
mejor rendimiento del aparato.
El principio de funcionamiento se basa en cargar elctricamente las partculas, para una vez cargadas someterlas a la accin del campo elctrico que lo atrae hacia los electrodos que crean el campo
depositndose sobre ellos. Si la resistividad elctrica de la partcula fuera alta, puede ser necesario
el acondicionamiento de la corriente gaseosa con la adicin de determinados productos.
La prdida de carga de un precipitador electrosttico es baja, por lo que los requerimientos energticos son significativamente menores que los de otro tipo de captador de polvo.
30

Filtros de aire.
Los tipos de equipos descriptos anteriormente se utilizan bsicamente para la recoleccin de polvos
de proceso, en tanto que los filtros de aire comprenden una variedad de dispositivos de filtracin
diseados para la recoleccin de partculas con concentraciones bajas, por lo general, el polvo de la
atmsfera. La diferencia que existe entre las dos categoras no est en los principios de operacin,
sino en las adaptaciones para manejar las cantidades de polvo.
Los filtros de aire estn disponibles en una gran variedad de diseos y capacidades.
La eficacia vara desde la de un simple panel filtrante de un solo uso hasta los grandes filtros para
salas limpias de la industria electrnica.
Ejemplos conocidos de filtros para aire y gases comprimidos incluyen:
Separadores ciclnicos.
Filtros de partculas
Filtros coalescentes.
Filtros de carbn activado
Esterilizantes.
Secadores.
Equipos para el tratamiento del condensado
Paneles filtrantes de baja, media y alta eficiencia.
Separadores inerciales.
Filtros para turbinas.
Los mecanismos bsicos para la filtracin de aire, comprende:
Retencin mecnica.
Impacto.
Interceptacin.
Difusin.
Fuerza electrosttica.
Diversos tipos de filtros de aire a distinguir:
Filtros unitarios tipo viscoso
Filtros unitarios tipo seco.
Filtros automticos.
Caractersticas comparativas de los filtros de aire:
Capacidad de polvo.
Tamao del filtro.
Velocidad del aire.
Prdida de carga.
Resistencia.
Eficiencia.
Ciclo de funcionamiento.
Mtodo de limpieza.
Requisitos de espacio.
31

Tipo de medio de filtrado.
Naturaleza del polvo.
Limitaciones de temperatura.
La importancia del tema abordado resalta en el detalle de equipos para separacin de partculas,
humo, nieblas, vapores y gases de corrientes gaseosas. Estos afectan actividades industriales, y por
lo tanto operaciones bsicas fsicas, que nos interesan.
Algunos casos de actividades que confirman lo dicho son:
Tratamiento de desechos.
Lavado hmedo de gases en numerosos procesos industriales.
Remocin de partculas (ceniza fina) y SO2 de gases de combustin.
Lavadores de gases de combustin de las aceras.
Lavadores hmedos en la pulpa papel.
Gases de escape de motores de combustin interna.
Gases de chimenea de las centrales trmicas.
Tratamiento de olores, eliminacin de COV.
32

11rec Sep Crrtes FL Gas.14

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Qumica Susana Paredes

SEPARACIONES EN CORRIENTES FLUIDAS GASEOSAS

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Tcnicas de separacin de contaminantes.

Ejemplos del equipamiento ms comn.

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PST: slidos totales en suspensin. (PM: material particulado)

Dimetro del cicln

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Altura parte cilindrica

Altura parte cnica

Altura total del

402.88 381.79 342.29

Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia.

Dimetro del cicln

Altura parte cilindrica

Altura parte cnica

Altura total del cicln

Dimetro salida partculas

Nmero cabezas de velocidad

Caractersticas de los ciclones de alta capacidad.

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Altura parte cilindrica

Altura parte cnica

Altura total del cicln

Dimetro salida partculas

Nmero cabezas de velocidad

2- Fc/Fg : factor de separacin

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3- Dpmn : dimetro de partcula mnimo.

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K : constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.

a, b : dimensiones de la entrada del cicln. (a: altura de entrada, b: ancho de entrada)

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w: velocidad equivalente, m/s,

; : densidad y viscosidad del gas portador.

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v t: velocidad terminal gravitatoria de precipitacin.

(ecuacin emprica, b1 y n son constantes empricas)

i: Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.

Se obtiene una eficiencia fraccional y la eficiencia total de recoleccin se calcula a partir de la

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Dc: Dimetro del cicln, en m.

Vsc: Volumen evaluado sobre la salida del cicln, en m3

p : Densidad de la partcula, en kg/m3;

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