Laboratorio de procesos: MADERA PRENSADA

Grupo: A3
Sub-Grupo: 2
Ing. Jess Manuel Mendoza

INFORME PRCTICA #4

MADERA PRENSADA
Resumen
La madera es una materia de gran importancia para el hombre; durante siglos le
proporcion abrigo, muebles, vehculos de transporte y otros usos. Teniendo en cuenta su
estructura, las hay duras, semiduras y blandas. Las maderas blandas se usan en la
carpintera ordinaria, las semiduras y duras en carpintera general y en obra,
construcciones civiles, navales y otras. La madera prensada se fabrica con pulpa de
madera blanda, a la que se le da forma de lminas bajo una presin elevada y como
resultado se obtienen tableros lisos por una cara y rugosa por la otra. Tiene una baja
resistencia a la flexin y un aspecto acartonada.
Palabras claves:Aglomerado, endurecedor, madera, prensado, resina.
Abstract
Wood is a matter of great importance to man; for centuries it provided shelter, furniture,
vehicles and other uses. Given its structure, no hard, semi-hard and soft. Softwoods are
used in ordinary woodwork, semi-hard and hard in general carpentry and construction, civil
construction, marine and others. The hardboard is made of softwood pulp, which is formed
into a sheet under high pressure and as a result smooth boards are obtained on one side
and rough on the other. It has a low flexural strength and stiff appearance.
Keywords:Board, hardener, wood, pressed resin.
elementos estructurales de forma,
tamao, funcionalidad y creatividad no
logrados con la madera maciza. En casi
La madera es uno de los recursos
todos los hogares y oficinas hay algn
naturales renovables ms antiguos de los
elemento de madera prensada, sea
que cuenta el hombre, su variedad en
decorativo o funcional como armarios,
aplicaciones lo hacen uno de los ms
cajones, puertas, techos falsos, entre
importante para l, puesto que puede ser
otros.
utilizada en su estado natural, la madera
Con el desarrollo de la presente prctica
puede ser sometida a procesos de
se pretende identificar el procedimiento
transformacin que aumentan su vida til
para la elaboracin de lminas de
y conservacin. Tal es el caso de la
madera prensada, reconociendo las
madera prensada cuya fabricacin se
materias primas, equipos involucrados.
inici para aprovechar restos de madera
Adems, se tiene como objetivo analizar
sobrante desechada.
las variables que influyen directamente
Las
cualidades
estticas,
fsicoen sus propiedades mecnicas como
mecnicas y dureza de la madera
presin,
tamao
de
partcula,
prensada han permitido la elaboracin de
temperatura y tiempo.
Parafraseando a T. V. Karman: Los cientficos estudian el mundo tal como es; los ingenieros crean el mundo
que nunca ha sido
1. INTRODUCCIN

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2. OBJETIVO GENERAL
Elaborar lminas de madera prensada
a partir de aserrn.
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los procesos fsicos y
qumicos,
presentes
en
la
elaboracin de madera prensada.
Identificar los equipos involucrados
en el proceso de elaboracin de
madera prensada y su correcto
funcionamiento.

Baja densidad
Dureza
Flexibilidad
Esttica agradable
Mala conductora de calor y electricidad
Disponible
TABLEROS ARTIFICIALES
Son derivados de la madera elaborados
a partir de lminas o virutas de madera
tratadas convenientemente. Los tipos
ms comunes son:
CONTRACHAPADO:
Se
fabrica
mediante la unin encolada y prensada
de varias lminas finas de madera.

Seguir el procedimiento adecuado

para la elaboracin de la madera
prensada.
Verificar la dureza de las lminas de
madera prensada obtenidas en el
laboratorio.
3. MARCO TERICO
La madera es un recurso natural que ha
sido empleado por el hombre desde los
primeros
tiempos,
primero
como
combustible para producir fuego, y ms
tarde para la fabricacin de utensilios.
An en la actualidad, la madera, por sus
propiedades caractersticas, es un
material empleado con fines muy
diversos como la construccin de
edificios, fabricacin de muebles, objetos
artesanos, papel, etc. [1]
Lo que ha hecho de la madera un
material
tan
utilizado
son
sus
propiedades
caractersticas,
que
estudiamos a continuacin:
Caractersticas de la madera
Fcil de trabajar

LAMINADOS: Estn formados por una

base de tablero artificial al que se le ha
pegado una lmina muy fina de madera o
plstico con un veteado o acabado
atractivo.

AGLOMERADO: Los aglomerados son

materiales estables y de consistencia
uniforme, tienen superficies totalmente
lisas y resultan aptos como bases para
enchapados. Existe una amplia gama de
estos tableros que van desde los de base
de madera, papel o laminados plsticos.
La mayora de los tableros aglomerados
son relativamente frgiles y presentan
menor resistencia a la traccin que los

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contrachapados debido a que los otros
tienen
capas
superpuestas
perpendicularmente de chapa que dan
ms aguante.

en donde se resaltan sus cualidades

estticas,
fsico-mecnicas
y
de
durabilidad.
normales de trabajo.

e.
MADERA PRENSADA: La madera
prensada se fabrica con pulpa de madera
blanda, a la que se le da forma de
lminas bajo una presin elevada. Como
resultado se obtienen tableros lisos por
una cara y rugosos por la otra con una
especie de pelo muy caracterstico.

madera natural pero sin sufrir torceduras

ni dilataciones.

Permite edificar estructuras de

reducida
inercia
(excelente
para
condiciones ssmicas).
DESVENTAJAS

primas es bastante elevado.

un aspecto acartonado.

olores irritantes.
se les da.
Por medio de la presente prctica se
expone el procedimiento para la
elaboracin de lminas de madera
prensada, reconociendo las materias
primas y equipos involucrados. Adems,
se tiene como objetivo analizar las
variables que influyen directamente en
sus propiedades mecnicas como
presin,
tamao
de
partcula,
temperatura y tiempo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
MADERA PRENSADA

obra, lo cual implica costo adicional por

transporte.
curvatura son muy difcil de manipular, lo
que incide en el costo final del elemento
de madera laminada.

COMPONENTES DE LA PRODUCCIN
DE MADERA PRENSADA
ASERRN

El serrn o aserrn es el desperdicio del

proceso de serrado de la madera, como
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VENTAJAS

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el que se produce en un aserradero. Los
residuos forestales, sobre todo el aserrn,
son altamente contaminantes para el
Medio ambiente.[2]
RESINA
La resina es una secrecin orgnica que
producen
muchas
plantas,
particularmente los rboles del tipo
confera. Es muy valorada por sus
propiedades qumicas y sus usos
asociados, como por ejemplo la
produccin de barnices, adhesivos y
aditivos alimenticios. Tambin es un
constituyente habitual de perfumes o
incienso. [3]
CLASIFICACIN DE LAS RESINAS:
Resina
melaninaformaldehido:material
plstico
termoestable, hecho de melamina y
formaldehdo mediante polimerizacin.
En su forma butilado, que se disuelve
en n-butanol y xileno. Se utiliza
entonces para la reticulacin conalqudica, epoxi, acrlica, y resinas de
polister,
que
se
utilizan
en
revestimientos de superficie.
Resina
fenol-formaldehido:resina
sinttica termoestable, obtenida como
producto de la reaccin de los fenoles
con el formaldehdo. A veces, los
precursores son otros aldehdos u otro
fenol. Las resinas fenlicas se utilizan
principalmente en la produccin de
tableros de circuitos. Ellos son ms
conocidos sin embargo, para la
produccin de productos moldeados
como bolas de billar, encimeras de
laboratorio,
revestimientos
y
adhesivos.

no se ablandan con el calor, sino que

se endurecen debido a su estructura
interna que se genera. Estas resinas
se utilizan en adhesivos, acabados,
MDF (tableros de densidad media) y
objetos moldeados.
Las resinas son usadas como adhesivos
para la fabricacin de elementos de
madera unidos que comprenden tablas
de aglomerado, tablas de fibras, y
madera terciada. [4]

Figura 1. Resina urea-formaldehido

ENDURECEDOR
Los endurecedores son unos de los
muchos aditivos que pueden ser
aadidos a los paneles de madera
prensada, estos controlan la taza de cura
de la resina durante el proceso de
presin y permite que la produccin de
paneles sea ptima.
PRENSADO
El prensado tiene como funcin facilitar
el contacto entre la madera y el
adhesivo,
facilitando
as
la
polimerizacin. La prensa es el equipo en
el cual se realiza ste proceso,
complementariamente a la presin, las
prensas aportan calor para acelerar el
proceso de fraguado del adhesivo. A
pesar de que existen muchos tipos de
prensas, las ms usuales son las
accionadas por sistema hidrulico, que
adems tienen un sistema que
proporciona calor. Una presin normal en
la prensa debe oscilar alrededor de 10
Kg/cm2.

Resina urea-formaldehido:es un tipo

de resina o adhesivo cuya principal
propiedad es que una vez moldeada,
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La eficacia de una prensadora no slo
est determinada por sus mecanismos
de agarre sino que tambin depende de
tres factores importantes: El grado de
fuerza que ejerza la prensa, el tiempo de
adhesin del pegante a la madera y el
clima del pegante.
Prensado en fro: Trae como beneficio
mayor flexibilidad que el prensado en
caliente. Mejora el pegado, reduce la
comprensin durante el prensado en
caliente haciendo posible el utilizar
tiempo ms corto de prensado evitando
que la temperatura se eleve demasiado.
El tiempo de prensado en fro puede ser
de 5 a 10 minutos y puede ser aplicada
una presin de 6 a 10 kg/cm2.
Prensado en caliente: El tiempo de
prensado depende de: tipo de adhesivo,
temperatura de prensa y grosor. La
presin
de
prensado
depende
principalmente de la especie.
Para
especies duras se pueden aplicar de 16
a 18 kPa/cm2 y para especies blandas la
presin puede ser de 10 a 14 kPa/cm2.
OPERACIONES UNITARIAS

TAMIZADO: Se presenta cuando se

requiere
madera
prensada
de
propiedades especificas, por lo tanto se
realiza un tamizado de partculas de
aserrn, y de esta forma obtener una
lamina de madera uniforme.
MEZCLADO: Esta operacin garantiza la
obtencin de un sistema homogneo
entre la resina y el aserrn con el fin de
obtener una madera de propiedades
uniformes.
SECADO: Se presenta en el pretratamiento para bajar los niveles de

agua generalmente en el aserrn o la

madera a trabajar.
APLICACIONES INDUSTRIALES
La madera prensada se usa en la
construccin de puertas de interiores,
fondos de cajones y en las traseras de
armarios y otros muebles.
Una variedad de madera prensada es el
DM, que no absorbe humedad. Los
tableros de DM son pesados y duros. Se
emplean en la fabricacin de puertas,
muebles de cocina y de bao.
Con mayor frecuencia se utiliza para
muebles baratos, como soportes de
estanteras, soportes de televisores y
centros de entretenimiento, escritorios y
mesas. [5]
4. EQUIPO Y MATERIALES
Preparacin de la resina:
390 ml de Formol (formaldehdo
al 40% en volumen).
200,4 g de Urea (slido
higroscpico cristalino blanco de
forma esfrica/granular).
50 ml de Amoniaco.
Matraz tres bocas.
Condensador.
Placa de calentamiento.
Agitador magntico.
Embudo.
Probeta.
Termocupla.
Vaso precipitado.
Equipo de agitacin.
Clasificacin del aserrn:
Aserrn.
Esptula.
Tamices de mallas #10, 20 ,30.
Tamizador.
Bascula.

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Preparacin del endurecedor:
120 ml de Etanol (92%
volumen).
40 g de cloruro de Amonio.
60 ml de Agua destilada.
Vaso de precipitado.
Agitador magntico.
Placa de agitacin.
Preparacin
de
mezcla
endurecedor:
Probeta.
Embudo.
100 ml de resina.
50 ml de endurecedor.
Dosificador.

en

resina-

Mezcla de aserrn con solucin resinaendurecedor:

Bandejas de aluminio.
Esptula.
80 g de aserrn por bandeja.
150 ml de solucin.
Balanza.

Figura 2. Reactivos para formacin de resina.

Se inicia el proceso de calentamiento a

300 rpm hasta una temperatura de 75 C.
Debido a que la reaccin entre el
formaldehido y la urea es de
polimerizacin, el proceso tardara
aproximadamente de 3 a 4 horas.

Prensado:
Moldes y placas.
Cronometro.
Aluminio (desmoldaste).
Esptula.
Prensa manual.
5. DESCRIPCIN DEL
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la resina:
En un matraz esfrico de tres bocas
(ubicado previamente sobre una plancha
de calentamiento y unido a un
condensador y una termocupla) se
aaden sucesivamente la urea, el
amoniaco y el formol. Ver Figura 2 y 3 .

Figura 3. Montaje para preparacin de resina.

Por inspeccin visual, se puede

determinar que la reaccin ha finalizado
cuando la solucin adquiere un aspecto
lechoso y homogneo. Se comienza el
proceso de enfriamiento.
Posteriormente se transvasa en una
botella plstica para su almacenamiento.

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Clasificacin del aserrn:
Mediante el equipo de tamizado se
clasifica el aserrn en mallas de numero
10 (2 mm), 20 (0,841 mm) y 30 (0,595
mm), para obtener diferentes tamaos de
partcula.
Se aade una malla numero 4 (4,75 mm)
para retener partculas muy grandes. Ver
Figura 4.

minutos a
ambiente.

temperatura

presin

Figura6. Endurecedor sometido a agitacin

magntica.

Preparacin de solucin resinaendurecedor:

Se mezcla 100 ml de resina y 50 ml de
endurecedor en una probeta, y
posteriormente se transvasa a un
dosificador.Ver Figura 6.

Figura4. Tamizado del aserrn.

Se tamiza el aserrn hasta alcanzar un

mnimo de 160 g de material para cada
una de las mallas. Ver Figura 5.

Figura5. Clasificacin del aserrn tamizado.

Preparacin del endurecedor:

En un vaso de precipitado de 250 ml se
aade el cloruro de amonio, el etanol y el
agua destilada, los componentes se
someten a agitacin magntica por 15

Mezcla de aserrn con solucin resinaendurecedor:

En cuatro bandejas de aluminio se pesa
el aserrn distribuidos de la siguiente
manera:
80 g de aserrn malla 10.
80 g de aserrn malla 20.
80 g de aserrn malla 30.
80 g de aserrn malla 10, 20, 30
distribuidos en proporciones
definidas.
Empleando el dosificador, se impregna
lentamente el aserrn con la solucin
resina-endurecedor. Con el fin de
homogenizar la mezcla lo ms rpido
posible, el endurecedor se agrega por
etapas, mezclando con esptula para
reducir la cantidad de grumos formados.
Ver Figura 7.

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Figura 7. Impregnacin de aserrn con solucin.

Preparacin de los moldes:

Los moldes de hacer deben calentarse
previamente en la prensa y luego se
forran con papel aluminio para facilitar el
proceso de desmolde. Se agrega la
mezcla
aserrn-resina-endurecedor,
asegurando que todo el material este
dentro del molde. Por ltimo se ubica una
lmina metlica encima de la pila de
aserrn. Ver Figura 8.

Figura 9. Proceso de prensado.

Enfriamiento:
Se saca el molde a una superficie plana,
se aplica aire a presin al molde por
todos lados para poder manipular la
madera. Con una esptula se remueve el
exceso de materia que ha quedado fuera
del molde y luego se remueve la tabla del
molde. Ver Figura 10.

Figura 10. Enfriamiento y desmolde de madera

prensada.
Figura8. Aserrn en el molde.

CARACTERIZACIN
Prensado:
Se introduce el molde con el aserrn en la
prensa a una temperatura de 170 C. El
prensado debe hacerse de forma lenta
(dejando que se vayan evaporando
sustancias) hasta alcanzar 50 Kg/cm2 de
presin, mantenindolo durante 5
minutos para despus proceder a sacar
el molde. Ver Figura 9.

Porcentaje de dureza:
Se emple un durmetro Shore tipo D,
para la determinacin de la dureza de las
muestras (ver figura 11), midiendo en
cinco zonas diferentes la dureza de la
superficie de las lminas como se
muestra en la Figura 12., con ayuda de
una cinta mtrica y un calibrador se
tomaron las medidas necesarias para
conocer las dimensiones de cada
muestra.

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TABLA 2.
TABLA 3.
TABLA 4.

Muestra
Zona 1

Mediciones de dureza para cada una de

las
tablas de madera
prensada.
Dimensiones
de las
tablas de
Triplex
Malla
Malla
Malla Mezcla
madera
Volumenprensada.
Peso - Densidad
de
#10
#20 de
#30
cada
una
de las
tablas
madera
Long
1
Long
2
Espesor
56%
50%
60%
65%
70%
prensada.

[cm]

[cm]

[cm]

Zona
2
1.
#10

Muestra

Volumen
Peso
52%
60%
14,7 57% 14,6

Densidad
63%
0,69062%

Zona
3
2.
#20
1.
#10
Zona
4
3.
#30

[cm
50%
14,7] 55%

[g/cm
63%
0,618] 60%

2.
#20
Zona
5
Mezcla
3.
#30
Promedio
Mezcla

[g]55%
14,5
148,08
51%
52%
14,5 45%113,34
14,5
131,72
89,42
57%
67%
14,3 60% 14,8
129,3 53%117,56
59%
151,26
107,09
53%

0,765
62%
0,61563%
0,679
59%
0,71069%
0,909 65%
0,708

62%

Figura 11. Instrumentos de caracterizacin.

En el proceso para de la elaboracin de

madera prensada de alta calidad se
deben tener en cuenta propiedades
como la resistencia, la dureza, densidad,
dilatacin, trabajo entre otras. En ste
caso se analizaron la densidad y la
dureza, si un rbol tiene un crecimiento
ms lento produce madera ms dura y
cuando ms seca este la madera ms
dura ser, y su densidad vara segn la
cantidad de agua que tenga.
En la Tabla 2 se observa la variacin en
cada una de las zonas en donde se
realiz la prueba para cada una de las
maderas prensadas, esto se debe a que
la mezcla del aserrn y el endurecedor
preparado
no
fue
completamente
homognea, adems el aserrn utilizado
no son de la misma fuente sino desechos
de diferentes maderas lo cual tambin
influye en la prueba.

TABLA 1. Composicin mezcla de

aserrn
Malla #10
50%
40 g
Figura 12. Puntos de medida de las muestras.

Malla #20

25%

20 g

Malla #30

25%

20 g

6. RESULTADOS (CLCULOS)

NOTA:En las tablas de datos a lo que

llamamos mezcla est compuesta en
estas proporciones:

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frente al tamao de partcula, lo que me
indica que a medida que el tamao de
partcula disminuye o aumenta el nmero
de tamiz, el porcentaje de dureza va
aumentando, la densidad tambin sigue
la misma tendencia.

Figura 13. Dureza en funcin de la densidad de

las tablas de madera prensada fabricadas.

En la figura 13 se muestra la relacin

existente entre la dureza y la densidad
de las tablas de madera prensada, se
puede analizar que la dureza es una
variable que depende de la densidad de
las tablas, al aumentar la densidad, el
porcentaje de dureza es mayor, esto se
evidencia en las pruebas con las mallas
10, 20 y 30. Con la madera prensada
realizada con la mezcla de los 3 tamaos
de partculas varia esta relacin es
buena debido a que la mayora de su
granulometra (50% del aserrn ms fino)
es uniforme; lo cual ayuda a que esta
tabla sea ms resistente.

Figura 14. Dureza en funcin del tamao de la

partcula utilizada en la fabricacin de madera
pensada.

En la figura 14 se puede notar la

dependencia del porcentaje de dureza

Adems pudimos hacer una comparacin

de una tabla de Triplex con las que se
fabricaron
durante
la
prctica,
observamos que la tabla que se fabric
con el aserrn de menor tamao de
partcula se aproxim demasiado a la
dureza de una tabla de madera Triplex.

7. CONCLUSIONES

La humedad presente en el aserrn y

el tiempo al cual se somete la muestra
a altas temperaturas junto con el
aumento de presin son factores que
afectan fuertemente a la dureza.

Se observ que el aserrn de menor

granulometra (malla 30) y la mezcla
presentaron mejores propiedades
mecnicas, puesto que la prueba de
dureza dio superior a las otras
realizadas esto debido posiblemente a
que es de menor tamao se puede
secar ms rpido homogenizar mejor
y mayor compactamiento, cabe notar
que la calidad del aserrn utilizado es
importante para mejorar resultados.

Mediante la realizacin de la prctica

se comprendieron los procesos
qumicos y fsicos utilizados como el
tamizado, mezclado, prensado y las
reacciones involucradas, identificando
los riesgos y las variables importantes

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en cada uno de estos procesos, al
igual del correcto funcionamiento y
operacin de los equipos.
8. BIBLIOGRAFIA
[1] MADRID S. Propiedades de la
madera [En lnea]. Disponible en:
http://www.linalquibla.com/TecnoWeb/ma
dera/contenidos/propiedades.htm
[Consulta: 18 de Noviembre de 2014].

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http://www.ecured.cu/index.php/Aserr%C
3%ADn [Consulta: 18 de Noviembre de
2014].

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de las resinas [en lnea]. Disponible en:
http://www.quiminet.com/articulos/resinas
-tipos-de-resinas-y-aplicaciones-de-lasresinas-18443.htm [Consulta: 18 de
Noviembre de 2014].
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lnea].
Disponible
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http://www.textoscientificos.com/quimica/f
ormaldehido/usos[Consulta:
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Noviembre de 2014].
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Tecnologa
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2014].

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