CICLO 2012-III Mdulo:II

Unidad: 4

Semana: 5

CONTROL ESTADISTICO DE LA
CALIDAD
Ing. Enrique Montenegro Marcelo

Lean Manufacturing
Manufactura Esbelta
Optimizacin de Procesos

Qu es Lean Manufacturing?(Manufactura Esbelta)

Lean es una filosofa de administracin de la operacin

de una compaa.

Lean significa hacer ms con menos - menos esfuerzo y

estrs de las personas, menos equipo, menos espacio, menos
recursos y en menos tiempo.

Filosofa
Lean

Principios
Lean

Acercarnos cada vez ms a entregarle al cliente

exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el
momento preciso que lo necesita, no antes, no despus.

Metodologas

En el corazn de Lean, se encuentran miembros de un

equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente
problemas
Comnmente Toyota Production System (TPS) es sinnimo
de Lean Manufacturing.

Herramientas

Antecedes de TPS
Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente
coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es
reducir ese tiempo mediante la eliminacin de todos los desperdicios que no agregan
valor.
Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS
Orden

Cobro

(Reducir el tiempo total a travs de la

eliminacin de actividades que no
agreguen valor)
Simple, enfoque claro

Conceptos Generales

Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la
pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa desperdicio, especficamente cualquier
actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente.

James Womack
Autor de Lean Thinking

Los 7 tipos
de desperdicio

Transporte
Movimiento

Sobreproduccin

Inventario

Defectos
5

Sobre Procesamiento

Espera

Muda - Inventario
Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en lneas sin estar siendo
procesado. El costo de este inventario frecuentemente es ignorado por las empresas.

Y el valor Agregado de
L6s?

Reduccin
demostrada entre 60
% y 90 % WIP !

Sabias que:

El costo promedio del

dinero invertido en una
empresa es del 1%
mensual?

Cuando existe mucho inventario, siempre te

har falta la parte que no te permite producir .
T. Ohno

Muda - Sobreproduccin
Producir producto de ms o antes de lo requerido por el cliente.

Mejor hago
cincuenta,
por si acaso.

Veinte, que le
parecen
cuarenta?

Necesito veinte
piezas

Y el valor Agregado
de L6s?

Reduccin
demostrada de
hasta 100 % !

Muda - Transporte
Mover material que no se requiere o se justifica para producir
Justo a Tiempo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada
entre 70 y 95 % !

Muda - Espera
Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de
falta de material flujo
Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada de
hasta 95 % del tiempo !

Muda - Procesamiento
SOBREPROCESAMIENTO
Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada
entre 70 % y 100 % !

Deseara que procesar una

orden de compra no requiriese
de tanto papeleo

10

Muda - Defectos
Inspeccin, Pruebas, Re-trabajos, Reparacin
Y el valor Agregado de L6s?

Mejora de Calidad entre

50 y 90 % en lnea % !

Inspeccin

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Re-trabajo
entre 70 y 100 % !

Re-trabajo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Scrap entre

80 y 100 % !

Desperdicio
11

Muda - Movimiento
Cualquier movimiento que no agregue valor al producto

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de
Movimientos entre 50 y
80 % !
Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Espacio
entre 75 y 100 % !
12

Conceptos Bsicos

Takt Time (TT) es el ritmo de la demanda del cliente, o el tiempo permitido por la
demanda del cliente para hacer un producto o parte.
Tiempo Disponible / Perodo

TT =
Demanda del Cliente / Perodo

Cliente

Tiempo

de Flujo (TF) es el tiempo que transcurre para llevar a cabo todas las
operaciones en el proceso del flujo de trabajo.

Tiempo de Ciclo (CT) es el ritmo de la produccin, o el tiempo que transcurre entre

la produccin de cada pieza.
Recuerden: CT debe ser menor que TT - Reducir TF a travs de la eliminacin de
desperdicios

13

Principios

Identificar la propuesta de Valor

que entregamos a
nuestros cliente y eliminar actividades que no agregan
valor.

Optimizar la Cadena de Valor.

Filosofa
Lean

Principios
Lean

Establecer Flujos continuos y sincronizados entre los

procesos y sistemas de informacin.

Metodologas
Jalar el producto a travs del proceso de manufactura al
ritmo de la demanda del cliente.

Buscar permanentemente la Perfeccin en las actividades

que realizamos.

Herramientas

14

Valor

VA Valor Agregado
Mejor
Automviles
Asistencia mdica
Servicio
Ms barato
Larga Distancia (Telfono)
Electrnicos
Sistemas de Armas
Ms rpido
Transportacin

Disney
Southwest Airlines
Marriott
Dell
Wal-Mart
15

Metodologas y Herramientas Lean

Lean utiliza las herramientas segn se requiera
5s

Work Force Flexibility

Value Stream

Control
visual

Hoshin

Entrenamiento

TPM
Set-Up
SMED
Value Quality
Of Work

KAIZEN
Jidoka

Andon

Filosofa
Lean

Actividades de
valor agregado

Poke Yoke
Trabajo
Estndar

Principios
Lean

TAKT
TIME

Kanban

Flexibilidad de
Operadores

Metodologas

Nivelacin
de produccin

Herramientas
Urgencia
del flujo de
materiales
16

Cadena de Valor
Todas las acciones requeridas para traer a un producto a travs de sus flujos
principales, puerta-a-puerta, desde la materia prima hasta las manos de los clientes

Requerimientos
del Cliente

Ventas

Entrada
de Orden
Ingeniera
Crdito
Planeacin
Adquisicin

Cadena
de
Suministro

Manufactura

Logsticas
Envi
Distribucin

Procesos
Comerciales
Facturacin
Cobro

Entrega
al cliente
a tiempo
y completa

Value Stream Map (VSM)

mapa de la cadena de valor
Es una forma grfica de seguir los pasos de
principio a fin de un proceso obteniendo una
representacin visual de cada paso de este,
incluyendo el flujo de material y de
informacin.

17

Value Stream Mapping

Plan de produccin

Cliente

Proveedor

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Datos

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Mejora

Datos

MAPEO DE LA LNEA DE VALOR

Cadena de Valor
Value Stream Map (VSM) - mapa de la cadena de valor
Un value stream map es una representacin grafica del camino que sigue el producto
desde los proveedores de materia prima hasta el cliente. El mapa incluye cada etapa del
proceso, as como el flujo de material e informacin.

Control
de Produccin

Subensamble

Ensamble

Embarque
Cliente

Proveedor

Mapa de la cadena de valor

19

Flujo
5 S es una metodologa japonesa basada en 5 puntos de mejora en aspectos visuales
del rea de trabajo.

Seleccionar (Seiri)
Ordenar (Seiton)
Limpiar (Seiso)
Estandarizar (Seiketsu)
Autodisciplina (Shitsuke)

20

LAS - 5S -DE LA FILOSOFA DE CALIDAD

JAPONESA
SEIRI
ORGANIZACION

SEITON
ORDEN

Separar los materiales

necesarios de los
innecesarios

SHITSUKE
DISCIPLINA Y
HABITO
Trabajar de acuerdo
con las normas

Encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.

ESTRATEGIA DE
COMUNICACIN
SEISO
LIMPIEZA

SEIKETSU
CONTROL VISUAL
Distinguir una situacin
normal de otra anormal
21

Eliminar las fuentes de

suciedad

Permite mejorar su lugar de

trabajo, una mayor
cooperacin y trabajo en
equipo

Las Cinco Ss y su traduccin

Los conceptos.

Se refieren a:

Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke.

Organizacin.
Ordenamiento.
Limpieza.
Superacin Personal.
Disciplina

Se integran 4 conceptos ms.

Shikkari
Shitsukoku
Seisho
Seido

Constancia.
Compromiso.
Coordinacin/Trabajo en equipo.
Estandarizacin.

Flujo
ANTES

5S

DESPUES

23

Flujo
Fbrica Visual
Product Amount Check List

KANBAN
Process

Line

Andon

2 3 4 5 6 7 8

Normal

Time

Abnormal

8:40

Call sign

9:40

Target

Saito

Date

10:00

Advanced

(21:05)

Andon

11:40
(22:05)

A normal

2/1

Target

(19:05)

(20:05)

Delayed

0.6KW

360

Master failure
298
252
244
555
492
303
296

Criterio

Kanban

360units
Result

298units

Progreso de Produccin
February Standardized Operation Sheet

Sub-sect.
Line name assembly

Approval

Team
Drawn

KEVIN
DAVID
7/7/97 7/7/97

Prod. planned Qty

20000
()
20

Required Qty per day

(A/B)
1000 unitsday
Tact-time
27600
C=

Abnormal

shift
)

TT= 27.6sec.
Cycle time

XXXX assembling

Lead wire assembling

C T
sec.
Standard in-process
buffer
pcs.

Quality check

Safety check

Process name (Operation name)

Soldering

WWWW assembling

10

Parts assembling/Name attachment

VVVV assembling
Inspection/Appearance check

Walk

7.5
5.9
8.8

ZZZZ assembling

Standard operation

combination sheet

6.6
5.7

Screw tightening
Case caulking

H.T Walk
7.2

YYYY ssembling

11

M.T
7.5

8.8

11.3
6.9

4.3

7.1
4.0

7.2

8.3

79.3 sec.)
Total person-hour
Read lineBlue line
Total person-hour Organization
(

Organized personnel
( 27.6)( 3 )
Enter the net load factor Total person-hour
effect
sec.
(CT)
sec.
Persons
on an operator basis. T.T(or C.T)

79.3

Standard Work Sheet

Organized personnel

95.8

persons

Criterion
MAX 6 cartons

Identificacin de partes
24

Flujo
Fbrica Visual
Comunicacin
Comunicacin
Tradicional
Visual
Vamos muy atrs
del programa de
produccin,
debemos acelerar
el trabajo

Claro, tena que

inventar algo para
hacerme trabajar
ms rpido

Metas y compromisos

Avance:

5,200 plumas
Para el:
Jueves 8, 2:00 PM
Cliente:
Fulanito de tal

2,150
plumas

Hay mam! Voy

retrasado, necesito
acelerarle

25

Flujo
SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas
para reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de
producir mayor variedad de productos en el menor tiempo y con menos recursos.
Aplicando SMED tambin se mejora
la productividad, ya que se
aprovechan ms los recursos
productivos.

26

Flujo
MANUFACTURA CELULAR
Una clula de manufactura o celda comprende un equipo de trabajo usualmente en
forma de U, que est dedicado a completar la produccin de una familia de partes o
productos similares.

Aplicando
manufactura
celular se mejora el
trabajo en equipo y la
comunicacin

los
operadores ahora estn
cerca y pueden ayudarse
si es necesario.

27

Perfeccin
KAIZEN
Un enfoque probado para mejorar procesos especficos en la fbrica o la oficina. Una
metodologa altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo,
toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.

El propsito es crear un
ambiente
de
mejora
continua, utilizando la
destreza y habilidades de
toda la gente para generar
un cambio cuantificable y
sostenido, enfocndose a
la generacin de valor y
remocin del desperdicio
para
incrementar
la
satisfaccin del cliente y
rentabilidad del negocio
28

Filosofa Kaizen

Introduccin:
Kaizen, nace en Japn. Su creador, Masaaki Imai,
quien lo da a conocer en 1986, como respuesta a la
necesidad de resolver problemas de Gestin de
Operaciones.
Ideogramas japoneses:
Kai significa cambio

Zen quiere decir para mejorar

29

Filosofa Kaizen

Concepto:
Equivale a la idea de mejoramiento
continuo y es equivalente a una
filosofa difundida ampliamente entre las
empresas niponas.
Mejorar un proceso, es cambiarlo
para hacerlo ms efectivo, eficiente
y adaptable.
Qu cambiar y cmo cambiar
depende del enfoque especfico del
empresario y del proceso.
30

Flujo
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA
Cada operacin de la clula de manufactura solamente procesa una pieza a la vez.

MP

A
M
Tamao de lote = 5

PT

Aplicando flujo de una sola

pieza no se acumula
inventario de producto en
proceso (wip).

Tamao de lote = 1

31

Jalar - Pull
1. Jalar el Producto a travs del Proceso de Manufactura al ritmo de la demanda
del cliente.
NO MS - NO MENOS
2. Reducir / minimizar el Tiempo del Ciclo
3. Sincronizar las Operaciones para Cumplir con los Requerimientos del Cliente
4. Manejar los Niveles de Inventario

No produzcas siete unidades una vez a la semana

cuando el cliente requiere una por da.

1
Da

1
Da
32

Jalar - Pull
KANBAN
Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un
sistema de informacin que permite controlar armnicamente por mtodos visuales:
La produccin de artculos necesarios
El flujo de la produccin

Kanban es un tarjeta que

indica lo que debe de
hacerse, en cuanto tiempo y
en qu cantidades

33

Perfeccin
TRABAJO ESTANDAR
El trabajo estndar es la base para la mejora continua, ya que es muy difcil mejorar
una operacin si no esta estandarizada.
Hoja de Trabajo Estndar

FT
FT

FT

INSP FINAL

CINTA DE
COBRE

BUFFER

FQA

CINTA DE
COBRE

BUFFER

EMPAQUE

FT

Acomodo de las
operaciones
(layout)

GASKETS
(IBM)

TAPA

FT

FT

JACK
SCREWS

BUFFER

ENSAMBLE
MARCO

Ritmo al cual
podemos entregar
el producto al
cliente

INSP
CANISTER

BUFFER

PREP PCA

ETIQUETAS

FT

GUIAS

FQI

FQA

PRESS FIT

15

34
Personas
en la celda

ICT

TROUGHPUT TIME

SWIP

CYCLE TIME

TAKT TIME

24.6 min

85 u

230 s

240 s

Tiempo
de flujo

Inventario
en proceso

Tiempo estndar
para producir una
pieza

Programacin PULL utiliza

Kanban

Perfeccin
Kaizen + Seis Sigma
DEFINIR

Objetivo a
Mejorar
Quien participar

MEDIR

Documentar
la realidad

ANALIZAR

MEJORAR

Lluvia de
acciones

Identificar
desperdicios

CONTROLAR

Definir nuevos
estndares

Kaizen de
sistema
Kaizen de
flujos administrativos /
Procesos de Negocios

Evento TPM
Kaizen de reduccin
de variabilidad: Six Sigma
Set up Kaizen: SMED

Kaizen de Flujo/Productividad:
Flujo continuo

Kaizen
de proceso

38

Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente

Calidad excelente al costo ms bajo, en el mnimo tiempo de entrega y
continuamente eliminando muda
Justo a Tiempo

Jidoka

Producir slo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.

Automatizacin con
enfoque humano.
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.

Filosofa
Lean

Principios
Lean

Metodologas
Estandarizacin

Estabilidad

Herramientas

39

Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente

Hoshin, takt, heijunka

Filosofa
Lean

Justo a Tiempo

Jidoka

Kanban

Poka - Yoke

Sistema jalar

Andon

Manufactura
celular

Involucramiento
Trabajo en Equipo
Kaizen
Sistema de Sugerencias

Cambios rpidos

Logstica
integrada
Trabajo estndar
TPM

Principios
Lean

Paro automtico
Solucin de
problemas
6 Sigma

Estandarizacin
Estabilidad

Metodologas

5s
Heijunka

Herramientas

40