Pared Moldeada en la Central

Hidroelctrica Angostura, Santa Brbara.

Edison Nez Nez
Universidad de Santiago de Chile, Estudiante de Ingeniera Civil en Obras Civiles
Levi_enn@hotmail.com
Enrique Valenzuela Martnez
Universidad de Santiago de Chile, Estudiante de Ingeniera Civil en Obras Civiles
evalenzuelamartinez@gmail.com
Esteban Jamett Quezada
Profesor Departamento de Obras Civiles, Universidad de Santiago de Chile
esteban.jamett@usach.cl
RESUMEN
La construccin de la Central Hidroelctrica Angostura, en la comuna de Santa
Brbara, regin del Biobo, tiene dentro de sus caractersticas la construccin de ms
de 1500 m. de pared moldeada, la cual tiene como funcin restringir el flujo subterrneo
presente en el estrato permeable para as disminuir las prdidas de agua. Este tipo de
pared inicia con la construccin de un muro gua para la excavacin que puede variar
de 0,8 a 1,5 m de altura, posteriormente se realiza la excavacin pudiendo alcanzar
alturas superiores a 100 m, de forma paralela se introduce el lodo bentonitico, y a
continuacin se procede a la instalacin de la armadura mediante gras, en ltima
instancia se inicia el proceso de hormigonado mediante tubos Tremie en conjunto con
el retiro del lodo con bombas; este proceso se realiza de forma secuencial intercalada
hasta lograr la longitud deseada.

Figura1: Central Angostura,

Fuente: (RED BIOBO, 2014), ver referencias.

1 INTRODUCCIN
La Central Hidroelctrica Angostura, se encuentra emplazada entre las comunas
de Santa Brbara y Quilaco en el punto en que se unen el rio Huequecura y el rio
Biobo, regin del Biobo, es un proyecto de la empresa Colbn que entro en
funcionamiento en el presente ao tras 48 meses 1 de construccin, y que genera
al pas un suministro de 317 MW, tras la inundacin de 641 hectreas 2, con unos
100 m3 de agua, y que adems contemplo la implementacin del parque
angostura; este proyecto de ingeniera tiene dentro de sus particularidades la
realizacin de una pared moldeada a lo largo de 1565 m, con una profundidad
mxima de 55 m y un espesor de 0,8 m, la cual es el motivo del presente trabajo.
El desarrollo de la tcnica de pared moldeada tuvo lugar en Italia en la dcada de
los 50, cuando se comenz a utilizar el lodo bentonitico en secciones
rectangulares, los cuales hasta el momento solo haban sido ocupados en
prospecciones petroleras. Principalmente la tcnica de pared moldeada se ha
desarrollado en naciones desarrolladas del centro y oeste de Europa, adems de
norte Amrica y el Japn. Dentro de las obras ms significativas nos encontramos
con el ya desaparecido World Street Center en la ciudad de Nueva York.
Las paredes moldeadas se pueden clasificar de acuerdo a su funcin como: de
impermeabilizacin o muros de contencin3; en el caso especfico de
hidroelctricas las paredes cumplen la funcin de cortar el flujo subterrneo en el
estrato permeable, o sea como mtodo de impermeabilizacin, este objetivo se
cumpli llegando hasta el estrato glaciolacustre encontrado a una profundidad
mxima de 55 m, con un empotramiento mnimo de 3 m en dicho estrato, pasando
por bolones grandes, gravas gruesas a finas, arenas gruesas a finas y arcillas, con
poca presencia de limos en estratos intermedios.
Para el desarrollo de la investigacin precedente se realizaron contactos con las
empresas involucradas en el proyecto, tanto el mandante como con el ejecutor de
las obras, recabando la informacin necesaria para que con su posterior anlisis,
exponer y realizar: antecedentes geotcnicos y estructurales, consideraciones de
diseo y ver las caractersticas e implementacin de la solucin. En ltima
instancia se realizara un anlisis tcnico ingenieril de la solucin adoptada.
La importancia de la investigacin y el conocimiento de la pared moldeada radica
en la creciente necesidad de contar con mtodos eficientes de control de flujos
subterrneos para el mejor aprovechamiento posible de los recursos hdricos,
tanto para la generacin de energa, como con la creciente demanda poblacional,
minera, agrcola y ganadera, como con todos los sectores de la economa que
necesiten grandes caudales para desarrollarse. Por otra parte encontramos
pertinente realizar futuros trabajos en los cuales se contemplen el trabajo en
conjunto de pared moldeada con el de inyecciones en la roca de fundacin.

(Colbn), ver referencias.

(Angostura del Biobo , 2014), ver referencias.
3
(Balladares, 1992), ver referencias.
2

2 Antecedentes geotcnicos y estructurales

Lo primero con que nos encontramos en cualquier estudio de suelos es el plano
de ubicacin de la obra.
La Central Hidroelctrica Angostura, se
encuentra
emplazada
entre
las
comunas de Santa Brbara y Quilaco
en el punto en que se unen el rio
Huequecura y el rio Biobo, regin del
Biobo

Figura 2: plano de ubicacin central angostura.

Fuente: (google), ver referencias.

Al tratarse de una obra de gran envergadura el estudio de mecnica de suelos

resulta trascendental a la hora de plantearse la construccin de una pared
moldeada, teniendo esto en consideracin entregamos la siguiente tabla con
mtodos de identificacin del suelo:
tem
Reconocimiento

Exploracin

Pruebas in situ

Mtodo
Inspeccin visual
Topografa
Informes y mapas geolgicos
Datos de obras ya realizadas
Geofsica (refraccin ssmica)
Calicatas: muestreo y pruebas
Sondajes: muestro y pruebas
Ensayos de penetracin
SPT
Pruebas de veleta
Determinacin del nivel fretico:
Medidas de presiones intersticiales
Pruebas de bombeo
Pruebas de carga
Pruebas de compactacin
Ensayos de agua

Pruebas de laboratorio

Granulometra
Lmites de a
Atterberg
Prueba de consolidacin
Ensayo triaxial

Tabla1: Estudios del terreno.

Fuente: (Balladares, 1992), ver referencias.

En relacin al proyecto de la central con la informacin facilitada encontramos la

realizacin de sondajes, sondajes elctricos, perfiles ssmicos y calicatas, con los
cuales se procedi a trazar estratigrafas transversales al eje del ro.

Figura 3: estratigrafa de la zona

Fuente: (Valencia), ver referencias.

De acuerdo a los sondajes realizados a lo largo del eje de la pared moldeada los
tipos de suelos encontrados son: trumao encontrado en el estrato superficial con
una variacin entre 0,4 y 17 m y 3,7 m en promedio de profundidad, a continuacin
se proceder a nombrar los tipos de suelos encontrados en la zona donde se
construy la pared moldeada en pretil sur a excepcin del sector ms cercano a la
represa en el cual despus de una gruesa capa de trumao (17 m) se encontr con
roca muy fracturada y meteorizada y roca sana. En las dems zonas del pretil sur
se encontraron estratigrafas similares las cuales solo varan en sus alturas,
encontrndonos con depsitos fluviales antiguos, depsitos glaciolacustres, y roca
con diferentes grados de fracturacin, pasando por roca molida, muy,
medianamente y poco fracturada, hasta alcanzar secciones de roca sana. En
relacin a lo anterior es pertinente mencionar que la pared moldeada con su altura
mxima de 55 m fue fundada en el estrato glaciolacustre.
En relacin al nivel fretico este tuvo una variacin entre los 6 y 50 m de
profundidad (tambin se encontr en uno de los puntos de sondaje un nivel de
agua surgente) y un promedio de 20 m, obtenidos mediante sondajes.

3 Consideraciones de Diseo
Requerimientos Relacionados a la Pared Moldeada 4:

(Valencia), ver referencias.

-Permeabilidad: depende netamente de los materiales que componen la pared

moldeada, pero en general el orden de las permeabilidades va entre 10-5 y 10-8
[cm/s].
-Deformaciones: para las deformaciones la pared moldeada deber ser capaz de
soportar las siguientes solicitaciones: por el peso del muro del embalse, las
deflexiones del suelo de fundacin producidas por el peso del muro del embalse y
eventos ssmicos.
-Esfuerzo de compresin del material endurecido: debido a la alta deformabilidad
que debe tener la pared moldeada, esta no tiene mucha capacidad de resistencia
a la compresin, pero a pesar de esto deber ser capaz de resistir: el peso de la
estructura, los empujes del suelo y la erosin.
Requerimientos Relacionados a las Condiciones de Suelo 5:
Las paredes moldeadas pueden ser construidas prcticamente en cualquier tipo
de suelo, adaptando sus materiales y forma constructiva a las diferentes
caractersticas que se presenten.
-Propiedades fsicas y geolgicas del suelo: se determinaron los tipos de estratos
por los cuales atravesara la pared, principalmente su permeabilidad, lo que influye
directamente en la dosificacin del lodo bentonitico a utilizar en la excavacin.
-Cohesin y ngulo de friccin interna: se determinan principalmente para ver la
estabilidad de la zanja, para posteriormente determinar la densidad y la viscosidad
del lodo. Tambin sirven para determinar el mejor tipo de maquinaria a utilizar
para la excavacin.
-Profundidad del estrato impermeable: esto es muy importante ya que, afecta
directamente el tipo de maquinaria que se utilizara y el espesor de los muros
pantalla que es importante para minimizar los des-alineamientos verticales durante
la excavacin.
-Caractersticas hidrulicas: se deben realizar estudios de pozos mediante
piezmetros para determinar el nivel de napas y permeabilidad. Tambin se debe
realizar un anlisis de agua para determinar si estas corresponden a aguas
sulfatadas o salinicas, y as ver la mejor composicin de los materiales de la pared
moldeada de manera que pueda resistir ataques qumicos.
Para poder lograr todas estas consideraciones, se debe rellenar la pared con un
material que sea capaz de deformarse con los estratos del suelo, con la finalidad
de no generar fisuras, abertura de juntas o alguna condicin que haga disminuir la
serviciabilidad de la pared moldeada, en caso de encontrarse con suelos
homogneos a lo largo de toda la pared moldeada y las variaciones del mdulo de

(Valencia), ver referencias.

elasticidad no sean considerables con la profundidad, se debern considerar un

mdulo 4 o 5 veces mayor6.
Requerimientos en sello de fundacin:
Para poder llegar a la cota de fundacin, se debe ubicar el estrato Glaciolacustre,
ya que este corresponde a un estrato de limo de alta impermeabilidad, para esto
se realizaron investigaciones a rotopercusin con estratigrafas, en donde en la
mayora de los casos se observ que este estrato alcanzaba espesores que van
desde los 25 a 100 m y donde se fund la pared moldeada a profundidad de 3 m.
Los diagramas estratigrficos muestran la profundidad a la cual se encontraba el
estrato glaciolacustre, adems de todos los estratos intermedios que muestran
diferentes tipos de suelos, que van desde bolones grandes, gravas gruesas a
finas, arenas gruesas a finas, arcillas y limos.
Para el caso del nivel fretico en la mayora de los pozos realizados este se
encontraba aproximadamente en la cota menos 20 m desde el nivel de terreno.

4 Caractersticas e Implementacin de la solucin

La funcin de la pared moldeada dentro del proyecto de la Central Hidroelctrica
Angostura es la de producir una barrera que contenga las aguas en el Pretil Sur,
de forma de limitar los escurrimientos a travs del relleno fluvial. Su profundidad
mxima ser de 55 m, un espesor de 0,80 m y una longitud aproximada de 1565
m.
El proceso o metodologa de construccin de la pared moldeada se inicia con la
creacin de un muro gua para la excavacin, de 1,2 m de profundidad y 0,85 m
de espaciamiento, una vez afianzado este muro se procede a excavar el terreno a
travs de este, con una gra equipada con cuchara y la proteccin del lodo
bentonitico para estabilizar las paredes, este lodo no deber descender ms all
de un metro a nivel del borde del muro para asegurar presencia de este sobre el
nivel fretico, la excavacin es realizada por elementos alternos o sucesivos. Una
vez realizada la excavacin de un elemento o panel, se instalan las jaulas de
enfierradura segn las diferentes zonas y longitudes definidas en el proyecto.
Luego una vez colocada la armadura, se procede a sustituir el lodo bentonitico por
hormign, utilizando para ello el mtodo de tubo Tremie.
A continuacin se proceder a detallar cada una de las etapas de la pared
moldeada:
-Trabajos preliminares: Para el caso de accesos y plataformas de trabajos se debe
tener un ancho mnimo de 6 m y pendiente mxima de 0,6%.
6

(Balladares, 1992), ver referencias.

El replanteo topogrfico se debe realizar en los muros guas y en los paneles por
sobre los muros guas, adems se debe realizar una verificacin de la verticalidad
y la profundidad de la excavacin.
Se deben realizar muros guas que cumplen la funcin de guiar la cuchara de
excavacin en sus primeros metros, asegurando la verticalidad de la misma.
Adems sirven para sostener las jaulas de armadura durante el vaciado.
Estos muros deben tener una altura minima de 1,20 m, un espacio entre ellos de
85 cm, a pesar que la pared moldeada es de 80 cm, esto es para dejar cierta
holgura en caso de que el suelo produzca algn tipo de deformacin lateral sobre
la exavacion y la calidad del hormigon corresponde a un H25, para el caso de la
armadura esta debe ser continua, sin juntas estructurales y horizontal.
Luego que se construyen los muros guias y antes de comenzar con la excavacin
de la pared moldeada el espacio interior es rellenado con material compactado, en
el caso que no se rellene algn espacio con material compactado, este debe ser
apuntalado en su interior para evitar desplazamientos del muro provocados por el
empuje del suelo.
-Excavacin de la pared moldeada: Una vez que se haya replanteado sobre los
muros guas el inicio y fin de cada panel, se ubica la cuchara de excavacin en
medio de ellos y se comienza la excavacin que se efectuara por paneles de 6,5
m de longitud y su profundidad quedara definida por la profundidad que alcance el
estrato glaciolacustre y un empotramiento de 3 m en este. La estabilidad de la
excavacin ser mantenida mediante el uso de lodo bentonitico. La excavacin se
realizara con cucharas hidrulicas y mecnicas de seccin rectangular de 2,8 m
de ancho y de 80 cm de espesor, manipulados por gras Liebherr sobre orugas de
80 a 100 t. La excavacin ser ejecutada por paneles primarios que son los que
sirven de inicio para los paneles sucesivos, que son los paneles centrales para
finalmente terminar con un panel secundario o de cierre de acuerdo a la
panelizacin que se haya proyectado.
Para la construccin de la pared moldeada se utilizaron 245 paneles entre
primarios y secundarios, con 2 tipos de armadura diferentes dependiendo de las
solicitaciones en la que se encontraran los paneles.
A medida que se va excavando se debe utilizar lodo bentonitico que es utilizado
para estabilizar las paredes de la zanja. Durante la excavacin, la trinchera es
rellenada constantemente con lodo bentonitico. El nivel de lodo en la excavacin
debe permanecer a menos de 1 m del borde el muro gua, con la finalidad de tener
una columna como mnimo de 1 m sobre el nivel fretico.
La fabricacin del lodo bentonitico se efecta mezclando la bentonita en polvo con
agua en un digestor de alta turbulencia, luego es llevado a un tanque donde se

dejara para que se pre-hidrate durante 24 hrs, para permitir su maduracin y su

posterior uso en la excavacin.
Una vez realizada la excavacin se debe hacer un control de verticalidad y
rectificacin la que deber cumplir con los criterios establecidos por la norma
UNE-EN 1538 Ejecucin de trabajos geotcnicos especiales: Muros Pantalla,
que acepta una tolerancia de verticalidad de la pared moldeada de un 1% en las 2
direcciones, esta verticalidad ser medida con un equipo de medicin llamado
KODEN, en el caso de existir defectos mayores a los establecidos en la norma
estos deben ser corregidos por trpanos.
Las juntas a disponer entre paneles son metlicas recuperables para moldear un
machimbrado entre paneles. Estas juntas se introducen hasta unos 3 m del fondo
de la excavacin y del fondo del panel contiguo, alcanzando longitudes de 55 m y
su extraccin se realiza una vez que el hormign alcanza su fraguado.

Figura 4: muro guia y gra con cuchara

Fuente: (Valencia), ver referencias.

-Armadura de refuerzo: En cada panel se dispondrn 1 o 2 jaulas, las cuales son

de un ancho de 5,5 m. Estas jaulas estn compuestas de 1 o ms elementos
verticales de 7 a 12 m, que depende de la profundidad del panel y son colocadas
una vez que se termina de la excavacin de un panel y cuando es cambiado el
lodo bentonitico. Son colocados por mdulos, los cuales se van colocando uno
sobre otro y efectuando los amarres con alambres en todas las barras y con
algunos puntos de soldadura. Adems en las armaduras se colocan separadores
de hormign para as asegurar el recubrimiento del acero.

Figura 5: izaje de armadura.

Fuente: (Valencia), ver referencias.

-Junta CWS y Water stop: La junta CWS es una viga que se instala antes del
hormigonado, la cual da el inicio o fin de cada panel, adems cumple la funcin de
sujetar el water stop mientras se realiza el hormigonado.

Figura 6: juntas CWS y Water stop.

Fuente: (Valencia), ver referencias.

Figura 7: juntas CWS y Water stop.

Fuente: (Valencia), ver referencias.

-Hormigonado de paneles: Una vez terminada la instalacin de las armaduras se

procede a bajar las columnas de tubera tremie que pasara por entremedio de los
estribos que amarran las armaduras.
Luego el hormign ser vaciado en la parte superior de la tubera tremie por donde
descender por accin gravitatoria hasta el fondo del panel, a medida que el nivel
de hormign va ascendiendo, va desplazando lodo bentonitico, el cual a su vez es
extrado por bombas para su recuperacin.
Para lograr una buena calidad en el fondo del muro, se debe llenar rpidamente
del tubo tremie, adems para un vaciado ptimo el tamao mximo de agregado
debe ser de 20 mm y un descenso de 18 a 20 cm, medido en el cono de abrams,
el cono debe mantenerse estable y mantenerse por lo menos 5 hrs.
Tambin se debe ir midiendo el ascenso de hormign en el panel para poder
definir una curva de vaciado, para poder visualizar el progreso de hormigonado y
poder definir el momento de corte de hormign, de modo que la tubera tremie
debe quedar a lo menos 3 m embebida en el hormign.
Se debe mantener una adecuada coordinacin entre el vaciado de hormign y el
vaciado del lodo bentonitico, para evitar que la bentonita no descienda por debajo
del nivel fretico, adems el nivel de hormigonado se lleva hasta la cota de tope
con el muro gua.

Figura 8: rack tuberas tremie, bomba extraccin para lodo y tuberas tremie instaladas para
hormigoneado.
Fuente: (Valencia), ver referencias.

Resumen Equipos utilizados:

-1 gra de respaldo Liebherr 853 para servicio o para excavacin equipada con
cuchara mecnica -SEBD Soletanche Bachy.
-2 unidades de monitoreo de desviacin SAKSO3.
-2 desarenadores Sotres 120 m3/hora.
-12 juntas CWS BR 800 de 60 m de longitud.
-1 gra de servicio de 100 t.
-2 rack de tuberas Tremie para hormigonado de 273 mm.
-2 trpanos pesados TC 800 de 14 t.
-1 trpano raspador 800 mm de 1,8 t.
-1 trpano TD 800 de 6,2 t.
-1 trpano rectificador.
-3 bombas PDM 3.
-Bombas sumergibles para manejo de lodos.
-Plantas elctricas de soldadura.
-Equipos de laboratorio para control de bentonita.
-Equipos Koden para control de verticalidad.

Anlisis tcnico ingenieril de la solucin adoptada

Para realizar un anlisis comparativo, se consideraron las caractersticas

entregadas por la ingeniera, mtodo constructivo, anlisis econmicos y tcnicos.
Los anteriores parmetros resultan fundamentales a la hora de tomar una decisin
sobre que mtodo utilizar para la impermeabilizacin de una represa.
Para realizar el anlisis procederemos a describir las tcnicas comnmente
utilizadas como alternativa a la pared moldeada:
Delantal impermeable horizontal: consiste en cubrir a la presa y una seccin del
fondo de esta con un relleno impermeable, produciendo un aumento de la
superficie impermeable.

Figura 9: delantal impermeable.

Fuente: (Balladares, 1992), ver referencias.

Zanja cortafuga: excavacin bajo el ncleo de la presa hasta la roca basal, que es
rellena con el mismo material de esta.

Figura 10: zanja cortafuga.

Fuente: (Balladares, 1992), ver referencias.

Pantalla de inyecciones: este mtodo consiste en realizar hileras de perforaciones,

en las cuales se inyectara lechada, que van separadas entre 15 a 20 m y por lo
general se ubican en el centro del muro del embalse.

Figura 11: pantalla de inyecciones.

Fuente: (Balladares, 1992), ver referencias.

En trminos de ingeniera, capacidad y conocimientos necesarios para la

ejecucin de la obra, los mtodos antes descritos son perfectamente ejecutables
en nuestro pas, sin la necesidad de tener que incurrir en estudios demasiado
complejos para su ejecucin.
El siguiente punto a analizar ser la factibilidad tcnica y metodolgica de cada
uno de los mtodos:

-Delantal impermeable horizontal: Es un mtodo eficiente para embalses que

sobrepasan los 20 m de altura, a pesar de no disminuir las infiltraciones en un
100% funciona muy bien en aquellos embalses donde no existen muchos
requerimientos. El mayor defecto de este mtodo resulta cuando existen napas
freticas importantes, ya que este mtodo no presenta ninguna solucin ante esta
problemtica; otro factor es la superficie que deber tener el delantal para alcanzar
una eficiencia similar al de la pared moldeada, en especfico se debe realizar el
anlisis de infiltraciones en cerca de 641 hectreas 7.
-Zanja cortafuga: tcnicamente este mtodo es imposible de realizar en el caso de
la Central Angostura, ya que para su realizacin necesita de la presencia de la
roca basal o el estrato impermeable a no ms de 5 metros del nivel de terreno 8, el
cual se encontr a ms de 200 m en algunos sectores. Adems este mtodo
genera una cierta certidumbre a la hora de utilizarlo debido a que no asegura una
buena unin con la roca basal o el estrato impermeable.
-Pantalla de inyecciones: pese a que este mtodo no genera cambios en las
propiedades mecnicas del suelo y resulta ser una buena alternativa a la pared
moldeada (ambos mtodos pueden desarrollarse a grandes profundidades), el
mtodo no asegura una impermeabilizacin mayor al de la pared moldeada, ya
que no puede asegurarse la unin entre inyecciones a lo largo de estas, a
consecuencia de esto es que se deben disponer de vas aledaas para futuras
inyecciones.
Realizando una comparacin entre los costos de las diferentes alternativas nos
encontramos con que el mtodo de delantal impermeable a pesar de su
factibilidad tcnica e ingenieril, en trminos econmicos, habra que analizar la
realizacin de esta en cerca de 641 hectreas y sin asegurar la eficiencia
conseguida con la pared moldeada. En cuanto a la zanja cortafuga a pesar de no
ser factible tcnicamente, si realizramos el ejercicio hipottico de su realizacin,
esta implicara un movimiento de tierra de rdenes colosales, con lo cual resultara
inviable econmicamente, adems tampoco podramos asegurar su eficiencia. En
relacin a la pantalla de inyecciones su desventaja corresponde a los costos
asociados principalmente a la necesidad de instalar vas donde realizar
perforaciones en el caso de que las que se hayan proyectado presenten defectos
y el costo de estas.
A continuacin procederemos a realizar un anlisis de los problemas presentados
durante la ejecucin de la pared moldeada en la Central Angostura 9:
Uno de los problemas que ms retraso la ejecucin de la pared moldeada se
produjo cuando se trat de alcanzar la cota menos 50 m con respecto al terreno,
7

(Angostura del Biobo , 2014), ver referencias.

(Balladares, 1992), ver referencias.
9
(Valencia), ver referencias.
8

debido a que a esa profundidad era muy complicado recuperar el moldaje

metlico, ya que el hormign lo envolva pasado los 40 m y la cuchara con la cual
se sacaba, no era capaz de retirarlo, perdiendo as material y tiempo, donde en los
primeros 55 m se utilizaba junta plana de acero y junta waterstop, luego a partir de
los 55 m se utilizaba junta por contacto hormign / hormign
La solucin para este problema consisti en modificar el procedimiento
constructivo con la implementacin de un hormign plstico, el cual es bajo en
contenido de cemento y colocar lminas de aislapol amarradas con alambre a la
chapa metlica, para poder soltar este elemento y recuperarlo.
Para aquellos paneles que tuviesen una profundidad mayor a los 30 m, el uso del
hormign plstico se implement a partir de los 18 m de profundidad, ya que de
esta forma se facilitara la extraccin de las juntas y se mantiene el uso del
hormign H-25 en la zona estructural. Adems a partir de la cota menos 25 se
utilizaron junta por contacto hormign / hormign. Para paneles de 30 m de
profundidad no hubo modificaciones.

Figura 12: diagrama situacin final de la pared moldeada.

Fuente: (Valencia), ver referencias.

Otro problema que se present durante la ejecucin de la pared moldeada resulto

en la fase de las excavaciones, debido a que al ser un suelo fluvial, este presento
una cantidad importante de bolones, los cuales eran muy difciles de remover con
las cucharas hidrulicas o mecnicas, por lo tanto, lo que se adopt como solucin
para este problema, fue romper por medio de un cincel el boln de tal forma de ir
rompiendo y sacando el material con la cuchara.

Las ventajas que presenta el mtodo de pared moldeada respecto de otros

mtodos similares se encuentran en el grado de impermeabilidad, la capacidad de
realizar cambios en la composicin de los materiales y las profundidades que se
pueden alcanzar sin necesidad de aumentar el espesor de los muros. Tomando en
cuenta los factores anteriores es que se considera que la pared moldeada es el
mtodo ms efectivo para detener el flujo subterrneo bajo represas y que con el
respectivo anlisis econmico resulta ser la mejor opcin existente, como en el
caso de la Central Angostura.

6 Bibliografa
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[Citado el: 12 de Noviembre de 2014.] http://angosturadelbiobio.cl/colbuninaugura-central-angostura-el-mayor-proyecto-hidroelectrico-en-10-anos-en-chile/.
Balladares, Claudio. 1992. IMPERMEABILIZACION DE EMBALSES MEDIANTE
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Bronces. Santiago, Chile : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE, 1992.
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Lecaros, Jorge Manriquez. issuu.com. [En lnea] [Citado el: 12 de Noviembre de
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Manriquez, Jorge. 2013. paredmoldeada. [En lnea] 2 de Junio de 2013. [Citado
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Valencia, Alvaro. Material facilitado. Constructor Civil, Supervisor Obras Civiles
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