Gas

REPBLICA BOLVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
DE TECNOLOGA DE
ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
EXTENSIN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIN BARCELONA
ANALISIS DE LA REUTILIZACIN DE RIPIOS EN

OBRAS CIVILES ASOCIADAS CON PERFORACIN
Elaborado por:
Prez Chacn, Mariana Valentina
Reyes Guaiculba, Lorimar Ynes
Trabajo Especial De Grado Presentado Como Requisito Parcial Para

Optar Al Ttulo De Tcnico Superior En La Especialidad de Tecnologa
Barcelona, Agosto de 2014
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

DE TECNOLOGA DE
AMPLIACION BARCELONA
ANALISIS DE LA REUTILIZACIN DE RIPIOS EN

OBRAS CIVILES ASOCIADAS CON PERFORACIN
Tutor Acadmico:
Elaborado por:
Ing. Regges Yeglys
Prez Mariana C.I 24.829.140

Reyes Lorimar C.I 24.447.954
Barcelona, Agosto de 2014
INDICE GENERAL
Pginas
Paginas Preliminares
ndice
Dedicatorias
IX
Agradecimientos
XII
Resumen
XVI
Introduccin
17
Captulo I El Problema
Planteamiento del Problema
20
Justificacin e importancia
22
Objetivos de la investigacin
24
Capitulo II Marco Terico

Antecedentes de la investigacin
26
Base Terica
30
Bases Legales
83
Trminos Operativos
89
Variables
91
Captulo III Marco Metodolgico

Diseo y Tipo de Investigacin
88
Unidad de Anlisis
90
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos
91
5V
Capitulo IV Discusin de los resultados

Describir el proceso de reutilizacin y reciclaje de los ripios,
Pginas
93
como desecho de perforacin de pozos.

Identificar las tcnicas asociadas a la reutilizacin de ripios en
97
obras civiles
Realizar un anlisis comparativo de las nuevas tecnologas
asociadas a la reutilizacin de ripios en obras civiles desde el
punto de vista tcnico y ambiental.
115
Establecer las ventajas y desventajas de la reutilizacin de

los ripios en obras civiles asociadas a la perforacin de pozos
118
Captulo V Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
121
Recomendaciones
123
Referencias Bibliogrficas
124
Anexos
127
VI
6
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1 Zaranda
35
Figura N 2 Hidrociclones
36
Figura N 3 Desarenador
37
Figura N 4 Deslimador
37
Figura N 5 Limpiadores de Fluido
38
Figura N6 Centrifuga de Decantacin
39
Figura N 7 Centrifuga de Baja
40
Figura N 8 Centrifuga de Alta
41
Figura N 9 Esquema de proceso de la tecnologa ENDRILL
66
Figura N 10 Esquema de proceso de la tecnologa de
73
Incineracin
Figura N 11 Procedimiento de Campo para el Tratamiento de
96
Ripios
Figura N 12 Clasificacin del Mtodo de Compostaje
102
Figura N 13 Proceso de Desorcin Trmica
110
VII7
NDICE DE ANEXOS
Pginas
Anexo N 1 Proceso de Floculacin
127
Anexo N 2 Proceso de Dilucin
128
Anexo N 3 Bomba de Diafragma
129
Anexo N 4 Payloader
130
Anexo N 5 Perforacin En Tierra y Perforacin Costa Afuera
131
Anexo N 6 Tecnologa Intebios Proceso de Biodegradacin
132
de desechos
Anexo N 7 etapas del tratamiento de slidos aplicando la
tecnologa Intebios
VIII
8
133
DEDICATORIA
En primero quiero dedicar este triunfo a Dios por haberme dado la
sabidura y la fortaleza para persistir y lograr este titulo
A esa mujer maravillosa que me dio la vida Mara Guaiculba este triunfo
te lo dedico a ti madre por haberme enseado que con dedicacin y con
amor todo es posible gracias a ti estoy y soy lo que soy Te Amo Mami
A ese hombre que jams me ha abandonado ni traicionado mi pilar para

salir adelante Lorenzo Reyes gracias papi por entenderme, comprenderme,
complacerme y haberme apoyado siempre eres indiscutiblemente el amor de
mi vida Te Adoro Papi
A mi Novio Josu Mndez por darme ese apoyo incondicional durante

toda mi carrera Te Amo
A mis Hermanos Douglas, Luis Enrique, Lisbeth y Lisseth por apoyarme y

darme esas palabras de aliento cuando ms lo necesite Son Los Mejores
Hermanos del Mundo. A mis Sobrinos Santiago, Fabricio, ngel, Junior,
Kevin, Mara y Franlismar les dedico este triunfo con la esperanza de que
sigan mi ejemplo y pronto ver mi nombre en sus Trabajos Especiales de
Grado. Los Amo Muchsimo.
9IX
A mis Abuelos Natividad Y Margarita que desde el Cielo me cuidan y me

guan para que no decaiga en mis metas Siempre los amare y los llevare
conmigo.
Lorimar Reyes
DEDICATRIA
X
10
A mi padre celestial, Dios todo poderoso, pues eres tu mi fuente de

sabidura eres tu el creador de todo lo que soy y el dueo de todo lo que
tengo, incluyendo este ttulo universitario que sin ti no habra podido obtener.
A mi hermosa madre Gladys Chacn de Prez, esa mujer fuerte,

luchadora y valiente que me dio La vida. Madre: te lo dedico a ti porque eres
tu mi principal fuente de inspiracin; eres tu uno de mis principales motivos
para luchar te lo dedico a ti por dedicarme toda tu vida, por ensearme los
principios y valores que me han permitido desarrollarme como persona y
profesionalmente.
A mi padre, hermanos, sobrinos, abuela, tos este logro tambin es de

ustedes y para ustedes, pues el tenerlos me dio fuerzas para seguir en
momentos difciles.
Familia Dios me los bendiga!
Mariana Prez
AGRADECIMIENTO
XI
11
Primeramente agradezco a Dios por darme la inteligencia y ser la luz en

mi vida para lograr mis propsitos
A mis Padres Mara y Lorenzo por darme la oportunidad de venir al

mundo y por brindarme una excelente educacin, principios y valores. Los
Amo
A mis hermanos Douglas, Luis Enrique, Lisbeth y Lisseth por haber sido
parte de mi formacin y ser un apoyo en mi vida. Son lo Mximo
A Mi Novio Josu Mndez por soportarme, aconsejarme, apoyarme y

ayudarme en cada momento de mi vida y por nunca haberme dejado sola en
los momentos ms adversos. Te Amo
A mis Amigos: Vctor Tovar, ngel Sandoval, Jesus Fermn, Luis Prez,
Robn Guerra, Edison Subero, Jean Zerpa y Manuel Taboada Gracias por
haber hecho de esta experiencia algo nico. Siempre estarn en mi Corazn
los quiero Muchsimo.
En especial a mi Amigo y Compaero Daniel Daz (Mi Pato) Gracias por tu

amistad, tu apoyo incondicional y tu paciencia amigo de todos eres el mejor.
Te Quiero Muchsimo.
XII
12
Ah esos Cuatro Amores; Carolina Hernndez, Gnesis Espaa, Jexelys

Castro y Marbelys Lira por haber sido un apoyo mutuo y constante en estos
tres aos de formacin acadmica Las amo muchsimos amores Lo
Logramos!
A mi Tutora La Ing. Yeglys Regges por haberme brindado su amistad,

apoyo y sus conocimientos para finiquitar este trabajo de investigacin.
Al Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial por

haber sido m Casa de estudio.
Lorimar Reyes
XIII
13
AGRADECIMIENTOS
Agradecer es poco para recompensar La oportunidad, El esfuerzo y La

dedicacin que me ayudaron a conseguir esta meta. Recuerdo y doy gracias
especiales a:
A Dios primeramente, por guiarme en todo momento y permitirme

alcanzar esta meta por ser la luz en mi camino.
A mis padres Gladis Chacn y Williams Prez por haberme dado La

oportunidad de tener una excelente educacin en el transcurso de mi vida.
Por guiarme y ensearme lo bueno y lo malo de La vida.
A mis hermanos Jessica Valentina, Williams Antonio, Moiss Alejandro por

ser parte importante de mi vida por llenar mis dias de grandes momentos.
A mis tos Roger Prez, Yonni Abate y Ramn Prez por ser un ejemplo
de desarrollo profesional a seguir y por haberme apoyado y acompaado a lo
largo de mi vida.
A mis amigos por haber hecho de mi etapa universitaria un trayecto de

vivencias que nunca olvidare.
14
XIV
Al instituto universitario de tecnologa de administracin industrial IUTA

por ser mi casa de formacin.
A mi tutor Ing. Yeglys Regges, por su tiempo y por brindarme sin reservas
todos sus conocimientos sobre el tema
Mariana Prez
XV
15
DE TECNOLOGA DE
AMPLIACIN BARCELONA
Especialidad: Tecnologa de Gas

Lnea de investigacin: Perforacin
REUTILIZACIN DE RIPIOS EN OBRAS CIVILES

ASOCIADAS CON PERFORACIN
Autores: Prez Mariana
Reyes Lorimar
Tutor Acadmico: Ing. Yeglys Regges
Fecha: Agosto de 2014.
RESUMEN
Para el presente trabajo especial de grado se analiz la REUTILIZACIN DE RIPIOS EN
OBRAS CIVILES ASOCIADAS CON PERFORACIN en donde se expuso una
problemtica orientada hacia los beneficios que aportaran la reutilizacin de ripios a los
procesos de perforacin al igual que la implementacin de nuevas tecnologas para la
reutilizacin de los ripios. De modo siguiente el marco metodolgico determinado refiri un
diseo documental debido a que los argumentos e informacin se obtuvieron mediante
revisiones de documentos anteriores a esta investigacin, como tambin se complet con
antecedentes bibliogrficos. Adicional a esto, se us un tipo investigacin descriptiva, debido
a que se realiz una observacin detallada de los procedimientos llevados a cabo para la
disposicin final de los ripios de perforacin en funcin a la problemtica puntualmente
expuesta. Este trabajo concluye en que en el proceso de reutilizacin de ripios la tecnologa
INTEBIOS favorece el proceso de biorremediacin de los desechos de perforacin
XVI
16
INTRODUCCIN
Una de las premisas con la cual trabajan las corporaciones energticas

del mundo, es la de estudiar y proteger los ecosistemas en donde desarrollan
sus actividades, ya que este conocimiento les permite seleccionar las
tecnologas ambientales ms apropiadas para efectuar un desarrollo
sustentable del rea. En este sentido las corporaciones, conscientes de la
importancia de la preservacin del medio ambiente, dedican esfuerzos
importantes al desarrollo de nuevas tecnologas para el manejo de desechos,
enmarcados dentro de las tendencias mundiales que promueven la
minimizacin en fuente, el reuso/reciclaje y por ltimo el tratamiento y la
disposicin.
En cuanto a las actividades de perforacin, se han realizado notables

avances que han permitido mejorar la calidad ambiental de los fluidos de
perforacin, al reducir su toxicidad, mediante formulaciones que incluyen la
utilizacin de aceites minerales y de palma biodegradables, en contraste con
el uso de disel con alto contenido de aromticos de alta toxicidad. La
optimizacin de la calidad ambiental y de los materiales usados como
materia prima en los fluidos de perforacin, ha permitido la aplicacin de
opciones de reuso y reciclaje de los desechos de perforacin, como es el
caso de los ripios, formados por recortes geolgicos, impregnados en aceites
y sales.
17
El propsito de este proyecto es analizar el proceso de reutilizamiento de los

ripios en obras civiles asociadas con perforacin de pozos. Se propone la
implementacin de nuevas tecnologas como lo son la ENDRILL TM e
INTEBIOS para la reutilizacin de los ripios.
Este trabajo se ha estructurado en Cinco (V) captulos, los cuales

conforman el ncleo del proyecto y se especifican seguidamente:
Captulo I: Planteamiento del Problema: que presenta la situacin de

estudio, objetivos, alcance y limitaciones previstas.
Capitulo II: Marco Terico: que aborda las bases tericas y los antecedentes
referidos a los temas relacionados con la investigacin.
Capitulo III: Marco Metodolgico: donde se detalla la metodologa a ser

aplicada en el desarrollo del proyecto
Capitulo IV: Resultados de la investigacin: contiene los resultados de la

investigacin, relacionados con el desarrollo de los objetivos
Captulo V: Contiene las conclusiones y recomendaciones finales del trabajo

realizado, referencias bibliogrficas y anexos respectivos
18
CAPTULO I
EL PROBLEMA
19
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La perforacin petrolera es una actividad susceptible de degradar el

ambiente, tanto por los posibles derrames, como por los desechos lquidos y
slidos contaminados con hidrocarburo que se generan en cantidades
considerables, especficamente en perforacin se generan ripios, los cuales
son una mezcla de lodo de perforacin, petrleo y cortes de mineral. Existe
una gran diversidad de tcnicas para el tratamiento de ripios de perforacin
entre las que se pueden nombrar bioventilacion, biopilas, mitigacin natural,
extraccin de vapor del suelo, composting, landfarming, incineracin y
encapsulamiento entre otras.
La escogencia del mtodo ms adecuado desde el punto de vista tcnico,

ambiental y econmico es de vital importancia para eliminar en forma
eficiente la generacin de pasivos ambientales y para hacer que las
operaciones de perforacin sean amigables al ambiente y econmicamente
rentables. El tratamiento de ripios de perforacin ha ocupado en los ltimos
catorce (14) aos a Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) en
la investigacin de nuevas tcnicas para su tratamiento, con el objeto de
cumplir con las normativas y leyes nacionales e internacionales. La actividad
de tratamiento de los ripios ha transitado desde el uso de tcnicas de
floculacin en taladros, pasando por el cambio a localizaciones secas hasta
llegar a la aplicacin de nuevas tecnologas como INTEBIOS y tratamientos
20
trmicos entre otros. La seleccin del mtodo de tratamiento de ripios

utilizado hoy dia responde a las necesidades de mantener la armona de las
operaciones de perforacin con el ambiente, sin embargo vale la pena hacer
una revisin ms a fondo para evaluar en forma comparativa los distintos
mtodos que han sido desarrollados y aquellos mtodos que en el pasado no
pudieron ser usados, ya sea por limitaciones tcnicas o porque las
condiciones para su uso no estaban dadas.
Por todo lo antes mencionado se evidencia la importancia de contar con

un mtodo que permita evaluar las caractersticas tcnicas, ambientales y
econmicas de las alternativas disponibles para el tratamiento de ripios de
perforacin, de forma tal que sirva como herramienta de seleccin de la
alternativa o las alternativas ms convenientes a los intereses de la
Corporacin tanto en lo econmico como en lo relativo al cuidado del
ambiente.
El diseo de la investigacin fue documental, ya que esta se basa en el

anlisis de diferentes fuentes de informacin o documentacin, el nivel de
esta
investigacin
fue
perceptual
debido
que
este
abarca
las
investigaciones de tipo exploratoria y descriptiva, el tipo de investigacin para

esta tesis fue de tipo descriptiva debido a que se realizo una observacin
detallada de los procedimientos llevados a cabo para la disposicin final de
los ripios de perforacin aplicando nuevas tecnologas como la ENDRIL TM e
INTEBIOS para utilizarlos finalmente en obras civiles de perforacin de
pozos.
21
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
La generacin de lodos y ripios de perforacin representa el mayor

volumen de desechos que se generan durante la actividad de perforacin.
Por ello se debe realizar un manejo ambientalmente adecuado para la
disposicin final de estos. Los ripios son una mezcla de lodo de perforacin,
petrleo y cortes de mineral. El tratamiento, reciclaje y reutilizacin de este
recurso es de gran importancia puesto que toda empresa petrolera genera
estos desperdicios. Actualmente las empresas operadoras buscan que los
desechos generados por la actividad de perforacin sean controlados de
manera segura al momento de disponerlos en el ambiente, de manera que a
corto, mediano o largo plazo no ocasionen impacto ambiental negativo que
ocasionen problemas legales y econmicos a la empresa. Durante los
ltimos catorce aos se han diseado nuevas tcnicas para su tratamiento,
estos planes de tratamiento han sido diseados principalmente para la
conservacin del planeta puesto que estos desechos llamados ripios son
peligrosos para el ambiente si no se tratan correctamente.
La actividad de tratamientos de ripios ha transitado desde el uso de

tcnicas de floculacin en taladros, pasando por el cambio a localizaciones
secas hasta llegar a la aplicacin de nuevas tecnologas con Intebios,
tratamientos trmicos, biotratamientos, solidificacin, reutilizacin, inyeccin
somera (Degrins) y encapsulamiento (Endrill). El estudio de los lodos y ripios
de perforacin se realizara con la finalidad de cumplir con los parmetros
establecidos en la normativa ambiental venezolana, as como las condiciones
22
y restricciones ambientales establecidas por el Ministerio del Ambiente y los

Recursos Naturales para que puedan ser dispuestos como material de
mezcla, construccin de bases y sub-bases para vas.
En relacin con lo anteriormente expuesto, se plantea la siguiente

pregunta Cules son los beneficios de la aplicacin de las tecnologas
ENDRIL TM e INTEBIOS utilizadas en el tratamiento y disposicin final de
los ripios de perforacin de pozos en PDVSA?
23
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
OBJETIVO GENERAL
Analizar la reutilizacin de ripios en obras civiles asociadas con la perforacin

de pozos
OBJETIVOS ESPECFICOS
Describir el proceso de reutilizacin y reciclaje de los ripios, como

desecho de perforacin de pozos
Identificar las tcnicas asociadas a la reutilizacin de ripios en obras

civiles
Realizar un anlisis comparativo de las nuevas tecnologas asociadas a la

reutilizacin de ripios en obras civiles desde el punto de vista tcnico y
ambiental
Establecer las ventajas y desventajas de la reutilizacin de los ripios en

obras civiles asociadas a la perforacin de pozos.
24
CAPTULO II
MARCO TERICO
25
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Segn, Ortiz A. Marianny (2009). En su trabajo de grado titulado Anlisis

Tcnico de las Tecnologas Intebios y Dryllacsoil Aplicadas al
Tratamiento de Ripios Provenientes de Pozos Petroleros Perforados
con Lodos Base Agua. Concluy:
Intebios se basa principalmente en conocer las caractersticas fsico

qumicas y biolgicas del desecho para evaluar su factibilidad por medio de
Biotratamiento micro orgnicos y la principal ventaja de la tecnologa Intebio
es su bajo costo de aplicacin en comparacin con la tecnologa Dryllacsoil.
Este documento contribuy a la incrementacin de algunos conceptos

tericos para el desarrollo nuestro trabajo de investigacin.
Segn, Jimnez D. Freddy R. (2010). En su trabajo de grado titulado

Anlisis de las Nuevas Tecnologas Aplicadas en el Tratamiento de
Ripios de Perforacin en Lodo en Base Aceite. Concluy:
26
La Tecnologa INTEBIOS favorece el proceso de Biodegradacin de los

desechos de perforacin base aceite. ENDRILL se basa en la encapsulacin
y rehus de ripios de perforacin que permite transformar materiales en
agregados para obras de tierra, utilizables en relleno de locaciones
petroleras, la tecnologa INTEBIOS es una solucin de bajo costo y
ambientalmente segura para el manejo, tratamiento y disposicin de ripios de
perforacin base aceite

tericos y Argumentos legales para el desarrollo nuestro trabajo de
investigacin.
As tambin, Martnez G. Anthony G. (2010). En su trabajo de grado

titulado: Anlisis del Proceso de Tratamiento de Ripios de Perforacin
Base Aceite con el Mtodo Trmico, Desorcin Trmica. Concluy:
La desorcin trmica no destruye ni transforma el contaminante (aceite

mineral) presente en los ripios, lo separa de los ripios por lo que este puede
ser reutilizado en otras actividades relacionadas con la perforacin.

tericos y Argumentos legales para el desarrollo nuestro trabajo de
investigacin.
27
De igual forma, Alguindiguez G. Jaurimar C. (2012). En su trabajo de

grado
titulado:
Anlisis
de
los
Problemas
Operacionales
que
Incrementan el Volumen de Ripios Base Aceite generados de la

Perforacin del Pozo TAG-1 perteneciente al Campo Tacat. Concluy:
Los ripios de perforacin que son descartados en la superficie no

proceden nicamente del fondo del hoyo, sino tambin de todos los aditivos
que son agregados al fluidos de perforacin. El volumen generado es
proporcional a la humectabilidad y a los espacios creados por los arreglos de
corte y se incrementa con el uso de aditivos del lodo que son descartados en
el contenedor del ripio.

tericos y Argumentos legales para el desarrollo de nuestro trabajo de
investigacin.
Asi tambin, Alemn V. Yessika S. (2012). En su trabajo de grado titulado:

Anlisis de los Factores que Afectan el Volumen de Ripios Generados
de la Perforacin del Pozo ORG-32 perteneciente al Campo Orocual.
Concluy:
La Humectabilidad de los ripios est asociada a la eficiencia de los equipos

de control de slidos y al tamao del corte realizado por la mecha
28

tericos y Argumentos legales para el desarrollo de nuestro trabajo de
investigacin.
29
BASES TERICAS
Ripios
Segn Manual de Fluidos de Perforacin, Ml Drilling (1987)
Los ripios o cortes de perforacin son fragmentos de roca desprendidos

de la formacin por la accin de la mecha durante el proceso de perforacin
y la clasificacin de estos desechos va a depender del fluido utilizado durante
la misma. Por ejemplo, cuando en la perforacin de un hoyo se usa fluido
base agua los desechos o ripios generados se les llaman ripios impregnados
con fluido base agua y cuando se utiliza fluido base aceite se les llaman
ripios impregnados con fluido base aceite. El tamao y forma de los cortes
dependen en gran medida del tipo de formacin, tipo de mecha, peso sobre
la misma y del diferencial de presin (presin de formacin contra presin
hidrosttica de fluido). Los cortes de perforacin (ripios) una vez que salen
de los equipos de control de slidos en el taladro, caen en tanques metlicos
para ser recolectados y transportados en unidades Sper Vacum (Seguras,
hermticas y de gran capacidad), hasta los centros de acopio de las
empresas de control ambiental, lugar donde son clasificados y caracterizados
a fin de realizar el tratamiento respectivo.
30
Control y Eliminacin de Slidos
El control de slidos es un proceso empleado para controlar la

acumulacin de slidos indeseables en un sistema de fluidos de perforacin.
La acumulacin de slidos tiene efectos indeseables sobre el rendimiento del
fluido. Las propiedades reologicas y de filtracin pueden hacerse difciles de
controlar cuando la concentracin de slidos (slidos de bajo peso
especifico) es excesiva.
Sistema de Control de Slidos
Los slidos de perforacin se pueden considerar como contaminantes del

fluido de perforacin. Por lo tanto, es evidente que estos slidos deben ser
removidos del sistema de fluido tan pronto y eficientemente como sea
posible. El sistema de control de slidos est enfocado en los procesos de
remocin de los slidos indeseables mediante el uso de zarandas primarias y
secundarias, desarenadores, limpiadores de fluido y centrifuga.
Funciones del Sistema de Control de Slidos
Remover los slidos indeseables provenientes de la formacin

perforada que se encuentran presentes en el fluido de perforacin,
31
con el propsito de mantener sus propiedades y evitar problemas

durante la perforacin minimizando tambin las prdidas de fluido.
Reducir los requerimientos de dilucin y adicin de productos, para

mantener las propiedades del fluido dentro de los rangos ptimos,
para un buen desarrollo de la perforacin, facilitando el control de la
tasa de perforacin y contribuyendo a mantener la estabilidad del
hoyo.
Evitar daos de partes de equipos y bombas producidos por los

slidos presentes en el fluido.
Disminuir en el fluido de perforacin los ripios generados por la

perforacin, para tratarlos y disponer de ellos dentro de los lmites
permitidos por la normativa ambiental.
Recuperar aditivos costosos usados en la preparacin del fluido, para

reincorporarlos al sistema activo.
Mtodos de Control de Slidos
Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin

por tamizado, asentamiento y mediante equipos mecnicos, el control de
slidos se puede resumir en dos mtodos principales: qumicos y mecnicos.
32
Mtodos de control Qumicos
Este mtodo incluye el uso de floculantes y dispersantes qumicos. En tal

sentido como floculantes se usan polmeros y como dispersante se usa el
agua.
Floculacin
En el mecanismo de floculacin ocurre atraccin y reemplazo de cargas

entre el polmero y la partcula de arcilla. Se forman floculos que precipitan
por gravedad a medida que aumentan en volumen. Los slidos perforados
precipitan porque no tienen capacidad de sustitucin de cargas y no se
hidratan en el mismo grado que las arcillas comerciales. La floculacin puede
ser total o selectiva. En la floculacin total la mayora de los slidos son
removidos mientras que en la selectiva el polmero imparte viscosidad a la
bentonita y floculan los slidos no perforados. (Ver Anexo N 1)
Dilucin
La dilucin como mtodo de control no remueve slidos sino que

disminuye su concentracin por el aumento de la fase liquida. El agua
dispersa los slidos facilitando su remocin a travs de los equipos de
control mecnicos. El agregado continuo de agua se hace con el fin de
33
compensar la deshidratacin causada por las altas temperaturas y no para

controlar los slidos este procedimiento altera las propiedades del fluido e
incrementa los gastos de aditivos qumicos. (Ver Anexo N 2)
Mtodos de Control Mecnicos
La remocin mecnica es el medio ms eficiente y econmico para

solucionar un problema de slidos en el fluido de perforacin la remocin
mecnica se realiza con los siguientes equipos:
Zarandas
Las zarandas o shalesshakers, son los equipos utilizados para remover

los slidos por el tamao de las partculas las zarandas son los dispositivos
ms importantes en el control de slidos, como primera etapa en la limpieza
del fluido de perforacin. Estos equipos consisten en la utilizacin de mallas
sobre una cesta vibratoria la cual permite el paso de la fase liquida y retiene
los slidos de acuerdo al punto de corte de las mallas utilizadas, por ejemplo
una malla 200 mesh tiene un punto de corte de 74 micrones, lo cual significa
que todas las partculas mayores o iguales a 74 micrones sern retenidas en
esta malla. Ver Figura N 1
34
Figura N 1. Zaranda
Hidrociclones
Los hidrociclones se clasifican como desarenadores o desarmadores son

dispositivos cnicos de separacin de slidos en los cuales la energa
hidrulica se convierte en fuerza centrfuga. El fluido es alimentado
tangencialmente por una bomba centrifuga a travs de la entrada de
alimentacin al interior del cono las fuerzas centrifugas aqu desarrolladas,
multiplican la velocidad de decantacin de los slidos ms pesados
forzndolos hacia las paredes del cono. Los slidos ms livianos se
desplazan con el fluido hacia la abertura de rebosamiento de la parte
superior del cono. Los slidos forzados hacia las paredes del cono, se
descargan por el vrtice inferior del mismo, la descarga por la parte inferior
del cono debe ser en forma de spray con una ligera succin de aire. Ver
Figura N 2
35
Figura 2. Hidrociclones
Desarenador
Los desarenadores se componen de un conjunto de 2 o 3 conos de 10 o

12 pulgadas, con un caudal de procesamiento entre 400 a 500 GPM,
dependiendo del dimetro del cono. Estos equipos tienen un punto de corte
de 40 micrones aproximadamente el conjunto de desarenadores debe
procesar el 120% del fluido (100% del caudal en circulacin y 20% que se
recircula por el equipo), este quipo de control de slidos se utiliza cuando se
perfora en zonas arenosas y generalmente en fluidos base agua la presin
adecuada para una buena eficiencia de trabajo del equipo debe ser 4 veces
la densidad del fluido del sistema. Ver Figura N 3
36
Figura N 3 Desarenador
Deslimador
Los deslimadores o desilters se componen de un conjunto de 20 conos de

4 pulgadas c/u su caudal de procesamiento es de 50 a 75 GPM por cono su
punto de corte es de 20 micrones aproximadamente y se utiliza durante toda
la perforacin de un pozo ya sea como desilter o mudcleaner y debe
procesar el 100% del caudal en circulacin y 20% se recircula por el equipo
la presin adecuada debe ser 4 veces el peso del fluido del sistema. Ver
Figura N4
Figura N 4 Deslimador
37
Limpiadores de Fluido
Su funcin bsica es la de hacer pasar la descarga inferior del deslimador

a travs de una malla fina generalmente de 200 mesh, reintegrar la barita al
sistema y descartar los slidos indeseables este aparato se considera como
un recuperador de barita, en la recuperacin de barita trae consigo la
incorporacin al sistema de slidos finos indeseables; para ello es
recomendable utilizar una centrifuga de alta cuando est en funcionamiento
un limpiador de fluido. Ver Figura N 5
Figura N 5 Limpiadores de Fluido
Tres en Uno
El tres en uno, es un equipo que est compuesto de un desarenador, un

deslimador los cuales se encuentran colocados sobre una zaranda de
movimiento lineal, este diseo se emplea para recuperar la fase liquida que
38
se descarta con la fase solida de los hidrociclones de igual forma los slidos
descartados
por
las
mallas
se
recolectan
con
un
porcentaje
de
humectabilidad significativamente bajo en comparacin a la descarga de los

hidrocarburos.
Centrifugas de Decantacin
Las centrifugas de decantacin utilizadas en la industria se denominan

centrifuga de baja y centrifuga de alta RPM. Las centrifugas son equipos de
procesamiento limitado ya que las mismas solo procesan el 15% de todo el
caudal en circulacin. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la
pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo
donde son descargados. Cuando trabajan en serie, la centrifuga de baja
recupera el material densificante y la centrifuga de alta procesa el efluente
procesado de la centrifuga de baja, descartando de esta forma los slidos
ultra finos del fluido. Ver Figura N 6
Figura N 6 Centrifuga de Decantacin
39
Centrifugas de Baja
La centrifuga de baja se utiliza para recuperar material densificante

(barita, orimatita) o para bajar densidad al fluido para que la centrifuga de
baja trabaje con eficiencia se requiere una dilucin de aproximadamente 2
GPM en la alimentacin del equipo, para bajar la viscosidad del fluido
procesado y romper la resistencia de los slidos a ser proyectados hacia las
paredes del cilindro este equipo tiene una capacidad de procesamiento de
aproximadamente 50 GPM, trabaja a una velocidad promedio de 1.500 a
2.200 RPM, tiene un punto de corte de 5 micrones. Ver Figura N 7
Figura N 7 Centrifuga de Baja
Centrifugas de Alta
La centrifuga de alta se utiliza para descartar slidos ultra finos del fluido
de perforacin este equipo procesa el efluente de la centrifuga de baja en
40
fluidos densificados, descartando los slidos de 2 micrones hacia arriba, esta

centrifuga tiene una capacidad de procesamiento de 50 GPM, su velocidad
promedio es de 2.500 a 3.200 RPM con un punto de corte de 2 micrones.
Ver Figura N 8
Figura N 8 Centrifuga de Alta

Segn la pgina http:/.www.pdvsa.com/pesp.html
Donde se generan los ripios:
Los ripios son arrastrados a la superficie mediante la inyeccin de fluidos

de perforacin, que adems de lubricar los elementos cortantes de la mecha,
cumplen la funcin de refrescar la misma, la cual se calienta por la friccin en
el desgaste de la roca. Este bombeado de fluido, a la presin y volumen
adecuados, garantiza que el fondo del pozo se mantenga limpio y la mecha
avance.
41
Es importante sealar que los fluidos de perforacin tambin incluyen en

su preparacin otros componentes qumicos, y a veces, se emplean fluidos a
base de petrleo o derivados si se trata de labores de terminacin o
reacondicionamiento de un pozo.
Origen Y Caractersticas De Desechos De Perforacin
Segn Veracierta (2008)
La actividad de perforacin de pozos petroleros genera desechos lquidos

y slidos que por sus caractersticas fsico-qumicas constituyen una fuente
de contaminacin para el ambiente en el cual se desarrollan. Los desechos
generados durante la actividad de perforacin presentan dos fases, una
lquida constituida por lodo de perforacin y otra slida, formada por los ripios
de perforacin. Los ripios adquieren muchas de las caractersticas del lodo y
por ende constituyen un desecho de difcil manejo y disposicin al medio
ambiente. Adicionalmente, durante la perforacin se generan volmenes de
aguas utilizadas en el lavado de equipo, bombas de lodo, enfriamiento de
motores y otros equipos, agua de lluvia contaminada. El lodo de perforacin,
pasa a ser desecho una vez que culmina su vida til, cuando se descarta por
tasa de dilucin diaria o por derrame en la localizacin.
Los desechos generados poseen caractersticas fsico-qumicas que se

derivan bsicamente del tipo de fluido de perforacin utilizado; en Venezuela,
en su mayora, los lodos se clasifican en base agua y base aceite (invertido y
42
100% aceite) y los mismos son el principal contaminante de las aguas y los
slidos generados durante la perforacin. Las caractersticas de los
desechos slidos se miden segn la calidad del lixiviado y su caracterizacin
permite evaluar los contaminantes recibidos por el ambiente.
Desechos Contaminados con Lodos Base Agua
Los desechos contaminados con los lodos base agua, como el Agua-Gel,
son inocuos al ambiente, ya que sus caractersticas fsico-qumicas no
superan los lmites establecidos en las normas ambientales. En la mayora
de los casos estos fluidos son agua ms bentonita y soda custica, en cuyo
caso debe ser controlada, cloruros, unidades de pH y los slidos totales en
las aguas para descarga. Se caracterizan por ser de fcil manejo y
econmicos.
Desechos Contaminados con Lodos Base Aceite
Este tipo de desecho corresponde a slidos de formacin impregnados de

fluidos base aceite que posee entre sus caractersticas qumicas un alto
contenido de hidrocarburos y algunos metales pesados como: plomo,
cadmio, nquel, etc. En los efluentes lquidos el contenido de aceite, grasa e
hidrocarburos queda, en su mayora, en forma flotante por no ser lquidos
miscibles en agua. De igual modo, la materia orgnica le aporta al efluente
niveles elevados en la demanda qumica y bioqumica de oxgeno. Los
43
fluidos a base aceite son los de mayor cuidado debido al impacto ambiental
que ellos generan.
Extraccin de los Ripios
Segn Manual de Perforacin I (Iuta)
Despus que se ha realizado una carrera con las herramientas, estas se

sacan del hoyo y se baja el extractor para limpiar los ripios del fondo, cuando
la paleta del extractor toca el fondo, el lodo pesado y los ripios se precipitan
al interior del extractor se levanta entonces este hasta la superficie y se vaca
en el tanque de Lodo, cada recorrido puede profundizar el pozo de 1 a 10
pies, cuando la mayor parte de los ripios del lodo se ha extrado, el extractor
se llena de agua, bajndolo de nuevo al fondo para conseguir lodo fresco
que suspenda los ripios cortados, continuando as con el proceso de la
perforacin.
Segn la pgina http://www.maium.com/proyecto/est.asp
Lodos de perforacin:
Los lodos de perforacin son necesarios para estabilizar las paredes de la

perforacin cuando los terrenos son inestables. Se fabrican mezclando polvo
de bentonita con agua en diversas proporciones. Las propiedades de la
bentonita son tales que al poco tiempo de realizar el proceso de mezclado,
44
se forma el cake con liberacin de calor, que un lodo de excelentes

propiedades tixotrpicas, idneo para todo tipo de perforaciones.
Los lodos bentnicos son suspensiones de partculas de arcilla de muy

fina granulometra, que es necesario mezclar en unas condiciones concretas
para conseguir que la suspensin sea coloidal. Tambin existen lodos
polimricos, fabricados mezclando agua y productos qumicos, pero no se
consiguen las mismas propiedades que un lodo bentnico, y no pueden
bombearse con bombas centrfugas, ya que esto rompera la cadena
polimrica.
Composicin del Lodo de Perforacin
La composicin del lodo de perforacin usado en un pozo, es

determinada por las condiciones del fondo del pozo y el tipo de formacin
que se va a perforar. Debe hacerse un anlisis puesto que hay dos factores
que complican la decisin de la seleccin. Estos factores son:
Baja viscosidad y poco peso en el lodo de perforacin, con esto se

logra una mayor rata de penetracin.
Alta viscosidad y mucho peso en el lodo de perforacin sirven para

controlar mejor los efectos de ciertos parmetros en el fondo del pozo;
tales como entrada de fluido de alta presin dentro del
hueco
conocida como arremetida. Estos efectos pueden causar desastres

como el caso de un reventn.
45
Tipos Bsicos de Lodos de Perforacin
Existen tres tipos bsicos de lodos de perforacin, los cuales son:
Lodos de perforacin en base agua
Los lodos de perforacin ms utilizados son los de base agua. Este fluido
est compuesto de varias combinaciones y cantidades de agua fresca o
salada, bentonita y aditivos qumicos, que se determinan por las condiciones
del fondo del pozo. Las reglas generales de operacin son:
A. Operaciones superficiales: se usa mucha agua, lodo natural y pocos
aditivos qumicos.
B. Operaciones de perforacin en formaciones duras: cuando se perfora
formaciones duras de baja porosidad, se usa lodo liviano y de poco
peso como fluido de perforacin.
C. Operaciones de perforacin en formaciones blandas de alta porosidad
y alta presin: estas formaciones se perforan con lodo pesado o denso
como fluido de perforacin.
Los lodos en base agua son los ms comunes, de mayor uso en la

perforacin ya que son ms econmicos de mantener, fcil para usar y forma
costra para proteger el hueco, adems no contamina las formaciones.
46
Lodos de perforacin en base aceite:
Estos lodos son caros y costosos de mantener, pero no son afectados por
las formaciones sensibles al agua, adems minimizan la corrosin en la sarta
de perforacin. Estos si no son bien manejados pueden causar daos al
ambiente.
Lodos de perforacin a base de aire o gas
Son pocos utilizados. La ventaja principal de este tipo de fluido es el

incremento en la rata de penetracin, adems utiliza compresores, requieren
menos espacio y equipo.
Perforacin de pozos:
Segn la pgina http://www.monografias.com/trabajos11/pope.shtml
La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la

investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de
hidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo. La profundidad de un
pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se
encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades
de contener petrleo.
47
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la

construccin de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo
de perforacin moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados.
Los primeros pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fin
de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente
vendrn los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte
los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados
por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro. Los
pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin,
perfilaje del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin. De acuerdo
con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de
perforacin ms indicado. Hay diversas formas de efectuar la perforacin,
pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotatoria o
trepanacin con circulacin de barro.
Tipos de perforacin de pozo:
Segn
la
pagina
http://www.slideshare.net/leocalle/tipos-de-
perforaciones-y-perfil-de-suelos
Perforacin a percusin por cable. Mtodos de Pensilvania, californiano,

canadiense y de percusin rpida.- Del cable de perforar pende a la sarta,
comunicndole a sta el movimiento de vaivn, que a su vez le transmite el
balancn de la sonda. Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a
las tensiones alternantes que se producen al elevar y soltar la herramienta,
as como por las continuas sacudidas al tensar. Tambin se produce un
48
desgaste importante por el continuo contacto con el agua y el lodo, debido a

las partculas abrasivas que contienen, que desgastan los alambres del
cable. Y lo mismo ocurre, pero con mayor intensidad, al rozar el cable con las
paredes de la perforacin. Tambin produce desgaste el repetido
enrollamiento y desenrollamiento en el tambor del cabrestante en las
operaciones de extraccin e introduccin de la sarta, as como el rozamiento
continuo de las poleas del balancn y de la torre o castillete, durante el
trabajo de perforacin. Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe
reunir una serie de caractersticas tales como: suficiente resistencia a la
traccin, flexibilidad y resistencia al desgaste por abrasin.
Importancia de la perforacin de pozos:
Segn la pgina http://modlsdesimulacion.lacomunidadpetrol.com

La perforacin de pozos es una actividad que se ha practicado en muchos
pases del mundo desde tiempos antiguos. Desde que se comenz a
explotar el petrleo de manera comercial, la perforacin ha sido siempre un
elemento de gran importancia. A lo largo de la historia su tcnica ha variado
notablemente mejorando cada vez ms las tasas de produccin y las
ganancias.
La importancia de la perforacin en la industria petrolera es que sta

indica la certidumbre de la existencia de hidrocarburos en el subsuelo
mientras que los estudios geolgicos y geofsicos indican slo una
probabilidad. Es decir, una acumulacin de hidrocarburos puede aparentar
ser econmicamente atractiva tomando en cuenta estudios previos a la
49
perforacin, sin embargo es sta la que definir la cantidad de hidrocarburos

presente en el yacimiento y cun grande puede ser su beneficio econmico.
Por otra parte, la perforacin est directamente relacionada con la cantidad
de petrleo o gas que es producida.
Obras civiles:
Segn la pgina http://es.answers.yahoo.com/question/index
Las obras civiles son todas aquellas construcciones que sirven para
satisfacer las necesidades y caprichos de la sociedad, estas son de gran
importancia para el desarrollo urbano y para el crecimiento de una poblacin,
con esto se hace referencia a que no solo son edificios, tambin son
puentes, carreteras, tneles, puertos, aeropuertos, vas frreas, entre otras
Construccin de Pozos
Segn Olymar, Reyes (2006)
Las operaciones de perforacin de pozos petroleros involucran la

generacin de ripios de perforacin. La utilizacin de nuevas tecnologas
operacionales, una planificacin ms adaptada a la realidad, un control de
las operaciones ajustado a metodologa precisa y el apoyo de herramientas
50
computarizadas, son recursos que se deben aprovechar con el objeto de

mantener las operaciones al ms bajo costo posible y generar valor a la
corporacin.
La metodologa contempla la clasificacin de las operaciones en dos

grandes Macro Procesos (Construccin de Pozos y Rehabilitacin de Pozos)
que a su vez se dividen en cuatro niveles jerrquicos (Fase, etapa, Actividad
y Sub- Actividad con su distribucin en tiempos productivos y no
productivos).
Descripcin de la Construccin de Pozos de Perforacin
Las operaciones de construccin de pozos petroleros comprenden una

serie de actividades inherentes a la perforacin y completacin de un pozo
que permite la inyeccin o extraccin de cualquier fluido desde el yacimiento
hasta la superficie y viceversa, lo cual lleva consigo la generacin de
distintos tipos de desechos peligrosos, entre los cuales se encuentran los
ripios de perforacin. Las operaciones del pozo estn agrupadas en cuatro
(4) etapas que corresponden a actividades tcnicamente independientes:
Perforacin, Geologa, Evaluacin y Completacin:
Perforacin: sta se inicia cuando la primera mecha pasa a travs de la

mesa rotatoria y culmina cuando la ltima sarta de perforacin y/o limpieza
ha sido quebrada, despus de probar el ltimo revestidor y/o colgador de
camisa. La etapa de perforacin se subdivide en fases por dimetros de
51
perforacin (26, 17 , 8 3/8, 5 7/8). Cada subdivisin se inicia cuando la

primera mecha del dimetro correspondiente empiece a perforar el nuevo
hoyo.
Geologa: sta incluye los tiempos relacionados con los registros
elctricos necesarios inherentes a geologa/geofsica y la toma de ncleos.
Se inicia cuando la ltima sarta de perforacin y/o limpieza ha sido

sacada y culmina cuando se empieza a armar la siguiente sarta de
perforacin y/o limpieza. La etapa de Geologa se subdivide en fases por
dimetros de perforacin (26,17 ).
Evaluacin: Incluye los tiempos relativos a las operaciones de evaluacin
del yacimiento. Se inicia cuando la ltima sarta de perforacin ha sido
quebrada, despus de haber probado el ltimo revestimiento y/o el colgador
de la ltima camisa y culmina cuando la ltima sarta de evaluacin ha sido
quebrada.
Completacin: Incluye los tiempos relativos a la completacin del pozo.

Se inicia cuando la ltima sarta de perforacin o de evaluacin ha sido
quebrada y culmina cuando el pozo est listo para llevar el fluido hacia la
estacin.
52
Fases de la construccin de pozos petroleros.
En relacin con el Manual PDVSA de Anlisis de Tiempos de

Construccin y Rehabilitacin de Pozos (Exploracin y Produccin Oriente,
1999), las fases del proceso de construccin de pozos de la industria
petrolera son siete (07) correspondientes a actividades tcnicamente
independientes, denominadas de la siguiente manera: mudar, perforar,
evaluar el yacimiento, completar, reentrar, hincar y abandonar.
Mudar
Corresponde a las actividades que involucran el movimiento del equipo de

perforacin desde un pozo a otro, de un patio o dique a un pozo o viseversa.
Su inicio se presenta en cualquiera de las siguientes situaciones:
Si la mudanza se hace desde un pozo, comienza desde la desvestida

del equipo de perforacin, despus de probar el rbol de navidad
satisfactoriamente y/o asegurar el pozo.
Si la mudanza es desde un patio nacional, comienza con el primer

movimiento de carga.
Si la mudanza es desde un patio en el exterior, comienza con el primer
movimiento de salida del puerto de origen, despus de realizados los

trmites legales.
53
El movimiento de mudanza se da por terminado cuando:
La primera mecha pasa a travs de la mesa rotatoria.
Se realice el inicio de los preparativos hasta hacer el hincado del

conductor, en el caso de que el equipo de perforacin realice esta
fase.
Se inicien las actividades de preparacin o acondicionamientos del

pozo original en caso de una reentrada.
Esta fase comprende las siguientes etapas: - Desvestir. - Transportar. Vestir. - Mantener.
Etapa de Desvestir (DE)
Desvestir Equipo (DEQ): Incluye el tiempo asociado a la preparacin del

equipo de perforacin para la Fase de Mudar, desde el momento en que se
haya probado el rbol de navidad del pozo anterior o asegurado el pozo,
hasta que se haya iniciado el movimiento de cargas entre las localizaciones,
para el equipo de tierra, o el inicio de levar anclas en gabarras o levantar
patas en jack-up.
Quebrar Tubera (QTB): Mide el tiempo requerido por la operacin de

sacar la tubera del hoyo, junta por junta, siempre que se asocie a la Fase de
Mudanza.
54
Esperar la Luz del Da (ELD): Incluye el tiempo de inactividad del equipo

por espera de la luz del da para comenzar las operaciones cuando esta
espera ha sido programada o por norma establecida.
Etapa de Transportar (TR).
Incluye el tiempo asociado al movimiento de cargas entre dos lugares

(localizaciones, localizacin/patio o viceversa), desde el inicio del movimiento
de la primera carga hasta que se haya completado el movimiento de la ltima
carga.
Etapa de Vestir (VE)
Incluye el tiempo asociado a la preparacin del equipo de perforacin

para iniciar la fase de Perforacin, la fase de Hincar, o la fase de Reentrada
del Hoyo.
Se inicia una vez completado el movimiento de la ltima carga de la

localizacin anterior. Finaliza cuando: a) Haya pasado la primera mecha de
perforacin del primer hoyo a travs de la mesa rotatoria para la Fase
Perforacin, o b) Se realice el inicio de los preparativos para hacer el Hinca,
o c) Se inicien las actividades de control del pozo de la fase Reentrada.
55
Etapa de Mantener (MA)
Incluye el tiempo necesario dentro de la fase de mudanza, para realizar el

mantenimiento programado y/o acondicionamiento del equipo de perforacin.
Perforar
Esta fase consta de 3 etapas: Perforar, Evaluacin Geolgica y

Petrofsica, y Revestidores. Esta fase comienza cuando la primera mecha
pasa a travs de la mesa rotatoria en el primer hoyo y para los hoyos
subsiguientes, al comenzar a perforar el primer pie de formacin. Termina
luego de sacar la sarta de perforacin o de limpieza, despus de
acondicionar el hoyo. En caso de reentrada, esta etapa se inicia cuando se
comienza a perforar la formacin con sarta de navegacin.
La primera etapa de perforar: Incluye el tiempo que se tarda perforando el

hoyo, realizando las conexiones cualquiera que sea el tipo de ensamblaje de
fondo ("Rotaria", "Motor de fondo", "Turbina", "CoiledTubing", otros), o el tipo
de hoyo ("Vertical", "Direccional"). Excluye el tiempo de perforacin asociado
a operaciones especficas (desvo no productivo, ampliacin del hoyo, toma
de ncleos, entre otras) que tienen sus propias actividades.
La segunda etapa de Evaluacin Geolgica y Petrofsica: Esta actividad

corresponde a las operaciones relacionadas con la toma de perfiles
56
elctricos necesarios para definir las caractersticas petrofsicas y geolgicas

del pozo, y la toma de Ncleos. Comienza cuando se inicia la vestida del
equipo para correr registros o ncleos y finaliza despus de sacar la sarta de
limpieza, si se va a continuar con la actividad de perforacin o cuando se
comienza a vestir el equipo para bajar el revestidor/camisa.
Adicionalmente, corresponden a esta actividad: a) El tiempo requerido

para los viajes de limpieza entre dos corridas de perfiles elctricos o en el
caso que las herramientas no alcancen la profundidad de registro, y b) El
tiempo
empleado
para
repasar
ampliar
el
intervalo
del
hoyo
correspondiente a la longitud de ncleo tomado.
La tercera etapa de Revestidores. Consiste en: Bajar revestidor/Liner

(Camisa) (BRL): Incluye el tiempo de preparacin de los equipos (cuas,
elevadores, llaves, cambio y prueba de ranes, cambio lneas del bloque,
entre otros) y arreglo de la planchada para bajar el revestidor, liner (camisa)
o enlace (tie-back) del liner (camisa), as como tambin incluye las
circulaciones durante la bajada y el acondicionamiento normal del lodo antes
de iniciar la cementacin. Cabe destacar que la bajada de un Linerranurado
forma parte de la fase de completar.
Cementar (CMT): Incluye la preparacin y prueba de los equipos de

superficie, el bombeo y desplazamiento de los espaciadores y lechadas de
cemento, los viajes de herramientas de cementacin (stinger) y el tiempo de
espera por fraguado del cemento. Incluye tambin las cementaciones
planificadas de tope o anillo superior ("Top Job").
57
Viaje Tie-Back Paker (TBP): Colocacin de una empacadura en el tope

del liner (camisa) para lograr aislamiento mediante cementacin y extensin
del revestidor hasta la superficie. Incluye todos los viajes (limpieza, bajada de
empacadura, entre otros) relacionados a esta actividad.
Instalar- Desintalar Cabezal (ICV): Incluye el tiempo para asentar el

revestidor, cortar y biselarlo, desinstalar, instalar y probar el cabezal.
Registros (REG): Incluye el tiempo requerido para la corrida de los

registros
en
hoyo
entubado
para
verificacin/calibracin
de
un
revestidor/camisa y/o de una cementacin.
Limpiar revestidor/Liner (CAMISA) (LRC): Incluye el tiempo tomando en

cuenta los viajes y circulaciones asociados a la limpieza de cemento y
equipos flotadores, la limpieza del revestidor y/o camisa, la realizacin de la
prueba de presin o volumtrica del revestidor y/o liner(camisa) y el cambio
del sistema de fluido.
Pruebas (PRB). Incluye el tiempo necesario para la prueba seca/afluencia

de un colgador u otras pruebas. Incluye el viaje de limpieza relacionada a
stas pruebas. Tambin incluye las operaciones especficas (circulacin y
observacin, entre otras)
58
Evaluar el Yacimiento: Comienza en alguna de las siguientes situaciones:

a) Despus de sacar la sarta de limpieza del revestidor, b) Despus de
interrumpir la fase de perforacin para realizar evaluacin del hoyo abierto, c)
Cuando se inicia el cambio de fluido para evaluar. Termina despus de sacar
la sarta de evaluacin de la ltima prueba y, en el caso de continuar
perforando, termina al reiniciar la perforacin. Esta fase comprende las
siguientes etapas:
a) Preparar el hoyo/pozo: Actividad relacionada con la preparacin del

hoyo o pozo previos a la evaluacin de yacimientos. Comienzan en
alguna de las siguientes situaciones: despus de sacar la sarta de
limpieza del revestidor; despus de interrumpir la fase de perforacin
para realizar evaluacin del hoyo abierto; o cuando se inicia el cambio
de fluido para evaluar. Termina cuando el pozo est listo para bajar la
sarta de evaluacin o para correr registros.
b) Evaluar: Corresponde al grupo de actividades asociadas al proceso
de evaluacin propiamente dicho. Incluye las corridas de registros de
correlacin, caoneo, evaluacin, estimulacin, control y posibles
aislamientos temporales requeridos para evaluar otra zona o su
abandono definitivo. Se inicia con los preparativos para correr
registros o al comenzar a armar la sarta de evaluacin. Finaliza
cuando
el
pozo
est
acondicionado
para
bajar
el
revestidor/liner(camisa), bajar la completacin o al estar listo para

abandonar el pozo.
c) Completar:
Corresponde
las
actividades
asociadas
las
operaciones de completacin del pozo; as como la preparacin del

hoyo/pozo, control de arena y completacin. Comienza cuando luego
de sacar la sarta de evaluacin al iniciar el cambio de fluido de
perforacin por el de completacin, despus de sacar la sarta de
59
prueba del ltimo revestidor/liner (camisa) y luego de que el pozo est

en condiciones para ser completado, y finaliza cuando el fluido del
pozo est listo para salir hasta la estacin de flujo una vez probado
satisfactoriamente bajo las norma de Seguridad de la empresa.
d) Reentrar: Corresponde al grupo de operaciones asociadas a la
perforacin de un hoyo nuevo partiendo de un pozo productor o
inyector existente, ya sea a travs de una ventana o de la
profundizacin del pozo.
e) Hincar: Comprende las actividades asociadas al proceso de
hincamiento del tubo conductor o estructural con el equipo de
perforacin. Comienza con los preparativos para vestir el equipo de
hincar del tubo conductor. Finaliza cuando la primera mecha de
perforacin del primer hoyo pasa a travs de la mesa rotatoria. La fase
hincar consta de una sola etapa, la cual tiene su mismo nombre.
f)
Abandonar: Corresponde a las actividades de abandono definitivo o

temporal de un pozo. Se inicia bajo dos condiciones: a) Cuando se
est trabajando en un pozo y se tome la decisin de abandonarlo, y b)
Cuando se trata de un abandono programado y se instalan las lneas
de control del pozo. Esta etapa finaliza en ambos casos cuando el
pozo queda asegurado segn normas y procedimientos de seguridad.
Tcnicas
para
Tratamientos
de
Ripios
Fluidos
de
Perforacin para su Disposicin Final
La biodegradacin es la descomposicin de una sustancia orgnica, como

el petrleo por accin de organismos vivos, generalmente microorganismos y
especialmente bacterias algunas sustancias se biodegradan ms rpida y
60
completamente que otras. La biodegradacin final resulta en un compuesto

que se convierte en agua y dixido de carbono. Algunas sustancias pueden
degradarse en molculas intermedias ms pequeas esto es lo que se llama
degradacin primaria. Generalmente estas molculas son productos
intermedios en el proceso de biodegradacin final, pero en algunos casos,
pueden ser ms persistentes o ms toxicas que el contaminante original.
La Biodegradacin puede ocurrir en condiciones tanto aerbicas (con

oxigeno) como anaerbicas (sin oxigeno). Si el contaminante se encuentra
bien disperso en el agua, generalmente hay mas oxigeno disponible para la
biodegradacin aerbica, el lodo a base de agua se dispersa ms fcilmente
pues es soluble en agua. Los recortes con petrleo no se dispersan tan bien
y tienden a establecerse en una pequea rea del lecho marino cerca del
equipo de perforacin. Esta alta concentracin de material orgnico puede
resultar en la generacin de condiciones anaerbicas cuando la rpida
actividad bacteriana consume el oxigeno disponible en un rea.
Maroto y Rogel (2000), Sealan que las tcnicas de Biotratamiento o

Biorremediacin consisten principalmente en el uso de los microorganismos
naturales (levaduras, hongos o bacterias) existentes en el medio para
descomponer o degradar sustancias peligrosas en sustancias de carcter
menos toxico o bien inocuas para el medio ambiente y la salud humana.
61
Endrill
Segn la pgina http://www.sefluc.com/comon/pdf/REUSORIPIOS.pdf
Es una tecnologa para la encapsulacin de los ripios de perforacin base

agua y base aceite que permiten obtener materiales con ptimas
propiedades para el uso o reuso en obras civiles como relleno en
localizaciones, sub-base para vialidades o llenantes en mezclas asflticas,
todas asociadas a actividades perforacin.
La
encapsulacin consiste
en
aislar fsica
y qumicamente
los
constituyentes indeseables del ripio de una matriz slida y estable que

impiden su migracin al medio ambiente. sta tecnologa aplica a
localizaciones de espacio reducido y en ausencia de reas para el
tratamiento tradicional, debido, ya sea a la presencia de niveles freticos
superficiales o zonas inundables. Adicionalmente es atractiva para aquellos
ambientes donde existan suelos con alto potencial agrcola y para pozos
exploratorios ubicados en reas sensibles, ya que elimina los riesgos
ambientales involucrados y los costos asociados al transporte de ripios. La
aplicacin de sta tecnologa a escala piloto en la Divisin Sur, ha generado
ahorros entre un 40 y 60% con relacin al manejo tradicional.
62
Caracterizacin de ripios encapsulados
En el informe tcnico Uso de Ripios Encapsulados como Subbase de

Localizaciones Petroleras (PDVSA INTEVEP, 2001) se seala lo siguiente:
Esta tecnologa consiste en la utilizacin de aditivos de aluminio- silicatos
que inmovilizan y fijan los componentes en su forma menos soluble a una
matriz slida que impide su migracin al ambiente.
El concepto empleado por la tecnologa es tratar ripios con bajos

contenidos de sustancias potencialmente contaminantes, que sean ms
amigables al ambiente en las especificaciones aromticos, niveles de
metales pesados totales en las especificaciones de la norma ambiental
(Decreto 2.635 Art. 49); bajos niveles de sales (<500 ppm), expresados como
cloruros y limites de sustancias lixiviantes por debajo de los mximos de
concentracin exigidos.
De igual importancia que las caractersticas qumicas, referidas al

cumplimiento de los niveles de sustancias potencialmente contaminante son
las propiedades geomecnicas de los materiales de relevancia, ya que
mejora la dureza, la capacidad de compactacin y reduce el nivel de
lixiviacin de las sustancias contenidas. Estas son utilizadas como indicador
de transformacin qumica impartida en los ripios encapsulados.
63
Factibilidad de solidificar y estabilizar los ripios usando

cemento (ENDRILL).
Se requiere maquinaria especializada.
En prueba piloto realizada con este procedimiento se obtuvieron tasas

de procesamiento muy bajas con relacin al volumen generado por
da, lo que implica la necesidad de almacenamiento temporal antes de
procesar los ripios.
Este procedimiento tal como est planteado actualmente no aporta la

totalidad de los beneficios deseables del mismo, especialmente por la
deficiencia en la velocidad de tratamiento de ripios. Desde el punto de
vista econmico, no se ha podido hacer estimaciones del costo del
procesamiento, debido a que el equipo utilizado era un prototipo y los
costos a nivel comercial no han sido estimados. Actualmente se est
planificando una prueba piloto en la que se usar el producto
encapsulado para la construccin de carreteras rurales.
Dado el caso de que esta tcnica logre superar los problemas de

volmenes manejados por da y que los ripios puedan ser reusados en
la construccin de carreteras rurales, estaramos ante una alternativa
perfectamente viable tcnicamente.
64
Los materiales, equipos y procedimientos empleados en la

tecnologa son:
Un tanque metlico para el almacenamiento temporal de los ripios,

con una capacidad de 30 m3por da.
Reactivos encapsulantes: cemento Portland-Bentonita-Agua, en

proporcin a los contenidos de aceite en el ripio.
Tanque metlico de mezcla, con una capacidad de 0,5 a 1 m 3, capaz

de trabajar con un material viscoso, producto de la mezcla de ripios y
aditivos.
Tanque metlico de tres caras (10m3) para recolectar ripios

encapsulados.
Retro-excavadora para transportar ripios sin tratar y tratados.
Caracterizacin fsico-qumica de ripio y material encapsulado, acorde

a normativa ambiental, Decreto 2.635 Art.49 Anexo D (prueba de
lixiviacin) para determinar el cumplimiento de los mximos
permisibles.
Determinacin de las caractersticas del material encapsulado para

uso como material de relleno.
Uso del material encapsulado, como relleno en la construccin de

localizaciones de pozos petroleros y sub base de vas de entrada a
pozos.
65
Figura N 9 Esquema de proceso de la tecnologa ENDRILL
Incinerar y Combinar Con Materia Prima De Cemento

(Cementera)
El proceso de produccin de cemento, utilizado por
la empresa que
ofrece tratar los ripios de perforacin involucra el uso de dos materias primas,
Caliza y Arcilla, la obtencin de estos materiales se realiza en las canteras
propiedad de la empresa, ubicadas en las cercanas de la Planta. En el caso
de la arcilla, el material despus de ser extrado de la cantera es cargado en
66
camiones a travs de cargadores frontales y transportado hasta la trituradora

de arcilla donde ser triturado al tamao requerido para su utilizacin y
almacenado en un patio rectangular techado.
De all el material es llevado hasta la tolva de dosificacin para ser

alimentado en un porcentaje de aproximadamente 20%, junto con la caliza y
los correctivos, los cuales representan el 80% restante, al molino de crudo el
cual mediante los gases de escape de horno (aprox. 370 C) y a travs de
cuerpos moledores; se encarga de secar y moler la mezcla alimentada, para
tener como producto final de este proceso la harina cruda, material este, que
ser almacenado y homogeneizado en dos silos con capacidad de 7.000
toneladas cada uno, para su posterior alimentacin al horno de cemento. La
harina cruda entra al precalentador en contracorriente con los gases del
horno a una temperatura de 400 C.
All comienza el proceso de precoccin de la misma al pasar por las

cuatro etapas del precalentador y salir del mismo a una temperatura
aproximada de 1000 C en la cmara de entrada del horno. Una vez dentro
del horno rotatorio el material avanza por las diferentes zonas: transicin,
calcinacin, sinterizacin, clinkerizacin y enfriamiento hasta
elevar su
temperatura a una mxima de 1450 C producindose as las reacciones que

originan el clinker.
Entre las razones que explican el uso de los hornos de cemento para
estas prcticas estn:
67
Altas temperaturas en la zona de clinkerizacin: En esta rea se

alcanzan temperaturas en la llama del quemador de 1800C-2000 C y
de 1400C-1500C en el material a clinkerizar, alcanzndose un
estado slido-lquido (similar a una lava volcnica) al final del horno.
Altos tiempos de residencia: Como consecuencia del tamao del

horno 52 y 82 m de largo y 3,8 y 4,5 mts de dimetro para los dos
hornos disponibles en las poblaciones San Sebastin y Cumarebo
respectivamente, los caudales de aire operados hacen que los
tiempos de residencia de los gases se encuentran en el orden de 4 a 6
segundos en el horno propiamente dicho, sin considerar el tiempo de
residencia en los equipos de intercambio trmico previos. Esto permite
que todas las sustancias orgnicas en fase gaseosa se oxiden
completamente a dixido de carbono y agua, incluso los compuestos
orgnicos muy estables constituidos por uno o ms anillos aromticos.
ntimo contacto de los gases con la materia prima: Debido a que el

sistema en la zona de equipos de intercambio trmico opera en
contracorriente (gases en contra de materiales), se produce el
calentamiento del crudo (materia prima) que va a ingresar al horno a
expensas de la temperatura de los gases a la salida del mismo. Los
gases generados en el horno toman un ntimo contacto con 180 a 220
ton/hr (San Sebastin y Cumarebo respectivamente) de materia prima
con un tamao de partcula de aprox. 75 micrones y caractersticas
alcalinas. Esto
acta como un equipo lavador de gases en seco,
logrando as que los gases cidos que se pudieran generar durante la

combustin se neutralicen con el material alcalino que ingresa al
horno. Cabe destacar que los gases ingresan a esta zona de ciclones
68
a 900C saliendo de dicha zona con una temperatura de 340C (385

en Cmbo), y los slidos en contracorriente ingresan a los ciclones a
330C (375 en Cmbo) y salen de los mismos a 900C logrndose una
retencin excelente de los gases cidos.
Acondicionamiento de los gases: Los gases que abandonan el

sistema de ciclones de intercambio trmico antes de ser descargados
a la atmsfera son acondicionados. Esto implica que los mismos
son10 enfriados desde 340C hasta 150C por la inyeccin de agua a
alta presin y posteriormente pasados a filtros de muy alta eficiencia
(>99,9%).
Eliminacin de elementos trazas: introducidos por medio de los

residuos o materiales alternativos al proceso de produccin de clinker,
estos son retenidos en la estructura cristalina de los silico-aluminatos
que conforman el clinker. Contrariamente a otros sistemas de
incineracin que generan productos secundarios concentrados y a
menudo txicos, el horno de clinker ofrece la posibilidad singular de
incorporar elementos traza en forma diluida e inmvil a las estructuras
cristalinas del clinker donde reemplazan cationes propios del mismo
por los metales pesados. Estos elementos incorporados a la estructura
cristalina del clinker no son extrables por lixiviado siendo esta una
forma muy eficaz de disponer de los mismos. Hay que destacar que la
incorporacin de estos elementos al clinker de manera controlada no
afecta la calidad del mismo, pues son 100 % compatibles con la
estructura qumica del mismo.
69
Reduccin global de las emisiones de dixido de carbono a la

atmsfera: Es natural que la industria del cemento genere este gas,
bien sea como producto de la combustin, o por la descarbonatacin
de la materia prima. Si paralelamente los residuos fueran quemados
en hornos de incineracin tradicionales (no en hornos de cemento) o
dejados simplemente a la accin de los microorganismos de la
naturaleza, estos generaran dixido de carbono en forma paralela a la
fabricacin de cemento. Por esta causa se dice que el coprocesamiento de residuos en los hornos de cemento en sustitucin
de combustibles tradicionales disminuye globalmente las emisiones
del gas.
Proceso de Incineracin
Seleccin, empacado y pesaje del desecho.
Es necesario seleccionar y empacar los desechos slidos en bolsas, para

continuar con el pesaje de la misma y respetar el lmite de carga en
Kilogramo/hora del incinerador.
Arranque de los sistemas de incineracin.
Se debe activar el sistema de lavado de gases antes de encender los

equipos de incineracin para que las emisiones de arranque y operacin de
los equipos sean controlados por el lavador de gases.
70
Los operadores debern encender cada unidad para el calentamiento de

las cmaras primarias y secundarias, de esta forma tener las unidades listas
para la primera alimentacin con los desechos contaminados.
Alimentacin de los equipos de incineracin.
Se introduce el material contaminado en el incinerador y a fin de aumentar

la cantidad de qumicos nocivos destruidos, los tcnicos controlan la cantidad
de calor y de aire en su interior. A medida que los contaminantes se
calientan, se transforman en gases que pasan a travs de una llama. Gracias
a la llama, los gases alcanzan una temperatura lo suficientemente elevada
que provoca su descomposicin en componentes de menor tamao. Estos
se combinan con oxgeno para formar gases menos nocivos y vapor de agua
(combustin). Los gases producidos en el incinerador pasan a travs de un
equipo de control de contaminacin del aire, donde se elimina cualquier
metal, cido y partcula de ceniza remanente. Tales desechos son nocivos y
deben desecharse en forma adecuada en un vertedero autorizado. Los otros
gases ms limpios, como el vapor de agua y el dixido de carbn, se liberan
al aire a travs de una chimenea.
Tiempo de degradacin
Los equipos deben de ser programados por los operadores en el panel

de control en donde determinar el tiempo real de degradacin.
71
Anlisis de cenizas.
Una vez finalizado el ciclo de incineracin, las cenizas sern extradas por
el personal y depositadas en contenedores para que laboratorios autorizados
para que las autoridades ambientales tomen las muestras necesarias para
los anlisis finales.
Si los anlisis determinan que existen parmetros que no cumplen con lo

enunciado en el decreto 2.635, en su artculo 50, se procede a reincinerar las
cenizas o aplicarle otro tratamiento. En caso contrario, el suelo o la ceniza
remanente despus de la incineracin se puede eliminar en un vertedero o
enterrar en el sitio. La cantidad de material que requiere eliminacin es muy
inferior a la cantidad inicial de material contaminado.
72
Figura N 10 Esquema de proceso de la tecnologa de Incineracin
Descripcin del Proceso de tratamiento de ripios usando la

tcnica Cementera
Almacenamiento: El ripio de lodo base aceite recibido es almacenado en

un galpn de aprox. 800 mts cuadrados, techado y con sistema
73
de
ventilacin por conveccin natural. Este galpn cuenta con caractersticas de

celda de seguridad.
Manejo e inyeccin al horno: El material (tamao menor o igual a 200 mm

de arista) es transportado por bandas de 30 pulg. de ancho, las cuales estn
completamente cubiertas por galera y piso, hasta la torre del precalentador
donde ser depositado en una tolva de aprox. 25 m 3. En esta tolva el material
es acomodado en toda su extensin por un desaglomerador lo que permitir
que el material se deposite uniformemente sobre la banda dosificadora
(dosificacin mn: una ton/hr y mx: 50 ton/hr), la banda dosificadora lleva el
material a una cadena de arrastre para finalmente entrar al horno por una
compuerta doble neumtica. La inyeccin est ubicada en entrada de
material prima al horno. Esta ubicacin es ideal debido a:
Esta justo por debajo de los quemadores del precalentador (temp. de

la llama mayor a 1000 C)
La temperatura del material de aprox. 900 C.
Presin de vaco de alrededor de 10-13 (40-60 en Cmbo) mmH2O, lo

que permite que el material sea succionado y no haya combustiones
secundarias en la entrada. Para mayor seguridad se cuenta con una
compuerta doble y con una guillotina en la
parte superior de la
compuerta para casos de emergencia.
Velocidad de la materia prima. Estas condiciones permiten que el

material sea ubicado justo en el centro de la cmara de entrada del
horno y se mezcle bien con la materia prima, asegurando adems la
buena incineracin de cualquier substancia orgnica.
74
Aseguramiento de la calidad y control de emisiones: Se controlan los

siguientes factores.
Materia prima: Todo material que llegue a planta pasa por un control
minucioso en las instalaciones de laboratorio que cuentan con los equipos
adecuados: un cromatgrafo de masas, un espectrmetro de masas, bomba
calorimtrica, punto de inflamacin
p/lquidos, viscosmetro, detector de
humedad, medidor de PH, digestor de muestras.
Control de emisiones: Este control se har con equipos de deteccin de

elementos y compuestos en las emisiones de chimeneas. Este equipo ser
instalado en la chimenea principal del horno SSB y horno de Cmbo. Por esta
chimenea salen todos los gases de combustin y del molino de Crudo,
previamente filtrados por un filtro.
Factibilidad de incinerar y combinar con materia prima de

cemento (cementera)
Se reduce el volumen en su totalidad, dado que la parte de ripio que

no se reduzca durante la incineracin a alta temperatura (1450 C) es
usado como materia prima en la elaboracin del cemento, quedando
encapsulado formando parte del clinker.
Se requiere de equipos especializados.
75
El equipo (horno cementero) est disponible para operar 330 das al

ao.
La distancia a recorrer con los ripios es de aproximadamente 350 Km

por carreteras Nacionales.
El tratamiento de ripios se realiza en tiempos bastante cortos, de

aproximadamente 5 das desde que sale del pozo hasta que se
encuentra encapsulado como parte del cemento que se produce en la
planta.
Una de las limitantes es el hecho de que slo una empresa ofrece

este servicio. Sin embargo la misma empresa manifiesta poseer otro
Horno en Venezuela que puede hacer el trabajo.
La permisologa necesaria para iniciar un procesamiento de ripios de

este tipo est realizada y al da.
No hay afectacin del suelo, dado que los ripios seran llevados
directamente del taladro donde se generan hasta un galpn
especialmente acondicionado en el sitio donde sern procesados.
La humectabilidad de los ripios no es una limitante en este proceso.
No existe experiencia en la zona con este procedimiento.
Los metales pesados que puedan estar presentes en los ripios

pasarn en forma encapsulada a formar parte del cemento, sin
representar peligro alguno.
Puede procesarse el total de ripios a generarse en un da de taladro.
Descripcin de la Tecnologa de Biotratamiento (INTEBIOS)
La tecnologa INTEBIOS se fundamenta en el proceso de Biodegradacin

que ocurre en suelos, el cual permite la transformacin de compuestos
txicos, tales como los compuestos saturados y aromticos presentes en un
76
crudo, convirtindolos en compuestos menos txicos como el dixido de

carbono (CO2) y el agua (H2O). El proceso se efecta por la estimulacin de
microflora autctona (bacterias, levaduras y hongos), aadiendo los
nutrientes necesarios para adecuar las relaciones de carbono y nitrgeno
(C/N) y carbono/fsforo (C/P), ajustando la humedad, el pH, y aireando para
favorecer la actividad microbiana.
Se utilizan diferentes materiales orgnicos o biomasa vegetal para

acelerar y/o mejorar el proceso de biodegradacin. Los materiales orgnicos
o biomasa vegetal, adems de ser fuente de nutrientes mejoran las
propiedades fsicas de la mezcla suelo/desecho, y la estructura de la mezcla
y facilitan los procesos de aireacin y mezclado, permitiendo acelerar el
proceso de biodegradacin.
La competitividad de INTEBIOS radica no solamente en sus bajos costos,

comparados con otras tecnologas de tratamiento de desechos, sino en la
flexibilidad de emplear diferentes modalidades para el manejo de los
desechos.
La tecnologa INTEBIOS incluye no slo la composicin y dosificacin de

las biomasas vegetales, sino los procedimientos y control de la tecnologa,
tanto a nivel de laboratorio, para evaluar factibilidad, como en el campo,
donde se requiere garantizar su efectividad y cumplir con las exigencias de la
normativa ambiental (Infante, 1999). Esta tecnologa est acorde a lo
establecido en la normativa ambiental vigente; adicionalmente, cuenta con el
77
reconocimiento y aprobacin del Ministerio del Poder Popular para el

Ambiente mediante oficio N 909 de fecha 31 de julio de 2002.
Por ejemplo, se puede llevar a cabo el Biotratamiento in situ de manera

ms efectiva, o aplicacin en el mismo lugar donde se encuentre el
contaminante o desecho, sin necesidad de extraerlo y transportarlo. Con esta
modalidad, como en el caso de las fosas (sitio de almacenamiento temporal
de desechos en tierra), se reducen costos al eliminar aquellos que estn
asociados a la remocin y transporte del contaminante, lo que adems evita
los riesgos ambientales por traslado y manipulacin del desecho. Por el
contrario, cuando se generan desechos diariamente, como es el caso
durante las actividades de perforacin en la obtencin del petrleo, la mejor
modalidad es la denominada composting-landfarming. sta se refiere a la
disposicin y tratamiento en suelo del desecho, formando pilas de hasta
50cm de altura, tratando siempre de utilizar la menor extensin de terreno
para aplicar la tecnologa.
As mismo, puede ser aplicada en diferentes modalidades segn el problema

ambiental, por lo que es una tecnologa con alta flexibilidad. A continuacin
se describen las modalidades de Biotratamiento en las cuales se puede
aplicar la tecnologa INTEBIOS.
Landfarming
78
Segn (Flores y Salcedo-PDVSA INTEVEP, 2004).

Es la modalidad fundamentada en el esparcimiento del material
contaminado sobre la tierra, donde el contaminante o desecho es tratado en
los primeros 30 cm de suelo. La tecnologa INTEBIOS est concebida para
decidir la modalidad de tratamiento a utilizar, dependiendo de factores tales
como tipo y volumen de desecho, disponibilidad de terreno y de recursos, y
riesgos ecolgicos de acuerdo con la peligrosidad del desecho.
La operacin de Landfarming se estimula, monitorea y controla mediante

los siguientes parmetros: Mezclado, sistema de recoleccin de lixiviados,
cubierta impermeable de suelo, contenido de humedad, nivel de oxigenacin,
nutrientes, pH, capacidad de carga de aire en el suelo y temperatura.
Composting
Es la modalidad de Biotratamiento que puede ser aplicada a diferentes

tipos de desechos orgnicos generados en las operaciones de exploracin y
produccin de la industria petrolera. Para ello se conforma/dispone el
material o desecho en pilas de hasta 3 m de altura. Posteriormente el
desecho con los acondicionadores y mejoradores de INTEBIOS es aireado y
mezclado con la maquinaria adecuada.
79
Entre las principales ventajas del composting se destacan:
No
requiere
grandes
extensiones
de
terreno
para
tratar
el
contaminante como es el caso de un landfarming.
Los costos del composting son comparativamente inferiores a los de

un landfarming, haciendo a este ltimo uno de los ms econmicos
entre las tcnicas de Biotratamiento.
El contaminante se puede tratar de una manera ms localizada y con

mayor control.
Se genera un material de buena calidad nutricional que sirve como

acondicionador o mejorador de suelo.
Es el tratamiento de Biorremediacin recomendable para ecosistemas

o ambientes de alta sensibilidad donde se requiere perturbar lo menos
posible el ecosistema.
Deshidratacin (Dewatering)
Deshidratacin o Dewatering es el proceso mediante el cual se separa la

parte liquida y slida del Fluido de Perforacin; es decir, el procedimiento de
Dewatering contempla el tratamiento por medio de la deshidratacin de los
volmenes de lodo o de agua lodosa provenientes del sistema activo, de los
canales perimetrales, del cellar, de los tanques de tratamiento de aguas
(flocs) y de la trampa de aceite y la posterior disposicin adecuada de los
slidos generados y tratamiento del agua producida; para todo este proceso
se utiliza polmeros y as separar hasta las partculas ms finas y disminuir el
contenido de slidos en el agua hasta menos de un 1%.
80
Al finalizar la perforacin de una seccin determinada, todo el lodo del

sistema deber ser deshidratado (Dewatering) y el efluente lquido debe
enviarse a las piscinas de tratamiento de agua y los slidos sern
descargados en los tanques abiertos para su disposicin en la zona de
cortes.
Componentes de la Unidad de Deshidratacin (Dewatering):
Centrifuga con su bomba de alimentacin
Tanque de recepcin
Tanque de premezcla de qumicos
Bomba de inyeccin y mezcla (Desplazamiento positivo)
Bombas de transferencia.
Procedimiento a seguir para la operacin de Deshidratacin

(Dewatering)
Coordinar la cantidad de lodo que se va a recibir y su procedencia.
Informar al Ing. de Lodos y Geologa la tasa a la cual se va a tomar el

lodo de la centrifuga.
Realizar las pruebas de jarras con el Equipo de Jarras o Jar Test para
determinar las concentraciones optimas de coagulante y/o floculante
que se van a utilizar en el proceso.
Revisin general del equipo.
81
Verificar que todas las conexiones de succin o descarga estn bien

conectadas.
Revisar que las vlvulas de drenaje estn abiertas o cerradas segn

corresponda.
Verificar como estn ajustados los equipos.
Revisar el estado mecnico de los cables elctricos de alimentacin y

conexiones.
Revisar el estado de acoples y mangueras.
Alimentar la centrifuga de Deshidratacin (Dewatering).
Dosificar el polmero en la lnea de alimentacin de la centrifuga.
Ajustar la calidad del agua separada ya sea qumicamente

aumentando la dosificacin de polmero y/o cido mecnicamente
aumentando la piscina de la centrifuga.
Tomar parte del volumen de agua separada para diluir el lodo y

preparar nuevamente polmero.
Coordinar la posicin tanto del agua como los slidos de acuerdo al

Plan de Manejo Ambiental del pozo.
Durante la perforacin se debe evitar el incremento de volumen de

fluido. El efluente del proceso de Deshidratacin (Dewatering) se lo
recicla en su totalidad 100% en diluciones (si la prueba de
compatibilidad lo permite) en lavado de taladro y/o enfriamiento de las
bombas.
82
BASES LEGALES
Marco Jurdico Venezolano. Constitucin de la Repblica

Bolivariana de Venezuela. Gaceta Oficial Extraordinaria N
5.453 de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Caracas, 24
de marzo de 2000.
Captulo IX
De los Derechos Ambientales
Art. 127. Es una obligacin fundamental del Estado, con la activa

participacin de la sociedad, garantizar que la poblacin se desenvuelva en
un ambiente libre de contaminacin, en donde el aire, el agua, los suelos, las
costas, el clima, la capa de ozono, las especies vivas, sean especialmente
protegidos, de conformidad con la ley
Art.128. Art. 129 En los contratos que la Repblica celebre con personas
naturales o jurdicas, nacionales o extranjeras, o en los permisos que se
otorguen, que involucren los recursos naturales, se considerar incluida an
cuando no estuviera expresa, la obligacin de conservar el equilibrio
ecolgico, de permitir el acceso a la tecnologa y la transferencia de la misma
en condiciones mutuamente convenidas y de restablecer el ambiente a su
estado natural si ste resultara alterado, en los trminos que fije la ley.
83
LEY ORGANICA DEL AMBIENTE

CAPITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 80: se consideran actividades capaces de degradar al

ambiente:
1.
atmsfera,
Las que directa o indirectamente contaminen o deterioren la

agua,
fondos
marinos,
suelos
subsuelo
incidan
desfavorablemente sobre las comunidades biolgicas, vegetales y animales.

2. las que aceleran los procesos erosivos y/o incentiven la generacin
de movimiento morfo dinmicos, tales como derrumbes, movimientos de
tierras, crcavas, entre otras.
3.
las que produzcan alteraciones nocivas del flujo natural de las
aguas.
4.
las que generan sedimentacin en los cursos y depsitos de
aguas.
5.
las que alteren las dinmicas fsicas, qumicas y biolgicas de los
cuerpos de aguas.
6.
7.
las que afecten los equilibrios de los humedades.

las vinculadas con la generacin, almacenamiento, transporte,
disposicin temporal o final, tratamiento o importacin, exportacin de una

sustancia, materiales y desechos peligrosos radiactivos y slidos.
84
8.
las relacionadas con la introduccin y utilizacin de productos o
sustancias biodegradables.
9. las que produzcan ruidos, vibraciones y olores molestos nocivos.
10. las que contribuyan con la destruccin de la capa de ozono.
11. las que produzcan radiaciones ionizantes, energa trmicas,
energa lumnica o campos electromagnticos
12 las que modifiquen el clima.
13. las que produzcan atrofizacion de lagos, lagunas y embalses.
14. las que propendan
a la acumulacin de residuos y desechos
slidos.
15.
la liberacin de organismos vivos modificados genticamente
derivados y productos que lo contengan.

16. las que alteren las tramas trficas, flujos de materia y energa de
las comunidades animales y vegetales.
17. las que alteren y generen cambios negativos en los ecosistemas
de especial importancia.
18. cualesquiera otras que puedan daar el ambiente o incidir
negativamente sobre las comunidades biolgicas, salud humana y el
bienestar colectivo.
Artculo 81: El control ambiental se regir por lo establecido en esta
ley, en las leyes especiales y normas tcnicas ambientales que desarrollen la
materia.
Artculo 82: La Autoridad Nacional Ambiental ejercer el control
previo ambiental, a travs de los siguientes instrumentos.
85
1. Autorizacin
2. Aprobaciones.
3. Permisos.
4. Licencias.
5. Concesiones.
6. Asignaciones.
7. Contratos.
8. Planes de trabajo.
9. Registros
10. Los dems que establezca la ley
Artculo 83:El estado podr permitir la realizacin de actividades
capaces de degradar el ambiente, siempre y cuando sea conforme a los
planes de ordenacin del territorio, sus efectos sean tolerables, generan
beneficios socio econmicos y se cumplan las garantas, procedimientos y
normas.
Artculo 84:La evaluacin de impacto ambiental est destinada a:
1. Predecir, analizar e interpretar los efectos ambientales potenciales
de una propuesta en sus distintas fases.
2. Verificar el cumplimiento de las disposiciones ambientales.
3.
Proponer las correspondientes medidas preventivas, mitigantes
correctivas a que hubiera lugar.

4. verificar las predicciones de los impactos ambientales son validas y
las medidas efectivas para contrarrestar los daos.
86
ANLISIS DE LA LEY ORGANICA DEL AMBIENTE.
Dentro de esta ley se encuentran cinco (05) artculos (80 81,82,83,84)

Los cuales son muy importantes y se basan en la prohibicin de sustancias
nocivas, contaminantes o dainas para el medio ambiente, es necesario
obtener autorizacin por el Plan Nacional de Conservacin, Defensa y
mejoramiento del Ambiente para el uso y manipulacin de sustancias o
materiales que no sean biodegradables y de actividades capaces de alterar
el ecosistema natural, estos deben ser manipulados por un personal
altamente especializado para la prevencin de riesgos contaminantes sobre
la salud y bienestar del hombre.
LEY PENAL DEL AMBIENTE

CAPITULOIII
De la degradacin, alteracin, deterioro, contaminacin y dems acciones

capaces de causar daos a los suelos, la topografa y el paisaje.
Artculo 42:Actividades y objetos degenerantes. El que vierta, arroje

abandone o infiltre en los suelos o subsuelos, sustancias, productos o
materiales
no
bio-degradables,
agentes
biolgicos
bioqumicas,
agronmicos, objetos o desechos slidos o de cualquier naturaleza, en

contravencin de las normas tcnicas que rigen la materia, que son capaces
87
de degradarlos o alterarlos nocivamente, ser sancionado con arresto de tres

(03) meses hasta un (01) ao y multa de trescientos (300) a mil (1000) das
de salario mnimo.
Artculo 43: Degradacin de los suelos, topografas, paisaje el que

degrade los suelos clasificados como de primera clase para la produccin de
alimentos, y cobertura vegetal, en contravencin a los planes de ordenacin
y del territorio y a las normas que rigen la materia.
ANLISIS DE LA LEY PENAL DEL AMBIENTE
Dentro de esta ley se encuentran dos (02) artculos (42 y 43)

considerados los ms importantes para prevenir el uso indebido de sustancia
de
productos
materiales
no
biodegradables,
agentes
biolgicos,
agroqumicos y desechos slidos o de cualquier naturaleza dentro del sern

penalizados con arrestos y multas a aquellos que ejecuten manipulacin de
dichas sustancias o materiales u objetos en el medio ambiente produciendo
dao a la capa de ozono, flora, fauna, ros y al hombre.
LEY FORESTAL DE AGUA Y SUELO
Restringir la conservacin, fomento aprovechamiento de los recursos

naturales que en ella determinan los productos que de ellos derivan.
88
TERMINOS OPERATIVOS
Biodegradacin: Es la descomposicin de una sustancia orgnica, como el

petrleo, por accin de organismos vivos, generalmente microorganismos y
especialmente bacterias. Algunas sustancias se biodegradan ms rpido y
completamente que otras.
Biopilas: Constituyen una tecnologa de biorremediacin ex situ en la cual el

suelo contaminado con hidrocarburos es extrado y dispuesto en un rea de
tratamiento o piscina previamente excavada para su descontaminacin con
microorganismos.
Bioventilacion: Es una tecnologa de remediacin in situ que usa

microorganismos nativos para biodegradar los componentes orgnicos
fijados por absorcin a los suelos en las zonas no saturadas.
EPA: Envioromental Protection Agency
Desorcin Trmica: Es una tcnica utilizada para tratar la tierra

contaminada con desechos peligrosos calentndola a una temperatura de
90C a 540C a fin de que los contaminantes con un punto de ebullicin bajo
se vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la
tierra (EPA, 1996).
89
Estabilizacin/Solidificacin: Es una tcnica que consiste en mezclar los

ripios en base agua o aceite con aditivos estabilizantes que permiten formar
una matriz slida, donde quedan atrapados los componentes del ripio
evitando la lixiviacin de aceites y sales.
Lixiviados: Solucin que resulta del transporte de agua por los poros y
fisuras del suelo u otro medio slido poroso y las interacciones fsicoqumicas de esta agua con los componentes minerales y orgnicos del suelo.
Ripios Petrolizados: Son aquellos que provienen de las arenas productoras

por lo cual estn impregnados de crudo. Se originan de las perforaciones en
las secciones intermedias y horizontales.
Ripios no Petrolizados: Son aquellos que en su composicin no presentan

rastros de crudo. Estos son generados durante la perforacin de la seccin
superficial del pozo.
Tixotropa: Es
la
propiedad
de
algunos fluidos
no
Newtonianos y seudoplsticos que muestran un cambio dependiente del

tiempo en su viscosidad; cuanto ms se someta el fluido a esfuerzos
de cizalla, ms disminuye su viscosidad
90
OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Anlisis de la Reutilizacin de ripios en obras civiles asociadas con la

perforacin de pozos
Variable
Dimensin
Indicador
Ripios de Perforacin
de Pozos
Obras Civiles
Asociadas con la
Perforacin de Pozos
Tecnologas
de
Tratamiento
de
Ripios Conocidas
Desechos generados
de la Perforacin de
Pozos Petroleros
Contaminacin
Ambiental
Perforacin
o
Construccin
de
Pozos Petroleros
91
Fuente
Recursos
Humanos
Textos
Manuales
Libros
Revistas
Recursos
Electrnicos
Instrumento
Guion de Entrevista
Matriz de Anlisis
CAPTULO IV
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
92
DESCRIBIR EL PROCESO DE REUTILIZACIN DE

RIPIOS COMO DESECHO DE PERFORACIN DE
POZOS
El proceso de reutilizacin de ripios pasa por las siguientes etapas:
A. Recepcin de los Ripios de Perforacin
1) Los ripios generados por el taladro, son trasladados al Centro de

Tratamiento y Recuperacion de Desechos (CTRD) mediante camiones
alto vaco SuperSucker, los cuales recogen estos de las canoas bajo
el equipo de control de slidos en el taladro de perforacin.
2) El operador del SuperSucker se reporta con el vigilante de turno en
el Centro de Tratamiento y Recuperacin de Desechos y le entrega la
hoja de custodia donde se especifican los datos del desecho, tales
como: tipo, cantidad, sitio de origen, etc.
3) El operador del SuperSucker espera la orden para descargar los
ripios en el sitio indicado.
4) El supervisor, verifica el estado fsico de los ripios y selecciona el lugar
de la descarga:
4.1 Los ripios muy lquidos se disponen en un tanque que alimenta un
sistema
de
separacin
slido/lquido
(zaranda).
De
all
se
obtiene una fraccin lquida que va a tratamiento mediante el sistema de

Dewatering y una fraccin slida que va a las celdas de Landspreading.
93
4.2 Los ripios slidos o semislidos se descargan directamente en los

corrales de recepcin de ripios, donde son mezclados con material seco
(suelo natural o ripios ya tratados y que cumplen con la norma). El agua que
todava puedan contener los ripios se separa en los corrales de recepcin y
pasa a un canal de desage.
5) El agua separada de los ripios en los corrales de recepcin y

almacenada en el canal posterior a estos, es llevada a travs de una
bomba de diafragma (Ver anexo N 3) (Paca Paca) a las unidades de
tratamiento de Dewatering
6) En los corrales de recepcin de ripios, se toma una muestra y se
determina el contenido de aceites y grasas presentes en los ripios.
Este dato permite calcular la cantidad de material de mezcla a ser
utilizado.
B. Tratamiento de los Ripios de perforacin:
1) En los corrales de recepcin de ripios se adiciona material de mezcla

(arena o ripios tratados y en cumplimiento con la norma) para darle
consistencia slida y a su vez se baja el pH y el % de aceites y grasas.
Adems se busca la homogenizacin para evitar remezclar y utilizar
nuevamente material de mezcla.
2) Los ripios son recogidos de los corrales de recepcin mediante un
Payloader(Ver anexo N 4) y depositados en camiones volteos para
ser trasladados a las celdas de tratamiento.
94
3) Los ripios provenientes de la seccin superficial son tratados en las

celdas del rea, los de la seccin intermedia en las celdas del rea y
los de la seccin horizontal en las celdas del rea. En cada celda se
depositan aproximadamente entre 500 a 700 m 3 de ripios a tratar.
4) Una vez dispuestos en las celdas de tratamiento, se realiza un nuevo
monitoreo interno, para chequear el pH y el contenido de aceites y
grasas de los ripios y verificar que cumplan con las exigencias del
decreto N 2.635.
5) Si no cumplen con la norma se le adiciona material de mezcla y se
extiende para su secado. Este paso se repite hasta que el ripio cumpla
con el decreto.
6) Si el pH y el contenido de aceites y grasas cumple con lo establecido
en el decreto, el material es secado y extendido permitiendo su
aireacin y secado.
7) Cuando los monitoreos internos de las celdas, indiquen que los ripios
cumplen con las exigencias del decreto N 2.635, se solicita un
anlisis externo realizado por un laboratorio autorizado por el
M.A.R.N., para la confirmacin del decreto.
7.1 Si los resultados obtenidos indican que los ripios cumplen con el decreto,
son dispuestos finalmente.
7.2 Si los resultados indican alguna desviacin en los valores exigidos en el
decreto, se contina nuevamente el tratamiento desde el paso 5.
C. Disposicin Final de los Ripios de Perforacin

1) Una vez tratados y en cumplimiento con el decreto, los ripios son
apilados en sus respectivas celdas de tratamiento, por medio de un
tractor.
95
2) Los ripios son recolectados por un Payloader y colocados en

camiones volteos, para ser trasladados hasta el sitio de disposicin
final.
3) El sitio de disposicin final puede ser:
3.1 Macollas en construccin: En perodos secos, se usan los ripios tratados
como material para bases y sub-bases de las macollas. Este material
presenta excelentes propiedades en cuanto a compactacin y resistencia
3.2 Acondicionamiento de vas de acceso: los ripios tratados son usados
para acondicionar las vas de acceso a las macollas y dems instalaciones
del proyecto.
3.3 Recuperacin de prstamos: los ripios tratados son usados como
material para rellenar viejos prstamos ubicados en el Campo.
3.4 Material de mezcla: los ripios tratados que presentan valores bajos en
cuanto a niveles de aceites y grasas son usados como material de mezcla en
los corrales de recepcin de ripios. En este caso los ripios son almacenados
temporalmente en un rea adyacente a los corrales de recepcin de ripios en
el Centro de Tratamiento y Recuperacin de Desechos.
Ripios
Tanque
Mezclador
Ripios
Encapsulados
Curado de
Encapsulado
(Deshidratacion y
Endurecimiento)
Disposicin
Final
Figura N 11 Procedimiento de Campo para el Tratamiento de Ripios
96
IDENTIFICAR
TCNICAS
ASOCIADAS
LA
REUTILIZACIN DE RIPIOS EN OBRAS CIVILES
Las tcnicas Asociadas a la reutilizacin de ripios son:
A. LANDFARMING
El proceso de Landfarming es una tecnologa de biorremedacin de los

suelos contaminados, lodos, o material con caractersticas de suelo mediante
la cual los microorganismos generan materiales inocuos para el ambiente, o
subproductos estabilizados que no representan peligro (Farache, 2004). El
fundamento tcnico del Landfarming se basa en la degradacin de fracciones
livianas de hidrocarburos, por comunidades bacterianas.
Durante la operacin de Landfarming los materiales contaminados son

esparcidos en una superficie de suelo, o son extrados del lugar y apilados
sobre una superficie impermeable para evitar contaminacin de las capas de
suelo o aguas que se encuentran por debajo. Las poblaciones de
microorganismos naturales del suelo (bacterias, hongos, protozoarios) crecen
en el material usando el contaminante como fuente de alimento,
transformndolo en productos inocuos. La marcha del proceso se estimula,
monitorea y controla mediante los siguientes parmetros:
Mezclado.
97
Sistema de coleccin de lixiviados.

Cubierta impermeable del suelo.
Contenido de humedad.
Nivel de oxigenacin.
Nutriente.
pH.
Capacidad de carga de aire del suelo.
Temperatura.
Los procesos naturales de biorremediacin y fitorremediacin (remediacin

por plantas) se han usado desde hace siglos; tal es el caso de la
desalinizacin de terrenos agrcolas por la accin de plantas capaces de
extraer las sales. La biorremediacin usando microorganismos fue inventada
por el cientfico norteamericano George M. Robinson. ste trabaj como
ingeniero petrolero asistente de la compaa Santa Mara de California en
ladcada de 1960 y se dedic a experimentar con una serie de bacterias en
frascos contaminados de petrleo.
Se puede clasificar a la biorremediacin como in situ o ex situ. La primera

consiste en tratar el material contaminado en el lugar en que se encuentra
sin trasladarlo a otra parte. Algunos ejemplos de estas tecnologas consisten
en operaciones de compostaje, la ventilacin biolgica, la utilizacin
de biorreactores, la filtracin por races o la estimulacin biolgica.
98
En los procesos ex situ el material contaminado es trasladado a otro lugar

para realizar o completar su descontaminacin.
No todos los contaminantes son fciles de biorremediar por medio de

microorganismos. Por ejemplo, los metales pesados como el Cadmio y
el Plomo y
el Mercurio no
son
absorbidos
capturados
por
estos
organismos. La incorporacin de algunos de estos metales dentro de la

cadena alimentaria (bioacumulacin) agrava el problema. Se puede usar la
remediacin por medio de plantas o fitorremediacin. Es muy til en estos
casos porque es posible usar plantas transgnicas que concentren estas
toxinas en sus partes areas (sobre la tierra), las cuales pueden ser
cosechadas y eliminadas.Los metales pesados obtenidos de esta cosecha
pueden ser concentrados an ms por incineracin para ser desechados o
bien reciclados para usos industriales.
La eliminacin de una gran variedad de contaminantes del medio ambiente

requiere un conocimiento creciente de la relativa importancia de sus ciclos
qumicos y redes de regulacin delciclo del Carbono en diversos ambientes y
para cada compuesto en particular. Con seguridad que esta tecnologa se
desarrollar an ms en el futuro.
La biorremediacin tiene una serie de ventajas sobre otros mtodos. En el

caso que la contaminacin est en lugares inaccesibles se puede realizar sin
necesidad de cavar. Por ejemplo en el caso de derrames de petrleo que
hayan penetrado en el suelo y amenacen contaminar a la capa de agua. Esto
resulta mucho menos costoso que el proceso de excavacin e incineracin
99
que sera la otra alternativa. El empleo de desechos orgnicos de fcil

degradacin como aditivos o correctores de densidad, resulta una alternativa
tcnicamente factible, viable y sencilla que favorece la degradacin de
contaminantes orgnicos en suelos a travs de procesos de composteo, ya
que stos mejoran las propiedades del sistema y aportan nutrientes para
mantener activas las poblaciones microbianas.
El proceso de biorremediacin puede ser supervisado usando mtodos como

la medicin del potencial de reduccin-oxidacin (tambin llamado redox) en
el suelo o el agua junto con la medicin del pH, temperatura, contenido
de oxgeno,
concentraciones
de
productos
de
degradacin
(como
el anhdrido carbnico)
La biorremediacin puede ser empleada para atacar contaminantes

especficos del suelo, por ejemplo en la degradacin bacteriana de
compuestos organoclorados o de hidrocarburos. Un ejemplo de un
tratamiento ms generalizado es el de la limpieza de derrames de petrleo
por medio de la adicin de fertilizantes con nitratos o sulfatos para estimular
la reproduccin de bacterias nativas o exgenas (introducidas) y de esta
forma facilitar la descomposicin del petrleo crudo.
B. COMPOSTAJE O COMPOSTING
Es un proceso aerbico de descomposicin biolgica de la materia orgnica
contenida en los residuos que tiene como objeto su transformacin en un
producto orgnico utilizable para la mejora de suelos en agricultura.
100
El compostaje es un proceso controlado y acelerado de descomposicin de

las partes orgnicas de los residuos y que puede ser tantoaerbico como
anaerbico, dando lugar un producto estable llamado compost. El
compost se compone de restos orgnicos, microorganismos, oxgeno y
agua.
Son muchos y muy complejos los factores que intervienen en el proceso
biolgico del compostaje, estando a su vez influenciados por las condiciones
ambientales, tipo de residuo a tratar y el tipo de tcnica de compostaje
empleada. Los factores ms importantes son:
Temperatura: en caso de compostaje la temperatura o calor es

proporcionado por la actividad microbiana a consecuencia de la
oxidacin biolgica exotrmica, lograr una buena temperatura
elimina
semillas
de
mala
hierba
microorganismos
perjudiciales.
Humedad: los microorganismos necesitan agua para que se

puedan realizar los procesos metablicos que involucra la
degradacin de la materia orgnica, el rango optimo va entre 40
y 70%, si se supera el nivel se corre el riesgo de que el oxgeno
no circule y si la humedad es inferior al 40% puede limitar la
actividad microbiolgica y si la actividad es inferior a 15% la
actividad cesa.
PH.Difiere segn los materiales a usar y en la etapa de

compostaje que se encuentre, el pH inicial puede ser de 5 a 7 y
el pH final puede alcanzar a 8.5, el pH cercano al neutro (6.5 y
7.5) es favorable para el desarrollo de la mayora de los
microorganismos, los pH extremos menores de 5.5 y mayores
de 8 inhiben el crecimiento de ellos.
Oxgeno: Se debe asegurar suministro de oxgeno para lograr

un manejo ms rpido del compostaje y evitar malos olores,
101
tener un contenido de oxgeno de 50% nunca por debajo de 810% para asegurar condiciones aerbicas
Relacin C/N equilibrada.Expresa en peso de la cantidad de

Carbono (C) por unidad de Nitrgeno (N), son los nutrientes
ms importantes necesitados por los microorganismos en el
proceso de compostaje, en general los microorganismos
requieren 25 veces ms Carbono que Nitrgeno
Poblacin microbiana: Segn la etapa en la que se encuentre

habr diferentes microorganismos, en la primera fase aparecen
bacterias y hongos mesofilos liberan cidos, en la segunda
etapa cuando la temperatura es igual a 40C aparecen
bacterias, hongos termfilos y actinomicetos y finalmente en la
tercera etapa cuando la temperatura esta por 60C desaparece
la
actividad
microbiana;
las
bacterias
descomponen
carbohidratos y protenas y los actinomicetos y hongos

descomponen celulosa y hemicelulosa
Mtodos del Compostaje
Abiertos
Pilas Estticas
Cerrados
Pilas Con Volteo
Contenedores
Tneles
Figura N 12 Clasificacin del Mtodo de Compostaje
102
COMPOSTING AERBICO
Se caracteriza por el predominio de los metabolismos respiratorios aerobios y

por
la
alternancia
de
etapas
mesotrmicas
(10-40C)
con
etapastermognicas (40-75C), y con la participacin de microorganismos

mesfilos
termfilos
respectivamente.
Las
elevadas
temperaturas
alcanzadas, son consecuencia de la relacin superficie/volumen de las pilas

o camellones y de la actividad metablica de los diferentes grupos
fisiolgicos participantes en el proceso. Durante la evolucin del proceso se
produce una sucesin natural de poblaciones de microorganismos que
difieren
en
sus
caractersticas
nutricionales
(quimioheterotrofos
quimioautotrofos), entre los que se establecen efectos sintrficos y nutricin

cruzada.
Debemos distinguir en una pila o camelln dos regiones o zonas: la zona

central o ncleo de compostaje, que es la que est sujeta a los cambios
trmicos ms evidentes, y la corteza o zona cortical que es la zona que
rodea al ncleo y cuyo espesor depender de la compactacin y textura de
los materiales utilizados.
El ncleo acta como zona inductora sobre la corteza. No obstante, todos los
procesos que se dan en el ncleo, no alcanzan la totalidad del volumen de la
corteza. A los efectos prcticos y utilizando como criterio las temperaturas
alcanzadas en el ncleo, podemos diferenciar las siguientes etapas:
Etapa de latencia: es la etapa inicial, considerada desde la conformacin de

la pila hasta que se constatan incrementos de temperatura, con respecto a la
103
temperatura del material inicial. Esta etapa, es notoria cuando el material

ingresa fresco al compostaje. Si el material tiene ya un tiempo de acopio
puede pasar inadvertida. La duracin de esta etapa es muy variable,
dependiendo de numerosos factores. Si son correctos: el balance C/N, el pH
y la concentracin parcial de Oxgeno, entonces la temperatura ambiente y
fundamentalmente la carga de biomasa microbiana que contiene el material,
son los dos factores que definen la duracin de esta etapa. Con temperatura
ambiente entre los 10 y 12 C, en pilas adecuadamente conformadas, esta
etapa puede durar de 24 a 72 hs.
Etapa mesotrmica 1 (10-40C): en esta etapa, se destacan las

fermentaciones facultativas de la microfloramesfila, en concomitancia con
oxidaciones aerbicas (respiracin aerbica). Mientras se mantienen las
condiciones de aerobiosis actan Euactinomicetos(aerobios estrictos), de
importancia por su capacidad de producir antibiticos. Se dan tambin
procesos de nitrificacin y oxidacin de compuestos reducidos de Azufre,
Fsforo, etc. La participacin de hongos se da al inicio de esta etapa y al final
del proceso, en reas muy especficas de los camellones de compostaje. La
etapa mesotrmica es particularmente sensible al binomio ptimo humedadaireacin. La actividad metablica incrementa paulatinamente la temperatura.
La falta de disipacin del calor produce un incremento an mayor y favorece
el desarrollo de la microflora termfila que se encuentra en estado latente en
los residuos.
Etapa termognica (40-75C): la microfloramesfila es sustituida por la

termfila debido a la accin de Bacilos y Actinomicetos termfilos, entre los
que tambin se establecen relaciones del tipo sintrficas. Normalmente en
esta etapa, se eliminan todos los mesfilos patgenos, hongos, esporas,
104
semillas y elementos biolgicos indeseables. Si la compactacin y ventilacin

son adecuadas, se producen visibles emanaciones de vapor de agua. El CO 2
se produce en volmenes importantes que difunden desde el ncleo a la
corteza. Este gas, juega un papel fundamental en el control de larvas de
insectos. La corteza y ms en aquellos materiales ricos en protenas, es una
zona donde se produce la puesta de insectos. La concentracin de CO 2
alcanzada resulta letal para las larvas. Conforme el ambiente se hace
totalmente anaerobio, los grupos termfilos intervinientes, entran en fase de
muerte. Como esta etapa es de gran inters para la higienizacin del
material, es conveniente su prolongacin hasta el agotamiento de nutrientes.
Etapa mesotrmica 2: con el agotamiento de los nutrientes, y la

desaparicin de los termfilos, comienza el descenso de la temperatura.
Cuando la misma se sita aproximadamente a temperaturas iguales o
inferiores a los 40C se desarrollan nuevamente los microorganismos
mesfilos que utilizarn como nutrientes los materiales ms resistentes a la
biodegradacin, tales como la celulosa y lignina restante en las parvas. Esta
etapa se la conoce generalmente como etapa de maduracin. La
temperatura descender paulatinamente hasta presentarse en valores muy
cercanos a la temperatura ambiente. En estos momentos se dice que el
material se presenta estable biologicamente y se da por culminado el
proceso.
Las etapas mencionadas, no se cumplen en la totalidad de la masa en

compostaje, es necesario, remover las pilas de material en proceso, de forma
tal que el material que se presenta en la corteza, pase a formar parte del
ncleo. Estas remociones y reconformaciones de las pilas se realizan en
momentos puntuales del proceso, y permiten adems airear el material, lo
105
que provoca que la secuencia de etapas descriptas se presenten por lo

general ms de una vez.
Desde el punto de vista microbiolgico la finalizacin del proceso de

compostaje se tipifica por la ausencia de actividad metablica. Las
poblaciones microbianas se presentan en fase de muerte por agotamiento
de nutrientes. Con frecuencia la muerte celular no va acompaada de lisis.
La biomasa puede permanecer constante por un cierto perodo aun cuando
la gran mayora de la poblacin se haya hecho no viable. Las caractersticas
descritas, corresponden a un compost en condicin de estabilidad. Esta
condicin se diagnostica a travs de diversos parmetros. Algunos de ellos,
se
pueden
determinar
en
campo
(temperatura,
color,
olor),
otras
determinaciones se deben realizan en laboratorio.
D. DESORCIN TRMICA
La desorcin trmica es una tcnica utilizada para tratar la tierra

contaminada con desechos peligrosos calentndola a una temperatura de
90C a 540C a fin de que los contaminantes con un punto de ebullicin bajo
se vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la
tierra (EPA, 1996). Los contaminantes vaporizados se recogen y se tratan,
generalmente con un sistema de tratamiento de emisiones.
La desorcin trmica es ms eficaz en remover hidrocarburos livianos,

aromticos y otros compuestos voltiles que los hidrocarburos pesados.
106
Cuando el limo y la arcilla se calientan, emiten polvo, que pueden perturbar

el equipo para emisiones que se usa para tratar los contaminantes
vaporizados. Adems si el suelo es muy compacto, el calor a menudo no
llega a entrar en contacto con todos los contaminantes, de modo que es
difcil que se evaporicen.
La desorcin trmica no es buena opcin para tratar contaminantes tales

como metales pesados, que no se separan fcilmente de la tierra
contaminada y cidos fuertes que pueden corroer el equipo utilizado para el
tratamiento.
La desorcin trmica emplea un equipo denominado desorbedor para limpiar

los suelos contaminados. Los suelos se extraen mediante excavacin y se
ponen en el desorbedor. Ese equipo funciona como un horno grande.
Cuando los suelos se calientan lo suficiente, las sustancias qumicas dainas
se evaporan. Para preparar los suelos para el desorbedor, los trabajadores
debern triturarlos, secarlos, mezclarlos con arena o extraerles los detritos.
De ese modo el desorbedor puede limpiar los suelos de manera ms pareja y
fcil.
Durante cada paso del proceso, los trabajadores emplean equipamiento

especial para controlar el polvo del suelo y recolectar los gases dainos que
se liberan al aire. Los gases contaminados se separan del aire limpio
utilizando un equipo de recoleccin de gases. Los gases se convierten
nuevamente en lquidos y/o materiales slidos. Esos lquidos o slidos
contaminados se eliminan de manera segura.
107
Antes de devolver el suelo limpio al sitio, los trabajadores lo rocan con

agua para refrescarlo y controlar el polvo. Si el suelo todava contiene
sustancias qumicas dainas, los trabajadores lo limpian ms volvindolo al
desorbedor. Tambin pueden emplear otros mtodos de descontaminacin.
Si el suelo est limpio, se devuelve al sitio. Si no, es enviado a un vertedero
soterrado
La desorcin trmica se ha empleado en muchos sitios a lo largo de los

aos. La EPA se cerciora de que los materiales se manejen con seguridad
en cada etapa del proceso. La EPA Examina el aire para verificar que no se
liberen ni gases ni polvo al aire en cantidades dainas. La EPA tambin
examina el suelo para verificar que est limpio antes de devolverlo al sitio.
Todo el equipamiento debe cumplir las normas federales, estatales y locales.
Los sistemas de desorcin trmica pueden descontaminar ms de 20
toneladas de suelo contaminado por hora. El tiempo que demora eliminar la
contaminacin de un sitio mediante el empleo de la desorcin trmica
depende de lo siguiente:
cantidad de suelo contaminado
condiciones del suelo (Est seco o hmedo? Contiene muchos

detritos?)
tipo y cantidad de sustancias qumicas dainas presentes
108
La descontaminacin puede demorar slo unas pocas semanas en sitios

pequeos con poca cantidad de sustancias qumicas. Si el sitio es grande y
los niveles de sustancias qumicas elevados, la descontaminacin puede
demorar aos
La desorcin trmica funciona bien en todos los sitios de suelos secos y con
determinados tipos de contaminantes, como fueloil, alquitrn de hulla,
sustancias qumicas que preservan la madera, y los solventes. A veces la
desorcin trmica funciona donde no se pueden emplear otros mtodos,
como en sitios con gran cantidad de contaminacin en el suelo.
La desorcin trmica puede resultar ms rpida que la mayora de los dems

mtodos. Eso es importante en el caso de que deba eliminarse rpidamente
la contaminacin del sitio contaminado para que se pueda emplear para
otros fines. A menudo cuesta menos construir y operar el equipamiento para
la desorcin trmica que el equipamiento que requieren otros mtodos de
descontaminacin que emplean calor.
109
Figura N 13 Proceso de Desorcin Trmica
E. INCINERACIN
La incineracin es el proceso por el cual se queman materiales peligrosos a

fin de destruir contaminantes nocivos. La incineracin tambin reduce la
cantidad de material que se necesita eliminar en un vertedero controlado. Si
bien la incineracin destruye una variedad de contaminantes tales como
bifenilospoliclorados, solventes y plaguicidas, no destruye metales.
Un incinerador es un tipo de horno que quema materiales, como suelos

contaminados, a una temperatura controlada lo suficientemente elevada
como para destruir contaminantes. Se puede transportar un incinerador al
sitio contaminado, o se puede transportar el material contaminado desde el
sitio hasta un incinerador en camiones.
110
Se introduce el material contaminado en el incinerador y a fin de aumentar la

cantidad de qumicos nocivos destruidos, los tcnicos controlan la cantidad
de calor y de aire en su interior. A medida que los contaminantes se
calientan, se transforman en gases que pasan a travs de una llama. Gracias
a la llama, los gases alcanzan una temperatura lo suficientemente elevada
que provoca su descomposicin en componentes de menor tamao. Estos
se combinan con oxgeno para formar gases menos nocivos y vapor de agua
(combustin).
Los gases producidos en el incinerador pasan a travs de un equipo de

control de contaminacin de aire donde se elimina cualquier metal, cido y
partcula de ceniza remanente. Tales desechos son nocivos y deben
desecharse en forma adecuada en un vertedero autorizado. Los otros gases
ms limpios, como el vapor de agua y el dixido de carbn, se liberan al aire
a travs de una chimenea.
El suelo o la ceniza remanente despus de la incineracin se puede eliminar

en un vertedero o enterrar en el sitio. La cantidad de material que requiere
eliminacin es muy inferior a la cantidad inicial de material contaminado.
La incineracin puede destruir algunos tipos de contaminantes que otros
mtodos no pueden. Por otra parte, toma menos tiempo que muchos otros
mtodos, lo cual es importante cuando se necesita limpiar un sitio en forma
rpida a fin de evitar daos a personas o al medio ambiente. La incineracin
in situ puede reducir la cantidad de material que deba trasladarse a un
vertedero.
111
F. ESTABILIZACIN/SOLIDIFICACIN
Es una tcnica que consiste en mezclar los ripios en base agua o aceite con
aditivos estabilizantes que permiten formar una matriz slida, donde quedan
atrapados los componentes del ripio evitando la lixiviacin de aceites y sales
presentes, a travs de una reaccin qumica irreversible generada por el
reactivo de este proceso luego de mezclarlo con el desecho. La finalidad de
este proceso es inmovilizar los contaminantes, ya sea por medio fsico
(encapsulamiento) o qumico (alteracin qumica de los contaminantes).
La solidificacin consiste en mezclar suelo contaminado con una sustancia

como el cemento, que provoca el endurecimiento del suelo. La mezcla forma
un slido que puede dejarse en el lugar o transportarse a otro sitio. El
proceso de solidificacin impide que el qumico se disperse en el ambiente
circundante. El agua de lluvia no puede disolver los qumicos al atravesar los
suelos o lodo tratado. La solidificacin no elimina los qumicos nocivos, si no
que los atrapa en el lugar.
La estabilizacin convierte a los qumicos nocivos en sustancias menos

dainas o menos mviles. Por ejemplo, el suelo contaminado con metales
puede mezclarse con cal o cemento. Estos materiales de limpieza reaccionan
con los metales para formar compuestos metlicos menos solubles. Estos
compuestos metlicos no se mueven a travs del suelo ni salen de l con
tanta facilidad
112
En algunas circunstancias los mtodos de solidificacin/estabilizacin

pueden requerir que el suelo sea excavado. A veces, el suelo o lodo
contaminado se extrae y coloca en grandes mezcladoras en la superficie. La
mezcladora combina el suelo o lodo con los materiales de tratamiento, como
cemento y cal. Entonces, el suelo o lodo tratado pueden ser colocados
nuevamente en el sitio o depositados en un vertedero controlado.
En otros sitios, en lugar de excavar el suelo o lodo, los materiales de limpieza

se pueden mezclar directamente bajo tierra. La mezcla se prepara con el uso
de grandes paletas rotatorias. Luego, el suelo o lodo tratado que queda en el
sitio se cubre con suelo limpio o un pavimento.
G. DEWATERING
Esta tcnica consiste en separar la fase lquida de la slida de los fluidos de

perforacin en base agua mediante procedimientos fsico-qumicos. Los
procedimientos
qumicos
consisten
en
la
aplicacin
de
polmeros
coagulantes y floculantes para desestabilizar las cargas elctricas y aglutinar

las partculas (floculacin). El procedimiento fsico consiste en centrifugar el
fluido floculado para separar las dos fases.
El procedimiento de dewatering contempla el tratamiento por medio de la

deshidratacin de los volmenes del lodo o de aguas lodosas provenientes
del sistema activo, de los canales perimetrales, del cellar, de los tanques de
tratamiento de agua (flocs) y de la trampa de aceite y de la posterior
disposicin adecuada de los slidos generados y tratamiento del agua
113
producida; para todo este proceso se utiliza polmeros y as separar hasta las
partculas ms finas y disminuir el contenido de slidos en el agua hasta
menos de 1%.
Al finalizar la perforacin de una seccin determinada, todo el lodo del

sistema deber ser deshidratado y el efluente liquido debe enviarse a las
piscina de tratamiento de agua y los slidos sern descargados en los
tanques abiertos para su disposicin en la zona de cortes.
Componentes de una unidad de deshidratacin
Centrifuga con su bomba de alimentacin
Tanque de recepcin
Tanque de premezcla de qumicos
Bomba de inyeccin y mezcla (Desplazamiento Positivo)
Bombas de Transferencia
114
Realizar un anlisis comparativo de las tecnologas

asociadas a la reutilizacin de ripios en obras civiles
desde el punto de vista tcnico, econmico y
ambiental
Tecnologa
Caractersticas Tcnicas
Caractersticas Ambientales
No perturban las operaciones
de perforacin.
No
daa
el
medio
ambiente
Disminuye aceites y grasas
de una manera significativa
Mejora
la
calidad
ambiental de los lodos de

perforacin
Endrill
Es reconocida como una de
las mejores tecnologas para

el tratamiento de desechos
Intebios
es
toxico
ni
biodegradable
aceitosos.
Minimiza
el
riesgo
ambiental
Disminuye grasas y aceites.
Puede
aplicarse
No
con
alta
No se requieren grandes
extensiones
de
terreno
tratar
el
factibilidad en el proceso de
para
Landfarming, Composting y
contaminante
Dewatering
Favorece
microbiana.
115
la
actividad
En relacin a las caractersticas antes mencionadas se puede decir que la

mejor tecnologa a utilizar para el tratado de ripio es la Tecnologa Intebios
debido a que no daa el medio ambiente ya que no es Biodegradable ni
toxico.
Por otra parte favorece a la actividad microbiana que en relacin con los
ripios de perforacin suele ser un parmetro factible para el manejo y
disposicin final de los mismos; es ms factible debido a sus bajos costos de
aplicacin favorece significativamente a la economa de la empresa, por otro
lado aumentaran un poco los costos debido a su principio de preparacin y
capacitacin del personal ya que estos suelen ser un poco elevados; se
posiciona como la mejor tecnologa para el tratado de ripios aceitosos
adems de su capacidad de disminuir las grasas y aceites de los desechos y
puede ser aplicada con factibilidad en los procesos de Landfarming,
Composting y Dewatering.
La tecnologa INTEBIOS es probada por su eficiencia en el tratamiento de

ms de 100.000 m3 de desechos por tal motivo se considera la ms efectiva
en el tratamiento de ripios y el contaminante se puede tratar de una manera
ms localizada y con mayor control. A diferencia de la tecnologa ENDRILL
que tiene la ventaja de disminuir las grasas y los aceites muy
116
significativamente de igual manera mejorar la calidad ambiental de los lodos

de perforacin, asi mismo es factible su aplicacin pero presenta diferencias
por sus altos costos de capacitacin de los empleados que se mantendrn
en campo para aprender el manejo y funcionamiento de dicha tecnologa.
117
ESTABLECER LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE

LA REUTILIZACIN DE LOS RIPIOS EN OBRAS
CIVILES
ASOCIADAS
LA
PERFORACIN
DE
POZOS.
Ventajas
Es un tratamiento de bajo costo
Ideal para acondicionar vas de acceso
Muy factible en su utilizacin como relleno en localizaciones, sub

base, vialidades o llenantes en mezclas asflticas
No afecta el suelo
Puede ser utilizado In Situ de manera ms efectiva
Puede aplicarse en el mismo lugar donde se encuentre el

contaminante sin necesidad de extraerlo y transportarlo
A travs de la reutilizacin se genera un material de buena calidad

nutricional que sirve como acondicionador o mejorador del suelo
Los
ripios
presentan
excelentes
propiedades
en
cuanto
compactacin y resistencia
Los ripios pueden ser tratados de manera localizada y con mayor

control
118
Desventajas
Los altos costos de capacitacin de personal para que aprendan el

manejo de las tecnologas de reutilizacin
Existen tecnologas que en periodo de prueba aun estn presentando

tasas de procesamiento muy bajas con relacin al volumen generado
por dia lo que implica la necesidad de almacenamiento temporal.
Existe el riesgo de que algunas bacterias se mantengan en los

desechos durante los periodos de biotratamiento
119
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
120
CONCLUSIONES
En funcin a los resultados obtenidos durante el proceso de investigacin

podemos concluir que:
En el proceso de reutilizacin de ripios la tecnologa INTEBIOS

favorece el proceso de biorremediacin de los desechos de
perforacin
La tecnologa INTEBIOS constituye una solucin ambiental segura,
que puede ser utilizada In Situ en todos los ecosistemas venezolanos
sin adiccin de preparaciones biolgicas lo cual reduce riesgos de
manipulacin
La
tecnologa
INTEBIOS
puede
ser
aplicada
en
diferentes
modalidades debido a que es una tecnologa con alta flexibilidad de

aplicacin
Las caractersticas fsico-qumicas y mecnicas de la tecnologa
ENDRILL permite garantizar la calidad del material encapsulado.
En cuanto a costos de las empresas la tecnologa INTEBIOS es una
solucin de bajo costo y ambientalmente segura para el manejo,
tratamiento y disposicin de ripios de perforacin
121
La tecnologa ENDRILL no aporta efectos adversos al medio ambiente

pero su costo no suele ser tan rentable para la produccin.
Las tecnologas ENDRILL e INTEBIOS son aplicadas en areas
operativas ubicadas en zonas inundables con niveles fructicos
superficiales y en ausencia de espacios para el tratamiento tradicional
de ripios.
122
RECOMENDACIONES
Aplicar correctamente las nuevas tecnologas ENDRILL e INTEBIOS

ya que son efectivas para la eliminacin de desechos producidos en la
perforacin petrolera.
Capacitar al personal que labora en el rea de campo para la
aplicacin de las nuevas tecnologas ENDRILL e INTEBIOS para el
tratamiento de los ripios de perforacin.
Aplicar normas y promulgar leyes para la proteccin y conservacin de
reas que pudieran ser afectadas cuando se utilizan fluidos de
perforacin
Probar estas tecnologas de reutilizacin en otros campos
Aplicar correctamente las nuevas tecnologas ENDRILL e INTEBIOS
debido a que son efectivas para la eliminacin de desechos
producidos en la perforacin petrolera
Realizar pruebas de laboratorio a los aceites recuperados con la
finalidad de verificar que este conserve propiedades qumicas que
permitan su reutilizacin
Mejorar las tcnicas de encapsulado de ripios para qque estos puedan
ser usados en la construccin de carreteras rurales
123
BIBLIOGRAFA
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Manual de Perforacin I (IUTA)
Olymar Reyes (2006) Primera Edicin
Flores y Salcedo PDVSA INTEVEP, (2004)
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Anlisis
de
los
Problemas
Operacionales que Incrementan el Volumen de Ripios Base Aceite

generados de la Perforacin del Pozo TAG-1 perteneciente al Campo
Tacat
Alemn V. Yessika S. (2012). Anlisis de los Factores que Afectan el
Volumen de Ripios Generados de la Perforacin del Pozo ORG-32
perteneciente al Campo Orocual
125
ANEXOS
126
Anexo N 1 Proceso de Floculacin
127
Anexo N 2 Proceso de Dilucin
128
Anexo N 3 Bomba de Diafragma
129
Anexo N 4 Payloader
130
Anexo N 5 Perforacin En Tierra y Perforacin Costa Afuera
131
Anexo N 6 Tecnologa INTEBIOS Proceso de Biodegradacin de Desechos
132
Anexo N 7 Etapas del Tratamiento de Slidos Aplicando la Tecnologa INTEBIOS
133

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ANALISIS DE LA REUTILIZACIN DE RIPIOS EN

Trabajo Especial De Grado Presentado Como Requisito Parcial Para

Barcelona, Agosto de 2014

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ANALISIS DE LA REUTILIZACIN DE RIPIOS EN

Ing. Regges Yeglys

Prez Mariana C.I 24.829.140

Barcelona, Agosto de 2014

Capitulo II Marco Terico

Captulo III Marco Metodolgico

Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos

Capitulo IV Discusin de los resultados

como desecho de perforacin de pozos.

Establecer las ventajas y desventajas de la reutilizacin de

Captulo V Conclusiones y Recomendaciones

Figura N 5 Limpiadores de Fluido

Figura N6 Centrifuga de Decantacin

Figura N 7 Centrifuga de Baja

Figura N 8 Centrifuga de Alta

Figura N 9 Esquema de proceso de la tecnologa ENDRILL

Figura N 10 Esquema de proceso de la tecnologa de

Figura N 13 Proceso de Desorcin Trmica

Anexo N 2 Proceso de Dilucin

Anexo N 3 Bomba de Diafragma

Anexo N 5 Perforacin En Tierra y Perforacin Costa Afuera

Anexo N 6 Tecnologa Intebios Proceso de Biodegradacin

A ese hombre que jams me ha abandonado ni traicionado mi pilar para

A mi Novio Josu Mndez por darme ese apoyo incondicional durante

A mis Hermanos Douglas, Luis Enrique, Lisbeth y Lisseth por apoyarme y

A mis Abuelos Natividad Y Margarita que desde el Cielo me cuidan y me

A mi padre celestial, Dios todo poderoso, pues eres tu mi fuente de

A mi hermosa madre Gladys Chacn de Prez, esa mujer fuerte,

A mi padre, hermanos, sobrinos, abuela, tos este logro tambin es de

Familia Dios me los bendiga!

Primeramente agradezco a Dios por darme la inteligencia y ser la luz en

A mis Padres Mara y Lorenzo por darme la oportunidad de venir al

A Mi Novio Josu Mndez por soportarme, aconsejarme, apoyarme y

En especial a mi Amigo y Compaero Daniel Daz (Mi Pato) Gracias por tu

Ah esos Cuatro Amores; Carolina Hernndez, Gnesis Espaa, Jexelys

A mi Tutora La Ing. Yeglys Regges por haberme brindado su amistad,

Al Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial por

Agradecer es poco para recompensar La oportunidad, El esfuerzo y La

A Dios primeramente, por guiarme en todo momento y permitirme

A mis padres Gladis Chacn y Williams Prez por haberme dado La

A mis hermanos Jessica Valentina, Williams Antonio, Moiss Alejandro por

A mis amigos por haber hecho de mi etapa universitaria un trayecto de

Al instituto universitario de tecnologa de administracin industrial IUTA

Especialidad: Tecnologa de Gas

REUTILIZACIN DE RIPIOS EN OBRAS CIVILES

Una de las premisas con la cual trabajan las corporaciones energticas

En cuanto a las actividades de perforacin, se han realizado notables

El propsito de este proyecto es analizar el proceso de reutilizamiento de los

Este trabajo se ha estructurado en Cinco (V) captulos, los cuales

Captulo I: Planteamiento del Problema: que presenta la situacin de

Capitulo III: Marco Metodolgico: donde se detalla la metodologa a ser

Capitulo IV: Resultados de la investigacin: contiene los resultados de la

Captulo V: Contiene las conclusiones y recomendaciones finales del trabajo

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La perforacin petrolera es una actividad susceptible de degradar el

La escogencia del mtodo ms adecuado desde el punto de vista tcnico,

trmicos entre otros. La seleccin del mtodo de tratamiento de ripios

Por todo lo antes mencionado se evidencia la importancia de contar con