TEORIAS DE FALLO EN UN MATERIAL

Se conocen como teoras de fallo (o falla) elstico o criterios de fallo (o falla)

elstico a los criterios usados para determinar los esfuerzos estticos permisibles
en estructuras o componentes de mquinas. Se utilizan diversas formulaciones,
dependiendo del tipo de material que se utiliza.
Ms precisamente, una mquina trabaja en ciclos reversibles debe ser diseada
de tal manera que sus tensiones no salgan del dominio elstico. Los criterios de
fallo elstico establecen diferentes aproximaciones para diferentes materiales que
permiten realizar el diseo de manera correcta. La ocurrencia de fallo elstico no
implica en muchos casos la rotura de la pieza, ese otro caso requiere el estudio
mediante mecnica de la fractura.

CUANDO HAY UNA FALLA:

Cuando la pieza queda completamente inservible.

Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente.
Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta
riesgos
CAUSAS:

Mal diseo, mala seleccin del material.

Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin.
Errores en el servicio y en el montaje.
Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin.
Factores ambientales, sobrecargas.

La seleccin del material es un paso en el proceso

de diseo de cualquier objeto fsico, la buena seleccin de un material puede
alargar la vida de una mquina, equipo o instrumento de trabajo.
MALA SELECCIN DE MATERIAL:

Este proceso tiene mucho que ver con la falla de

los materiales ya que si un material utilizado ha tenido un mal proceso de
fabricacin este mismo no va a proporcionar una buena vida til y fallara
fcilmente.
IMPERFECCIONES DEL MATERIAL:

En el proceso de montaje se debe tener mucho cuidado

al momento de realizar el mismo, ya que si estamos trabajando con un material
frgil o delicado no debemos hacer demasiados esfuerzos ni dar golpes bruscos
porque esto provocara un fallo del material ms temprano, hay que tomar todas
las medidas de seguridad necesarias para que este material nos dure ms tiempo
en su trabajo asignado.
ERRORES EN EL MONTAJE:

ERRORES DE MANTENIMIENTO: Se

recomienda realizar siempre un mantenimiento

preventivo a los materiales para por medio de este no permitir que llegue a fallar
tan rpido si no se lo hace tendremos como consecuencia un fallo del material.

Se produce cuando le material est en contacto por la

humedad hmeda y la humedad seca continuamente, y su resistencia contra la
corrosin y oxidacin va terminando poco a poco hasta que llega a fallar.
FACTORES AMBIENTALES:

En ella se pueden apreciar las siguientes etapas:

Fallos inciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos
que desciende rpidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a
diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores
de diseo del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los operarios o
desconocimiento del procedimiento adecuado.

Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante.

Los fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas
aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operacin,
condiciones inadecuadas u otros.

Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rpidamente

creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.
sta es una de doce formas que se han tipificado sobre los modos de fallas de
equipos, sistemas y dispositivos.

Falla por fluencia: Sucede cuando la deformacin plstica es de 0,002 por

convencin. Se asocia generalmente a esfuerzos tangenciales.

Falla por fractura: Separacin de una pieza en dos o ms partes. Puede suceder
en materiales dctiles o frgiles.

Los mecanismos de falla dependen de la estructura microscpica del material y

de la forma de sus enlaces atmicos.
Para predecir la falla de materiales bajo cargas estticas (se considera carga
esttica a aquella que no vara su magnitud ni direccin en el tiempo) y poder
hacer diseos de elementos de mquinas confiables se han desarrollado varias
teoras para grupos de materiales, basndose en observaciones experimentales.
Las teoras de falla se dividen en dos grupos:

FALLA DE MATERIALES DUCTILES

Se considera dctil a un material que en el ensayo de tensin haya tenido ms del
5% de deformacin antes de la fractura.
En los materiales dctiles se considera que la falla se presenta cuando el material
empieza a fluir (falla por deformacin).

Tambin conocida como Teora de Tresca.

Establece que la fluencia del material se produce por el esfuerzo cortante, surgi
de la observacin de la estriccin que se produce en una probeta cuando es
sometida a un ensayo de tensin. La teora dice:
TEORIA DE ESFUERZO CONSTANTE:

La falla se producir cuando el esfuerzo cortante mximo absoluto en la pieza sea

igual o mayor al esfuerzo cortante mximo absoluto de una probeta sometida a un
ensayo de tensin en el momento que se produce la fluencia

Propuesta por R. Von Misses al

observar que los materiales bajo esfuerzos hidrostticos soportan esfuerzos
mucho mayores que sus esfuerzos de fluencia bajo otros estados de carga.
TEORIA DE LA ENERGIA DE LA DISTORCION:

La teora establece:
La falla se producir cuando la energa de distorsin por unidad de volumen
debida a los esfuerzos mximos absolutos en el punto crtico sea igual o mayor a
la energa de distorsin por unidad de volumen de una probeta en el ensayo de
tensin en el momento de producirse la fluencia
Tambin conocida como Teora de la Friccin
Interna (IFT). sta teora tiene en cuenta que el esfuerzo de fluencia a tensin
(Syt) es diferente al esfuerzo de fluencia a compresin (Syc), donde generalmente
Syc> Syt.
TEORIA DE COULOMB-MOHR DUCTIL:

Se basa en los ensayos de tensin y compresin, y establece que en el plano -

la lnea tangente a los crculos de Mohr de los ensayos de tensin y compresin al
momento de la fluencia es la locacin de la falla para un estado de esfuerzos en
un elemento.

FALLA DE MATERIALES FRAGILES

Se considera frgil a un material que en el ensayo de tensin haya tenido menos
del 5% de deformacin antes de la fractura.
En los materiales frgiles se considera que la falla se presenta cuando el material
sufre de separacin de sus partes (falla por fractura).
TEORIA DEL MAXIMO ESFUERZO NORMAL: Enunciada

por W. Rankine, la teora

enuncia:
La falla se producir cuando el esfuerzo normal mximo en la pieza sea igual o
mayor al esfuerzo normal mximo de una probeta sometida a un ensayo de
tensin en el momento que se produce la fractura
Se deriva de forma similar a la teora de
Coulomb-Mohr Dctil slo que, al tratarse de materiales frgiles, se tienen en
cuenta las resistencias ltimas del material a la tensin y compresin en lugar de
los esfuerzos de fluencia.
TEORIA DE COULOMB-MOHR FRAGIL:

http://guiasusb.files.wordpress.com/2013/09/mc2142-clase-9-teorias-defalla.pdf
http://www.monografias.com/trabajos94/deteccion-modos-efectos-y-analisisfallas/deteccion-modos-efectos-y-analisis-fallas.shtml#ixzz3KOyW74HS
http://dim.usal.es/eps/im/roberto/cmm/Teorasdefallabajocargasestticas.pdf