ASTM Traduccion

Mtodos de prueba estndar para
La tensin Pruebas de Materiales metlicos [ Mtrica ] 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 8M ; el nmero inmediatamente
siguiente a la designacin indica el ao de
adopcin original o , en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin . Un nmero entre
parntesis indica el ao de la ltima aprobacin . la
epsilon en superndice (e ) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin .
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 . mbito de aplicacin *
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren las pruebas de tensin del metal
materiales en cualquier forma a temperatura ambiente , en concreto, la
mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia , lmite de elasticidad , la elongacin
resistencia a la traccin , elongacin , y la reduccin de rea .
NOTA 1 - Los mtodos de prueba son el compaero mtrica de Mtodos de Ensayo
E 8 . Comit E -28 se le concedi una excepcin en 1997 por el Comit
sobre las normas para mantener E8 y E8M como estndares de compaa independientes
en lugar de la combinacin de normas segn las recomendaciones de la Forma y Estilo
manual.
Nota 2- Estos mtodos de ensayo mtricas son esencialmente los mismos que los de
Mtodos de Prueba E 8 , y son compatibles en el contenido tcnico a excepcin de que Gage
longitudes estn obligados a ser 5D para la mayora de los especmenes circulares en lugar de
4D como
especificados en los Mtodos de Prueba E 8 . Las muestras de ensayo a base de polvo de
metalurgia ( P / M) materiales estn exentos de este requisito por toda la industria
acuerdo para mantener el prensado del material a un especfico proyectado
rea y la densidad .
NOTA 3 - Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de ensayo pueden necesitar
que se har en las especificaciones individuales o mtodos de ensayo para un particular,
material. Para ejemplos, vea Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370 y Prueba
557M Mtodos B .
NOTA temperatura de 4 habitaciones se considerar que ser de 10 a 38 C , a menos
se especifique lo contrario .
1.2 Esta norma no pretende sealar todos los

problemas de seguridad , si los hay , asociados con su uso . Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada
prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso .
2 . Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2
A Especificacin 356/A356M para las fundiciones de acero , carbono ,
De baja aleacin y acero inoxidable , de pared gruesa de vapor
Turbinas
A 370 Mtodos de Ensayo y Definiciones de Pruebas Mecnicas
de productos de acero
B 557m Mtodos de prueba de TestingWrought tensin y Elenco
Aluminio y productos de aleacin de magnesio [ Mtrica ]
E 4 Prcticas para forzar la verificacin de mquinas de ensayo
E 6 Terminologa relacionada con los mtodos de Ensayos Mecnicos
E 8 Mtodos de prueba para la prueba de tensin de materiales metlicos
E 29 Prctica para el uso de dgitos significativos en los datos de prueba para
Determinar la conformidad con las especificaciones
E 83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los extensmetros
Mtodos E 345 Prueba de Prueba de Tensin de Metallic Foil
E 691 Prctica para la realizacin de un estudio entre laboratorios para
Determinar la precisin de un mtodo de prueba
E 1012 Prctica para la Verificacin de la pieza de alineacin
Bajo carga de traccin
3 . Terminologa
3.1 Definiciones - Las definiciones de los trminos relativos a la tensin
las pruebas que aparecen en Terminologa E 6 se considerar como
la aplicacin a los trminos utilizados en estos mtodos de ensayo de la tensin
las pruebas . Otros trminos que se definen como sigue :
3.1.1 discontinua rendimiento en una prueba uniaxial , una vacilacin
o fluctuacin de la fuerza observada en el inicio de la deformacin plstica ,

debido a localizada rendimiento. ( La curva de tensin-deformacin necesita
no parece ser discontinua . )
3.1.2 lmite elstico inferior, LYS [ FL- 2 ] - en una prueba uniaxial ,
la tensin mnima registrada durante discontinuo rendimiento,
ignorando los efectos transitorios .
3.1.3 lmite elstico superior , UYS [ FL- 2 ] - en una prueba uniaxial ,
el primer mximo estrs ( estrs en el primer pendiente cero ) asociada
con discontinua rendimiento .
3.1.4 punto de fluencia elongacin, IPO - en una prueba uniaxial , la
cepa ( expresado en porcentaje ) separar de la curva de tensin-deformacin
primer punto de cero pendiente desde el punto de transicin de
1 Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit E28 de ASTM sobre
Pruebas y Mecnica son responsabilidad directa del Subcomit E28.04 sobre
Pruebas uniaxial .
Edicin actual Aprobado el 1 de abril de 2004. Publicado en mayo de 2004. Originalmente
aprobado en 1984 ltima edicin anterior aprobado en 2003 como E 8M - . 03.
2 Para las normas ASTM citadas , visite el sitio web de ASTM , www.astm.org , o
pngase en contacto con Servicio al Cliente al ASTM service@astm.org . Para Annual Book of
ASTM
Informacin del volumen Normas , consulte la pgina Resumen del documento de la norma
sobre
el sitio web de ASTM .
discontinua ceder a endurecimiento por deformacin uniforme. Si el
transicin se produce en un intervalo de tensin , el punto final es ATURALEZA
la interseccin entre ( a) una lnea horizontal tangente trazada a
la curva en la ltima pendiente cero y (b ) una tangente trazada la lnea de
la porcin de endurecimiento por deformacin de la curva de tensin-deformacin en la
punto de inflexin. Si no hay ningn punto en o cerca del inicio de los
produciendo en el que la pendiente llega a cero , el material tiene 0 %
YPE .
3.1.5 alargamiento uniforme , Elu , [ % ] - el alargamiento determina
en la fuerza mxima sostenida por la pieza de prueba slo

antes de la formacin de cuellos o fractura , o ambos .
3.1.5.1 - Discusin Uniforme elongacin incluye tanto elstica
y el alargamiento plstico .
4 . Importancia y Uso
4.1 pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y la
la ductilidad de los materiales bajo tensiones de traccin uniaxial . este
informacin puede ser til en las comparaciones de los materiales , de aleacin
desarrollo , control de calidad , diseo y bajo ciertas circunstancias .
4.2 Los resultados de los ensayos de traccin de probetas mecanizadas a
dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una parte o
El contenido puede no representar totalmente la resistencia y ductilidad
propiedades del producto final completo o su comportamiento en servicio en
diferentes entornos.
4.3 Estos mtodos de prueba se considerarn satisfactorias para la aceptacin
las pruebas de los envos comerciales . Los mtodos de ensayo
se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin .
5 . Aparato
5.1 Prueba de Mquinas - mquinas utilizadas para las pruebas de tensin
se ajustarn a los requisitos de las Prcticas E 4 . Las fuerzas
utilizado en la determinacin de resistencia a la traccin y resistencia a la fluencia se
dentro del rango de aplicacin de la fuerza comprobada de las pruebas
mquina como se define en las Prcticas E 4 .
5.2 Aferrarse Dispositivos:
5.2.1 Tipos General Varios de dispositivos de agarre pueden ser
utilizado para transmitir la fuerza medida aplicada por las pruebas
mquina a los especmenes de ensayo . Para garantizar la tensin de traccin axial
dentro de la longitud de referencia , el eje de la muestra de ensayo debe
coincidir con la lnea central de los jefes de las pruebas
mquina . Cualquier desviacin de este requisito puede introducir
tensiones que no estn incluidos en el estrs habitual de flexin
clculo ( fuerza dividida por el rea de seccin transversal ) .

NOTA 5 - El efecto de esta aplicacin de la fuerza excntrica puede ilustrarse
mediante el clculo de este modo aaden el momento de flexin y el estrs . Para una
espcimen estndar dimetro de 12,5 mm , el aumento de la tensin es de 1,5 % por cada
0,025 mm de excentricidad . Este error aumenta a alrededor de 2,5 % / 0,025 mm
para un espcimen dimetro de 9 mm y hasta aproximadamente 3,2 % / 0,025 mm para una 6
- mm
espcimen de dimetro .
NOTA mtodos de 6 de alineacin se dan en la norma ASTM E 1012.
5.2.2 mquinas Wedge Puos- Testing y suelen estar equipados
con mordazas de cua . Estas mordazas de cua generalmente proporcionan una
medio satisfactorio de agarre largas muestras de metal dctil
y muestras de ensayo de placa plana tales como los que se muestran en la figura . 1 . Si ,
sin embargo, por alguna razn, un pinzamiento de un par avanza ms lejos
que la otra como las empuaduras de apriete , una flexin indeseable
el estrs puede ser introducido . Cuando se utilizan revestimientos de detrs de la
cuas , que deben ser del mismo grosor y sus caras
debe ser plana y paralela . Para obtener los mejores resultados , las cuas deben ser
apoyado durante toda su longitud por los jefes de las pruebas
mquina . Esto requiere que los revestimientos de varios espesores sean
disponible para cubrir el rango de espesor de la muestra . Para un correcto
de agarre , es deseable que toda la longitud de la sierra
la cara de cada cua est en contacto con la muestra . correcto
alineamiento de mordazas de cua y las camisas se ilustra en la figura . 2 . Para
especmenes cortos y para los especmenes de muchos materiales , es
generalmente es necesario utilizar muestras de ensayo maquinadas y para utilizar
un medio de agarre especiales para garantizar que los especmenes , cuando
bajo carga, ser la medida de lo posible en forma uniforme
distribuido tensin axial pura (vase 5.2.3 , 5.2.4 , y 5.2.5 ) .
5.2.3 Grips para roscado y hombros los especmenes y
Materiales- A quebradizas diagrama esquemtico de un dispositivo de sujecin
para los especmenes extremo roscado se muestra en la figura . 3 , . Mientras que la figura 4
muestra un dispositivo para sujetar las muestras con los extremos a hombros .
Ambos dispositivos de agarre debe estar apegado a los jefes
de la mquina de ensayo a travs correctamente lubricados sphericalseated
rodamientos . La distancia entre los cojinetes esfricos
debe ser tan grande como sea posible .
5.2.4 Puos de Hoja de Materiales- Las empuaduras autoajustables
se muestra en la figura . 5 han resultado satisfactorios para la hoja de prueba
materiales que no pueden ser probados de manera satisfactoria en el tipo usual de
cua apretones .
5.2.5 Grips para Wire - Grips ya sea de la cua o desaire
tipos como se muestra en la figura . 5 y la fig . 6 o cua plana apretones
puede ser utilizado .
5.3 Dimensin- dispositivos de medicin - Micrmetros y otra
dispositivos utilizados para medir las dimensiones lineales deben ser exactos
y precisa para al menos una mitad de la unidad ms pequea a la que el
Se requiere dimensin individual a medir.
5.4 Extensmetros - extensmetros utilizados en las pruebas de tensin
se ajustarn a los requisitos de la norma ASTM E 83 para el
clasificaciones especificadas por el apartado de procedimiento de esta prueba
mtodo . Extensmetros se utilizarn y se verifican para incluir
cepas correspondientes a la resistencia a la fluencia y la elongacin a
fractura ( si se determina ) .
5.4.1 Extensmetros con longitudes de banda igual o ms cortos
que la longitud de calibre nominal de la muestra (dimensiones
se muestra como " Largo G -Gage " en las figuras adjuntas ) pueden
ser utilizado para determinar el comportamiento de rendimiento . Para las muestras sin
una seccin reducida ( por ejemplo , rea de la seccin transversal completa
especmenes de alambre, varilla o barra ) , la longitud de referencia del extensmetro
para la determinacin de la conducta de rendimiento no superar el 80 %
de la distancia entre mordazas. Para la medicin de alargamiento a la
fractura con un extensmetro apropiado la longitud de referencia de

el extensmetro ser igual a la longitud nominal de calibre
requerido para la muestra ensayada.
6 . Las muestras de ensayo
6.1 General:
Especmenes 6.1.1 Tamao de la pieza - ensayo deben ser sustancialmente
tamao completo o mecanizada , segn lo prescrito en el producto
especificaciones para el material que est siendo probado .
6.1.2 Ubicacin - A menos que se especifique lo contrario , el eje de la
muestra de ensayo se encuentran en el material de los padres como
de la siguiente manera :
6.1.2.1 En el centro de productos de 40 mm o menos de grosor,
dimetro o distancia entre pisos .
NOTA 1-Para las amplias muestras de 40 mm, Punch marcas para medir el alargamiento de
rotura se har en el plano o en el borde de la muestra
y dentro de la seccin reducida. O bien un conjunto de nueve o ms punch marca 25 mm, o
uno o ms pares de golpe marca 200 mm, se puede utilizar.
NOTA: Cuando 2 no se requieren mediciones de elongacin de las muestras de ancho de 40
mm, una longitud mnima de seccin reducida (A) de 75 mm se puede utilizar
con todas las otras dimensiones similares a la muestra del tipo de placa.
NOTA 3: para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la seccin reducida no
debern diferir en ancho por ms de 0,10, 0,05 o 0,02 mm, respectivamente.
Tambin, puede haber una disminucin gradual en la anchura de los extremos hacia el centro,
pero la anchura en cada extremo no ser ms de 1% mayor que el ancho
en el centro.
NOTA 4-Para cada uno de los tres tamaos de las muestras, anchuras ms estrechas (W y C) se
puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la reducida
seccin debe ser tan grande como la anchura del material que se permisos probados; Sin
embargo, a menos que se indique especficamente, los requisitos para la elongacin en un
producto
especificacin no se aplicar cuando se utilizan estos especmenes ms estrechos.
NOTA 5 La dimensin T es el espesor de la probeta de ensayo segn lo previsto en las
especificaciones de los materiales aplicables. El espesor mnimo de 40 mm
especmenes de ancho ser de 5 mm. El espesor mximo de 12,5 mm de ancho y especmenes
de 6 mm ser de 19 mm y 6 mm, respectivamente.
NOTA 6-Por las amplias muestras de 40 mm, un radio mnimo de 13 mm en los extremos de la
seccin reducida se permite para las muestras de acero debajo de 690 MPa
en resistencia a la traccin cuando un cortador de perfil se utiliza para mquina de la seccin
reducida.
NOTA 7-La dimensin que se muestra se sugiere como mnimo. Al determinar la longitud
mnima, las garras no se deben extender en la seccin de transicin
entre las dimensiones A y B, vase la Nota 9.
NOTA 8-Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial durante las pruebas de
especmenes de ancho 6 mm, la longitud total debe ser tan grande como el material se
permiso, de hasta 200 mm.
NOTA 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo
suficientemente grande como para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las
empuaduras de una distancia igual
a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas. Si el espesor de los especmenes de ancho
12,5 mm es ms de 10 mm, apretones ms largos y correspondientemente ms largo
secciones de agarre de la muestra puede ser necesario para evitar el fracaso en la seccin de
agarre.
NOTA 10 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la muestra deber ser
simtrica en la anchura con la lnea central de la seccin reducida dentro
2,5, 0,25, y 0,13 mm, respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de rbitro y cuando sea
requerido por las especificaciones del producto, los extremos de las amplias espcimen 12,5
mm
ser simtrica dentro de 0,2 mm.
NOTA 11-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes ser igual el uno al otro
dentro de una tolerancia de 1,25 mm, y los centros de curvatura de
los dos filetes en un determinado lado estarn situados uno frente al otro (en una lnea
perpendicular a la lnea central) con una tolerancia de 2,5 mm.
NOTA 12 especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud se permiten, excepto para
las pruebas de rbitro, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias mencionadas;
(B) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y
(c) cuando se determina resistencia a la fluencia, se utiliza un extensmetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2W desde el borde del dispositivo de
agarre, las propiedades de traccin determinado que no pueden ser representativos de
el material. En las pruebas de aceptacin, si las propiedades cumplen con los requisitos
mnimos, no se requiere ms pruebas, pero si son menos de la
requisitos mnimos, descartan la prueba y vuelva a probar.
6.1.2.2 medio camino desde el centro a la superficie de productos

ms de 40 mm de espesor, dimetro, o la distancia entre pisos.
Prueba 6.1.3 Espcimen Mecanizado inadecuadamente preparadoespecmenes a menudo son la razn de insatisfactorio e incorrecta
resultados de las pruebas. Es importante, por tanto, que el cuidado de ejercerse en
la preparacin de muestras, particularmente en el mecanizado, a
maximizar la precisin y minimizar el sesgo en los resultados de las pruebas.
6.1.3.1 Las secciones reducidas de muestras preparadas deben
estar libre de trabajo en fro, muescas, marcas de vibraciones, ranuras, estras,
rebabas, superficies rugosas o aristas, sobrecalentamiento, o cualquier otro
condicin que puede afectar negativamente a las propiedades de ser
medido.
NOTA 7-Puetazos o supresin de la seccin reducida pueden producir significativos
trabajo en fro o rebabas de corte, o ambos, a lo largo de los bordes que deben
ser eliminado por mecanizado.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de especmenes rectangulares,
esquinas o bordes no deben ser molidos o rasgarse en un
de manera que pueda causar que el rea de seccin transversal real de la
espcimen a ser significativamente diferente del rea calculada.
6.1.3.3 Para materiales frgiles, grandes redondeos de radio en los extremos de
la longitud de la galga debe utilizarse.
6.1.3.4 El rea de seccin transversal de la muestra debe ser
ms pequeo en el centro de la seccin reducida para asegurar la fractura
dentro de la longitud de referencia. Por esta razn, una pequea conicidad es
permitido en la seccin reducida de cada uno de los especmenes
se describe en las siguientes secciones.
6.1.4 Muestra acabado de la superficie-Cuando los materiales se prueban
con condiciones de superficie que no sean la forma fabricada, la superficie
acabado de las muestras de ensayo ser el establecido en el
especificaciones de productos aplicables.
NOTA 8-atencin especial se debe dar a la uniformidad y
calidad del acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y muy bajo
materiales de ductilidad, ya que esto ha demostrado ser un factor en el
variabilidad de los resultados de las pruebas.
Especmenes Los especmenes del tipo de placa estndar 6.2 Plate-Type
se muestra en la figura. 1. Esta muestra se utiliza para las pruebas
materiales metlicos en forma de placa , formas, y material plano
que tiene un espesor nominal de 5 mm o ms . Cuando el producto
especificaciones lo permiten , se pueden usar otros tipos de muestras ,
segn lo dispuesto en 6.3 , 6.4, y 6.5.
6.3 Hoja -Type muestras :
6.3.1 El espcimen de prueba estndar de tipo hoja se muestra en la figura .
1 . Este espcimen se utiliza para pruebas de materiales metlicos en el
forma de hojas, lminas , alambre plano , tira, banda, aro, rectngulos, y
formas que varan en espesor nominal de 0,13 a 19 mm.
Cuando las especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de especmenes
se puede utilizar como proporcionado en 6.2 , 6.4 , y 6.5 .
NOTA 9 - Mtodos de E 345 puede ser usado para las pruebas de tensin de
materiales en espesores de hasta 0.150 mm.
6.3.2 Pin termina como se muestra en la figura . 7 puede utilizarse . Para
evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta resistencia , que
puede ser necesario el uso de placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Las muestras redondas:
6.4.1 La muestra de ensayo redondos de 12,5 mm de dimetro estndar
se muestra en la figura . 8 se utiliza muy generalmente para las pruebas metlico
materiales, tanto fundido y forjado.
6.4.2 figura . 8 tambin muestra muestras de pequeo tamao proporcionales a
la muestra estndar . Estos se pueden usar cuando es necesario
para poner a prueba material de que la muestra o muestras estndar
se muestra en la figura . 1 no se puede preparar . Otros tamaos de pequeo, redondo
especmenes pueden ser utilizados . En cualquiera de estas muestras de tamao pequeo, es
importante que la longitud de la galga para la medicin de la elongacin
ser cinco veces el dimetro de la muestra .

6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la
longitud de calibre deber ser adecuado para el material y de una forma a
ajustarse los titulares o agarres de la mquina de ensayo de manera que las fuerzas
puede aplicarse axialmente . La figura . 9 muestra Las muestras con diferentes
tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios .
6.5 Las muestras para hojas, tiras , alambre plano , y la placa -In
hoja de prueba , tira, alambre plano , y la placa , utilice un tipo de muestra
Asignar para el espesor nominal del material , como
se describe en la siguiente :
6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,13 - 5 mm, ,
utilizar el espcimen tipo de hoja que se describen en el apartado 6.3 .
6.5.2 Para el material con un espesor nominal de 5 - 12,5 mm ,
utilizar o bien la muestra de tipo hoja de 6,3 o el tipo de placa
espcimen de 6.2.
NOTA 1-Los extremos de la seccin reducida debern diferir en ancho por no ms de 0,1 mm.
Puede haber una reduccin gradual en la anchura de los extremos a la
centro, pero la anchura en cada extremo sern no ms de 1% mayor que la anchura en el
centro.
NOTA 2-La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo como se indica en las
especificaciones del producto aplicables.
NOTA 3 Para algunos materiales, puede ser necesario un radio de empalme R de ms de 13
mm.
NOTA 4-Holes deben estar en la lnea central de seccin reducida, dentro de los 6 0,1 mm.
NOTA 5-Variaciones de dimensiones C, D, E, F y L pueden ser usados, que permita el fracaso
dentro de la longitud de referencia.
NOTA 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el
centro, con los extremos no ms de 1% ms grande en dimetro que el
centro (control de dimensin).
NOTA 2-Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un
extensmetro de cualquier longitud de calibre conveniente. Referencia
marcas para la medicin de la elongacin deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud
de referencia indicado.
NOTA 3 La longitud calibrada y filetes sern las indicadas, pero los extremos pueden ser de
cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que
la carga puede ser axial (vase. Fig. 9). Si los extremos se celebrarn en mordazas de cua es
deseable, si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande
para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las empuaduras de una distancia
igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
NOTA 4 En las muestras redondas en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son igual a cinco
veces el dimetro nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros
especmenes se pueden proporcionar para, pero la relacin de 5 a 1 se mantiene dentro de las
tolerancias dimensionales, los valores de elongacin pueden no ser comparables con los
obtenido a partir de la muestra de ensayo estndar.
NOTA 5-El uso de los especmenes ms pequeos de 6 mm de dimetro se limitar a los casos
en que el material a ensayar es de tamao insuficiente para obtener
especmenes ms grandes o cuando todas las partes estn de acuerdo con su utilizacin para
las pruebas de aceptacin. Especmenes ms pequeos requieren un equipo adecuado y una
mayor destreza en ambos
mecanizado y pruebas.
6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19

mm , utilice el espcimen tipo de hoja de 6.3, el tipo de placa
espcimen de 6.2 , o el tamao prctico ms grande del espcimen redondas
se describe en 6.4 .
6.5.4 Para el material con un espesor nominal de 19 mm , o
mayor , utilice la muestra del tipo de placa en el prrafo 6.2 o el
mayor tamao prctico de la muestra redondas descritos en 6.4 .
6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto , el material de un
espesor de 19 mm o mayor puede evaluar utilizando una versin modificada
espcimen de tipo hoja que se ajusten a la configuracin mostrada por
La figura . 1 . El espesor de esta muestra modificada debe estar
mecanizada a 10 + / - 0,50 mm y debe ser uniforme en 0.1
mm a lo largo de la seccin reducida . En caso de desacuerdo ,
un espcimen redondas se utilizarn como el espcimen rbitro .
6.6 Las muestras para alambre , varilla , y Bar :
6.6.1 Para el alambre redondo , varilla , y el bar , los especmenes de ensayo que tienen la
se utilizar rea de seccin transversal completa del alambre , varilla , barra o
siempre que sea posible . La longitud de la galga para la medicin de
elongacin de alambre de menos de 4 mm de dimetro deber ser lo ms
prescrito en las especificaciones del producto . En alambre de pruebas, varilla o barra
que tiene un 4 mm o de mayor dimetro , a menos que se especifique lo contrario ,
se utilizar una longitud de calibre igual a cinco veces el dimetro .
La longitud total de las muestras deber ser al menos igual a la
longitud de calibre ms la longitud de material necesario para el uso completo
de las empuaduras empleadas .
6.6.2 Para el alambre de la cruz octogonal , hexagonal o cuadrado
seccin , de varilla o barra de seccin redonda , donde el
espcimen requeridos en 6.6.1 no es factible, y para la barra o en el bar
de seccin transversal octogonal , hexagonal , o cuadrada , uno de los
Se utilizarn los siguientes tipos de muestras :
6.6.2.1 Completo Seccin Transversal ( Nota 10) - Es permisible
reducir la seccin de prueba ligeramente con un pao o papel de lija o

mquina lo suficiente para garantizar la fractura dentro de la galga
marcas. Para el material no exceda de 5 mm de dimetro o
distancia entre pisos , el rea de seccin transversal se puede reducir
a no menos del 90 % de la superficie original sin cambiar la
forma de la seccin transversal . Para el material de ms de 5 mm de dimetro
o la distancia entre los pisos, el dimetro o distancia entre planos
puede reducirse en no ms de 0,25 mm sin cambiar
la forma de la seccin transversal . Cuadrado, hexagonal u octogonal
alambre o varilla que no exceda de 5 mm entre pisos se pueden entregar
a un redondo que tiene un rea de seccin transversal no menor que 90 %
del rea del crculo inscrito mxima . Filetes , preferiblemente
con un radio de 10 mm , pero no menos de 3 mm , se utilizar
en los extremos de las secciones reducidas . Cuadrado, hexagonal, o
vstago octogonal ms de 5 mm entre pisos se puede girar a una
que tiene alrededor de un dimetro no menor que 0,25 mm menos que el
distancia original entre pisos .
NOTA 10 Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de cobre pueden ser
aplanada 10 a 50 % de la dimensin original en una plantilla similar a la
se muestra en la figura . 10 , para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre . En
aplanamiento
Se tomarn los extremos opuestos de la probeta de ensayo , cuidado para asegurarse de que
las cuatro superficies aplanadas son paralelas y que las dos superficies paralelas sobre
el mismo lado del eje de la probeta de ensayo se encuentran en el mismo plano .
6.6.2.2 Para la barra y bar, el tamao prctico ms grande de todo el
espcimen, tal como se describe en 6.4 se pueden utilizar en lugar de una prueba
espcimen de seccin transversal completa . A menos que se especifique lo contrario en
la especificacin del producto , las muestras deber ser paralela a la
direccin de laminado o extrusin .
Dimensiones , mm
Estndar Muestra Pequeo de tamao proporcional a muestras estndar
12,5 9 6 4 2,5
Longitud G- Gage 62,5 6 0,1 45,06 0,1 30,0 6 0,1 20,06 0,1 12,5 6 0,1
D- Dimetro (Nota 1 ) 12,5 6 0,2 9,0 6 0,1 6,0 6 0,1 4,0 6 0,1 2,5 6 0,1
R- Radio del filete , min 10 8 6 4 2
A- Longitud de la seccin reducida, min (Nota 2 ) 75 54 36 24 20
NOTA 1 - La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el
centro , con los extremos no ms de 1 % ms grande en dimetro que el
centro ( control de dimensin ) .
NOTA 2 - Si se desea , la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un
extensmetro de cualquier longitud de calibre conveniente. referencia
marcas para la medicin de la elongacin deben , sin embargo , estar espaciadas a la longitud
de referencia indicado .
NOTA 3 La longitud calibrada y filetes sern las indicadas , pero los extremos pueden ser de
cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de tal manera que
la carga puede ser axial ( vase . Fig. 9 ) . Si los extremos se celebrarn en mordazas de cua es
deseable , si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande
para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las empuaduras de una distancia
igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
NOTA 4 En las muestras redondas en las Figs. 8 y 9 , las longitudes de banda son igual a cinco
veces el dimetro nominal . En algunas especificaciones de los productos de otros
especmenes se pueden proporcionar para , pero la relacin de 5 a 1 se mantiene dentro de las
tolerancias dimensionales , los valores de elongacin pueden no ser comparables con los
obtenido a partir de la muestra de ensayo estndar .
NOTA 5 - El uso de los especmenes ms pequeos de 6 mm de dimetro se limitar a los casos
en que el material a ensayar es de tamao insuficiente para obtener
especmenes ms grandes o cuando todas las partes estn de acuerdo con su utilizacin para
las pruebas de aceptacin . Especmenes ms pequeos requieren un equipo adecuado y una
mayor destreza en ambos
mecanizado y pruebas .
La figura . 8 estndar de 12,5 mm Tensin Ronda Prueba de muestras con Gage Longitudes
cinco veces el dimetro ( 5D) , y ejemplos de - Pequeo Tamao
Las muestras proporcional a la de la pieza estndar
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6 Derecho de Autor ASTM International
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes permitida sin licencia de IHS No para
reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --6.7 Las muestras para Barra rectangular - En la prueba rectangular
bar uno de los siguientes tipos de muestras se utilizarn para:
6.7.1 Cross completo Section- Est permitido reducir el
anchura de la muestra a lo largo de la seccin de prueba con abrasivo
tela o papel , o por mecanizado suficientemente para facilitar la fractura
dentro de las marcas de calibre , pero en ningn caso la anchura reducida
ser menos de 90 % de la original. Los bordes de la mitad de la longitud
de la seccin reducida no menos de 20 mm de longitud sern
paralelas entre s y al eje longitudinal de la
espcimen de 0,05 mm . Filetes , preferiblemente con un radio de
10 mm pero inferior a 3 mm , se utilizarn en los extremos de la
secciones reducidas .
6.7.2 barras rectangulares de espesor lo suficientemente pequeo para caber la
empuaduras de la mquina de ensayo , pero de anchura demasiado grande pueden estar
reducido en ancho por corte para adaptarse a las empuaduras , despus de lo cual el corte
superficies debern ser mecanizadas o corte y suavizan para garantizar
fallo en la seccin deseada . El ancho reducido representar
no menor que el espesor original bar . Tambin , uno de los tipos
de las muestras descritas en 6.2 , 6.3 , y 6.4 se puede utilizar .
6.8 Formas, estructurales y de otro - En las pruebas de forma distinta
de los contemplados en los apartados anteriores , uno de los tipos
de especmenes descritos en 6.2 , 6.3 y 6.4 se utilizarn .
6.9 Las muestras para tuberas y tubos ( Nota 11) :
6.9.1 Para todos tubo pequeo (Nota 11 ), en particular el tamao de 25 mm
y en virtud de dimetro exterior nominal , y con frecuencia para
tamaos ms grandes , excepto como limitada por el equipo de prueba , es
prctica habitual de utilizar tensin probetas de tamao completo
secciones tubulares . Tapones metlicos de ajuste ceido , se insertan ahora
suficiente en los extremos de dichos especmenes tubulares para permitir la

pruebas de mandbulas de la mquina para sujetar las muestras correctamente. Los tapones
no se extender en la parte de la muestra en la que el
alargamiento se mide . Alargamiento se mide sobre una longitud
de 5D menos que se indique lo contrario en el pliego de condiciones. La figura .
La figura 11 muestra una forma adecuada de enchufe, la ubicacin de los conectores en
la muestra , y la ubicacin de la muestra en las mordazas de
la mquina de ensayo .
NOTA 11 - El trmino "tubo" se utiliza para indicar los productos tubulares en
general e incluye las tuberas, canalizaciones y tuberas .
6.9.2 Para tubo de dimetro grande que no se pueden probar en su totalidad
seccin , probetas tensin longitudinales se cortan lo ms
Dimensiones , mm
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Longitud G- Gage 62,5 6 0,1 62,56 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1 62,5 6 0,1
D- Dimetro (Nota 1 ) 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,5 6 0,2 12,56 0,2 12,5 6 0,2
R- Radio del filete , min 10 10 2 10 10
A- Longitud de la reduccin de la seccin 75 , 75 min , min 100 , aproximadamente el 75 , 75
min , min
-L Longitud total , aproximadamente 145 155 140 140 255
B- Longitud de la seccin final ( Nota 3 ) 35 , aproximadamente 25 , aproximadamente 20 ,
aproximadamente 15 , aproximadamente 75 , min
C- Dimetro de la seccin de extremo 20 20 20 22 20
E- Longitud del hombro y filete
seccin , aproximada
.... 15 .... 20 15
F- Dimetro del hombro .... 15 .... 15 15
NOTA 1 - La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el
centro con los extremos no ms de 1 % ms grandes en dimetro que el
centro .
NOTA 2 - sobre muestras 1 y 2 , cualquier rosca estndar es permisible que establece la
alineacin y ayuda adecuada para asegurar que la muestra se rompa
dentro de la seccin reducida .

NOTA 3 -On Muestra 5 es deseable , si es posible, para que la longitud de la seccin de agarre
lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienden hasta las
empuaduras
una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
La figura . 9 Varios tipos de extremos para especmenes de prueba Tensin Estndar
La figura . 10 Exprimir Jig para aplanar Extremos de tamao completo de la tensin
Los especmenes de prueba
E 8M - 04
7 Derechos de Autor ASTM International
reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --se indica en la figura . 12 . Las muestras de tubo soldado ser
ubicado aproximadamente a 90 de la soldadura . Si el tubo - pared
espesor es menor de 20 mm , ya sea una muestra de la forma y
dimensiones que se muestran en la figura . 13 o una de las muestras de pequeo tamao
proporcional a la muestra estndar de 12,5 mm , como
mencionado en 6.4.2 y se muestra en la figura . 8 , se utilizar .
Las muestras del tipo mostrado en la figura . 13 se pueden ensayar con
agarres que tienen un contorno de la superficie correspondiente a la curvatura
del tubo . Al enfrentarse con caras curvas no estn disponibles, el
extremos de las muestras pueden ser aplanados sin calefaccin . Si el
espesor la pared del tubo es de 20 mm o ms , el espcimen estndar
se muestra en la figura . 8 se utilizar .
NOTA 12 - En la sujecin de muestras de tubos y tuberas (como puede ser
hecho durante el mecanizado ), o en el aplanamiento extremos del espcimen (para sujecin )
, la atencin
debe ser tomada con el fin de no someter a la seccin reducida a cualquier deformacin
o trabajo en fro , ya que esto alterara las propiedades mecnicas .
6.9.3 especmenes de ensayo de tensin transversal para el tubo pueden estar
tomado de anillos cortados de los extremos del tubo , como se muestra en la figura .
14 . Aplanamiento de la muestra puede ser despus de la separacin como
en A, o antes de la separacin como en la prueba de tensin B. Transversal
especmenes de tubo grande menos de 20 mm de espesor de pared deber
ser cualquiera de las muestras de pequeo tamao que se muestran en la figura . 8 o de la
forma y dimensiones que se muestran en la pieza 2 en la fig . 13 . Cuando
utilizando los ltimos espcimen , cualquiera o ambas superficies de la
espcimen pueden ser mecanizados para asegurar un espesor uniforme ,
proporcionado no ms de 15 % del espesor de pared normal es
retirado de cada superficie . Para tubo grande 20 mm y otra vez en
espesor de la pared , la muestra estndar que se muestran en la figura . 8 sern
utilizado para las pruebas de tensin transversales . Las muestras para el transversal
pruebas de tensin en tubo soldado grande como para determinar la fuerza de
soldaduras estarn situados perpendicularmente a las costuras soldadas , con
las soldaduras en alrededor de la mitad de su longitud .
6.10 Las muestras para Forjas -Para piezas forjadas de pruebas, la
se utilizarn espcimen ms grande redondas descritos en 6.4 . Si redonda
especmenes no son factibles , la muestra ms grandes describen
en 6,5 se utilizar .
6.10.1 Para piezas forjadas , se tomarn muestras de lo dispuesto en el
las especificaciones de productos aplicables , ya sea desde el predominante
o la parte ms gruesa de la forja de la cual un cupn puede ser
obtenido , o de una prolongacin de la forja , o desde
separado forjado cupones representante de la forja. Cundo
no se especifique lo contrario , el eje de la muestra ser
paralela a la direccin de flujo de grano .
6.11 Las muestras para Castings -In castings de prueba ya sea la
espcimen estndar que se muestran en la figura . 8 o al modelo que figura en el
La figura . 15 se utilizarn a menos que se disponga lo contrario en el producto
especificaciones.
6.11.1 cupones de ensayo para castings se efectuarn como se muestra en
La figura . 16 y en la Tabla 1 .
6.12 Muestra de hierro maleable - Para probar maleable
planchar la muestra de ensayo se muestran en la figura . 17 se utilizar , a menos que
disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.13 Espcimen para Castings - Die pruebas mueren castings
la muestra de ensayo se muestran en la figura . 18 se utilizarn a menos que
disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.14 Las muestras para Pulvimetalurgia (P / M) MaterialesPara las pruebas de metalurgia de polvos ( P / M ) Materiales de las probetas
se muestra en la figura . 19 y la fig . 20 se utilizar , a menos que
disponga otra cosa en las especificaciones del producto. Al hacer
probetas de acuerdo con la figura . 19 , transversal poco profunda
ranuras o estras , pueden presionarse en los extremos para permitir
de agarre por las mordazas mecanizado para ajustarse a las ranuras o crestas . porque
de forma y otros factores , el ensayo de traccin sin mecanizar plana
muestra (Fig. 19 ) en la condicin tratada trmicamente tendrn un
resistencia a la traccin final de 50 % a 85 % de la determinada en
un mecanizadas probeta de traccin redondas (Fig. 20) de igual
composicin y procesamiento .
7 . Procedimientos
7.1 Preparacin de la prueba de la mquina - En el arranque o
despus de un perodo prolongado de inactividad de la mquina , la prueba
la mquina debe tener precaucin o calentado a operacin normal
temperaturas para minimizar los errores que pueden resultar de transitorios
condiciones .
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas :
7.2.1 Para determinar el rea en seccin transversal de una muestra de ensayo ,
medir las dimensiones de la seccin transversal en el centro
de la seccin reducida . Para rbitro pruebas de especmenes bajo
5 mm en su dimensin menor , medir las dimensiones en las que
el rea de menos de la seccin transversal se encuentra . Mida y registre la
dimensiones en seccin transversal de los especmenes de ensayo de tensin 5 mm y

NOTA 1 - El dimetro de la clavija tendr un ligero estrechamiento de la lnea
la limitacin de las mordazas de la mquina de ensayo a la seccin curvada .
La figura . 11 tapones metlicos para Exmenes tubulares muestras adecuadas ,
Ubicacin de los conectores en la pieza y de la pieza de Jefes de
Mquina de prueba
NOTA 1 - Los bordes de la pieza de la muestra se deben cortar en paralelo
el uno al otro .
La figura . 12 ubicacin desde la que prueba la tensin longitudinal
Los modelos deben ser cortados de tubo de gran dimetro
E 8M - 04
reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --a los ms cercanos 0,02 mm; las dimensiones en seccin transversal
menos de 5 mm y no menos de 2,5 mm con una precisin de 0,01
mm ; las dimensiones en seccin transversal de menos de 2,5 mm y no
menos de 0,50 mm con una precisin de 0,002 mm ; y cuando sea prctico ,
las dimensiones en seccin transversal de menos de 0,50 mm a al menos el
ms cercana 1 %, pero en todos los casos al menos a las ms cercanas 0,002 mm .
NOTA medicin 13 - Exacto y preciso de dimensiones de la probeta
puede ser uno de los aspectos ms crticos de las pruebas de tensin , dependiendo
espcimen geometra. Vase el Apndice X2 para obtener informacin adicional .
NOTA superficies 14 - Rough debido al proceso de fabricacin, como el calor
laminados, recubrimientos metlicos , etc , puede conducir a la inexactitud de la calculada
reas mayores que las dimensiones medidas indicaran . Por lo tanto ,
dimensiones en seccin transversal de los especmenes de ensayo de tensin con superficies
rugosas
debido al procesamiento puede medirse y registrarse con una precisin de 0,02 mm .
NOTA 15 Ver X2.9 para la informacin de precaucin en las medidas adoptadas
de productos de metal recubiertos.

7.2.2 Determinar el rea de la seccin transversal de una prueba de tamao completo
espcimen de uniforme, pero la seccin transversal no simtrica por
determinacin de la masa de una longitud no inferior a 20 veces ms
que la mayor dimensin de la seccin transversal .
7.2.2.1 Determinar el peso , el 0,5% ms cercano o menos.
7.2.2.2 El rea de seccin transversal es igual a la masa de la
espcimen dividida por la longitud y dividido por la densidad de
el material .
7.2.3 Cuando utilizando muestras del tipo mostrado en la figura . 13
tomado de los tubos , se determinar el rea de la seccin transversal
de la siguiente manera :
Si D / W # 6 :
A 5 [~ W / 4 ! 3 ~ D2 2 W2 ! 1/2 # 1 [~ D2 / 4 !
3 arcsin ~ W / D! # 2 [~ W / 4 ! 3 ~ ~ D 2 2T ! 2 2 W2 ! 1/2 #
2 [~ ~ D 2 2T ! / 2 ! 2 3 arcsin ~ W / ~ D 2 2T ! ! #
(1)
donde:
Un exacta = rea de seccin transversal , mm2 ,
W = ancho del espcimen en la seccin reducida , mm,
D = dimetro exterior medido del tubo , mm , y
T = espesor de pared medido de la muestra , mm .
arcsen valores sean en radianes
Si D / W > 6 , la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin puede
ser utilizado :
A5W3T(2)
Dimensiones , mm
Ancho nominal
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7
12,5 40 40 20 20 25 25
Longitud G- Gage 50,0 6 0,1 50,0 6 0,1 6 200,0 0,2 50,0 6 0,1 6 0,1 50,0 100,0 6 100,0 0,1 6 0,1
W - Ancho ( Nota 1 ) 12,5 6 0,2 40,06 2,0 40,0 6 2,0 20,0 6 0,7 20,0 6 0,7 25,0 6 1,5 25,0 6 1,5
Espesor medido T- Espesor de la muestra
R- Radio del filete , min 12,5 25 25 25 25 25 25
A- Longitud de la seccin reducida, min 60 60 230 60 120 60 120
B- Longitud de la seccin de agarre, min ( Nota 2 ) 75 75 75 75 75 75 75
C- Ancho de la zona de sujecin , aproximadamente (Nota 3 ) 20 50 50 25 25 40 40
NOTA 1 - Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en ancho por ms de 0,1 mm
para las muestras 1-7 . Puede haber una reduccin gradual de ancho
desde los extremos hacia el centro , pero la anchura en cada extremo deber ser no ms de 1
% mayor que la anchura en el centro .
NOTA 2 - Es deseable , si es posible , para hacer la longitud de la seccin de agarre lo
suficientemente grande para permitir que el espcimen para extenderse dentro de las
empuaduras de una distancia igual
a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
NOTA 3 - Los extremos de la muestra deber ser simtrica con la lnea central de la seccin
reducida en ms de 1,0 mm para muestras de 1 , 4 y 5 y 2.5
mm para las muestras 2 , 3 , 6 , y 7 .
NOTA 4 - Para los segmentos circulares , el rea de seccin transversal se puede calcular
multiplicando W y T. Si la relacin de la dimensin W para el dimetro
de la seccin tubular es mayor que aproximadamente 1/6 , el error en el uso de este mtodo
para calcular el rea de la seccin transversal puede ser apreciable . En este caso , la exacta
equaton ( ver 7.3.2 ) debe ser utilizado para determinar el rea .
NOTA 5 - Para cada tipo de muestra , los radios de todos los filetes ser igual el uno al otro
dentro de una tolerancia de 1,25 mm , y los centros de curvatura de la
dos filetes en un determinado lado estarn situados uno frente al otro ( en una lnea
perpendicular a la lnea central ) con una tolerancia de 2,5 mm .
NOTA 6 - Las muestras cuyos lados sean paralelos a lo largo de su longitud est permitido ,
excepto para las pruebas de rbitro y donde est prohibido por la especificacin del producto ,
siempre que: ( a) se utilizan las tolerancias mencionadas; ( b ) se proporcionan un nmero
adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin ; y (c ) cuando el lmite elstico
se determina , se usa un extensmetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de
menos de 2W desde el borde del dispositivo de agarre , la resistencia a la traccin
propiedades determinadas pueden no ser representativa del material . Si las propiedades
cumplen con los requisitos mnimos , no se requiere ms pruebas,
pero si son menos de los requisitos mnimos , deseche la prueba y vuelva a probar.
La figura . 13 La tensin probetas de gran dimetro Tubular Products
La figura . 14 Ubicacin de la probeta de tensin transversales en Ring

Cortar en Productos Tubulares
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reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --Dimensiones , mm
Dimetro nominal
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
12,5 20 30
G- Longitud del paralelo deber ser igual o mayor que el dimetro D
D - Dimetro 12,5 6 0,2 20,0 6 0,4 30,0 6 0,6
R- Radio del filete , min 25 25 50
A- Longitud de la seccin reducida, min 32 38 60
L- Longitud total , min 95 100 160
B- Longitud de la seccin final , aproximadamente 25 25 45
C- Dimetro de la seccin final , aproximadamente 20 30 48
E- Longitud del hombro, min 6 6 8
F- Dimetro del hombro 16,0 6 0,4 24,06 0,4 36,5 6 0,4
NOTA 1 - La seccin reducida y los hombros (dimensiones A, D , E, F , G y R) sern los que se
muestran , pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares
de la mquina de ensayo de tal manera que la fuerza ser axial . Comnmente los extremos
estn roscados y tener las dimensiones B y C indicadas anteriormente.
La figura . 15 muestras de prueba de tensin estndar para Hierro Fundido
( a) Diseo de doble quilla Bloquear Cupn
( b ) Diseo para mltiples Keel Bloquear Cupn ( 4 patas ) ( c ) Diseo de Cupn " Conectado"
La figura . 16 cupones de prueba para Castings ( ver Tabla 1 para detalles de diseo )
E 8M - 04
reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --donde:
A = rea de la seccin transversal aproximada , mm2 ,
W = ancho del espcimen en la seccin reducida , mm,
y
T = espesor de pared medido de la muestra , mm .
NOTA 16 Ver X2.8 para la informacin de precaucin en las mediciones y
clculos de especmenes recogidos en la tubera de gran dimetro .
7.3 Gage Longitud Marcado de especmenes de la prueba:
7.3.1 La longitud de la galga para la determinacin de la elongacin
se har de conformidad con las especificaciones del producto para el
material que est siendo probado . Marcas Gage se sellarn con un poco de
un golpe, se describe a la ligera con separadores o dibujado con tinta como
preferido . Para el material que es sensible al efecto de ligera
muescas y para pequeos especmenes , el uso de la tinta diseo ayudarn
en la localizacin de la galga original de marca despus de la fractura .
7.3.2 Para materiales donde el alargamiento especificado es 3 % o
menos , mida la longitud de referencia original a los ms cercanos 0,05 mm
antes de la prueba .
7.4 Puesta a cero de la mquina de ensayo :
7.4.1 La mquina de ensayo debe ser configurado de tal manera
esa indicacin fuerza cero significa un estado de fuerza cero en la
espcimen. Cualquier fuerza ( o la precarga ) impartida por el agarre de
la muestra (vase Nota 17) debe ser indicado por la fuerza
sistema de medicin a menos que la precarga se elimina fsicamente
antes de la prueba . Mtodos artificiales de la eliminacin de la precarga en
la muestra , como el tarado a cabo por un cero ajustar olla o
eliminando matemticamente por el software , estn prohibidos porque
estos podran afectar la precisin de los resultados de la prueba .
NOTA 17 - precargas generados por el agarre de las muestras pueden ser

a la traccin o compresin en la naturaleza y pueden ser el resultado de cosas tales como :
TABLA 1 Datos de Diseo Cupn de prueba para Castings ( ver fig. 16 )
Cupones NOTA 1 - prueba para Fundicin de acero grandes y pesados: Los cupones de prueba
de la figura . 16 se van a utilizar para las grandes y pesadas piezas de acero fundido . Sin
embargo ,
en la opcin de la fundicin del rea de seccin transversal y la longitud del cupn estndar
pueden incrementarse si lo desea . Esta disposicin no se aplica a
Especificacin A 356 / A 356M .
NOTA 2 - Doble Bar : Si se necesita una barra curva, un diseo alternativo ( . , Como se muestra
por las lneas de puntos en la figura 16 ) se indica .
Diseo de registro ( 125 mm ) de diseo vertical
1 . L (longitud ) Se utilizar una longitud mnima de 125 mm . Esta longitud
puede ser aumentado a opcin de la fundicin para acomodar
barras de ensayo adicionales ( vase la Nota 1 ) .
1 . L ( longitud ) La longitud del tubo de subida en la base ser el mismo que
la longitud de la parte superior de la pierna . La longitud del tubo de subida en la
superior , por tanto, depende de la cantidad de taper aadido
el elevador .
2 . Uso de cono End y el tamao del cono final es a opcin del
fundicin.
2 . Ancho El ancho de la columna ascendente en la base de un cupn de mltiples piernas
ser N ( 57 mm ) - 16 mm donde n es igual a la
nmero de patas unidas a la cupn. La anchura de la
por lo tanto elevador en la parte superior es dependiente de la cantidad de
conicidad aadi al tubo de subida .
3 . Altura 32 mm
4 . Ancho ( en la parte superior ) de 32 mm ( vase la Nota 1 ) .
5 . Radius (abajo ) 13 mm max
6 . Distancia entre las piernas de un radio de 13 mm se utiliza entre las piernas.
7 . Localizacin de prueba Bares la traccin , doble, y barras de impacto se tomar de
la parte inferior de la pierna ( ver Nota 2 ) .
8 . Nmero de piernas el nmero de patas unidas al cupn est en el

opcin de la fundicin siempre que sean equidistantes
de acuerdo con el punto 6 .
3 . T ( cono riser )
altura
El uso y el tamao es a eleccin de la fundicin.
La altura mnima de la tubera vertical ser 51 mm . la
altura mxima est en la opcin de la fundicin para la
siguientes razones : ( a) muchas bandas estn a cielo abierto , ( b )
diferentes composiciones pueden requerir variacin en risering
para la solidez , o (c ) diferentes temperaturas de vertido puede
requerir la variacin en risering para la solidez .
9 . Rs Radio de 0 a aproximadamente 2 mm
Dimensiones , mm
D - Dimetro 16
R- Radio del filete de 8
A- Longitud de la reduccin de la seccin 64
L- Longitud total 190
B- Longitud de la seccin extrema 64
C- Dimetro de la seccin de extremo 20
E -longitud de filete de 5
La figura . 17 muestras de prueba de tensin estndar para hierro maleable
E 8M - 04
reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --- Diseo de agarre
- Mal funcionamiento del aparato de sujecin (se pegan , encuadernacin, etc )
- Fuerza de sujecin excesiva
- Sensibilidad del bucle de control

NOTA 18 - Es responsabilidad del operador para verificar que un observaron
precarga es aceptable y para asegurar que agarra operan de una manera suave .
A menos que se especifique lo contrario , se recomienda que momentnea (dinmico )
fuerzas debidas a agarre no excedan del 20 % del rendimiento nominal de la materia
fuerza y que precargas estticas no superan el 10 % del valor nominal de los materiales
resistencia a la fluencia .
7.5 Sujecin de la probeta :
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas , de agarre de la
espcimen se limitan a la zona de sujecin , porque
agarre en la seccin reducida o en el filete puede reducir significativamente
afectar los resultados.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad de la prueba se puede definir en trminos de ( a) la tasa de
esfuerzo de la muestra , ( b) la tasa de destacar de la muestra ,
( c ) la tasa de separacin de los dos jefes de la mquina de ensayo
durante una prueba , ( d ) el tiempo transcurrido para completar la parte o la totalidad de los
la prueba, o (e ) la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre ( velocidad de movimiento
de la cruceta de la mquina de ensayo cuando no est bajo carga) .
7.6.2 Especificacin de lmites numricos adecuados para la velocidad y
seleccin del mtodo son las responsabilidades del producto
comits. Lmites adecuados para la velocidad de la prueba deben ser
especificado para materiales para los que las diferencias resultantes de
el uso de diferentes velocidades son de tal magnitud que la prueba
resultados no son satisfactorios para la determinacin de la aceptabilidad de los
el material . En tales casos , dependiendo del material
y el uso para el cual los resultados de las pruebas estn destinados , uno o ms
de los mtodos descritos en los siguientes prrafos es
recomendado para especificar la velocidad de la prueba.
NOTA 19 velocidad de prueba puede afectar a los valores de la prueba debido a la tasa
la sensibilidad de los materiales y los efectos de temperatura-tiempo .
7.6.2.1 Cambio de distensin -Los lmites permisibles para la tasa de

esfuerzo se especificar en metros por metro por segundo.
Algunas mquinas de prueba estn equipados con el ritmo o indicar
Dimensiones , mm
G- Gage longitud 50,0 6 0,1
D- Dimetro ( vase la nota) 6,4 6 0,1
R- Radio del filete , min 75
A- Longitud de la seccin reducida, min 60
L- Longitud total , 230 min
B- Distancia entre apretones , min 115
C- Dimetro de la seccin final , aproximadamente 10
NOTA 1 - La seccin reducida puede tener una reduccin gradual de los extremos
hacia el centro , con los extremos no ms de 0,1 mm mayor en dimetro
que el centro.
La figura . 18 muestras de prueba de tensin estndar para Die Castings
Pulsando Area = 645 mm2
NOTA 1 -Dimensiones especificadas , excepto G y T, son los de la matriz.
Dimensiones , mm
D- Ancho en el centro de 5,72 6 0,03
W - Anchura de seccin reducida 5,97 6 0,03
-T compacto a este espesor 3,56-6,35
R- Radio del filete de 25,4
A- Half-length de la reduccin de la seccin 15.88
Longitud B -Grip 80,95 6 0,03
-L Longitud total 89,64 6 0,03
C- Ancho de zona de sujecin de 8,71 6 0,03
F- La mitad del ancho de la zona de sujecin de 4,34 6 0,03
Radio de E -End 4,34 6 0,03
La figura . 19 Estndar plana sin mecanizar la pieza de prueba de tensin para
La metalurgia de polvo ( P / M) Productos
rea Prensado aproximado de mecanizar compacto = 752 mm2

Recomendaciones de mecanizado
1 . Mquina spero seccin reducida a 6,35 mm de dimetro
2 . Terminar enciende 4.75/4.85 mm de dimetro con radios y cnico
3 . Pulir con 00 lija
4 . Lap con arpillera
Dimensiones , mm
D- Dimetro en el centro de la seccin reducida 4,756 0,03
H- Dimetro a extremos de longitud de calibre 4.856 0,03
R- Radio del filete de 6,35 6 0,13
A- Longitud de la seccin reducida 47,63 6 0,13
-L Longitud total (longitud cavidad de la matriz ) 75 , nominal
B- Longitud de la seccin final 7,88 6 0,13
C - compacto a este espesor final 10,03 6 0,13
Anchura de la cavidad W - Die 10,03 6 0,08
E- Longitud del hombro 6,35 6 0,13
F- Dimetro del hombro 7,88 6 0,03
J -End radio de empalme 1,27 6 0,13
NOTA 1 - La longitud de la galga y filetes de la muestra debern ser como se muestra .
Los extremos como se muestra estn diseadas para proporcionar un mnimo prctico
presionando
rea. Otros diseos finales son aceptables , y en algunos casos se requieren para
materiales sinterizados de alta resistencia .
NOTA 2 Se recomienda que la muestra de ensayo se agarraron con un
pinza partida y apoyado debajo de los hombros . El radio de la pinza
soporte de borde circular es para ser no menor que el radio de empalme final de la prueba
espcimen.
NOTA 3 - Los dimetros D y H han de ser concntrica dentro de 0,03 mm totales
Indicador de descentramiento ( TIR ) , y libre de araazos y marcas de herramientas .
La figura . 20 Ronda Estndar espcimen de prueba de tensin a mquina para
La metalurgia de polvo ( P / M) Productos

E 8M - 04
reventa
- `` `` , , - '-' , , ' , ,' , `, ` --dispositivos para la medicin y control de la tasa de esfuerzo ,
pero en ausencia de un dispositivo de este tipo , la tasa media de esfuerzo
puede ser determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observacin de la hora
requerida para efectuar un incremento conocido de la cepa .
7.6.2.2 Cambio de Subrayando - Los lmites permisibles para la tasa de
subrayando se especificar en megapascales por segundo. muchos
mquinas de prueba estn equipados con el ritmo o indicar
dispositivos para la medicin y el control de la tasa de
subrayando , pero en ausencia de un dispositivo de este tipo , la tasa media
de hacer hincapi se puede determinar con un dispositivo de tiempo por
observar el tiempo requerido para aplicar un incremento conocido de
estrs.
7.6.2.3 Cambio de Separacin de Jefes Durante Tests- El
lmites permisibles para la velocidad de separacin de las cabezas de la
Mquina de prueba , durante una prueba , se especificarn en metros por
metros de longitud de la seccin reducida ( o distancia entre agarres
para los especmenes no haber reducido secciones ) por segundo . la
lmites para la tasa de separacin pueden ser adems, por la
especificando lmites diferentes para los distintos tipos y tamaos de
especmenes. Muchas mquinas de prueba estn equipados con marcapasos o
dispositivos indicadores para la medicin y el control de la tasa
de la separacin de las cabezas de la mquina durante una prueba, pero en
la ausencia de un dispositivo de este tipo , la tasa media de separacin de
las cabezas se pueden determinar experimentalmente mediante el uso adecuado
longitud - de medicin y dispositivos de temporizacin .

7.6.2.4 TIEMPO TRANSCURRIDO -Los lmites permisibles para el transcurrido
tiempo desde el comienzo de la aplicacin de la fuerza ( o de algn
tensin especificada ) para el instante de la fractura , en la mayor
la fuerza, o en alguna otra situacin de estrs se ha dicho, se especificarn en
minutos o segundos . El tiempo transcurrido se puede determinar con
un dispositivo de temporizacin .
7.6.2.5 - Free Running cruceta Speed -The permisible
lmites para la velocidad de movimiento de la cruceta de las pruebas
mquina, sin fuerza aplicada por la mquina de ensayo , ser
especificada en metros por metro de longitud de la seccin reducida ( o
distancia entre agarres para los especmenes no haber reducido
secciones ) por segundo . Los lmites para la velocidad del cabezal pueden ser
precisado mediante la especificacin de lmites diferentes para los distintos tipos
colores y tamaos de muestras. La velocidad de la cruceta promedio puede ser
determinado experimentalmente mediante el uso de longitud de medicin adecuado
y dispositivos de temporizacin .
NOTA mquinas 20 - Para no tener crucetas o tener estacionaria
crucetas , la frase " sin correr velocidad de cruceta " se pueden interpretar
se entender el tipo free-running de separacin de las mordazas .
7.6.3 Velocidad de ensayos cuando la determinacin del rendimiento
Propiedades - A menos que se especifique lo contrario , cualquier velocidad conveniente
de prueba se puede utilizar hasta la mitad de la fluencia especificada
fuerza o hasta una cuarta parte de la resistencia a la traccin especificada,
el que sea menor. La velocidad por encima de este punto ser
dentro de los lmites especificados. Si diferentes limitaciones de velocidad son
Requisitos para su uso en la determinacin de resistencia a la fluencia , lmite de elasticidad
alargamiento , resistencia a la traccin , elongacin , y la reduccin de rea ,
deben indicarse en las especificaciones del producto . En el
ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de las pruebas, el
siguientes reglas generales se aplicar:
NOTA 21 - En los prrafos anteriores y siguientes , las propiedades de rendimiento

refiere incluir lmite elstico y lmite de elasticidad elongacin.
7.6.3.1 La velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y
cepas utilizadas en la obtencin de los resultados de las pruebas se indican con precisin.
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar las propiedades de rendimiento ,
la tasa de aplicacin de estrs ser de entre 1,15 y
11,5 MPa / s .
NOTA 22 : cuando un espcimen se est probando empieza a ceder, la acentuacin
tasa disminuye e incluso puede llegar a ser negativo en el caso de un espcimen
con discontinua rendimiento .
Para mantener una velocidad de esfuerzo constante en este
caso requerira la mquina de ensayo para funcionar a velocidades extremadamente altas
y, en muchos casos, esto no es prctico. La velocidad de la mquina de ensayo
no se incrementar con el fin de mantener una velocidad de esfuerzo cuando el
espcimen empieza a ceder. En la prctica, es ms sencillo de usar ya sea una cepa
tasa, una velocidad de separacin de las cabezas, o una velocidad de cruceta de
funcionamiento libre
que se aproxima a la velocidad de esfuerzo deseado. Como ejemplo, usar una cepa
tasa que es menor que 11,5 MPa / s dividido por el mdulo de Young nominal
del material que est siendo probado. Como otro ejemplo, encontrar una velocidad de
separacin
de los jefes a travs de la experimentacin que la aproximacin de las
deseada velocidad de esfuerzo antes de la aparicin de ceder, y mantener esa tasa
de la separacin de las cabezas a travs de la regin que producen propiedades son
determinado. Aunque ambos de estos mtodos proporcionar tasas similares de
subrayando y el esfuerzo antes de la aparicin de rendimiento, las tasas de destacando
y esfuerzo puede ser diferente en la regin donde las propiedades de rendimiento son
determinado. Esta diferencia se debe al cambio en la tasa de elstico
la deformacin de la mquina de ensayo, antes y despus de la aparicin de rendimiento.
Adems, el uso de cualquiera de los mtodos distintos de tasa de esfuerzo puede
dar lugar a diferentes tipos de estresantes y tensos al utilizar diferentes pruebas
mquinas, debido a las diferencias en la rigidez de las mquinas de ensayo utilizados.
7.6.4 Velocidad de las pruebas al determinar la traccin

Fuerza-En ausencia de los lmites precisados en la velocidad
de la prueba, se aplicarn las siguientes reglas generales para los materiales
esperado con alargamientos mayor que 5%. Al determinar
slo la resistencia a la traccin, o despus de que el comportamiento de rendimiento ha sido
grabado, la velocidad de la mquina de ensayo debe ajustarse entre
0,05 y 0,5 m / m de la longitud de la seccin reducida (o
la distancia entre las mordazas para los especmenes no hayan reducido
secciones) por minuto. Alternativamente, un extensmetro y la tensin
indicador de la velocidad puede ser usado para fijar la cepa entre 0,05 y
0.5 m / m / min.
NOTA 23 Para materiales con elongaciones esperadas menores o iguales a
5%, la velocidad de la mquina de ensayo puede mantenerse durante toda la
prueba a la velocidad utilizada para determinar las propiedades de rendimiento.
NOTA fuerza 24 la traccin y alargamiento son sensibles a la velocidad de la prueba para
muchos materiales (vase el Apndice XI) en la medida en que las variaciones en el
gama de velocidades de ensayo dados anteriormente pueden afectar significativamente los
resultados.
7.7 Determinacin del Rendimiento Fuerza-Determinar el rendimiento
fuerza por cualquiera de los mtodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4.
Cuando se emplean extensmetros, utilice slo los que son
verificada en un rango cepa en la que la resistencia a la fluencia ser
determina (ver 5.4).
NOTA 25-Por ejemplo, una gama cepa verificada de 0,2 a 2,0% es
apropiado para su uso en la determinacin de los lmites de elasticidad de muchos metales.
NOTA 26-Determinacin del comportamiento de rendimiento de los materiales que no pueden
apoyar un extensmetro apropiado (cable fino, por ejemplo) es problemtico
y fuera del alcance de esta norma.
7.7.1 Mtodo Offset-Para determinar la resistencia a la deformacin por el
mtodo de compensacin, es necesario para proteger los datos (autgrafas o
numrica) de la que puede extraerse un diagrama de tensin-deformacin.
Luego, en el diagrama de tensin-deformacin (Fig. 21) despedir Om igual a

el valor especificado del desplazamiento, dibujar mn paralela a OA, y
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --por lo tanto localizar R, la interseccin de Mn a la tensin-deformacin
diagrama (Nota 32). En los valores de resistencia a la fluencia de informes
obtenido por este mtodo, el offset utiliza el valor especificado de
debern mencionarse entre parntesis despus del plazo lmite de elasticidad, como
de la siguiente manera:
lmite elstico ~ compensado 5 0.2%! 5 360 MPa (3)
En el uso de este mtodo, una clase B2 o mejor extensmetro (vase
Prctica E 83 se utiliza).
NOTA 27-Hay dos tipos generales de extensmetros, con un promedio y
no promediado, el uso de los cuales es dependiente en el producto probado. Para
especmenes ms mecanizadas, hay diferencias mnimas. Sin embargo, para los
algunas piezas forjadas y secciones de tubo, diferencias significativas en el rendimiento
medido
puede ocurrir fuerza. Para estos casos, se recomienda que el promediado
puede utilizar tipo.
NOTA 28-Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento, la
mtodo de compensacin para determinar la resistencia a la fluencia, se recomienda que el
mtodo de arbitraje.
7.7.2 Extensin-Under-Load fuerza Mtodo-Rendimiento por el
mtodo de extensin-bajo-la carga se puede determinar por: (1) utilizando
autgrafa o dispositivos numricos para proteger los datos de esfuerzo-deformacin,
y a continuacin, el anlisis de estos datos (grficamente o utilizando automatizado
mtodos) para determinar el valor de la tensin en el valor especificado de
extensin, o (2) el uso de dispositivos que indican cuando el especifica
extensin se produce, de manera que la tensin a continuacin, se produce puede ser

comprobada (Nota 30). Cualquiera de estos dispositivos puede ser automtica.
Este mtodo se ilustra en la figura. 22. El estrs en la especificada
prrroga se inform lo siguiente:
lmite elstico ~ GUE 5 0.5%! 5 360 MPa (4)
Extensmetros y otros dispositivos utilizados en la determinacin de
la extensin deber cumplir con los requisitos de Clase B2 (ver Prctica
E 83) en la cepa de inters, salvo que el uso de lowmagnification
Los dispositivos de Clase C es de gran ayuda, como en la facilitacin
medicin de IPO si observ. Si se utilizan dispositivos de Clase C,
esta debe ser reportada junto con los resultados.
NOTA 29-El valor apropiado de la extensin total debe ser especificado.
Para aceros con lmite elstico nominal de menos de 550 MPa, una
valor apropiado es 0,005 mm / mm (0,5%) de la longitud de la galga. Para una mayor
aceros, una extensin mayor o el mtodo de compensacin debe ser utilizado.
NOTA 30-Cuando no hay otros medios para medir la elongacin estn disponibles,
un par de divisores o dispositivo similar puede ser utilizado para determinar un punto de
elongacin detectable entre dos marcas de calibre en la muestra. El medidor
longitud ser de 50 mm. La tensin correspondiente a la carga en el instante
alargamiento detectable puede ser registrado como el extensionunder-aproximada
cargar lmite elstico.
7.7.3 autogrfico Diagrama Mtodo (para materiales que presentan
rendimiento discontinuo)-Obtener tensin-deformacin (o forceelongation)
datos o construir una cepa de estrs (o loadelongation)
diagrama utilizando un dispositivo autgrafa. Determinar
el lmite elstico superior o inferior de la siguiente manera:
7.7.3.1 Registro de la tensin correspondiente al mximo
fuerza en el inicio de rendimiento discontinuo como el rendimiento superior
fuerza. Esto se ilustra en la figura. 23 y la fig. 24.
NOTA 31: si los mltiples picos se observan en el inicio de discontinua
rendimiento, el primero se considera el lmite elstico superior. (Ver fig. 24.)
7.7.3.2 Registro de la presin mnima observada durante discontinua

rendimiento (ignorando los efectos transitorios) como el rendimiento ms bajo
fuerza. Esto se ilustra en la figura. 24.
NOTA propiedades de 32 de rendimiento de los materiales que presentan un lmite de
elasticidad de elongacin
son a menudo menos repetible y menos reproducible que los de similares
materiales que no tienen IPO. Offset y lmites elsticos EUL pueden ser
afectada significativamente por las fluctuaciones de la fuerza que se producen en la regin
donde
el desplazamiento o la extensin corta a la curva de tensin-deformacin. Determinacin de
lmite elstico superior o inferior (o ambos) pueden, por tanto, sera preferible que
tales materiales, aunque estas propiedades dependen de variables tales
como la rigidez y la alineacin de la mquina de prueba. Velocidad de prueba tambin puede
tener un
efecto significativo, independientemente del mtodo empleado.
NOTA 33-Cuando se necesitan grabaciones autogrficos bajo aumento
para facilitar la medicin del punto de deformacin de alargamiento para los materiales que
puede tener discontinua rendimiento, extensmetros clase C pueden ser empleadas.
Cuando se hace esto pero el material no exhibe discontinua
rendimiento, la resistencia a la fluencia de extensin bajo carga puede ser determinada
La figura. 21 Diagrama tensin-deformacin para la Determinacin del lmite de elasticidad
por el mtodo de desplazamiento
La figura. 22 Diagrama tensin-deformacin para la Determinacin del lmite de elasticidad
por el Mtodo de extensin-Under-Load
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --en cambio, el uso de la grabacin autgrafa (ver Extensin-Under-Load
Mtodo).
7.7.4 Halt-of-the-Force (Mtodo, para materiales que presentan

rendimiento discontinuo)-Aplicar una fuerza creciente a la
muestra a una velocidad de deformacin uniforme. Cuando la fuerza
vacila, registre el esfuerzo correspondiente como el rendimiento superior
fuerza.
NOTA 34-El Mtodo Halt-of-the-Force se conoca anteriormente como la
Halt-of-the-Mtodo del puntero, el mtodo Drop-of-the-Beam, y la
Halt-of-the-Load Method.
7.8 Yield Point Elongacin-Calcular el punto de elongacin rendimiento
a partir del diagrama de tensin-deformacin o de datos mediante la determinacin
la diferencia de presin entre el lmite elstico superior (primera
cero pendiente) y el inicio de la cepa uniforme endurecimiento (ver
definicin de IPO y la fig. 24).
NOTA 35-La curva de tensin-deformacin de un material que presenta slo una pizca de
el comportamiento causando IPO puede tener una inflexin en el inicio de ceder
sin punto donde la pendiente llega a cero (fig. 25). Tal material tiene
no YPE, pero puede ser caracterizado como exhibiendo una inflexin. Materiales
exhibiendo inflexiones, como los que tienen YPE medible, puede, en cierta
aplicaciones, adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la formacin.
7.9 Alargamiento uniforme (si es necesario):
7.9.1 elongacin uniforme incluir tanto plstico y
alargamiento elstico.
7.9.2 elongacin uniforme se determinar utilizando autogrfico
mtodos con extensmetros conforme a la prctica
E 83. Utilice una clase B2 o superior extensmetro para materiales
que tiene un alargamiento uniforme de menos de 5%. Utilice una clase C o
mejor extensmetro para materiales que tienen un alargamiento uniforme
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%. Utilice una clase D
o mejor extensmetro para materiales que tienen un alargamiento uniforme
de 50% o mayor.
7.9.3 determinar el alargamiento uniforme como el alargamiento a la
el punto de fuerza mxima de los datos de la fuerza de elongacin

recogidos durante una prueba.
7.9.3.1 Algunos materiales presentan un lmite de elasticidad, seguido de
considerable alargamiento donde el lmite de elasticidad es la mxima
fuerza alcanzada durante el ensayo. En este caso, el alargamiento uniforme
no se determina en el punto de fluencia, pero en su lugar en el ms alto
forzar que ocurre justo antes de la formacin de cuello (ver. Fig. 26).
7.9.3.2 curvas de esfuerzo-deformacin para algunos materiales muestran una
larga regin, de tipo meseta en la proximidad del mximo
fuerza. Para este tipo de materiales, determinar el alargamiento uniforme en
el centro de la meseta, como se indica en la figura. 27 (vase tambin la Nota
36 a continuacin).
NOTA 36-Cuando el alargamiento uniforme se est determinando de forma digital,
ruido en los datos de tensin-deformacin generalmente causa muchos picos pequeos,
locales y
valles que se deben registrar en la regin de la meseta. Para solucionar esto, la
Se recomienda siguiente procedimiento:
- Determine la fuerza mxima registrada (despus discontinua rendimiento).
- Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y despus de la
fuerza mxima.
- Definir digitalmente la 9plateau9 como un conjunto de todos los puntos de datos
consecutivos
en el que el valor de la fuerza est dentro de 0,5% de la magnitud de la fuerza de pico
valor.
- Determinar el alargamiento uniforme como la cepa en el punto medio de la
"Meseta."
7.9.4 Discusin-El valor de 0.5% de la nota 36 ha sido
seleccionado arbitrariamente. En la prctica, el valor debe ser
seleccionado de manera que sea igual al valor mnimo que es lo suficientemente grande como
para
definir eficazmente la fuerza de meseta. Esto puede requerir que el
porcentaje ser de aproximadamente 5 veces la amplitud de la fuerza
fluctuaciones que se producen debido al ruido. Los valores que van desde 0,1%
el 1,0% se pueden encontrar para trabajar aceptablemente.
7.10 Resistencia a la traccin-Calcular la resistencia a la traccin por
dividiendo la fuerza mxima soportada por la muestra durante
el ensayo de traccin por el rea de seccin transversal original de la
espcimen.
NOTA 37-Si el lmite elstico superior es el esfuerzo mximo registrado,
y si la curva de tensin-deformacin se asemeja a la de la figura. 26, se recomienda
que el esfuerzo mximo despus discontinua rendimiento se inform como el
resistencia a la traccin. Donde esto puede ocurrir, la determinacin de la resistencia a la
traccin
la fuerza debe estar en conformidad con el acuerdo entre las partes
involucrados.
7,11 Alargamiento:
7.11.1 En los valores de la elongacin de informes, dan tanto en el
longitud calibrada original y el porcentaje de incremento. Si cualquier dispositivo
que no sea un extensmetro se coloca en contacto con la
seccin reducida de la muestra durante la prueba, sta ser tambin
sealado.
Ejemplo: elongacin 5 30% de aumento ~ 502mm longitud calibrada! (5)
NOTA resultados 38-elongacin son muy sensibles a variables tales como:
(A) velocidad de ensayo, (b) geometra de la muestra (longitud de calibre, dimetro, anchura,
y espesor), (c) la disipacin de calor (a travs de mordazas, extensmetros, o otra
dispositivos en contacto con la seccin reducida), (d) acabado de la superficie en reducida
seccin (especialmente rebabas o muescas), (e) de alineacin, y (f) los filetes y
se estrecha. Partes involucradas en las pruebas de comparacin o la conformidad debe
estandarizar los elementos anteriores, y se recomienda que el uso de auxiliares
dispositivos (tales como soportes extensmetro), que pueden eliminar el calor de
evitarse especmenes. Vase el Apndice X1. para obtener informacin adicional sobre la
efectos de estas variables.
7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste
extremos de la probeta fracturada juntos cuidadosamente y medida

la distancia entre las marcas de calibre con una precisin de 0,25 mm para
La figura. 23 Diagrama tensin-deformacin Mostrando Alto Rendimiento Fuerza
En correspondencia con el Principio de la rodilla
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --longitudes de banda de 50 mm y menores, y por lo menos a la ms cercana
0.5% de la longitud de referencia para galga longitudes de ms de 50 mm. La
lectura de la escala porcentual a 0,5% de la longitud de referencia puede ser
utilizado.
7.11.3 Cuando el alargamiento especificado es 3% o menos, determinar
el alargamiento de la muestra usando la siguiente
procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.11.2 puede ser
utilizado en lugar cuando el alargamiento medido es mayor que 3%.
7.11.3.1 Antes de la prueba, mida la longitud de referencia original del
la muestra con una aproximacin de 0,05 mm.
7.11.3.2 quitar fragmentos parcialmente desgarrados que interferirn
con encajando los extremos de la muestra fracturados o con
haciendo la medicin final.
7.11.3.3 ajustarse a los extremos fracturados juntos con superficies coincidentes
y aplicar una fuerza a lo largo del eje de la muestra es suficiente
para cerrar los extremos fracturados juntos. Si se desea, esta fuerza puede
Luego se retiran cuidadosamente, siempre que los restos de especmenes
intacta.
NOTA-El 39 uso de una fuerza de aproximadamente 15 MPa se ha encontrado
para dar resultados satisfactorios en probetas de aleacin de aluminio.
7.11.3.4 Medir la longitud de referencia final al ms cercano 0.05
mm y reportar el alargamiento a la 0,2% ms cercano.

7.11.4 Alargamiento mide por el prrafo 7.11.2 o 7.11.3
puede verse afectada por la ubicacin de la fractura, con relacin a la
marcada longitud calibrada. Si cualquier parte de la fractura se produce fuera
las marcas de calibre o se encuentra a menos de 25% de la alargado
longitud de referencia desde cualquier marca de calibre, el valor de la elongacin
obtenido usando ese par de marcas de calibre puede ser anormalmente baja
y no representativa del material. Si un alargamiento tales
medida se obtiene en las pruebas de aceptacin que implica solamente un
requisito mnimo y cumple con el requisito, no ms lejos
prueba tiene que hacerse. De lo contrario, deseche la prueba y vuelva a probar el
material.
7.11.5 Alargamiento a la rotura se define como la elongacin
medido justo antes de la disminucin repentina de la fuerza asociada
con fractura. Para muchos materiales dctiles que no presenta una
disminucin repentina de la fuerza, el alargamiento de rotura puede ser
tomado como la cepa medido justo antes de que las cadas de la fuerza
por debajo del 10% de la fuerza mxima encontrada durante la prueba.
7.11.5.1 Alargamiento de rotura deber incluir elstica y
alargamiento plstico y se puede determinar con autogrfico o
mtodos automatizados que utilizan extensmetros verificadas sobre el
rango de tensin de intereses (vase 5.4). Utilice una clase B2 o superior
extensmetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, una
clase C o mejor extensmetro para materiales que tienen el alargamiento
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D
o mejor extensmetro para materiales que tienen 50% o mayor
alargamiento. En todos los casos, la longitud de calibre extensmetro ser
la longitud de calibre nominal requerida para la muestra ensayada.
Debido a la falta de precisin en los extremos fracturados encajando,
la elongacin despus de la fractura utilizando los mtodos manuales de la
prrafos anteriores pueden diferir de la elongacin a la rotura
determinada con extensmetros.

7.11.5.2 Porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular
directamente a partir de datos de alargamiento en la fractura y ser informado
en lugar del porcentaje de elongacin, calculada en los prrafos 7.11.2
La figura. 24 Diagrama tensin-deformacin Mostrando Yield Point Alargamiento y Fortalezas
Alto y Bajo Rendimiento
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --a 7.11.3. Sin embargo, estos dos parmetros no son intercambiables.
El uso del mtodo de alargamiento a la fractura generalmente
proporciona resultados ms repetibles.
NOTA 40 Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados de elongacin por ciento,
debe lograrse un acuerdo sobre el mtodo a utilizar para obtener el
resultados.
7.12 Reduccin de rea:
7.12.1 El rea reducida utilizado para calcular la reduccin de rea
(Vase 7.12.2 y 7.12.3) ser la seccin mnima a
la ubicacin de la fractura.
7.12.2 Las muestras con Originalmente Circular Cruz
Secciones-Coloque los extremos de la probeta fracturada juntos y
medir el dimetro reducido a la misma precisin que el
medicin original.
NOTA 41-A causa de anisotropa, de seccin circular a menudo no lo hacen
siendo circular durante el esfuerzo en tensin. La forma es por lo general elptica,
por lo tanto, el rea se puede calcular por p d1 d2 / 4, donde d 1 y d2 son la
dimetros mayor y menor, respectivamente.
7.12.3 Las muestras con Originalmente Rectangular Cruz
Secciones-Coloque los extremos de la probeta fracturada juntos y
medir el grosor y la anchura en la seccin transversal mnima

a la misma precisin que las mediciones originales.
NOTA 42-Debido a la restriccin a la deformacin que se produce en la
esquinas de especmenes rectangulares, las dimensiones en el centro de la
superficies planas originales son menos que los de las esquinas. Las formas de estas
superficies se supone a menudo para ser parablica. Cuando se hace esta suposicin,
un espesor efectivo, TE, puede calcularse por: (t1 + 4t 2 + T3) / 6, donde t1
y T3 son los espesores en las esquinas, y T2 es el espesor en la
la mitad del ancho. Una anchura efectiva puede calcularse de manera similar.
7.12.4 Calcular el rea reducida basada en las dimensiones
determinada en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre los
por lo tanto el rea encontrado y el rea de la seccin transversal original
expresado como un porcentaje del rea original es la reduccin
del rea.
7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera del
medio medio de la seccin reducida o en un perforado o Scribed
marca de calibre dentro de la seccin reducida, la reduccin del rea
valor obtenido puede no ser representativa del material. En
pruebas de aceptacin, cumple si la reduccin de la superficie as calculada
los requisitos mnimos, no hay ms pruebas es
requerida, pero si la reduccin del rea es menor que el mnimo
requisitos, descartan los resultados de la prueba y vuelva a probar.
Fraude 7.12.6 Los resultados de las mediciones de la reduccin de la superficie estarn
redondeado utilizando los procedimientos de la norma ASTM E 29 y cualquier especfico
procedimientos en las especificaciones del producto. En la ausencia de un
procedimiento especificado, se recomienda que la reduccin de rea
los valores de ensayo en el rango de 0 a 10% se redondearn al
valores cercanos al 0,5% y de prueba de 10% y mayor a la ms cercana
1%.
7.13 Redondeo informaron datos de prueba para la fuerza y el rendimiento
Datos Resistencia a la traccin-prueba deben ser redondeados con el
los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los procedimientos especficos en el

las especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento especfico
La figura. 25 Diagrama tensin-deformacin con una inflexin, Pero No YPE
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --para redondear los datos de prueba, uno de los procedimientos descritos en
Se recomienda los siguientes prrafos.
7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 500 MPa, redondo con una precisin de 1
MPa; para valores de comprobacin de 500 MPa y hasta 1.000 MPa, y vuelta a
la ms cercana 5 MPa; para valores de la prueba de 1000 MPa y mayor,
ronda con una precisin de 10 MPa.
NOTA 43: para los productos de acero, vea Mtodos de Ensayo y Definiciones A 370.
7.13.2 Para todos los valores de prueba, redondo con una precisin de 1 MPa.
NOTA productos de aluminio y magnesio, de aleacin de 44-A, vea Mtodos
557M B.
7.13.3 Para todos los valores de prueba, redondo con una precisin de 5 MPa.
7.14 Sustitucin de especmenes Una muestra de ensayo puede ser
descartan y un espcimen de recambio seleccionan de la misma
gran cantidad de material en los siguientes casos:
7.14.1 El espcimen originales tenan una superficie poco mecanizada,
7.14.2 El espcimen originales tenan las dimensiones equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espcimen fueron cambiados debido a
malas prcticas de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda,
7.14.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura estaba fuera
la media mitad de la longitud de calibre, o
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.

NOTA 45-El espcimen de tensin no es apropiado para la evaluacin de algunos
tipos de imperfecciones en un material. Otros mtodos y especmenes
empleando ultrasonidos, lquidos penetrantes, radiografas, etc, se puede considerar
cuando defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc, son revelados durante
una prueba y la solidez es una condicin de aceptacin.
8. Informe
8.1 Prueba de la informacin sobre materiales no cubiertos por un producto
especificacin debe ser reportado de acuerdo con 8.2, o ambos
8,2 y 8,3.
La figura. 26 Diagrama carga-deformacin en el que el grado superior de rendimiento es la
tensin mxima de grabacin
La figura. 27 Diagrama carga-deformacin para la Determinacin de Uniforme
Alargamiento de acero materiales de la hoja que muestran una meseta en
Carga mxima
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --8.2 Prueba de la informacin para ser informado deber incluir la siguiente
cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y muestra la identificacin.
8.2.2 Tipo de muestra (Seccin 6).
8.2.3 Resistencia a la traccin y el mtodo utilizado para determinar el rendimiento
fuerza (ver 7.7).
8.2.4 El punto de fluencia de elongacin (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la traccin (vase 7.10).
8.2.6 Alargamiento (Informe longitud calibrada original, porcentaje
aumentar, y el mtodo utilizado para determinar el alargamiento) (vase 7.11).
8.2.7 Reduccin de rea, si es necesario (ver 7.12).
8.3 Prueba de la informacin que est disponible en la solicitud deber incluir:

8.3.1 dimensin de seccin de pruebas de la muestra (s).
8.3.2 Frmula utilizada para calcular el rea de la seccin transversal de
muestras tomadas de productos tubulares de gran dimetro.
8.3.3 velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad de las pruebas
(Ver 7.6).
8.3.4 Mtodo utilizado para el redondeo de los resultados (vase 7.13).
8.3.5 Razones para especmenes de reemplazo (ver 7.14).
9. Precisin y Tendencia 3
-Un programa de prueba de precisin interlaboratorios 9.1 dio la
los siguientes valores para los coeficientes de variacin para los ms
comnmente medido las propiedades de traccin:
Coeficiente de variacin,%
Extensible
Fuerza
Rendimiento
Fuerza
Offset
= 0,02%
Rendimiento
Fuerza
Offset = 0,2%
Elongacin
Gage Longitud
= 5 dimetros
Reduccin
de rea
CV% r 0,9 2,7 1,4 3,0 2,8
CV% R 1,3 4,5 2,3 6,4 4,6
CV% r = coeficiente de variacin de repetibilidad en por ciento dentro de un laboratorio
CV% R = coeficiente de variacin de repetibilidad en porcentaje entre los laboratorios
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en seis
metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte de la normalidad
variar para cada propiedad que aparece arriba. Cuando estos materiales son
en comparacin, una gran diferencia en el coeficiente de variacin se encuentra.
Por lo tanto, los valores anteriores no deben ser estanqueidad; ancho;
mano de obra utilizada para juzgar si la diferencia entre los
pruebas duplicadas de un material especfico es mayor de lo esperado.
Los valores se proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de esta prueba
mtodo para evaluar, en trminos generales, su utilidad para un
aplicacin propuesta.
9.2 Bias-Los procedimientos de Mtodos de Prueba E 8M para medir
propiedades de traccin no tienen sesgo debido a que estas propiedades
slo puede ser definido en trminos de un mtodo de prueba.
10. Palabras clave
10,1 exactitud; esfuerzo de flexin; discontinua rendimiento; dropofla viga; aplicacin de la fuerza excntrica; extensin elstica;
elongacin; extensin bajo carga; extensmetro; la fuerza; freerunning
velocidad de cruceta; longitud de referencia; detener-de-la fuerza; por ciento
elongacin; extensin de plstico; precarga; tasa de destacar;
tasa de esfuerzo; seccin reducida; reduccin de la superficie; sensibilidad;
tensin; el estrs; tara; resistencia a la traccin; pruebas de tensin; rendimiento
punto de elongacin; lmite elstico
ANEXOS
(Informacin no obligatoria)
X1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE PRUEBAS DE TENSION
X1.1 La precisin y el sesgo de la fuerza de prueba de tensin y
mediciones de ductilidad depende de la estricta adhesin a la declarada
procedimiento de prueba y estn influenciados por instrumental y material de
errores factores, preparacin de muestras y medicin / prueba.
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas de la
mismo material depende de la homogeneidad del material,
y la repetibilidad de preparacin, condiciones de ensayo de muestras,

y mediciones de los parmetros de la prueba de tensin.
X1.3 factores instrumentales que pueden afectar los resultados del examen abarcan:
la rigidez, la capacidad de amortiguamiento, frecuencia natural, y
masa de las partes de la mquina de ensayo de traccin en movimiento; exactitud de
indicacin de la fuerza y el uso de fuerzas dentro del rango verificado de
la mquina; tasa de aplicacin de la fuerza, la alineacin de la prueba
muestra con la fuerza aplicada, el paralelismo de las empuaduras, sujete
la presin, la naturaleza del control de la fuerza utilizada, idoneidad y
calibracin de los extensmetros, disipacin de calor (por apretones, extensmetros,
o dispositivos auxiliares), y as sucesivamente.
X1.4 factores materiales que pueden afectar los resultados del examen abarcan:
representatividad y la homogeneidad del material de ensayo, el muestreo
esquema, y la muestra de la preparacin (acabado de la superficie, dimensiones
exactitud, filetes en los extremos de la longitud calibrada, se estrechan en
la longitud de la galga, especmenes dobladas, calidad de la rosca, y as sucesivamente).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad de los
el acabado superficial de la muestra de ensayo (ver Nota 8), y debe ser
tierra para un acabado fino o pulido para obtener resultados correctos.
Resultados de las pruebas X1.4.2 para los especmenes con as-cast, como-rod,
as-forjados, u otras condiciones de la superficie no pueden ser mecanizadas
afectada por la naturaleza de la superficie (vase Nota 14).
Las muestras de ensayo X1.4.3 tomadas de apndices a la parte o
componente, tal como prolonga o bandas, o de forma separada
castings producidos (por ejemplo, bloques de la quilla) pueden producir prueba
resultados que no son representativas de la parte o componente.
Dimensiones de la probeta de ensayo X1.4.4 pueden influir en los resultados de prueba.
Para cilndrica o especmenes rectangulares, el cambio de la prueba
Tamao de la pieza generalmente tiene un efecto insignificante sobre el rendimiento y
resistencia a la traccin, pero puede influir en la resistencia a la fluencia superior, si
uno est presente, y el alargamiento y la reduccin de valores de rea.
3 Apoyar a los datos se puede encontrar en el Apndice I y estn disponibles los datos
adicionales
desde las oficinas de ASTM. Solicitud RR: E28-E28-1004 y 1006.
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --Comparacin de los valores de alargamiento determina utilizando diferentes
especmenes requiere que se control la siguiente relacin:
L0 / ~ A0! 1/2 (X1.1)
donde:
L0 = longitud de referencia original del espcimen, y
A0 = rea de seccin transversal original del espcimen.
X1.4.4.1 especmenes con pequeas L0 / (A0) medio proporciones en general
dar una mayor elongacin y reduccin en los valores de la zona. Este es el
caso, por ejemplo, cuando el ancho o espesor de un rectangular
se incrementa la muestra de ensayo a la traccin.
X1.4.4.2 Sosteniendo el L0 / (A0) medio minimiza constantes de proporcin,
pero no necesariamente eliminar, las diferencias. Segn
condiciones materiales y de prueba, el aumento del tamao de la proporcional
ejemplar de la fig. 8 puede ser encontrado para aumentar o disminuir
alargamiento y reduccin en los valores de rea algo.
X1.4.5 El uso de una vela en la longitud de referencia, hasta el permitido
Lmite de 1%, puede dar lugar a valores de alargamiento inferiores. Las reducciones de
hasta un 15% han sido reportados para una puesta a punto del 1%.
Cambios X1.4.6 en la velocidad de deformacin pueden afectar el rendimiento
resistencia, resistencia a la traccin, alargamiento y valores, especialmente para los
materiales que son altamente sensibles a la velocidad de deformacin. En general, la
lmite elstico y resistencia a la tensin se incrementar con el aumento de
velocidad de deformacin, aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin es generalmente
menos pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen a medida que la

aumenta la velocidad de deformacin.
Los materiales frgiles X1.4.7 requieren la preparacin de muestras cuidadosa,
acabados de alta calidad, grandes filetes en los extremos de la
longitud de referencia, las secciones de agarre roscadas de gran tamao, y no puede
tolerar puetazo o marcas trazadas como indicadores de longitud calibrada.
X1.4.8 aplanamiento de productos tubulares para permitir las pruebas hace
alterar las propiedades del material, en general, falta de uniformidad, en la
regin aplanada que puede afectar los resultados.
X1.5 errores de medicin que pueden afectar los resultados del examen abarcan:
verificacin de la fuerza de ensayo, extensmetros, micrmetros,
divisores y otros dispositivos de medicin, alineacin y
la reduccin a cero de los dispositivos de grabacin grfico, y as sucesivamente.
X1.5.1 La medicin de las dimensiones del recin colado, como laminados,
como forjado, y otras muestras de prueba con superficies no mecanizadas
pueden ser imprecisas debido a la irregularidad de la superficie
planitud.
Materiales X1.5.2 con caractersticas de flujo anisotrpicas puede
presentar secciones transversales no circulares despus de la fractura y la medicin
precisin puede verse afectada, como consecuencia (vase Nota 37).
X1.5.3 Las esquinas de probetas rectangulares estn sujetos
a la restriccin durante las superficies planas originalmente deformacin y
puede ser parablico en forma despus de la prueba lo que afectar a la
precisin de las mediciones finales de rea de la seccin transversal (vase la nota
42).
X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de la
mitad de la longitud de referencia, o en un punzn o marca trazada dentro
la longitud de referencia, el alargamiento y la reduccin de los valores de la zona
puede no ser representativa del material. Especmenes de alambre que
descanso en o dentro de los agarres no puede producir resultados de las pruebas
representante del material.
X1.5.5 El uso de muestras con fines a hombros ("de botn"

tracciones) producir ms baja 0.02% Resistencia a la fluencia desplazada
valores que los especmenes roscados.
X1.6 Debido a los materiales de referencia estndar con certificado
valores de las propiedades de traccin no estn disponibles, no es posible
definir con exactitud el sesgo de los ensayos de traccin. Sin embargo, por el uso
estudios entre laboratorios de cuidadosamente diseados y controlados, una
definicin razonable de la precisin de los resultados de las pruebas de tensin puede
ser obtenido.
X1.6.1 Un programa de pruebas interlaboratorios, (vase la nota 7),
se llev a cabo en el que seis muestras de cada uno, de seis diferentes
materiales se prepararon y ensayaron por cada uno de seis diferentes
laboratorios.
Tablas X1.1-X1.5 presentan las estadsticas de precisin,
como se define en la norma ASTM E 691, para: resistencia a la traccin, rendimiento 0,02%
fuerza, un 0,2% lmite de elasticidad, la elongacin en% 5D y%
reduccin de la superficie. En cada tabla, la primera columna enumera los seis
materiales ensayados, la segunda columna indica la media de la
resultados medios obtenidos por los laboratorios, la tercera y la quinta
columnas listan el estndar de la repetibilidad y reproducibilidad
desviaciones, la cuarta y sexta columnas muestran los coeficientes de
variacin para estas desviaciones estndar, y el sptimo y
columnas octava enumeran la repetibilidad y reproducibilidad del 95%
lmites.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de las columnas cuatro y seis en cada
tabla) de los coeficientes de variacin permite una comparacin relativa
de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) y
reproducibilidad (entre laboratorios precisin) de la tensin
TABLA X1.1 Precisin Fuerza Estadsticas-traccin, MPa
NOTA 1 - X es el promedio de los promedios de clulas, es decir, la gran media para el
parmetro de la prueba,
sr es la desviacin estndar de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio),

SR / x es el coeficiente de variacin en%,
sR es la desviacin estndar de la reproducibilidad (precisin entre laboratorios),
Sr / X es el coeficiente de variacin,%,
r es los lmites de repetibilidad del 95%,
R es de los lmites de reproducibilidad 95%.
Material de X sr sr / X,% sR sR / X,% r R
EC-H19 176,9 4,3 2,45 4,3 2,45 12,1 12,1
2024-T351 491,3 6,1 1,24 6,6 1,34 17,0 18,5
ASTM A105 596,9 4,1 0,69 8,7 1,47 11,6 24,5
AISI 316 694,6 2,7 0,39 8,4 1,21 7,5 23,4
Inconel 600 685,9 2,9 0,43 5,0 0,72 8,2 13,9
SAE 51410 1.253,0 3,2 0,25 7,9 0,63 8,9 22,1
Promedios: 0,91 1,30
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --parmetros de prueba. Esto demuestra que las mediciones de ductilidad
exhibir menos la repetibilidad y la reproducibilidad de la fuerza
mediciones. La clasificacin general desde el ms pequeo hasta el ms
repetible y reproducible es:% de alargamiento en 5D,% de reduccin
en la zona, un 0,02% a compensar el lmite elstico, un 0,2% de rendimiento de
desplazamiento
la fuerza y la resistencia a la traccin. Tenga en cuenta que la clasificacin se encuentran en el
mismo orden para la repetibilidad y reproducibilidad promedio
coeficientes de variacin y que la reproducibilidad (betweenlaboratory
precisin) es ms pobre que la repetibilidad (withinlaboratory
de precisin), como sera de esperar.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se pueden hacer para el
estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de prueba certificados para

estos especmenes. Sin embargo, el examen de los resultados de las pruebas
mostr que un laboratorio mostr consistentemente ms altos que
valores medios de resistencia y menor que los valores medios de ductilidad
para la mayora de los especmenes. Otro laboratorio tena constantemente
ms bajo que los resultados medios de resistencia a la traccin para todos
especmenes.
TABLA X1.2 precisin Estadsticas-0.02% Lmite elstico, MPa
EC-H19 111,4 4,5 4,00 8,2 7,37 12,5 23,0
2024-T351 354,2 5,8 1,64 6,1 1,73 16,3 17,2
ASTM A105 411,4 8,3 2,02 13,1 3,18 23,2 36,6
AISI 316 336,1 16,7 4,97 31,9 9,49 46,1 89,0
Inconel 600 267,1 3,2 1,18 5,2 1,96 8,8 14,7
SAE 51410 723,2 16,6 2,29 21,9 3,02 46,4 61,2
TABLA X1.3 Precisin Estadstica-0.2% Lmite elstico, MPa
EC-H19 158,4 3,3 2,06 3,3 2,07 9,2 9,2
2024-T351 362,9 5,1 1,41 5,4 1,49 14,3 15,2
ASTM A105 402,4 5,7 1,42 9,9 2,47 15,9 27,8
AISI 316 481,1 6,6 1,36 19,5 4,06 18,1 54,7
Inconel 600 268,3 2,5 0,93 5,8 2,17 7,0 16,3
SAE 51.410 967,5 8,9 0,92 15,9 1,64 24,8 44,5
TABLA X1.4 Precisin Estadstica-% Elongacin en 5D
NOTA 1-Duracin de la seccin reducida = 6D.
EC-H19 14,60 0,59 4,07 0,66 4,54 1,65 1,85
2024-T351 17,99 0,63 3,48 1,71 9,51 1,81 4,81
ASTM A105 25,63 0,77 2,99 1,30 5,06 2,15 3,63
AISI 316 35,93 0,71 1,98 2,68 7,45 2,00 7,49

Inconel 600 41,58 0,67 1,61 1,60 3,86 1,88 4,49
SAE 51410 12.39 0.45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.69
TABLA X1.5 Precisin Estadstica-% de reduccin en el rea
EC-H19 79,15 1,93 2,43 2,01 2,54 5,44 5,67
2024-T351 30,41 2,09 6,87 3,59 11,79 5,79 10,01
ASTM A105 65,59 0,84 1,28 1,26 1,92 2,35 3,53
AISI 316 71,49 0,99 1,39 1,60 2,25 2,78 4,50
Inconel 600 59,34 0,67 1,14 0,70 1,18 1,89 1,97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --X2. MEDIDA DE LA MUESTRA DIMENSIONES
X2.1 La medicin de dimensiones de la probeta es fundamental en
pruebas de tensin, y se hace ms crtico con la disminucin
Tamao de la pieza, como un error absoluto dada se hace ms grande
relativa (por ciento) de error. Dispositivos y procedimientos de medicin
debe ser seleccionado cuidadosamente, a fin de minimizar la medicin
error y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
Error de medicin relativa X2.2 se debe guardar en o
por debajo de 1%, siempre que sea posible. Idealmente, este error del 1% debe
incluir no slo la resolucin del dispositivo de medicin, sino tambin
la variabilidad conoce comnmente como la repetibilidad y
reproducibilidad. (Repeticin es la capacidad de cualquier operador
obtener medidas similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad

es la capacidad de mltiples operadores para obtener mediciones similares.)
La evaluacin formal X2.3 de repetibilidad y reproducibilidad de calibre
(GR y R) a travs de un estudio de GR y R es altamente
recomendada. Un estudio GR y R implica tener mltiples
operadores de cada uno toman dos o tres medidas de una serie de
partes-en este caso, las muestras de ensayo. Anlisis, por lo general realizado por
ordenador, implica la comparacin de la medicin observado
variaciones a una tolerancia del procedimiento es determinar la conformidad
a. Alta GR y R porcentajes (ms de 20%)
indicar mucha variabilidad con respecto a la tolerancia, mientras que bajo
porcentajes (10% o inferior) indican lo contrario. El anlisis
Tambin estima, de forma independiente, la repetibilidad y reproducibilidad.
Estudios GR X2.4 y R en el que personal no tcnico
usados de marcas y modelos diferentes de micrmetros held mano
han dado resultados que vara de aproximadamente 10% (excelente) a
casi el 100% (esencialmente intil), con relacin a una dimensin
tolerancia de 0,075 mm. El usuario es, por lo tanto, aconsej a ser
mucho cuidado en la seleccin de los dispositivos, la configuracin de la medicin
procedimientos y personal de formacin.
X2.5 Con una tolerancia de 0,075 mm, un GR 10% y el resultado R
(excepcionalmente buenos, incluso para micrmetros, porttiles digitales
lectura de hasta 0,001 mm) indica que la variacin total debida a
repetibilidad y reproducibilidad es de alrededor de 0,0075 mm. Es
menos de o igual a 1%, slo si todas las dimensiones que deben medirse
son mayores que o igual a 0,75 mm. El error relativo en el uso
este dispositivo para medir el espesor de una traccin plana 0,25 mm
espcimen seran 3%, que es considerablemente ms que eso
permitido para la carga o la medicin de la deformacin.
Errores de medicin dimensionales X2.6 se pueden identificar como
la causa de muchas seales de fuera de control, segn lo indicado por
de control estadstico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar la tensin

procedimientos de prueba. Esta ha sido la experiencia de una produccin
laboratorio empleando la metodologa SPC y la mejor
micrmetros de mano disponible (de un GR y R punto de vista)
en la prueba de 0,45 mm a 6,35 mm productos de acero laminados planos.
Factores que afectan a X2.7 GR y R, a veces dramticamente,
y que debe ser considerado en la seleccin y
Evaluacin de los materiales y procedimientos incluyen:
Resolucin X2.7.1,
X2.7.2 Verificacin,
X2.7.3 reduccin a cero,
X2.7.4 Tipo de yunque (plana, redondeada o puntiaguda),
X2.7.5 Limpieza de superficies de las piezas y del yunque,
X2.7.6 La facilidad de uso del dispositivo de medicin,
X2.7.7 Estabilidad / variaciones de temperatura,
Eliminacin X2.7.8 Coating,
X2.7.9 Operador techique y
X2.7.10 trinquetes u otros elementos utilizados para regular el
fuerza de sujecin.
Yunques Piso x2.8 se prefieren generalmente para la medicin de la
dimensiones de las muestras redondas o planas, que tienen relativamente
superficies lisas. Una excepcin es que redondeada o puntiaguda
yunques deben utilizarse en la medicin del espesor de curvado
especmenes recogidos en tubos de gran dimetro (ver fig. 13), al
evitar exagerar el espesor. (Otra preocupacin para estos
especmenes curvada es el error que se puede introducir a travs
uso de la ecuacin A = W 3 T; vase 7.2.3.)
Revestimientos pesados X2.9 generalmente deben ser retirados de a
menos un extremo de agarre de las muestras tomadas de productos planos recubiertos
para permitir la medicin exacta del espesor de metal de base,
suponiendo (a) las propiedades de los metales bsicos son lo que se desea, (b)
el recubrimiento no contribuye significativamente a la fuerza de

el producto, y (c) extraccin del revestimiento se puede lograr fcilmente
(Algunos revestimientos pueden ser fcilmente removidos por qumica
stripping). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el recubrimiento
intacto y determinar el espesor del metal de base de un suplente
mtodo. Si surgiera este problema, todas las partes involucradas en
pruebas de comparacin o la conformidad debe ponerse de acuerdo en cuanto a si
o no revestimientos han de ser eliminado antes de la medicin.
X2.10 Como un ejemplo de cmo las consideraciones identificaron
por encima de afectar los procedimientos de medicin dimensional, considere
el caso de medir el espesor de 0,40 mm pintados, planos
especmenes de acero laminado. La pintura debe ser removido antes de la
medicin, si es posible. El dispositivo de medicin utilizado
debe tener yunques planas, debe leer a 0.001 mm o mejores, y
debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Desde GR
y R es una preocupacin importante, ser mejor utilizar un dispositivo
que tiene una caracterstica para la regulacin de la fuerza de sujecin utilizado, y
dispositivos sin pantallas digitales se deben evitar para prevenir
errores de lectura. Antes de la utilizacin del dispositivo, y peridicamente
durante el uso, los yunques deben limpiarse, y el dispositivo debe
ser verificada o puesto a cero (si se utiliza una pantalla electrnica) o ambos.
Finalmente, el personal debe estar capacitado y auditados peridicamente para
asegurarse de que el dispositivo de medicin est siendo utilizado correctamente y
consistentemente por todos.
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --X3. CRITERIOS DE ACREDITACIN SUGERIDOS PARA laboratorios que realizan ensayos de
traccin
X3.1 Alcance
X3.1.1 Las siguientes son caractersticas que un evaluador
puede comprobar para evaluar la competencia tcnica de un laboratorio, si el
laboratorio est realizando pruebas de conformidad con los mtodos de ensayo
E 8 y / o E 8M.
Preparacin X3.2
X3.2.1 El laboratorio debe seguir los procedimientos documentados
para garantizar que el mecanizado u otra preparacin genera
especmenes se ajustan a las tolerancias y requisitos aplicables
de Mtodos de Prueba E 8 o E 8M. Particularmente importantes son
los requisitos que se refieren a las dimensiones y el acabado de
secciones reducidas, tal como se encuentra en el texto y en las figuras aplicables.
X3.2.2 Cuando se utilizan marcas de calibre, el laboratorio debe
galga emplear documentado marcado procedimientos para asegurar que
las marcas y longitudes de banda cumplan con las tolerancias y
directrices de mtodos de ensayo E 8 o E 8M.
X3.2.2.1 El procedimiento galga de marcado utilizado no debe
afectar perjudicialmente a los resultados de la prueba.
NOTA-X3.1 frecuente ocurrencia de fractura en las marcas de calibre puede
indicar que las marcas de calibre tienen profundidad o la nitidez excesiva y pueden estar
que afecta a los resultados de pruebas.
Equipo de prueba X3.3
X3.3.1 Como se especifica en las secciones Aparatos de prueba
Mtodos E 8 y E 8M, el eje de la muestra de ensayo debe
coincidir con la lnea central de los jefes de las pruebas
mquina, con el fin de minimizar las tensiones de flexin que podra
afectar los resultados.
Requisitos de verificacin Equipo X3.3.2 de Prcticas
E 4 y E 83 se cumplirn. Documentacin que demuestre la
trabajo de verificacin de haber sido completa y tcnicamente correcta
debe estar disponible.
X3.3.2.1 Verificacin informes debern demostrar que la fuerza

y lecturas de extensin se han tomado en el prescrito
intervalos y que las carreras prescritos se han completado.
Extensmetros X3.3.3 utilizados debern cumplir todos los requisitos de
Mtodos de Prueba E 8 o E 8M en cuanto a la clasificacin del dispositivo para
ser utilizado para los resultados determinados. Por ejemplo, un extensmetro
que no cumplan los requisitos de la clase B2 de la norma ASTM E 83
no puede ser utilizado en la determinacin de lmites de elasticidad de compensacin.
X3.3.4 Antes de equipos de prueba computarizado o automatizado es
puesta en servicio de rutina, o despus de una revisin del software, es
recomienda que se adopten medidas para verificar el funcionamiento correcto
y dar como resultado la interpretacin. Gua E 1856 se encarga de ello
preocupacin.
X3.3.5 micrmetros y otros dispositivos utilizados en la medicin
de la muestra de las dimensiones deben ser seleccionados, mantenidos y
utilizado en una manera tal como para cumplir con los apndices de Prueba
Mtodos E 8 y E 8M sobre la medicin. La trazabilidad a las
normas nacionales que se establezcan para estos dispositivos, y
esfuerzo razonable debe ser empleado para evitar errores mayores
del 1% que se generen como un resultado de la medicin
error, la resolucin y la prctica del redondeo.
Procedimientos X3.4
X3.4.1 La mquina de ensayo debe ser configurado y puesto a cero, de tal
una manera que indica la fuerza cero significa un estado de cero
vigor en la muestra, como se indica en la puesta a cero de la Prueba
Secciones Mquinas de Mtodos de Ensayo E 8 y E 8M.
Deben hacerse NOTA X3.2-disposiciones para garantizar que las lecturas son cero
mantenimiento adecuado, de prueba a prueba. Estos pueden incluir, por ejemplo,
la reduccin a cero despus de un nmero predeterminado de pruebas o cada vez, bajo cero
condiciones de fuerza, el indicador supera un valor predeterminado.
X3.4.2 Si lo solicita, el laboratorio debe ser capaz de
lo que demuestra (tal vez a travs del tiempo, fuerza, desplazamiento o

mediciones extensmetro, o ambos) que los regmenes de prueba usados
cumplir con los requisitos de los Mtodos de Ensayo E 8 o E 8M, o
otras normas que tienen prioridad.
X3.4.3 Si lo solicita, el laboratorio debe ser capaz de
lo que demuestra que las compensaciones y extensiones utilizadas en la determinacin de
resistencias a la fluencia se ajustan a los requisitos de la prueba
Mtodos E 8 o E 8M y se construyen de forma que indique el
fuerzas que corresponden a la cepa de desplazamiento deseada o deformacin total.
NOTA X3.3-Tenga cuidado al realizar clculos con extensmetro
aumento, porque el fabricante puede informar ampliacin cepa,
que se refiere la cepa (no el alargamiento) para el eje x
desplazamiento en el diagrama de tensin-deformacin. Un usuario o asesor de interesados
en
ampliacin de un extensmetro puede utilizar el equipo de calibracin para determinar
la relacin entre el alargamiento y viajes grfico o puede verificar un
informado de ampliacin mediante el clculo del mdulo de Young de las pruebas de
especmenes de un mdulo nominal conocido.
X3.4.4 La medicin de la elongacin debe cumplir con los requisitos
de Mtodos de Prueba E 8 o E 8M.
Mtodos NOTA X3.4-Prueba E 8 y E 8M permiten la medicin y
informes de alargamiento a la rotura en el lugar de la elongacin, como ocurre a menudo
en pruebas automatizadas.
Reduccin X3.4.5 de rea, cuando sea necesario, se determinarn
de conformidad con los requisitos de los Mtodos de Ensayo
E 8 o E 8M.
Procedimientos X3.4.6 para la grabacin, el clculo y la presentacin de informes
datos y resultados de las pruebas deben cumplir con todos los requisitos aplicables
de Mtodos de Prueba E 8 o E 8M. Adems, siempre que sea
prctica, los procedimientos tambin deben estar de acuerdo con
disposiciones ampliamente aceptados de buenas prcticas de laboratorio, tales como
a continuacin se detallan.
X3.4.6.1 Al grabar los datos, el personal debe registrar toda la
cifras que son clara, adems de la mejor estimacin de la primera figura
que es incierto. (Si un resultado se sabe que es aproximadamente
a medio camino entre el 26 y el 27, el 26,5 debe ser el resultado de la grabacin
(No 26, 27, o 26.475).
X3.4.6.2 Al realizar los clculos, el personal debe
evitar la capitalizacin de los errores de redondeo. Esto se puede lograr
mediante la realizacin de un gran clculo, en lugar de varios
clculos utilizando los resultados individuales. Alternativamente, si mltiples pasos
los clculos se realizan, los resultados intermedios no deben ser
redondeado antes de su uso en los clculos posteriores.
X3.4.6.3 En nmeros redondos, sin resultado final debe retener ms
cifras significativas que la medida menos significativo cifras
o punto de datos utilizado en el clculo.
E 8M - 04
reventa
- `` ``,, - '-',, ',,', `,` --Retencin X3.5
X3.5.1 un programa de retencin apropiado para la naturaleza y
frecuencia de las pruebas realizadas en el laboratorio debe ser mantenido.
Los elementos que pueden justificar la retencin de tiempo definido
perodos incluyen:
Datos X3.5.1.1 primas y formas,
X3.5.1.2 fuerza-alargamiento o diagramas tensin-deformacin,
Impresiones X3.5.1.3 informticos de las curvas y los resultados de las pruebas,
X3.5.1.4 datos y los resultados almacenados en los discos duros de ordenador o
duros,
X3.5.1.5 ejemplares rotos,

X3.5.1.6 El exceso de material,
Informes de ensayo X3.5.1.7 y
X3.5.1.8 Verificacin informes y certificaciones.
Medio Ambiente x3.6
X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ser localizado y conectado
para alimentar las fuentes de una manera tal como para minimizar los efectos
de vibraciones y perturbaciones elctricas en los datos brutos recogidos,
diagramas tensin-deformacin, y la operacin del equipo.
Controles X3.7
Procedimientos X3.7.1 controlado e instrucciones de trabajo deberan
cubrir todos los aspectos de la preparacin de muestras, el ensayo de traccin, y
presentacin de informes de resultados. Estos documentos deben estar disponibles
a todos los involucrados en las tareas documentadas.
X3.7.2 Claro, conciso, instrucciones de operacin deben ser
mantenido por el equipo utilizado en la preparacin de muestras y
ensayo de traccin. Estas instrucciones deben estar disponibles para
todos los operadores calificados.
X3.7.3 Todos los requisitos de verificacin aplicables sern
cumplido, como se detalla en X3.3.2.
X3.7.4 Se recomienda que los estudios y programas especiales
ser empleado para supervisar y controlar de ensayo de traccin, porque
resultados de la prueba de traccin son fcilmente afectados por los operadores, medir
dispositivos y equipos de prueba. Ejemplos de tales programas
incluir, pero no se limitan a:
X3.7.4.1 estudios Round-robin, pruebas de aptitud, o de otros
controles cruzados,
Estudios X3.7.4.2 repetibilidad y reproducibilidad (R y R),
Control de X3.7.4.3 diagramas e
X3.7.4.4 Determinacin de incertidumbres de laboratorio tpicas para cada uno
resultado tpicamente reportados.
NOTA X3.5-Para los ensayos no destructivos, repetibilidad y reproducibilidad

se mide a menudo mediante la realizacin de estudios de Gage R y R, como se discute
en el Apndice X2 de Mtodos de Prueba E 8 y E 8M. Estos estudios implican
determinacin de un resultado de la prueba repetida, utilizando una sola parte o espcimen,
por lo
Gage R y R no son directamente aplicables a las propiedades mecnicas, que
se obtienen a travs de ensayos no destructivos. (diferencias entre los verdaderos incluso
los mejores ejemplares duplicados se manifiestan en forma de pobre R
y los resultados de I que se obtendra para duplicados perfectos.) Sin embargo,
estudios cuasi-R y R realizados con estas limitaciones tenerse en
consideracin puede ser de utilidad en el anlisis de las fuentes de error y mejorar
fiabilidad de los resultados de las pruebas.

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Mtodos de prueba estndar para

La tensin Pruebas de Materiales metlicos [ Mtrica ] 1

1.2 Esta norma no pretende sealar todos los

o fluctuacin de la fuerza observada en el inicio de la deformacin plstica ,

en la fuerza mxima sostenida por la pieza de prueba slo

clculo ( fuerza dividida por el rea de seccin transversal ) .

fractura con un extensmetro apropiado la longitud de referencia de

6.1.2.2 medio camino desde el centro a la superficie de productos

ser cinco veces el dimetro de la muestra .

6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19

reducir la seccin de prueba ligeramente con un pao o papel de lija o

suficiente en los extremos de dichos especmenes tubulares para permitir la

dentro de la seccin reducida .

dimensiones en seccin transversal de los especmenes de ensayo de tensin 5 mm y

de productos de metal recubiertos.

La figura . 14 Ubicacin de la probeta de tensin transversales en Ring

NOTA 17 - precargas generados por el agarre de las muestras pueden ser

8 . Nmero de piernas el nmero de patas unidas al cupn est en el

- Sensibilidad del bucle de control

7.6.2.1 Cambio de distensin -Los lmites permisibles para la tasa de

rea Prensado aproximado de mecanizar compacto = 752 mm2

La metalurgia de polvo ( P / M) Productos

longitud - de medicin y dispositivos de temporizacin .

NOTA 21 - En los prrafos anteriores y siguientes , las propiedades de rendimiento

7.6.4 Velocidad de las pruebas al determinar la traccin

Luego, en el diagrama de tensin-deformacin (Fig. 21) despedir Om igual a

extensin se produce, de manera que la tensin a continuacin, se produce puede ser

7.7.3.2 Registro de la presin mnima observada durante discontinua

7.7.4 Halt-of-the-Force (Mtodo, para materiales que presentan

el punto de fuerza mxima de los datos de la fuerza de elongacin

extremos de la probeta fracturada juntos cuidadosamente y medida

mm y reportar el alargamiento a la 0,2% ms cercano.

determinada con extensmetros.

medir el grosor y la anchura en la seccin transversal mnima

los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los procedimientos especficos en el

7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.

8.3 Prueba de la informacin que est disponible en la solicitud deber incluir:

y la repetibilidad de preparacin, condiciones de ensayo de muestras,

menos pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen a medida que la

X1.5.5 El uso de muestras con fines a hombros ("de botn"

sr es la desviacin estndar de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio),

estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de prueba certificados para

AISI 316 35,93 0,71 1,98 2,68 7,45 2,00 7,49

obtener medidas similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad

de control estadstico de procesos (SPC) se utilizan para supervisar la tensin

el recubrimiento no contribuye significativamente a la fuerza de

X3.3.2.1 Verificacin informes debern demostrar que la fuerza

lo que demuestra (tal vez a travs del tiempo, fuerza, desplazamiento o

X3.5.1.5 ejemplares rotos,

NOTA X3.5-Para los ensayos no destructivos, repetibilidad y reproducibilidad

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