Efectos de

los
INFOACERO.C
Elemento L
s de
Aleacin
Los elementos de
aleacin especficos y sus
cantidades determinan el
tipo de acero de aleacin
y sus propiedades
particulares.

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Los efectos principales de algunos de los elementos

ms comunes son:

ALUMINIO

Empleado en pequeas cantidades, acta

como un desoxidante para el acero fundido
y produce un Acero de Grano Fino.

BORO

Aumenta la templabilidad (la profundidad

a la cual un acero puede ser endurecido).

CROMO

Aumenta la profundidad del

endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y corrosin.

COBRE

Mejora significativamente la resistencia a

la corrosin atmosfrica.

MANGANESO

Elemento bsico en todos los aceros

comerciales. Acta como un desoxidante y
tambin neutraliza los efectos nocivos del
azufre, facilitando la laminacin, moldeo y
otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta tambin la penetracin de temple
y contribuye a su resistencia y dureza.

MOLIBDENO

Mediante el aumento de la penetracin de

temple, mejora las propiedades del
tratameinto trmico. Aumenta tambin la
dureza y resistencia a altas temperaturas.

NIQUEL

Mejora las propiedades del tratamiento

trmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsin al ser
templado. Al emplearse conjuntamente
con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.

SILICIO

Se emplea como desoxidante y acta

como endurecedor en el acero de aleacin.

AZUFRE

Normalmente es una impureza y se

mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,

alguna veces se agrega intencionalmente
en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad
(habilidad para ser trabajado mediante
cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono.
TITANIO

Se emplea como un desoxidante y para

inhibir el crecimiento granular. Aumenta
tambin la resistencia a altas
temperaturas.

TUNGSTENO

Se emplea en muchos aceros de aleacin

para herramientas, impartindoles una
gran resistencia al desgaste y dureza a
altas temperaturas.

VANADIO

Imparte dureza y ayuda en la formacin

de granos de tamao fino. Aumenta la
resistencia a los impactos (resistencia a las
fracturas por impacto) y tambin la
resistencia a la fatiga.

En resumen, los efectos de los elementos de aleacin

son:

puede

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia a los impactos
Aumento de la resistencia al desgaste
Aumento de la resistencia a la corrosin
Mejoramiento de maquinabilidad
Dureza al rojo (altas temperaturas)
Aumento de la profundidad a la cual el acero
ser endurecido (penetracin de temple)

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin

Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a sus clientes
solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, s se conocen los compuestos agregados y sus
porcentajes admisibles

Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele tener
1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la
fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en
porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0,001 a 0,008%.

Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente

desoxidado.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El

cobalto es un elemento poco habitual en los aceros.Se usa en los aceros rpidos para
herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros
refractarios. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros.

Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros

aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en
los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde
0.30% a 30%, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de
los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.Forma carburos muy duros y comunica al acero
mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios; tambin se
utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste, como mbolos, ejes, etc.

Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que
conforman la hojalata.

Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se

aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en
los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como
desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases
que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.Si los aceros no tuvieran
manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en
mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy
bajo punto de fusin (981 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o
laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de
debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin. Los aceros
ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento fundamental, suelen
contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0,30 a 0,80%.

 Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de

endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento
del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El
nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse
a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una
misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y
resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha
restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para
los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores
de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquelmolibdeno.El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de
aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se
emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Es el principal formador de austenita,
que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para
producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos

glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por arranque
de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de
corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a
valores inferiores al 0.5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en
caliente.se aade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.

Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos
estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %,
proporciona aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa
aceros al carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que
proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los
aceros para herramientas.

Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.

Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo determinado de acero estn
normalizados.

Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que

suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0,001 a 0,008%. Tambin se utiliza como elemento desoxidante.

Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la

capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado, pues se
combina con el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento duro y
mejorando la templabilidad.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente.

El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros.Se usa en los aceros rpidos
para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente.

Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de

aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0,30% a 30%, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las
deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad
(con concentraciones superiores al 12%), etc.

Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero
que conforman lahojalata.

Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a

que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del
azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran
en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de

endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de austenita.

Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en

ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello
los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros
aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad
ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al
carbono o de baja aleacin.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de

pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.se aade a algunos aceros
para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio:

aumenta

moderadamente

la

templabilidad.

Se

usa

como

elemento

desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las

propiedades del acero a alta temperatura.

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dursimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes
del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidoscon los que es posible triplicar la velocidad
de corte de loa aceros al carbono para herramientas.

Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder
cortante en los aceros para herramientas.

Zinc: es elemento clave para producir chapa de acerogalvanizado.