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ISSN 0122-1701
I.
INTRODUCCIN
METALOGRAFIA OPTICA
Identificacin de color:
donde la mitad
amarilla indica que es apto para trabajos en caliente y la parte
roja indica que es un acero estructural.
Perfil:
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Norma Internacional AISI SAE: 1020.
Composicin Qumica: en porcentajes (%), C (carbono) 0,18
- 0,23, Mn (manganeso), 0,040 P (fsforo) mximo, 0,050 S
(azufre) mximo, 0,15 0,30 Si (silicio) mximo, este ltimo
depende de la aplicacin puede llevarlo o no.
Propiedades Mecnicas: como las propiedades difieren segn
la estructura cristalina y la composicin qumica, al efectuar
tratamientos trmicos sobre el material tambin se modifican
estos parmetros. Para cada tratamiento los valores son
diferentes en algunas o tras las propiedades del acero. Por esto
se citara brevemente el tratamiento trmico y las caractersticas
del acero al ser sometido a ste. Existen varios mtodos para el
tratamiento trmico:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando o simplemente en estado en frio (calibrado). Se utiliza para: partes de
parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido vehculos y maquinaria con pocos esfuerzos, cadenas de tractores,
palancas de embrague, ejes de leva de autos, cuerpos de vlvulas,
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros partes de motores de combustin interna en estado endurecido donde
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se la resistencia del ncleo no sea crtica.
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a [1]
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de austenizacin seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza.
[2]
3
Poisson 0.35, limite elstico 152-379 MPa, resistencia a la traccin 80280 MPa, alargamiento 5-15%.
Bronce SAE64: esta aleacin se conoce como bronce al alto plomo es [5]
un excelente bronce lubricante. Es utilizado para fabricar monedas o en
industria para trabajos bajo presiones y velocidades altas, para fabricar
TRATAMIENTO TERMICO
herramientas, trenes de laminacin, gras, molinos, trituradoras,
(TEMPLE)
trapiches, entre otras.
Con el nombre genrico de temple se denomina a una serie de
Composicin qumica: en porcentajes cobre (Cu) 78-82, estao (Sn) 9- tratamientos trmicos, ms o menos diferentes, que tienen como
11, plomo (Pb) 8-11, zinc (Zn) 0.75, nquel (Ni) 0.75, hierro (Fe) 0.15, finalidad fundamental obtener sobre las piezas una dureza elevada
fosforo (P) 0.05.
(temple de endurecimiento).
Propiedades Mecnicas: dureza de Brinell (1150 kg) 55, resistencia a El temple se obtiene calentando el material a una temperatura un poco
la traccin 26 KSI, fuerza de rendimiento 20 KSI, elongacin 20% por ms elevada que la de su punto crtico, lo que se busca con el
pulgada cuadrada.
calentamiento del material es alterar un poco la microestructura
permitiendo al carbono entrar en espacios intersticiales (espacio
Propiedades Fsicas: conductividad trmica a 23C de 42 a 50 W, intersticial es un espacio entre los tomos del material principal) para
densidad 8,95 g / cm^3, punto de fusin de 900 a 1020 C, resistividad mejorar la dureza del mismo.
elctrica de 14 a 16 micro ohm por centmetro.
Este proceso es muy utilizado en los aceros para cambiar caractersticas
[3]
o aumentar propiedades del acero, se busca dureza o maleabilidad segn
se le agreguen ms impurezas durante el proceso o simplemente se haga
el enfriamiento de maneras diferentes. En el presente documento se har
Aleacin Magnesio:
No se considera un buen material estructural, ya que funde a 650C y una descripcin del proceso de temple a manera de etapas, el cual se
tiene baja rigidez (40-45GPa de mdulo de Young). Adems, su desarroll como prctica para presentarla como informe dentro del
estructura cristalina, hexagonal compacta, perjudica su comportamiento documento.
mecnico pues se produce agrietamiento por trabajado en fro si se
reduce su espesor en ms de un 10% mediante laminacin. Su El Temple es el proceso por el cual se obtienen las piezas de acero, y
resistencia a la traccin est en torno a 180MPa y presenta un 5% de otros materiales, de mxima dureza. En el acero esta dureza depende
alargamiento. Por todo ello, si se quiere trabajar es necesario aplicar principalmente del porcentaje de carbono, un acero con un porcentaje
previamente un tratamiento de recocido o trabajarlo en caliente entre menor al 0.20% es considerado no templables, adquiriendo con un
200-350C mediante embuticin. Para evitar estos inconvenientes, se temple slo un mnimo de dureza.
puede conformar por moldeo, principalmente por inyeccin o por colada
(lo que favorece la obtencin de secciones gruesas que minimicen su Este proceso tambin modifica un poco el grano, antes de endurecer el
falta de rigidez), favorecido por su estabilidad dimensional.
material, en el caso del acero, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es
En cuanto a las aleaciones de magnesio, dado su poco peso y la una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro
excelente relacin resistencia/peso, alcanzan cada da un mejor lugar fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de
reemplazando a metales y plsticos como material estructural. Su uso se enfriamiento rpido la microestructura del material se modifica en
est ampliando en las industrias del automvil y aeroespacial, en la martensita (que es una forma como se le llama a la trasformacin de la
fabricacin de componentes de maquinaria que trabajan a alta velocidad, estructura cristalina sin difusin) como una estructura fina, grano de
equipos de manipulacin, informtica, herramientas... siempre y cuando aguja.
el entorno o la presencia de otros materiales con los que pueda formar
un par galvnico, no provoque la aparicin de corrosin. En nuestro caso [4]
nuestra probeta es una aleacin de magnesio y silicio.
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material
de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia
Aleacin Magnesio-Silicio:
de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el
Esta aleacin es principalmente usada en la fabricacin de electrodos de cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de
soldaduras tipo TIG que sern aplicados sobre: aceros no aleados y de determinada forma y dimensiones.
baja aleacin, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, aleaciones de
magnesio, aleaciones de titanio, aleaciones de nquel y aleaciones de Para medir la dureza se utilizan varios mtodos, cada uno con sus
cobre. Posee muy buenas propiedades de encendido y reencendido, respectivas unidades alusivas al mismo. En la prctica se utiliz el
particularmente con altas intensidades, larga vida til y muy buena mtodo de Brinell y Vickers que consiste en colocar una carga
estabilidad del arco.
predeterminada sobre la probeta y con un clculo de diferencias de
presiones y la profundidad con la que penetra la punta del instrumento
Composicin qumica: en porcentajes de peso magnesio (Mg) 95,32, se calcula la dureza del material, este mtodo entrega los resultados en
aluminio (Al) 3,43, silicio (Si) 1,25.
unidades de Rockwell con las siglas HR y luego de ellas una letra que
denota la forma de punta del instrumento de medida, A-D-C para una
Propiedades Mecnicas y Fsicas: densidad 1770-1830 kg / m^3, punta de cono de diamante o F-B-G-H-E-K-L-M-P-R-S-V para una
punto de fusin 650 C, mdulo de Young 44.8 GPa, coeficiente de esfera con ngulos diferentes segn la letra. Cada una de las letras se
utiliza para diferentes aplicaciones segn sea el material a medir. Para
4
la prctica se us cono de diamante C, de modo que los datos arrojados
por el instrumento sern en unidades HRC.
[6]
II.
1.
CONTENIDO
PROCEDIMIENTO
METALOGRAFIA OPTICA
En esta parte se relatar el proceso para poder observar los granos de
un material desconocido y poder determinar que material es por medio
de un mtodo de metalografa ptica. Este consta de varias etapas o
fases, las cuales se dividieron en cuatro y sern descritas a
continuacin:
6
Donde d es el dimetro promedio del grano, L es el largo de la lnea,
N es el nmero de granos cortados por la lnea y M es el aumento del
microscopio.
Bronce SAE64:
Aleacin Magnesio-Silicio:
En la etapa tres esta probeta fue ataca con persulfato de amonio y tras
pasar un tiempo para permitir la reaccin, se agreg alcohol para
neutralizarla y as evitar que se queme el material y se debe empezar
desde la etapa uno.
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Donde d es el dimetro promedio del grano, L es el largo de la lnea,
N es el nmero de granos cortados por la lnea y M es el aumento del
microscopio.
TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE
En esta parte del informe se proceder a describir el mtodo de
tratamiento trmico llamado TEMPLE, el cual fue empleado sobre el
acero 2040. El procedimiento se llev a cabo en seis etapas que sern
descritas a continuacin:
Primera Etapa: Lijado
En esta etapa, se busca que la superficie del material este de una
manera uniforme y lisa, para esto se usa un mtodo de lijado como el
de la metalografa ptica pero sin necesidad de llevar el material al
brillo de espejo. Se procede a iniciar el lijado con una lija de tamao
de grano alto, como la 80, para quitar las impurezas y las
imperfecciones del corte y el xido, luego se baja a la siguiente lija de
manera perpendicular al lijado anterior. Se repite el proceso hasta
obtener una superficie lisa y uniforme.
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ganancia de dureza de cada una. Esta es la parte donde se concluye
cual mtodo de enfriamiento es el ms conveniente, segn la
aplicacin para la cual vamos a usar nuestro material.
A continuacin se procede a presentar imgenes del mtodo aplicado
en la prctica y previamente explicado por etapas. Cada una de las
etapas debe realizarse con cuidado y con las prevenciones del caso
para evitar accidentes o daar las muestras de estudio:
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III.
CONCLUSIONES
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16
REFERENCIAS
[1]
http://www.ferrinet.com/roscadosytornillos.com/tabla
_propiedades_rt.pdf
[1]
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmi
co
[2]
http://www.anchorbronze.com/c94100.htm
[2]
http://es.wikipedia.org/wiki/Bronce
[3]
http://www.broncesfranco.com/bronce/64.html
[4]
Tratamientos Trmicos de los Aceros, Hernando Villa
Escudero, 2014-1. Universidad Tecnologa de Pereira
[5]
http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=
category§ionid=4&id=70&Itemid=30
http://www.plansee.com/es/Productos-Utiles-de-conformadoy-mecanizado-Electrodos-de-soldadura-Soldadura-TIG69.htm
http://www.journalamme.org/papers_vol35_1/3515.pdf
[6]
Ensayo Dureza Rockwell, Elaborado por Gabriel Calle y
Edison Henao. Universidad Tecnolgica de Pereira.