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Scientia et Technica 2013, 06. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701

Metalografa ptica y Tratamiento Trmico


Autor 1: Jeiner Orlando Moreno Soto.
Programa de Ingeniera Fsica, Universidad Tecnolgica de Pereira, Pereira, Colombia.
Correo-e: spidey2410@hotmail.com .

Resumen mediante el desarrollo del este informe se proceder a


explicar, de manera detallada, el mtodo de metalografa ptica para
analizar las microestructuras de cuatro diferentes muestras o probetas.
Tambin se describir de manera detallada un mtodo de tratamiento
trmico, el temple y sus efectos en el acero.
Palabras clave Metalografa, Tratamiento Trmico, acero,
microestructura, propiedades mecnicas, propiedades fsicas,
composicin qumica, temple.

I.

INTRODUCCIN
METALOGRAFIA OPTICA

El Mtodo de metalografa ptica es utilizado para catalogar y


estudiar las microestructuras de diferentes materiales, por el
cual se pueden distinguir las diferentes aleaciones, los
diferentes tipos de aceros, entre otros. En esta ocasin
hablaremos acerca de tres materiales especficos, de sus
caractersticas y sus aplicaciones.

Composicin Qumica: nos indica la presencia en porcentajes


de otros elementos dentro de un elemento base.
Propiedades Mecnicas: las propiedades mecnicas dependen
tanto como de su composicin qumica como de su estructura
cristalina. Con el tratamiento trmino y las aleaciones se
pretende mejorar caractersticas como:
Resistencia al desgaste: es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin
con otro material.
Tenacidad: capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir fisuras (resistencia de impacto).
Maquinabilidad: es la facilidad que tiene un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse
penetrar.

Para una mejor comprensin de las caractersticas de los


materiales de prueba usados en la prctica es conveniente
identificar claramente el significado de cada uno de los
argumentos a utilizar a la hora de calificar las caractersticas.
Por esto se definen los siguientes parmetros a tener en cuenta
para la caracterizacin de los materiales y sus propiedades:

Acero: este material es una aleacin de hierro con carbono, fue


utilizado por antiguas civilizaciones con fabricacin de
herramientas de trabajo, armas, entre otros. Se desconoce el
origen o la primera civilizacin en emplear el acero pero las
primeras herramientas en este material datan de 3000 aos
antes de cristo y fueron encontrados en Egipto. Para nuestro
estudio tendremos un tipo de acero especfico que veremos a
continuacin:

Identificacin de Color: es un cdigo de color adoptado para


identificar caractersticas puntuales de los aceros y de las
aleaciones no ferrosas. Cada argumento dentro del material
explicara apropiadamente porque posee estos colores.

Acero 1020: este acero es un tipo de acero estructural, usado


en la construccin de edificaciones y en tambin de
herramientas de trabajo. Es un acero al carbono para
cementacin y sus caractersticas son:

Perfil: el cual indica comercialmente en que formas


geomtricas es vendido al consumidor, aunque igual puede ser
solicitado una forma especfica si el consumidor lo requiere.
Norma Internacional AISI SAE este nmero es una
clasificacin de aceros y aleaciones no ferrosas. Donde el
primer nmero indica la aleacin principal, el segundo el
porcentaje aproximado del elemento principal, los dos ltimos
indica la cantidad de carbono en el material.

Identificacin de color:
donde la mitad
amarilla indica que es apto para trabajos en caliente y la parte
roja indica que es un acero estructural.

Perfil:

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Norma Internacional AISI SAE: 1020.
Composicin Qumica: en porcentajes (%), C (carbono) 0,18
- 0,23, Mn (manganeso), 0,040 P (fsforo) mximo, 0,050 S
(azufre) mximo, 0,15 0,30 Si (silicio) mximo, este ltimo
depende de la aplicacin puede llevarlo o no.
Propiedades Mecnicas: como las propiedades difieren segn
la estructura cristalina y la composicin qumica, al efectuar
tratamientos trmicos sobre el material tambin se modifican
estos parmetros. Para cada tratamiento los valores son
diferentes en algunas o tras las propiedades del acero. Por esto
se citara brevemente el tratamiento trmico y las caractersticas
del acero al ser sometido a ste. Existen varios mtodos para el
tratamiento trmico:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etctera.

tratamiento reconocido de ablandamiento (870 - 900)


C enfriamiento aire.
Calibrado: resistencia a la traccin 55-70 (kg/mm^2),
limite elstico K = 45 (N), alargamiento 10%,
reduccin de rea 35%, dureza de Brinell 186,
tratamiento normalizado (880 - 910) C enfriamiento
aire.
Cementado: resistencia a la traccin 70-85
(kg/mm^2), limite elstico K = 45 (N), alargamiento
15%, reduccin de rea 45%, dureza de Brinell 200
apox, tratamiento cementacin (880 - 910) C
enfriamiento agua.
Temple: resistencia a la traccin 70-85 (kg/mm^2),
limite elstico K = 45 (N), alargamiento 15%,
reduccin de rea 45%, dureza de Brinell 200 apox,
tratamiento cementacin (770 - 800) C enfriamiento
agua.
Revenido: resistencia a la traccin 70-85 (kg/mm^2),
limite elstico K = 45 (N), alargamiento 15%,
reduccin de rea 45%, dureza de Brinell 200 apox,
tratamiento cementacin (530 - 670) C enfriamiento
agua.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para Este acero puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando o simplemente en estado en frio (calibrado). Se utiliza para: partes de
parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido vehculos y maquinaria con pocos esfuerzos, cadenas de tractores,
palancas de embrague, ejes de leva de autos, cuerpos de vlvulas,
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros partes de motores de combustin interna en estado endurecido donde
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se la resistencia del ncleo no sea crtica.
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a [1]
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la
temperatura de austenizacin seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza.

Bronce: es una aleacin entre cobre y de estao, desde tiempos antiguos


era utilizado para crear herramientas de trabajo, armas y algunas
civilizaciones incluso construyeron monumentos en bronce, incluso
tenemos la llamada era de bronce, cuando las armas, platos y otros
elementos eran construidos en este material.

El bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el


primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del
3 al 20 %. Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan
propiamente latn; sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se
suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no
especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.
Cementado: aumenta la dureza superficial del material, Para nuestra prctica el bronce de estudio se muestra a continuacin:

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado


normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

aumentando la concentracin de carbono.

Bronce 941: esta aleacin es muy utilizada para fabricar matrices de


impresin, laminados, tornillos, monedas, cremalleras, partes de
Nitruracin: aumenta la dureza superficial de mayor manera herramientas, contactores elctricos y candados. Su principal uso es para
que el cementado, incorporando nitrgeno al material.
fabricar rodamientos de alta velocidad para cargas ligeras.

Recocido: resistencia a la traccin 45-55 (kg/mm^2),


limite elstico K = 30 (N), alargamiento 35%,
reduccin de rea 60%, dureza de Brinell 130,
tratamiento forja (1150-850) C enfriamiento arena
seca o aire.
Normalizado: resistencia a la traccin 50-60
(kg/mm^2), limite elstico K = 35 (N), alargamiento
30%, reduccin de rea 55%, dureza de Brinell 150,

Composicin qumica: en porcentajes por peso, cobre (Cu) 73, plomo


(Pb) 19, estao (Sn) 6, zinc (Zn) 2.
Propiedades Mecnicas: dureza de Brinell (500 kg) 52, resistencia a la
traccin 25 KSI, fuerza de rendimiento 17 KSI, elongacin 16% por
pulgada cuadrada.
Propiedades Fsicas: conductividad trmica a 23C de 42 a 50 W,
densidad 8,90 g / cm^3, punto de fusin de 800 a 1020 C, resistividad
elctrica de 14 a 16 micro ohm por centmetro.

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[2]

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Poisson 0.35, limite elstico 152-379 MPa, resistencia a la traccin 80280 MPa, alargamiento 5-15%.

Bronce SAE64: esta aleacin se conoce como bronce al alto plomo es [5]
un excelente bronce lubricante. Es utilizado para fabricar monedas o en
industria para trabajos bajo presiones y velocidades altas, para fabricar
TRATAMIENTO TERMICO
herramientas, trenes de laminacin, gras, molinos, trituradoras,
(TEMPLE)
trapiches, entre otras.
Con el nombre genrico de temple se denomina a una serie de
Composicin qumica: en porcentajes cobre (Cu) 78-82, estao (Sn) 9- tratamientos trmicos, ms o menos diferentes, que tienen como
11, plomo (Pb) 8-11, zinc (Zn) 0.75, nquel (Ni) 0.75, hierro (Fe) 0.15, finalidad fundamental obtener sobre las piezas una dureza elevada
fosforo (P) 0.05.
(temple de endurecimiento).
Propiedades Mecnicas: dureza de Brinell (1150 kg) 55, resistencia a El temple se obtiene calentando el material a una temperatura un poco
la traccin 26 KSI, fuerza de rendimiento 20 KSI, elongacin 20% por ms elevada que la de su punto crtico, lo que se busca con el
pulgada cuadrada.
calentamiento del material es alterar un poco la microestructura
permitiendo al carbono entrar en espacios intersticiales (espacio
Propiedades Fsicas: conductividad trmica a 23C de 42 a 50 W, intersticial es un espacio entre los tomos del material principal) para
densidad 8,95 g / cm^3, punto de fusin de 900 a 1020 C, resistividad mejorar la dureza del mismo.
elctrica de 14 a 16 micro ohm por centmetro.
Este proceso es muy utilizado en los aceros para cambiar caractersticas
[3]
o aumentar propiedades del acero, se busca dureza o maleabilidad segn
se le agreguen ms impurezas durante el proceso o simplemente se haga
el enfriamiento de maneras diferentes. En el presente documento se har
Aleacin Magnesio:
No se considera un buen material estructural, ya que funde a 650C y una descripcin del proceso de temple a manera de etapas, el cual se
tiene baja rigidez (40-45GPa de mdulo de Young). Adems, su desarroll como prctica para presentarla como informe dentro del
estructura cristalina, hexagonal compacta, perjudica su comportamiento documento.
mecnico pues se produce agrietamiento por trabajado en fro si se
reduce su espesor en ms de un 10% mediante laminacin. Su El Temple es el proceso por el cual se obtienen las piezas de acero, y
resistencia a la traccin est en torno a 180MPa y presenta un 5% de otros materiales, de mxima dureza. En el acero esta dureza depende
alargamiento. Por todo ello, si se quiere trabajar es necesario aplicar principalmente del porcentaje de carbono, un acero con un porcentaje
previamente un tratamiento de recocido o trabajarlo en caliente entre menor al 0.20% es considerado no templables, adquiriendo con un
200-350C mediante embuticin. Para evitar estos inconvenientes, se temple slo un mnimo de dureza.
puede conformar por moldeo, principalmente por inyeccin o por colada
(lo que favorece la obtencin de secciones gruesas que minimicen su Este proceso tambin modifica un poco el grano, antes de endurecer el
falta de rigidez), favorecido por su estabilidad dimensional.
material, en el caso del acero, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es
En cuanto a las aleaciones de magnesio, dado su poco peso y la una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro
excelente relacin resistencia/peso, alcanzan cada da un mejor lugar fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de
reemplazando a metales y plsticos como material estructural. Su uso se enfriamiento rpido la microestructura del material se modifica en
est ampliando en las industrias del automvil y aeroespacial, en la martensita (que es una forma como se le llama a la trasformacin de la
fabricacin de componentes de maquinaria que trabajan a alta velocidad, estructura cristalina sin difusin) como una estructura fina, grano de
equipos de manipulacin, informtica, herramientas... siempre y cuando aguja.
el entorno o la presencia de otros materiales con los que pueda formar
un par galvnico, no provoque la aparicin de corrosin. En nuestro caso [4]
nuestra probeta es una aleacin de magnesio y silicio.
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material
de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia
Aleacin Magnesio-Silicio:
de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el
Esta aleacin es principalmente usada en la fabricacin de electrodos de cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de
soldaduras tipo TIG que sern aplicados sobre: aceros no aleados y de determinada forma y dimensiones.
baja aleacin, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, aleaciones de
magnesio, aleaciones de titanio, aleaciones de nquel y aleaciones de Para medir la dureza se utilizan varios mtodos, cada uno con sus
cobre. Posee muy buenas propiedades de encendido y reencendido, respectivas unidades alusivas al mismo. En la prctica se utiliz el
particularmente con altas intensidades, larga vida til y muy buena mtodo de Brinell y Vickers que consiste en colocar una carga
estabilidad del arco.
predeterminada sobre la probeta y con un clculo de diferencias de
presiones y la profundidad con la que penetra la punta del instrumento
Composicin qumica: en porcentajes de peso magnesio (Mg) 95,32, se calcula la dureza del material, este mtodo entrega los resultados en
aluminio (Al) 3,43, silicio (Si) 1,25.
unidades de Rockwell con las siglas HR y luego de ellas una letra que
denota la forma de punta del instrumento de medida, A-D-C para una
Propiedades Mecnicas y Fsicas: densidad 1770-1830 kg / m^3, punta de cono de diamante o F-B-G-H-E-K-L-M-P-R-S-V para una
punto de fusin 650 C, mdulo de Young 44.8 GPa, coeficiente de esfera con ngulos diferentes segn la letra. Cada una de las letras se
utiliza para diferentes aplicaciones segn sea el material a medir. Para

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la prctica se us cono de diamante C, de modo que los datos arrojados
por el instrumento sern en unidades HRC.

nmero de grano alto. Una vez se hace reaccionar la muestra brillada


del material se procede con la siguiente etapa del proceso.

[6]

II.
1.

CONTENIDO

PROCEDIMIENTO

Cuarta Etapa: Observacin con Microscopio ptica


En esta etapa, se procede a poner la muestra del material bajo el
microscopio ptico, donde la luz debe reflejarse en su mayora, para
esto es el proceso de las etapas uno, dos y tres deben ser hechas con
cuidado, para que de este modo la luz que incide desde el microscopio
no se vea alterada por las imperfecciones de la superficie, por eso debe
quedar casi como un espejo.

METALOGRAFIA OPTICA
En esta parte se relatar el proceso para poder observar los granos de
un material desconocido y poder determinar que material es por medio
de un mtodo de metalografa ptica. Este consta de varias etapas o
fases, las cuales se dividieron en cuatro y sern descritas a
continuacin:

A continuacin se procede a hacer una muestra de la practica con 4


materiales diferentes donde se podr observar las etapas y el avance
en las mismas hasta llegar a la ltima, donde por mtodo comparativo
con el libro de metalografa podemos determinar que material es y de
ah sus caractersticas y utilidades.
Acero 1020:

Primera Etapa: El Lijado


El lijado se efecta utilizando varias lijas de diferentes tipos para
lograr un brillo casi como un espejo, para esto se utilizan,
gradualmente, lijas de mayor tamao de grano a menor. Para empezar,
dependiendo de la dureza del material, se inicia con la numero 80, o
un numero un poco menor, este nmero indica la cantidad de granos
de la lija por centmetro cuadrado.
Para empezar se elige un sentido de lijado, vertical u horizontalmente,
el lijado debe hacerse constante y no cambiar de lado ni de sentido de
orientacin. Se hace firme y constante, no necesariamente con mucha
fuerza pero si manteniendo un ritmo que evite equivocaciones de
direccin. Una vez se logran unos surcos o lneas en el sentido del
lijado, pasamos a la siguiente lija, la numero 100 o segn sea nuestro
caso, de menor tamao de grano, ahora se inicia de manera
perpendicular al lijado anterior, haciendo unas lneas perpendiculares
o a 90 grados de las lneas dejadas por la lija anterior. Se procede a
desaparecer las lneas que estn perpendiculares a la direccin de
lijado actual, hasta lograr los surcos en la direccin en que se est
lijando.
Ahora pasamos a la siguiente lija, como en el caso anterior, vamos a
iniciar en sentido perpendicular a las lneas dejadas por la anterior lija,
se procede igual hasta llegar a la lija 1000 y se procede a dejarla lo
ms brillante posible, la fuerza con la que se debe lijar tambin
depende de la dureza del material. Cuando se logre un brillo notable
podemos proceder a la etapa dos del proceso.

Segunda Etapa: El Pulido


En esta etapa se procede a usar un pao con un lquido que contiene
almina de un micrmetro de tamao, con el cual se debe tener el
mismo cuidado que en la etapa uno, debe hacerse este lijado de manera
perpendicular a las lneas dejadas por la lija 1000, de esta manera se
logra eliminar todos los surcos dejados por la lija 1000 y poder
conseguir el acabado tipo espejo, donde casi se puede ver el reflejo,
para que de este modo la etapa siguiente no se vea afectada.
Tercera Etapa: El Ataque
Ahora en esta etapa se procede a atacar la muestra del material con un
cido, el cual vara segn el material para que tenga una mejor reaccin
y nos permita ver ms fcilmente los granos. El ataque se hace con un
bao en el cido, para luego bloquear la reaccin con alcohol e impedir
que el cido queme la muestra brillada, en caso de permitir quemar la
muestra, se debe iniciar desde la etapa uno del proceso con una lija de

Figura 1. Probeta sin pulir.

En la figura 1 se puede observar la probeta antes del empezar el


proceso de metalografa, antes de la etapa uno.

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Figura 4. Foto del microscopio ptico. 100x


Figura 2. Probeta al final de la etapa uno.

En la figura 2 se puede observar la probeta al final del proceso de la


etapa uno, la cual muestra los surcos dejados por la ltima lija utilizada
antes de avanzar a la segunda etapa.

En la figura 4 se muestra una foto tomada en el microscopio ptico, al


final de la etapa cuatro, se puede observar los granos del material que
salen a la luz despus del ataque qumico. Para nuestro estudio se
compara la foto tomada en la prctica con la foto del libro Catalogo
de Fundiciones de Hierro, Fundicin Gris y Fundicin Nodular del
laboratorio de Metalografa de la Universidad Tecnolgica de Pereira.

Figura 3. Probeta al final de la etapa dos.

En la figura 3 se observa la probeta despus de terminada la etapa dos,


el pulido, como se ve en la imagen, la probeta tiene un brillo casi como
un espejo, lo que nos dice que est lista para la siguiente etapa.
En la tercera etapa, el ataque, se utiliz para este material al ser un
acero, cido ntrico y se neutraliza la reaccin despus de un corto
tiempo con alcohol.

Figura 5. Foto del Catlogo de Fundiciones de Hierro

Esta es la imagen tomada del libro que se us para compararla con la


tomada del microscopio y definir cul es el material y poder saber sus
caractersticas.
Para finalizar el anlisis metalogrfico se calcul el tamao de los
granos de la siguiente manera:
d = (L / N) * (1 / M)

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Donde d es el dimetro promedio del grano, L es el largo de la lnea,
N es el nmero de granos cortados por la lnea y M es el aumento del
microscopio.

Figura 8. Probeta al final de la etapa uno.

En la figura 8 se observa el proceso de la etapa uno terminado, dejando


ver los surcos dejados por la ltima lija usada en esta etapa. La probeta
esta lista pasa la segunda etapa.
Figura 6. Imagen del clculo del tamao del grano. 100x

En la figura 6 se observa la lnea con la que se calcul el tamao del


dimetro promedio de los granos quedando de la siguiente manera:
N = 25 granos, L = 10,5 cm, M = 100x, reemplazando en la formula y
calculando, d = 0,0042 cm o 42 micrmetros.
Bronce:
Bronce 941:

Figura 9. Final de la etapa dos.

En la figura 9 se puede observar el brillo mximo obtenido al final de


la segunda etapa, en este caso el material no dio un brillo muy cercano
al de un espejo, pero se puede ver un reflejo tenue dentro, con este
brillo es suficiente para continuar con la siguiente etapa.

Figura 7. Probeta de bronce.

En la figura 7 se muestra la probeta a la que se le efectuar el anlisis


metalogrfico que se presume es de bronce. En la imagen se observa
antes de empezar la primera etapa.

En la etapa de ataque se atac este material con persulfato de amonio,


ste se utiliza en la industria textil en blanqueo y remocin del apresto;
en aceites decolorantes y desodorizantes, manufactura de tintes, en
tratamiento de superficie para cobre, se utiliza tambin como iniciador
de polimerizacin, agente de grabado para vidrio, zinc y PCB, etc. Su
frmula qumica es H8N2O8S2. Despus de un tiempo prudente se
neutraliz con alcohol para evitar quemar la probeta.

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Figura 10. Foto tomada desde el microscopio. 100x

En la figura 10 se puede observar una fotografa desde el microscopio


ptico, al final de la etapa cuatro despus de que con el ataque qumico
salieran a la luz los granos del material. Ahora se puede hacer
comparacin para confirmar si el material es, como se pens en un
principio, bronce o es otro tipo de aleacin.

Figura 12. Anlisis metalogrfico para tamao de grano. 100x

En la figura 12 se realiz la parte final del anlisis metalogrfico


hallando el tamao del dimetro promedio de los granos de la siguiente
manera: N = 31 granos, L = 10,1 cm, M = 100x, reemplazando en la
formula y calculando, d = 0,00326 cm o 32,6 micrmetros.

Bronce SAE64:

Figura 11. Fotografa de muestra para comparacin.

En la figura 11 se puede ver la imagen del libro Metal Handbook VOL


7 donde se puede hacer la comparacin con la fotografa tomada en el
microscopio ptico y se ve un parecido en los granos, con lo cual se
concluy que el material es el mismo del de la foto de comparacin.
Para finalizar el anlisis metalogrfico se calcul el tamao de los
granos de la siguiente manera:
d = (L / N) * (1 / M)
Donde d es el dimetro promedio del grano, L es el largo de la lnea,
N es el nmero de granos cortados por la lnea y M es el aumento del
microscopio.

Figura 13. Material a analizar moneda de 50 pesos colombianos.

En la figura 13 se puede observar una moneda dentro de 50 pesos


colombianos previamente desbastada por una lija de grano grande, la
moneda esta incrustada en una resina para permitir el agarre y la
facilidad de manejo durante las etapas. Ac se encuentra la probeta al
principio del proceso apenas empezando la etapa uno.

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Figura 16. Imagen tomada desde el libro de comparacin. 100x

Figura 14. Probeta al final de la etapa dos.

En la figura 14 se puede observar la probeta al final de la etapa dos de


pulido, donde el brillo quedo tipo espejo y se puede ver el reflejo de la
cmara al tomar la fotografa, se procede a continuar con la etapa tres.
En la tercera etapa se hace el ataque qumico, para este material, al no
presentar reaccin con otros cidos, se decide atacarlo con agua regia.
El agua regia es una solucin altamente corrosiva y fumante, de color
amarillo, formada por la mezcla de cido ntrico concentrado y cido
clorhdrico concentrado en la proporcin de una a tres partes en
volumen, su frmula qumica es HNO3 + 3 HCI.

En la figura 16 se puede observar la similitud de la microestructura del


libro llamado Metallography and Microstructure of Ancient and
Historic Metals, el cual nos permite notar el tipo de bronce que
estamos analizando en la prctica.
Para finalizar el anlisis metalogrfico se calcul el tamao de los
granos de la siguiente manera:
d = (L / N) * (1 / M)
Donde d es el dimetro promedio del grano, L es el largo de la lnea,
N es el nmero de granos cortados por la lnea y M es el aumento del
microscopio.

Figura 15. Fotografa desde el microscopio ptico. 100x

En la figura 15 se puede observar la microestructura del material de


anlisis ya al final de la etapa cuatro, con la cual podemos hacer
comparacin con el libro u otro elemento de informacin y hacer el
anlisis metalogrfico correspondiente.

Figura 17. Anlisis metalogrfico para el tamao de grano. 100x

En la figura 17 se realiz la parte final del anlisis metalogrfico


hallando el tamao del dimetro promedio de los granos de la siguiente
manera: N = 33 granos, L = 10,2 cm, M = 100x, reemplazando en la
formula y calculando, d = 0,00309 cm o 30,9 micrmetros.

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Aleacin Magnesio-Silicio:

Figura 18. Material de anlisis al comienzo de la etapa uno.

En la figura 18 se puede observar el material que vamos a analizar, en


esta se muestra el principio de la etapa uno apenas con unos surcos
hechos por la primer lija. As da comienzo el anlisis metalogrfico de
este material.

Figura 20. Fotografa desde el microscopio ptico. 100x

En la figura 20 se puede observar una imagen tomada a travs del


microscopio ptico donde se ve la microestructura de la probeta para
realizar la comparacin con el libro base y obtener informacin y
adems realizar el anlisis correspondiente.

Figura 19. Probeta al comienzo de la etapa cuatro.

En la figura 19 se puede observar la probeta al principio de la etapa


dos de pulido, donde se pretende mejorar el brillo que ya posee, como
se observa es un brillo parecido al brillo espejo que se desea obtener
para poder observar bien los granos al ojo del microscopio ptico.

Figura 21. Imagen tomada del libro de comparacin.

En la etapa tres esta probeta fue ataca con persulfato de amonio y tras
pasar un tiempo para permitir la reaccin, se agreg alcohol para
neutralizarla y as evitar que se queme el material y se debe empezar
desde la etapa uno.

En la figura 21 se observa una imagen tomada del libro de


comparacin de donde se obtuvo la informacin de los compuestos de
la probeta para proceder a la etapa final del anlisis metalogrfico de
la probeta.
Para finalizar el anlisis metalogrfico se calcul el tamao de los
granos de la siguiente manera:
d = (L / N) * (1 / M)

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Donde d es el dimetro promedio del grano, L es el largo de la lnea,
N es el nmero de granos cortados por la lnea y M es el aumento del
microscopio.

Figura 24. Libro de comparacin.


Figura 22. Etapa final del anlisis metalogrfico. 100x

En la figura 24 se deja una imagen del libro de comparacin con el que


se hizo el anlisis anterior. Encontrado en archivo pdf en internet.

En la figura 22 se realiz la parte final del anlisis metalogrfico


hallando el tamao del dimetro promedio de los granos de la siguiente
manera: N = 41 granos, L = 10,0 cm, M = 100x, reemplazando en la
formula y calculando, d = 0,002439 cm o 24,39 micrmetros.
Paso a mencionar los libros utilizados para las comparaciones, gracias
a los cuales se pudo realizar el anlisis metalogrfico de las probetas.

Figura 25. Microscopio ptico.

En la figura 25 se observa el microscopio ptico utilizado para la


observacin de las microestructuras en las prcticas realizadas. El
microscopio es propiedad del Laboratorio de Metalografa de la
facultad de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tecnolgica de
Pereira.

Figura 23. Libro de comparacin.

En la figura 23 se observa una fotografa tomada al libro de


comparacin prestado por la facultad de Ingeniera Mecnica de la
Universidad Tecnolgica de Pereira, gracias al cual se realizaron las
comparaciones para el anlisis metalogrfico de las probetas.

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TRATAMIENTO TERMICO
TEMPLE
En esta parte del informe se proceder a describir el mtodo de
tratamiento trmico llamado TEMPLE, el cual fue empleado sobre el
acero 2040. El procedimiento se llev a cabo en seis etapas que sern
descritas a continuacin:
Primera Etapa: Lijado
En esta etapa, se busca que la superficie del material este de una
manera uniforme y lisa, para esto se usa un mtodo de lijado como el
de la metalografa ptica pero sin necesidad de llevar el material al
brillo de espejo. Se procede a iniciar el lijado con una lija de tamao
de grano alto, como la 80, para quitar las impurezas y las
imperfecciones del corte y el xido, luego se baja a la siguiente lija de
manera perpendicular al lijado anterior. Se repite el proceso hasta
obtener una superficie lisa y uniforme.

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ganancia de dureza de cada una. Esta es la parte donde se concluye
cual mtodo de enfriamiento es el ms conveniente, segn la
aplicacin para la cual vamos a usar nuestro material.
A continuacin se procede a presentar imgenes del mtodo aplicado
en la prctica y previamente explicado por etapas. Cada una de las
etapas debe realizarse con cuidado y con las prevenciones del caso
para evitar accidentes o daar las muestras de estudio:

Primera etapa el lijado: En esta etapa se prepara la probeta para


someterla a la prueba de dureza, para esto se debe lijar la superficie de
la probeta hasta que esta est uniforme y lisa de forma que la prueba
pueda hacerse de manera correcta y sin complicaciones como se
muestra en la figura 26.

Segunda Etapa: Medida de Dureza


En esta etapa se toma la pieza del material, ya con su superficie lisa, y
se lleva un laboratorio de fuerzas donde se utilizan un aparato
especializado para medir la resistencia del material en varios puntos
de la pieza. Para esto se utiliz el aparato de medidas de dureza del
mtodo de Rockwell, el cual consiste en poner una fuerza
predeterminada sobre la pieza por medio de una punta de cono de
diamante sinttico, el cual deduce la dureza a partir de la siguiente
ecuacin: HR = 100 h / 0.002 para la punta de cono de diamante,
donde HR es el valor entregado por la mquina de medicin en escala
HRC, la cual indica el mtodo que se us para llegar al valor, y h es
la profundidad que penetra en el material. Este valor lo mide la
maquina con una diferencia de presiones.
Tercera Etapa: Endurecimiento por temperatura
En esta etapa se procede a poner las piezas del material, con su dureza
previamente medida, en un horno que esta precalentado a 500C donde
se dejaran hasta que la temperatura dentro del horno suba a los 950C.
Para esto se ponen las piezas del material dentro de un contendor con
arena fina, se cubren bien de esta arena antes de ponerlos en el horno.
La arena evita que mucho carbono del material se escape de este a
manera de dixido de carbono al reaccionar con el aire circundante,
aunque parte del hierro se escape en forma de xido de hierro, la
funcin principal es evitar que el carbono se escape, puesto que es el
elemento de menor presencia en el caso del acero.
Cuarta Etapa: Enfriamiento
Esta etapa empieza cuando el horno, con las muestras de estudio
dentro, alcanza una temperatura de (900-950) C. Cuando la
temperatura es la deseada, se sacan las muestras del material del horno
y se enfran de varias maneras segn el endurecimiento que se desea
darle a la pieza o al material, para esto se usa aire, agua, aceite,
salmuera, entre otros. Para nuestro caso de estudio usaremos tres
formas diferentes de enfriamiento del material para posteriormente
comprar las diferencias entre la ganancia de durezas.
Quinta Etapa: Lijado
En esta etapa, despus de que las piezas estn a temperatura ambiente
se procede a repetir la etapa uno de lijado, hasta dejar las piezas
nuevamente con una superficie plana y uniforme para realizar la ltima
etapa del procedimiento.
Sexta Etapa: Medida de Dureza
En esta ltima etapa, se pasa a repetir la etapa dos para cada una de las
piezas que fueron enfriadas por mtodos diferentes, para comparar la

Figura 26. Probeta en el durante la etapa uno.

En la figura 26 se muestra la probeta durante el proceso de poner de


manera uniforme la superficie donde va a ser medida la dureza del
material.
Segunda Etapa medicin de la dureza: en esta etapa, se lleva la
probeta al laboratorio de dureza, en la prctica se llev al laboratorio
de fuerzas de la Universidad Tecnolgica de Pereira, donde utilizan el
mtodo de Brinell y Vickers para medir la dureza. Las unidades estn
dadas en HRC o Rockwell.

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Figura 27. Punta de cono de diamante.


Figura 29. Medicin realizada por el instrumento.

En la figura 27 se observa la punta de cono de diamante que utiliza el


instrumento de medida para realizar sus mediciones.

En la figura 29 se observa una de las medidas tomadas del instrumento,


se realizaron 3 medidas en diferentes puntos de la probeta para realizar
un promedio de la dureza.

Figura 30. Probeta al final de la etapa uno.

Figura 28. Instrumento de medida Rockwell.

En la figura 28 se observa el instrumento de medicin utilizado para


medir la dureza de la probeta.

En la figura 30 se observa los 3 puntos donde la punta de cono de


diamante hizo su insercin para tomar la medida de la dureza.
Tercera Etapa endurecimiento por temperatura: en esta etapa se
procede a poner las probetas del mismo material en un horno
precalentado a 550 C dentro de una caja de acero inoxidable rellena
de arena, esto es porque las probetas son de acero, si no se ponen
dentro de arena ocasionara perdidas de carbono en forma de CO2
(dixido de carbono) y de hierro en forma de FeO (xido de hierro), al
estar las muestras dentro de la arena se previene el contacto con el
oxgeno circundante.

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Figura 31. Probetas durante la tercera etapa.

Figura 33. Probeta uno despus de la etapa cuatro.

En la figura 31 se observa el recipiente dentro del cual deben ir las


probetas para poder cubrirlas completamente con arena y as evitar las
perdidas antes mencionadas.

En la figura 33 se observa la probeta nmero uno enfriada en agua a


temperatura ambiente.

Figura 34. Probeta dos despus de la etapa cuatro.

Figura 32. Horno de tratamiento trmico.

En la figura 34 se observa la probeta nmero dos enfriada en salmuera


a una temperatura ms baja que la temperatura ambiente.

En la figura 32 se observa el horno de tratamientos trmicos del


laboratorio de metalografa donde se efectu la prctica, las probetas
se dejan en el horno previamente calentado a 550C hasta que ste
alcance una temperatura de 950C. Cuando esta temperatura se
alcanza se procede a sacar las probetas y pasar a la etapa siguiente.
Cuarta Etapa enfriamiento: en esta etapa se procede a bajar la
temperatura de las probetas que estn en los 950C aproximadamente
y se ven de un color rojizo brillante, como una hornilla de una estufa
elctrica en alta potencia. Se sacan las probetas y son enfriadas de
diferentes formas y en diferentes materiales. Una es enfriada en agua
a temperatura ambiente 23C aproximadamente. La segunda es
enfriada en salmuera (agua con hielo y sal). La tercera es enfriada en
aceite.
Cuando se procede a realizar en enfriamiento dentro de cada una de
los materiales antes mencionados, se debe asegurar que, una vez
introducida la probeta al rojo dentro de las sustancias, se debe mover
de manera circular y constante mientras esta se enfra, esto es para
evitar que se formen burbujas alrededor de la probeta por las
diferencias de temperatura y as lograr un temple uniforme.

Figura 35. Probeta tres despus de la etapa cuatro.

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En la figura 35 se observa la probeta nmero tres enfriada en aceite.


Las probetas fueron enfriadas por diferentes medios y en diferentes
materiales para encontrar una diferencia en las maneras de enfriado
del acero y ver como influencia stas en la ganancia de dureza.
Quinta Etapa lijado: en esta etapa debemos repetir el proceso de la
etapa uno para cada una de las probetas, puesto que al realizar el
calentamiento y el enfriamiento de cada una, stas pierden
uniformidad en la superficie, de modo que para que el instrumento de
medicin de dureza funcione de manera correcta, necesita una
superficie uniforme y lisa, as que se debe repetir el proceso de lijado
completo hasta alcanzar la uniformidad necesaria.
Sexta Etapa medicin de la dureza: en esta etapa se acude
nuevamente al laboratorio de fuerzas de la Universidad Tecnolgica
de Pereira, para utilizar el mismo instrumento de medida de dureza que
se utiliz en la etapa dos, para ahora si comparar los resultados del
tratamiento trmico.
Se tom la prueba con una carga de 1471 N de fuerza punta diamante
sinttico en forma de cono.
Para la muestra en aceite se arrojaron datos de: 11,2 - 14,1 - 14,2 RHC
y el promedio se observa en la parte inferior de la figura 36.

Figura 36. Resultado en la pantalla del instrumento de medida Rockwell.

En la figura 36 se ve el promedio de las mediciones realizadas en la


probeta nmero tres.
Para la muestra en agua con sal y hielo se tienen: 49,7 - 43,5 - 50,5 y
el promedio se observa en la parte inferior de la figura 37.

Figura 37. Resultado en la pantalla del instrumento de medida Rockwell.

En la figura 37 se muestra el resultado del promedio de la probeta


nmero dos.
Para la muestra en agua se tiene: 44,0 - 44,2 - 38,7 el promedio en la
parte inferior de la figura 38.

Figura 38. Resultado en la pantalla del instrumento de medida Rockwell.

En la figura 38 se observa el resultado del promedio de la probeta


nmero uno.
Para finalizar el anlisis de las durezas observamos los promedios de
cada una de las probetas enfriadas en cada sustancia y lo comparamos
con el valor original que posea las probetas al inicio del tratamiento
trmico.
Promedio inicial (antes del temple): 14.4 HRC.
Promedio probeta uno (enfriado en agua): 13.1 HRC.
Promedio probeta dos (enfriado en salmuera): 47.9 HRC.
Promedio probeta tres (enfriado en aceite): 42.3 HRC.
Los resultados arrojan que el mejor medio para el ganar dureza en el
acero 2040 es en salmuera y la menos recomendable en agua a
temperatura ambiente.

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III.

CONCLUSIONES

Al momento de realizar las prcticas de metalografa ptica


se not la dificultad a la hora de conseguir un brillo de espejo
sobre los materiales, en especial si ste es un acero. Requiere
un gran esfuerzo y dedicacin para conseguir el brillo
deseado. Se recomienda estudiar la posibilidad de
automatizar el proceso.

En mtodo de metalografa ptica es muy til desde el punto


de vista de anlisis de microestructuras, permite
experimentar lo interesante del comportamiento de los
tomos a la hora de hacer sus arreglos en estas estructuras,
al poder visualizar varias aleaciones se nota la diferencia
entre todos los materiales con solo ver su microestructura.

Las caractersticas y formas de los granos varan demasiado


solo de una aleacin a otra, aunque sea el mismo elemento
base. Con solo hacer que un elemento diferente interacte
bajo condiciones de temperatura adecuada con el elemento
base su microestructura es alterada.

El temple nos permiti observar la importancia de los


tratamientos trmicos sobre el acero y los dems materiales,
en la industria tener un acero de diferentes durezas nos
permite darle usos ilimitados a este material y a sus
propiedades.

El anlisis de las microestructuras es muy importante


a la hora de intentar mejorar nuestras formas de hacer
las cosas, si podemos saber ms acerca de nuestros
materiales podremos intervenir ms en mejorar
nuestras condiciones de vida y darle solucin a
muchos problemas que nos rodean a diario.

El estudio de los materiales y sus mtodos de anlisis


de microestructuras, definen el camino hacia el avance
tecnolgico de la humanidad, para mejorar lo que ya
tenemos necesitamos mejorar nuestros materiales,
inventar nuevos materiales y esto se lograr
estudiando y conociendo bien los que ya tenemos.

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Scientia et Technica 2013, 06. Universidad Tecnolgica de Pereira.

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REFERENCIAS
[1]

http://www.ferrinet.com/roscadosytornillos.com/tabla
_propiedades_rt.pdf
[1]
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmi
co
[2]
http://www.anchorbronze.com/c94100.htm
[2]
http://es.wikipedia.org/wiki/Bronce
[3]
http://www.broncesfranco.com/bronce/64.html
[4]
Tratamientos Trmicos de los Aceros, Hernando Villa
Escudero, 2014-1. Universidad Tecnologa de Pereira
[5]
http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=
category&sectionid=4&id=70&Itemid=30
http://www.plansee.com/es/Productos-Utiles-de-conformadoy-mecanizado-Electrodos-de-soldadura-Soldadura-TIG69.htm
http://www.journalamme.org/papers_vol35_1/3515.pdf
[6]
Ensayo Dureza Rockwell, Elaborado por Gabriel Calle y
Edison Henao. Universidad Tecnolgica de Pereira.

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