UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

MATERIALES DE LA CONSTRUCCIN
INTEGRANTES:
TEMA: FIBRA DE VIDRIO
1. VALENCIA FRANCO, Jhan Carlos
DOCENTE: ING. YASMANI TEOFILO VITULAS QUILLE
2. MAMANI DIANDERAS, Gregorieng
SEMESTRE: III

GRUPO: B

PUNO PER
2014

Fibra de Vidrio
La fibra de vidrio, tal como lo indica su nombre, es un material que consiste en numerosas y extremadamente finas fibras de vidrio.
Los fabricantes de vidrio, a lo largo de la historia, han experimentado con fibras de vidrio, pero la fabricacin en masa de fibra de vidrio, slo fue
posible con la invencin de maquinaria de herramientas ms finas. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibi un vestido en la Exposicin
Mundial Colombina (Feria Mundial de Chicago) con la incorporacin de fibras de vidrio con el dimetro y la textura de las fibras de seda. Este
fue usado por primera vez por la actriz de teatro popular de la poca Georgia Cayvan. Las fibras de vidrio tambin pueden ocurrir naturalmente,
como el pelo de Pele (es un trmino geolgico de hilos o fibras de vidrio volcnico que se forman cuando pequeas partculas de material
fundido son lanzados al aire en erupciones volcnicas).
La lana de vidrio, lo que se conoce comnmente hoy como "fibra de vidrio", sin embargo, fue inventado en 1938 por Russell Games Slayter de
Owens-Corning como un material para ser utilizado como aislante. Se comercializa bajo el nombre comercial de Fiberglass, que se ha
convertido en una marca registrada generalizada.
La fibra de vidrio se utiliza comnmente como material aislante. Tambin se utiliza como agente de refuerzo para muchos productos
polimricos, para formar un material compuesto muy fuerte y ligero denominado plstico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). La fibra de vidrio
tiene propiedades comparables a los de otras fibras como las fibras de polmeros y de carbono. Aunque no es tan fuerte o tan rgida como la
fibra de carbono, es mucho ms barata y mucho menos frgil.

Formacin de Fibras

La fibra de vidrio se forma cuando el vidrio es extruido en muchos filamentos de dimetro pequeo adecuado para el procesamiento textil. La
tcnica de calefaccin y moldeo de vidrio en fibras finas se conoce desde hace milenios, sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones
textiles es ms reciente. Hasta entonces se conoca las fibras de hilos cortados. La primera produccin comercial de fibra de vidrio fue en 1936.
En 1938, Owens-Illinois Glass Company y Corning Glass Works se unieron para formar Owens-Corning Fiberglass Corporation. Cuando las dos
compaas se unieron para producir y promover la fibra de vidrio, introdujeron en el mercado las fibras de vidrio de filamentos continuos. Hoy en
da, Owens-Corning sigue siendo el mayor productor de fibra de vidrio en el mercado.
Los tipos de fibra de vidrio ms comnmente utilizados son principalmente de vidrio E (vidrio de alumino-borosilicato con menos del 1% p/p de
xidos alcalinos, principalmente para plstico reforzado con fibra de vidrio), pero tambin se utilizan: vidrio A (vidrio clcico con un poco o nada
de xido de boro), vidrio E-CR (con silicato alumino-clcico, con menos del 1% p/p de xidos alcalinos, tiene alta resistencia a los cidos), vidrio
C (vidrio sdico-clcico con alto contenido de xido de boro, que se utiliza, por ejemplo, para fibra de vidrio de primera necesidad), vidrio D
(vidrio borosilicato con alta constante dielctrica), vidrio R (vidrio aluminosilicato sin MgO y CaO para altos requerimientos mecnicos), y vidrio
S (vidrio aluminosilicato sin CaO, pero con alto contenido de MgO para alta resistencia).

Estructura Qumica

La base de la fibra vidrio de grado textil es la slice (SiO2). En su forma

ms pura que existe como un polmero, (SiO2)n.

No tiene verdadero punto de fusin, pero se ablanda hasta los 2000C, en

donde empieza a degradarse. A 1713C, la mayora de las molculas
pueden moverse libremente. Si el vidrio es extruido y se enfra
rpidamente a esta temperatura, ser incapaz de formar una estructura
ordenada. En el polmero se forman grupos SiO4 que se configuran como
un tetraedro con el tomo de silicio en el centro, y los cuatro tomos de
oxgeno en las esquinas. Estos tomos forman una red vinculadas en las
esquinas compartiendo los tomos de oxgeno.

Los estados vtreo y cristalino de la slice (vidrio y cuarzo) tienen niveles

similares de energa sobre una base molecular, que tambin implica que la
forma cristalina es extremadamente estable. Con el fin de inducir la
cristalizacin, debe ser calentado a temperaturas superiores a 1200C
durante largos periodos de tiempo.
A pesar de que la slice pura es un vidrio perfectamente viable para la fibra
de vidrio, este debe ser trabajado en temperaturas muy altas, lo cual es un
inconveniente a menos que estas propiedades qumicas especficas sean
necesarias. Al ser enfriado rpidamente la slice se ve impedida de formar
una estructura ordenada, es decir, presenta un estado amorfo.

Este es el vidrio que se emplea para lentes en telescopios y cosas por el

estilo. Posee muy buenas propiedades pticas, pero es quebradizo. Lo
habitual es introducir impurezas (ejemplo: carbonato de sodio) en el vidrio
en forma de otros materiales para bajar su temperatura de trabajo.
Adems esto nos brinda un vidrio ms resistente, con una estructura
similar a sta:

Estos materiales tambin imparten otras propiedades a los cristales, que pueden ser beneficiosas en distintas aplicaciones. El primer tipo de
vidrio utilizado para la fibra fue vidrio sodio-clcico o vidrio A. este no es muy resistente a los lcalis. Un nuevo tipo, vidrio E, entonces fue
formulado, que es un vidrio de alumino-borosilicato que prcticamente no tiene constituyente alcalino (<2%). Esta fue la primera formulacin del
vidrio utilizado para la formacin de filamentos continuos. El vidrio E todava constituye la mayor parte de la produccin de fibra de vidrio en el
mundo. Sus componentes, en particular, pueden variar ligeramente en porcentaje, pero debe estar dentro de un rango especfico. La letra E se
utiliza, ya que originalmente era de aplicaciones elctricas. El vidrio S es una formulacin de alta resistencia de uso cuando la resistencia a la
traccin es la propiedad ms importante. El vidrio C fue desarrollado para resistir el ataque de sustancias qumicas, la mayora de los cidos
que destruyen el vidrio E. El vidrio T es una variante de Amrica del Norte de vidrio C. El vidrio A es un trmino industrial para vidrio roto, a
menudo botellas, hechas en fibra. El vidrio AR es un vidrio resistente a los lcalis (Alkali-Resistant). La mayora de las fibras de vidrio tienen
limitada solubilidad en agua, pero son muy dependientes del pH. Los iones cloruro tambin atacan y disuelven las superficies del vidrio E.
Los vidrios E en realidad no se derriten, sino que se ablandan, el punto de reblandecimiento es la temperatura a la cual una fibra de 0,55-0,77
mm de dimetro y 235 mm de largo, se alarga por su propio peso en 1 mm/min cuando se suspende verticalmente y se calienta a una tasa de
5C por minuto. El punto de tensin se alcanza cuando el vidrio tiene una viscosidad de 1014.5 poise. El punto de recocido, que es la
temperatura en donde las tensiones internas se reducen a un lmite aceptable comercialmente en 15 minutos, se caracteriza por una viscosidad
de 1013 poise.

Composicin (% en peso) de los distintos vidrios (valores tpicos):

Oxido

Vidrio E

Vidrio C

Vidrio S

Vidrio A

Vidrio D

Vidrio R

Vidrio ECR

Basalto

SiO2

55,0

66,0

65,0

67,5

74,0

60,0

61,0

52,0

Al2O3

14,0

4,0

25,0

3,5

24,0

13,0

17,2

TiO2

0,2

1,0

B2O3

7,0

5,0

1,5

22,5

CaO

22,0

14,0

6,5

9,0

22,0

8,6

MgO

1,0

3,0

10,0

4,5

6,0

3,0

5,2

Na2O

0,5

7,5

13,5

1,5

0,5

5,0

K2 O

0,3

5,0

3,0

2,0

0,1

0,5

1,0

Fe2O3

5,0

Punto de ablandamiento

840C

750C

950C

700C

720C

950C

840C

Propiedades

Tipo de fibra

Resistencia a la
traccin
(MPa)

Resistencia a la
compresin (MPa)

Densidad
(g/cm3)

Expansin
trmica
um/(mC)

Vidrio E

3445

1080

2,58

5,4

846

Vidrio S2

4890

1600

2,46

2,9

1056

20

Temperatura de
ablandamiento (C)

Precio ($/Kg)

Trmica
Las fibras de vidrio son tiles aislantes trmicos debido a su alta proporcin de superficie respecto al peso. Sin embargo, la mayor superficie
hace mucho ms susceptible al ataque qumico. Por el atrapamiento del aire dentro, los bloques de fibra de vidrio hacen un buen aislamiento
trmico, con una conductividad trmica del orden de 0,05 W/(m.K).
Mecnica
La resistencia del vidrio suele ser testeada y notificada en las fibras vrgenes (aquellas que acaban de ser fabricadas). Las fibras ms delgadas
recin fabricadas son las ms fuertes debido a que las fibras ms delgadas son ms dctiles. Cuanto ms rayada est la superficie, menor ser
la tenacidad resultante. Debido a que el vidrio tiene una estructura amorfa, sus propiedades son las mismas a lo largo y a lo ancho de la fibra.
La humedad es un factor importante en la resistencia a la traccin. La humedad es fcilmente absorbida, y puede empeorar las grietas
microscpicas y los defectos superficiales, y disminuir la tenacidad.
En contraste con la fibra de carbono, la fibra de vidrio puede sufrir ms de elongacin antes de romperse. Existe una correlacin entre el
dimetro de curvatura de los filamentos y el dimetro del filamento. La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el xito de la
fabricacin. Durante la elaboracin (estirando el vidrio para reducir la circunferencia de la fibra), la viscosidad debe ser relativamente baja. Si es
demasiado alta, la fibra se rompe durante el estirado. Sin embargo, si es demasiado baja, el vidrio forma gotas en lugar de moldearse en forma
de fibra.

Procesos de Fabricacin
Fusin
Hay dos mtodos principales de fabricacin de fibra de vidrio y dos tipos principales de productos
de fibra de vidrio. La fibra se puede hacer por un proceso de fusin directa o por un proceso de
refundicin. Ambos comienzan con las materias primas en estado slido. Los materiales se
mezclan y se funden en un horno. Entonces, para el proceso de refundicin, el material fundido

Proceso de fundicin directa

es cortado y enrollado en bolitas, que son enfriados y envasados. Estas canicas son llevadas a
las instalaciones de fabricacin de fibra en el que se insertan en un cilindro y el material es
refundido. El vidrio fundido se extruye a travs de un cabezal con boquillas, denominado bushing,
que lo conforma en filamentos. En el proceso de fusin directa, el vidrio fundido del horno va
directamente al buje de conformacin.

Proceso de fundicin indirecta

Conformacin
La placa del bushing es la parte ms importante de la maquinaria para la
fabricacin de la fibra. Se trata de un cabezal calefaccionado de metal que
contiene las boquillas para que los filamentos se formen a travs de estas.
El bushing es casi siempre hecho de platino aleado con rodio para una mayor
durabilidad debido a que se encuentra expuesto a elevadas temperaturas.
En el proceso de fusin directa, el bushing sirve como colector de vidrio fundido.
Se calienta en cierta medida para mantener el vidrio a la temperatura correcta
para la formacin de fibras. En el proceso de refundicin, el bushing acta ms
como un horno que derrite ms el material.
Estos cabezales (bushings) son el mayor gasto en la produccin de fibra de vidrio.
El diseo de la boquilla es tambin crtico, de esto depende en gran medida la
correcta formacin de los filamentos de vidrio. El nmero de boquillas oscila entre
200 y 4000 en mltiplos de 200. El factor ms importante de la boquilla en la
fabricacin de filamentos continuos es el espesor de sus paredes en la regin de
salida.

Hoy en da, las boquillas estn diseadas para tener un espesor mnimo a
la salida. Al fluir el vidrio a travs de la boquilla se forma una gota que est
suspendida de la boquilla. A medida que cae, va formando un hilo, siempre
y cuando la viscosidad este en el rango correcto para la formacin de
fibras. Los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al
pasar por aletas de enfriamiento (refrigeradas con agua) para luego ser
enrollados en bobinas (fibra continua) o tratados mediante una corriente de
aire para la obtencin de una felpa (mat).

Proceso de Filamento Continuo

En el proceso de filamento continuo, despus de que la fibra se extrae, se aplica un apresto. Este apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse
en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la
elaboracin, otros hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un composite. El apresto es
generalmente aadido en un 0,5-2,0% en peso. El bobinado se lleva a cabo en torno a 1000 m por minuto.

Proceso de Fibras Discontinuas

Para la produccin de fibras discontinuas, hay una serie de formas para la fabricacin de la fibra. El vidrio es tratado con calor o vapor despus
de salir de la mquina de formacin. Por lo general, estas fibras forman una especie de mat (felpa). El proceso ms comn es el proceso
rotativo. En este caso, el vidrio entra en un dispositivo giratorio, y debido a la fuerza centrfuga es lanzado horizontalmente. Se aplican
aglutinantes y corriente de aire. A continuacin, la felpa de fibra de vidrio es conformada por vaco en un filtro y luego entra en un horno para el
curado del aglutinante.

Tipos de Vidrio Para Fibras

Formas Comerciales de Fibras de Vidrio

En la industria de los plsticos reforzados con fibras de vidrio, dependiendo de la pieza que se
desee obtener como el mtodo de conformacin utilizado existen una amplia gama de formas de
fibras de vidrio en el mercado que se pueden emplear.

Roving
El Roving es una hebra de hilos continuos de filamentos de fibra de vidrio con cierta torsin
mecnica, fabricado con un vidrio Tipo E. Se utiliza para pultrusin y bobinado filamentario. El
roving sin torsin se utiliza generalmente para el proceso de laminado por spray.
Hilo cortado (fibra larga)
El hilo cortado est formado por hilos continuos de vidrio tipo E cortados a longitudes especficas,
los cuales estn diseados para usarse en compuestos moldeables de resinas polister y epoxi,
as como para mezclado en seco en aplicaciones con resinas fenlicas. Tiene mltiples
aplicaciones en la industria elctrica, del transporte y en compuestos moldeables. Se utiliza en
procesos de termocompresin e inyeccin.

Hilo cortado (fibra corta)

El hilo cortado est formado por hilos continuos cortados a longitudes especficas. Est fabricado
con Vidrio Tipo E. se usa como refuerzo de termoplsticos, tales como: ABS, polipropileno, Nylon,
poliestireno, PVC y SAN.

Fibra molida
La fibra molida est compuesta por filamentos de vidrio recubiertos con un apresto especial para
hacerlos compatibles con resinas especficas y molidos para proporcionar una densidad especfica
a granel. A diferencia del hilo cortado que se secciona a una longitud precisa, esta fibra es molida
y se obtiene una longitud promedio, determinndose sta por el tipo de hilo base y las condiciones
del proceso. El producto est diseado para usarse en una variedad de compuestos
termoplsticos y termofijos. La fibra de vidrio es fabricada a partir de Vidrio Tipo E.
Mat de hilos cortados
Se componen de fibras de vidrio cortadas unidas entre s utilizando un aglutinante en emulsin o
polvo de polister. Los mat estn diseados para ser compatibles con polister insaturado, vinil
ster y una variedad de otras resinas. Se utilizan como soporte del gel coat y refuerzo de laminado
para el moldeo de contacto (hand lay-up) para fabricacin de embarcaciones, tablas de surf,
tableros, tanques y otras aplicaciones diversas.

Mat de filamento continuo

El mat de filamento continuo son fibras de vidrio continuas que forman una tela no tejida
constituyendo un aglomerado compacto como felpa. La fibra se mantiene unida por el agregado
de una resina de polister insaturado. Es especialmente adecuado para moldeado de laminados
por compresin as como para su uso en procesos de pultrusin.

Tejidos
Estas telas estn conformadas por rovings tejidos, son telas de alto rendimiento, se usa para
producir telas de alta resistencia, para aplicaciones estructuralmente slidas, tales como
contenedores de transporte, armadura balstica, alas de aeronaves y puertas.

Velos
Son finas telas de fibra de vidrio (tejida o no tejida) que presentan una superficie lisa y altamente
uniforme. Se utilizan generalmente como capa superficial en laminados para dar un acabado
suave a las piezas conformadas. Tambin son llamados velos de superficie.

Salud

La fibra de vidrio se hizo muy popular desde que se descubri que los asbestos son causantes de cncer, y fueron eliminados de muchos
productos. Sin embargo, la seguridad de la fibra de vidrio tambin se puso en duda debido a que investigaciones muestran que la composicin
de este material (tanto los asbestos como la fibra de vidrio son fibras de silicato) puede causar una toxicidad similar a la de los asbestos.
Estudios realizados con ratas en la dcada de 1970, mostraban que vidrio en fibra de menos de 3 micras de dimetro y con una longitud
superior a las 20 micras constituan un "cancergeno en potencia". Igualmente en el Centro Internacional de Investigacin de Cncer (CIRC) se
encontr que "podra anticiparse razonablemente como un cancergeno" en 1990. Por otra parte en la American Conference of Governmental
Industrial Hygienist, se estipula que no hay evidencia suficiente y que la fibra de vidrio se encuentra en el listado de la asociacin dentro del
grupo A4: "No clasificado como un cancergeno humano".

La North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) asegura que la fibra de vidrio es fundamentalmente diferente a los asbestos,
en la medida en que es un material producido por el hombre en vez de ser producto de la naturaleza. Los miembros de esta asociacin
aseguran que la fibra de vidrio se "disuelve en los pulmones" mientras que los asbestos permanecen de por vida dentro del cuerpo. Aunque la
fibra de vidrio y los asbestos estn hechos de filamentos de slice, la NAIMA asegura que los asbestos constituyen un riesgo mayor debido a su
estructura cristalina, que causa que el material se exfolie en trozos ms pequeos y peligrosos, citando al Departamento de Salud y Servicios
Sociales de los Estados Unidos:
Las fibras de vidrio sinttico (fibra de vidrio) difieren de los asbestos en dos formas que pueden proveer al menos explicaciones parciales del
porqu su baja toxicidad. Debido a que la mayora de las fibras vtreas sintticas no son cristalinas como los asbestos, no pueden separarse
longitudinalmente para producir fibras ms delgadas. Tambin presentan una marcada biopersistencia menor en tejidos vivos que las fibras de
asbesto gracias a que pueden disolverse y sufrir rupturas transversales.
En 1998 se realiz un estudio en el que se usaron ratas, con el que se demostr que la biopersistencia de las fibras sintticas despus de un
ao era de 0.04 a 10%, pero era del 27% para las de asbesto de la variedad grunerita. Estas fibras que permanecieron por ms tiempo
probaron ser ms cancergenas.

Hormign Reforzado con Vidrio

Introduccin
El hormign reforzado con vidrio, GRC (Glass Reinforced Concrete), o tambin GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) es un material de
construccin compuesto por hormign reforzado con fibra de vidrio.
Origen
El hormign es un material que no resiste los esfuerzos a traccin, por lo que para ser usado en construccin es preciso reforzarlo con barras o
mallados de acero, constituyendo entonces el hormign armado. Sin embargo, es necesario proteger las barras frente a la corrosin, pues el
acero se oxida lentamente al contacto con el ambiente. Por este motivo, las piezas de hormign armado deben disponer de varios centmetros
de hormign a cada lado de las barras, lo que deriva en un elevado grosor final de las piezas resultantes. El GRC se ide por vez primera en
Rusia, en la dcada de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas de hormign y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de
fachada. Para ello se sustituy el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha proteccin, obteniendo as paneles
ms finos (otra teora, no documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de vidrio surgi en un intento de ahorrar acero para la
industria blica durante la II GM).
A partir de la dcada de los 60, se empez a utilizar fibra de vidrio en sustitucin del asbesto, por el potencial cancergeno de este ltimo. Pero
hasta la dcada de los 90, con el auge de la construccin prefabricada, no ha empezado a popularizarse este material. Existe una asociacin
internacional para regular el uso de este material, denominada GRCA (International Glassfibre Reinforced Concrete Association).

Composicin

El GRC es un composite o material compuesto: las fibras de vidrio se proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas,
creando un material final que rene las cualidades de ambos. Debido a que la finalidad de las piezas de GRC es la creacin de paneles de
cara vista, en el mortero se suele emplear hormign blanco (ms claro que el genrico), y arenas de granulometra fina; razn por la que a
tambin se le denomina micro-hormign. Adems se suelen utilizar distintos aditivos en la mezcla para facilitar el desencofrado del molde, o
para controlar mejor la evaporacin de agua y evitar as la fisuracin de las piezas. Tambin admite el empleo de colorantes en la mezcla. Se
ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los lcalis del hormign, por lo que se prefiere un hormign de baja alcalinidad, y se emplea
un tipo de fibra de vidrio resistente a los lcalis.
Debido a que las piezas de GRC se emplean en construccin prefabricada, suelen incorporar adems diversos anclajes, normalmente de
acero galvanizado, para facilitar su montaje en obra. Estos anclajes pueden adoptar la forma de bulones, rales, u otras, en funcin del sistema
elegido.
El montaje es en seco, realizndose las uniones sobre espumas de polietileno y el sellado de juntas con silicona neutra o poliuretano. Si se
dispone de espacio y tiempo, el panel se puede fabricar in situ en la propia obra.

Tipos

Panel Sndwich
El panel consta de tres hojas: una exterior de GRC, diseada para ser cara vista; una intermedia de
aislante trmico (normalmente poliestireno expandido), y una interior tambin de GRC, que puede ser
tambin para cara vista, o pueden trasdosarse con una hoja interior.

Stud Frame
Este panel consta nicamente de la placa exterior cara vista, que se monta sobre una estructura de
acero galvanizado. Estos paneles asumen la existencia posterior de una hoja interior. La ventaja de
estos paneles es que pueden adoptar mayores tamaos que los tipo sndwich, con tamaos mximos
anunciados de 16 a 30m2.
Lmina rebordeada
Es igual que el Stud Frame, pero el bastidor se ejecuta con el propio material. Alcanzan tamaos muy
pequeos, normalmente no superiores a 2m2.

Usos

El GRC se emplea tpicamente en formato de panel autoportante de fachada. Puede constituir el cerramiento de fachada por s mismo, como
en el caso de algunos paneles sndwich, o como hoja exterior del cerramiento en el caso de stud frame o lminas rebordeadas. Tambin se
puede usar GRC para otro tipo de estructuras autoportantes como muretes de jardn o plafones. El panel puede pintarse, y es un material que
admite muy bien las texturas, ya que su granulometra fina se adapta con facilidad a los relieves que se deseen colocar en el molde.

Hormign Reforzado con Fibra de Vidrio

Podramos definir los Materiales Compuestos como aquellos que se obtienen mediante la unin de diferentes materiales, los cuales de forma
individual presentan inferiores caractersticas mecnicas, fsicas o qumicas de las que presenta el conjunto del Material Compuesto que
generan. Es pues el Material Compuesto un elemento fabricado expresamente para mejorar los valores de las propiedades que los materiales
constituyentes presentan por separado.
Los materiales compuestos generados por las Fibras de Vidrio, son compsitos ampliamente conocidos en el mercado mundial con el nombre
de GRC (Glass Fibre Reinforced Cement). Este es pues un material en el cual su matriz resistente es un mortero de cemento Portland armada
con Fibras de Vidrio las cuales son resistentes a los lcalis liberados con la hidratacin del cemento durante la vida del compsito.
Historia
El Hormign presenta muy buenas caractersticas ante la compresin, como les ocurre a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa
resistencia a la traccin, por lo que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexin o traccin. Esta caracterstica ha
conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las resistencias ante estos sometimientos. Intentando lograr dentro del
mundo de los materiales compuestos la solucin a esta carencia.
Los primeros grandes desarrollos se lograron con la utilizacin de fibras de amianto. El material resultante, llamado Fibrocemento, presentaba
grandes ventajas de costo y trabajabilidad.

En bsqueda de un refuerzo que permitiera la consecucin de un Material Compuesto robusto, con excelentes prestaciones, se han
desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo tales como las de origen orgnico (aramidas, nylon, rayon, polipropileno,....),
inorgnico (vidrio, boro, carbono,....) y metlicas (hierro, fundicin dctil, acero, aluminio,...). De entre todas ellas la mejor relacin costopropiedades mecnicas la ostentan las Fibras de Vidrio ofreciendo una gran facilidad de trabajo y manejabilidad, conjugada con un carcter
inocuo y seguro, otorgando a los Materiales Compuestos, generados por ellas; grandes resistencias mecnicas. Los primeros ensayos y
experiencias para el refuerzo de los cementos y sus morteros se realizaron con Fibras de Vidrio tipo E, (usadas normalmente para el refuerzo
de plsticos y polisteres) dada la alta resistencia inherente de las mismas. Sin embargo, dichas tentativas fracasaron debido a que, este tipo
de Fibra, al ser incorporada al mortero, estaba sujeto al ataque qumico de los cristales alcalinos producidos en el proceso de hidratacin del
cemento, sin poderse remediar este problema.
En 1967 el Dr. A. J. Majundar, del Building Research Establishment (BRE) del Reino Unido, empez a investigar los vidrios que contenan
Circonio, logrando convertir en fibra alguno de ellos y demostrarlo la resistencia que presentaban estas fibras ante el ataque alcalino en un
medio agresivo como el que supona el refuerzo de los cementos Portland. Tras 4 aos de continuas investigaciones al refuerzo duradero para
los cementos se logr y la patente de esta investigacin fue solicitada por el National Research Development Corporation (NRDC).
Para la produccin a escala comercial, el NRDC y BRE contactaron con la empresa inglesa Pilkington Brothers (PCL), quien con su Compaa
subsidiaria Fibreglass Limited desarrollo la explotacin, industrial y comercial, del producto. En 1989 la Actividad de la Fibra de Vidrio AlcaliResistente fue adquirida por el grupo Saint Gobain por medio de su delegacin en Espaa, Cristalera Espaola S. A. y fabricada y
comercializada por la empresa Vetrotex Espaa S.A. que forma parte de este gran grupo.

Mtodo de Fabricacin de las Fibras de Vidrio

Como principal materia prima en la fabricacin de un GRC, se emplean las Fibras de Vidrios, mediante las
cuales el GRC logra las caractersticas que se van a detallar en este estudio.
En el Vidrio el componente que otorga a la fibra de vidrio su poder de Alcali-Resistencia es el Circonio (Zr).
Los principales componentes de este vidrio son:

Oxido de Circonio

ZrO2

Slice

SiO2

Almina

Al2O3

Oxido de Sodio

Na2O

Oxido de Titanio

TiO2

Oxido de Calcio

CaO

15%

Fabricacin de un GRC

Elementos Constituyentes
La matriz del GRC es, normalmente mortero de Cemento Portland y arena silcica, amasado con una
proporcin controlada de agua y aditivos. La fibra de vidrio se agrega en proporciones controladas,
determinadas por la aplicacin y la resistencia a otorgar a las piezas de GRC.
A continuacin tenemos una lista de los componentes ms usuales de un GRC:

Cemento

Arena

Agua

Fibra de Vidrio A.R.

Aditivos: Plastificantes, Fluidificantes, Superplastificantes, Pigmentos, Impermeabilizantes, Hidrfugos,

Polmeros, Elementos Puzolnicos Especiales, etc.

Proporciones de los Materiales Constituyentes

La dosificacin estndar es la siguiente:

Relacin Arena/Cemento 1:1

Relacin Agua/Cemento entre 0.3 y 0.35

Superplastificante o Fluidificante Aprox. 1% del peso del cemento.

La cantidad de fibra de vidrio depender:

a. Del proceso de fabricacin del GRC: Dependiendo del proceso de fabricacin del GRC tendremos variaciones en la cantidad de fibra
aadida. Esto es, si nuestro proceso es el de Proyeccin Simultnea (uso de la fibra en forma de roving) la cantidad de Fibra ser del 5% en
peso total de la mezcla realizada para la fabricacin del GRC. Por el contrario, si en nuestro proceso de fabricacin hemos de incorporar la fibra
de vidrio durante el proceso de amasado del mortero (premezcla o premix) la proporcin ser del 3% del total de la mezcla realizada.
b. De la aplicacin: Las Fibras de Vidrio pueden ser incorporadas entre el 0.1% y el 5% en peso. Cuando la proporcin es baja, las fibras
minimizan la segregacin de materiales y evitan las microfisuraciones de las piezas fabricadas con cemento, aumentando la dureza y la
resistencia a los choques. Cuando las proporciones se presentan entre el 1% y el 2%, las fibras son ideales para mezclas armadas, reduciendo
la densidad de productos de hormign. Cuando la proporcin est entre el 2% y el 3,5% las fibras sirven de refuerzo primario en productos
realizados por moldeo y vibracin de bajo costo. Cuando la proporcin es de un 5% se utilizan las fibras para las aplicaciones que exigen una
gran resistencia, tales como los paneles de fachada arquitectnicos.

c. La resistencia a otorgar al GRC: La cantidad de Vidrio en forma de fibras es muy importante desde el punto de vista de la resistencia que
presenta el elemento compuesto GRC, pero tambin es importante tener en cuenta la longitud de las fibras para la consecucin de unos
adecuados niveles de resistencia. La longitud de la fibra depender en gran medida del proceso de fabricacin, ya que por ejemplo en procesos
de premezcla una fibra muy larga puede darnos problemas de amasado y de destruccin de la fibra por abrasin en su superficie, para estos
procesos las longitudes ideales oscilan entre los 6 y 24mm, presentando sus mayores prestaciones a los 12 mm. Para procesos de proyeccin
simultnea (utilizacin de roving) las longitudes ideales oscilan entre los 30 y los 45 mm. Veamos en una tabla las dosificaciones ms comunes
para la realizacin de un GRC: Tabla de proporciones en kg.

Proyeccin

Premezcla

ELEMENTO

GRC

GRC

Cemento Portland

100

100

Arena

100

100

Agua

35

35

Superplastificante

Fibras

12.5

8.6

Procesos de fabricacin de un GRC

1. Procesos de proyeccin simultnea: Es un proceso de fabricacin mediante el cual obtendremos piezas de GRC reforzadas de forma
bidireccional (en el plano). La fabricacin consistir en la proyeccin de capas que posteriormente se irn compactando entre s hasta formar el
espesor total de la lmina o panel de GRC (normalmente entre 10 y 15mm). Dentro de este proceso de fabricacin del GRC incluiremos los
siguientes apartados: Proyeccin simultnea manual, Proyeccin simultanea automtica y Proyeccin simultanea robotizada.
2. Procesos de premezcla: En este proceso el refuerzo de la fibra de vidrio acta de forma tridimensional, pues las fibras se orientan en las
tres direcciones. Todos los procesos de premezcla tienen en comn el acto del mezclado, que normalmente se efecta en una hormigonera o
en un amasador simple de paletas. Las fibras de vidrio presentan una perfecta incorporacin y se pueden mezclar hasta un % elevado dentro
de un mortero de cemento/arena sin que se produzcan apelotonamiento o problemas de homogeneizacin. El proceso de premezcla consta,
normalmente, de dos etapas. En la primera se mezclan y amasan los componentes del mortero y se adicionan los de vidrio y en la segunda se
aplica la mezcla al molde (o en su caso a la realizacin de la obra in-situ, como por ejemplo en la realizacin de morteros monocapa,
revoques, soleras, etc.). Por lo general las resistencias obtenidas con los procesos de premezcla son inferiores a las obtenidas por proceso de
proyeccin simultnea. Por otra parte, dada la extremada simplicidad, la fcil trabajabilidad y la sencilla puesta en obra, el proceso de coladovibrado se convierte en la aplicacin ms rpida y sencilla de realizacin de todas las de fabricacin de piezas en GRC. Dentro de este proceso
de fabricacin del GRC destacamos:

3. Proceso de colado-vibrado: Es el proceso ms difundido de aplicacin de premezcla. Las fases de realizacin de un colado vibrado son:
Realizacin de la premezcla, colado en un molde, vibrado, fraguado, desmoldeo y curado. Este proceso se emplea para la fabricacin de un
gran nmero de piezas tanto ornamentales como arquitectnicas. Dentro de este proceso debemos destacar dos variantes: Colado-vibrado en
molde abierto y Colado-vibrado en molde y contramolde.
4. Proyeccin de premezcla: Esta aplicacin ha tenido gran aceptacin en los ltimos aos pues el nivel de resistencia que las piezas de GRC
adquieren con l est entre las grandes resistencias del GRC procedente de proyeccin simultnea y las de un GRC procedente de un coladovibrado.

El curado
El proceso de curado es una de las partes ms crticas en la realizacin de un GRC. Se ha de prestar mucha atencin a la consecucin de las
condiciones ptimas de curado del GRC para garantizar de esta forma los niveles de resistencia adecuados y diseados en el proyecto. Para
la consecucin de las resistencias diseadas se aconseja disponer de un lugar en la factora donde se pueda controlar la humedad y
temperatura. Las condiciones de curado recomendadas para un GRC son:

Temperatura 15C

Humedad 95% HR

Tiempo 7 das

Estas condiciones de curado pueden verse modificadas con la adicin de un polmero acrlico, reduciendo considerablemente los requisitos y
tiempo de curado. Del mismo modo, las condiciones ambientales locales, durante el proceso de fabricacin de un GRC, pueden modificar las
condiciones expuestas. Un curado deficiente producir un lmite elstico (LOP) bajo. Otros tipos de curado pueden ser utilizados, pudiendo
decir que, en general, la eleccin definitiva del tipo y control del curado depender en gran medida de los resultados del control de calidad del
propio fabricante.

Caractersticas Mecnicas, Fsicas y Qumicas de un GRC

En este punto veremos los niveles de resistencia adquiridos por un GRC a los 28 das. Todos los valores corresponden a placas de espesor
normal (10mm).
Resistencias Mecnicas (a los 28 das)

Tanto la resistencia como la durabilidad del

GRC

pueden

verse

mejoradas

muy

notablemente gracias a la adicin de un

tipo

de

metacaoln

propiedades

del

GRC

especfico.
pueden

Las
verse

mejoradas con la adicin de polmeros

acrlicos. Los datos expuestos se aplican a
formulaciones de GRC con una relacin
arena/cemento entre el 0.5 y 1.

Propiedades Fsicas y Qumicas del GRC

(*) El panel sandwich en este caso se

compone de una lmina de GRC de
10mm

de

espesor,

una

capa

de

poliestireno expandido de 110mm, y otra

capa de GRC de 10mm de espesor.

Ventajas Competitivas del GRC

La mayor de las ventajas que presenta el GRC es su reducido peso (del orden de entre 1/3 y 1/10 del peso de elementos equivalentes en
Hormign Convencional) guardando las mismas o superiores prestaciones.
Esta ventaja de ligereza va a repercutir, positivamente, sobre diferentes factores de diseo e instalacin de las piezas y/o estructuras que
soporten el GRC y de las mismas instalaciones (puesta e obra) de las piezas realizadas en este material.
Veamos una pequea lista de factores que pueden verse modificados frente a la utilizacin del GRC, teniendo siempre en cuenta que estas
modificaciones repercutirn de forma directa, en beneficio, sobre el coste de materiales, estructuras y servicios de instalacin. Los principales
factores que pueden verse modificados son:

Transporte de piezas a obra. Por su caracterstica de ligereza se pueden transportar del orden de 3 a 5 veces ms piezas de GRC que de
Hormign convencional, lo cual abarata una partida importante como es la del transporte de los elementos prefabricados a obra.

Estructura y Cimentaciones del edificio que sustentan las piezas del GRC. Se ha de tener en cuenta el ligero peso que presentan las
piezas de GRC a la hora del diseo de la estructura y sus cimentaciones, logrndose grandes ahorros de material. El poco peso lo hace
ideal para su uso en edificios de gran altura.

Maquinarias de instalacin y puesta en obra. Ya que las piezas de GRC son muy poco pesadas, la maquinaria necesaria para su
instalacin en obra es mucho ms ligera (de menor capacidad).

Cuadrillas de montaje. Debido a la ligereza y caractersticas del GRC el montaje se simplifica, reducindose el nmero total de montadores
necesarios.

Anclajes y herrajes de unin a los entramados de la estructura son mucho ms ligeros, lo cual repercute sobre el ahorro de materiales.

El montaje Es mucho ms rpido. Debido al poco peso de las piezas de GRC las gras emplean menos tiempo de montaje y por lo tanto
de construccin. El reducir el tiempo de construccin, permitir anticipar la entrada en el edificio de otros oficios y un ahorro en los costos
de financiacin.

Todos estos factores de ahorro, estudiados en su conjunto, suponen una grandsima ventaja competitiva del GRC y lo convierten en lder frente
a otros materiales alternativos.

Aspectos Constructivos

Utilizando una lmina simple de GRC de 10mm, como panel homogneo, se precisara un trasdosado interior en obra para mejorar el
aislamiento trmico. De uso frecuente son los paneles sandwich que se componen por dos capas exteriores de GRC con un ncleo de material
aislante (lana de vidrio, lana de roca, poliestireno expandido, hormign aligerado, etc...). Este panel presenta muy buenas caractersticas de
aislamiento tanto trmico como acstico. La falta de rigidez en las placas o lminas de GRC, debida a los pequeos espesores utilizados,
pueden ser ampliamente solucionadas con el empleo de:

Rigidizadores en GRC, o lo que es lo mismo nervaduras perimetrales e interiores en los paneles de GRC, normalmente de unos 20mm de
espesor.

Estructuras metlicas de apoyo a la lmina o panel cascara de GRC que, unidas por conexiones especficas y de carcter flexible al GRC,
son capaces de absorber y transmitir a la estructura principal del edificio los esfuerzos que actan sobre el panel de GRC.

Cualidades del GRC

Las fibras de vidrio tienen excelentes propiedades, que hacen de ellas el refuerzo ideal para los materiales compuestos de matriz inorgnica.
Las principales cualidades que las fibras confieren al GRC son:

Total perdurabilidad, ya que la fibra utilizada es inmune a la accin de los lcalis del cemento.

Alta resistencia a la traccin y flexin, como consecuencia de las propiedades de la fibra.

Gran resistencia al impacto, debido a la absorcin de energa por los haces de fibra.

Impermeabilidad, aun en pequeos espesores.

Resistencia a los agentes atmosfricos.

El GRC no se corroe ni se rompe.

Incombustibilidad, derivada de las caractersticas de sus componentes.

Aptitud de reproduccin de detalles de superficie. (Ideal para imitar piedra o pizarra).

Ligero, lo que reduce los costos de transporte, puesta en obra e instalacin.

Aptitud a ser moldeado en formas complejas. (Especialmente til para la renovacin y restauracin de inmuebles).

Gran resistencia contra la propagacin de fisuras.

Reduce la carga en los edificios, lo que conduce a una reduccin de los costos de estructuras y cimentacin.

Reduce los cuidados de mantenimiento.

Excelente resistencia frente al vandalismo.

Enorme catlogo de texturas y acabados.

Ilimitadas posibilidades de diseos arquitectnicos.

El Hormign Reforzado con Fibras de Vidrio

Frente a todas las aplicaciones de transformacin de las fibras de vidrio, es el refuerzo del hormign convencional la que mayores
posibilidades y perspectivas de futuro presenta.
Las aplicaciones de las fibras encuentran en el refuerzo del hormign un extenso campo de posibilidades, algunas de las cuales todava sin
estudiar o en proceso de estudio por las Universidades y Laboratorios en todo el mundo, dada la actual necesidad de materiales alternativos a
los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra.

Las Fibras de Vidrio en el Hormign

El empleo de las fibras, resistentes a los lcalis, en morteros de cemento ha aumentado firme y progresivamente desde hace ya ms de 30
aos pero, por el contrario, se ha presentado relativamente poca atencin a su uso en mezclas de hormign convencionales y a los grandes
beneficios que a estas pueden aportar.
Las fibras de vidrio presentan un mdulo elstico muy superior al de la mayora de las fibras orgnicas, como las de polipropileno, pero menor
que el del acero. Todas estas fibras (inorgnicas, orgnicas y metlicas) han sido estudiadas con profundidad, pero en el caso de las fibras de
vidrio las publicaciones editadas han sido muy escasas lo que ha conllevado un menor conocimiento de su empleo, hasta de su existencia,
entre los diseadores, prescriptores, especificadores y fabricantes tanto de hormign preparado como de hormign para piezas prefabricadas
en general.
Una de las propiedades fundamentales de las fibras utilizadas para reforzarlos cementos, morteros y hormigones es el modulo elstico. A 72
GN/m2, el modulo del vidrio se encuentra entre el del acero y el del polipropileno, productos ambos utilizados en el hormign.

Dada la extensa gama de productos de fibra de vidrio aplicados en el refuerzo del hormign se eligen 2 tipos de la misma:

Fibras de Vidrio de Alta Integridad.

Fibras de vidrio en forma de hilos cortados de alta integridad.

Hilos cortados de 150 filamentos aprox. De 14 micras de dimetro.

Longitud ms eficiente de este hilo:12mm

Dosificacin mnima de 09 a 10 kg/m3 (segn diseo del hormign)

Fibras de Vidrio Dispersables en Agua.

Fibras de vidrio en forma de hilos cortados dispersables en agua.

Filamentos de 14 micras de dimetro.

Longitud ms eficiente de este hilo: 12mm.

Dosificacin mnima de 06 kg/m3.

Cada una de las fibras de vidrio se presentan comercialmente en forma de hilo cortado.
Estos hilos estn compuestos por un nmero determinado de filamentos unidos entre s por un ligante (ensimaje) que conforma un haz llamado
comercialmente hilo cortado. Tanto el nmero de filamentos del que se compone cada hilo as como el dimetro de los mismos y el ligante
utilizado van a otorgar diferentes propiedades al producto y, por lo tanto, al hormign al que sean incorporadas. Adems de estas
caractersticas propias o intrnsecas de las fibras de vidrio, otros parmetros como son la dosificacin (cant. de fibras por m2) y la longitud de
los hilos cortados van a intervenir de forma notable en el refuerzo del hormign y en las prestaciones del mismo.

Adiciones de las Fibras a Bajos Porcentajes

Una buena lista de ventajas en las propiedades del hormign hacen pensar en que el refuerzo con la adicin de fibras de vidrio a baja
dosificacin es ms que aconsejable. Entre los beneficios destacamos:

Las fibras de vidrio suponen el refuerzo real del Hormign cuando este tiene muy poca o ninguna resistencia (primeros das de vida del
hormign). A medida que el hormign aumenta la resistencia en las primeras horas despus de su colada, disminuir la contribucin de
las fibras de vidrio a la resistencia del hormign, cuando estas han sido dosificadas en bajas cantidades.

Las fibras de vidrio distribuyen a toda la masa del hormign fuertes solicitaciones locales.

La presencia fsica de las fibras de vidrio inhibe el movimiento de la humedad en el hormign, durante y despus de su colada,
obteniendo un hormign ms homogneo y, en consecuencia, con una mayor resistencia media global.

Las fibras de vidrio mejoran la resistencia a los daos, particularmente durante la manipulacin de componentes jvenes.

Mejora la resistencia a la traccin / flexin, consiguiendo eliminar los refuerzos de acero en algunos elementos no estructurales.

Las fibras de vidrio disminuyen el agrietamiento del hormign por contracciones plsticas.

Los resultados de ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio consiguen suprimir las grietas y fisuras por contraccin plstica. Es
lgico que las fibras de vidrio que tienen un mdulo elstico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean ms efectivas durante
un mayor periodo de tiempo.

Disminucin del agrietamiento por contraccin plstica

Las grietas por contraccin plstica se presentan generalmente en superficies horizontales de soleras, debido a la evaporacin excesivamente
rpida del agua de la superficie del hormign. Tambin pueden crearse grietas bajo la superficie del agua exudada antes de que se consiga el
secado. Las grietas pueden formarse durante las primeras horas despus del moldeo, cuando la resistencia a la traccin del hormign es
superada por las fuerzas de retraccin. Dado que, inmediatamente despus de su moldeo, la resistencia a la traccin del hormign es casi de
cero, la adicin de cantidades incluso muy pequeas de vibras de vidrio hace que el hormign pueda resistir las fuerzas de agrietamiento,
consiguiendo el mismo tiempo una ligazn adecuada. Los ensayos realizados empleando el mtodo de Kraai para determinar el agrietamiento
por contraccin plstica, donde unas soleras de hormign recin moldeadas son secadas con aire forzado, muestran que las fibras son
efectivas para eliminar la formacin de grietas. Las fibras de 12mm se comportaron mejor que las de 6mm. Esto indica que ocurre en realidad
un cierto refuerzo, al mismo tiempo que la reduccin de las grietas, debido a una disminucin de la exudacin como resultado de la presencia
de las fibras.
Evidentemente, la dosificacin al hormign de cantidades muy pequeas de fibras no refuerzan eficazmente el hormign curado, pero algunos
ensayos han demostrado ciertos avances en las resistencias tanto a la flexin como a la compresin en hormigones a los 28 das. Estos
avances se deben ms a mejoras en la homogeneidad del hormign que al mero efecto de refuerzo propio de las fibras de vidrio. En otras
palabras, las fibras refuerzan el hormign cuando este carece de resistencia y, gracias a su presencia, se mejora igualmente la uniformidad
global y, en consecuencia, se consiguen avances pequeos, pero reales, en la resistencia.

Los ensayos realizados con el uso de la fibra de 14 micras dispersable en agua demuestran claramente que la fibra es efectiva incluso al
reducido porcentaje de adicin de 0,6kg/cm3. La superficie de las grietas, medida por el ensayo de Kraas, se reduce de forma muy notable.
Las resistencias a la flexin muestran una mejora realmente significativa de ms del 100% en el da 1. Como era de esperar, esta mejora
proporcional se redujo a los 28 das, pero segua siendo de un 15% superior a la probeta de control (sin fibras). Las mejoras de la resistencia
se deben a la disminucin en un 25% de la exudacin, tal como se expuso anteriormente.
No obstante, los efectos son reales y, en los ensayos prcticos, se ha tenido xito, incluso en condiciones adversas un situ. Esto ha podido
demostrarse en ensayos de laboratorio, y ha sido igualmente confirmado en pruebas reales utilizando las fibras para suprimir el agrietamiento
de revoques y soleras.
Aumento de la resistencia al impacto
Aunque la dureza a la fractura se est haciendo cada vez ms fuerte como medida de la resistencia al impacto, los procedimientos de ensayo
empleados varan y hacen difcil verdaderas comparaciones, excepto entre resultados pertenecientes a la misma serie de ensayos. Todos los
ensayos de impacto son comparativos y no est del todo claro cmo pueden utilizarse los valores obtenidos en las pruebas dentro del diseo
de un producto. El trabajo realizado con fibras de vidrio en hormign se ha realizado con procedimientos simples de cada de bola. En esto se
observa que la adicin de fibras aumenta la resistencia al impacto en un hormign curado de 28 das.
Otros ensayos comparativos que utilizan polipropileno demuestran que las fibras de vidrio son mucho ms eficaces para proporcionar
resistencia al impacto.

GRACIAS