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UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU FURB
CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS

PLANEJAMENTO E PROJETO NA INDSTRIA I TCC I
PRODUO DE BIODIESEL VIA CATLISE HETEROGNEA
GUILHERME PALADINI DE SOUZA
BLUMENAU
2009
Trabalho apresentado disciplina Planejamento e

Projetos da Indstria, do curso de Engenharia
Qumica da Universidade Regional de Blumenau.
Orientador: Antnio Andr Chivanga Barros.
BLUMENAU
2009
Por
Trabalho de concluso de Curso,

apresentado como requisito parcial da
concluso do curso de Engenharia
Qumica, pela Banca examinadora
formada por:
_________________________________________________
Presidente: Prof. Antnio Andr Chivanga Barros- Orientador,
Universidade Regional de Blumenau
_________________________________________________
Membro: Prof. Svio Leandro Bertoli.
Universidade Regional de Blumenau
11 de Agosto de 2009
A humildade para reconhecer os erros

e a perseverana para seguir em frente .
Eduardo Ourvio.
AGRADECIMENTOS
com grande sentimento de alegria e gratido que deixo meus agradecimentos a

todas as pessoas que fizeram e ainda fazem para de minha vida. Pois, a felicidade s
completa quando h aqueles com quem podemos compartilhar todos os momentos.
Agradeo meus pais, Maria Jos Paladini de Souza e Artur Jos de Souza que
jamais mediram esforos naquilo que diz respeito a formao de carter e cultura de seus
filhos. Sem eles com certeza jamais chegaria perto de onde me encontro hoje e com certeza
no haveria uma base concreta para seguir em frente nas adversidades que a vida nos
oferece.
Aos meus companheiros de faculdade Felipe Vanderlinde, Rmulo Matiazzi, Hugo
Richter, Leandro Cabral, Michel Alexander Jost, Gustavo H. dos Santos, Felipe La Rosa,
Efrem Burko e Willian Wichral que colaboraram tanto no auxlio em vrios momentos da
elaborao deste trabalho de concluso de curso quanto na participao de vrios
momentos importantes de minha vida acadmica. So irmos de corao que espero ter
sempre presentes de forma constante em minha vida e desejo o maior sucesso a todos, pois
so pessoas merecedoras.
Agradeo eternamente acadmica Franciele Leodoro por todo o auxlio e apoio em
vrios momentos difceis em que a possibilidade do insucesso deste projeto era eminente.
Trate-se de uma pessoa de corao gigante e por quem terei o maior carinho por toda
minha vida. Desejo a ela a toda felicidade deste mundo e meus eternos agradecimentos.
importante citar tambm todos os professores do Departamento de Engenharia
Qumica que no medem esforos no trabalho de formao de acadmicos preparados para
enfrentar o mercado de trabalho e seus desafios. Em especial cito o professor Svio, meu
professor da banca neste trabalho por seu esforo em sempre elaborar avaliaes e
trabalhos o mais enriquecedoras e para o acadmico se preocupando sempre na formao
do aluno e na qualidade da aprendizagem.
Deixo este ltimo pargrafo dedicado ao meu orientador Antnio Andr Chivanga
Barros que um grande incentivador da investigao cientfica por parte dos acadmicos e
proporcionou-me a oportunidade nica de trabalhar com pesquisa. Professor Chivanga o
grande responsvel pela mudana no meu modo de ver a Engenharia Qumica como uma
cincia ampla e que possui um enorme potencial para que, em suas atribuies, traga
inmeros benefcios para a sociedade na rea de otimizao de processos, energias
renovveis
etc..
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Especificao do Biodiesel................................................................... 22
Tabela 2 - Vantagens e desvantagens do uso Etanol com relao ao Metanol
...................................................................................................................................... 26
Tabela 3 Vantagens e Desvantagens do Metanol com relao ao Etanol .. 27
Tabela 4 Etapas de uma reao cataltica ........................................................ 32
Tabela 5 Propriedades do xido de Alumnio .................................................. 33
Tabela 6 - Cronograma de Trabalho ..................................................................... 36
Tabela 7 - Fraes mssicas do balano estequiomtrico para transesterificao ....... 39
Tabela 8 - Fraes mssicas da corrente 10 ................................................................. 39
Tabela 9 - Fraes mssicas da corrente 20 ................................................................. 39
Tabela 10 - Fraes mssicas da corrente 30 ............................................................... 40
Tabela 13 - Fraes mssicas das correntes 50 e 70 .................................................... 41
Tabela 14 - Fraes mssicas da corrente 60 e 80 ....................................................... 41
Tabela 15 - Dimenses dos Trocadores de Calor W100 e W200 ................................ 42
Tabela 16 - Dados da Reao de Transesterificao no Reator C100 ......................... 42
Tabela 17 - Composio aps Reao de Transesterificao ...................................... 43
Tabela 18 - Massa de componente em F100 ............................................................... 43
Tabela 19 - Dimenses do Trocador de Calor W400 .................................................. 44
Tabela 20 - Configuraes do Misturador Decantador F200 ...................................... 44
Tabela 21 - Lista de Instrumentao ............................................................................ 62
Tabela 22 - Lista de Equipamentos ............................................................................. 64
Tabela 23 - Peso molecular dos reagentes e produtos da reao ................................. 73

Tabela 26 - Fraes mssicas das correntes 110 e 120 ................................................ 75
Tabela 27 - Composio da mistura de Biodiesel, Metanol e Glicerol ....................... 83
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Equao geral para uma reao de transeserificao ................................... 23
Figura 2 - Transesterificao de um triacilglicerdeo ................................................... 24
Figura 3 - Principal reao secundria durante a transesterificao: reao de
saponificao ................................................................................................................ 24
Figura 4 - Diagrama de blocos para produo de biodiesel.......................................... 37
Figura 5 - Trocador de Calor W100 ............................................................................. 77
Figura 9 - Separador Flash F100 .................................................................................. 85
Figura 10 - Tanque de Estocagem de Metanol B100 ................................................... 92
Figura 11 - Bomba P100 ............................................................................................... 92
Figura 12 - Bomba P200 ............................................................................................... 93
Figura 13 - Tanque de Estocagem de leo de Fritura B200 ........................................ 94
Figura 14 - Bomba P300 ............................................................................................... 95
Figura 15 - Bomba P400 ............................................................................................... 96
Figura 16 - Reator R100 ............................................................................................... 97
Figura 17 - Agitador RE100 ......................................................................................... 98
Figura 18 - Reator de Leito Fixo C100 ....................................................................... 100
Figura 19 - Tanque de Estocagem de Metanol Condensado B300 ............................. 102
Figura 20 - Misturador Decantador (Mixer-Settler) ................................................... 103
Figura 21 - Tanque de Estocagem de Glicerol e Metanol B400 ................................. 104
Figura 22 - Tanque de Estocagem Biodiesel B500 .................................................... 105
Figura 23 - Bomba P700 ............................................................................................. 106
SIMBOLOGIA
A rea (m)
Cp Capacidade Calorfica (kcal/kgC)
D Dimetro (m)
- Fator de Atrito
hs - Perda de Carga (mmca)
H - Altura Manomtrica (mmca)
HGEO - Altura Geomtrica (m)
K - Coeficiente de Perda de Carga
L - Comprimento (m)
m - Massa (kg)
Ne Fator de potncia de agitao
P Presso (atm ou bar)
Q Calor (kcal ou kcal/h)
R Constante dos gases ideais ((atm.m)/(Kgmol.K)
rpm Rotao por minuto
rps Rotaes por segundo
Re - Nmero de Reynolds
T - Temperatura (C ou K)
Tqe Temperatura da Corrente Quente de Entrada (C)
Tfs Temperatura da Corrente Fria de Sada (C)
Tqs Temperatura da Corrente Quente de Sada (C)
Tfe Temperatura da Corrente Fria de Entrada (C)
U Coeficiente Global de Troca Trmica (Kcal/h.m2.C)
V Volume (m3)
v Velocidade (m/s)
T Diferena das temperaturas (C)
Tml Mdia logartmica das temperaturas (C)
Rugosidade Relativa (mm)

H - Entalpia (kcal/kg)
Viscosidade (Kg/m.s)
Massa especfica (Kg/m3)
10
RESUMO
crescente em todo mundo a busca por fontes alternativas de energia tendo em
vista a eminente escassez de derivados de um bem no renovvel e causador de
inmeros danos ambientais, o petrleo. Tal fato j evidencia o aumento da demanda
por biodiesel obtido mais comumente pela reao de transesterificao onde um
triglicerdio reage com um lcool formando o ster de cido graxo mais o glicerol
como subproduto. Uma alternativa para este aumento de consumo a adoo da
rota via catlise heterognea onde a proposta do presente trabalho a utilizao de
hidrxido de potssio (KOH) suportado em xido de alumnio (Al2O3) como
catalisador. Utilizou-se tempo de residncia no reator de 10 minutos, com
subsequentes etapas de evaporao de parte do lcool e separao do glicerol
executadas de forma contnua. Trata-se de uma planta com capacidade de produo
de 500 kg/h de biodiesel a partir de leo de fritura com baixo ndice de acidez.
Palavras-Chaves: leo de Fritura, Biodiesel, Metanol, Glicerol.
11
SUMRIO
1.
Introduo ......................................................................................................... 13
2.
Objetivo ............................................................................................................. 14
2.1. Objetivo Geral ................................................................................................. 14
2.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 14
3.
Justificativa ....................................................................................................... 16
4.
Fundamentao Terica ................................................................................. 18

4.1. Histrico.......................................................................................................... 18
4.2. BIODIESEL NO BRASIL .............................................................................. 20
4.3. Reao de Transesterificao .......................................................................... 23
4.4. lcool Metlico X lcool Etlico.................................................................... 25
4.5. Biodiesel Via Catlise Heterognea ............................................................... 27
4.6. Catalisador ...................................................................................................... 29
4.6.1. Propriedades do Catalisador..................................................................... 29
4.6.2. Reator de Leito Recheado ........................................................................ 30
4.6.3. Desativao do Catalisador ...................................................................... 31
4.6.4 Etapas da Reao Cataltica ...................................................................... 32
5.
Metodologia ...................................................................................................... 35
6.
Cronograma de Execuo................................................................................. 36
7. Resultados ............................................................................................................. 37
7.1.1. Diagrama de Blocos ................................................................................. 37
6.1.2. Balano de Massa..................................................................................... 38
7.1.2. Descrio do Processo a partir dos Resultados Obtidos .......................... 41
8.
CONCLUSO .................................................................................................... 45
9.
Referncias ......................................................................................................... 47
12
APNDICES ................................................................................................................ 50
ANEXOS .................................................................................................................... 159
13
1. INTRODUO
A maior parte da energia consumida na atualidade, em todo mundo, oriunda

dos combustveis derivados de petrleo, que quando destilados apresentam um
grande leque de aplicao na indstria. Por isso se observa um crescente consumo
do petrleo cru nas ltimas dcadas do sculo vinte atribudo a facilidade da
descoberta do petrleo e os avanos tecnolgicos que possibilitam o processamento
e transporte. Contudo, as crises do petrleo e a eminncia do esgotamento de
reservas, a incerteza nos preos e o crescimento da preocupao ambiental
relacionada queima de combustveis fsseis so alguns dos principais temas
associados ao uso extensivo do petrleo. Como resultado destes fatores,
crescente o interesse pelo desenvolvimento de combustveis e produtos qumicos
no derivados do petrleo.
O aumento da demanda por biodiesel por ser um dos eminentes substitutos
de derivado de petrleo traz tona a necessidade de se otimizar rodas de obteno
deste combustvel. A transesterificao de um leo de fritura por catlise
heterognea a proposta deste presente trabalho. Mediante a utilizao de
hidrxido de potssio (KOH) suportado em xido de Alumnio (Al2O3). A catlise
heterognea de acordo com a bibliografia proporcionar um processo contnuo com
maior eficincia e obter um glicerol com maior grau de pureza que aquele obtido
por rota homognea.
A proposta desse trabalho de uma unidade de operao com produo de
500 kg/h de biodiesel oriundo da reao de transesterificao do leo de fritura com
baixo ndice de acidez e utilizando metanol como lcool para reao. Sero
descritos e dimensionados os equipamentos envolvidos nas principais etapas de
produo bem como proposta de aprofundamento de estudos em alguns pontos
crticos do processo como evaporao do lcool em excesso e separao contnua
do biodiesel e glicerol residual.
14
2. OBJETIVO
2.1.
OBJETIVO GERAL
Tem-se como objetivo geral deste trabalho o desenvolvimento do de

projeto de uma unidade de produo de biodiesel utilizando como matria prima o
leo de fritura caracerizado baixo ndice de acidez, a reao transesterificao como
etapa nica do processo. A unidade proposta possibilita, alm da produo do
biocombustvel, a purificao dos principais produtos e subprodutos (Biodiesel e
Glicerina) utilizando processos de separao especficos. Tendo em vista a grande
necessidade de se aperfeioar os mtodos atuais de produo de biodiesel buscase desenvolver um processo contnuo via catlise heterognea em reator de leito
fixo, possibilitando assim, a implementao de um processo com nmero de etapas
reduzido e menor tempo do processo.
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Este trabalho de concluso de curso tem como objetivos especficos:
A definio do tema a ser estudado e trabalhado nas disciplinas TCC1
e TCC2;
Pesquisa
bibliogrfica
visando
suporte
terico
para
desenvolvimento do projeto;
Descrio do fluxograma do processo com todos os equipamentos,
acessrios, entre outros;
Elaborao da planta baixa;
Descrio do balano de massa e energia;
15
Dimensionamento dos equipamentos;
Dimensionamento das tubulaes;
16
3. JUSTIFICATIVA
Os meios de comunicao tm veiculado sistematicamente informaes

relativas s constantes altas do barril do petrleo, fator de suma importncia e de
grande preocupao mundial. A dependncia de pases do Oriente Mdio detentores
de grande parte das reservas de petrleo, pases com grande instabilidade poltica
alia-se ao fato deste produto ser um bem no-renovvel demanda-se o
desenvolvimento de estudos para proposio de combustveis capazes de
diversificarem a atual matriz energtica mundial.
Nas
ltimas
dcadas
um
crescente
esforo
tem
levado
ao
desenvolvimento de combustveis limpos e renovveis. Entre as alternativas, o

biodiesel derivado de leo vegetal tem-se apontado como substituto dos
combustveis fsseis. O biodiesel produzido por transesterificao de leos vegetais
tem se tornado mais atrativo em funo de seus benefcios ambientais e pelo fato de
ser produzido a partir de fontes renovveis. Com a adoo do biodiesel como
combustvel alternativo, reduzem-se as taxas de emisso de CO2. Alm disso, o
biodiesel no contm compostos sulfricos, o que elimina qualquer possibilidade de
produo de SOx. O biodiesel contm mais de 10% de oxignio nas suas estruturas
moleculares, o que proporciona o aumento da taxa de combusto e reduo da
emisso de poluentes. Contudo, como a temperatura de combusto de biodiesel
maior pode-se estimular a produo de NOx, sendo este aumento, maior em
comparao ao NOx de diesel convencional. (PARK et al., 2008)
O Brasil possui vantagens na utilizao do biodiesel como alternativa aos
combustveis fsseis com destaque para a existncia de grandes reas de terras
cultivveis para o plantio de matrias-primas. Com a adoo de poltica adequada, o
fornecimento de alimentos para a populao no deve prejudicar a crescente
demanda de biodiesel.
providncia
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17
Tendo em vista a crescente demanda por biodiesel faz-se necessrio um

amplo estudo para desenvolvimento de processos cada vez mais eficientes e que
atendam a todos os requisitos determinados pela ANP (Agncia Nacional do
Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis). neste contexto que se descreve o
processo de produo de biodiesel por catlise heterognea em reator de leito fixo.
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18
4. FUNDAMENTAO TERICA
4.1.
HISTRICO
Numa Exposio Mundial pblica realizada em Paris em 1900 foi

apresentado o primeiro motor a diesel operado com leo de amendoim. Este motor
operava com injeo indireta e era alimentado com petrleo filtrado, leos vegetais e
at mesmo por leo de peixe.
O combustvel especificado como "leo diesel" somente surgiu com o
advento dos motores diesel de injeo direta, sem pr-cmara. A disseminao
desses motores se deu na dcada de 50, com rendimento maior, resultando em
baixo consumo de combustvel. Alm dos baixos nveis de consumos especficos, os
motores diesel modernos, produzem emisses, de certa forma aceitveis, dentro de
padres estabelecidos.
Historicamente, o uso direto de leos vegetais como combustvel foi
rapidamente superado pelo uso de leo diesel derivado de petrleo por fatores tanto
econmicos quanto tcnicos. No incio do desenvolvimento do motor diesel derivado
do petrleo, os aspectos ambientais, que hoje privilegiam os combustveis
renovveis como o leo vegetal, no foram considerados importantes.
O petrleo assim foi adquirindo com o incremento do uso de motores a
diesel, grande importncia. A dimenso da importncia que o petrleo adquiriu
relaciona-se com a crise do petrleo, que elevou os preos em mais de 300% entre
1973 e 1974, pois os pases do Oriente Mdio averiguaram que o petrleo um bem
no-renovvel e com tendncia de esgotamento. Os produtores de petrleo ento
diminuram a produo, elevando o preo do barril de US$ 2,90 para US$ 11,65 em
apenas trs meses. As vendas para os EUA e a Europa tambm foram embargadas,
nessa poca, devido ao apoio dado Israel na Guerra do Yom Kippur (Dia do
Perdo). Com isso, as cotaes chegaram a um valor equivalente a US$ 40 (essa
crise aumentou dvida externa brasileira em mais de 40%).
19
Essa crise representou um verdadeiro marco na histria energtica do

Planeta, pois o homem passou a valorizar as energias, posicionando-as em
destaque, com relao aos bens de sua convivncia.
A chamada "crise do petrleo" de 1972 foi a mola propulsora das
pesquisas realizadas na poca. O lobby canavieiro garantiu o Pro - lcool, mas o
desenvolvimento de outros combustveis alternativos no teve a mesma sorte,
apesar dos fatores agro-climticos, econmicos e logsticos positivos. O Brasil
passou a produzir lcool em grande escala e, em 1979, quase que 80% da frota de
veculos produzida no pas eram movidas com lcool.
Porm o governo brasileiro conservava estudos sobre combustveis
alternativos, enquanto a Comunidade Econmica Europia investia, com sucesso,
na pesquisa de combustveis alternativos vegetais, entre eles o BIODIESEL de leo
de canola (colza), a matria prima mais utilizada na Europa. Na Malsia e nos
Estados Unidos foram realizados experimentos bem sucedidos com leo de palma e
de soja, respectivamente.
A partir de 1986, o preo do petrleo diminui drasticamente. Os preos
deixaram de criar presso gerando assim um forte aumento de produtividade.
No Brasil, por vrias razes, incluindo-se a diminuio dos preos do
petrleo e o desinteresse da PETROBRAS, as atividades de produo experimental
de leo diesel vegetal, foram paralisadas.
A Primeira guerra do golfo comeou em agosto de 1990 com a tentativa
do Iraque de anexar seu vizinho Kuwait. Os Estados Unidos, que at ento eram
aliados do Iraque contra o Ir, decidiram intervir na regio. Com a guerra, o golfo
prsico foi fechado e os EUA perderam dois fornecedores de petrleo: Iraque e o
Kuwait. As especulaes sobre o desenrolar da guerra levaram os preos do
petrleo a subir ao patamar prximo aos US$ 40. Com a rendio de Saddam
Hussein, os preos do petrleo voltaram a cair.
No final da dcada de 90 foram realizados testes em frotas de nibus no
Brasil com Biodiesel (de soja) dos EUA, doado pela American Soybean Association
(ASA). A estratgia adotada pelos EUA consiste em estimular seu maior concorrente
a utilizar a produo local de leo de soja como combustvel, deixando de exportar,
isto , de competir com o produto americano no mercado mundial de leos
20
alimentcios. Porm o Brasil tem um potencial gigantesco para produzir biodiesel a

partir de outras fontes que no a soja (GAZZONI D. L., 2007).
4.2.
BIODIESEL NO BRASIL
O Brasil pioneiro no ressurgimento de sistemas de energia da

biomassa. O uso de biomassa h muito tempo um sinnimo de pobreza e
subdesenvolvimento. Esta referncia relaciona-se ao fato de ser a biomassa pouco
usada nos pases industrializados e muito usada nos pases em desenvolvimento.
Por isso possvel se concluir que os pases desenvolvidos continuam usando
combustveis comerciais, como petrleo, gs, carvo mineral, energia hidrulica e
nuclear, enquanto os pases pobres continuam a usar combustveis nocomerciais, numa clara demonstrao de subdesenvolvimento (Rosillo-Calle et al.,
2000).
A partir de 2003 um novo impulso foi dado a essa rea e um Decreto
Presidencial, de 2 de julho de 2003, criou um Grupo de Trabalho Interministerial,
encarregado de estudos da viabilidade do uso do biodiesel como combustvel com
indicaes das aes necessrias para a sua implementao. No relatrio final, de 4
de dezembro de 2003, a comisso interministerial considerou que o biodiesel pode
ser introduzido imediatamente na matriz energtica brasileira e recomendava que: o
uso no deve ser obrigatrio, para poder acessar o mercado de carbono advindo do
protocolo de Kyoto; no deve haver uma rota tecnolgica ou matria-prima
preferencial para a produo de biodiesel e, deve ser includo o desenvolvimento
socioeconmico de regies e populaes carentes (Suarez et al. 2007).
Para implementar estas sugestes, foi ento criada, pelo Decreto
Presidencial de 23 de dezembro de 2003, uma Comisso Executiva Interministerial
(CEIB) composta por 14 ministrios e coordenada pela Casa Civil. Esta comisso
possua como unidade executiva um Grupo Gestor formado por representantes de
10 ministrios, alm de membros oriundos da Embrapa, ANP, BNDS e Petrobrs,
coordenado pelo Ministrio das Minas e Energia. Aps um ano de amadurecimento,
21
foi lanado o Programa Nacional de Produo e Uso de Biodiesel (PNPB) em

sesso solene no Palcio do Planalto no dia 4 de dezembro de 2004, sendo o seu
principal objetivo garantir a produo vivel economicamente do biocombustvel,
tendo como tnica a incluso social e o desenvolvimento regional (Suarez et al.
2007).
A principal ao legal do PNPB foi a introduo de biocombustveis
derivados de leos e gorduras na matriz energtica brasileira pela Lei n 11.097, de
13 de janeiro de 2005. Esta lei previa o uso opcional de B2 at o incio de 2008,
quando passaria a ser obrigatrio (Suarez et al. 2007).
Entre 2008 e 2013, previa-se o uso blendas com at 5% de biodiesel,
quando o B5 seria obrigatrio. Sendo o consumo na poca de diesel no Brasil de 40
bilhes de litros, o mercado potencial para biodiesel era de 800 milhes de litros,
podendo chegar a 2 bilhes at 2013. No artigo 4, essa lei define ainda que
Biodiesel: biocombustvel derivado de biomassa renovvel para uso em motores
combusto interna com ignio por compresso ou, conforme regulamento para
gerao de outro tipo de energia, que possa substituir parcial ou totalmente
combustveis de origem fssil. Por esta definio no existe nenhuma restrio
quanto rota tecnolgica, sendo possvel utilizar como biodiesel os produtos obtidos
pelos processos de transesterificao, esterificao e craqueamento. No entanto, a
Agncia Nacional do Petrleo (ANP), na Resoluo ANP n 42 de 24 de novembro
de 2004, regulamentou apenas o uso de steres metlicos ou etlicos de cidos
graxos, sejam esses obtidos por transesterificao ou esterificao. A Resoluo
ANP n 41 de 24 de novembro de 2004 regulamentou, ainda, que, para funcionar em
nvel comercial, as indstrias de biodiesel devem receber autorizao dessa agncia
(Suarez et al. 2007).
Para incentivar o mercado de biodiesel antes do incio da obrigatoriedade,
foi idealizada a realizao de leiles de biodiesel, a cargo da ANP, com a garantia
da Petrobrs do Selo Social para indstrias, a compra de biodiesel at o volume
necessrio para o B2. Registraram-se at Janeiro de 2008 quatro leiles, com
previso de atendimento da demanda dos 800 milhes de litros necessrios para
garantir o B2 (Suarez et al. 2007).
De acordo com a resoluo da ANP N 42, DE 24.11.2004 o biodiesel
nacional deve seguir as especificaes na Tabela 1 para sua distribuio.
22
Tabela 1 - Especificao do Biodiesel

MTODO
ASTM D
-
CARACTERSTICA
UNIDADE
LIMITE
Aspecto
LII (1)
ABNT NBR
-
Massa especfica a 20C
kg/m3
Anotar
(2)
7148,
14065
1298,
4052
Viscosidade Cinemtica a 40C,
Mm2/s
10441
445
EN ISO 3104
gua e sedimentos, mx. (4)

Contaminao Total (6)
% volume
mg/kg
Anotar
(3)
0,050
Anotar
Ponto de fulgor, mn.
100,0
Teor de ster (6)

Destilao;
90% vol. recuperados, mx.
Resduo de carbono dos 100%
destilados, mx.
Cinzas sulfatadas, mx.
% massa
Anotar
14598
-
2709
93
-
EN 12662
EN ISO3679
EN 14103
360 (5)
1160
% massa
0,10
% massa
0,020
9842
EN ISO 10370,
ISO 3987
Enxofre total (6)
% massa
Anotar
Sdio + Potssio, mx
mg/kg
10
Clcio + Magnsio (6)

Fsforo (6)
Corrosividade ao cobre, 3h a 50C,
mx.
Nmero de Cetano (6)
Ponto de entupimento de filtro a frio,
mx.
mg/kg
mg/kg
Anotar
Anotar
4530,
189
874
4294
5453
4951
14359
130
EN ISO 2160
Anotar
613
EN ISO 5165
(7)
14747
6371
ndice de acidez, mx.
mg KOH/g
0,80
14448
664
Glicerina livre, mx.
% massa
0,02
6584 (8) (9)

-
EN 14105 (8) (9)

EN 14106 (8) (9)
Glicerina total, mx.
% massa
0,38
Monoglicerdeos (6).
% massa
Anotar
Diglicerdeos (6)
% massa
Anotar
Triglicerdeos (6)
% massa
Anotar
Metanol ou Etanol, mx.

ndice de Iodo (6)
Estabilidade oxidao a 110C, mn
% massa
0,5
Anotar
6
6584 (8) (9)

6584 (8) (9)
6584 (8) (9)
6584 (8) (9)
-
EN 14105 (8) (9)

EN 14105 (8) (9)
EN 14105 (8) (9)
EN 14105 (8) (9)
EN 14110 (8)
EN 14111 (8)
EN 14112 (8)
EN/ISO
-
EN ISO 14596
EN 14108
EN 14109
EN 14538
EN 14107
EN 14104 (8)
23
4.3.
REAO DE TRANSESTERIFICAO
Transesterificao um termo geral usado para descrever uma

importante classe de reaes orgnicas onde um ster transformado em outro
atravs da troca do resduo alcoxila. Quando o ster original reage com um lcool, o
processo de transesterificao denominado alcolise (Figura 1). Esta reao
reversvel e prossegue essencialmente misturando os reagentes. Contudo, a
presena de um catalisador (cido ou base) acelera consideravelmente esta
converso, como tambm contribui para aumentar o rendimento da mesma (Geris et
al., 2007).
Figura 1 - Equao geral para uma reao de transeserificao
Na transesterificao de leos vegetais, um triacilglicerdeo reage com um

lcool na presena de uma base ou cido forte, produzindo uma mistura de steres
de cidos graxos e glicerol, conforme esquematizado na Figura 2. O processo geral
uma seqncia de trs reaes consecutivas, na qual mono e diacilglicerdeos so
formados como intermedirios. Para uma transesterificao estequiometricamente
completa, uma proporo molar 3:1 de lcool por triacilglicerdeo necessria.
Entretanto, devido ao carter reversvel da reao, o agente transesterificante
(lcool) geralmente adicionado em excesso contribuindo, assim, para aumentar o
rendimento do ster, bem como permitir a sua separao do glicerol formado (Geris
et al., 2007).
24
Figura 2 - Transesterificao de um triacilglicerdeo
O triglicerdeo da Figura 2 pode representar tanto um leo vegetal como

uma gordura animal. Independente de sua origem constitudo por uma molcula de
glicerol ligada covalentemente a trs molculas de um mesmo cido graxo (R) ou a
uma molcula de trs cidos graxos distintos (Geris et al., 2007).
Entretanto, as matrias-primas para produo de biodiesel podem
apresentar diferentes relaes entre os compostos glicerdicos e no-glicerdicos,
assim como os cidos graxos constituintes podem ter menor ou maior nmero de
carbonos; nenhuma, uma ou mais duplas ligaes (cidos graxos livres, FFA), de
maneira que a qualidade do biodiesel obtido apresenta relao direta com a
natureza e a qualidade da matria-prima processada, como tambm, com as
condies em que esta foi produzida e processada (Geris et al., 2007).
Vale ressaltar que a reao do catalisador com o lcool leva formao
de gua e, na presena do catalisador bsico, poder levar hidrlise de algum
ster produzido, com conseqente formao de sabo (Figura 3). Esta saponificao
indesejvel reduz o rendimento do ster e dificulta consideravelmente a recuperao
do glicerol, devido formao de emulso. Alm disso, o consumo do catalisador
reduz a eficincia da reao. Portanto, para uma transesterificao catalisada por
bases, ambos os leos e lcool devem ser isentos de gua. Um baixo teor de cidos
graxos livres no leo tambm necessrio se o processo de alcolise ocorrer por
catlise bsica. leos vegetais que contenham alto teor de cidos graxos livres ou
gua devem ser processados via catlise cida (esterificao) (Geris et al., 2007)
Figura 3 - Principal reao secundria durante a transesterificao: reao de saponificao
25
4.4.
LCOOL METLICO X LCOOL ETLICO
Segundo Candeia, 2005 o processo de obteno do biodiesel destaca um

maior rendimento para o biodiesel obtido utilizando-se o lcool metlico com 98,1 %
em relao a 96% do biodiesel etlico. Uma outra vantagem o fator tempo, pois o
biodiesel etlico necessita do dobro do tempo de obteno. Porm, em termos
econmicos e de toxicidade, alm de teor de insaturao, o biodiesel etlico mais
favorvel do que o metlico. Ambos os biodieseis, demonstram uma converso
completa de triglicerdeos para formao dos seus respectivos steres. Mediante
comparaes, pode-se concluir que o biodiesel possui caractersticas particulares,
as quais muitas vezes so favorveis em alguns critrios e em outras no o so.
Mas, diante do fato de que o Brasil possui uma grande oferta de lcool etlico a
viabilidade de optar pela rota etlica mais vantajosa.
Barros et al., 2008, afirma que a vantagem da rota etlica no Brasil
devida oferta de lcool etlico, de forma disseminada em todo o territrio nacional.
Assim, os custos diferenciais de fretes, para o abastecimento de etanol versus
abastecimento de metanol, em certas situaes, podem influenciar na tomada de
deciso. O uso do etanol tem vantagem sobre o uso do metanol, quando este lcool
obtido de derivados do petrleo, no entanto, importante considerar que o
metanol pode ser produzido a partir da biomassa, quando essa suposta vantagem
ecolgica e ambiental, pode ser superada.
26
Tabela 2 - Vantagens e desvantagens do uso Etanol com relao ao Metanol
Vantagens
Produo alcooleira no Brasil j
consolidada.
Produz biodiesel com um maior ndice
de cetano e maior lubricidade, se
comparado ao biodiesel metlico.
Se for feito a partir de biomassa
produz um combustvel 100%
renovvel.
Gera ainda mais economia de divisas.
No to txico como o metanol.

Menor risco de incndios.
Fonte: BiodieselBR
Desvantagens
Os steres etlicos possuem maior
afinidade com a glicerina, dificultando
a separao.
Possui azeotropia, quando misturado
com a gua. Com isso sua
desidratao requer maiores gastos
energticos e investimentos com
equipamentos.
Os equipamentos de processo da
planta com rota metlica cerca de
um quarto do volume dos
equipamentos para rota etlica, para
mesma produtividade e qualidade.
Dependendo do preo da matria
prima, os custos de produo de
biodiesel etlico podem ser ate 100%
maiores que o metlico.
27
Tabela 3 Vantagens e Desvantagens do Metanol com relao ao Etanol
Vantagens
O consumo de metanol no processo
de transesterificaao cerca de 45%
menor que do etanol anidro.
O preo do metanol quase a metade
do preo do etanol
mais reativo
Para uma mesma taxa de converso,
o tempo de reao com metanol
menos da metade do tempo quando
se emprega o etanol.
Considerando a mesma produo de
biodiesel, o consumo de vapor na rota
metlica cerca de 20% do consumo
na rota etlica, e o consumo de
eletricidade menos da metade.
Os equipamentos de processo da
planta com rota metlica cerca de
um quarto do volume dos
equipamentos para a rota etlica, para
uma mesma produtividade e
qualidade.
Desvantagens
Apesar de pode ser produzido a partir
da biomassa, tradicionalmente um
produto fssil.
altamente txico.
Maior risco de incndios. Chama
invisvel.
Transporte controlado pela Polcia
Federal, por se tratar de matria
prima para extrao de drogas.
Apesar de ser ociosa, a capacidade
atual de produo brasileira de
metanol s garantiria o estagio inicial
de programa no mbito nacional.
Fonte: BiodieselBR
4.5.
BIODIESEL VIA CATLISE HETEROGNEA
Segundo CASTILHO et al., 2008, o processo de transesterificao com

catlise homognea, comumente empregada nos processos industriais de produo
de biodiesel, tem como principais produtos o biodiesel e o glicerol residual. O
biodiesel produzido deve ser purificado utilizando-se processos secundrios, tais
como extrao lquido-lquido e destilao. O uso dos processos secundrios
tambm resulta na gerao de resduos cujos tambm devem ser tratados em
estaes de tratamento apropriadas. Neste mbito novas tecnologias esto sendo
desenvolvidas para a produo desta fonte de energia renovvel, tais como:
28
processo de esterificao com catlise cida; reaes em estado supercrtico;

reaes
enzimticas;
reaes
de
esterificao/transesterificao
com
catalisadores heterogneos.
Assis et al., 2005, verificou que a reao de transesterificao pode ser
realizada tanto via catlise homognea quanto heterognea. Tal fato justifica-se
tendo em vista que os mesmos compostos majoritrios so formados. Segundo
Castro, et al., 2006, o biodiesel produzido num reator a leito fixo facilita a remoo
do catalisador, pois o mesmo no fica no meio reacional.
Na catlise heterognea, os catalisadores (xido de clcio, xido de
magnsio, zircnio alumnio titnio zircnio dopado com potssio, entre outros)
so mais facilmente removidos da mistura reacional, podendo minimizar os
problemas ambientais, facilitando a reutilizao do catalisador atravs de sua
regenerao (Qumica Nova, 2009).
Rocha et al., 2007, afirma que catalisadores heterogneos consomem
mais energia em sua produo que os homogneos, portanto, uma vantagem
relativa destes catalisadores est relacionada sua recuperao e reutilizao.
Considerando o estgio atual das pesquisas, os catalisadores homogneos ainda
so mais vantajosos do ponto de vista energtico. Deve-se portanto investir em
catalisadores menos intensivos em energia e com maior potencial de reutilizao.
Porm, considerando o ciclo de vida do biodiesel, observa-se que o processo de
produo dos catalisadores representa somente uma pequena parcela no consumo
de energia total e que se deve, portanto, considerar outras fases e processos do
ciclo de vida do biodiesel na sua otimizao energtica e ambiental.
Apesar da grande quantidade de trabalhos relatados, utilizando propostas
de catalisadores heterogneos para alcolise, poucos efetivamente tm relatado o
estudo da reciclagem dos catalisadores aps o primeiro ciclo de transesterificao.
Em muitos casos ocorre a descrio satisfatria sobre a natureza qumica dos
catalisadores e tambm a respeito do seu comportamento frente variao de
alguns fatores, como temperatura, tempo, razo molar lcool/leo e concentrao do
catalisador, mas no se apresenta um catalisador que possua, ao mesmo tempo,
atividade cataltica aprecivel e capacidade de ser recuperado do meio de reao e
re-utilizado muitas vezes aps procedimento de lavagem (BAIL, 2008). necessrio
minimizar a exausto do catalisador, obter maiores taxas de converso, reduzir a
29
quantidade de catalisador para viabilizao econmica, reduzir a lixiviao dos

catalisadores e avaliar os impactos da presena de seus resduos na qualidade dos
produtos e dos efluentes na qualidade ambiental (Qumica Nova, 2009).
4.6.
CATALISADOR
Um catalisador uma substncia que afeta a velocidade de uma reao,

mas emerge do processo inalterado. O desenvolvimento e o uso de catalisadores
parte importante da constante busca por novas formas de aumentar o rendimento e
seletividade de produtos a partir de reaes qumicas. Como um catalisador torna
possvel a obteno de um produto final por um caminho diferente (por exemplo,
uma barreira de energia mais baixa), ele pode afetar tanto o rendimento quanto a
seletividade (Fogler, 2002).
4.6.1. Propriedades do Catalisador
Como uma reao cataltica ocorre na interface fluido-slido, uma grande

rea superficial que pode ser til ou mesmo essencial na obteno de uma
velocidade de reao significativa. Em muitos catalisadores, esta rea fornecida
por uma estrutura porosa; o slido contm muitos poros de pequeno dimetro e a
superfcie de tais poros fornece a rea necessria alta velocidade de reao
(Fogler, 2002).
30
4.6.2. Reator de Leito Recheado
A principal diferena entre os clculos de projeto de reatores envolvendo

reaes homogneas e heterogneas fluido-slido que para estas ltimas, a
velocidade de reao baseada na massa de catalisador slido, W, em vez do
volume do reator, V. Para um sistema heterogneo fluido-slido, a velocidade da
reao de uma substncia A definido como:
rA =
molAreagidos
s * g catalisador
(1)
A massa de slido usada porque a quantidade de catalisador o que

importante para a velocidade da reao. O volume do reator que contm o
catalisador de importncia secundria (Fogler, 2002).
A derivao da equao de projeto para um reator de leito recheado deve
ser conduzida de forma anloga ao desenvolvimento ao da equao de projeto
tubular. Como no caso do PFR (reator tubular), assume-se que o PBR (reator de
leito recheado) no possui gradientes radiais de concentrao, de temperatura ou de
velocidade de reao. O balano molar generalizado para a espcie qumica A para
a massa de catalisador W resulta na equao:
Entrada Sada + Gerao = Acmulo

FA(W) FA(W + W) + rA W = 0 (2)
As dimenses do termo de gerao na Equao 2 so
(rA ) =
molesA
molesA
* mcatalisador =
(tempo) * (mcatalisador )
tempo
Como esperado, as mesmas dimenses da vazo molar FA. Aps

dividindo-se a equao 2 por W e aplicando-se ao limite fazendo W
se forma diferencial do balano molar para o reator de leito recheado:
0, chega-
31
dFA
= rA
dW
(3)
Quando a perda de presso atravs do reator e o decaimento cataltico

forem desprezveis a forma integral da equao de projeto do leito recheado pode
ser usada para calcular a massa de catalisador.
W=
dFA
FA 0 r
A
FA
(4)
4.6.3. Desativao do Catalisador
A maioria dos catalisadores no mantm suas atividades nos mesmos

nveis por perodos indefinidos. Eles esto sujeitos desativao que se refere ao
declnio na atividade do catalisador medida que o tempo passa. A desativao
cataltica pode ser causada por um fenmeno de envelhecimento, tal como uma
mudana gradual na estrutura cristalina da superfcie, ou pelo depsito de material
estranho sobre as pores ativas da superfcie do catalisador. Este ltimo processo
pode ser ou envenenamento, ou entupimento do catalisador. O tempo de
desativao do catalisador depende do tipo de processo ao qual empregado
(Fogler, 2002).
32
4.6.4 Etapas da Reao Cataltica
Tabela 4 Etapas de uma reao cataltica
1. Transferncia de massa (difuso) do(s) reagente(s) do interior da fase

fluida para a superfcie externa da partcula de catalisador;
2. Difuso do reagente da entrada do poro, atravs dos poros do
catalisador, at as proximidades da superfcie cataltica interna;
3. Adsoro do reagente A sobre a superfcie cataltica;
4. Reao na superfcie do catalisador (por exemplo A
B);
5. Dessoro dos produtos (por exemplo B) da superfcie;

6. Difuso dos produtos do interior da partcula at a entrada do poro da
superfcie externa;
7. Tranferncia de massa dos produtos, da superfcie externa da partcula
at o interior da fase fluida.
A velocidade global de reao igual velocidade da etapa mais lenta do

mecanismo. Quando as etapas de difuso (1, 2, 6 e 7 na Tabela 4) forem muito
rpidas comparadas com as etapas de reao (3, 4 e 5), as concentraes na
vizinhana imediata dos stios so indistinguveis daquelas no interior da fase fluida.
Nesta situao, as etapas de transporte ou difuso no afetam a velocidade global
da reao. Em outras situaes, se as etapas de reao forem muito rpidas,
comparadas s etapas de difuso, a transferncia de massa afeta a velocidade da
reao. Em sistemas nos quais a difuso da fase lquida para a superfcie do
catalisador ou a difuso na entrada dos poros do catalisador afeta a velocidade da
reao, mudando-se as condies de escoamento em torno do catalisador altera-se
a velocidade global do processo. Em catalisadores porosos, por outro lado, a difuso
no interior dos poros do catalisador pode limitar a velocidade da reao. Sob essas
condies, a velocidade global no afetada pelas condies externas de
33
escoamento mesmo que a difuso afete a velocidade global de reao (Fogler,

2002).
4.6.5. xido de Alumnio (Al2O3)
xido de alumnio (Al2O3) conhecido tambm como alumina.
Ele
encontrado na natureza na bauxita e na creolina. Tambm em pedras como topzio,

ametista, esmeralda, rubi, safira. um dos materiais refratrios mais versteis e tem
extensa gama de aplicaes: refratrios para altas temperaturas, implantes
ortopdicos, selos para bombas e registros, abrasivos industriais, meios de
moagem, peas para microondas, isolantes eltricos, etc.
Na Tabela 5 seguem informaes iniciais e propriedades fsicas
referentes ao xido de alumnio.
Tabela 5 Propriedades do xido de Alumnio
Sinnimos
xido de Alumnio, Alumina
Descrio
Slido, p, branco e inodoro
Ponto de Fuso
2030C
Ponto de Ebulio
2977C
Presso de Vapor
2158C
Massa Especfica
4,00g/cm
Densidade do Vapor
---
Solubilidade
Insolvel em gua
Fonte: FAENQUIL, 2008.
Obtida pelo Processo Bayer, e destinada produo de alumnio metlico

o xido de alumnio produzido atravs da refinao da bauxita, sendo que para a
34
produo de duas toneladas preciso cerca de quatro toneladas de bauxita.

produzido industrialmente por meio da calcinao do hidrxido de alumnio, obtido a
partir da purificao da bauxita. Por se tratar de um material sinttico, o xido de
alumnio apresenta elevada consistncia qumica e granulomtrica, particularmente
quando comparado com as fontes naturais de xido de alumnio. (ALCOA, 2008)
No processo de aquecimento dos hidrxidos de alumnio, ocorre a
condensao de grupos OH-e a liberao de molculas de gua. A superfcie das
aluminas ativadas composta por ons Al3+, O2- e OH-, que se combinam de
maneiras especficas para gerar stios cidos ou bsicos responsveis pela atividade
superficial de grande importncia nos processos de adsoro, cromatografia e
catlise. Outros ons tambm podem estar presentes, alterando as propriedades do
material. A impregnao do g-Al2O3 com cido sulfrico gera, por exemplo, uma
alumina sulfatada classificada como um catalisador supercido, que encontra
aplicao em vrias reaes orgnicas. (CONSTANTINO, SILVA e OLIVEIRA,
2002).
De acordo com PERIN, et al., 2006, experimentos realizados em escala
de bancada obtiveram bons resultados utilizando o hidrxido de potssio (KOH)
suportado em alumina como catalisador na produo de biodiesel com leo de soja
e mamona. Utilizando uma relao de 5 g de leo para 0,25g de catalisador
suportado a converso do leo em seu respectivo ster graxo se sucedeu em 10
minutos de residncia no meio reativo sob temperatura ambiente.
35
5. METODOLOGIA
Este trabalho de concluso de curso visa o desenvolvimento de projeto de

uma unidade de produo de biodiesel em processo contnuo. Inicia-se com um
amplo levantamento bibliogrfico em livros, artigos, jornais, peridicos e outros
trabalhos acadmicos.
Desenvolver-se- um diagrama de blocos do processo contendo
informaes relativas s principais etapas do processo de produo de biodiesel.
Nesta fase far-se- o balano de massa para cada corrente presente no diagrama.
Para o desenvolvimento do fluxograma de processo, utilizar-se-
programas de desenho 2-D. Visando o desenvolvimento de um fluxograma para uma
micro-usina de biodiesel com processo contnuo, desenvolver-se- as etapas de
processo, com todos os equipamentos para as respectivas fases, descrevendo cada
equipamento utilizado.
Com o balano de massa j desenvolvido para cada corrente ser-nos-
necessrio o balano de energia em funo da necessidade da reao ser
executada em temperatura branda. Com os dados de entrada de massa obter-se-
os dados de energia necessria para a operacionalizao, obteno de dados
cinticos, entre outras informaes para execuo do projeto.
Seguindo a sistemtica pr-estabelecida no desenvolvimento do projeto,
efetuar-se- todo o dimensionamento dos equipamentos envolvidos no processo
produtivo. Efetuar-se- o dimensionamento e caracterizao do reator de leito fixo,
bem como todas as tubulaes e acessrios presentes para o transporte de matriaprima, produto final, entre outros. Dimensionar-se- tambm os equipamentos
secundrios dos processos como trocadores de calor envolvidos em vrias etapas
do processo.
Aps o desenvolvimento do fluxograma de processo, descrio e
dimensionamento de todos os equipamentos elaborar-se- a planta baixa onde
sero
dispostos
dimensionados.
todos
os
equipamentos
da
micro-usina
previamente
36
6. CRONOGRAMA DE EXECUO
O cronograma do Trabalho de Concluso de Curso est apresentado na

Tabela 6:
Tabela 6 - Cronograma de Trabalho
2008/2009
Etapas
Fev Mar Abr Mai Jun Jul Mar Abr Mai Jun Jul
Escolha do tema
Reviso bibliogrfica
Diagrama de blocos
Capacidade nominal
Elaborao do pr-projeto
Descrio do processo
Elaborao
bsico
do
projeto
X
X
Diagrama T+I
Layout
Fluxograma do processo
Entrega do projeto bsico
37
7. RESULTADOS
7.1.1. Diagrama de Blocos
Figura 4 - Diagrama de blocos para produo de biodiesel
38
6.1.2. Balano de Massa

Considera-se uma micro-usina operando 365 dias por ano, 7 dias por
semana e 24 horas por dia. Tratando-se de um processo contnuo adota-se a
capacidade nominal para 85% do tempo de um ano em operao para que sejam
levadas em conta eventuais paradas na produo de biodiesel:
Capacidade Nominal: 3723 ton/ano

1 ano = 365 dias = 24 horas/dia = 8760 horas/ano
Considerando 85% deste tempo em operao, tendo em vista, a
necessidade de paradas para troca do catalisador desativado durante o processo:
Hora/Ano = 8760 * 0,85 = 7446 horas
Ento:
Produo/Hora = 3723 / 7446 = 0,5 ton/hora
Matria-Prima = leo de Fritura + Metanol + Catalisador (Reator de Leito
Fixo)
Balano estequiomtrico para Transesterificao
leo
3 Metanol
3 Biodiesel
Peso molecular dos reagentes e produtos da reao:

Triglicerdeo (C60H119O6) = 802,94 g/mol
Metanol (C6H3OH) = 32,04 g/mol
Biodiesel (C54H104O6) = 849,04 g/mol
Glicerol (C3H8O3) = 92,08 g/mol
Glicerol
39
Tabela 7 - Fraes mssicas do balano estequiomtrico para transesterificao
Componente
leo
85,3
Metanol
14,7
Biodiesel
90,2
Glicerol
9,8
Obtida a estequiometria da reao possvel efetuar o clculo por

componente tendo em vista que se deseja produzir 0,5ton/h de biodiesel:
CORRENTE 10
Para garantir a completa converso dos triglicerdeos em steres de
cidos graxos utiliza-se quantidade de lcool quatro vezes alm do montante
determinado pela estequiometria da reao:
Tabela 8 - Fraes mssicas da corrente 10
Componente
Massa (kg/h)
Metanol
226
100
CORRENTE 20
Representa o montante de leo utilizado para produo de 500 kg/h de
biodiesel.
Componente
Massa (kg/h)
leo
473
100
40
CORRENTE 30
A corrente 30 composta pelos componentes obtidos aps a reao de
transesterificao.
Componente
Massa (kg)
Metanol
170
23,47
Biodiesel
500
69,03
Glicerol
54,32
7,5
CORRENTE 35
Esta corrente demonstra o montante de metanol no reagido na
operao.
Componente
Massa (kg/h)
Metanol
96
100
CORRENTE 40
Esta corrente composta pelo biodiesel, glicerol e residual de metanol
ainda no separado.
Componente
Massa (kg)
Metanol
74
11,78
Biodiesel
500
79,58
Glicerol
54,32
8,64
41
CORRENTES 50 e 70
So compostas pelo glicerol residual e o metanol no separado na etapa
de evaporao.
Tabela 13 - Fraes mssicas das correntes 50 e 70
Componente
Massa (kg/h)
Metanol
74
57,67
Glicerol
54,32
42,33
CORRENTES 60 e 80
Compe o produto final da operao, o biodiesel.
Tabela 14 - Fraes mssicas da corrente 60 e 80
Componente
Massa (kg/h)
Biodiesel
500
100
7.1.2. Descrio do Processo a partir dos Resultados Obtidos

O processo de transesterificao via catlise heterognea para produo
de biodiesel utilizar como reagentes 473 kg/h de leo de fritura com baixo ndice de
acidez, 226 kg/h de mentanol. Estes materiais sero estocados em tanques de
18,93m antes de serem enviados pelas bombas tipo diafragma P200 (vazo de
0,285m/h) e P400(vazo de 0,558m/h) para as etapas de produo.
Etapa 1 - Pr-aquecimento dos reagentes:
O metanol aquecido temperatura de reao de 60C no trocador de
calor W100 e o leo de fritura no W200 at chegarem ao tanque de mistura R100
com capacidade nominal de 1m encamisado e mantido temperatura de 60C e
agitador com potncia de 0,67kw. A Tabela 15 descreve os resultados obtidos no
dimensionamento dos trocadores de calor.
42
Tabela 15 - Dimenses dos Trocadores de Calor W100 e W200
W100
W200
rea (m)
1,24
3,82
Energia (kw)
5426
16747
Vazo de gua (m/h)
0,233
0,719
Etapa 2 - Reao de Trasesterificao

A mistura de leo de fritura e metanol encaminhada por uma bomba de
deslocamento centrfuga com vazo de 0,824m/h ao reator de leito fixo C100 onde
ocorrer a reao de transesterificao sob a presena de hidrxido de potssio
(KOH) suportado em xido de Alumnio(Al2O3) como catalisador. A Tabela 16
apresenta os dados da reao trasesterificao no reator C100.
Tabela 16 - Dados da Reao de Transesterificao no Reator C100
Vazo (m/h)
0,794
Tempo de Residncia (min)
10
Volume do Reator (m)
0,198
Massa de Catalisador
Suportado para 24 horas de
600
Operao (kg)
Volume do Catalisador (m)
0,166
Ao final da reao ao longo do reator obter-se- um produto com

composio descrita na Tabela 17:
43
Tabela 17 - Composio aps Reao de Transesterificao
Componente
Massa (kg)
Percentual (%)
Biodiesel
500
69
Metanol
170
23
Glicerol
54,32
Etapa 3 Separao do Metanol em Excesso

Com o objetivo de facilitar a decantao do glicerol na etapa de
separao promove-se a evaporao de parte do metanol em excesso por
evaporao no tanque flash F100. Atravs do balano de energia desenvolvido foi
possvel determinar o montante de metanol evaporado. Segue na Tabela 18 os
dados obtidos:
Tabela 18 - Massa de componente em F100
Componente
Massa (kg)
Metanol (lquido)
74
Metanol (gs)
96
Total
170
O metanol em estado gasoso condensado no trocador de calor W400 e

enviado para o tanque B300 que possui volume de 9,464m onde seguir para
seguintes etapas de recuperao. A Tabela 19 apresenta o dimensionamento do
trocador W400:
44
Tabela 19 - Dimenses do Trocador de Calor W400
W400
rea (m)
0,27
Energia (kw)
32991,984
Vazo de gua (m/h)
6,6
O restante da mistura de biodiesel, glicerol e metanol vo para a etapa de

decantao.
Etapa 4 Separao e Estocagem de Biodiesel, Glicerol e Metanol
A mistura de biodiesel, glicerol e metanol enviada pela bomba P600
(vazo de 0,543m/h) para o misturador decantador F200 que tem como
caracterstica a separao contnua destes materiais. A Tabela 20 apresenta as
configuraes do equipamento F200 dimensionado de acordo com estudo
desenvolvido por Moraes, 2005:
Tabela 20 - Configuraes do Misturador Decantador F200
Altura (m)
2,6
Dimetro (m)
0,5
Volume (m)
0,51
O glicerol com metanol enviado para o tanque B400 com volume de

1,4681 m onde ser encaminhado para etapas seguintes de purificao. J o
biodiesel ir ser estocado no tanque B500 que possui volume de 18,93 m onde ser
transferido para caminhes tanques que faro seu transporte ao destino final.
45
8.
CONCLUSO
Este projeto proporcionou uma boa forma de testar os conhecimentos

adquiridos ao longo de todo o curso, podendo citar a importncia das Operaes
Unitrias, Termodinmica, Fenmenos de Transporte, estimulando a planejar,
projetar, criar novas idias, possibilitando que projetos futuros sejam encarados com
menor dificuldade. Alm disto, tambm se mostrou muito informativo, pois com as
buscas de toda a reviso bibliogrfica deixou claro o desenvolvimento do processo
de produo de biodiesel via catlise heterognea.
Foram dimensionadas tubuluaes, bombas, trocadores de calor e
separadores que representam etapas anteriores e que sucedem a reao de
transesterificao.
Como
resultado
foi
possvel
dimensionar
uma
micro-usina
com
equipamentos para uma produo de 500 kg/h de biodiesel utiliza 473 kg/h de leo
de fritura com baixo ndice de acidez e 226 kg/h de metanol. Utilizou-se para reao
um reator de leito fixo com presena de hidrxido de potssio suportado em xido
de Alumnio como catalisador para transesterificao por catlise heterognea. O
tempo de residncia dos reagentes proposto neste trabalho de acordo com a
bibliogrfia consultada foi de dez minutos para converso completa dos triglicerdeos
em steres de cidos graxos livres.
Tendo em vista os resultados obtidos e levando em considerao que no
se trata de uma tecnologia consolidada em escala industrial, alguns estudos devem
ser aprofundados para possveis alteraes da proposta aqui apresentada. Deve-se
desenvolver e trabalhar com dados especficos para produo deste biocombustvel
em processo contnuo na separao do biodiesel, metanol e glicerol no decantador
contnuo, estudando o grau de eficicia na separao para que se trabalhe sobre
etapas seguintes como possvel necessidade da lavagem do biodiesel com
demandando assim a necessidade de evaporao da gua de lavagem. Ainda h a
necessidade de estudos da eficincia na converso dos triglicerdeos em steres de
cidos graxos livres para que se consolide o tempo de residncia dos reagentes
bem como dados cinticos da reao que prevejam o tempo de desativao dos
catalisadores para possvel etapa de recuperao. Tais estudos esto sendo
46
desenvolvidos no LDP (Laboratrio de Processos) da Universidade Regional de

Blumenau pela sua equipe de pesquisadores.
Foi possvel demonstrar com esta proposta de operao uma tendncia
futura para indstria na produo de biodiesel. Sendo este um combustvel j
consolidado no mercado, a otimizao do processo produtivo tendo em vista o
aumento da demanda e a necessidade de obteno de um combustvel de qualidade
cada
vez mais
prximo
do
diesel derivado
de
petrleo.
reao
de
transesterificao via catlise heterognea ainda passa por estudos em escala de

bancada, porm, tendo em vista os resultados j obtidos, em breve ser uma
realidade
47
9.
REFERNCIAS
AGNCIA NACIONAL DO PETRLEO, GS NATURAL E BIOCOMBUSTVEIS,

ANP,
Dados
Estatsticos
Mensais,
Disponvel
em:
<
http://www.anp.gov.br/petro/dados_estatisticos.asp> Acesso em 27 de junho de

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Processo
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<http://www.alcoa.com/brazil/pt/custom_page/mercados_alumina_processo.asp>.
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BAIL A., Utilizao de catalisador heterogneo para obteno de steres
metlicos de cidos graxos a partir da trasesterificao do leo de soja, 2008
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way to improve the quality and the value of the crude glycerin produced by
biodiesel plants, 2003
CANDEIA R.A et al. Anlise Comparativa do Biodiesel Derivado do leo de Soja
obtido com Diferentes lcoois, 2005
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biodiesel por catlise heterognea, 2008
48
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de compostos de alumnio a partir da bauxita: consideraes sobre alguns
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FAENQUIL. Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena. xido de alumnio.
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Prticas
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Qumica
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<http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S010040422007000500053&script=sci_arttext&
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MORAES N.A., Estudo da hidrodinmica de um novo separador lquido-lquido:
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PARK Y.M, et al. The heterogeneous catalyst system for de continuous
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PERRY, Robert H; CHILTON, Cecil H. Manual de engenharia qumica. 5. ed. Rio
de Janeiro: Guanabara Dois, 1980. 1v, il. Traducao de: Chemical engineers
handbook.
49
PERRY, Robert H; CHILTON, Cecil H. Manual de engenharia qumica. 5. ed. Rio

de Janeiro: Guanabara Dois, 1980. 2v, il. Traducao de: Chemical engineers
handbook
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QUIMICA
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WIKIPEDIA.
Combustvel
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<
http://pt.wikipedia.org/wiki/Combust%C3%ADvel_f%C3%B3ssil#Os_combust.C3.AD
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Acessado em 28 junho 2008
>.
50
APNDICES
51
APNDICE A
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
52
53
54
55
APNDICE B
DIAGRAMAS DE TUBULAO E INSTRUMENTAO
56
57
58
59
APNDICE C
LAYOUT
60
61
APNDICE D
LISTA DE INTRUMENTAO E EQUIPAMENTOS
62
Tabela 21 - Lista de Instrumentao
TAG
LIC
L1010
LICSA
LISA
L1020
Quantidade
Descrio
Indicadores para controle de nvel
Controlador indicador de segurana de nvel com

alarme
Indicador para segurana de nvel com alarme

(Tanque B500)
NM
N1010
N1030
N1050
N1070
Indicadores de iluminao
N1090
N1110
N1130
N1150
NO+AN1000
N1020
N1040
Acionadores eltricos para desligar os motores

quando houver iluminao no painel de controle
63
N1060
N1080
N1100
N1120
N1140
PIC
Indicador controlador de presso
Indicador de temperatura com alarme
Controlador indicador de temperatura com alarme
VC
Vlvulas de controle
VE
27
Vlvulas esfera
P1000
TIA
T1020
T1030
TICA
T1000
T1010
T1040
T1050
64
Tabela 22 - Lista de Equipamento
TAG
Quantidade
Descrio
Tanque Estocagem
Metanol
B100
V =18,93m
Material - Ao Carbono
Presso = 1 bar
Tanque Estocagem
leo de Fritura
B200
V = 18,93m
Presso = 1 bar
Tanque Estocagem
Metanol Recuperado
B300
V = 9,464m
Presso = 1 bar
65
Tanque Estocagem
Glicerol
B400
V = 1,4681m
Presso = 1 bar
Tanque Estocagem
Biodiesel
B500
V = 18,93m
Presso = 1 bar
Reator de Leito Fixo

C100
Q = 0,824m/h
Presso = 1 bar
Separador Flash
F100
V = 0,0527m
66
Misturador
Decantador
F200
Q = 0,785m
Presso = 1 bar
Bomba Deslocamento
Positivo
P100
Q = 16,2m/caminho
Selo mecnico simples
Bomba Deslocamento
Positivo
P200
Q = 0,226 m/h
P300
Bomba Deslocamento
Positivo
Q = 16,2m/caminho
67
Bomba Deslocamento
Positivo
P400
Q = 0,473m/h
Bomba Centrfuga
P500
Q = 0,824m/h
Bomba Deslocamento
Positivo
P600
Q = 500 m/h
P700
Bomba Deslocamento
Positivo
68
V = 16m/caminho
Reator CSTR
R100
V = 1m
Q = 0,824m/h
Trocador de Calor
W100
rea de Troca Trmica = 1,36m

Q = 0,285m/h
Trocador de Calor
W200

Q = 0,558m/h
W300
Trocador de Calor
69
Q = 0,812m/h
Trocador de Calor
1

Q = 0,215m/h
70
APNDICE E
LISTA DE UTILIDADES
71
1. gua Quente
Capacidade: 1,517 m/h mais o consumo dos equipamentos que no foram
dimensionados.
2. gua de Chiller
Capacidade: 6,6 m/h mais o consumo dos equipamentos que no foram
dimensionados.
72
APNDICE F
BALANOS DE MASSA DA PLANTA
73
Para os clculos de balano de massa da operao levou-se em

considerao a relao estequiomtrica da reao de transesterificao que segue
abaixo:
leo
3 Metanol
3 Biodiesel
Glicerol
Tabela 23 - Peso molecular dos reagentes e produtos da reao
Componente
PM (g/mol)
Triglicerdeo (C60H119O6)
802,94
Metanol (C6H3OH)
32,04
Biodiesel (C54H104O6)
849,04
Glicerol (C3H8O3)
92,08
CORRENTES 50 e 70
Para garantir a completa converso dos triglicerdeos em steres de

cidos graxos utiliza-se quantidade de lcool quatro vezes alm do montante
determinado pela estequiometria da reao:
96,12g/mol
mmetanol
849,04g/mol
500000g
mmetanol = 56605,11 g x 4 = 226420,44 g = 0,226 ton
Componente
Massa (kg/h)
Metanol
226
100
74
CORRENTES 60 e 80
Determinao do montante de leo necessrio para a produo desejada:
802,94g/mol
mleo
849,04g/mol
500000 g
mleo = 472851,69g = 0,473 ton

Componente
leo
Massa (kg/h)
473
%
100
CORRENTE 110 e 120

Determinao da quantidade de lcool em excesso aps a reao de
transesterificao:
mtotal ( g ) mconvertida ( g ) = mresidual ( g )
226420, 44 56605,11 = 169815,33 = 0,17ton
Determinao da quantidade de glicerol formado pela reao:

Massa de glicerina formada 9,8 % de acordo com a relao
estequiomtrica do produto total formado na reao.
500000g
mglicerol
0,902
0,098
mglicerol = 54323,75 g = 54,32 kg

mbiodiesel = 0,5 ton
75
Componente
Massa (kg)
Metanol
170
23,47
Biodiesel
500
69,03
Glicerol
54,32
7,5
76
APNDICE G
BALANOS DE ENERGIA DA PLANTA
77
Trocador de Calor W 100
Figura 5 - Trocador de Calor W100
No trocador de calor W100 o metanol ser aquecido temperatura de

operao de 60C, utilizando, como fonte de aquecimento gua quente 85C
proveniente de uma caldeira. Utiliza-se um trocador de calor casco e tubo operando
em contracorrente:
cp me tan ol = 0,59
kcal
(Perry, 1980)
kg C
Tquente / entra = 85 C
Tquente / sai = 65 C
T frio / entra = 25 C
T frio / sai = 60 C
Faixa do coeficiente global de transferncia de calor varia entre:
78
U = (20 50)
Btu
(ANEXO A)
ft 2 F
Com estes valores calcula-se a quantidade de energia necessria para

aquecer o metanol temperatura de 60C:
Qme tan ol = mcpT
Qme tan ol = 226
kg
kcal
0,59
35 C
h
kg C
Qme tan ol = 4666,9
kcal
kcal
J
= 1,296
= 5426,093 = 5426,093kw
h
s
s
Clculo da vazo mssica de gua para o aquecimento do metanol no

trocador W100:
Qme tan ol = mcpT
4666,9
kcal .
kcal
= m 1
20 C
h
kg C
m3
h
m = 0,233
Clculo da rea de troca trmica necessria para que seja possvel

aquece o metanol 60C:
Q = U A Tml
O coeficiente global de transferncia de calor adotado segue abaixo:

U = 35
Btu
kcal
= 170
2
ft F
kgm 2 C
Clculo da mdia logartmica da diferena de temperatura ( Tml) do

W100:
Tml =
(T
quente / entra
ln
T frio / entra ) (Tquente / sai T frio / sai )

Tquente / entra T frio / entra
Tquente / sai T frio / sai
79
Tml =
(85 25) (65 60) = 22,13 C

ln
85 25
65 60
Assim,
Q = U A Tml
4666,9
kcal
kcal
= 170
A 22,13 C
h
kgm 2 C
A = 1,24m 2
Trocador de Calor W200
No trocador de calor W200 o leo ser aquecido temperatura de

operao de 60C, utilizando, como fonte de aquecimento gua quente 85C
proveniente de uma caldeira. Utiliza-se um trocador de calor casco e tubo operando
em contracorrente:
80
cp leo = 0,869
kcal
kg C
T frio / sai = 60 C
Faixa do Coeficiente Global de Transferncia de Calor varia entre:

U = (20 50)
Btu
(ANEXO A)
ft 2 F
Com estes valores calcula-se a quantidade de energia necessria para

aquecer o metanol temperatura de 60C
Qleo = mcpT
Qleo = 473
kg
kcal
0,869
35 C
h
kg C
Qleo = 14386,3
kcal
kcal
J
= 4,0
= 16747,2 = 16747,2kw
h
s
s
Clculo da vazo mssica de gua para o aquecimento do leo no

trocador W200:
Qleo = mcpT
14386,3
kcal
kcal
= m 1
20 C
h
kg C
m gua = 719,315
kg
h
m gua = 0,719kg
m3
h
rea de Troca Trmica

Q = U A Tml
81
O coeficiente global de transferncia de calor adotada segue abaixo:

Utilizando U = 35
Btu
Kcal
= 170
2
ft F
kgm 2 C

W200:
Tml =
(T
quente / entra
ln
Tml =

(85 25) (65 60) = 22,13 C

ln
85 25
65 60
Assim,
Q = U A Tml
15207,5
kcal
kcal
= 170
A 22,13 C
h
kgm 2 C
A = 4,04m 2
82
Trocador de Calor W300
O trocador W300 tem por objetivo o aquecimento da mistura biodiesel,

glicerol e metanol em excesso para que parte do lcool seja evaporada no
separador flash F100 e assim facilitar a separao dos compostos no decantador
F200. Utiliza-se um trocador de calor casco e tubo operando em contracorrente:
Hv me tan ol = 263
kcal
(Perry, 1980)
kg
Considerando
que
capacidade
calorfica
do
biodiesel
aproximadamente igual a do leo de fritura, ento:

cp Biodiesel = cp leo = 0,869
kcal
kg C
kcal
kg C
kcal
= 0,61
kg C
cp me tan ol = 0,59
cp glicerol
Calcula-se a capacidade calorfica da mistura sabendo o percentual de

cada componente presente:
83
Tabela 27 - Composio da mistura de Biodiesel, Metanol e Glicerol
Componente
Biodiesel
69
Metanol
23
Glicerol
cpTotal = 0,59 0,23 + 0,869 0,69 + 0,61 0,08 = 0,78
kcal
kg C
Dados de temperaturas de entrada e sada do trocador:

T frio / sai = 80 C
Faixa do coeficiente global de transferncia de calor varia entre:

U = (20 50)
Btu
ft 2 F
QTotal = m cp T
QTotal = 724,32
kg
kcal
0,78
20C
h
kg
QTotal = 11299,30
kcal
kcal
J
= 3,14
= 13146,552 = 13146,552kw
h
s
s
Clculo da vazo mssica de gua para o aquecimento da mistura no

trocador W300:
QTotal = mcpT
11299,39
kcal
kcal
= m 1
20 C
h
kg C
84
m gua = 564,97
kg
h
m3
h
m = 0,565
rea de Troca Trmica:

Q = U A Tml
Dado:
U = 35
Btu
kcal
= 170
2
ft F
kgm 2 C

trocador W300:
Tml =
(T
quente / entra
ln
Tml =

(90 60) (85 80) = 13,95 C

ln
90 60
85 80
Assim,
Q = U A Tml
11299,39
kcal
kcal
= 170
A 13,95 C
h
kgm 2 C
A = 4,76m 2
Separador Flash F100
85
Figura 8 - Separador Flash F100
O separador tipo Flash F100 tem por objetivo separar parte do metanol
no reagido para facilitar a separao do biodiesel da mistura de glicerol e lcool no
decantador contpinuo F200.
Clculo da Presso de Saturao do Metanol a 80C atravs da Equao
de Antoine para presses de vapor de espcies puras:
Dados (Smith et. al,2007):
A = 16,5785
B = 36338, 27
C = 239,5
t ( C ) = 80
Ento, atravs da equao abaixo possvel obter a presso de vapor do
metanol 80C:
ln P sat ( kPa ) = A
B
(Smith et. al,2007)
t (C ) + C
ln P sat ( kPa ) = 16,5785
36338,27
80 + 239,5
86
ln P sat ( kPa ) = 5,1911
P sat ( kPa ) = 179,67

P sat ( Pa ) = 179666,08
P sat (bar ) = 1,8
Balano de Energia:
Abaixo segue entalpias do metanol no estado lquido e gasoso 80C
80 C
H liq
= 745,12kJ / kg (PERRY, 1980)
80 C
H gs
= 1813,9kJ / kg (PERRY, 1980)
m me tan ol = 170 kg / h
liq .
gs
mme tan ol = mme
tan ol + m me tan ol
80
liq .
80
gs
80
mme tan ol H liq
= mme
tan ol H liq + m me tan ol H gs
liq .
gs
170 = mme
tan ol + m me tan ol
liq .
gs
126670,4 = mme
tan ol 745,12 + m me tan ol 1813,9
lq .
m me
tan ol = 74 kg / h
gs .
m me
tan ol = 96 kg / h
Clculo da rea de expanso de separado flash obtido no grfico de

acordo com anexo com aplicao de presso de entrada de 4 bar:
m me tan ol = 170 kg / h
me tan ol = 792kg / m (PERRY, 1984)

Pmesattan ol = 1,8bar
Pflash 0bar
Pentrada = 4bar = 58,75 psig
PFlash 0 psig (AHLGREN, 1991)
87
mtotal = 724,32 kg
v = 0,6 m (AHLGREN, 1991)

s
Atravs do grfico apresentado por AHLGREN, 1991 possvel calcular a
rea necessria do tanque para expanso e separao do metanol:
1000 lb / h
2
2
Aexp
anso 0,36 ft = 0,033 m
Clculo para 724,32 kg/h sabendo que:

1000lb = 453,59kg
Aexp anso =
0,021 * 724,32
= 0,0527 m 2
453,59
Clculo do Dimetro Vertical:
d=
d=
4 * Aexp anso
4 * 0,0527
= 0,259m
Clculo do Volume do Tanque atravs do grfico encontrado no anexo:

1000 lb / h
V Flash
0,73 ft 3 = 0,021m 3
Clculo para 724,32 kg/h sabendo que:

1000lb = 453,59kg
V Flash =
0,021 * 724,32
= 0,0527 m 3 = 52,7l = 1,86 ft 3
453,59
Com os dados obtidos pode-se calcular a altura do Tanque Flash:
88
V = A* H
V =
*H
4
4V
H=
d
0,0527 m * 4
H=
* (0,259) m
H 1,00m
Condensador W 400
Alm de condensar o metanol, este deve ser resfriado mediante reduo

da temperatura deste para 30C para evitar alta volatilizao do metanol no tanque
B300.
O Coeficiente Global de Transferncia de Calor utilizado retirado do
Incropera (pg. 455), compreendido entre 1000~6000
W
m2 C
Como lquido de resfriamento utilizou-se gua de um chiller 7C.

Adotando, U = 3500
W
=3009.46 kcal/hm2C
m2 C
89
Utiliza-se um trocador de calor casco e tubo operando em contracorrente:

Segue abaixo valor da entalpia de vaporizao do metanol:
vap
H me
tan ol = 263
kcal
(Perry,1980)
kg
kcal
kg C
= 85 C
cp me tan ol = 0,59
Tquente / entra
T frio / sai = 12 C
U = (20 50)
Btu
ft 2 F
Com estes valores calcula-se a quantidade de energia necessria a ser

retirada para se condensar e resfriar o metanol residual:
Qme tan ol = (mH vap ) + (mcpT )
Qme tan ol = m(H vap + cpT )
Qme tan ol = 96
kg
kcal
kcal
263
+ 0,59
55 C
h
kg
kg C
Qme tan ol = 28363,2
Kcal
kcal
J
= 7,88
= 68914,728 = 32991,984kw
h
s
s
Clculo da vazo mssica de gua para o resfriamento do metanol no

trocador W400:
Qme tan ol = mcpT
32991,984
kcal
kcal
= m 1
5 C
h
m C
mgua = 6598,4
kg
h
90
m = 6,6
m3
h
Clculo da rea de troca trmica:

Q = U A Tml

trocador W400:
Tml =
(T
quente / entra
ln
Tml =

(85 7 ) (30 12 ) = 40,92 C

ln
85 7
30 12
Assim:
Q = U A Tml
32991,984
kcal
kcal
= 3009,46
A 40,92 C
h
kgm 2 C
A = 0,27 m 2
91
APNDICE H
DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS DA PLANTA
92
Tanque de Estocagem Metanol B100
Figura 10 - Tanque de Estocagem de Metanol B100
Este tanque foi encontrando em catlogo que segue no Anexo A.

Marca: BH Tank
Material: Ao Inox
Volume: 5000 gal 18,93m
Dimenses: Altura - 9,3ft = 2,83464m
Dimetro 10ft = 3,048m
Bomba P100
Figura 11 - Bomba P100
93
Bomba tipo membrana que tem como funo transferir o metanol tanque
de estocagem B100.
Dimensionamento
Modelo:obtido pelo catlogo (Ver ANEXO A)
Versa-Matic
Modelo E2
Vazo = 16 m/h.
Suco e descarga: 2
Entrada de ar:
Slidos mx. adm.: 6,3 mm
Bomba P200
Bomba tipo membrana que tem como funo transferir o metanol para ser
aquecido no trocador de calor W100 e posteriormente enviado ao reator R100.
Dimensionamento
94
Versa-Matic
Modelo E6
Vazo = 0,285 m3/h.
Suco e descarga: 1/4
Entrada de ar: 3/8
Slidos mx. adm.: --- mm
Tanque de Estocagem leo de Fritura B200
Figura 13 - Tanque de Estocagem de leo de Fritura B200

Marca: BH Tank
Material: Ao Carbono
95
Bomba P300
Bomba tipo membrana que tem como funo transferir o leo de fritura
ao tanque de estocagem B200.
Dimensionamento
Versa-Matic
Modelo E2
Vazo = 16 m/h.
Suco e descarga: 2
Entrada de ar:
96
Bomba P400
Bomba tipo membrana que tem como funo transferir o leo de fritura
para ser aquecido no trocador de calor W100 e posteriormente enviado ao reator
R100.
Dimensionamento
Versa-Matic
Modelo E6
Vazo = 0,473 m3/h.
Suco e descarga: 1/4
Entrada de ar: 3/8
Slidos mx. adm.: no especificado
97
Reator R100
Figura 16 - Reator R100
Este reator foi encontrando em catlogo que segue no Anexo A.
Marca: Pfaudler-Balfour - AE
Material: Ao Inox
Capacidade Nominal: 1m
Capacidade da Jaqueta:0,214m
rea de Troca Trmica: 4,6m
98
Clculo do Agitador RE100
Figura 17 - Agitador RE100
Conforme o catlogo de agitadores (ANEXO A), o equipamento escolhido

foi o Propeller-Ruhrer, onde o volume nominal de R100 de 1m.
O dimetro interno d1, fornecido pelo catlogo de reatores Pfaudler. O
dimetro d2 calculado de acordo com a relao apresentada no mesmo material.
Dados:
= 880, 65kg / m3
= 0, 0336kg / m s
d1 = 1, 2m
Conhecendo o valor de d1 calcula-se de d2:
h1
=1
d1
h1 = 1, 2m
O dimetro d2 calculado de acordo com a relao apresentada no

mesmo material:
99
d2
= 0,33
d1
d 2 = 1, 2 0,33
d 2 = 0,396
Adotou-se velocidade perifrica (u) de 8,5m/s para o caulo de rotaes:
u = d 2 RPS
8,5 = 0,33 RPS
RPS = 8, 2 = 491,9rpm
Calcula-se ento o nmero de Reynolds para se definir que tipo de regime

se estabelece em R100 (laminar ou turbulenta), assim, possibilitando o clculo da
potncia consumida:
Re =
RPS d 22
8, 2 0, 332 880, 65
Re =
0, 0336
Re = 23404,85
A partir deste valor pode-se observar que trata-se de regime turbulento..

Calcula-se ento, a potncia do agitador sabendo que o fator de potncia
Ne:
Ne=0,35
P = Ne ( RPS ) d 25
3
P = 0, 35*880, 65*8, 23 0,335

P = 665, 09 w = 0, 67kw
100
Reator de Leito Fixo C100
Figura 18 - Reator de Leito Fixo C100
Dados:
Vazo 0,794 m/h
Tempo de residncia 10 minutos (PERIN et. al., 2006)
Clculo do Volume do Reator para 10 minutos de Reao
V = Q *t
V = 0,794
m
1h
*
* 10 min = 0,132m
h 60 min
Aumentou-se em 50% do volume calculado para adequaes do reator

como telas nas extremidades para que haja fluxo dos reagentes e do produto bruto
proporcionando a reteno do catalisador e maior rea para escoamento ao longo
da catlise reduzindo perdas de carga.
V = 0,137 m + 50% = 0,198m
101
Clculo do Montante de Catalisador no Reator

Utilizou-se como catalisador o Hidrxido de Potssio (KOH) suportado em
Alumina ( Al 2 O3 ). De acordo com PERIN et. al. (2006) aps testes realizados com
leo de mamona, a reao de transesterificao com relao de 5g de leo para
0,25g de catalisador suportado apresentou bom resultado e ser utilizado como
base para clculo. A relao suporte/catalisador de 50% m/m.
Clculo da massa de catalisador utilizada:

mleo = 473kg
mcatalisador =
473kg * 0,00025kg
0,005kg
mcatalisador = 23,65kg ( Al 2 O 3 / KOH )
Com este clculo pode-se estabelecer que para 24 horas de operao

sejam necessrios 568 kg de catalisador suportado. A partir deste dado pode-se
obter o volume ocupado pelo catalisador tendo em vista que a densidade aparente
do xido de alumnio de 3610 kg/m (ANEXO A):
d=
m
V
V =
m 600
=
= 0,166m
d 3610
102
Tanque de Estocagem de Metanol Condensado B300
Figura 19 - Tanque de Estocagem de Metanol Condensado B300
Este tanque foi encontrando em catlogo que segue no Anexo A:

Dados:
Marca: BH Tank
Material: Ao Inox
Dimenses: Altura 8,6ft = 2,62m
Dimetro 6,0ft =1,82m
Misturador Decantador (Mixer-Settler) F200
103
Figura 20 - Misturador Decantador (Mixer-Settler)
Utilizou-se como fonte de pesquisa para este dimensionamento tese de

mestrado desenvolvida por MORAES, 2005:
De acordo com o material tem-se que o tempo de residncia da mistura
calculado pela equao abaixo:
tr =
Vc
Qef
t r = tempo de residncia das fases no interior da coluna (s)

Vc = volume do decantador (m)
Q ef
= vazo efetiva (m/s)
Utilizando um equipamento com dimetro d = 0,5m e comprimento h =

2,6m encontra-se o volume do equipamento:
104
Vc =
D 2 h
= 0,5099m
4
Sabendo que,
biodiesel =882 ,8 kg / m
glicerol =1261,3 kg / m
me tan ol = 792 kg / m
Obtm-se a vazo volumtrica da mistura,

Qef = 500 0,8828 + 54,32 1, 2613 + 74 0, 792 = 0,5685m / h = 1,57 104 m / s
Ento,
tr =
0, 5099
= 3248s 1h
1, 57 10 4
Tanque de Estocagem de Glicerol e Metanol B400
Figura 21 - Tanque de Estocagem de Glicerol e Metanol B400

Marca: BH Tank
105

Dimenses: Altura 5,6ft = 1,71m
Dimetro 6ft = 1,83m
Tanque de Estocagem Biodiesel B500
Figura 22 - Tanque de Estocagem Biodiesel B500
Marca: BH Tank
Material: Ao Inox
106
Bomba P700
Bomba tipo membrana que tem como funo transferir o biodiesel ao

caminho tanque.
Dimensionamento
Versa-Matic
Modelo E2
Vazo = 16 m3/h.
Suco e descarga: 2
Entrada de ar:
107
APNDICE I
DIMENSIONAMENTO DE TUBULAES
108
Tubulao Corrente 10:

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _10 = 16 m 3 h = 0, 00444m / s
b) Velocidade econmica: Segundo Perry (1984), para tubulao com

escoamento por descarga de bomba para lquido de processo pode variar entre 1 e
3 m/s. Adota-se neste caso o valor de 2 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
Qcorrente _10 = A ve
A=
Qcorrente _10
ve
0, 004444 m3 s
A=
2m s
A = 0, 002222m 2
d) Clculo do dimetro terico:
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 002222m 2
Dt = 0, 053m
Dt = 2, 08in
Trabalha-se com tubulao de ao carbono Schedule 40S. O valor padro

tabelado o tubo de dimetro interno de 4,026 polegadas. Assim, a velocidade
econmica dever ser recalculada utilizando este valor padronizado de tubulao.
e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 4, 026in = 0,102m
f) rea recalculada:
109
A=
Di2
4
0,1022
A=
4
A = 0, 00817 m 2
g) Nova velocidade econmica:

ve =
Qcorrente _10
A
0, 00444 m3 s
ve =
0, 00817 m 2
ve = 0, 543 m s
h) Nmero de Reynolds:
Re =
me tan ol ve Di
me tan ol
Sabendo que a viscosidade do metanol de 0,597cP ou 0,000597kg/m.s

e a massa especfica de 792 kg/m(PERRY, 1984):
792 kg m3 0,543 m s 0,102m

Re =
0, 000597 kg m s
Re = 73476,9
a) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/ 4
f = 0, 0048
f =
i) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
110
P100 = f
2 L
me tan ol ve2
Di
P100 = 0, 0048
2 100
792 0,5432
0,102
P100 = 0, 2bar
O valor encontrado agora est adequado visto que a perda de carga com
escoamento por descarga de bomba para um trecho de tubulao de 100 metros
possui tolerncia mxima na faixa de 0,23 - 0,7 bar.
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 4 in
Schedule: 40S
Dimetro Interno: 4,026 in
Tubulao Corrente 20
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 20 = 16 m3 h = 0, 00444m / s

c) Clculo da rea:
Qcorrente _ 20 = A ve
A=
A=
Qcorrente _ 20
ve
0, 004444 m3 s
2m s
A = 0, 002222m 2
111
A=
Dt2
4
4 A
Dt =
4 0, 002222m 2
Dt =
Dt = 0, 053m
Dt = 2, 08in

e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 4, 026in = 0,102m
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0,1022
A=
4
A = 0, 00817 m 2

ve =
Qcorrente _ 20
A
0, 00444 m3 s
ve =
0, 00817 m 2
ve = 0, 543 m s
Re =
leo ve Di
leo
Assumindo que a viscosidade do leo de Fritura 25C de 33,6 cP

(0,0336 kg/m s).
112
895,93 kg m3 0,543 m s 0,102m

0, 000597 kg m s
Re = 83118,89
Re =
b) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 0048
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0, 0048
2 100
895,93 0,5432
0,102
P100 = 0, 62bar
possui tolerncia mxima na faixa de 0,23 - 0,7 bar.
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 4 in
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 30:

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 30 = 0,285 m 3 h = 7,92 10 5 m / s
113

escoamento por suco de bomba para lquido no saturado pode variar entre 0,5 e
2 m/s. Adota-se neste caso o valor de 1,25 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _ 30
ve
7,92 10 5 m3 s
1,25 m s
A = 6,328 105 m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 6,328 10 5 m 2
Dt = 8,98 10 m
Dt = 0,3535in

e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 0,364in = 0,00924562m
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0,009245622
A=
4
A = 6,714 10 5 m 2
114
ve =
Qcorrente _ 30
A
7,92 10 5 m3 s
ve =
6,714 10 5 m 2
ve = 1,18 m s
Re =
me tan ol ve Di
me tan ol

792 kg m3 1,18 m s 0,00924562m

0,000597 kg m s
Re = 14473,34
Re =
i) Fator de atrito Equao de Churchil
1
f
= 4 log
(0,27 ) +
Di
7
Re
0,9
Segundo Perry (1984), a rugosidade relativa para tubos de ao carbono

de 0,0457 mm, assim:
1
0,27 4,57 10 5
7
= 4 log
+
0,00924562m
14473,34
f
0, 9
f = 0,01166
j) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
P100 = f
2 L
licor ve2
Di
2 100
792 1,182
0,00924562
P100 = 278151,69Pa = 2,78bar
P100 = 0,01166
Segundo a bibliografia, a tolerncia mxima para perda de carga para

escoamento por suco de bomba para um trecho de tubulao de 100 metros de
115
0,1 bar. Nesta situao o valor ficou bem superior ao aceitvel, por isso tero que
ser refeitos os clculos adotando um dimetro de tubulao maior que o usado
previamente. O dimetro interno padro superior ao usado o de 0,622 in
(0,0158m):
a) rea recalculada:
A=
Di2
4
0,01582
A=
4
A = 1,96 10 4 m 2
b) Nova velocidade econmica:

ve =
Qcorrente _ 30
A
7,92 10 5 m3 s
ve =
1,96 10 4 m 2
ve = 0,404 m s
c) Nmero de Reynolds:
792 kg m3 0,404 m s 0,0158m

0,000597 kg m s
Re = 8468,16
Re =
d) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0,0791
Re1 / 4
f = 0,00825
f =
e) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
P100 = f
2 L
me tan ol ve2
Di
2 100
792 0,4042
0,0158
P100 = 13499,4 Pa 0,1bar
P100 = 0,00825
116
escoamento por gravidade para um trecho de tubulao de 100 metros possui
tolerncia mxima de 0,1 bar.
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: in
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 40
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 40 = 0,558 m 3 h = 0,000155 m / s

c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _ 40
ve
0,000155 m3 s
1,25 m s
A = 0,000124m 2
117
A=
Dt2
4
4 A
Dt =
4 0,000124 m 2
Dt =
Dt = 0,0126 m
Dt = 0,496in

e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 0,622in = 0,0158m
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0,01582
A=
4
A = 0,000196m 2

ve =
Qcorrente _ 40
A
0,000155 m3 s
ve =
0,000196m 2
ve = 0,791m s
Re =
leo ve Di
leo

(0,0336 kg/m s).
118
895,93 kg m3 0,791m s 0,0158m

0,0336 kg m s
Re = 333,25
Re =
i) Fator de atrito Equao de Hager Poiseirller Re<2100

16
Re
f = 0,04
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
2 100
895,93 0,7912
0,0158
P100 = 283831,07 Pa = 2,84bar
P100 = 0,04

previamente. O dimetro interno padro inferior ao usado o de 1,049 in (0,0266 m):
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0,02662
A=
4
A = 0,000556m 2

ve =
Qcorrente _ 40
A
0,000155 m 3 s
ve =
0,000556m 2
ve = 0,279 m s
119
895,93 kg m3 0,279 m s 0,0266m

0,0336 kg m s
Re = 197,89
Re =
k) Fator de atrito Equao de HagenPoiseuille Re<2100

16
Re
f = 0,081
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
2 100
895,93 0,2792
0,0266
= 1129,79 Pa = 0,03bar
P100 = 0,081
P100
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 1in
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 50
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 50 = 0, 285 m3 h = 7,92 105 m / s
120

c) Clculo da rea:
A=
Qcorrente _ 50
ve
7,92 105 m3 s
A=
2m s
A = 0, 0000396m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0000396m 2
Dt = 0, 0071m
Dt = 0, 28in

e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 0, 364in = 0, 0092456m
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 00924562
A=
4
A = 0, 0000671m 2
121
ve =
Qcorrente _ 50
A
0, 0000396 m3 s
ve =
0, 0000671m 2
ve = 0, 590 m s
Re =
me tan ol ve Di
me tan ol

Re =
792 kg m3 0,590 m s 0, 0092456m

0, 000597 kg m s
Re = 7236, 65
c) Fator de atrito Frmula de Blaseus(2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 00858
f =
P100 = f
2 L
me tan ol ve2
Di
2 100
792 0,5902
0, 0092456
P100 = 51169,53Pa = 0,51bar
P100 = 0, 00858
tolerncia mxima na faixa de 0,23 - 0,7 bar.
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 1/4 in
122
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 60
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 40 = 0,558 m 3 h = 0,000155 m / s

escoamento por suco de bomba para lquido no saturado pode variar entre 1 e 3
m/s. Adota-se neste caso o valor de 2 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _ 60
ve
0, 000155 m3 s
2m s
A = 0, 0000775m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0000775m 2
Dt = 0, 01m
Dt = 0,394in

123
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01252222
A=
4
A = 0, 000123m 2

ve =
Qcorrente _ 60
A
0, 000155 m3 s
ve =
0, 000123m 2
ve = 1, 26 m s
Re =
leo ve Di
leo

(0,0336 kg/m s).
Re =
895,93 kg m3 1, 26 m s 0, 0125222m
0, 0336 kg m s
Re = 420, 71
i) Fator de atrito Equao de HagenPoiseuille Re<2100
16
Re
f = 0,04
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
2 100
895,93 1, 262
0, 0125222
P100 = 908708,35Pa = 9, 08bar
P100 = 0, 04
124

0,23 0,7 bar. Nesta situao o valor ficou bem superior ao aceitvel, por isso tero
que ser refeitos os clculos adotando um dimetro de tubulao maior que o usado
previamente. O dimetro interno padro inferior ao usado o de 0,824 in (0,0224 m):
j) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 02242
A=
4
A = 0, 000394m 2
k) Nova velocidade econmica:

ve =
Qcorrente _ 60
A
0, 000155 m3 s
ve =
0, 000394m 2
ve = 0,393 m s
l) Nmero de Reynolds:
Re =
895,93 kg m3 0,393 m s 0, 0224m

0, 0336 kg m s
Re = 234, 73
16
Re
f = 0, 068
f =
m)Perda de carga para 100 metros de tubulao:
125
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0, 068
2 100
895,93 0,3932
0, 0224
P100 0, 7bar
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 3/4in
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 70
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 70 = 0, 285 m3 h = 7,92 105 m / s

c) Clculo da rea:
A=
Qcorrente _ 70
ve
7,92 105 m3 s
A=
2m s
A = 0, 0000396m 2
126
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0000396m 2
Dt = 0, 0071m
Dt = 0, 28in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 00924562
A=
4
A = 0, 0000671m 2

ve =
Qcorrente _ 70
A
0, 0000396 m3 s
ve =
0, 0000671m 2
ve = 0, 590 m s
Re =
me tan ol ve Di
me tan ol

127
Re =
792 kg m3 0,590 m s 0, 0092456m

0, 000597 kg m s
Re = 7236, 65
d) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 00858
f =
P100 = f
2 L
me tan ol ve2
Di
2 100
792 0,5902
0, 0092456
P100 = 51169,53Pa = 0,51bar
P100 = 0, 00858
Dados da Tubulao
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 80
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 80 = 0,558 m3 h = 0, 000155m / s
128

escoamento por descarga de bomba pode variar entre 1 e 3 m/s. Adota-se neste
caso o valor de 2 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
A=
Qcorrente _ 80
ve
0, 000155 m3 s
A=
2m s
A = 0, 0000775m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0000775m 2
Dt = 0, 01m
Dt = 0,394in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01252222
A=
4
A = 0, 000123m 2
129
ve =
Qcorrente _ 80
A
0, 000155 m3 s
ve =
0, 000123m 2
ve = 1, 26 m s
Re =
leo ve Di
leo

(0,017946 kg/m s).
Re =
895,93 kg m3 1, 26 m s 0, 0125222m
0, 017946 kg m s
Re = 196, 48
i) Fator de atrito Equao de Hager Poiseirller Re<2100
16
Re
f = 0, 08
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
2 100
895,93 1, 262
0, 0125222
P100 = 18177416, 70 Pa = 18, 2bar
P100 = 0, 08

0,23 0,7 bar. Nesta situao o valor ficou bem superior ao aceitvel, por isso tero
que ser refeitos os clculos adotando um dimetro de tubulao maior que o usado
previamente. O dimetro interno padro inferior ao usado o de 0,824 in (0,0209296
m):
a) rea recalculada:
130
A=
Di2
4
0, 02092962
A=
4
A = 0, 000344m 2

ve =
Qcorrente _ 80
A
0, 000155 m3 s
ve =
0, 000344m 2
ve = 0, 450 m s
Re =
895,93 kg m3 0, 495 m s 0, 0209296m

0, 017946 kg m s
Re = 517, 22
16
Re
f = 0, 03
f =
d) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
2 100
895,93 0, 4502
0, 0209296
P100 0,52bar
P100 = 0, 03
descarga de bomba para um trecho de tubulao de 100 metros possui tolerncia
mxima na faixa de 0,23-0,7bar.
131
Dados da Tubulao
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 90
a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _ 90 = 0,824 m3 h = 0, 000229m / s

c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _ 90
ve
0, 000229 m3 s
1, 25 m s
A = 0, 0001832m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0001832m 2
Dt = 0, 015m
Dt = 0,591in
132

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _ 90
A
0, 000229 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 1,17 m s
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de leo de fritura e metanol

muito prxima do metanol em temperatura ambiente 0,597cP ou 0,000597kg/m.s.
880, 65 kg m3 1,17 m s 0, 0157988m

Re =
0, 000597 kg m s
Re = 27267,10
e) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/ 4
f = 0, 0062
f =
133
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0,0062
P100
2 100
880, 65 1,17 2
0, 0157988
1bar

m):
a) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 0292962
A=
4
A = 0, 000674m 2

ve =
Qcorrente _ 90
A
0, 000229 m3 s
ve =
0, 000674m 2
ve = 0,339 m s
Re =
880, 65 kg m3 0,339 m s 0, 029296m

0, 0336 kg m s
Re = 260,3
j) Fator de atrito Equao de HagenPoiseuille Re<2100
134
16
Re
f = 0, 06
f =
d) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
P100 = f
2 L
mistura ve2
Di
P100 = 0, 06
2 100
880, 65 0,3392
0, 000597
P100 = 0,1bar
escoamento suco de bomba para um trecho de tubulao de 100 metros possui
Dados da Tubulao
Schedule: 40S
Tubulao Corrente 100

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _100 = 0, 794 m3 h = 0, 000229m / s

caso o valor de 1,25 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
135
A=
A=
Qcorrente _100
ve
0, 000229 m3 s
1, 25 m s
A = 0, 0001832m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0001832m 2
Dt = 0, 015m
Dt = 0,591in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _100
A
0, 000229 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 1,17 m s
136
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de leo de fritura e metanol

880, 65 kg m3 1,17 m s 0, 0157988m

Re =
0, 000597 kg m s
Re = 27267,10
f) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/ 4
f = 0, 0062
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0,0062
2 100
880, 65 1,17 2
0, 0157988
P100 = 0,7bar
escoamento descarga de bomba para um trecho de tubulao de 100 metros possui
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 1,2in
Schedule: 40S
137

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _110 = 0,812 m3 h = 0, 000226m / s

escoamento por descarga de bomba para lquido no saturado pode variar entre 0,5
e 2 m/s. Adota-se neste caso o valor de 1,25 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _100
ve
0, 000226 m3 s
1, 25 m s
A = 0, 0001808m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0001808m 2
Dt = 0, 015m
Dt = 0,591in

f) rea recalculada:
138
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _110
A
0, 000226 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 1,15 m s
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de biodisel, metanol e glicerol

892, 2 kg m3 1,15m s 0,0157988m

Re =
0, 000597 kg m s
Re = 27252,5
g) Fator de atrito Frmula de Blaseus(2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/ 4
f = 0, 0062
f =
139
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0,0062
P100
2 100
880, 65 1,17 2
0, 0157988
0,5bar
Dados da Tubulao
Schedule: 40S

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _110 = 0,812 m3 h = 0, 000226m / s

escoamento por descarga de bomba para lquido no saturado pode variar entre 1 e
c) Clculo da rea:
A=
Qcorrente _120
ve
0, 000226 m3 s
A=
1, 25 m s
A = 0, 0001808m 2
140
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0001808m 2
Dt = 0, 015m
Dt = 0,591in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _120
A
0, 000226 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 1,15 m s
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de biodisel, metanol e glicerol

141
Re =
892, 2 kg m3 1,15m s 0,0157988m

0, 000597 kg m s
Re = 27252,5
h) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/ 4
f = 0, 0062
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0,0062
2 100
880, 65 1,17 2
0, 0157988
P100 = 0,5bar
Dados da Tubulao
Schedule: 40S

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _130 = 135, 21 m3 h = 0, 0376m / s
142

escoamento de gases e vapores de processo em geral varia entre 10 e 30 m/s.
Adota-se neste caso o valor de 20 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
A=
Qcorrente _130
ve
0, 0376 m3 s
A=
20 m s
A = 0, 00188m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 00188m 2
Dt = 0, 0489m
Dt = 1, 93in

e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 2, 067 = 0, 0525m
f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 05252
A=
4
A = 0, 00216m 2
143
ve =
Qcorrente _130
A
0, 0367 m3 s
ve =
0, 00216m 2
ve = 16,99 m s
Re =
me tan ol ve Di
me tan ol
Assumindo que a viscosidade do metanol gs 80C 0,02cP ou

0,00002kg/m.s e a massa especfica de 0,71kg/m.
Re =
0, 71 kg m3 16,99m s 0, 0525m
0, 00002 kg m s
Re = 31665,11
i) Fator de atrito Frmula de Blaseus(2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 00592
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
2 100
0, 71 16,992
0, 0525
P100 = 0, 056bar 0,1bar
P100 = 0, 00592
escoamento de gases e vapores de processo para um trecho de tubulao de 100
metros possui tolerncia mxima de 0,1 bar.
Dados da Tubulao
144
Dimetro Nominal: 2in

Schedule: 40S

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _140 = 0, 096 m3 h = 2, 67 10 5 m / s

escoamento por gravidade pode variar entre 1 e 3 m/s. Adota-se neste caso o valor
de 2 m/s como chute inicial.
c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _140
ve
2, 67 105 m3 s
2m s
A = 0, 00001335m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 00001335m 2
Dt = 0, 013m
Dt = 0,513in

145
e) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 0,545in = 0, 013843m

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 0138432
A=
4
A = 0, 00015m 2

ve =
Qcorrente _140
A
0, 0000267 m3 s
ve =
0, 00015m 2
ve = 0,178 m s
Re =
me tan ol ve Di
me tan ol

Re =
792 kg m3 0,178 m s 0, 00015m

0, 000597 kg m s
Re = 35, 42
16
Re
f = 0, 45
f =
Segundo Perry (1984), a rugosidade relativa para tubos de ao carbono

de 0,0457 mm, assim:
146
P100 = f
2 L
licor ve2
Di
2 100
792 0,1782
0, 013843
P100 = 0, 014bar
P100 = 0, 45
Dados da Tubulao
Schedule: 10S

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _160 = 0, 727 m 3 h = 0, 000202m / s

c) Clculo da rea:
A=
Qcorrente _160
ve
0, 000202 m3 s
A=
1, 25 m s
A = 0, 0001616m 2
147
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0001616m 2
Dt = 0, 014m
Dt = 0,55in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _160
A
0, 000202 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 1, 03 m s
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de biodiesel glicerol e metanol

148
Re =
864,36 kg m3 1, 03 m s 0, 0157988m
0, 000597 kg m s
Re = 23560,34
j) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 0064
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0,0064
2 100
864,36 1, 032
0, 0157988
P100 = 0,74bar

m):
e) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 0292962
A=
4
A = 0, 000674m 2
f) Nova velocidade econmica:
149
ve =
Qcorrente _160
A
0, 000202 m3 s
ve =
0, 000674m 2
ve = 0,3 m s
g) Nmero de Reynolds:
Re =
864,36 kg m3 0,3 m s 0,029296m

0, 000597 kg m s
Re = 12724, 77
j) Fator de atrito Equao de HagenPoiseuille Re<2100
16
Re
f = 0, 001
f =
h) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
P100 = f
2 L
mistura ve2
Di
P100 = 0, 01
2 100
864,36 0,32
0, 029296
P100 = 0,1bar
Dados da Tubulao
Schedule: 40S
150

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _160 = 0, 727 m 3 h = 0, 000202m / s

c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _170
ve
0, 000202 m3 s
1, 25 m s
A = 0, 0001616m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 0001616m 2
Dt = 0, 014m
Dt = 0,55in

f) rea recalculada:
151
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _160
A
0, 000202 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 1, 03 m s
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de biodiesel glicerol e metanol

864,36 kg m3 1, 03 m s 0, 0157988m
Re =
0, 000597 kg m s
Re = 23560,34
k) Fator de atrito Correlao de Blausius (2100<Re<100000)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 0064
f =
152
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0,0064
2 100
864,36 1, 032
0, 0157988
P100 = 0,7bar
tolerncia mxima de entre 0,23 e 0,7 bar.
Dados da Tubulao
Dimetro Nominal: 1/2
Schedule: 40S

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _180 = 0, 566 m3 h = 0, 000157 m / s

c) Clculo da rea:
A=
A=
Qcorrente _180
ve
0, 000157 m3 s
1, 25 m s
A = 0, 0001256m2
153
A=
Dt2
4
4 A
Dt =
4 0, 0001256m 2
Dt =
Dt = 0, 013m
Dt = 0,512in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 01579882
A=
4
A = 0, 000196m 2

ve =
Qcorrente _180
A
0, 000157 m3 s
ve =
0, 000196m 2
ve = 0,801 m s
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de biodiesel glicerol de 6,1cP

ou 0,0061kg/m.s.
154
Re =
882,8 kg m3 0,801 m s 0, 0157988m

0, 0061 kg m s
Re = 1831, 42
l) Fator de atrito Frmula de Hager-Poiseirlle (Re<2300)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 012
f =
P100 = f
2 L
leo ve2
Di
P100 = 0, 012
P100
2 100
882,8 0,8012
0, 0157988
0, 7bar
tolerncia mxima de entre 0,23 e 0,7 bar.
Dados da Tubulao
Schedule: 40S

a) Vazo volumtrica:
Qcorrente _190 = 0,129 m3 h = 0, 0000358m / s

c) Clculo da rea:
155
A=
A=
Qcorrente _190
ve
0, 0000358 m3 s
1, 25 m s
A = 0, 00002864m 2
A=
Dt2
Dt =
Dt =
4
4 A
4 0, 00002864m 2
Dt = 0, 006m
Dt = 0, 236in

f) rea recalculada:
A=
Di2
4
0, 00683262
A=
4
A = 0, 0000367 m 2

ve =
Qcorrente _190
A
0, 0000358 m3 s
ve =
0, 0000367 m 2
ve = 0, 975 m s
156
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de glicerol e metanol de 3,5cP

ou 0,0035kg/m.s.
990, 65 kg m3 0,975 m s 0, 0068326m

Re =
0, 0061 kg m s
Re = 1081,88
m)Fator de atrito Frmula de HagenPoiseuille (Re<2300)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 013
f =
P100 = f
2 L
mistura ve2
Di
P100 = 0, 013
2 100
990,65 0,9752
0, 0068326
P100 = 3,58bar
fica entre 0,23 -0,7 bar. Nesta situao o valor ficou bem superior ao aceitvel, por
isso tero que ser refeitos os clculos adotando um dimetro de tubulao maior que
o usado previamente.
Trabalha-se ento com tubulao de ao carbono Schedule 40S. O valor
padro tabelado o tubo de dimetro interno de 0,493 polegadas. Assim, a
velocidade econmica dever ser recalculada utilizando este valor padronizado de
tubulao.
j) Dimetro interno: Conforme calculado: Dt = Di = 0, 364in = 0, 0092456m
k) rea recalculada:
157
A=
Di2
4
0, 00924562
A=
4
A = 0, 0000671m 2
l) Nova velocidade econmica:

ve =
Qcorrente _190
A
0, 0000358 m3 s
ve =
0, 0000671m 2
ve = 0, 533 m s
m)Nmero de Reynolds:
Re =
mistura ve Di
mistura
Assumindo que a viscosidade da mistura de glicerol e metanol de 3,5cP

ou 0,0035kg/m.s.
990, 65 kg m3 0,533 m s 0, 000671m

Re =
0, 0061 kg m s
Re = 58, 08
n) Fator de atrito Frmula de HagenPoiseuille (Re<2300)
0, 0791
Re1/4
f = 0, 029
f =
n) Perda de carga para 100 metros de tubulao:
158
P100 = f
2 L
mistura ve2
Di
P100 = 0, 029
P100
2 100
990, 65 0,5332
0, 0092456
1,76bar
Dados da Tubulao
Schedule: 40S
Dimetro Interno: 0,493in
159
ANEXOS
160
ANEXO A
CATLOGOS E MATERIAIS DE CONSULTA
161
VELOCIDADES ECONMICAS
162
Propriedades dos Tubos
163
Potncias nominais padronizadas de motores
164
COEFICIENTE GLOBAL DE TROCA TRMICA
165
166
CLCULO DE AGITADORES
167
168
169
170
CATLOGO DE BOMBA DIAFRGMA
171
172
173
CATLOGO DE TANQUES
174
175
CATLOGO DE REATOR
176
177
CATLOGO DE CONDENSADOR
178
179
180
181
CATLOGO TROCADOR DE CALOR
182
183
184
185
186
187
188
189
CAMINHO TANQUE
190
191
192
193
194

1 1

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Massa especfica a 20C

Viscosidade Cinemtica a 40C,

gua e sedimentos, mx. (4)

Ponto de fulgor, mn.

Teor de ster (6)

Enxofre total (6)

Clcio + Magnsio (6)

ndice de acidez, mx.

Glicerina livre, mx.

6584 (8) (9)

EN 14105 (8) (9)

Glicerina total, mx.

Metanol ou Etanol, mx.

6584 (8) (9)

EN 14105 (8) (9)

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