Modulo de Elasticidad

La mayor parte de las de las estructuras de ingeniera se disean

para sufrir pequeas deformaciones y estn basadas en la ley de Hooke, es decir
la porcin inicial de un diagrama esfuerzo vs deformacin de cualquier material; es
decir el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin unitaria, puede
escribirse:

E
Relacin conocida como la ley de Hooke, Donde el coeficiente se llama
mdulo de elasticidad del material o tambin mdulo de Young en honor del
cientfico ingls Thomas Young (1773-1829). Como la deformacin

no tiene

dimensiones, el mdulo se expresa en las mismas unidades del esfuerzo

,o

sea, en pascales o uno de sus mltiplos en el sistema SI, y en psi o ksi si se usa el
sistema americano.
Este modulo es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un
material elstico, segn la direccin en la cual es aplicada una fuerza. Se
denomina as a la razn entre el incremento de esfuerzo y el cambio
correspondiente a la deformacin unitaria y tiene el mismo valor a tensin que a
compresin, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no
exceda de un valor mximo denominado lmite elstico.
El modulo de elasticidad describe la relacin del esfuerzo con la
deformacin dentro de la regin elstica; adems de la rigidez de un material:
cuanto ms rgido es mayor es su modulo de elasticidad y es caracterstico de
cada material.
Limite de Fluencia
La fluencia consiste en la deformacin lenta que experimenta un material
sometido a una carga permanente, es decir es el punto en el cual inicia la
deformacin plstica.

El lmite de Fluencia es el esfuerzo superior al lmite elstico en el cual la

deformacin unitaria crece sin que haya un aumento de la carga. Este valor del
esfuerzo se llama punto de fluencia y es correspondiente

y en el diagrama

esfuerzo-deformacin, este fenmeno no se presenta en todos los materiales, sino

solamente en algunos dctiles.
Este lmite representa el valor de la tensin que soporta la probeta en el
momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene
lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la
carga aplicada.

Cuando el material tiene un punto de fluencia bien definido, el lmite

elstico, el lmite de proporcionalidad y el lmite de fluencia coinciden, es decir, son
bsicamente iguales.
La obtencin del diagrama esfuerzo-deformacin de un material, se basa en
la realizacin de una prueba de tensin a una probeta de dicho materia, esta se
coloca en una mquina de prueba que se usa para aplicar una la carga central P.
Despus de alcanzar determinado valor mximo de carga, el dimetro de una
porcin de la probeta empieza a disminuir debido a la inestabilidad local. Este
fenmeno se conoce como estriccin.
El esfuerzo y al cual se inicia la fluencia es llamado resistencia a la
fluencia del material.
En un ensayo exitoso es posible distinguir entre el punto de fluencia que
corresponde a la carga alcanzada, justo antes de que empiece la fluencia, y el
punto de fluencia ms bajo que corresponde a la carga requerida para mantener la
fluencia. Como el punto de fluencia superior es transitorio, debe usarse el punto de
fluencia inferior para determinar la resistencia a la fluencia del material.

En el caso del aluminio y de otros materiales dctiles, el inicio de la fluencia

no est caracterizado por una porcin horizontal de la curva esfuerzo-deformacin.
En cambio, el esfuerzo sigue creciendo, aunque no linealmente, hasta alcanzar la
resistencia ltima. Entonces empieza la estriccin y eventualmente la ruptura.
Para estos materiales se puede definir la resistencia a la fluencia y por el
mtodo grafico Off-Set. El punto de fluencia al 0.2% compensado, por ejemplo, se
obtiene dibujando, por el punto del eje horizontal de abscisa

= 0.2% (o

0.002), una lnea paralela a la parte lineal del diagrama esfuerzo-deformacin. El

esfuerzo y que corresponde al punto Y obtenido de esta manera se define como
la resistencia a la fluencia.
Este mtodo grfico es recomendado por la ASTM y AISI entre otras
organizaciones para determinar el punto de fluencia en aquellos diagramas en los
cuales no sea posible determinarlo.

Esfuerzo o Resistencia ltima

La resistencia ltima est relacionada con el esfuerzo mximo que un
material puede desarrollar; la resistencia a la tensiones o simplemente el mximo
esfuerzo de tensin que un material es capaz de soportar.
A medida que aumenta la carga que acta sobre la probeta, el esfuerzo v el
alargamiento (deformacin) aumentan. Por lo tanto la Resistencia Ultima ser el
valor mximo que puede adquirir el esfuerzo, considerando el rea de la seccin
recta inicial. En el caso de un material frgil, este se romper al alcanzar este valor
mximo de esfuerzo, mientras que los materiales dctiles continuaran sufriendo
alargamientos.

Al experimentar la prueba de tensin, se incrementa la magnitud de la

fuerza, hasta que finalmente se alcanzar la mxima fuerza que puede aplicarse a

la probeta, y sta se romper o comenzar a portar menor carga. Esta carga

mxima es la carga ltima de la probeta y se denota por Pu . Como la carga
aplicada es axial, puede dividirse la carga ltima por el rea original de la seccin
media de la barra para obtener el esfuerzo normal ltimo del material en cuestin.
Este esfuerzo, conocido tambin como la resistencia ltima a la tensin del
material es:

Pu
A

Relacin de Poisson
Es una constante elstica que cuantifica la razn entre el alargamiento
longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la
fuerza.
Esta constante define la relacin entre la deformacin transversal y la
longitudinal. Si se considera una barra homognea y delgada cargada axialmente,
los esfuerzos y deformaciones resultantes satisfacen la ley de Hooke, siempre que
no exceda el lmite elstico del material.
Si la carga est dirigida a lo largo del eje x, se tiene el esfuerzo X P / A ,
donde A es la seccin transversal de la barra; y por la ley de Hooke:

X
E

Donde E es el mdulo de elasticidad del material.

Tambin es posible apreciar que los esfuerzos normales en caras
perpendiculares a los ejes y y z son cero: Y Z 0 . Fcilmente se puede
concluir que

y y z tambin seran nulas. Sin embargo, esto no es as.

En todos los materiales usados en ingeniera, el alargamiento producido por

una fuerza axial en tensin, en su direccin, est acompaado de una contraccin
en cualquier direccin transversal.
Se supone un material homogneo, es decir, se ha supuesto que las
diferentes propiedades mecnicas son independientes del punto estudiado.
Adems se asume como isotrpico; sus propiedades son las mismas en cualquier
direccin.
Con esta hiptesis adicional, la deformacin debe tener el mismo valor en
cualquier direccin transversal:

y = z. Este valor es la deformacin lateral y el

valor absoluto de la relacin entre la deformacin lateral y la axial es el mdulo de

Poisson, llamado as en honor del matemtico francs Simon Denis Poisson
(1781-1840), y se le denota por la letra griega (nu). Se tiene:

Lateral
Axial

Despejando

y
x

z
x

y y z, y se desarrolla la deformacin unitaria en x; resultan

las siguientes relaciones que describen la condicin de deformacin bajo carga

axial aplicada en direccin paralela al eje x.

y z

Despejando la Relacin de Poisson, resulta:

xy

Ductilidad
Es la capacidad de deformacin plstica de un material antes de su rotura o
fractura. Un material se considera dctil cuando puede soportar alargamientos
mayores al 5%.
Los materiales frgiles se rompen al alcanzar el esfuerzo ltimo o
resistencia ultima descrita en el diagrama esfuerzo- deformacin. Por su lado la
ductilidad en otras palabras es el soporte a la deformacin. Esta cantidad puede
determinarse a partir de los valores de resistencia y alargamiento obtenidos en un
ensayo de traccin.
La ductilidad tambin se define como una propiedad de los materiales a
extenderse mecnicamente una determina longitud, sin romperse.
Esta propiedad viene dada por la siguiente ecuacin:

Ductilidad

x100

Modulo de Resiliencia
La resiliencia es la capacidad de un material para liberar la energa
absorbida en el proceso de deformacin.
En un diagrama esfuerzo vs deformacin es posible diferenciar una zona de
comportamiento elstico y otra de comportamiento plstico y se puede definir al
MODULO DE RESILENCIA como el rea encerrada bajo la curva en las zonas de
deformaciones elsticas, la cual mide la energa por unidad de volumen que puede
absorber el material sin que se produzcan deformaciones permanentes.

El mdulo de resiliencia es igual al rea situada bajo la porcin recta que

contiene y del diagrama esfuerzo-deformacin y representa la energa por unidad
de volumen que el material puede absorber sin fluir.

La capacidad de una estructura para soportar una carga de impacto sin

deformarse permanentemente, depende claramente de la resiliencia del material
utilizado.

Modulo de Tenacidad
La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energa de
deformacin hasta su fractura.

Es una propiedad del material que depende casi exclusivamente del

comportamiento de ste en la zona de deformacin plstica, ya que de la energa
absorbida por el cuerpo, solo una pequea parte corresponde a la absorbida en la
zona elstica, adems esta puede recuperarse al momento de que el esfuerzo
deje de actuar.
Define la energa por unidad de volumen que puede absorber un material
hasta romperse; su valor viene dado por el rea encerrada por la curva del
diagrama nominal esfuerzo- deformacin.
Como el mdulo de tenacidad y el de resiliencia representan valores
caractersticos de la densidad de energa de deformacin del material
considerado, ambos se expresan en J/m3, si se usan unidades SI, o lbf/pulg2 en
unidades americanas.