Anexo 01.2 TR Certificacion Ducto Principal PLNG - 2da - Conv. (20.10.09) - 2

PROCESO DE SELECCIN DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL A
N 02-2009-OSINERGMIN-GFGN-Segunda Convocatoria
PROGRAMA ANUAL DE SUPERVISIN - 2009
GERENCIA DE FISCALIZACION DE GAS NATURAL
TERMINOS DE REFERENCIA
ANEXO 01.2
OCTUBRE 2009
Lima - Per
TERMINOS DE REFERENCIA DE EMPRESAS SUPERVISORAS DE NIVEL A

CONTRATACION DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL A
PARA CERTIFICAR LA CONSTRUCCIN DEL DUCTO PRINCIPAL DE LA PLANTA
DE LICUEFACCION DE PAMPA MELCHORITA, PERU
INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
OBJETIVO .................................................................................................................. 3
ANTECEDENTES ....................................................................................................... 3
JUSTIFICACIN ......................................................................................................... 4
DEFINICIONES Y SIGLAS ......................................................................................... 5
ACTIVIDADES A REALIZAR ...................................................................................... 6
CONDICIONES DEL SERVICIO ................................................................................ 9
ENTREGABLES ....................................................................................................... 10
REQUISITOS TCNICOS MNIMOS DE LA EMPRESA SUPERVISORA .............. 11
PLAZO DE EJECUCIN DEL SERVICIO ................................................................ 16
FORMA DE PAGO.................................................................................................... 16
LUGAR DE EJECUCIN DEL SERVICIO................................................................ 17
CONFIDENCIALIDAD............................................................................................... 17
EXCLUSIVIDAD DEL SERVICIO ............................................................................. 18
ANEXOS ............................................................................................................................ 19
ANEXO 1 ........................................................................................................................... 20
ALCANCE DE LOS INFORMES DE INSPECCIN .......................................................... 20
ANEXO 2 ........................................................................................................................... 27
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ................................................................... 27
ANEXO 3 ........................................................................................................................... 59
SITUACIN DEL PROYECTO AL 26 DE JUNIO DE 2009 ............................................... 59
2 de 59
TERMINOS DE REFERENCIA DE EMPRESAS SUPERVISORAS DE NIVEL A
CONTRATACION DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL A

PARA CERTIFICAR LA CONSTRUCCIN DEL DUCTO PRINCIPAL DE LA PLANTA
DE LICUEFACCION DE PAMPA MELCHORITA, PERU
1. OBJETIVO
Certificar la construccin del Ducto Principal de la Planta de Licuefaccin de Pampa
Melchorita, Per.
2. ANTECEDENTES
De conformidad con su Ley de Creacin, Ley N 26734, la Ley Marco de los
Organismos Reguladores de la Inversin Privada en los Servicios Pblicos, Ley N
27332 y dems normas complementarias, OSINERGMIN posee facultades para
supervisar y fiscalizar a las entidades del sector energa velando, entre otros, por el
cumplimiento de las obligaciones legales, contractuales o tcnicas por parte de las
entidades supervisadas.
La Resolucin de Consejo Directivo N 324-2007-OS/CD, aprob el Reglamento de
Supervisin de las Actividades Energticas y Mineras de OSINERGMIN, el cual tiene
por objeto establecer los principios, criterios, modalidades, sistemas y procedimientos
de la Funcin Fiscalizadora y Supervisora especfica del OSINERGMIN, en el marco
de la legislacin vigente.
Mediante Resolucin de Consejo Directivo N 602-2008-OS/CD, se modific el
Reglamento de Supervisin de las Actividades Energticas y Mineras de
OSINERGMIN, aprobado mediante Resolucin de Consejo Directivo N 324-2007OS/CD, incluyendo a las Empresas Supervisoras de Nivel A y B como una nueva
categora de empresas supervisoras de OSINERGMIN; asimismo, se dispuso que
para inscribirse en dichas categoras deban cumplir con los requisitos establecidos
en el procedimiento creado para tal fin.
La Resolucin de Consejo Directivo N 603-2008-OS/CD, aprob el Procedimiento
de Inscripcin en el Registro de Empresas Supervisoras de OSINERGMIN en la
categora de Empresas Supervisoras de Nivel A y/o B y el Procedimiento de
Inscripcin en el Registro de Empresas Inspectoras de Actividades de
Comercializacin de Gas Natural de OSINERGMIN.
Mediante Resolucin de Consejo Directivo OSINERGMIN N 045-2009-OS/CD, se
modific el numeral 11.2 del artculo 11 del Reglamento de Supervisin de las
Actividades Energticas y Mineras de OSINERGMIN, aprobado por Resolucin de
Consejo Directivo N 324-2007-OS/CD, establecindose que en el caso de las
Empresas Supervisoras de Nivel A y B nicamente es aplicable la restriccin
sealada en el primer prrafo de dicho numeral, respecto a la entidad objeto de
supervisin durante el plazo que dure su contrato.
3 de 59
El Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos, aprobado mediante

Decreto Supremo N 081-2007-EM (en adelante el Reglamento), establece las
normas y disposiciones para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de
los Sistemas de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
OSINERGMIN supervisa las actividades de la empresa del sector energtico PER
LNG. Esta empresa tiene a su cargo la construccin y operacin del Ducto Principal
de Transporte de Gas Natural que se inicia en la progresiva Kp 211 del Sistema de
Transporte de Gas Natural de Transportadora de Gas del Per S.A. (ubicacin de la
futura Planta Chiquintirca - Ayacucho) y termina al ingreso de la Planta de
Licuefaccin de Pampa Melchorita, que se construye aproximadamente en el km. 169
de la Panamericana Sur.
Mediante Resolucin de Gerencia de Fiscalizacin de Gas Natural N 1331-2007OS/GFGN-UPDN, del 16 de marzo de 2007, OSINERGMIN aprob el Informe Tcnico
N 133719-I-261-2007, con dictamen favorable para la Instalacin del Ducto Principal
de Transporte de Gas Natural de la Planta de Licuefaccin de Pampa Melchorita, el
cual es parte del Proyecto de Exportacin de Gas Natural Licuefactado de la empresa
PER LNG S.R.L.. Ver en el Anexo 2 la Memoria Descriptiva del Proyecto.
En el mes de enero de 2008, PER LNG inici la construccin del Ducto Principal,
que tiene un dimetro de 34 pulgadas, 408.1 km. de longitud y transportar 677
MMSPCD de Gas Natural, de acuerdo al Manual de Diseo y al Manual para la
Construccin..
Los principales trabajos y avances de la etapa de construccin del Proyecto
desarrollados hasta el 01 de octubre de 2009 se muestran en el Anexo 3.
3. JUSTIFICACIN
OSINERGMIN ha previsto dentro del Plan Operativo para el ao 2009, la ejecucin de
la Certificacin de la construccion del Ducto Principal de la Planta de Licuefaccin de
Pampa Melchorita, Per, a travs de la contratacin de una Empresa Supervisora de
Nivel A. Este Requerimiento est de acuerdo con el Plan de accin de mejorar los
procesos de supervisin de produccin, procesamiento y transporte de gas natural, en
lnea con el objetivo estratgico institucional de Supervisar Eficazmente la Calidad de
los Servicios
Es de vital importancia asegurar que la construccin del Ducto Principal (tuberas,
equipos e instalaciones destinadas a transportar Gas Natural) cumplan con las
normas y reglamentos nacionales e internacionales, aplicables a este tipo de
proyecto.
La diversidad de aspectos tcnicos que se deben tener en cuenta en la construccin
de un Ducto de Transporte de Gas Natural, que implica la revisin de diferentes
normas tcnicas internacionales (ver artculo 92 del Anexo 1 del Reglamento), hacen
que la certificacin del Proyecto del Ducto Principal sea una tarea compleja y de alta
especializacin.
OSINERGMIN, para emitir el Informe Tcnico con Calificacin Favorable del Proyecto
antes que se inicie la operacin del mismo, podr basarse en un documento que
certifique que la construccin cumple con lo establecido en el Reglamento.
4 de 59
4. DEFINICIONES Y SIGLAS
4.1
Certificacin: Confirmacin de ciertas caractersticas de construccin de un

proyecto. La certificacin es otorgada en virtud a un Informe de Inspeccin, el
cual se sustenta a su vez en una labor de supervisin.
4.2
Certificado de Inspeccin: Documento generado y emitido por una Empresa

Supervisora de Nivel A inscrita en el Registro de Empresas Supervisoras de
OSINERGMIN, en el cual se hace constar que la etapa de construccin de una
instalacin de las actividades de explotacin, procesamiento, transporte y
distribucin, se realiz conforme a la normativa tcnica y de seguridad aplicable.
4.3
DPTN: Divisin de Produccin, Procesamiento y Transporte de la Gerencia de

Fiscalizacin de Gas Natural de OSINERGMIN.
4.4
Hallazgo: Diferencia significativa encontrada en la supervisin con relacin a lo

establecido en las normas nacionales e internacionales, los procedimientos de
diseo o construccin, y toda aquella obligacin aplicable a un proyecto.
Despus de una evaluacin, el Hallazgo puede ser considerado una
Observacin o una Mejora detectada al proyecto o un Requerimiento de
Informacin.
4.5
Informe de Inspeccin: Documento que sustenta la emisin del Certificado de

Inspeccin o de su improcedencia. El Informe de Inspeccin es emitido por una
Empresa Supervisora de Nivel A, respecto de una solicitud de un Informe
Tcnico Favorable presentada ante la Gerencia de Fiscalizacin de Gas Natural
de OSINERGMIN.
4.6
Manual de Diseo: Documento que incluye los mtodos de clculos de flujo, las
normas a aplicarse para el proyecto, la memoria descriptiva, los planos
generales del proyecto, especificaciones generales de materiales y equipos y
las especificaciones generales de construccin, las caractersticas de los
Hidrocarburos y los volmenes a transportarse y las condiciones sobre el medio
ambiente que influyen en el diseo, la propuesta de la ruta o traza del Ducto.
Tambin se incluirn los terminales de almacenamiento o puertos de embarque,
si fuera el caso.
4.7
Manual para la Construccin: Documento que contiene las normas especficas

para la adquisicin de los materiales y equipos, para la instalacin de los
mismos, y la construccin de la infraestructura. Incluye aspectos de seguridad
para la construccin, pruebas, precomisionamiento y comisionamiento de las
Estaciones, Ducto y dems instalaciones del Sistema de Transporte. Debe estar
acorde con el Manual de Diseo presentado al OSINERGMIN. Se debe indicar
en todos los componentes la Mxima Presin de Operacin (MOP) y Mxima
Presin Permisible de Operacin (MAOP) que corresponde.
4.8
Observacin: Hallazgo encontrado durante la supervisin catalogado como un

incumplimiento a las las normas nacionales e internacionales aplicables a un
proyecto. Para su reporte por parte de la Empresa Supervisora se deber
detallar el incumplimiento detectado y la base legal que lo sustenta.
5 de 59
4.9
Supervisin: Acto de vigilar que las actividades para la ejecucin de un

proyecto se lleven de acuerdo a las normas nacionales e internacionales
aplicables.
5. ACTIVIDADES A REALIZAR
5.1
Elaborar el Plan de Trabajo General y un Cronograma General de Actividades a

desarrollar durante la vigencia del Contrato. El Cronograma General de
Actividades debe incluir el cronograma estimado de entrega los Informes
Mensuales de Supervisin, los Informes de Inspeccin y el Certificado de
Inspeccin.
5.2
Elaborar Planes de Trabajo Mensual en funcin del avance de la revisin de la

Construccin del Proyecto.
5.3
Elaborar Informes Mensuales de Supervisin en los que se sealen en forma

detallada las actividades ejecutadas por su personal durante el mes y los
avance de la certificacin. El formato a ser usado para la elaboracin de los
Informe Mensuales de Supervisin ser acordado entre OSINERGMIN y la
Empresa Supervisora. Los Informes de Supervisin debern estar debidamente
documentados.
5.4
Remitir al OSINERGMIN, va correo electrnico, un Informe Ejecutivo de

Actividades Diarias, el cual contendr un resumen de las principales actividades
desarrolladas durante el da anterior. El formato a ser usado para la elaboracin
del Informe ser acordado entre OSINERGMIN y la Empresa Supervisora.
5.5
Verificar que la empresa PER LNG ha remitido a OSINERGMIN toda la

informacin sealada en el Texto nico de Procedimientos Administrativos de
OSINERGMIN.
5.6
Revisar y tomar conocimiento del Diseo Bsico y de la Ingeniera de Detalle del

Proyecto, considerando como mnimo el cumplimiento de los aspectos tcnicos
aplicables al Proyecto, que se sealan en el numeral 1 del Anexo 1. Esta
revisin tiene por objeto que la Empresa Supervisora tome conocimiento del
diseo y emita el siguiente documento:
5.6.1
5.7
Informe de Revisin del Diseo del Ducto Principal
Verificar que durante toda la etapa de construccin del Proyecto, la empresa

PER LNG cumple con los requerimientos tcnicos y de seguridad aplicables.
Esta etapa comprende desde el inicio de la construccin, en enero de 2008,
hasta antes la culminacin de las actividades de Comisionado del Ducto
Principal.
Esta verificacin tiene por objeto que la Empresa Supervisora emita los
siguientes documentos:
5.7.1
5.7.2
Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal

Certificado de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal
6 de 59
La verificacin que hace referencia el presente numeral deber realizarse como

mnimo a los componentes del Proyecto que se indican en el Numeral 2 del
Anexo 1 del presente documento y considerando adems el Informe de
Revisin del Diseo del Ducto Principal.
Para la elaboracin del Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto
Principal se deber tomar en cuenta lo siguiente:
i.
Aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio del Contrato ya se ha

construido, la Empresa Supervisora certificar esta construccin
utilizando los reportes emitidos por la empresa constructora y realizando
las visitas de verificacin de campo que considere necesarias.
ii. Aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio de Contrato no se ha

construido o est en proceso de construccin, la Empresa Supervisora
certificar la construccin realizando visitas diarias de campo y
analizando los reportes emitidos por la empresa constructora.
A efectos de determinar aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio del
Contrato ya se ha construido, durante los primeros diez (10) das calendarios de
la fecha de inicio del Contrato, la Empresa Supervisora har un inventario de la
situacin en que se encuentra el Proyecto, en coordinacin con el Coordinador
del Proyecto de OSINERGMIN.
Sin perjuicio de lo indicado, el Informe de Inspeccin de la Construccin del
Ducto Principal tambin deber incluir una evaluacin de los siguientes
documentos: Plan de Contingencias, Manual de Seguridad, Estudio de Riesgos
Operativo (HAZOP) y el Manual de Operacin y Mantenimiento, presentados por
PER LNG.
5.8
Verificar que durante la Puesta en Marcha del Ducto Principal se cumplan con
las normas tcnicas y de seguridad aplicables. Para efecto de este contrato,
esta etapa comprende desde la culminacin del comisionado hasta el ingreso de
Gas Natural a la Planta de Licuefaccin de Pampa Melchorita. Esta verificacin
tiene por objeto que la Empresa Supervisora emita el siguiente documento:
5.8.1
Informe de Puesta en Marcha del Ducto Principal.
La verificacin que hace referencia el presente numeral deber realizarse segn

el alcance que se indica en el Numeral 3 del Anexo 1 del presente documento.
5.9
Cuando se detecte una Observacin como producto de las actividades que

desarrolla la Empresa Supervisora, se deber proceder de la siguiente manera:
5.9.1
La Empresa Supervisora deber comunicar a PER LNG la

observacin detectada por medio de un Acta de Observaciones. Copia
de esta Acta de Observaciones con el cargo de recibido por parte de
PER LNG, ser remitida a OSINERGMIN va correo electrnico, en
un plazo mximo de 24 horas de haber sido recibida por PER LNG.
5.9.2
La Empresa Supervisora deber recibir y evaluar todos los descargos

presentados por PER LNG ante una Observacin detectada. Dicha
evaluacin ser realizada en un plazo mximo de diez (10) das
calendarios contabilizados desde su entrega por parte de PER LNG,
7 de 59
5.10 Cuando se detecte un Hallazgo como producto de las actividades que desarrolla
la Empresa Supervisora, se deber proceder de la siguiente manera:
5.10.1 La Empresa Supervisora deber comunicar a OSINERGMIN, va correo
electrnico, los Hallazgos detectados en un plazo mximo de 48 horas
de detectado el Hallazgo, para lo cual la Empresa Supervisora emitir un
Acta de Hallazgos.
Los Hallazgos comunicados por la Empresa Supervisora sern
evaluados por OSINERGMIN y de ser pertinentes sern comunicados a
PER LNG.
5.11 Emitir el Informe de Revisin del Diseo del Ducto Principal, citado en el
numeral 5.6 del presente documento. Este Informe debe ser emitido y entregado
a OSINERGMIN hasta un plazo mximo de cuarenta y cinco (45) das
calendarios contados a partir del inicio del Contrato del presente servicio.
5.12 Emitir el Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal, citado
en el numeral 5.7. Este Informe de Inspeccin debe ser emitido y entregado a
OSINERGMIN despus de culminadas las actividades de comisionado.
OSINERGMIN podra determinar un plazo de hasta treinta (30) das calendarios
antes del inicio de operacin del Ducto Principal para la entrega del Informe de
Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal, de ser necesario.
Segn las conclusiones del Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto
Principal, la Empresa Supervisora deber realizar lo siguiente, segn el caso:
5.12.1 Si el Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal
sustenta la emisin del Certificado de Inspeccin de la Construccin
del Ducto Principal, entonces la Empresa Supervisora deber:
a. Emitir y entregar a OSINERGMIN el Certificado de Inspeccin de
la Construccin del Ducto Principal, citado en el numeral 5.7 del
presente documento, hasta un plazo mximo de cinco (05) das
calendarios despus de emitido el Informe de Inspeccin de la
Construccin del Ducto Principal.
sustenta la improcedencia para la emisin del Certificado de
Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal, entonces la
Empresa Supervisora deber:
a. Comunicar a PER LNG, con copia a OSINERGMIN, la totalidad
de Observaciones pendientes de subsanar y que han motivado la
improcedencia de la emisin del Certificado de Inspeccin de la
Construccin del Ducto Principal.
b. Recibir y evaluar los descargos que presente PER LNG y de ser
necesario verificarlos en campo. Dicha evaluacin ser realizada
8 de 59
en un plazo mximo de diez (10) das calendarios contabilizados

desde la fecha en que la Empresa Supervisora recibe los
descargos emitidos por PER LNG. Como resultado de esta
evaluacin, la Empresa Supervisora emitir un Informe de
Inspeccin Complementario de la Construccin del Ducto
Principal, considerando las Observaciones subsanadas y
pendientes de subsanar, si las hubiera.
Si el Informe de Inspeccin Complementario de la Construccin
del Ducto Principal sustenta la emisin del Certificado de
Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal, entonces la
Empresa Supervisora deber emitir y entregar a OSINERGMIN
dicho Certificado dentro del plazo sealado en el numeral anterior.
Si el Informe de Inspeccin Complementario de la Construccin
del Ducto Principal sustenta la improcedencia para la emisin del
Certificado de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal,
debido a que persisten todas o algunas de las Observaciones,
OSINERGMIN establecer las acciones a seguir en adelante.
6. CONDICIONES DEL SERVICIO

Para el desarrollo del servicio:
6.1
La Empresa Supervisora debe declarar conocer el Reglamento de Supervisin

de las Actividades Energticas y Mineras de OSINERGMIN, aprobado por
Resolucin de Consejo Directivo OSINERGMIN N 324-2007-OS/CD, y sus
modificatorias mediante Resolucin de Consejo Directivo OSINERGMIN N 6022008-OS/CD y N 045-2009-OS/CD. Debe presentar una Declaracin Jurada
que indique lo establecido en el presente numeral, segn modelo del Formato
Anexo 01.6 de las Bases, en la fecha de Presentacin de Propuesta Tcnica y
Propuesta Econmica, segn se seala en las Bases.
6.2
La Empresa Supervisora deber nombrar a un representante, el que har todas

las coordinaciones con el OSINERGMIN y con PER LNG.
6.3
La Empresa Supervisora deber remitir a OSINERGMIN en forma diaria, va

correo electrnico, un Informe Ejecutivo de Actividades Diarias, el cual deber
contener en forma resumida las principales actividades desarrolladas el da
anterior.
6.4
OSINERGMIN coordinar con PER LNG para que se permita a la Empresa

Supervisora su ingreso al campo para el desarrollo de sus actividades de
verificacin, as como acceso a informacin en sitio.
6.5
La movilizacin, el alojamiento y la alimentacin sern asumidos por la Empresa

Supervisora.
6.6
La Empresa Supervisora deber contar con los instrumentos y equipos

necesarios para el desarrollo de los trabajos solicitados. Esta obligacin
comprende los medios de transporte para movilizarse dentro de las
instalaciones del Proyecto, los ambientes y reas de oficina para su personal.
9 de 59
6.7
El personal de la Empresa Supervisora deber contar con los elementos de

seguridad necesarios para el normal desempeo de sus labores dentro de las
instalaciones del Proyecto, como ropa de trabajo, casco, botas, etc.
6.8
La Empresa Supervisora deber contar con un Seguro de Accidentes

Personales y un Seguro de Salud para su personal.
6.9
La Empresa Supervisora sostendr las reuniones y/o comunicaciones con

OSINERGMIN que considere tiles para el mejor resultado del servicio
contratado. Como mnimo se debern tener reuniones una vez por semana.
6.10 La Empresa Supervisora, a travs de su representante, podr solicitar a PER

LNG la informacin, registros de construccin y de pruebas de campo que
estime necesarias para su labor, con conocimiento del OSINERGMIN.
7. ENTREGABLES
La Empresa Supervisora deber entregar a OSINERGMIN, dentro de los cinco (05)
das anteriores a la fecha de inicio del Contrato, el Plan de Trabajo General y el
Cronograma General de Actividades a desarrollar durante la vigencia del Contrato,
sealados en el numeral 5 - Actividades a Realizar del presente documento.
La Empresa Supervisora deber entregar a OSINERGMIN, dentro de los ltimos
cinco (05) das calendarios anteriores de cada mes un Plan de Trabajo Mensual
ajustado en el cual se sealen las principales actividades a ser desarrolladas por su
personal en el siguiente mes. Estos Planes de Trabajo Mensual sern elaborados en
funcin del avance de la Construccin y de la revisin del Diseo.
La Empresa Supervisora deber entregar a OSINERGMIN, dentro de los primeros 10
das calendarios de cada mes, Informes Mensuales de Supervisin de las actividades
desarrolladas en el mes anterior. Estos Informes deben contener los Hallazgos y/o
Observaciones encontradas y las comunicaciones hechas y/o recibidas con
OSINERGMIN y PER LNG. El formato a ser usado para la elaboracin de los
Informes Mensuales de Supervisin ser acordado entre OSINERGMIN y la Empresa
Supervisora. Los Informes Mensuales de Supervisin se presentarn en documentos
impresos y en medios electrnicos (CD). Adems en el CD se deber incluir una
presentacin ejecutiva, en formato Power Point, donde se resuman las actividades del
mes. En caso de ser necesario, OSINERGMIN determinar se efecte dicha
presentacin ejecutiva.
Con la entrega del ltimo Informe Mensual de Supervisin (Informe Final del Servicio),
la Empresa Supervisora deber entregar el Informe de Puesta en Marcha del Ducto
Principal. El mencionado Informe de Puesta en Marcha del Ducto Principal deber
ser entregado previamente a OSINERGMIN para su verificacin. El inicio de
operacin del Ducto Principal, se estima se realizar durante la primera semana del
mes de marzo del ao 2010.
Asmismo, la Empresa Supervisora presentar los siguientes documentos, como
entregables de la verificacin de la Construccin del Ducto Principal de la Planta de
Licuefaccin de Pampa Melchorita, Per:
1. Informe de Revisin del Diseo del Ducto Principal.
10 de 59
2. Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal

3. Certificado de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal.
En el Plan de Trabajo y Cronograma de Actividades presentado por la Empresa
Supervisora, deber sealarse la fecha estimada de entrega de los Informes y el
Certificado de Inspeccin aqu sealados.
Conjuntamente con cada uno de los Informes que presente la Empresa Supervisora,
se deber presentar toda la informacin de sustento, en documento impreso original y
una copia, as como en medio electrnico (CD).
Toda documentacin descrita en el presente numeral deber ser entregada a
OSINERGMIN va Mesa de Partes.
8. REQUISITOS TCNICOS MNIMOS DE LA EMPRESA SUPERVISORA

8.1
DE LA EMPRESA SUPERVISORA
8.1.1
Inscripcin en el Registro de Empresas Supervisoras de

OSINERGMIN
La Empresa Supervisora deber estar inscrita en el Registro de
Empresas Supervisoras de OSINERGMIN como Empresas
Supervisora de Nivel A.
8.1.2
Experiencia en la Especialidad
Haber participado en cualquiera de las siguientes actividades: diseo,
construccin, certificacin o supervisin de al menos dos (02) Sistemas
de Transporte de Hidrocarburos por Ductos de dimetros mayores a 14
pulgadas y 300 Km. de longitud, a nivel nacional o internacional.
Se deber presentar copia de los contratos, conformidades de servicio
u otros documentos que acrediten fehacientemente la experiencia en la
especialidad.
8.2
DEL PERSONAL DE LA EMPRESA SUPERVISORA

La Empresa Supervisora deber contar con un equipo de profesionales
calificados y de experiencia en la actividad y especialidad segn corresponda,
debidamente reconocidos por el Organismo de Acreditacin de la empresa
supervisora. El equipo mnimo que deber disponer ser el siguiente:
PERSONAL SUPERVISOR
8.2.1
GERENTE TCNICO
Formacin Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Mecnica, Civil, Qumica,
Petroqumica, Geloga, Petrleo, u otra afn.
Experiencia en la Actividad
Mnimo diez (10) aos de experiencia, de preferencia en el mbito
internacional, como Jefe o Responsable de Proyectos en cualquiera de
11 de 59
las siguientes actividades: diseo, construccin, operacin,

mantenimiento, supervisin y/o certificacin de Sistemas de Transporte
de Hidrocarburos por Ductos, estaciones de bombeo o compresin
destinados al Transporte de Hidrocarburos.
Haber participado como Jefe o Responsable de Proyectos o
Responsable Tcnico en la certificacin de al menos un (01) proyecto
de construccin de Sistemas de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 300 km de
longitud.
8.2.2
INGENIERO MECANICO
Formacin profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Mecnica o afin.
Experiencia en la actividad
Mnimo ocho (08) aos de experiencia, de preferencia en el mbito
internacional, en cualquiera de las siguientes actividades: diseo,
construccin, operacin, mantenimiento, supervisin y/o certificacin
de obras mecnicas de Sistemas de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos , estaciones de bombeo o compresin destinados al Transporte
de Hidrocarburos.
Haber participado en la certificacin o supervisin de al menos un (01)
proyecto de construccin de Sistemas de Transporte de Hidrocarburos
por Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 300 km de
longitud.
8.2.3
INGENIERO DE SEGURIDAD Y EVALUACIN DE RIESGOS

Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera de Higiene y
Seguridad Industrial, Mecnica, Mecnica-Elctrica, Qumica, o carrera
afn.
Mnimo cinco (05) aos de experiencia, de preferencia en el mbito
internacional, en la elaboracin de estudios Hazop, Anlisis de Riesgos
y/o seguridad en instalaciones de procesamiento y/o Sistemas de
Transporte de Hidrocarburos por Ductos, estaciones de bombeo o
compresin destinados al Transporte de Hidrocarburos.
Haber sido Jefe / Coordinador o Participante de la elaboracin de
estudios HAZOP o de evaluaciones de riesgos y/o seguridad de por lo
menos un (01) Sistema de Transporte de Hidrocarburos por Ductos
mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 300 km de longitud.
8.2.4
INGENIERO DE GEOTECNIA
12 de 59
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Civil, Geologa o

carrera afn
construccin, operacin, mantenimiento, certificacin y/o supervisin
de obras de geotecnia de Sistemas de Transporte de Hidrocarburos
por Ductos, estaciones de bombeo o compresin destinados al
Transporte de Hidrocarburos.
Haber participado en la certificacin o supervisin del diseo u obras
de geotecnia de al menos un (01) proyecto de construccin y/u
operacin de Sistemas de Transporte de Hidrocarburos por Ductos
mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 300 km de longitud.
8.2.5
INGENIERO CIVIL
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Civil o afin.
construccin, certificacin y/o supervisin de construcciones civiles en
plantas de procesamiento y/o Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos , estaciones de bombeo o compresin
destinados al Transporte de Hidrocarburos.
Haber participado en la certificacin y/o supervisin de la construccin
de por lo menos un (01) Sistema de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 300 km de
longitud.
8.2.6
INGENIERO ELECTRICO / ELECTRONICO

Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Electrica o
Electrnica o afin.
instalacin, operacin, certificacin y/o supervisin de instrumentos,
PLCs o sistemas SCADA, sistemas elctricos y/o electrnicos en
Sistemas de Transporte de Hidrocarburos por Ductos, estaciones de
bombeo o compresin destinados al Transporte de Hidrocarburo..
Haber participado en la certificacin y/o supervisin de la construccin
y/u opearcin de por lo menos un (01) Sistema de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas de
dimetro y 300 km de longitud.
13 de 59
Para todo el personal, deber presentar una Hoja Resumen a manera de

Declaracin Jurada donde indique la experiencia en la actividad y
especialidad as como los tiempos de experiencia requeridos, debidamente
documentados.
9. PERSONAL DE APOYO DE LA EMPRESA SUPERVISORA
La Empresa Supervisora debe considerar la presentacin de las hojas de vida del
personal de apoyo, de acuerdo a la actividad y especialidad segn corresponda. Este
personal de apoyo deber considerar los perfiles siguientes:
9.1.
INGENIERO DE SISTEMAS
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera de Sistemas,
Ingeniera Industrial o especialidades afines.
Mnimo cinco (05) aos de experiencia en Sistemas de Gestin de Calidad
o Sistemas Integrados de Gestin para la construccin, operacin y/o
mantenimiento en instalaciones de procesamiento y/o Sistemas de
Transporte de Hidrocarburos por Ductos, estaciones de bombeo o
compresin destinados al Transporte de Hidrocarburos.
Haber participado en la implementacin de Sistema de Gestin de Calidad
de al menos un (01) proyecto de construccin u operacin de Sistemas de
Transporte de Hidrocarburos por Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas
de dimetro y 200 km de longitud.
9.2.
INGENIERO MECANICO
Formacin profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Mecnica.
Mnimo cinco (05) aos de experiencia en cualquiera de las siguientes
actividades: diseo, construccin, operacin y mantenimiento en
instalaciones de procesamiento y/o Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos por Ductos, estaciones de bombeo o compresin destinados
al Transporte de Hidrocarburos.
Haber participado en el diseo y construccin de al menos un (01)
proyecto de Sistema de Transporte de Hidrocarburos por Ductos mayores
o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 200 km de longitud.
9.3.
INGENIERO DE SEGURIDAD Y EVALUACIN DE RIESGOS

14 de 59
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera de Higiene y

Seguridad Industrial, Mecnica, Mecnica-Elctrica, Qumica, o carrera
afn.
Mnimo cinco (05) aos de experiencia en el anlis de riesgos, Hazop, y/o
seguridad en la operacin de Instalaciones de Hidrocarburos.
Haber participado en estudios HAZOP y/o evaluaciones de riesgos de por
lo menos una (01) Instalacin de Hidrocarburos.
9.4.
INGENIERO DE GEOTECNIA
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Civil, Geologa o
carrera afn
construccin, operacin, mantenimiento, certificacin y/o supervisin de
obras de geotecnia de Sistemas de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos, estaciones de bombeo o compresin, destinados al transporte de
hidrocarburos u obras afines de geotecnia.
Haber participado en el diseo y construccin de al menos un (01)
proyecto de construccin de Sistema de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos mayores a 12 pulgadas de dimetro y 200 km de longitud.
9.5.
INGENIERO CIVIL
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Civil
Mnimo cinco (05) aos de experiencia en el diseo, construccin,
certificacin y/o supervisin de construcciones civiles en Instalaciones de
Hidrocarburos.
Haber participado en el diseo o construccin de obras civiles en por lo
menos un (01) proyecto de Sistema de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 200 km de longitud.
9.6.
INGENIERO ELECTRICO / ELECTRONICO

Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Electrica o Electrnica
15 de 59
Mnimo cinco (05) aos de experiencia en cualquiera de las siguientes

actividades: diseo, instalacin, operacin, y/o supervisin de
instrumentos, PLCs o sistemas SCADA, sistemas electricos y/o
electrnicos en Instalaciones de Hidrocarburos.
Haber participado en cualquiera de las siguientes actividades: diseo,
instalacin, operacin, y/o supervisin de instrumentos, PLCs, sistemas
SCADA, circuitos elctricos, equipos electricos y electrnicos en por lo
menos un (01) proyecto de Sistema de Transporte de Hidrocarburos por
Ductos mayores o iguales a 12 pulgadas de dimetro y 200 km de longitud.
Para todo el personal, deber presentar una Hoja Resumen a manera de
Declaracin Jurada donde indique la experiencia en la actividad y
especialidad as como los tiempos de experiencia requeridos. (Formato Anexo
01.7 de las Bases)
10. PLAZO DE EJECUCIN DEL SERVICIO

Se estima que el plazo de ejecucin del servicio ser de hasta cuatro (04) meses o
hasta la culminacin del servicio, lo que ocurra primero, y se iniciar a partir del da
siguiente til de la firma del contrato.
Se debe considerar que el Inicio de Operacin del Proyecto se estima se realizar
durante la primera semana del mes de marzo del ao 2010.
11. FORMA DE PAGO
El 100% del monto contratado ser pagado por la Certificacin de la Construccin del
Ducto Principal, y estar en funcin de la entrega de los Informes Mensuales de
Supervisin, del Informe de Inspeccin y del Certificado de la Construccin del Ducto
Principal, conforme al Plan de Trabajo y Cronograma de Actividades presentados por
la Empresa Supervisora y aprobado por el OSINERGMIN.
La forma de pago ser conforme se detalla a continuacin:
11.1 El 60% del monto total contratado ser pagado en cuotas mensuales durante el
plazo de ejecucin del servicio, el cual ser de hasta cuatro (04) meses o hasta
la culminacin del servicio, previa presentacin de los Planes de Trabajo
Mensual y de los Informes Mensuales de Supervisin sealados en el tercer
numeral 7.- Entregables, de este documento, previa aprobacin de la DPTN.
Las cuotas mensuales se calcularn inicialmente considerando que la duracin
del servicio ser de cuatro (04) meses. En caso que la culminacin del servicio
ocurra primero, la ltima cuota se calcular restando el total pagado en los
meses anteriores del 60% del monto total contratado.
11.2 El 40% del Monto total contratado ser pagado de acuerdo a lo siguientes:
11.2.1 10% del monto total contratado a la entrega del Informe de Revisin del
Diseo del Ducto Principal, previa conformidad de la DPTN.
16 de 59

sustenta la emisin del Certificado de Inspeccin de la Construccin
del Ducto Principal:
a. 20% del monto total contratado a la entrega del Informe de
Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal, previa
conformidad de la DPTN.
b. 10% del monto total contratado a la entrega del Certificado de
conformidad de la DPTN.
sustenta la improcedencia para la emisin del Certificado de
Inspeccin del Ducto Principal:
a. 20% del monto total contratado a la entrega del Informe de
conformidad de la DPTN
b. 10% del monto total contratado a la entrega del Informe de
Inspeccin Complementario de la Construccin del Ducto Principal,
previa conformidad de la DPTN.
En caso que el Informe de Inspeccin Complementario de la
Construccin del Ducto Principal sustenta la emisin del
este pago se realizar a la entrega de dicho Certificado.
En caso que el Informe de Inspeccin Complementario de la
Construccin del Ducto Principal sustenta la improcedencia del
OSINERGMIN determinar las acciones a seguir.
12. LUGAR DE EJECUCIN DEL SERVICIO

El servicio ser realizado en las oficinas de la Empresa Supervisora, en la ciudad de
Lima y en las instalaciones del Ducto Principal de la Planta de Pampa Melchorita,
Per, a lo largo de los 408 km de longitud del ducto, desde la salida de la Estacin de
compresin en Chiquintirca - Ayacucho, hasta la entrada a la Planta de Licuefaccin
de Pampa Melchorita en Caete.
13. CONFIDENCIALIDAD
Se deber mantener en forma reservada toda informacin suministrada por
OSINERGMIN y PER LNG, durante y despus del trmino del servicio, la Empresa
Supervisora deber entregar todos aquellos documentos que le fueron
proporcionados. Esto incluye tanto material impreso como grabado en medios
magnticos y/o digitalizados. Asimismo, la Empresa Supervisora se compromete a no
divulgar a terceros sobre la informacin que tuvo acceso as como los resultados del
servicio contratado.
17 de 59
14. EXCLUSIVIDAD DEL SERVICIO

Durante la ejecucin del servicio y dentro de los tres (03) meses siguientes de haber
concluido el servicio, la Empresa Supervisora no podr establecer ningn tipo de
relacin comercial o profesional con PER LNG.
18 de 59
ANEXOS
Se adjunta lo siguiente:
Anexo 1: Alcance de los Informes de Inspeccin
Anexo 2: Memoria Descriptiva del Proyecto
Anexo 3: Situacin del Avance del Proyecto
19 de 59
ANEXO 1
ALCANCE DE LOS INFORMES DE INSPECCIN
El Informe de Revisin e Informes de Inspeccin deben incluir la verificacin de que el

diseo y construccin del Ducto Principal cumple con lo sealado en los Reglamentos y
estndares nacionales e internacionales aplicables a los componentes del Proyecto que
se indican a continuacin:
INFORME DE REVISION DEL DISEO DEL DUCTO PRINCIPAL

Para emitir el Informe de Revisin del Diseo del Ducto Principal, la Empresa
Supervisora deber verificar el cumplimiento de las normas tcnicas y de seguridad,
a los siguientes componentes del Proyecto:
a.
Diseo e Ingeniera:
- Levantamiento topogrfico
- Criterios de seleccin de la ruta
- Criterios para clasificacin de localizacin de reas
- Consideracin de accidentes topogrficos
- Estudios geotcnicos y estabilidad de suelos
- Planimetra y perfil hidrulico
- Cruces especiales
- Obras de arte
- Anlisis de esfuerzo (stress analysis)
- Aplicacin de normas
- Clculos hidrulicos Programa (Software) utilizado
- Detalles de diseo de instalaciones de superficie (vlvulas de bloqueo,
vlvulas check, trampas, lanzadoras y receptoras de raspatubos), que se
encuentren en conformidad con la normatividad, en especial de vlvulas
de cualquier clase y tipo, lanzadores y receptores de raspatubos y sus
desviaciones (bypass), puentes, anclajes y otros.
- Localizacin de las vlvulas de bloqueo y alivio de las instalaciones de
superficie.
- Diseo y normas aplicables para instalacin de sistemas de regulacin de
gas y verificacin de su aplicacin.
- Cumplimiento del Ttulo II del Anexo 1 del Reglamento.
La verificacin antes descrita servir para constatar que la Empresa Supervisora ha

tomado conocimiento del Diseo del Ducto Principal.
2
INFORME DE INSPECCIN DE LA CONSTRUCCIN DEL DUCTO PRINCIPAL

La certificacin abarcar todas las etapas de la construccin y se deber tomar en
cuenta lo siguiente:
i.
Aquella parte del Proyecto, que a la fecha de inicio del Contrato ya se ha

construido, la Empresa Supervisora deber verificar esta construccin utilizando
los reportes emitidos por la empresa constructora.
20 de 59
ii.
Aquella parte del Proyecto, que a la fecha de inicio de Contrato no se ha

construido o est en proceso de construccin, la Empresa Supervisora verificar
la construccin realizando visitas de campo y analizando los reportes emitidos
por la empresa constructora.
A efectos de determinar aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio del
Contrato ya se ha construido, durante los primeros quince (15) das calendarios de la
fecha de inicio del Contrato, la Empresa Supervisora conjuntamente con el
Coordinador del Proyecto de OSINERGMIN harn un inventario de la situacin en
que se encuentra el Proyecto.
El Informe de Inspeccin comprende la evaluacin de los siguientes componentes
del Proyecto:
2.1 CONSTRUCCIN DE LA LNEA PRINCIPAL

2.1.1
Programa de Gerencia de Calidad, establecido en el artculo 27 del

Anexo 1 del Reglamento.
2.1.2
Tuberas, Materiales y Equipos:

a.- Resultado de anlisis qumicos
b.- Resultado de las pruebas de propiedades fsicas
c.- Resultado de prueba de presin en fbrica
d.- Identificacin de cada pieza de tubera con referencia a los registros
de inspeccin
e.- Cumplimiento de todas las condiciones de la orden de compra o
trminos de referencia
Deber revisarse la documentacin tcnica de la fabricacin de tuberas
para asegurar el cumplimiento con las especificaciones tcnicas, las
que debern concordar con las normas API y ASME.
2.1.3
Construccin de la Lnea Principal

a.- Verificacin de la Ruta
- Diseo y construccin relativos a la ruta seleccionada.
- Revisar las consideraciones tomadas para las variantes a la traza
original.
- Obras de geotecnia, hechas para mantener la estabilidad del
derecho de va del ducto, de acuerdo a los estudios geolgicos y
geotcnicos realizados.
b.- Doblado de tuberas
- Procedimiento de doblado de tuberas.
- Proceso de ejecucin en el campo, a travs de los registros,
contrastados con el diseo del ducto.
c.- Soldadura
- Procedimientos aprobados de soldadura
- Procedimiento para calificacin de soldadores.
- Reportes de juntas soldadas.
21 de 59
Empleo de personal calificado para todas las actividades de

soldadura
Procedimientos aprobados de reparacin de soldadura
trazabilidad del proceso de soldadura.
Revisar la documentacin referida a procedimientos aprobados de

soldadura y los reportes generados en campo, a fin de asegurar el
cumplimiento de las Normas API 1104 y ANSI/ASME 31.8. As
mismo, evaluar la aplicacin de los procedimientos de soldadura.
d.- Ensayos No Destructivos:
Los procedimientos de inspeccin de campo sern revisados a fin de
asegurar el cumplimiento de las normas API 1104, ANSI/ASME
B31.4 y ANSI/ASME B31.8, verificando:
Utilizacin de procedimientos aprobados de radiografa.

Utilizacin de procedimientos aprobados para las pruebas por
ultrasonido.
Utilizacin de procedimientos aprobados para lquidos
penetrantes y/o partculas magnticas.
Utilizacin de personal calificado para todos los ensayos no
destructivos.
Identificacin de todas las fallas y requerimientos de reparacin
de soldaduras y confirmacin de que los procedimientos han sido
seguidos.
e.- Revestimiento Externo:

- Procedimientos de limpieza de tubera y juntas antes de la
aplicacin de materiales de revestimiento.
- Verificacin de la calidad y espesor del material utilizado en el
revestimiento.
- Procedimientos aprobados para la instalacin de mantas
termocontraibles en juntas soldadas.
- Verificacin de que el personal a cargo del revestimiento ha sido
calificado para todas las operaciones de revestimiento y su
reparacin.
- Verificacin de procedimiento y personal calificado para detectar
fallas del recubrimiento de fbrica antes de enterrar la tubera.
- Procedimiento de identificacin, registro y reparacin de todas
las discontinuidades corto circuitos detectados.
Todos los procedimientos, documentacin tcnica y registros del
proceso de revestimiento sern revisados, a fin de asegurar el
cumplimiento de las normas aplicables.
f.- Cruces de Carreteras y Vas de Ferrocarril:
- Detalles de diseo y construccin de cada cruce.
- Planos tal como se construy (as built) cada cruce.
- Procedimientos de construccin de cada cruce.
Los procedimientos aprobados y registros de campo sern revisados,
a fin de asegurar el cumplimiento de las normas API 1104 y
ANSI/ASME B31.8.
22 de 59
g.- Cruces de Ros y Bofedales

- Documentos donde se establezcan los criterios de seleccin de
cada cruce y detalles de diseo y especificaciones que fueron
aplicados.
- Estudio batimtrico y registros de comportamiento de cada
corriente de agua, as como las condiciones naturales y factores
que afecten la estabilidad a largo plazo, tales como cambios
posibles en el curso del ro y bofedales, inundaciones mayores y
detalles inherentes a cada cruce de ro. y bofedales.
- Procedimientos de construccin utilizados en cada cruce,
destacando aquellos que se refieran a minimizar las posibles
alteraciones del curso de agua y la erosin.
- Estabilidad de riberas de cada cruce.
- Planos conforme a obra (as built) de cada cruce.
- Procedimientos para proteger el lecho del ro.
Se revisarn los procedimientos de construccin y la documentacin
de campo, a fin de asegurar el cumplimiento de la norma
ANSI/ASME B31.8.
h.- Pruebas Hidrostticas:
- Revisin de consideraciones para eleccin de secciones de
prueba.
- Procedimientos aprobados de pruebas hidrostticas para todos
los tramos de los ductos.
- Calificacin del personal a cargo de las pruebas hidrostticas.
- Que las actividades previas a la prueba hidrosttica en cada
tramo a ser probado, hayan sido concluidas, especficamente:
soldaduras, ensayos no destructivos, reparaciones, y limpieza
interna.
- Utilizacin de equipos adecuados e instrumentos debidamente
calibrados.
- Determinacin de la calidad del agua utilizada para cada tramo.
- Procedimientos de desalojo y disposicin del agua para evitar
erosiones y/o daos a propiedades colindantes.
- Procedimientos de secado de la tubera.
- Procedimientos de utilizacin de plato calibrador, limpieza y
secado.
- Revisin de los resultados de las pruebas.
- Revisin de las pruebas de las secciones seleccionadas
probadas.
Los Procedimientos y Registros de Pruebas Hidrostticas sern
revisados, a fin de asegurar el cumplimiento de las normas API 1110
y ANSI/ASME B31.8.
i.- Proteccin Catdica:
- Revisin del diseo del Sistema de Proteccin Catdica y su
instalacin en campo.
- Registros de resistividad de suelos.
23 de 59
Disponibilidad y confiabilidad de la energa elctrica externa como

es requerido por los parmetros de diseo a lo largo de toda la
ruta de la tubera.
Los documentos de diseo, procedimientos y documentacin tcnica

de campo, sern revisados a fin de asegurar el cumplimiento de las
normas ANSI/ASME B31.8 y NACE RP-0169.
j.- Instalaciones Superficiales:
- Registro del anlisis de tensiones a las que sern sometidas
estas instalaciones, incluyendo las cargas impuestas a la tubera
enterrada, as como de los anclajes y soportes requeridos para
absorber deflexiones longitudinales.
- Utilizacin de procedimientos aprobados de soldadura y ensayos
no destructivos (NDT) en el montaje de estas instalaciones.
Las instalaciones superficiales comprendidas para este proyecto
incluyen: Vlvulas de Bloqueo, Vlvulas Check, Trampas Lanzadoras
y Receptoras de Raspatubos.
Los procedimientos y la documentacin tcnica sern revisados a fin
de asegurar el cumplimiento de la norma ANSI/ASME B31.8.
k.- Estaciones de Medicin:
- Normas para instalacin de sistemas de medicin de gas y
verificacin de su aplicacin.
- Utilizacin de accesorios adecuados de acuerdo a diseo.
- Procedimientos aprobados y registros de las pruebas y
calibracin de los equipos e instrumentos, respectivamente.
Los procedimientos y documentacin tcnica de construccin, as
como los registros de campo, sern revisados a fin de asegurar el
cumplimiento de la norma AGA y otras aplicables especficamente
para este tipo de instalacin.
l.- Estacin Reductora de Presin
- Sistemas redundantes y de seguridad. Inclusin de derivaciones
(by-pass) en caso de falla.
- Utilizacin de accesorios adecuados de acuerdo a diseo.
- Procedimientos aprobados y registros de las pruebas y
calibracin de los equipos e instrumentos respectivamente.
Los procedimientos y documentacin tcnica de construccin, as
como los registros de campo deben ser revisados a fin de asegurar el
cumplimiento de las normas ASME, ANSI, API y las que se hayan
aplicado especficamente para este tipo de instalacin.
2.2 EQUIPOS Y MATERIALES

2.2.1
Adquisiciones:
a.- Procedimientos de adquisiciones (*)
b.- Especificaciones de materiales resultantes de la ingeniera
24 de 59
c.- Verificacin fsica de las tuberas, equipos y materiales adquiridos

para el cumplimiento de las especificaciones
d.- Certificados de fabricacin.
(*) Asegurar que las especificaciones tcnicas de los equipos y
materiales requeridos, son concordantes con el diseo y con los
equipos y materiales adquiridos.
2.2.2
Control y Seguimiento de Adquisiciones principalmente de:

a.- Recipientes sometidos a presin.
b.- Vlvulas y medidores.
c.- Tuberas y accesorios.
d.- Otros materiales y equipos.
2.3 SISTEMAS ELCTRICOS E INSTRUMENTOS

2.3.1
Instalaciones Elctricas
a.- La instalacin de equipo y material adecuado en reas peligrosas o
de riesgo.
b.- Aplicacin de prcticas adecuadas para instalacin de equipos y
materiales en reas de riesgo.
c.- Confirmacin de la correcta clasificacin de localizaciones, de
acuerdo al tipo de equipo y material instalado.
d.- Registros de control de calidad y/o informes.
e.- Practicas utilizadas en la instalacin.
Los procedimientos de construccin y sus registros sern revisados, a
fin de asegurar el cumplimiento de las Normas ANSI/NFPA 70 National
Electric Code y API RP 500 Recommended Practice for Classification
of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities en las
instalaciones elctricas.
2.3.2
Sistemas Automticos de Supervisin, Control y Monitoreo de

Condiciones Operativas (Supervisory, Control and Data Acquisition)
(SCADA) y Sistema de Deteccin de Fallas.
a.- Diseo y normas aplicables.
b.- Construccin e instalacin de equipos y accesorios.
c.- Ubicacin de los centros de monitoreo.
d.- Sistemas redundantes.
e.- Nivel de control y jerarquizacin del sistema SCADA.
f.- Alternativas de comunicacin (mnimo dos), fibra ptica, microondas,
celular, VSAT, lneas telefnicas dedicadas o compartidas, radio
convencional, etc.
g.- Confiabilidad de la adquisicin de datos en tiempo real.
h.- Enlace de las Unidades Terminales Remotas (RTUs).
2.3.3
Estaciones de Medicin:
a.- Verificacin de que el registro, transmisin y anlisis de la
informacin es confiable y se realiza en tiempo oportuno para
asegurar el control de los volmenes de gas y lquidos transportados.
2.3.4
Estacin Reductora de Presin
25 de 59
a.- Sistemas redundantes y de seguridad. Inclusin de derivaciones (bypass) en caso de falla.

b.- Verificacin de que las estaciones funcionan dentro de los
parmetros de diseo de los ductos y de acuerdo a los valores de
calibracin.
2.4 PRE-COMISIONADO Y COMISIONADO

2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
Verificar que la empresa constructora haya realizado las actividades

relativas al pre-comisionado en coordinacin con los representantes de
los proveedores. Revisar y evaluar la documentacin de toda la revisin
realizada ms las observaciones encontradas
Verificar que en las actividades de Comisionado las pruebas de
funcionamiento del sistema sean satisfactorias, en vaco y con carga. Y
que se hayan subsanado todas las observaciones.
Revisin de la documentacin de verificacin, que reflejen que se han
cumplido las etapas de Pre-Comisionado y Comisionado.
El Operador del Ducto Principal deber contar con la documentacin que
se lista en el artculo 53 del Anexo 1 del Reglamento.
Antes de llenar el Ducto con gas natural se debe utilizar un Raspatubo
para inspeccin interna con placa calibradora, a fin de registrar las
ubicaciones de las ovalidades de las tuberas del Ducto, la ubicacin y
tamao de abolladuras, combaduras y arrugamientos.
Revisin del Manual de Operacin y Mantenimiento del Ducto Principal,
el mismo que deber elaborarse cumpliendo lo estipulado en las Normas
ANSI/ASME B31.8 y que debe incluir lo que se seala en el artculo 62
del Anexo 1 del Reglamento.
Revisin del Manual de Seguridad del Ducto Principal, el mismo que
deber contener como mnimo lo que se indica en el artculo 74 del
Anexo 1 del Reglamento.
Aprobacin del Plan de Contingencias para emergencias y desastres
durante la etapa de operacin del Proyecto, el mismo que debe cumplir
lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos, aprobado mediante Decreto Supremo N 043-2007-EM.
Aprobacin del Estudio de Riesgos Operativo (HAZOP).
Se entender como Pre-comisionado a aquellas actividades de revisiones y

pruebas de los equipos e instalaciones previas a la puesta en marcha, relativas
a la construccin del ducto, estaciones de reduccin de presin, estaciones de
medicin e instalaciones de superficie.
Se entender como Comisionado a aquellas actividades que se realizan para
asegurar las condiciones necesarias para la Puesta en Marcha del Ducto
Principal.
INFORME DE PUESTA EN MARCHA DEL DUCTO PRINCIPAL

3.1.1
3.1.2
Revisin del procedimiento de la Puesta en Marcha del Ducto Principal

Supervisin de las actividades llevadas a cabo por PER LNG para
asegurar el correcto arranque de las instalaciones, la integridad de las
mismas y el ajuste de sus componentes a los parmetros de operacin y
diseo.
26 de 59
ANEXO 2
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
BASES DEL DISEO DEL DUCTO PRINCIPAL DE LA PLANTA DE
LICUEFACCIN DE PAMPA MELCHORITA, PER
1. INTRODUCCIN
PER LNG, en adelante llamada la Compaa, est emprendiendo un proyecto para
construir una Planta de Gas Natural Licuefactado (GNL), como parte del Proyecto
Exportacin de GNL Pampa Melchorita, Per.
A fin de entregar gas natural a esta planta, tambin se viene construyendo un Ducto
Principal de 34 pulgadas de dimetro, el cual se inicia en la futura Planta de
Compresin de la empresa Transportadora de Gas del Per S.A. (en adelante TGP),
ubicada en la localidad de Chiquintirca, distrito de Ambo, provincia La Mar,
departamento de Ayacucho, y culmina en la Planta de Liquefaccin de Pampa
Melchorita, ubicada al sur de Lima, entre los kilmetros 167 a 170 de la parte oriental
de la Carretera Panamericana Sur. La longitud del ducto es de 408 kilometros.
2. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en un nuevo sistema de 408 Km. de gasoducto de 34 pulgadas a
alta presin para transportar 677 mmscfd de gas natural, desde un punto de toma en
el Sistema de Gasoducto de TGP existente, aproximadamente en la progresiva Kp
211, y terminando en la Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita.
El gasoducto atraviesa aproximadamente 310 km de terreno montaoso con
numerosos cruces de ro, y aproximadamente 98 km. de llanura desrtica costera.
Alcanza una altura mxima de 4840 metros sobre el nivel del mar.
El gasoducto ser una tubera de acero con costura, enterrada, de 34 pulgadas con
revestimiento interno antifriccin y revestimiento externo anticorrosin.
Una estacin de medicin de la transferencia de custodia del gas al sistema de PER
LNG, estar ubicada cerca del emplazamiento de la Estacin de Compresin de
Chiquintirca (Ayacucho), aproximadamente en el Km. 208 del sistema de gasoducto
existente de TGP.
Se instalarn lanzadores y receptores de raspadores, dimensionados para recibir un
chancho inteligente. Un lanzador estar ubicado en el punto de toma en la estacin
de medicin de transferencia de custodia y la Estacin de Compresin de
Chiquintirca; un lanzador y receptor estar ubicado en las instalaciones intermedias
aproximadamente en el km 138; un lanzador y receptor se situar en la estacin de
control de presin aproximadamente en el km 243; y se instalar un receptor en la
Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita, aproximadamente en el km 408. Se
utilizar una estacin de control de presin para impedir la sobrepresin en el
gasoducto cuando ocurran condiciones de llenado de lnea causadas ya sea por un
flujo bajo o una parada de emergencia (PDE).
27 de 59
Los emplazamientos de vlvulas de bloqueo de lnea principal se situarn a lo largo

del gasoducto a intervalos de 30 km aproximadamente. Las vlvulas de lnea principal
sern vlvulas de bola con operadores impulsados a gas, y el gas de impulsin se
tomar del gasoducto.
Un sistema SCADA independiente del Sistema SCADA de TGP existente se instalar
para monitorear y controlar el nuevo gasoducto de 34 pulgadas.
Se instalar un cable dedicado de fibra ptica adyacente al ducto como sistema de
comunicacin primario. Enlaces satelitales proveern comunicaciones secundarias
desde el gasoducto o estaciones de control de respaldo a todas las instalaciones en
caso de falla del cable de fibra ptica.
3. PARMETROS DE DISEO
3.1. Presin Operativa Mxima Permisible (POMP)
La POMP (Presin Operativa Mxima Permisible) del gasoducto ser variable a
lo largo de la lnea, dependiendo de la ubicacin y la elevacin. La POMP de
cualquier punto se determinar por clculo hidrulico basado en la presin de
ingreso al gasoducto, en el punto donde la lnea nace del Sistema de TRG, en la
futura Planta de Compresin de Chiquintirca de 2030 psig.
Las instalaciones relacionadas, incluyendo la estacin medidora, la estacin de
control de presin, las trampas de limpiador, y vlvulas de lnea principal, la
tubera de proceso se disearon de acuerdo a la norma ASME Clase 900.
3.2. Temperaturas de Diseo Mximas y Mnimas
Las instalaciones del sistema se disearon para una temperatura mnima de -10
C y una temperatura mxima de 50 C
3.3. Cdigos, Normas y Especificaciones

El gasoducto se dise de conformidad con los siguientes cdigos, normas y
especificaciones:
ASME B31.8
Gas Transmission and Distribution Piping System
API 5L
Specification for Line Pipe
API 6D
Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Valves)
API 1102
Recommended Practice 1102, "Steel Pipelines Crossing Railroads and

Highways"
API 1104
Welding of Pipelines and Related Facilities
ASME/ANSI B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME/ANSI B16.9
Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
ASME/ANSI B16.25
Buttwelding Ende
MSS-SP-44
Steel Pipeline Flanges
MSS-SP-74
Specification for High Test Wrought Buttwelding Fittings
NACE RP0169
Control of External Corrosion on Underground of Submerged Metallic Piping

Systems
Decreto Supremo No.

081-2007-EM
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos
28 de 59
Los sistemas de tubera y equipo en la estacin medidora de transferencia de

custodia, la estacin de control de presin, los emplazamientos de vlvula de
lnea principal, y las instalaciones de lanzador y receptor cumplen con las
secciones aplicables de los siguientes cdigos, normas y especificaciones, en
sus ltimas ediciones:
ASME B31.8
Gas Transmission and Distribution Piping System
ASME
Section VIII, Division 1, Boiler and Pressure Vessel Code, "Rules for
Construction of Pressure Vessels"
ASME/ANSI B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME/ANSI B16.9
Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
ASME/ANSI B16.25
Buttwelding Ends
ASME/ANSI B16.34
Valves Flanged, Threaded and Welding End
API 6D
Specifications for Pipeline Valves
API 600
Steel Gate Valves, Flanged and Buttwelding Ends
API 602
Compact Steel Gate Valves
MSS-SP-44
Steel Pipeline Flanges
MSS-SP-75
Specification for High Test Wrought Buttwelding Fittings
NACE RPO 193-93
External Cathodic Protection of On-Grade Metallic Storage Tank

Bottoms
El diseo y construccin Civil/Estructural ser de conformidad con la edicin

ms reciente de los siguientes cdigos, normas y especificaciones, donde sean
aplicables:
ASCE 7-03
Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures

(antes ANSI A58.1)
ACI 318-2002
Building Code Requirements for Reinforced Concrete Design
AISC
Manual of Steel Construction, Ninth Edition, ASD
ASTM
American Standard for Testing Materials (segn sea aplicable y se

indique aqu)
IBC
International Building Code (para el diseo ssmico)
El diseo y construccin Elctrica y de Instrumentacin ser de conformidad con

la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas y especificaciones, donde
sea aplicable:
ANSI/API
AGA
IEEE
American National Standards Institute ANSI/API RP500-1998,

Second Edition, Recommended Practice for Classification of
Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified
as Class 1, Division 1 and Division 2.Nota: Esta prctica
recomendada debe utilizarse nicamente para el diseo de
ventilacin
Compressibility & Super Compressibility of Natural Gas AGA Report
8. Ultrasonic Meters AGA Report 9 Gas Measurement Manual
XQ8803 AGA Part 9
Institute of Electrical and Electrical Engineers, IEEE 802.3 Standard
for Information Technology Telecommunications and information
exchange between systems Local and metropolitan area networks
Specific requirements Part 3: Carrier sense multiple access with
collision detection (CSMA/CD) access method and physical layer
specifications
29 de 59
API
American Petroleum Institute API RP552, First Edition, October 1994

Transmission Systems
FM
Factory Mutual
IEEE
Institute of Electrical and Electronic Engineers
ISA
Instrument Society of America, S5.1
NEC
National Fire Protection Association NFPA 70-1999, NEC
NEMA
National Electrical Manufacturers Association
NFPA
National Fire Protection Association
UL
Underwriters Laboratorios
Todo el diseo deber cumplir con la normativa legal vigente, aplicable para
este tipo de instalaciones.
Todos los planos y especificaciones se han preparado de acuerdo con el
Manual de Bases del Diseo de PER LNG, en concordancia con el artculo 13
del Anexo 1 del Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
3.4. Composicin y Caudal de Gas
ASCE 7-03
Minimum Design Loads for Buildings and Other

Structures (anteriormente ANSI A58.1)
Nitrgeno
0.54 % Mol
CO2
0.57 % Mol
Metano
88.54 % Mol
Etano
10.33 % Mol
Propano
0.02 % Mol
Gravedad especfica resultante
0.612
4. DISEO DEL GASODUCTO

El diseo del sistema de gasoducto cumple con todos los reglamentos peruanos
y estipulaciones del Estudio de Impacto Ambiental.
4.1. Anlisis Hidrulico
Se efectu un anlisis hidrulico incluyendo requisitos de compresin para el
sistema del gasoducto, tomando en consideracin las condiciones de flujo inicial
y flujo final. Los clculos hidrulicos de estado estable se efectuaron usando
software patentado desarrollado por Linden Professional Services que utiliza el
SynerGEE Gas Software, versin 4.1 de Advantica, Inc. (ex-Stoner Associates,
Inc.).
4.2. Especificaciones de tubera
La tubera de lnea se fabricar, inspeccionar y probar de acuerdo con los
requisitos de API 5L, utilizando soldadura por arco sumergido. El espesor de
pared, diseo e instalacin de tubos cumple los requisitos de ASME B 31.8.
4.3. Vlvulas de lnea principal (VLP)
Todas las vlvulas de bloqueo de lnea principal se fabricarn segn los
requisitos de API 6D. Las vlvulas de bloqueo de lnea principal para el
gasoducto de 34 pulgadas tendrn la clasificacin de ANSI Clase 900.
30 de 59
Las vlvulas de bloqueo de lnea principal sern vlvulas de bola de extremo

soldado de abertura total, con operadores movidos a gas. El gas de impulsin
se tomar del gasoducto. Las vlvulas de bloqueo de lnea principal sern
capaces de probarse en el campo con la tubera de lnea principal contigua. La
seleccin de las vlvulas tendrn en cuenta los beneficios de su mantenimiento
a largo plazo.
Las vlvulas de bloque de lnea principal intermedias se instalarn dentro de un
rea cercada con malla de cadena, con entradas para vehculos y personal con
el propsito de proveer acceso de mantenimiento y seguridad. Las vlvulas de
bloqueo de lnea principal operarn con gas de impulsin derivado del
gasoducto y ser capaces de abrirse/cerrarse mediante el sistema SCADA o
controlarse manualmente. Las vlvulas de bloqueo de lnea principal debern
abrirse slo despus de que la presin diferencial a travs de la vlvula es
menor de 50 psig, cuando se ha emitido un permiso de apertura manualmente o
mediante el sistema SCADA. El operador de vlvula tendr un tanque de
almacenamiento de gas con suficiente gas para proveer 3 carreras de vlvula.
Tambin se proporcionar una bomba de mano para mover la vlvula en caso
de no haber gas de impulsin.
Adems de las vlvulas en las trampas de raspador, se estima que habr
aproximadamente catorce (14) vlvulas de bloqueo de lnea principal
intermedias para permitir el aislamiento seccional del gasoducto en longitudes
de aproximadamente 30 kilmetros.
Las ubicaciones preliminares de los emplazamientos de vlvula de bloqueo de
lnea principal son conforme se indica a continuacin:
-
Km. 29.5
Km. 59.0
Km. 77.7
Km. 88.5
Km. 115.0
Km. 167.5
Km. 196.8
Km. 226.3
Km. 285.5
Km. 315.5
Km. 333.5
Km. 345.7
Km. 364.0
Km. 376.9
Las ubicaciones de las vlvulas de bloqueo de lnea principal propuestas, se

han basado en el cdigo ASME B31.8, considerando su accesibilidad con fines
operativos y de mantenimiento.
4.4. Control de corrosin
4.4.1. Proteccin catdica
El gasoducto ser protegido con un sistema de corriente impresa que ser
diseado para satisfacer las condiciones del terreno y los datos del estudio
de resistividad de suelos. Las estaciones de medicin tubo-a-suelo se
31 de 59
instalarn a intervalos de aproximadamente 1 km, y las estaciones de

medicin de flujo de corriente a intervalos de 20 km. Las estaciones de
prueba de medicin de flujo de corriente debern servir tambin como
estaciones tubo-a-suelo.
Se instalarn juntas de aislamiento monolticas para aislar elctricamente
al gasoducto enterrado de la tubera sobre el terreno y estructuras en las
estaciones.
4.4.2. Revestimiento Exterior
El revestimiento exterior de tubo para la tubera enterrada tiene un
recubrimiento de polietileno de tres capas. El sistema de revestimiento
consiste de un imprimante epxico unido por fusin, una capa de adhesivo
de copolimero, y una capa final de polietileno. El espesor total es de
aproximadamente 3000 micras (120 mils).
El revestimiento de juntas de campo utiliza manguitos de contraccin
trmica con un imprimante epxico. Los manguitos de contraccin trmica
y el imprimante son compatibles con el revestimiento de tubo de lnea
principal. Tambin se ha considerado alternativas/equivalentes a los
manguitos de contraccin trmica tales como un sistema epxico de dos
partes (por ejemplo, el SPC 2888).
4.4.3. Revestimiento interior
El revestimiento interior de tubo para la tubera de lnea principal es un
recubrimiento de material de Valspar 126 Flowliner 930 HS, 260U-599
(Hempel) o equivalente aprobado, que produce un espesor de pelcula
seca de 3 mils (76 micras).
4.5. Cruces
Los cruces del gasoducto con carreteras principales se han diseado de
conformidad con ASME B31.8, API 1102 y con los requisitos de las autoridades
que otorgan los permisos. Los cruces se instalarn para asegurar un mnimo de
2.0 metros de cobertura desde la parte superior del tubo hasta el lado interior de
la superficie de rodadura de la carretera y un mnimo de 1.2 metros al fondo de
las zanjas de drenaje de la carretera contigua. Se usar un factor de diseo de
0.6 para determinar el espesor de pared de tubo de cruce. El ngulo de cruce
ser tan prximo a los perpendiculares (90 grados) como sea posible. Los
cruces de carretera pavimentada se instalarn por perforacin si las condiciones
del suelo lo permiten. La siguiente es una lista de carreteras principales para las
cuales PER LNG ha preparado o preparar los planos especficos del
emplazamiento:
ITEM
LONG.
ACUMULADA
TERRENO
PROGRESIVA KP
CRUCES
109+938.30
107+369.58
VA LIBERTADORES
213+141.42
209+369.52
VA LIBERTADORES
341+813.26
336+124.92
VA LIBERTADORES
407+184.83
401+404.07
VA PANAMERICANA SUR
32 de 59
Los cruces de caminos secundarios del gasoducto se disearon utilizando un

factor de diseo de 0.6 para determinar el espesor de pared del tubo de cruce.
Un plano tpico mostrando un (1) tramo de doce (12) metros de tubo se us para
cubrir el diseo de todos los cruces de caminos secundarios.
La profundidad de cobertura para los cruces de agua principales se determin
mediante estudios hidrolgicos, pero en todos los casos tendr un mnimo de
2.0 metros. Los ros menores y arroyos tendrn una cubierta mnima de 1.0
metro. Se instalar tubos con espesor de pared aumentado (equivalente a un
factor de diseo de 0.6) en todos los cruces de agua principales. La siguiente es
una lista de cruces principales de agua para los cuales se han preparado planos
especficos del terreno:
ITEM
LONG.
ACUMULADA
TERRENO
PROGRESIVA KP
CRUCES
31+160.04
30+042.43
RO ALTOMAYO
40+213.15
38+823.90
RO TOROBAMBA
64+357.02
62+380.52
RO YUCAY
113+309.22
110+682.68
RO VINCHOS
178+634.84
175+216.31
RO PALMITOS
190+354.28
186+773.05
RO PAMPAS
340+653.19
334+968.01
RO PISCO
368+338.17
362+608.84
RO MATAGENTE
370+217.65
364+486.74
RI CHICO
En caso de elegirse la perforacin direccional horizontal (PDH) como mtodo de

instalacin, la tubera de cruce para PDH tendr un espesor de pared de
conformidad con las recomendaciones de la Asociacin de Contratistas de
Cruces Direccionales, es decir, con un factor de diseo de 0.5.
El gasoducto cruzar adems lneas de fuerza de alta tensin. La siguiente es
una lista de cruces de alta tensin para los cuales se preparar planos
especficos del emplazamiento
ITEM
LONG.
ACUMULADA
TERRENO
PROGRESIVA KP
CRUCE
77+165.18
74+979.02
LNEA ALTA TENSIN
93+616.84
91+207.24
94+224.50
91+806.09
LNEA ALTA TENSIN

LNEA ALTA TENSIN
329+820.08
324+183.86
LNEA ALTA TENSIN
348+441.58
342+751.31
LNEA ALTA TENSIN
348+661.10
342+970.64
LNEA ALTA TENSIN
372+831.41
367+098.90
LNEA ALTA TENSIN
372+924.39
367+191.88
LNEA ALTA TENSIN
33 de 59
4.6. Estaciones Medidoras e Instalaciones de Lanzadores/Receptores

Una nueva estacin medidora de transferencia de custodia de gas al sistema del
gasoducto se situar cerca del emplazamiento de la futura Estacin de
Compresin de Chiquintirca, aproximadamente en el Km. 208 del sistema de
TGP. Tambin se ubicarn 2 nuevas estaciones medidoras de transferencia de
custodia. En la Seccin 5.1 del presente Anexo se hallarn mayores detalles de
las nuevas estaciones medidoras.
Como se indic anteriormente, se instalar un lanzador en la nueva estacin
medidora contigua al Gasoducto de TGP, se instalarn lanzadores/receptores
en un lugar de trampa intermedio y en la estacin de control de presin, y se
instalar un receptor en la Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita En la
Seccin 5.2 del presente Anexo se hallarn mayores detalles de las
instalaciones de lanzador/receptor.
4.7. Estacin de Control de Presin

El estudio que se ha efectuado de la ruta del gasoducto, indica que cuando la
presin de descarga de la Estacin de Compresin de Planta Malvinas existente
es de 2132 psig, la diferencia de elevacin entre dicha planta y ciertos
segmentos del gasoducto corriente abajo de las montaas, puede ser
suficientemente grande para que dichos segmentos experimenten una presin
por encima de la POMP durante ciertos escenarios de llenado de lnea. Pueden
surgir condiciones de lnea llena cuando baje la demanda corriente abajo, o
cuando se cierra una vlvula corriente abajo sin hacer ajuste alguno a la
velocidad del impulsor de la compresora. El flujo de gas en el gasoducto
empezar a disminuir en estas condiciones y ocasionar que la cada de presin
en la tubera sea insuficiente para cancelar la cabeza de elevacin. Como
resultado, los segmentos inferiores del gasoducto podran eventualmente
alcanzar una presin mayor que sus POMP, cuando la Estacin de Compresin
de Planta Malvinas est operando cerca de su presin mxima de descarga de
2132 psig.
El potencial de ocurrencia de exceso de presin se agravar cuando se instale
la futura Estacin de Compresin de Chiquintirca para satisfacer la entrega de
450 mmscfd a Lima.
Se disear una estacin de control de presin para impedir que ocurran
presiones excesivas en los sectores bajos del gasoducto. El flujo normal a
travs de la estacin de control de presin ser por una vlvula de 30 de
bloqueo de derivacin de estacin de control de presin. Se disear un patn
de control de presin y se anticipa que incluya 2 tramos paralelos conteniendo
dos vlvulas de control, con vlvulas de bloqueo corriente arriba y corriente
abajo de las dos vlvulas de control. Se anticipa que ambos tramos operen
simultneamente, y la vlvula de control corriente arriba de cada tramo
funcionar como repuesto. Si falla la vlvula de control corriente abajo, fallar
abierta y la vlvula de control corriente arriba reanudar el control.
La vlvula de bloqueo de derivacin de estacin estar en posicin abierta
cuando la presin corriente abajo est por debajo de un punto establecido. La
vlvula de bloqueo de derivacin se cerrar cuando esa presin alcance el
punto establecido.
34 de 59
Las vlvulas de control comenzarn a regular la presin corriente abajo para

mantenerla en otro punto establecido o por debajo de l, despus de que se
cierre la vlvula de bloqueo de derivacin de la estacin.
Un descenso continuo de presin reabrir la vlvula de bloqueo de derivacin
de estacin. Un aumento continuo de presin cerrar los tramos de control.
El flujo de diseo, presin de entrada, cada de presin, y temperatura de gas
especficos para dimensionar las vlvulas de control, se determinarn usando
los datos de elevacin y espesor de pared de tubo en corridas hidrulicas
apropiadas.
Una vlvula de alivio liberar el gas a un lugar seguro en caso de que la vlvula
de bloqueo de derivacin de estacin no se cierre y las vlvulas de control no
mantengan la presin por debajo de un punto establecido. La tubera de entrada
se dimensionar para proteger la tubera corriente abajo en la condicin de flujo
de diseo. Las vlvulas de alivio se dimensionarn para dar proteccin en
condiciones de flujo bajo, y sern reemplazadas por vlvulas ms grandes
cuando la Planta de Compresin de Chiquintirca se ample para entregar el flujo
de diseo. El dimensionamiento de la condicin de flujo bajo se basar en las
curvas de compresora de Planta de Compresin de Planta Malvinas. El estudio
inicial de compresin para Planta de Compresin de Chiquintirca indic que las
compresoras de Planta de Compresin de Planta Malvinas no seran un factor
en el dimensionamiento de vlvulas para la condicin de flujo bajo, debido a la
baja presin de descarga. El dimensionamiento de vlvulas de alivio para
ambos diseos se efectuar durante el diseo de detalle.
4.8. SCADA/Comunicaciones
Las vlvulas de bloqueo de lnea principal del gasoducto, las estaciones
medidoras de transferencia de custodia de lnea principal, las estaciones
medidoras de transferencia de custodia de cruce, la estacin de control de
presin y las estaciones de lanzadores/receptores sern monitoreadas
continuamente por el nuevo sistema SCADA. Las presiones de gas,
temperaturas, flujo total de gas y caudales de gas monitoreados en estas
estaciones, sern mostrados en las consolas de operador de las Estaciones
Maestras (Primaria y Respaldo) del Sistema SCADA, con tendencia histrica y
entrada al sistema de deteccin de fugas para deteccin de rotura y aislamiento
de la seccin daada.
El nuevo Sistema SCADA/Comunicaciones de PER LNG ser un sistema
independiente del sistema suministrado por Telvent en el sistema de TGP
original. Este sistema proveer una interfaz de enlace de comunicacin de datos
seriales con el actual Sistema SCADA de TGP con el propsito de obtener
informacin de medicin de flujo y estado operativo de cada una de las
estaciones medidoras (se ha propuesto 2) de transferencia de custodia de cruce
y de la estacin medidora de transferencia de custodia de la lnea principal del
gasoducto (km 0.0).
La nueva Estacin Maestra SCADA de PER LNG estar situada en la sala de
control de la futura Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita. Se proveer
una nueva Estacin Maestra de respaldo de PER LNG, a instalarse en un
lugar a determinarse. El nuevo Sistema SCADA de PER LNG obtendr
informacin de medicin de flujo y estado operativo mediante un enlace de
comunicacin de datos serial desde la nueva estacin medidora de
35 de 59
transferencia de custodia (suministrada por otros) en la Planta de Liquefaccin

de Pampa Melchorita y desde el Sistema SCADA actual de TGP.
El nuevo Sistema SCADA/equipo de comunicaciones de PER LNG requerido
para las nuevas instalaciones incluye Terminales Remotos, generadores
termoelctricos, multiplexores de extraccin/insercin (ADM) y cable de fibra
ptica a lo largo de toda la lnea para conectar cada nuevo sitio de vlvula,
ubicacin de lanzador y receptor, estacin de control de presin, y estaciones
medidoras. Se instalar aproximadamente 408 km de cable de fibra ptica
contiguo al nuevo gasoducto.
4.9. Configuracin del Derecho de Va
La anchura mxima del derecho de va es de 25 metros de acuerdo a lo
establecido en el Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos,
aprobado mediante Decreto Supremo N 081-2007-EM.
Sin embargo, en terreno montaoso o accidentado donde se requiere
control/estabilidad de socavamiento y erosin, ser necesario espacio de trabajo
adicional temporal por razones de seguridad durante la construccin, de
acuerdo a lo establecido en el literal k) del artculo 14 del Anexo 1 del
Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
En el caso cuando el gasoducto se instale paralelo al gasoducto de TGP, se ha
provedo espacio suficiente para facilidad de mantenimiento y reparacin
segura, de acuerdo a lo establecido en el literal b) del artculo 16 del Anexo 1
del Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos.
4.10. Configuracin de zanja
La profundidad mnima de cobertura sobre el gasoducto instalado es de 0.9
metros en condiciones de suelo normal. En reas rocosas la profundidad
mnima de cobertura es de 0.6 metros.
4.11. Pruebas hidrostticas
El gasoducto de 34 pulgadas de PER LNG ser probado hidrostticamente en
el terreno de conformidad con los requisitos de ASME B31.8. Las secciones
para prueba hidrosttica del gasoducto se han diseado utilizando una presin
de prueba que produzca un esfuerzo perifrico mnimo del 90% del Lmite
Elstico Mnimo Especificado (LEME), y un esfuerzo perifrico mximo del 100%
del LEME. Para facilitar la conformacin de secciones de prueba ms largas en
reas montaosas, y sujeto a la aprobacin de las autoridades peruanas, la
presin de prueba mxima podra exceder el LEME nominal si puede
demostrarse que los lmites elsticos de todas las juntas de la tubera en la
seccin de prueba son mayores que el LEME nominal, en cuyo caso la presin
de prueba mxima puede aumentarse al 100% del ms bajo LEME real en la
seccin de prueba.
Se instalarn desfogues en los puntos altos del gasoducto segn sea necesario
para facilitar el llenado con agua de la lnea.
4.12. reas inestables
Se reconoce que el gasoducto atraviesa reas que pueden estar en riesgo por
inestabilidad del suelo, y el proyecto ha tomado las medidas necesarias para
asegurar la integridad del sistema. A fin de minimizar y controlar los efectos que
36 de 59
estas reas podran tener sobre el gasoducto, se tomaron varias medidas

durante el diseo y construccin del sistema.
Para el diseo, se efectuaron estudios geotcnicos/geofsicos para identificar las
reas donde el terreno pueda ser inestable, y las causas de ello. Las causas
tpicas de inestabilidad del terreno incluyen el grado de pendiente, el tipo de
suelo encontrado, y la cantidad de precipitacin pluvial a la que est sometida el
rea. Se utilizar un ruteo selectivo del gasoducto para evitar las reas de
inestabilidad donde sea posible. Las medidas a utilizarse para controlar la
inestabilidad, se especifican por tipo de inestabilidad.
Durante las actividades de nivelacin y excavacin de zanjas, perodo durante el
cual se perturba y posiblemente se modifica el terreno, se realizar una revisin
geotcnica adicional de la ruta del gasoducto para confirmar el nivel de
inestabilidad. En este momento se cuantificar el nivel de riesgo para todas las
reas, y se especificarn las medidas de correccin requeridas.
En reas donde se determine que existe un potencial de inestabilidad bajo, se
implementarn medidas tradicionales para erosin del suelo, incluyendo la
instalacin de bermas de derivacin y barreras de zanja para asegurar que la
escorrenta de agua en los taludes no remueva los suelos en la zanja del
gasoducto.
En las reas que puedan identificarse con mayor grado de inestabilidad, se
requieran diseos especficos del sitio para la estabilizacin, incluyendo la
instalacin de gaviones, muros de contencin, zanjas de derivacin, u otros
medios para controlar el ingreso de agua y movimiento del terreno. Adems, en
estas reas inestables se instalarn tubos de pared gruesa, aumentando as el
momento de inercia del tubo para incrementar la resistencia al movimiento del
terreno.
En las reas de mayor preocupacin, adems de los diseos especficos arriba
mencionados, el diseo incluir la instalacin de equipos que pueda monitorear
el movimiento del terreno y/o de los tubos durante las operaciones del
gasoducto. Segn lo permitan las condiciones, los resultados de estos
detectores de movimiento se informarn mediante el cable de fibra ptica y el
sistema SCADA, proporcionando una vigilancia constante del gasoducto. De
este modo los especialistas geotcnicos podrn proveer rpidamente medidas
de mitigacin o correccin en cualquier punto de preocupacin, de ser
necesario.
4.13. Sealizacin del Derecho Va
Se instalarn seales a lo largo del Derecho de Va en todos los caminos
principales, carreteras, cruces de agua, y otros cruces; para identificar la
ubicacin de la tubera y proveer informacin a terceros, y reducir de esa
manera la posibilidad de dao o interferencias.
5. DISEO MECNICO/DE TUBERA

5.1. Estaciones Medidoras
La estacin de medicin inicial del gasoducto proveer medicin de calidad de
la transferencia de custodia del gas que ingresa al sistema del gasoducto de
PER LNG, procedente del sistema de TGP.
37 de 59
En lugares prximos a la Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita, dos (02)

estaciones de medicin adicionales de cruce (cruces al sistema actual de TGP)
proveern capacidad de medicin de flujo bidireccional de transferencia de
custodia entre el sistema de gasoducto de PER LNG y el sistema de
gasoducto de TGP En los prrafos siguientes se describe el equipo de la
Estacin de Medicin Principal.
Los componentes principales de la Estacin de Medicin incluirn un sistema de
filtro separador (03 unidades) y tres (03) tramos de medicin con medidores por
ultrasonidos.
El componente principal de las estaciones de medicin de cruce consistir en
medidores por ultrasonidos. Las estaciones de medicin se disearn y
construirn de conformidad con los cdigos, normas y especificaciones
aplicables indicados en la Seccin 3.3 del presente Anexo.
A continuacin se proporcionan algunos detalles referentes a los componentes
principales de las estaciones medidoras.
5.1.1. Sistema de Filtro/ Separador
El sistema de filtro separador de gas se instalar en la estacin medidora
para remover suciedad y costra, condensados de gas y agua (de
haberlos), y vapores y lquidos de aceite lubricante (de haberlos).
El sistema de filtro separador de gas consistir en tres (3) filtros
separadores de gas [dos (2) en operacin y uno (1) de reserva] completo
con tanques de sumidero de lquido integrales en paralelo corriente arriba
de los tramos de medicin.
Los filtros separadores de gas con tanques de sumidero de drenado
integrales se disearn de conformidad con el Cdigo de Calderos y
Tanques a Presin, Seccin VIII, Divisin 1 de ASME. Las unidades se
disearn y dimensionarn para manejar el rango requerido de caudales
operativos, y la presin operativa mxima hasta el caudal y temperatura
operativos mximos.
Los tanques de filtro separador de gas tendrn un cierre de extremo de
tamao completo en el extremo de filtro de los tanques, para reemplazar
los elementos de filtro sin ingreso fsico a los tanques. El cierre de extremo
deber estar equipado con una grulla o bisagra y un dispositivo de alarma
de seguridad de presin. Los tanques con ms de 42 de dimetro tendrn
una abertura reducida no menor de 42.
Cada tanque de filtro separador estar provisto de una vlvula de alivio de
seguridad de presin con tubo de desfogue para proteccin del equipo
contra condiciones de incendio. La dems instrumentacin incluir como
mnimo: indicador de diferencial de presin, interruptor de diferencial de
presin, e indicador de presin.
Cada tanque de sumidero de lquido se dividir en dos secciones para
evitar la derivacin del gas por los elementos de filtro de la primera etapa.
Cada seccin tendr una vlvula de control de nivel accionada a gas, con
interruptor de nivel de lquido y controlador de nivel para drenar los
38 de 59
lquidos atrapados a un cilindro de evaporacin atmosfrica. Se incluirn

visor de nivel y horquillas con vlvulas esfricas de aislamiento, vlvula de
drenaje, y vlvulas de desfogue.
Cada tramo de filtro separador hacia y desde la lnea principal estar
provisto de vlvulas de bloqueo de 16 NPS accionadas a gas, con lneas
de ecualizacin de 2.
Los condensados de los sumideros de drenado de filtro sern conducidos
a un cilindro de evaporacin atmosfrica. Los lquidos del cilindro de
evaporacin sern drenados a un sumidero de agua aceitosa que ser
vaciado peridicamente mediante un camin de vaco para su eliminacin.
5.1.2. Sistema de Medicin por Ultrasonido
El Sistema de Medicin por Ultrasonido, para la medicin de caudales de
gas de transferencia de custodia, se instalar corriente abajo del sistema
de filtro separador de gas. El sistema de medidor consistir en tres (03)
tramos de medidor de 16 NPS [dos (02) operativos y uno (1) de reserva].
Cada tramo de medidor incluir un medidor por ultrasonido de paso
mltiple, vlvulas esfricas de 16 NPS accionadas a gas, y medidores de
presin y temperatura.
5.2. Instalaciones de Lanzador/Receptor
Las instalaciones de lanzador/receptor se disearn e instalarn en el sistema
de gasoducto de PER LNG para permitir la limpieza del gasoducto, incluyendo
chanchos normales y chanchos inteligentes. El componente principal de las
instalaciones de lanzador/receptor es la trampa de raspador. Las instalaciones
de lanzador/receptor se disearn y construirn de conformidad con los cdigos,
normas y especificaciones aplicables indicados en la Seccin 3.3 del presente
Anexo.
A continuacin se proporciona mayor informacin sobre el diseo y operacin
de la trampa de raspador y tubera relacionada en las instalaciones de
lanzador/receptor.
5.2.1. Trampa de raspador
El cilindro de trampa de raspador se disear, fabricar y probar segn
ASME B31.8. La trampa de raspador se disear para permitir la limpieza
y remocin de lquido de la lnea durante las operaciones normales, para
recibir chanchos de calibracin y chanchos inteligentes para inspeccin
interna del gasoducto cuando sea necesario, y para limpieza, llenado y
vaciado durante las pruebas hidrostticas.
El cierre de extremo de la trampa de raspador se disear, fabricar y
probar como si estuviera instalado en un tanque a presin de
conformidad con la Seccin VIII, Divisin 1 de ASME, para permitir la
operacin por un solo hombre. El cierre de extremo ser de tipo de
apertura rpida, equipado con grullas o bisagras fijadas al cuerpo del
lanzador o receptor, y deber estar provisto de un dispositivo de seguridad
de alarma de presin para prevenir que el operador lo abra cuando est
bajo presin.
39 de 59
La tubera y vlvulas en el lanzador y receptor de trampa de raspador o

alrededor de ellos incluirn, como mnimo:
-
Vlvula esfrica de 34 NPS de dimetro interno completo, accionada a

gas para aislamiento de trampa.
Vlvula esfrica de 30 NPS accionada a gas en la lnea principal de
34 para derivacin de trampa.
Nota: Las vlvulas de derivacin de trampa en la Estacin Medidora

servirn tambin como vlvulas de aislamiento de la instalacin y PDE, y
como vlvulas de bloqueo del gasoducto.
Las vlvulas de derivacin de trampa en la Estacin de Control de Presin
tambin servirn como vlvulas de aislamiento de instalacin y PDE.
Una sola vlvula de derivacin de trampa en la instalacin intermedia de
Receptor/Lanzador servir como vlvula de derivacin de lanzador y
receptor, y como vlvula de aislamiento de gasoducto.
-
Lnea de arranque de 12 NPS con vlvula esfrica operada

manualmente y lnea de ecualizacin de 2 alrededor de ella.
Lnea y vlvula ecualizadora de presin de 2 NPS alrededor del
reductor trampa-a-gasoducto para proveer presin de ecualizacin
alrededor de las copas guas de chancho.
Vlvula de bloqueo de 2 NPS y lnea de drenaje que drena en una
cmara de retencin atmosfrica de dren aceitoso (sumidero).
Vlvula de desfogue de 2 NPS en las trampas.
Boquilla de inspeccin de 4 NPS en las trampas, con brida ciega.
Vlvula de Seguridad de Presin (VSP) en las trampas, dimensionadas
para incendio.
La instrumentacin de lanzador incluir, como mnimo, un medidor de

presin en el cilindro, un detector de limpiador en el cuello, y un detector
de limpiador corriente abajo de la T con barras, a una distancia mayor
que la longitud mxima de un chancho inteligente.
La instrumentacin de receptor incluir, como mnimo, un medidor de
presin en el cilindro, un detector de limpiador en el cuello, y un detector
de limpiador a aproximadamente 300 metros corriente arriba de la T con
barras.
La tubera en el rea de las trampas de limpiador se disear con
flexibilidad suficiente para evitar, de ser posible, la necesidad de bloques
de anclaje.
Las instalaciones, salvo el receptor en la Planta de Liquefaccin de Pampa
Melchorita, estarn provistas de un sumidero cubierto de retencin
atmosfrica de dren aceitoso, que ser vaciado peridicamente por un
camin de vaco.
5.2.2. Tubera relacionada
La lnea de arranque para las trampas de limpiador en las instalaciones
de lanzador/receptor del gasoducto de 34 pulgadas ser de 12 NPS. Las
40 de 59
lneas de derivacin de trampa de limpiador sern de 30 y saldrn de la

lnea principal con T de tamao completo con barras.
Alrededor de cada vlvula de arranque se instalar una lnea de 2 y su
correspondiente vlvula ecualizadora de presin. Los lanzadores incluirn
una lnea de 2 NPS con vlvula alrededor de la trampa, del limpiador al
gasoducto, para proveer presin de ecualizacin alrededor de las copas
guas de los chanchos inteligentes.
Las vlvulas de derivacin de trampa tanto en la estacin medidora como
en la instalacin de limpiador intermedia, incluir una lnea ecualizadora de
12 con vlvula de 12 NPS y vlvulas de soplado de 8 NPS en ambos
tubos verticales laterales.
Las vlvulas de derivacin de trampa en la estacin de control de presin
incluirn una lnea de ecualizacin de 8 con una vlvula de 8.
La vlvula de derivacin de trampa en la Planta de Liquefaccin de Pampa
Melchorita incluir una lnea de ecualizacin de 8, con una vlvula de
soplado de 8 NPS en el tubo vertical corriente arriba.
Las vlvulas de aislamiento, de derivacin y laterales de trampa de
limpiador estarn provistas de un operador a gas. Los operadores a gas
debern incluir un depsito para almacenar gas de impulsin suficiente
para abrir y cerrar totalmente la vlvula tres ciclos completos. Estas
vlvulas tambin sern capaces de abrirse/cerrarse con bombas
hidrulicas manuales. Las vlvulas de arranque, ecualizadotas de presin,
drenaje y desfogue sern de operacin manual.
La tubera en el rea de las trampas de limpiador se disear con
flexibilidad suficiente para evitar, de ser posible, la necesidad de bloques
de anclaje.
Todos los lanzadores y receptores incluirn una vlvula de drenaje de 2
NPS conectada a tubera de drenaje por flujo de gravedad. Las trampas de
limpiador en la estacin medidora, en la instalacin de limpiador intermedia
y en la estacin de control de presin drenarn en un sumidero
atmosfrico local de drenaje de agua aceitosa. La trampa de limpiador en
la Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita drenar en el sistema de
drenaje de la planta. Cada trampa de limpiador tendr tambin una vlvula
de desfogue de 2 NPS.
La instrumentacin del lanzador incluir un medidor de presin y, corriente
abajo de la T con barras a una distancia mayor que la longitud mxima
de un chancho inteligente, un detector de limpiador (Pig-sig). La
instrumentacin de receptor deber incluir un medidor de presin y un
detector de limpiador. Tambin se proveer un detector de limpiador (Pgsig) aproximadamente 300 metros corriente arriba.
La disposicin de la instalacin de lanzador receptor se nivelar para
permitir el drenaje por gravedad de las trampas de limpiador y tubera
sobre el terreno a la fosa de sumidero. Todas las instalaciones estarn
encerradas en un rea cercada con malla de cadena, con puertas para
41 de 59
vehculos y para personal con el propsito de proveer acceso de

mantenimiento y seguridad.
5.3. Estacin de Control de Presin

La Estacin de Control de Presin impedir que ciertos segmentos del sistema
de gasoducto situados aguas abajo, excedan las presiones por encima de la
POMP del gasoducto. Los componentes principales de la estacin de control de
presin son las vlvulas de control. La estacin de control de presin se
disear y construir de conformidad con los cdigos, normas y
especificaciones aplicables indicados en la Seccin 3.3 del presente Anexo.
5.3.1. Vlvulas de Control
Las Vlvulas de Control se disearn, fabricarn y probarn de
conformidad con API 6D y una o ms de las normas de la serie 75 de
ANSI/ASA
6. CIVIL/ESTRUCTURAL
6.1. Materiales
Todo el concreto tendr una resistencia a la compresin mnima de 3000 psi a
los 28 das.
Todas las barras de refuerzo sern conforme a ASTM A615, "Standard
Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete
Reinforcement", Grado 60.
La malla de acero soldada ser conforme a ASTM A185, "Standard Specification
for Steel Wire, Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement", Grado 40.
Los ngulos y placas de acero estructural sern conformes a ASTM A36,
"Standard Specification for Structural Steel".
Los pernos estructurales cumplirn con ASTM A307, Specification for Carbon
Steel Bolts and Studs o A325, Specification for High-Strength Bolts for
Structural Steel Joints. Las tuercas debern cumplir con ASTM A563,
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
Los pernos de anclaje para edificios, soportes de gasoducto y equipo menor
cumplirn con ASTM A307.
Los pernos de anclaje para el equipo mayor, equipo sujeto a cargas dinmicas,
y estructuras sujetas a cargas de alta tensin cumplirn con ASTM A193,
Standard Specification for Alloy-Steel Bolting Materials for High- Temperature
Service, Grado B7. Las tuercas cumplirn con ASTM A194,Standard
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and
High-Temperature Service, Grado 2H.
Los anclajes tipo cua de expansin sern Hilti Kwik Bolt II o equivalente.
El enrejillado ser de Acero Galvanizado W-19-4, (30 mm x 5 mm) con Barras
Portantes Serradas (ANSI/NAAMM A-202.1).
El galvanizado (donde se especifique) ser de conformidad con lo siguiente:
42 de 59
Acero estructural
ASTM A-123
Pernos, tuercas y arandelas
ASTM A-153, Clase C
Monturas de taller
ASTM A-385
Se utilizar relleno epxico para asentar equipo giratorio incluyendo bombas e

impulsor. El espesor mnimo del relleno epxico ser 40 mm.
Para asentar todo el equipo mayor no giratorio que requiera alineacin de
precisin, deber utilizarse relleno de cemento no contrable o epxico.
6.2. Cargas de Diseo

6.2.1. Generalidades
Las siguientes cargas se han considerado para el diseo de estructuras y
cimientos de las estaciones:
-
Estticas,
Vivas,
Elicas,
Dinmicas
Ssmicas
6.2.2. Cargas Estticas

Una carga esttica es el peso de los materiales que forman parte
permanente de la estructura y el peso del equipo, tubera, aislamiento, y
conduit elctrico apoyado en la estructura.
El peso de fluidos en tanques y tuberas durante condiciones normales de
operacin y prueba tambin deben considerarse como carga esttica para
la situacin de carga particular.
6.2.3. Cargas Vivas

Las cargas vivas son las cargas concentradas o distribuidas en forma
uniforme del personal, gra mvil y otras cargas de equipo mvil. Las
cargas vivas concentradas y distribuidas sern tal como se indica a
continuacin:
-
Carga viva uniformemente distribuida

Oficina y sala de control
23 kg./m2
Plataforma y rea de operaciones
45 kg./m
Escalera y pasarela
55 kg./m2
rea de almacenamiento dedicada
110 kg./m
rea de proyeccin horizontal de

techo de edificio
10 kg./m
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Carga viva concentrada mnima

piso de edificio porttil (en cualquier punto
del piso)
135 kg
travesao de escalera (en el centro)
225 kg.
rea de proceso y patio de materiales
clasificacin de de la
gra ms impacto de
25%
6.2.4. Cargas elicas

La velocidad de viento bsica en cada instalacin ser tenida en cuenta.
6.2.5. Cargas dinmicas
Las cargas dinmicas se definen como fuerzas causadas por equipo que
vibra tal como bombas, sopladores, ventiladores y compresores de aire.
Dentro de esta definicin se incluyen las fuerzas repentinas.
6.2.6. Cargas ssmicas
Las cargas ssmicas sern conforme al Cdigo Internacional de
Construccin
6.3. Esfuerzos permisibles

6.3.1. Acero
Los esfuerzos permisibles para el diseo de acero sern conforme al
mtodo de esfuerzo permisible en la Especificacin de AISC para Edificios
de Acero Estructural.
Los esfuerzos unitarios mximos para el diseo de acero pueden
aumentarse en 33-1/3% cuando se consideren fuerzas elicas o ssmicas
actuando con las diversas combinaciones de carga, y pueden aumentarse
un 20% para la condicin de prueba.
6.3.2. Concreto
Los esfuerzos permisibles para el diseo de concreto sern de
conformidad con ACI 318, Requisitos del Cdigo de Construccin para
Concreto Armado. El diseo de resistencia final del concreto deber usar
los factores y combinaciones de cargo especificados en el Captulo 9 de
ACI 318.
Para condiciones de operacin y prueba, el peso del lquido ser
considerado como carga viva. Las cargas de fuerza de expansin de
tubera sern consideradas como cargas estticas. Las cargas de
vibracin e impacto sern consideradas como cargas vivas. Las
estructuras de concreto sern podran disearse usando el mtodo de
diseo alternativo especificado en el Apndice A de ACI 318.
Para el diseo alternativo, los esfuerzos permisibles mximos
considerando viento, ssmico, o prueba pueden aumentarse segn se
especifica arriba para el diseo de acero.
44 de 59
6.3.3. Suelo
El esfuerzo de carga permisible del suelo no deber aumentarse para
ninguna combinacin de cargas.
6.4. Preparacin del terreno

La preparacin del terreno requerida para el proyecto incluye la estacin
medidora, los emplazamientos de vlvulas de bloqueo de lnea principal, la
estacin de control de presin y las ubicaciones de instalacin de trampa
de limpiador de lanzador/receptor segn se indica en la Seccin 2 del
presente documento.
La ubicacin y arreglo del equipo, edificios, tubera y otras instalaciones se
efectuar con plena consideracin de la construccin, mantenimiento,
conveniencia operativa, y la seguridad. Se deber considerar espacio para
equipo adicional futuro donde sea adecuado.
La disposicin en el terreno dar debida consideracin a minimizar las
necesidades de tubera, conduit y cableado, y cercos.
6.4.2. Drenaje
Los requerimientos de drenaje del terreno y arreglo de tubera dictarn la
nivelacin del terreno. En general, la nivelacin ser conforme a la
topografa existente, dependiendo del relieve relativo. En las estaciones, el
agua pluvial se conducir por depresiones y zanjas abiertas hacia el patrn
de drenaje natural. Cuando sea necesario se proveern alcantarillas para
conducir el flujo bajo caminos y senderos. Las alcantarillas sern de acero
corrugado o concreto armado.
La gradiente mnima de depresiones y zanjas ser de uno por ciento (1 %).
6.4.3. Nivelacin y Tratamiento de la Superficie del rea
La nivelacin del terreno incluir la remocin de todo material orgnico.
Los emplazamientos se cubrirn con grava o sern apaisados. Es
probable que se requiera relleno y corte adicional para acomodar las
modificaciones de estaciones.
En reas donde los taludes existentes puedan erosionarse, se proveer
enmallado.
Las reas sujetas de trfico de operaciones o mantenimiento tendrn una
cobertura de piedra chancada compactada. La superficie se dispondr en
forma de un rectngulo que se extienda por lo menos 1.2 metros ms all
de la mayor proyeccin e equipo o tubera.
Las reas nuevas de piedra chancada tendrn un espesor mnimo de 150
mm. Las reas previamente cubiertas con piedra debern recibir una capa
adicional de piedra chancada compactada de 40 mm de espesor.
La nivelacin final del terreno tendr una gradiente mnima de 5%. Los
edificios y otras instalaciones mantendrn el drenaje positivo hacia fuera
de estas estructuras.
45 de 59
6.4.4. Caminos
El diseo geomtrico de los caminos se basar en la Poltica de Diseo
Geomtrico de Carreteras Rurales de AASHTO. El ancho mnimo ser de
5.5 metros y el radio de giro mnimo ser de 9 metros. Las rampas tendrn
un ancho mnimo de 3.5 metros y una pendiente mxima de 17%. La
pendiente de caminos no pasar de 8 %.
La sub-rasante se excavar hasta el suelo sin perturbar y rellenarse con
piedra chancada con tamao mximo de 50 mm compactado a una
densidad Proctor de 95 por ciento con un espesor mnimo de 150 mm.
La rasante ser de piedra chancada con tamao mximo de 100 mm,
compactada al 85% de densidad relativa segn ASTM D4253, Standard
Test Methods for Maximum Index Density de Soils using a Vibratory
Table, y D4254, Standard Test Methods for Minimum Index Density of
Soils and Calculation of Relative Density.
Los lmites de caminos y reas de estacionamiento se construirn segn
se indica en el plano de distribucin
6.4.5. Cercos y Portones
El sistema de cercado de seguridad marca el lmite visible alrededor de la
propiedad.
En el lado de la entrada principal de la instalacin se instalar un portn
para vehculos de 3.50 metros de ancho y una puerta para peatones. Se
instalarn puertas de peatones adicionales como puntos de acceso y
escape alternativos.
6.4.6. Sistema Sanitario y de Eliminacin de Aguas Servidas
Las facilidades sanitarias en las estaciones medidoras, la instalacin de
limpiador y la estacin de control de presin consistirn en inodoros
porttiles.
6.5. Cimientos
La seleccin del tipo de cimiento se basar en las recomendaciones de la
investigacin de suelos.
Cuando sea posible, el concreto se colocar sobre suelo o roca sin
perturbar. Cualquier rea sobreexcavada ser rellenada con concreto
pobre vaciado sobre tierra sin perturbar.
El fondo del concreto no estar a menos de 305 mm por debajo del nivel
acabado del terreno, salvo para losas a nivel y mallas de soporte de
equipos menores.
El fondo de los cimientos deber estar mnimo a 150 mm debajo de tubera
adyacente para evitar el socavamiento. Este mnimo no rige para losas y
vigas a nivel.
46 de 59
La parte superior del concreto o del relleno de cemento estar como

mnimo a 230 mm por encima del nivel acabado del terreno, excepto
cuando los requisitos del equipo especial lo exijan de otro modo.
El equipo montado en patines estar apoyado en zapatas de tope o losas
(cuando sea estructuralmente aceptable).
El espesor mnimo de los elementos de concreto ser el que se indica a
continuacin:
Losa a nivel
150 mm
Pilares
305 mm
Zapatas
305 mm
Bases de apoyo de equipo giratorio
405 mm
Otras bases
305 mm
Losas, techos, pisos elevados de concreto
100 mm
Cuando se requiere el movimiento libre del equipo, como en las placas

deslizantes, el diseo del cimiento ser tal que el ndice de friccin acero a
concreto no sea mayor de 0.5. Cuando sea necesario, se proveern placas
portantes de acero para mejorar el movimiento. El ndice de friccin acero
con acero no ser mayor de 0.3.
6.5.2. Factores de seguridad
El factor de seguridad mnimo contra derribamiento ser 1.5 para
combinaciones de carga que consideren cargas elicas, ssmicas y
trmicas de tubera. Para otras condiciones, el factor de seguridad mnimo
contra derribamiento ser 2.0. El factor de seguridad contra deslizamiento
ser 1.5.18
6.5.3. Cimientos Miscelneos
Se usarn cimientos de concreto para todo el equipo, tubera sobre el
terreno, vlvulas, etc. Se utilizarn escaleras, plataformas y marcos de
acero estructural cuando el acceso a nivel del terreno para el equipo sea
insuficiente.
6.5.4. Pernos de Anclaje
Se usar pernos de anclaje con manguitos para tanques y dems equipo
mayor.
Se usar pernos de anclaje sin manguitos, anclajes tipo perforacin y
relleno, o anclajes tipo cua de expansin para el equipo menor,
abrazaderas de tubo, y plataformas de escalera.
Puede usarse ganchos de anclaje para equipo de proceso no vibratorio e
instalaciones que no son de proceso tales alojamientos montados en patn.
Los pernos se disearn para soportar fuerzas estticas y dinmicas
verticales y horizontales.
47 de 59
6.6. Estructuras
6.6.1. Edificios
Los edificios sern metlicos prefabricados.
6.6.2. Acero Miscelneo
Se proveer marcos de soporte de acero para bandejas de cable elctrico,
ducto elctrico, tubera, instalaciones de manipuleo de chancho, y dems
equipo miscelneo que sea requerido. El acero miscelneo incluir rejillas,
plancha de piso, pasarelas de acero, y escaleras.
6.6.3. Pintura
Se preparar un programa de pintado que incluya pinturas especficas
para aplicarse como imprimantes y capas superiores a las superficies de
todas las instalaciones que van a pintarse, incluyendo la tubera.
7. DISEO DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL

7.1. Generalidades
Se usarn los siguientes conceptos de diseo general para toda la
instrumentacin principal:
-
Los instrumentos situados al aire libre debern especificarse para rango de

ambiente total (se usar cubierta de proteccin de instrumento contra el
clima):
Temperatura:
HR
Los instrumentos de fuerza sern especificados para -10 C hasta el rango

de ambiente mximo:
Temperatura:
HR
-10 C a +50 C
10 a 95%
-10 C a +50 C
10 a 95%
Los instrumentos se especificarn a la clasificacin del rea particular.

El diseo de repuestos ser normalmente tal como se indica a continuacin:
Espacio de tablero 20%
Conductores 1 par o 20%
Terminales 20%
Artculos a granel 1 unidad o 20%
Los indicadores y transmisores debern mostrar/transmitir el valor de

variable de proceso normal entre 30% y 70% del rango estndar del
fabricante del indicador o transmisor.
Los indicadores de proceso tendrn 115 mm 125 mm de dimetro. Todos
los indicadores estarn llenados con lquido y tendrn escalas tanto en psi
como en bar.
La precisin de los instrumentos se especificar tal como se indica a
continuacin:
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Indicadores 1% de la escala completa

Transmisores remotos Segn hoja de datos
-
Los contactos de interruptor estarn hermticamente sellados y clasificados

para cumplir con la aplicacin. La lgica de interruptor ser a prueba de
fallas.
La clasificacin de cajas para instrumentos de campo ser NEMA 4 y/o 7, o
segn sea requerido por la Clasificacin de rea Elctrica.
Los materiales de proceso debern especificarse tal como se indica a
continuacin, salvo que el estndar del fabricante sea superior:
Cuerpo del instrumento
Sensor
Piezas mviles
Piezas sujetas a erosin
Piezas suaves
Acero al carbono WCB

Acero inoxidable 316
Tefln
Todas las instalaciones del gasoducto incluirn un generador termoelctrico

(GTE) para generar los 24 VCC primarios. Se proveer de un sistema de
batera de reserva para operar toda la instrumentacin, controladores,
computadores de flujo y equipo de comunicaciones de fibra ptica durante
ocho (8) en caso que falle el generador de 24 VCC primario.
Los instrumentos que requieran calibracin se instalarn a 1.2 metros sobre

el nivel del suelo, salvo que haya otro acceso razonable disponible.
Se prefiere un Controlador Lgico Programable (CLP) para el cmputo de

monitoreo, control y flujo de las instalaciones del gasoducto. Los
computadores de flujo sern se proveern e instalarn conforme a los
requisitos del Informe 9 de AGA. La lgica de control de CLP se disear
como a prueba de fallas. El contacto de entrada del interruptor de alarma
se abrir en la alarma, y los rels se desenergizarn para alarma o parada.
El CLP incluir funciones de control de bucle PID para controlar la presin
de descarga en la estacin reductora de presin.
7.2. Los flujmetros debern disearse y seleccionarse tal como se indica a

continuacin:
Se utilizar dispositivos por ultrasonido de medicin de flujo para la medicin de
transferencia de custodia del flujo del gasoducto en las estaciones medidoras de
transferencia de custodia. Los flujmetros se suministrarn e instalarn segn
los requisitos del Informe 9 de AGA.
7.3. Instrumentos de Temperatura
Los siguientes conceptos de diseo debern utilizarse para los instrumentos de
temperatura:
El diseo de pozo trmico normal ser proceso x interno, cnico de acero
inoxidable 316.
Se usarn transmisores (4 - 20 mA) con RTD de platino de 100 ohmios para los
tramos de lnea y de medicin.
7.4. Instrumentos de Presin
El tipo de instrumento de presin ser transmisor inteligente con capacidad de
calibracin de seal analgica de 4-20 mA y del rango cero, adecuado para
Clase I, Gr. C, D, Div. 1 y conduit elctrico de -14 NPT.
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La clasificacin del material y brida del transmisor de presin estar acorde con
las condiciones de diseo y operacin y con la clasificacin del tanque o tubera.
Todas las piezas mojadas sern de acero inoxidable.
La exactitud del instrumento ser 0.05% o mayor con capacidad de rango 100:1.
El efecto de vibracin ser menor de 0.1% al probarse con un nivel de vibracin
alto (10-60 Hz, 0.21 mm de desplazamiento de amplitud pico por 60 2000 Hz,
3g.).
Los indicadores de presin tendrn vlvulas de bloqueo y de purga, 1% de
rango de exactitud o superior, conexin de 13 mm, cartula de 115 mm 155
mm con proteccin de explosin, y material de acero inoxidable para el tubo
Bourdon y piezas mojadas.
7.5. Sistema de Parada de Emergencia (PDE)
El Sistema de Parada de Emergencia (PDE) ser un sistema fsicamente
cableado de 24 VCC.
Una PDE deber cerrar de inmediato las vlvulas de aislamiento de PDE de la
instalacin. Una PDE se genera cuando es peligroso que la estacin siga
operando (incendio, nivel de gas alto, etc.).
Una PDE puede iniciarse por:
El Sistema de Control/SCADA del Gasoducto Accionamiento del botn elctrico
de PDE. Deteccin de incendio
Concentracin de gas combustible de 50% o ms del lmite inferior de explosin
(LIE); un LIE de 25% slo genera una alarma.
En la puerta principal deber instalarse un botn de PDE.
7.6. Tableros de Control
El diseo de los Tableros de Control se basar en los siguientes
requisitos:
Los recintos sern slo de acceso frontal, con clasificacin NEMA 4 y/o 7, o
segn lo requiera la Clasificacin del rea Elctrica.
El mtodo preferido de montaje ser rieles DIN (terminales, rels). Mantener un
mnimo de 75 mm entre la unidad de tablero y los terminales. Diodos instalados
con polarizacin inversa en todas las bobinas de rel de 24 VCC.
7.7. Sistema SCADA
La totalidad de operaciones del gasoducto sern monitoreadas y controladas
desde la ubicacin central en la sala de control de la Planta de GNL. El sistema
se disear, programar, suministrar e instalar como un Sistema
Computarizado de Estacin Maestra SCADA (SCEMS). El SCEMS se disear
para un nuevo gasoducto de gas natural.
Se disear, programar, suministrar e instalar un sistema de respaldo al
SCEMS primario. El Sistema Computarizado de Estacin Maestra de SCADA de
respaldo incluir un subconjunto del equipo abajo indicado para el SCEMS
primario.
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Las descripciones incluidas en estas bases del diseo tienen la finalidad de

proveer informacin suficiente para determinar qu est incluido en el SCEMS.
En esta descripcin no se incluyen componentes y detalles especficos para un
sistema operativo completo de SCEMS.
El SCEMS incluir equipo y software estndares de venta normal. Estos
productos debern estar en produccin actual y representar tecnologa al da.
El SCEMS estar situado en la sala de control central con calefaccin,
ventilacin y aire acondicionado (HVAC por sus siglas en ingls), y suministro
de fuerza estndar de 120VCA disponible en la Planta de Liquefaccin de
Pampa Melchorita.
Se suministrarn las siguientes estaciones de trabajo de SCEMS:
-
tres (3) controladores de gas,

una (1) para deteccin de fallas y mantenimiento remoto,
una (1) administrativa como nmero mnimo de computadoras de estacin de
trabajo (nodos)
dos (2) nodos de escrutinio maestro de SCADA que se comunican va una Red
de rea Local (LAN, por sus siglas en ingls) para monitorear y controlar todas
las operaciones del gasoducto.
Un (1) monitor de pantalla ancha para exhibir todas o algunas ubicaciones
Todos son nodos LAN configurados con:

- Computador PC/Servidor,
- Sistema operativo MS WINDOWS XP Profesional,
- Pantalla de vdeo,
- teclado
- dispositivo indicador
El SCEMS incluir todo el equipo, software y protocolo de comunicacin de
interfaz para comunicacin de SCADA con el Computador de Flujo en la
estacin medidora de transferencia de custodia, el PLC en la estacin de control
de presin, los RTU (Terminales Remotos) de todas las vlvulas de bloqueo de
lnea principal a lo largo del sistema de gasoducto, los Computadores de Flujo
en las dos estaciones medidoras de transferencia de custodia de cruce y con la
estacin medidora de transferencia de custodia en la Planta de Liquefaccin de
Pampa Melchorita. El protocolo de comunicacin de SCADA ser un protocolo
ampliamente utilizado tal como MODBUS+ o equivalente, y no se utilizarn ms
de dos (2) protocolos en todo el sistema.
La interfaz del sistema SCADA requerida para las nuevas instalaciones incluye
Terminales Remotos, generadores termoelctricos, y cable de fibra ptica a lo
largo de toda la lnea para conectar cada nuevo emplazamiento de vlvula,
ubicacin de lanzador y receptor, estacin de control de presin, y estaciones
medidoras. Aproximadamente 408 km de cable de fibra ptica se instalarn
contiguos al nuevo gasoducto. El cable de fibra ptica se instalar con un
esquema de proteccin adecuado para la topologa del sistema, de manera que
si se produce una rotura de fibra, los multiplexores tengan inteligencia para
pasar los datos por una ruta de fibra alterna enlace satelital sin interrupcin
(ver Plano No. 1270-D-IN-600-0101 en el Apndice).
51 de 59
7.7.1. Configuracin de Nodo de SCEMS

Los nodos de operador de SCEMS sern idnticos y configurados con un
computador, pantalla de vdeo, teclado, dispositivo indicador e impresora.
Los nodos de operador incluyen todo el equipo de interfaz LAN de SCEMS
necesario, equipo de puerto de comunicacin serial, software de
aplicaciones e interfaz de comunicaciones para acceso de base de datos
en tiempo real desde los nodos de escrutinio maestro.
Los nodos de operador se configurarn, como mnimo, con un juego
completo de pantallas de sistema SCADA para todas las estaciones y se
conectarn al nodo de escrutinio maestro para todos los datos en tiempo
real, y comandos de control e ingreso de datos para las pantallas activas.
El nodo de deteccin de fugas y modelado de gasoducto se configurar
adems con el software de Sistema de Deteccin de Fugas (SDF) para
deteccin de fugas del gasoducto.
El nodo de operador de mantenimiento remoto y deteccin de fallas
permitir que el nodo funcione como terminal de programacin con las
mismas capacidades de edicin, bajada y depuracin igual que si
estuviera conectado fsicamente al PLC, computador de flujo o Terminal
Remoto de la estacin.
El SCEMS tendr dos (2) nodos maestros de SCADA dedicados a escrutar
continuamente todos los datos, estado e informacin de alarma de la
estacin de gasoducto y proveer una base de datos en tiempo real para
acceso de todos los nodos de operador. Uno de los nodos maestros de
SCADA ser seleccionado para escrutinio y el otro ser de reserva
(reserva caliente), con actualizaciones de base datos de tiempo real
enviadas desde el nodo de escrutinio a travs de un puerto de
comunicacin independiente en ambos nodos. El nodo de reserva caliente
verificar continuamente al nodo de escrutinio y comprobar su operacin
correcta y, si el nodo de escrutinio no responde correctamente, indicando
una falla, entonces el de reserva caliente asumir control como nodo de
escrutinio y cambiar la interfaz de red de comunicacin del Sistema
SCADA.
Los nodos maestros de SCEMS (escrutinio y respaldo) proveen la base de
datos de SCADA en tiempo real, de datos obtenidos del SCE en todas las
estaciones, para todos los nodos de operador de SCEMS. Los nodos
maestros de SCADA sern configurados con las funciones completas del
Sistema SCADA para iniciar todo el comando de control e ingreso de
datos, proveer pantallas de LCD grficas y tabulares para todas las
estaciones, y proveer obtencin de datos, alarmas, logueo, grficos,
tendencias de tiempo real, tendencias histricas y revisin de datos
histricos. La aplicacin de tendencias histricas tendr una tasa de
muestreo y banda muerta seleccionable para cada valor de dato con
tendencia y perodo de tiempo seleccionable para retencin de datos.
Los nodos de escrutinio y reserva caliente maestros de SCEMS estn
conformados por un computador, pantalla de vdeo, teclado, dispositivo
indicador e impresora. Los nodos de escrutinio y reserva caliente maestros
de SCEMS incluirn el equipo de interfaz LAN, software y protocolos de
52 de 59
comunicaciones necesarios para proveer acceso de base de datos en

tiempo real por cualquiera de los nodos de operador de SCEMS.
Los nodos de escrutinio y reserva caliente maestros de SCEMS tambin
incluirn equipo de puerto independiente de comunicacin, software de
aplicaciones y protocolo de comunicaciones para escrutinio del Sistema
SCADA de datos de estaciones, datos de computador de flujo, estado y
alarmas de todas las estaciones y enviar comandos y datos ingresados por
el operador a todas las estaciones.
La red de comunicaciones primaria del Sistema SCADA a todas las
estaciones estar separada de la otra red de comunicaciones. El protocolo
de comunicacin requerido del Sistema SCADA ser un protocolo
ampliamente utilizado y eficiente tal como MODBUS+ o equivalente y en
todo el sistema no debern utilizarse ms de dos (2) protocolos.
El sistema de comunicaciones consistir, como mnimo, de telfonos
calientes en todos los emplazamientos y ser capaz de utilizar el sistema
de fibra ptica para conectarse al sistema telefnico local situado en el
emplazamiento de la Planta de Liquefaccin de Pampa Melchorita. Este
sistema de comunicaciones permitir al personal de cualquier ubicacin el
acceso tanto al servicio telefnico local como al servicio de Internet/correo
electrnico.
7.7.2. Vlvulas de Bloqueo de Lnea Principal (VLPs)
El equipo de comunicaciones de cable de fibra ptica y Terminales
Remotos de vlvula de bloqueo de lnea principal, proveen la interfaz de
comunicacin del Sistema SCADA (utilizando el protocolo MODBUS+ o
equivalente del Sistema SCADA) para obtener datos, estado e informacin
de alarma y aceptar comandos de apertura y cierra a cada vlvula.20 Los
datos incluirn presin, temperatura y posicin de vlvula. El Terminal
Remoto de la VLP opera con fuerza termoelctrica generada de 24VCC y
provee respaldo de batera para un mnimo de ocho (8) horas despus de
una falla de fuerza termoelctrica primaria.
Para fines de deteccin de fuga, los RTU se programarn para iniciar un
comando de cierre en las tasas de baja presin y alta presin de los
puntos establecidos de cambio.
7.7.3. Seguridad
Deber instalarse una cmara de vdeo de vigilancia en la estacin
medidora (km 0), en la instalacin de trampa de limpiador (km. 138), en la
estacin de control de presin (km 243), en la medicin de cruce de Pisco
(km 349), y en la medicin de cruce de Pampa Melchorita (km. 406).
El monitoreo de vigilancia de vdeo ser visible mediante la conexin de
fibra ptica SCADA o el sistema de respaldo satelital.
53 de 59
8. DISEO ELCTRICO
8.1. Clasificacin de rea Elctrica
Los planos de clasificacin de rea elctrica peligrosa sern preparados
utilizando los cdigos y normas mencionados en la Seccin 3.3, principalmente:
-
Cdigo Elctrico Nacional (NFPA(70)

Clasificacin de Ubicaciones para Instalaciones Elctricas en Plantas
de Petrleo (API 500)
8.2. Fuerza Principal

La fuente de fuerza principal para la estacin medidora, las estaciones de
vlvula de lnea principal y las ubicaciones de receptor/lanzador sern los
generadores termoelctricos (GTE). El voltaje de los generadores ser 24VCC.
8.2.1. Sistema de Distribucin Elctrica
Se usarn los niveles siguientes en la estacin medidora, estacin de
control de presin, emplazamientos de vlvula de bloqueo de lnea
principal e instalaciones de lanzador/receptor:
24 VCC, sin conexin a tierra (para control, seguridad, comunicacin e
instrumentacin), cable blindado con blindaje a tierra slo en un extremo.
8.2.2. Fuerza Elctrica de reserva
Se proveer de bateras de respaldo para los sistemas de generador
termoelctrico. Las bateras deben dimensionarse para operar el sistema
durante 8 horas.
8.3. Mtodos de cableado
En general, la instalacin elctrica ser con alambres de un solo conductor y
bandeja multi-conductor con el cable insertado en conduit, salvo que se indique
otra cosa. Cable armado/enfundado Teck-90 puede usarse en ubicaciones de
Divisin 1 y 2, colocado en bandeja de cable o enterrado directamente.
8.3.1. Conduit
El conduit ser de acero rgido galvanizado. Todo el conduit dentro de los
emplazamientos ser de acero rgido galvanizado y, si est bajo el nivel
del terreno, estar revestido de PVC con un recubrimiento interior de
poliuretano rojo. El tamao mnimo del conduit ser de 20 mm sobre el
terreno y 25 mm bajo el terreno. Los tramos cortos de conduit sobre el
nivel del terreno y el conduit flexible hermtico en los instrumentos pueden
ser de tamao comercial de 10 mm. Se instalarn accesorios de sellado en
el conduit segn sea exigido por NEC para lugares peligrosos.
8.3.2. Tubo Metlico Elctrico (TME)
El conduit de TME ser aceptable en el edificio de fuerza y salas de control
solamente para iluminacin y circuitos de fuerza de 120VCA. Dimensiones:
12 mm a 50 mm.
54 de 59
8.3.3. Conduit de repuesto

Se instalar aproximadamente 20% de tramos y terminales de conduit de
repuesto para considerar la ampliacin futura identificada. En los tramos
elevados con acceso adecuado no se necesitarn repuestos.
8.3.4. Bandejas de cable:
Las bandejas de cable sern canales de aluminio del tipo de fondo
ventilado. Cuando en una bandeja se instalen cables de fuerza y de
control, se instalar una barrera/divisin de metal. En general, las
bandejas de cable se limitarn a uso bajo techo; cuando se usen al aire
libre, se instalarn cubiertas.
8.4. Alambres y cables
Todos los alambres y cables de campo sern conductores de cobre trenzado
segn ANSI C33-80, con aislamiento de 600 voltios. El tamao de alambre ser
conforme a NFPA-70, con los tamaos mnimos siguientes:
Fuerza
#12 AWG
Seal discreta
#14 AWG
Seal analgica
#16 AWG (#18 AWG en multi-par/triada)
El alambrado de control ser de conductor mltiple a los dispositivos finales. El

alambrado de seal analgica ser pares individuales (o triadas) con blindajes
individuales a los dispositivos discretos. El tendido de cable de conductor
mltiple a cajas de empalme de campo centralizadas es deseable.
Todo el cableado de seal y control deber ser enrutado por conduit separado
del cableado de fuerza. Se proveern charolas separadas para los circuitos de
CC y CA. En general, se proveern 20% o 1 par de conductores de repuesto
como mnimo en todos los tramos de conduit para instrumentacin y control. No
se proveern repuestos para distribucin de fuerza.
Las propiedades del alambre y cable sern tal como se indica a continuacin:
-
Cable de fuerza o control (un solo conductor):

Aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) con funda de nylon, clasificacin
UL, tipo THHN/THWN, 75/90C (hmedo/seco), 600V.
Cable de Bandeja de Fuerza (conductor mltiple con tierra):

UL, tipo TC-THHN/THWN, 75/90C (hmedo/seco), 600V, identificacin de
conductor segn el mtodo 4 de ICEA (negro con nmeros a color).
Cable Teck-90 (conductor mltiple con tierra):

Conductores de cobre trenzado, aislamiento de polietileno cruzado (XLPE),
90C (y clasificacin de baja temperatura de 40oC), 600V; con cdigo de
color o identificacin de conductor segn norma del fabricante (negro con
nmeros a color); blindaje de acero galvanizado y funda de cable de PVC
negro retardante de fuego (FR) clasificada para 90C (y con clasificacin de
baja temperatura de 40oC). Los cables Teck-90 sern aprobados para uso
en lugares peligrosos, con accesorios de sellado aprobados, iguales a
Perfit.
55 de 59
Cable de bandeja de control (conductor mltiple):

UL, THHN/THWN, 75/90C (hmedo/seco), 600V, cdigo de color segn
mtodo 1 de ICEA, tabla K2 (sin blanco ni verde). Funda de cable de PVC,
tipo TC.
Cable de bandeja de instrumento (par simple/triada), conductores #16:

Aislamiento de polietileno cruzado (XLP), clasificacin UL, XHHW-2, 90C
(hmedo o seco), 600V, cdigo de color segn mtodo 1, tabla K1 de ICEA,
blindaje de aluminio-mylar y alambre de drenado, funda de cable CPE tipo
TC.
Cable de bandeja de instrumento (par mltiple/triada):

Conductores #16 y #18, aislamiento de polietileno cruzado (XLP),
clasificacin UL, XHHW-2, 90C (hmedo o seco), 600V, blindaje individual
de aluminio-mylar y alambre de drenado, pares numerados blanco/negro (y
tercer conductor rojo en triadas), blindaje de cinta aluminio-mylar en todo el
cable con alambre de drenado, funda de cable de PVC, tipo TC.
8.5. Proteccin de Puesta a Tierra y Contra Rayos

Un sistema de red de puesta a tierra se instalar para dar proteccin
contra fallas del equipo elctrico, sobretensin por rayos, supresin de
ruido y drenado de electricidad esttica. Todo equipo con potencial para
energizarse elctricamente como resultado de estas condiciones ser
conectado a tierra.
En general, esto incluir:
-
edificios y estructuras metlicas

cajas y conduit de equipo elctrico
marcos de equipo mecnico
tubera y patines de proceso,
vlvulas con accionadores
postes de iluminacin.
Se instalar una red de puesta a tierra consistente en un nmero suficiente

de varillas de tierra interconectadas con alambre de tierra aislado, para
proveer una resistencia de 5 ohmios o menos a tierra.
8.5.2. Puesta a Tierra
Las varillas sern de 20 mm de dimetro por 3 metros de largo, de acero
forrado con cobre o acero galvanizado (basado en los resultados del
estudio de proteccin catdica). Los cables de interconexin sern
alambre trenzado aislado de cobre, mnimo #2/0 AWG. El alambre de
conexin a tierra para todo el equipo ser dimensionado conforme a NFPA
70, pero tendr un tamao mnimo de #4 AWG para integridad mecnica.
Todas las conexiones subterrneas se harn con el mtodo de soldadura
exotrmica, Cadweld o equivalente. Todas las conexiones a las varillas
de tierra se harn en pozos de tierra hechos con un tubo de PVC cdula
40, de 0.9 metros de largo por 255 mm de dimetro, las tapas sern de
polietileno slido de 50 mm de espesor con la leyenda Pozo de tierra en
letras grabadas o moldeadas de 20 mm de alto. Las conexiones encima
56 de 59
del terreno al equipo sern postes Servit Burndy o lengetas de

compresin Hylug Burndy, empernadas con pernos, tuercas y arandelas
de seguridad de acero inoxidable.
8.5.3. Puesta a Tierra de Sub Estaciones Elctricas
Los neutros de transformador y barras de tierra de tableros sern
conectados a la red de puesta a tierra.
8.5.4. Proteccin Contra Rayos
Todas las estructuras de edificios y estructuras de acero grandes sern
conectadas a la red de tierra en 2 o ms lugares. Todos los edificios
tendrn instalados sistemas de proteccin contra rayos, conforme a NFPA
96, Cdigo de Proteccin contra Rayos.
8.5.5. Otras instalaciones
El cerco perimtrico de la estacin estar conectado a tierra a intervalos
mnimos de 15 metros as como los portones de ingreso. Las lneas de
fuerza elevadas que crucen el cerco requerirn que el cerco est
conectado a tierra a ambos lados del cruce.
Los tableros de control tendrn una barra de tierra de seal aislada
conectada por alambre de tierra a una cama de aterramiento dedicada de
seal de 3 varillas. La varilla de tierra de seal se conectar a la red de
aterramiento de la estacin. Los conductores de tierra para los sistemas de
tierra separados tendrn aislamiento para 600V (THWN), color verde con
punteado o banda amarilla.
8.6. Iluminacin de emplazamiento
Debido a la carencia de suministro de fuerza fuera del emplazamiento y la
limitacin de las unidades de GTE, la mayora de emplazamientos no contarn
con iluminacin exterior fija. En caso de que haya suministro de fuerza
disponible fuera del emplazamiento, se proporcionar alumbrado exterior como
sigue:
Las luminarias exteriores debern ser de 250 vatios HPS con regulador de
terminales mltiples (120 a 480 voltios), montadas en postes de 7.50 metros.
Los postes sern abisagrados para permitir bajar las luminarias para
mantenimiento. Puede usarse luminarias instaladas en montantes cuando los
reflectores no sean prcticos. La iluminacin del emplazamiento y luces
exteriores de edificios sern encendidos y apagados mediante contactores
controlados por fotocelda situados en el edificio de control; el contactor tendr
interruptor H-O-A en la puerta de la caja.
Los siguientes niveles de pie-candela (cd-p) de iluminacin debern proveerse a
nivel del terreno en el rea del emplazamiento:
-
Senderos y parqueos 2 cd-p

reas de trabajo de equipo 5 cd-p
8.7. Edificio de medidor

En caso de que haya suministro de fuerza disponible fuera del emplazamiento,
el interior de las reas de edificio terminadas deber iluminarse con luminarias
fluorescentes de 120V.
57 de 59
Proveer los siguientes niveles de iluminacin a una altura de 0.90 metros en los
edificios:
-
Oficina 30 cd-p
rea de medidor 50 cd-p
La iluminacin interior del edificio ser controlada por interruptor.

Todos los edificios tendrn unidades de iluminacin de emergencia a batera
con luces de salida integrales instaladas sobre las puertas de salida para
permitir retirarse del edificio durante fallas de suministro (segn NFPA 101). Las
unidades tendrn (2) cabezales de lmpara halgena y letras rojas de SALIDA
en una plantilla blanca (o segn sea requerido por los reglamentos locales). Se
proveer un dispositivo de corte/desconexin de batera baja a fin de que las
bateras no se daen durante una falla de suministro que dure ms de 90
minutos, o mientras la batera est almacenada antes de su instalacin.
8.8. Tableros de distribucin (cuando haya disponibilidad de suministro
comercial):
Los tableros sern de120/240 VCA, monofsicos, 60 Hz, 3 conductores.
8.9. Suministro de Fuerza Ininterruptible (UPS)
El sistema UPS incluir un cargador de batera y unidad de mini- UPS con
gabinete de batera aparte. El sistema ser instalado en el edificio de control y
conectarse a un tablero de distribucin de 60 amp y 12 polos mediante un
interruptor de derivacin.
El UPS atender todas las cargas esenciales, incluyendo el tablero de control de
la estacin, la repisa de SCADA, el PLC, computadores de estacin, sistema de
seguridad, sistema de PDE, y el sistema de comunicacin. El sistema ser
dimensionado para proporcionar 8 horas de fuerza de reserva para las cargas
especificadas.
8.10. Prevencin de corrosin/Proteccin catdica
El estudio de proteccin catdica se realizar y formar la base del diseo del
sistema de proteccin catdica. La tubera subterrnea ser revestida y
protegida catdicamente conforme a la Prctica Recomendada de NACE
RP0169-92, Control de Corrosin Exterior en Sistemas de Tubera Metlica
Subterrnea o Sumergida.
9. PLAN DE GESTIN DE CALIDAD

Deber prepararse un Plan de Gestin de Calidad para encargarse de la fabricacin
de tubera y equipo requerido para el sistema del gasoducto. El Plan de Gestin de
Calidad definir tambin los requisitos de construccin, instalacin y mantenimiento
del sistema del gasoducto.
58 de 59
ANEXO 3
SITUACIN DEL AVANCE DEL PROYECTO
PER LNG ha designado a la empresa Techint Internacional para la ejecucin de la

ingeniera, procura, construccin y puesta en operacin del Proyecto:
Al 01 de octubre de 2009, el avance de las actividades del Proyecto es el siguiente:
FASE DE LA CONSTRUCCION
Apertura DdV (Row Clearing & Grading)
PROGRESO
KM
408.1 km
100%
Zanja (Trenching)
404.8 km
99.2%
Desfile (Stringing)
408.1 km
100%
Soldadura (Welding)
405.6 km
99.4%
Bajada (Pipe lowering In)
401.5 km
98.4%
Tapada (Backfilling)
377.8 km
92.6%
Prueba Hidrosttica (Hydrostatic Test)
285.4 km
69.9%
Pasaje de raspatubo (Caliper pig)
157.5 km
38.6%
Restauracin (Restoration)
252.6 km
61.9%
59 de 59

Anexo 01.2 TR Certificacion Ducto Principal PLNG - 2da - Conv. (20.10.09) - 2

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PROCESO DE SELECCIN DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL A

PROGRAMA ANUAL DE SUPERVISIN - 2009

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Hallazgo: Diferencia significativa encontrada en la supervisin con relacin a lo

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Observacin: Hallazgo encontrado durante la supervisin catalogado como un

Supervisin: Acto de vigilar que las actividades para la ejecucin de un

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Elaborar Planes de Trabajo Mensual en funcin del avance de la revisin de la

Elaborar Informes Mensuales de Supervisin en los que se sealen en forma

Remitir al OSINERGMIN, va correo electrnico, un Informe Ejecutivo de

Verificar que la empresa PER LNG ha remitido a OSINERGMIN toda la

Revisar y tomar conocimiento del Diseo Bsico y de la Ingeniera de Detalle del

Informe de Revisin del Diseo del Ducto Principal

Verificar que durante toda la etapa de construccin del Proyecto, la empresa

Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal

La verificacin que hace referencia el presente numeral deber realizarse como

Aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio del Contrato ya se ha

ii. Aquella parte del Proyecto que a la fecha de inicio de Contrato no se ha

Informe de Puesta en Marcha del Ducto Principal.

La verificacin que hace referencia el presente numeral deber realizarse segn

Cuando se detecte una Observacin como producto de las actividades que

La Empresa Supervisora deber comunicar a PER LNG la

La Empresa Supervisora deber recibir y evaluar todos los descargos

en un plazo mximo de diez (10) das calendarios contabilizados

6. CONDICIONES DEL SERVICIO

La Empresa Supervisora debe declarar conocer el Reglamento de Supervisin

La Empresa Supervisora deber nombrar a un representante, el que har todas

La Empresa Supervisora deber remitir a OSINERGMIN en forma diaria, va

OSINERGMIN coordinar con PER LNG para que se permita a la Empresa

La movilizacin, el alojamiento y la alimentacin sern asumidos por la Empresa

La Empresa Supervisora deber contar con los instrumentos y equipos

El personal de la Empresa Supervisora deber contar con los elementos de

La Empresa Supervisora deber contar con un Seguro de Accidentes

La Empresa Supervisora sostendr las reuniones y/o comunicaciones con

6.10 La Empresa Supervisora, a travs de su representante, podr solicitar a PER

2. Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal

8. REQUISITOS TCNICOS MNIMOS DE LA EMPRESA SUPERVISORA

Inscripcin en el Registro de Empresas Supervisoras de

DEL PERSONAL DE LA EMPRESA SUPERVISORA

las siguientes actividades: diseo, construccin, operacin,

INGENIERO DE SEGURIDAD Y EVALUACIN DE RIESGOS

Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera Civil, Geologa o

INGENIERO ELECTRICO / ELECTRONICO

Para todo el personal, deber presentar una Hoja Resumen a manera de

INGENIERO DE SEGURIDAD Y EVALUACIN DE RIESGOS

Profesional titulado de la especialidad de Ingeniera de Higiene y

INGENIERO ELECTRICO / ELECTRONICO

Mnimo cinco (05) aos de experiencia en cualquiera de las siguientes

10. PLAZO DE EJECUCIN DEL SERVICIO

11.2.2 Si el Informe de Inspeccin de la Construccin del Ducto Principal

12. LUGAR DE EJECUCIN DEL SERVICIO

14. EXCLUSIVIDAD DEL SERVICIO

El Informe de Revisin e Informes de Inspeccin deben incluir la verificacin de que el

INFORME DE REVISION DEL DISEO DEL DUCTO PRINCIPAL