101

8. SISTEMA KANBAN

O Captulo 8 tem por finalidade apresentar o sistema Kanban de programao

e controle da produo. Inicialmente ser explicada a origem e a diferena de
conceituao entre puxar e empurrar um programa de produo. O sistema Kanban
caracteriza-se por puxar a produo. A partir deste ponto sero apresentados os
diferentes tipos de cartes kanban e as regras de funcionamento dos mesmos,
subdividindo-as em sistemas de dois cartes, sistemas com um carto e sistemas
com fornecedores. Entendido como funcionam os diferentes sistemas kanban, sero
propostas frmulas simples de determinao da quantidade de cartes que
circularo em cada um destes sistemas. Ao final do Captulo, sero descritas as
vrias funes desempenhadas pelo sistema Kanban ao nvel do PCP e ao nvel
geral dos sistemas de produo, bem como, complementado o assunto, sero
descritos os pr-requisitos necessrios para o sucesso de implantao do sistema.
Fechando este Captulo 8, uma lista de questes para fixar os conceitos
apresentados ser proposta.

8.1. INTRODUO

O sistema kanban foi desenvolvido na dcada de 60 pelos engenheiros da

Toyota Motors Cia, com objetivo de tornar simples e rpidas as atividades de
programao, controle e acompanhamento de sistema de produo em lotes. O
sistema kanban foi projetado para ser usado dentro do contexto mais amplo da
filosofia Just in time, j apresentada no Captulo 3, e busca movimentar e fornecer
os itens dentro da produo apenas nas quantidades necessrias e no mesmo
momento necessrios, da a origem do termo just in time para caracterizar esse tipo
de sistema de produo.
Conforme havamos apresentado no captulo 5, dentro da programao da
produo, o sistema kanban caracteriza-se por puxar os lotes dentro do processo
produtivo, enquanto os mtodos tradicionais de programao da produo, j

102

apresentados, empurram um conjunto de ordens para serem feitas no perodo. A

Figura 8.1 ilustra estes dois sistemas.

Programao da produo
O
C
M
P

OF

OF

OF

Processo

Processo

Processo

P
A

Empurrar a produo
Programao da produo
OM
M
P

Processo

Processo

Processo

P
A

Puxar a produo
Figura 8.1. Empurrar e puxar a produo.

Nos

sistemas

convencionais

de

empurrar

produo,

elabora-se

periodicamente, para atender ao PMP, um programa de produo completo, da

compra da matria-prima montagem do produto acabado, transmitindo-o aos
setores responsveis por meio da emisso de ordens de compra, fabricao e
montagem, no sem antes pass-lo por uma etapa de seqenciamento, para
adequ-lo as restries de capacidade fsica do processo produtivo. No prximo
perodo de programao, em funo dos estoques remanescentes, programam-se
novas ordens para atender a um novo PMP. Essa tica de programao
convencional da produo foi apresentada nos captulos anteriores.
No sistema kanban de puxar a produo no se produz nada at que o cliente
(interno ou externo) de seu processo solicite a produo de determinado item. Neste
caso, a programao da produo usa as informaes do PMP para emitir ordens
apenas para o ltimo estgio do processo produtivo, normalmente a montagem final,
assim como para dimensionar as quantidades de kanbans dos estoques em

103

processo para os demais setores. medida que o cliente de um processo necessita

de itens, ele recorre aos kanbans em estoque neste processo, acionando
diretamente o processo para que os kanbans dos itens consumidos sejam
fabricados e repostos aos estoques.
O sistema kanbans, agindo dessa maneira, simplifica muito as atividades de
curto prazo desempenhadas pelo PCP nos processos repetitivos em lotes,
delegando-as aos prprios funcionrios do cho de fbrica, pois o sistema kanban,
uma vez dimensionando com base no PMP, executa em sua sistemtica de
funcionamento, que ser exposta no decorrer deste captulo, as atividades de
administrao

de

estoques,

seqenciamento,

emisso,

liberao

acompanhamento de controle das ordens referentes a um programa de produo. A

Avaliao de desempenho

Figura 8.2 apresenta esta viso geral do PCP com o sistema kanban.

Planejamento estratgico da
produo
Plano de produo
Departamento de
Marketing
Previso de vendas

Planejamento-mestre da produo
Plano-mestre de produo

Pla
nej
am
ent
oe
con
trol
e
da
pro
du
o

Pedidos em carteira

Programao da produo
Programa de montagem final
Clculo do nmero de kanbans
Emisso e liberao de kanbans
Kanbans de
fornecedores

Kanbans de
movimentao

Kanbans de
produo

Programa de
montagem

Figura 8.2. Viso geral das atividades do PCP com o sistema kanban.
Fornecedores

Fabricao

Montagem

Clientes

104

Como forma de apresentar o funcionamento do sistema kanban, vamos

inicialmente descrever os diferentes tipos de cartes kanban disponveis, para, em
seguida, mostrar sua sistemtica de operacionalizao pelos fornecedores e clientes
envolvidos no processo produtivos.

8.2. TIPOS DE CARTES KANBAN

O sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizao para ativar a

produo e movimentao dos itens pela fbrica. Estas sinalizaes so
convencionalmente feitas com base nos cartes kanban e nos painis portakanbans, porm pode utilizar-se de outros meios, que no cartes, para passar
estas informaes. Os cartes kanban convencionais so confeccionados de
material durvel para suportar o manuseio decorrente do giro constante entre os
estoques do cliente e do fornecedor do item. Cada empresa, ao implantar seu
sistema kanban, confecciona seus prprios cartes de acordo com suas
necessidades de informaes.
Conforme a funo que exercem, os cartes kanban dividem-se em dois
grupos: os cartes kanban de produo e os cartes kanban de requisio ou
movimentao. Os cartes kanban de produo autorizam a fabricao ou
montagem de determinado lote de itens, os cartes kanban de requisio autorizam
a movimentao de lotes entre o cliente e o

fornecedor de determinado item,

podendo, por sua vez, serem cartes kanban de requisio interna ou serem carto
kanban de requisio externa empresa ou de fornecedores. A Figura 8.3
esquematiza essa subdiviso dos cartes kanban.
Kanban de
produo

Kanban

Kanban de req.
interna
Kanban de
repetio
Kanban de
fornecedor

Figura 8.3. Subdivises dos cartes kanban.

105

8.2.1. Carto kanban de produo

O carto kanban de produo, tambm chamado de kanban em processo,

empregado para autorizar a fabricao ou montagem de determinado lote de itens,
tendo sua rea de atuao restrita ao centro de trabalho que executa a atividade
produtiva nos itens.
O carto kanban de produo exerce as funes das ordens de fabricao e
montagem emitidas pelos sistemas convencionais de PCP, porm, em virtude das
caractersticas da filosofia JIT de produo, na qual se insere o sistema kanban, o
nvel de informaes contidas nos cartes kanban bastante reduzido. Por exemplo,
em uma OF convencional o PCP deve informar qual a prioridade dada mesma e
qual o roteiro de fabricao que essa ordem deve seguir em seu processamento. J
em um carto kanban de produo, estas informaes so desnecessrias,
conforme veremos ao apresentarmos o funcionamento do sistema.
A Figura 8.4 apresenta uma ilustrao de um carto kanban de produo com
as informaes bsicas que este tipo de carto kanban normalmente necessita para
operar, quais seja:

especificao do processo e do centro de trabalho onde esse item

produzido;

descrio do item, com o cdigo e especificao do mesmo;

local onde o lote deve ser armazenado aps a produo;

capacidade do contenedor ou tamanho do lote que ser fabricado;

tipo de contenedor para esse item;

nmero de emisso desta carto em relao ao nmero total de cartes

de produo para esse item;

relao dos materiais necessrios para a produo desse item e local

onde se deve busc-los.

Estes dados podem estar representados por um cdigo de barra que, ao ser
lido, agilizar o fluxo de informaes do PCP com os demais setores da empresa.

106

Processo

Centro de trabalho

N de item

N prateleira
estocagem

Nome do item
Materiais necessrios
Cdigo

Locao

Capacidade do

N de emisso

Tipo de contenedor

contenedor

Figura 8.4. Carto kanban de produo.

8.2.2. Carto kanban de requisio interna

O carto kanban de requisio interna, tambm chamado de carto kanban

de transporte, retirada ou movimentao, ou simplesmente carto kanban de
requisio, funciona como uma requisio de materiais autorizando o fluxo de itens
entre o centro de trabalho produtor e o centro consumidor dos itens.
Os cartes kanban de requisio so utilizados quando os centros de trabalho
consumidor e produtor esto distantes um do outro, funcionando como uma
autorizao permanente de transporte de itens para reposio no estoque do centro
consumidor, desde de que o mesmo empregue o referido lote de itens no seu
processo produtivo. Dessa forma, o fluxo de informaes agilizado e a
movimentao d-se sem a interferncia do pessoal do PCP.
Assim como no carto kanban de produo, no carto kanban de requisio,
visto na Figura 8.5, devem constar apenas as informaes indispensveis para a
movimentao dos itens entre os dois postos de trabalho, ou seja:

descrio do item, com o cdigo e a especificao do mesmo;

especificao do centro de trabalho onde o item produzido, tambm

chamado de centro de trabalho precedente, e local onde encontra-se
armazenado o lote;

107

especificao do centro de trabalho onde o item consumido, tambm

chamado de centro de trabalho subseqente, e local onde deve-se
depositar o lote requisitado;

capacidade de contenedor ou tamanho do lote que ser movimentado;

tipo de contenedor para esse item;

nmero de emisso desse carto em relao ao nmero total de cartes

de requisio para esse item.

Estas informaes podem estar sintetizadas por um cdigo de barra que visa
acelerar o fluxo de informaes do PCP com os demais setores da empresa.

Processo

Centro de trabalho

N de item

N prateleira
estocagem

Nome do item
Materiais necessrios
Cdigo

Locao

Capacidade do

N de emisso

Tipo de contenedor

contenedor

Figura 8.5. Carto kanban de requisio.

8.2.3. Carto kanban de fornecedor

O carto kanban de fornecedor executa as funes de uma ordem de compra

convencional, ou seja, autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma
entrega de um lote de itens, especificado no carto, diretamente a seu usurio
internos, desde que o mesmo tenha consumido o lote de itens correspondente ao
carto.

108

O uso do sistema kanban com fornecedores, com base no relacionamento de

parceria proposto pela filosofia JIT, simplifica e racionaliza as atividades de
reposio de estoques de curto prazo por parte dos fornecedores, pois os mesmos
ficam previamente autorizados a reporem os itens consumidos por seus clientes
internos, a partir da sinalizao de um carto kanban de fornecedor.
Dessa forma, alm das informaes usuais a um carto kanban de requisio,
o carto kanban de fornecedor, exemplificado na Figura 8.6, possui informaes
detalhadas quanto forma e ao momento em que o fornecedor ter acesso as
instalaes do cliente para promover a entrega do lote. As informaes bsicas de
um carto kanban de fornecedor so as seguintes:
nome e cdigo do fornecedor autorizado a fazer a entrega;
descrio do item a ser entregue, com o cdigo e a especificao do
mesmo;
especificao do centro de trabalho onde o lote do item deve ser entregue, e
local onde deve-se depositar o lote requisitado;
lista de horrios em que se deve fazer as entregas dos lotes e ciclo em
nmero de vezes por perodo, normalmente dirio;
capacidade do contenedor ou tamanho do lote que ser entregue;
tipo de contenedor para esse item;
nmero de emisso deste carto em relao ao nmero total de cartes de
fornecedor para esse item.
No caso do sistema kanban com fornecedores o uso do cdigo de barra no
carto kanban bastante recomendvel para acelerar o fluxo de informaes dobre
a entrega de materiais, principalmente com os setores de compras e financeiro, haja
vista que o sistema kanban com fornecedores dispensa a emisso de qualquer outra
documentao, como a nota de entrada de materiais por exemplo, por parte da
portaria ou do almoxarifado central.

109

Processo

Centro de trabalho

N de item

N prateleira
estocagem

Nome do item
Materiais necessrios
Cdigo

Capacidade do

Locao

N de emisso

Tipo de contenedor

contenedor

Figura 8.6. Carto kanban de fornecedor.

8.2.4. Painel porta-kanban

O sistema kanban tradicional emprega painis ou quadros de sinalizao,

chamados de painis porta-kanban , junto aos pontos de armazenagem espalhados
pela produo, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo
dos itens com base na fixao dos cartes kanban nestes quadros.
Estes pontos de armazenagem so chamados de supermercados de itens,
em decorrncia de a origem histrica do sistema kanban est associada
adaptao japonesa do sistema de reposio de produtos existentes, na poca de
uma criao, nos supermercados americanos.
Cada supermercado de itens espalhado pelo sistema produtivo da empresa
possui um painel porta-kanban correspondente. Olhando para uma estao de
trabalho isoladamente, a mesma est atrelada a dois supermercados. Um deles o
supermercado de entrada, onde esto as matrias-primas e peas necessrias
execuo de suas atividades produtivas, com seu respectivo painel porta-kanban de
requisio e/ou fornecedor. O outro o supermercado de sada, onde esto os

110

produtos acabados executados por esta estao de trabalho, com seu respectivo
painel porta-kanban de produo.
O painel porta-kanban de requisio ou de fornecedor empregado para
finalizar as necessidades de reposio dos itens por parte dos fornecedores,
internos ou externos, desta estao de trabalho. Enquanto o painel porta-kanban de
produo sinaliza para essa estao de trabalho, quais itens esto sendo
consumidos por seus clientes e qual prioridade ele deve dar reposio destes
itens.
Nos painis porta-kanban existe uma coluna para cada item existente no
respectivo supermercado, essas colunas so subdivididas em tantas linhas quanto
forem o nmero de kanbans projetados no sistema. A Figura 8.7 apresenta uma
ilustrao desse painel. Geralmente, como o dimensionamento do nmero de
kanbans no sistema um processo dinmico, algumas dessas linhas podem no
momento no estarem sendo usadas. Conforme os clientes desse supermercado
forem retirando os contenedores com os lotes de itens, o carto kanban
correspondente, que est junto ao lote no contenedor, afixado, geralmente de
baixo para cima, na primeira linha vazia da coluna correspondente deste item, e o
movimentador, ou o produtor, esto autorizados a requisitar ou fabricar o lote de
itens referentes a carto kanban afixado.

Pea 1

Pea 2

Pea 3

Pea 4

Pea 5
Urgncia
Ateno
Condies normais
de operao

Figura 8.7 Painel porta-kanban

111

Cada linha das colunas desses painis porta-kanban pintada com uma cor
facilitar a visualizao da urgncia em se requisitar ou produzir este item.
Normalmente, emprega-se a cor ver para indicar condies normais de requisio
ou produo, a cor amarela para indicar ateno com este item, e a cor vermelha
para sinalizar urgncia na requisio ou produo do item. Quanto mais perto da
faixa vermelha maior a prioridade para repor o item. O somatrio das linhas verdes,
amarelas e vermelhas de cada coluna correspondem ao nmero total de cartes
kanban, bem como contenedores de lotes de itens, projetados para a operao do
sistema.

8.2.5. Outros tipos de kanbans

Como j foi afirmado, o sistema kanban funciona baseado no uso de

sinalizaes para ativar a produo e a movimentao dos itens pela fbrica. Estas
sinalizaes so convencionalmente feitas com base nos cartes kanban e nos
painis porta-kanbans, porm pode utilizar-se de outros meios para passar essas
informaes, entre os quais podemos citar o kanban contenedor, o quadrado
kanban, o painel eletrnico e o kanban informatizado. A seguir, faremos uma breve
descrio desses mtodos alternativos de sinalizao.

Kanban contenedor: em situaes em que existem contenedores

especficos para cada tipo de item, pode-se substituir o carto kanban por
um carto afixado diretamente no contenedor com todas as informaes
necessrias a sua movimentao ou produo. Ao serem requisitados os
itens deste contenedor pelo cliente, o contenedor ficar vazio e, de
imediato, autorizar sua reposio. Uma variante do kanban contenedor
consiste em empregar um carrinho como sinal de kanban,visando facilitar
a movimentao das peas, particularmente, para peas de grande porte.

Quadrado kanban: esse sistema consiste em identificar no cho da fbrica

um espao predefinido, ao lado do centro de trabalho, geralmente linhas
de montagem, com capacidade para um nmero predeterminado de itens.

112

A reposio se dar no momento em que este quadrado kanban ficar

vazio, sendo, ento, preenchido todo o espao do quadrado kanban com
novos itens. Essa sistemtica geralmente til para peas grandes com
formatos irregulares, como, por exemplo, um quadro de motocicleta, de
difcil colocao em um contenedor.

Painel eletrnico: o uso de painis eletrnicos com lmpadas coloridas

(verde, amarela e vermelha) para cada tipo de item, junto ao centro de
trabalho produtor, pode ser empregado para acelerar i fluxo de
informaes em relao ao mtodo de cartes kanban convencional.
Nesse mtodo, sempre que o usurio consumir um lote de itens, ele
aciona eletronicamente o painel de seu fornecedor, que estar autorizado
a produzir o item. A medida que as solicitaes de um item forem
acumulando-se, as lmpadas correspondentes ao nvel de urgncia se
acendero. Quando o centro de trabalho fornecedor concluir um lote, ele
acionar o painel para desativar a lmpada correspondente.

Kanban informatizado: o kanban pode ser informatizado atravs do

emprego de computadores, dispositivos de entrada e sada de dados, e de
uma rede de comunicaes para interligar diferentes pontos produtivos
entre si, inclusive fornecedores externos. Uma aplicao deste sistema em
uma industria feita da seguinte maneira: no almoxarifado de produtos
acabados, ao se expedir um lote de produtos, o cdigo de barra do carto
kanban lido e o carto destrudo; a informao ento processada por
um computador que autoriza a impresso de um novo carto kanban,
semelhante ao anterior, junto ao centro produtor responsvel pela
produo do item expedito.

Como pode ser visto, as opes para implantao do sistema kanban so

mltiplas, dependero da criatividade e dos recursos disponveis na empresa,
respeitando sempre os princpios bsicos de funcionamento do sistema, que sero
expostos a seguir.

113

8.3. FUNCIONAMENTO DO SISTEMA KANBAN

O sistema kanban pode ser adaptado para trabalhar em diferentes situaes,

porm existem algumas condies bsicas simples que devem ser respeitadas e
seguidas para se tirar o mximo proveito desse sistema de programao, controle
de acompanhamento da produo. Essas condies so conhecidas como regras
de funcionamento do sistema kanban, e sero apresentadas e comentadas a seguir.

Regra1:

o processo subseqente (cliente) deve retirar no processo

precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas
quantidades e no tempo necessrio.

Essa primeira regra do sistema kanban a chave do sistema de puxar a

produo, diferenciando-o dos sistemas tradicionais de empurrar. O atendimento da
mesma implica que os clientes esto desde j autorizados a buscar em seus
fornecedores os itens de sua necessidade, porm apenas nas quantidades e no
momento em que ocorrer seu consumo, ou seja, de posse de um carto kanban.
Como conseqncia direta dessa regra temos que qualquer requisio de
itens sem um carto kanban autorizando-a proibida, bem como qualquer
requisio de itens em quantidades diferentes da autorizada no carto kanban
tambm proibida.

Regra 2: o processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens

apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqente
(cliente).

Essa regra tem como objetivo limitar os estoques em processos nos postos
de trabalho quantidade projetada para o sistema

kanban evitando a

superproduo. Dessa forma os fornecedores estaro produzindo apenas os itens

imediatamente requisitados pelos clientes, nivelando os ritmos de produo e

114

garantindo uma reposio uniforme dos itens, no momento e nas quantidades

necessrias.
Em decorrncia dessa regra, pode-se afirmar que qualquer produo
diferente da autorizada pelo carto kanban est proibida.

Regra 3: produtos com defeito no devem ser liberados para os clientes.

Essa regra ressalta a importncia da qualidade total dentro do sistema

produtivo, via padronizao das operaes, permitindo um fluxo contnuo de itens
sem defeitos. P outro lado, a filosofia JIT, na busca da flexibilidade no atendimento
das necessidades dos clientes (internos e externos), propem-se a trabalhar com
pequenos lotes de produo, o que, conseqentemente, no d margem
existncia de itens defeituosos nestes lotes.

Regra 4: o nmero de kanbans no sistema deve ser minimizado.

Como o sistema kanban tem por base o ambiente da filosofia JIT, deve-se
seguir o princpio do melhoramento contnuo, ou seja, todos os envolvidos no
processo produtivo devem buscar alternativas para trabalhar sempre com a mnima
quantidade de estoques em processo.

Regra 5: o sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuaes na

demanda.

Essa ltima regra diz respeito capacidade de o sistema kanban absorver

pequenas alteraes de curto prazo na demanda sem a necessidade de interveno
do PCP no sentido de alterar o nmero de kanbans no sistema. Em quanto no
sistema tradicional de emisso de ordens no existe a possibilidade de responder
rapidamente s variaes de curto prazo na demanda, no sistema kanban, projetado
para trabalhar com pequenos lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados,

115

esta adaptao d-se de forma simples e natural dentro da lgica de puxar a

produo pela demanda do momento.
Uma vez apresentadas as regras bsicas que devem ser seguidas no
funcionamento do sistema kanban, vamos apresentar agora as trs alternativas de
operacionalizao desse sistema mais encontradas na prtica quais sejam: sistema
kanban com dois cartes, o sistema kanban com um carto, e o sistema kanban
com fornecedores.

8.3.1. Sistema kanban com dois cartes

O sistema kanban com dois cartes, um de produo e outro de requisio ou

movimentao, empregado em situaes em que o fornecedor (posto procedente)
est situado longe de seu cliente (posto subseqente), obrigando-os a se
comunicarem com o carto de movimentao, geralmente operacionalizado por uma
terceira pessoa, aqui chamada de movimentador. A Figura 8.8 nos ajudar a
entender seus funcionamento.
Conforme podemos ver na Figura 8.8, existem duas estaes de trabalho: o
posto precedente (fornecedor) e o posto subseqente (cliente). Cada uma delas
possui dois supermercados de itens com seus respectivos painis porta-kanban de
requisio, onde so colocados nos cartes kanban de requisio ou movimentao,
simbolizados pela letra M, e um supermercado de itens prontos com painis
kanban de produo, onde so colocados os cartes kanban de produo,
simbolizados pela letra P.
Como o sistema kanban de puxar a produo, vamos iniciar nossa
explicao pelo posto subseqente, que dar partida ao processo, sendo que as
mesmas atividades sero executadas pelo posto precedente, no momento oportuno.

116

Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

P1

P2

P3

Pn

Estao de Trabalho
Posto Precedente

Estao de Trabalho
Posto Subseqente

M
Painel kanban Requisio

P1

P2

P3

Pn

Painel kanban Requisio

P1

P2

P3

Pn

Figura 8.8 Sistema kanban com dois cartes.

Quando um cliente do posto subseqente retira no supermercado de itens

prontos um contenedor com um lote de itens, ele coloca o carto kanban de
produo, que se encontrava junto aos itens, no painel kanban de produo desse
posto, na coluna correspondente ao item. Dessa forma, o operador do posto
subseqente est autorizado a recolher o carto do painel, seguindo a regra de
prioridades exposta quando apresentamos o painel porta-kanban, e iniciar a
produo do lote. Em algumas aplicaes, o operador est autorizado a recolher de
uma s vez todos os cartes de um mesmo item visando aproveitar o setup da
mquina.

117

Para iniciar a produo do lote, o operador recorre a seu supermercado de

matrias-primas, retirando os itens necessrios para seu trabalho. Nesse momento,
ele retira o carto kanban de movimentao que estava junto a sua matrias-primas,
e coloca-o no painel kanban de requisio na coluna correspondente ao item, para
informar da necessidade de reposio do lote de matrias-primas consumido. Deixa
junto o contenedor vazio. Em seguida, o operador produz seus itens, coloca-os
dentro do contenedor de itens prontos, com o respectivo carto kanban de produo,
e deposita-os em seu supermercado de itens prontos. Terminado este ciclo, o
operador recorre novamente a seu painel kanban de produo para reiniciar suas
atividades.
Vamos analisar agora o que ocorre com o carto kanban de movimentao.
Um operrio com a funo de abastecedor dos supermercados espalhados pelo
sistema produtivo, aqui chamado de movimentador (equivalente ao almoxarife dos
sistemas convencionais), periodicamente visita os supermercados de matriasprimas dos postos produtivos e recolhe os cartes kanban de movimentao
presente no painel kanban de requisio. De posse dos cartes kanban de
movimentao e dos contenedores vazios, o movimentador est autorizado a ir at o
supermercado de itens pronto do posto precedente, para reabastecer os
contenedores com os itens equivalentes.
A chegando, o movimentador identifica os itens que veio buscar com o carto
kanban de movimentao, retira do contenedor identificador o carto kanban de
produo, fixando-o na coluna correspondente ao item do painel kanban de
produo desse posto, e coloca o carto kanban de movimentao dentro do
contenedor cheio. Deixa, ainda, o contenedor vazio no local apropriado, para que o
operador deste posto o realize. Realizadas todas as trocas necessrias, o
movimentador retorna ao posto subseqente, onde repem, no supermercado de
matrias-primas deste posto, os contenedores com os itens e os cartes kanban de
movimentao. Encerra assim seu ciclo de reabastecimento.
Olhando agora para o posto de trabalho precedente, este est autorizado,
pelos cartes kanban de produo, afixados em seu painel kanban de produo, a
iniciar um ciclo de trabalho equivalente ao descrito para o operador do posto
subseqente. Dessa forma, quando todos os postos de trabalho do sistema

118

produtivo seguem estas regras, o sistema de puxar a produo na quantidade e no

movimento certos est ocorrendo, ou seja, a produo JIT.

8.3.2. Sistema kanban com um carto

Diferentemente do sistema kanban com dois cartes, o sistema kanban com

um carto, o carto de produo empregado em situaes em que o fornecedor
(posto precedente) est situado perto de seu cliente (posto subseqente), no
havendo necessidade de se comunicarem com um carto kanban de movimentao,
fazendo eles mesmos a tarefa antes delegada ao movimentador de cartes. Vamos
recorrer Figura 8.8 para explicar o funcionamento deste sistema mais simples.
Conforme podemos ver na Figura 8.9, existem duas estaes de trabalho: o
posto precedente (fornecedor) e o posto subseqente (cliente). Cada um delas
possui dois supermercados de itens, um supermercado de matria-prima, ou itens a
serem porta-kanban. Porm, como as duas estaes esto fisicamente prximas, as
duas dividem um mesmo supermercado colocado entre elas, pois o que item
pronto para o posto precedente matria-prima para o posto subseqente. Nesse
caso, os cartes kanban que circulam pelo sistema so apenas os cartes de
produo simples, simbolizados pela letra P.
Vamos iniciar a explicao de funcionamento do sistema pelo posto
subseqente. Quando um cliente do posto subseqente retira no supermercado de
itens prontos um contenedor com um lote de itens, ele coloca os cartes kanban de
produo que se encontrava junto aos itens, no painel kanban de produo desse
posto na coluna correspondente ao item. Dessa forma, o operador do posto
subseqente est autorizado a melhorar o carto do painel, seguindo a regra de
prioridade exposta quanto apresentamos o painel porta-kanban, e iniciar a produo
do lote. Da mesma forma aqui, o operador poder estar autorizado a recolher de
uma s vez todos os cartes de um mesmo item visando aproveitar o setup da
mquina.

119

Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

P1

P2

P3

P1

P2

P3

P1

P2

P3

Pn

Pn

P
P
Estao de Trabalho
Posto Subseqente

Estao de Trabalho
Posto Precedente

Pn

Figura 8.9 Sistema kanban com um carto.

Para iniciar a produo do lote, o operador recorre ao seu supermercado de

matrias-primas que o mesmo compartilhado com o posto precedente, retirando os
itens necessrios para seu trabalho. Nesse momento, ele retira o carto kanban de
produo que estava junto a suas matrias-primas e coloca-o no painel kanban de
produo desse supermercado, na coluna correspondente ao item para informar da
necessidade de reposio do lote de matrias-primas consumido. Deixa junto o
contenedor vazio, em seguida, o operador produz seus itens, coloca-os dentro do
contenedor de itens prontos, com o respectivo carto kanban de produo e
deposita-os em seu supermercado de itens prontos. Terminado esse

ciclo, o

operador recorre novamente a seu painel kanban de produo para reiniciar suas
atividades.
Olhando agora para o posto de trabalho precedente, este est autorizado,
pelos cartes kanban de produo, afixados em seu painel kanban de produo pelo
operador do posto subseqente, a iniciar um ciclo de trabalho equivalente ao

120

descrito para o operador do posto subseqente. Dessa forma se d seqncia ao

sistema de puxar a produo.

8.3.3. Sistema kanban com fornecedores

O sistema kanban com fornecedores deve ser entendido em sua forma mais
ampla, ou seja, para que o sistema seja realmente eficiente, tanto para o cliente
quanto para o fornecedor, no basta que o fornecedor faa suas entregas freqentes
em pequenos lotes na fbrica do cliente, mas que ele sincronize seu processo
produtivo a essa freqncia de entregas, reduzindo os custos totais da cadeia
produtiva.
Dessa forma, deve haver um entrelaamento de informaes entre os setores
de PCP das duas empresas, em dois nveis:

em nvel de planejamento, o plano-mestre de produo do cliente deve

servir de base para a elaborao do plano-mestre de produo do
fornecedor, permitindo que o mesmo organize sua estrutura produtiva e
dimensione seus kanbans internos, preparando-se para demanda que
vir;

em nvel de programao diria, a comunicao feita por meio do

sistema

kanban,

especificando

que

realmente

cliente

est

necessitando naquele momento. Esta comunicao pode ser feita de duas

formas: convencionalmente, via carto kanban de fornecedor, ou de forma
avanada, via envio dirio de uma tabela com as necessidade de itens a
serem entregues naquele dia.
Como a maioria das aplicaes do sistema kanban com fornecedores se d
no modo convencional, com a circulao de cartes, vamos recorrer a Figura 8.10
para explicar sua lgica de funcionamento, considerando apenas a viso do que
ocorre dentro das instalaes do cliente.

121

Figura 8.10 Sistema kanban com fornecedores.

Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

P1

P2

P3

P1

P2

P3

Pn

Estao de Trabalho

Pn

Supermercado de
matrias-primas

Conforme podemos ver na Figura 8.10, temos uma estao de trabalho com
seus dois supermercados: um supermercado de itens prontos com seu respectivo
painel kanban de produo, que serve para acionar a produo de itens neste posto,
e um supermercado de matrias-primas com seu painel de kanban de fornecedores,
abastecido por um fornecedor externo. Os cartes kanban de fornecedor esto
simbolizados pela letra F.
O sistema de funcionamento bastante simples. Quando o operador da
estao de trabalho necessita repor seu supermercado de itens prontos, dentro da
sistemtica j explicada anteriormente, ele recorre a seu supermercado de matriasprimas, retirando os itens necessrios para seu trabalho. Neste momento, ele retira
o carto kanban de fornecedor que estava junto as suas matrias-primas, e coloca-o
no painel kanban de fornecedores deste supermercado, na coluna correspondente
ao item, para informar da necessidade de reposio do lote de matrias-primas
consumido. Deixa junto o contenedor vazio.
Nesse exemplo, estamos considerando apenas um supermercado de
matrias-primas junto estao de trabalho. Em algumas aplicaes iniciais do
sistema kanban com fornecedores, ou devido a limitaes fsicas da fbrica, no

122

permitido que o fornecedor entregue diretamente estao de trabalho seus itens,

existindo ento dois supermercados de matrias-primas, um junto estao de
trabalho e outro junto recepo. O fluxo de cartes e de itens entre esses sois
supermercados, nesse caso, d-se com a interveno do movimentador, j
explicada no sistema kanban com dois cartes.
Periodicamente, um transportador do fornecedor, prprio ou terceirizado em
entra na empresa trazendo as matrias-primas solicitadas na viajem anterior,
dirigindo-se para o supermercado de matrias-primas (na recepo ou na estao
de trabalho correspondente). Nesse momento ele deposita os contenedores cheios
que

trouxe,

com

seus

respectivos

cartes

kanban

de

fornecedores,

no

supermercado, e recolhe do painel kanban de fornecedores os cartes kanban de

fornecedores a afixado, levando junto os contenedores vazios. Estes cartes
kanban de fornecedores autorizam o transportador a trazer na prxima viajem as
matrias-primas equivalentes, fechando assim o ciclo de comunicao entre as
empresas dentro da tica de puxar a produo.

8.4. CLCULO DO NMERO DE CARTES KANBAN

A determinao do nmero de carto kanban para os itens que circularo

entre os supermercados distribudos pelo sistema produtivo pode ser encarada sob
dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e carto, e o nmero
total de contenedores e cartes por item, definindo o nvel total de estoque do item
no sistema.
Inicialmente h necessidade de se estabelecer o tamanho do lote para cada
item, pois com base nele que definiremos o nmero total de cartes que circulam
no sistema. No Captulo 5, sobre controle de estoques, vimos quais os custos que
influenciam na determinao dos tamanhos de lotes, e apresentamos a justificativa
de por que na filosofia JIT, e no sistema kanban em particular, procura-se trabalhar
com lotes teoricamente unitrios. Conforme colocamos dentro da filosofia JIT buscase trabalhar com custos de setup mnimos, seja pela implantao da produo
focalizada com clulas de fabricao, bem como pela aplicao de tcnicas de setup
rpidos s mquinas. Por outro lado, considera-se que qualquer nvel de estoque

123

que circula no sistema produtivo uma fonte potencial de problemas que levam a
deteriorao da qualidade. Em decorrncia disso, chegamos ao lote econmico
unitrio.
Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua, normalmente
definimos o tamanho do lote em funo de dois fatores: o nmero de setup que ns
dispomos a fazer por dia e o tamanho do contenedor onde sero colocados os itens.
Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus
custo e menor sua freqncia de produo diria. Uma alternativa para se trabalhar
com lotes menores por carto, j citada, consiste em estabelecer, como regra de
funcionamento do sistema kanban, que o operador espere a ser afixado determinado
nmero de cartes kanban no painel de seu supermercado para, ento, iniciar a
produo e diluir os custos de setup.
O segundo fator diz respeito variedade de tipos e tamanhos de
contenedores que circulam no sistema. Deve-se procurar reduzi-los ao mximo, no
sentido de simplificar e padronizar as funes de armazenagem e movimentao
dentro do sistema produtivo. Dessa forma, o tamanho do lote de cada item dever
adaptar-se aos tamanhos predefinidos de contenedores.
Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se
projetar o nmero total de lotes no sistema. A determinao do nmero de cartes
kanban funo do tempo gasto para produo e movimentao dos lotes no
sistema produtivo, bem como, da segurana projetada. A frmula 8.1 apresenta a
expresso bsica usada para este clculo.

Onde: N = Nmero total de cartes kanban no sistema;

D = Demanda mdia diria do item (itens/dia);
Q = Tamanho do lote contenedor ou carto (itens/carto);
Tprod = Tempo total para um carto kanban de produo completar um ciclo
produtivo, em percentual do dia, na estao de trabalho (%);

124

Tmov = Tempo total para um carto kanban de movimentao completar um

Circuito , em percentual do dia, entre os supermercados do produtor e
Do consumidor (%);
S = Fator de segurana, em percentual do dia (%).
A primeira parte da expresso (8.1) determina o nmero de cartes kanban de
produo, e a segunda o nmero de cartes kanban de movimentao. Obviamente,
se estamos trabalhando com o sistema kanban de um carto, empregamos apenas
a primeira parte da expresso; pro outro lado, para projetar o sistema kanban com
fornecedores, empregamos apenas a segunda parte da expresso. Vamos
apresentar trs exemplos para ilustrar sua aplicao.
Exemplo 8.1 Sistema com dois cartes: Vamos supor que um item
possuiu uma demanda mdia diria de 500 itens/dia, e que ele acondicionado em
contenedores padres em lotes de 20 itens/carto. Digamos que, em funo dos
custos de setup da mquina, pretendemos fazer em mdia cinco preparaes por
dia para esse item, ou seja, um carto kanban de produo ir circular em sua
estao de trabalho na velocidade de 0,2 do dia (1/5 do dia). Por outro lado, o
funcionrio responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o
consumidor est encarregado de fazer oito viagens por dia, ou seja, um carto
kanban de movimentao colocado no painel imediatamente aps a passagem do
movimentador, gastar uma dessas viagens do movimentador, de 0,125 do dia (1/8
do dia), esperando para ser recolhido, e outra dessas viagens, de 0,125 do dia (1/8
do dia), para ir at o produtor e retornar com os itens, fechando um ciclo de
movimentao total de 0,25 do dia. Complementado, vamos admitir uma segurana
inicial para o sistema de 10%, ou seja 0,1 do dia.
Logo: D = 500 itens/dia;
Q = 20 itens/carto;
Tprod = 0,2 do dia;
Tmov = 0,25 do dia;
S = 0,1 do dia.

125

Como no existem nmeros de cartes kanban fracionados, ficamos com:

N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de movimentao.

O nmero total de cartes kanban e contenedores no sistema ser de 13, ou

seja um estoque total de 260 itens (13 cartes x 20 itens/carto), sendo que seis
contenedores, com seus cartes kanban de produo, ficaro no supermercado de
itens prontos do produtor, e sete contenedores, com seus cartes kanban de
movimentao, em circulao entre o supermercado de itens prontos do produtor e o
supermercado de matrias-primas do consumidor.
Exemplo 8.2 sistema com um carto: Neste segundo exemplo, vamos
admitir que o posto consumidor est junto ao posto produtor, existindo apenas um
supermercado de itens entre eles, com cartes kanban de produo. Digamos que o
consumidor demanda 1.500 itens/dia, em contenedores padres com lotes de 10
itens/carto, e o produtor entrega entre preparao da mquina de produo de um
lote de 10 itens 30 min, de um dia de 480 min., ou seja, 0,062 do dia. Se
dimensionarmos uma segurana de 5%, ou 0,05 do dia, podemos determinar o
nmero de cartes no sistema, pela frmula (8.1), como segue:
D = 1.500 itens/dia;
Q = 10 itens/carto;
Tprod = 0,082 do dia;
Tmov = 0;
S = 0,05 do dia.

126

Ou seja, com apenas dez contenedores com cartes kanban de produo

possvel sincronizar o ritmo de consumo do posto subseqente com o ritmo de
produo do posto precedente e atender a demanda diria de 1.500 itens.
Exemplo 8.3 kanban com fornecedores: Vamos projetar o sistema para
um item cuja a demanda diria de 1.200 itens/dia, com um contenedor padro,
movimentado pelo fornecedor, para lotes de 40 itens/carto. Vamos supor que o
fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no incio da manh e
outra no incio da tarde, definido um ciclo de movimentao dos contenedores, entre
as duas empresas, de um dia, ou seja, um carto kanban colocado no painel do
fornecedor pela manh ser recolhido na visita da tarde (0,5 do dia) indo ao
fornecedor, e retornar com os itens na viagem da manh do dia seguinte (0,5 do
dia). Como as entradas no esto em boas condies de trfego, vamos admitir uma
segurana de 20%, ou de 0,2 do dia. Pela frmula (8.1) podemos calcular o nmero
de contenedores e cartes kanban de fornecedores no sistema.
D = 1.200 itens/dia;
Q = 40 itens/carto;
Tprod =0;
Tmov = 1 dia;
S = 0,2 do dia.

127

H necessidade operar o sistema com 36 cartes de fornecedor, sendo que

normalmente 18 cartes estaro no supermercado de matrias-primas do posto
consumidor, com 720 itens, disposio do operador para o turno da manh, e 18
cartes estaro de posse do fornecedor para reposio no turno da tarde.
Concluindo a questo sobre o nmero de cartes kanban e contenedores que
circulam pelo sistema produtivo, cabe ressaltar a facilidade com que, dado o carter
prtico e simples de operacionalizao do sistema de cartes, pode-se
redimensionar este nmero pela verificao visual da efetiva operao do sistema.
Por exemplo, inicialmente pode-se projetar uma segurana maior no sistema, e, a
medida em que os padres operacionais se estabilizarem, e retirando-se esta
segurana at atingir o ponto ideal.

8.5. FUNES EXECUTADAS PELO SISTEMA KANBAN

O sistema kanban, conforme definido inicialmente, um sistema de controle

do fluxo de informaes e produo de processos repetitivos em lotes, garantindo
uma produo puxada em um ambiente JIT. Contudo, esta definio muito
simplista e no expem todas as funes executadas e as vantagens decorrentes da
implantao adequada do sistema kanban. Desta forma, vamos listar quais as
funes que so executadas pelo sistema kanban, e seus benefcios em relao aos
sistemas convencionais de produo em lotes, no s na esfera de interesse do
PCP, mas tambm dentro do sistema produtivo em geral.
O sistema kanban atua dentro do PCP no nvel operacional de curto prazo, ou
seja, executada as atividades de programao, acompanhamento e controle da
produo, de forma simples e direta. Seno vejamos:

As funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do

prprio sistema de funcionamento do kanban, ou seja, a definio de
quanto produzir, e quando produzir e que segurana empregar so
inerentes ao sistema;

O seqenciamento do programa de produo segue as regras de

propriedades estabelecidas nos painis porta-kanban, sem interferncia

128

do PCP. Refletindo mais rapidamente as variaes da demanda do posto

cliente. Desta forma, ao utilizar os recursos produtivos apenas para
demandas reais, reduz os estoques especulativos e acelera os lead times
produtivos;

A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento, quando da

confeco dos cartes kanban, sendo os mesmos reaproveitados dentro
do ciclo de reposio dos itens. Conjugado a produo focalizada, os
cartes kanban possuem um conjunto mnimo de informaes, suficientes
para a produo e movimentao dos itens no sistema, contribuindo para
a simplicidade operacional;

Assim como para o seqenciamento, a liberao das ordens aos postos

de trabalho se d a nvel de cho de fbrica, sem interferncia do pessoal
do PCP. Os cartes kanban de produo e movimentao so ordens de
produo e movimentao de itens, administrada pelos prprios operrios
e liberadas aos mesmos sempre que forem afixadas nos painis porta
kanban dos supermercados;

O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e

controle visual e automtico do programa de produo. O atendimento das
regras de funcionamento do sistema kanban garanti que no sero
formados estoques superiores, ou inferiores, aos projetados para atender
um programa de produo. A gerencia, recorrendo visualmente aos
painis porta kanban, sabe de imediato quanto de trabalho necessrio
para atender ao programa predeterminado.

Alm das vantagens obtidas nas atividades do PCP, o sistema kanban

desempenha uma srie de funes adicionais, no manos importantes, que fazem
dele um sistema catalisador do incremento continuo da produtividade e qualidade.
Essas funes podem ser descritas como:

Por ser operacionalizado pelos prprios operrios, o sistema kanban

estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos. Os operrios
agem como, e sentem-se como, donos do processo em que trabalham,
seguindo suas prprias decises;

129

Ao estabelecer uma cadeia clara entre o cliente e o fornecedor dos itens,

facilita os trabalhos dos grupos de melhorias, como os Crculos de
Controle da Qualidade, na identificao e eliminao de problemas;

Permite a identificao imediata de problemas que inibam o incremento da

produtividade, pela reduo planejada do nmero de cartes kanban em
circulao do sistema. Esses problemas sero os temas a serem tratados
pelos grupos de melhoria;

Ao estimular o uso de pequenos lotes, reduz a necessidade de

equipamentos de movimentao e acusa imediatamente problemas de
qualidade nos itens;

Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade,

padronizao e limpeza nos estoques do sistema produtivo;

Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques; A

quantidade de cada item definida por seu nmero de carto kanban em
circulao no sistema;

Estimula o emprego do conceito de operador polivalente, pois fomenta nos

operadores atividades de programao e controle da produo, antes de
responsabilidade do pessoal do PCP;

Por meio dos cartes kanban, fornece informaes precisas e simples aos
operadores para execuo de suas atividades, facilitando o cumprimento
dos padres de trabalho.

8.6. PR-REQUISITOS PARA O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA

KANBAN

A lista de vantagens atribudas ao sistema kanban, conforme vista

anteriormente, bastante grande, porm ela s plenamente alcanada quando o
sistema produtivo est projetado para operar dentro da filosofia JIT/TQC. Dessa
forma, pode-se dizer que os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so

130

as prprias ferramentas que compem essa filosofia, e que determinam quo

eficiente o sistema produtivo , quais seja:

Estabilidade de projeto de produtos, evitando-se mudanas bruscas de

curto prazo, por tanto no planejadas, no roteiro de produo;

Estabilidade no programa-mestre de produo empregado para projetar o

sistema kanban, obtida com base no relacionamento de longo prazo com
clientes, evitando-se mudanas inesperadas de curto prazo nas
quantidades a serem produzidas;

ndices de qualidade altos, visto que lotes com defeitos causaro srios
danos ao fluxo produtivo sob a tica de puxar empregada no sistema
kanban;

Lotes pequenos, viveis com a implantao do setup rpido, possibilitando

resposta imediata s solicitaes do cliente, sem a necessidade de
estoques excessivos;

Operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento

contnuo, cumprido rigorosamente as regras de funcionamento do sistema
kanban;

Equipamentos em perfeito estado de conservao, com nfase na

manuteno preventiva, evitando-se paradas inesperadas no suportadas
pelo nvel mnimo de estoque no sistema.

Logicamente, as empresas no esperam atingir plenamente todos esses prrequisitos para s ento iniciar a implantao do sistema kanban. O sistema kanban,
devido a sua simplicidade, deve ser implantado j no inicio, em conjunto com as
demais tcnicas da filosofia JIT/TQC, em setores onde seu potencial de sucesso
seja maior.
O sistema kanban, conforme j colocamos, um sistema idealizado para
trabalhar em processos repetitivos em lotes, porm empresas que trabalham com
produo sob encomenda, ou com processos de produo em massa de fluxo
contnuo, podem fazer uso de seus princpios para tratar itens, dentro de seus
sistemas produtivos, que tenham caractersticas de repetitividade.

Tambm

internamente, nos setores de apoio ao processo produtivo, como manuteno,

131

ferramentaria etc., pode-se fazer uso desse sistema para administrar seus estoques
de peas componentes.
Alguns crticos do sistema kanban, at por desconhecimento do que seja
filosofia JIT/TQC, dizem que estas limitaes apresentadas so muito fortes e
inviabilizam sua aplicao na grande maioria das empresas. Felizmente, a prtica
tem desautorizado essa afirmao, pois as empresas nacionais, estimuladas pela
busca de qualidade e produtividade, tem implantado com sucesso os sistema
kanban em suas fbricas.

RESUMO

O Captulo 8 teve por finalidade apresentar o sistema kanban de

programao e controle da produo. Inicialmente foi comentada a origem e a
diferena de conceituao entre puxar e empurrar um programa de produo, onde
se viu que o sistema kanban se caracteriza por puxar a produo. A partir desse
ponto, apresentam-se os diferentes tipos de cartes kanban e as regras de
funcionamento dos mesmos, subdividindo-as em sistema com dois cartes, sistema
com um carto e sistema com fornecedores. Entendido o funcionamento dos
diferentes sistemas kanban, frmulas simples de determinao da quantidade de
cartes que circularo em cada um desses sistemas foram propostas. Ao final do
captulo, descreveram-se as vrias funes desempenhadas pelo sistema kanban
ao nvel do PCP e ao nvel geral dos sistemas de produo, e complementou-se com
a discusso dos pr-requisitos necessrios para o sucesso de implantao do
sistema.

QUESTES PARA DISCUSSO

1. Explique como as funes de curto prazo desenvolvidas pelo PCP se alteram

quando o sistema de puxar.
2. Quais as diferenas entre os cartes kanban de produo e de requisio?

132

3. Por que nos cartes kanban a quantidade de informaes para produzir e/ou
movimentar itens reduzida em relao s ordens convencionais?
4. Quais as informaes dos painis porta-kanban?
5. Explique a funo de cada regra de funcionamento do sistema kanban. O que
ocorre se os operrios no as cumprirem?
6. Quais as diferenas entre o sistema kanban de dois cartes e de um carto?
7. No sistema kanban, com quantos supermercados uma estao de trabalho
opera? Qual a funo deles?
8. Para que o sistema kanban com fornecedores opere de forma eficiente, explique
os dois nveis de informaes de planejamento e controle da produo que
devem ser passados aos mesmos.
9. Explique por que no sistema kanban os tamanhos dos lotes devem estar prximo
de um.
10. Suponha que um item possuiu uma demanda mdia diria de 1.500 itens/dia,
sendo acondicionado em contenedores padres em lotes de 50 itens/carto, e
que, em funo dos custos de setup da mquina, pretende-se fazer em mdia
quatro preparaes por dia. Por outro lado, o funcionrio responsvel pela
movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de
fazer 10 viagens por dia. Calcule o nmero de cartes kanban necessrio ao
funcionamento do sistema, admitindo uma segurana para o sistema de 15%.
11. Admitindo-se um posto consumidor junto ao posto produtor com um
supermercado de itens entre eles, com cartes kanban de produo, calcule o
nmero de cartes necessrios, dado que o consumidor utiliza 600 itens/dia, em
contenedores padres com lotes de 30 itens/carto, e o produtor emprega entre
preparao da mquina e produo de um lote de 30 itens, 120 min. de um dia
de 480 min.. Desconsidere estoques de segurana.
12. Calcule o nmero de cartes kanban necessrios para operar com um
fornecedor de um item com demanda diria de 2.000 itens, em contenedores
padres para lotes de 50 itens/carto, admitindo-se que o fornecedor realiza uma
viagem por dia e que a mesma pode atrasar em at 10% de seu tempo.

133

13. Explique como as funes executadas pelo sistema kanban simplificam as

atividades de programao, controle e acompanhamento da produo.
14. Alm das vantagens obtidas nas atividades do PCP, quais as funes adicionais
que o sistema kanban desempenha para o incremento contnuo da produtividade
e da qualidade?
15. Comente cinco pr-requisitos para o funcionamento ideal do sistema kanban.