Marco Terico y Procedimiento Experimental

Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido

Es una soldadura manual, en el cual la fuente calorfica es un arco elctrico que se genera entre
el electrodo metlico y la pieza a soldar. El equipo necesario para hacer este tipo de soldadura consta de
un generador, un transformador, un rectificador y un convertidor, el cual genera un voltaje y una
corriente que se transmite a travs de una pinza con un electrodo a las piezas a soldar. El electrodo
tiene un dimetro entre 1 y 6mm, este tambin tiene un recubrimiento el cual es diferente para los
diferentes tipos de soldadura (Aluminio, acero, etc), el cual cumple diferentes funciones como lo son:
proporcionar gases de proteccin, proporcionar gases desoxidantes, proporciona formadores de escoria,
proporciona elementos aleantes y polvo de hierro (aporte). Es importante acotar que para hacer una
buena soldadura, la distancia entre el electrodo y la pieza a soldar tiene que ser parecida al dimetro del
electrodo.
Este tipo de soldadura fue la nica que se nos permiti hacer en el laboratorio. Se pudo
observar que este tipo de soldadura demanda un soldador talentoso, ya que, las dificultades que se
obtuvieron tanto con la rapidez como con la separacin del electrodo y la pieza a soldar fueron grandes.
Tambin, es preciso acotar que este tipo de soldadura es bastante verstil, ya que, principiantes como
nosotros pudimos hacer algunas soldaduras de manera correcta. Adems, se pudo observar que con
este tipo de soldadura, se pueden hacer trabajos en sitios difciles gracias a la simpleza de los objetos
(pinzas, electrodos) que se utilizan para hacer el trabajo. Una de las cosas ms importantes de esta
soldadura adems de su versatilidad, es que la zona afectada por el calor es bastante pequea. Este tipo
de soldadura se usa ms que todo para hacer trabajos con acero.

Soldadura por friccin

Es un tipo de soldadura que utiliza el calor generado por la friccin entre dos piezas para
cohesionarlas. El equipo utilizado para hacer este tipo de soldadura consiste en dos soportes para
colocar las piezas a soldar, uno de ellos esttico y el otro con capacidad de giro. El que puede girar, va
conectado mediante un eje a un motor el cual le proporciona la velocidad angular. El proceso de soldado
consiste en hacer girar a una de las piezas y pegarla a la pieza que esta fija mediante una fuerza axial
elevada, generando una friccin la cual posteriormente se va a convertir en calor y har que los metales
se ablanden para luego aplicar un freno que permitir que las piezas queden unidas de manera
permanente. En la zona de soldadura hay deformacin plstica mientras esta caliente. El centro de las
piezas a soldar es en donde hay menos calor y por ende las imperfecciones se encuentran ah pero a

pesar de esto es una de las soldaduras que tiene ms calidad debido a que no usa material de aporte y
es muy limpia.
En el laboratorio se pudo observar que este proceso no solo sirve para soldar piezas del mismo
material, este proceso sirve para soldar piezas de diferentes materiales. Sin embargo, este presenta una
gran desventaja debido a que las soldaduras tienen que ser axiales y se necesita un equipo de gran
envergadura para poder llevarlo a cabo correctamente. Prcticamente, se necesita una maquina
especial para cada aplicacin.
Soldadura por resistencia elctrica
En este tipo de soldadura no hay arco elctrico. El calor es causado por la resistencia elctrica de
las piezas a soldar. En los puntos de soldadura aumenta considerablemente la corriente. Para ejecutar
este tipo de soldadura, se necesitan dos electrodos los cuales van a estar axialmente alineados y entre
ellos se colocan las piezas a soldar. Luego se pegan estos electrodos a las piezas a soldar con una presin
del 10% del Sy y se deja pasar una corriente alta para que se genere calor y lograr el soldado deseado. El
rea de la soldadura es aproximadamente el rea de los electrodos. Este proceso tiene la particularidad
de ser muy rpido, por lo que se utiliza mucho en la industria automotriz. Sin embargo, con este mtodo
no se pueden hacer soldaduras de piezas con mucho espesor. El material de estos electrodos tiene que
tener un punto de fusin muy alto debido a las altas temperaturas a las que se trabaja. Estos
usualmente son de cobre y estn refrigerados.
En el laboratorio se pudo presenciar la rapidez de esta soldadura pero la poca versatilidad que
tiene. Esto es debido a que la infraestructura de la mquina de soldar es muy grande y los electrodos
son estticos privando as la soldadura en espacios difciles. Esta poca versatilidad se podra solucionar
usando brazos robticos en los cuales se encuentren los electrodos.
Soldadura oxiacetilnica
Es una soldadura manual de baja eficiencia (
). El instrumento para hacer este
tipo de soldadura consiste en una pistola (Soplete) en el cual se unen el acetileno y el oxgeno,
generando una llama que permite realizar la soldadura. En la zona de dardo de la llama se generan las
temperaturas ms altas y la posicin ptima para soldar es a 2mm de la zona de dardo. Es un proceso de
soldadura muy lento pero tiene la ventaja de que se logran temperaturas muy altas, permitiendo soldar
cualquier tipo de material. Es importante saber que a la hora de soldar la cantidad de acetileno tiene
que ser mayor o igual a la de oxgeno pero nunca menor.
En el laboratorio se pudo observar que la zona afectada por el calor en ese tipo de soldadura es
considerablemente grande. Adems, se observ que no hay mucho control a la hora de soldar porque se
genera una Piscina de metal fundido muy grande. Lo cual es contraproducente a la hora de soldar
cosas con espesores pequeos, pero beneficioso con piezas de espesores grandes.
Soldadura TIG

Es uno de los tipos de soldadura ms limpio y de mayor calidad. Esto es debido a que la
soldadura es protegida con un gas inerte que sale de la boquilla evitando el contacto con el aire y as
evitando la oxidacin. El aparataje para soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) consta de una maquina
generadora de corriente, la cual va conectada una pistola que tiene dos mangueras, por las cuales pasa
el gas inerte (usualmente argn) y un fluido de refrigeracin. Por otro lado, es preciso comentar que la
pistola tiene una boquilla en donde va el electrodo de Tungsteno. Es importante decir que este
electrodo no se gasta, debido a que la temperatura de fusin de este es muchsimo mayor que las
temperaturas de fusin de cualquier material que se vaya a soldar (Acero, Aluminio). Este tipo de
soldaduras se pueden hacer con o sin aporte. Es especialmente buena porque la zona afectada por el
calor es bastante pequea, hacindola muy til para soldaduras delicadas. Este tipo de soldaduras no
genera chisporroteo y si existe es debido a suciedades previas en el material. Sin embargo, este tipo de
soldadura es bastante costosa y requiere mucha mano de obra lo que la hace inviable en muchas
aplicaciones. Otra de las desventajas de este mtodo es que la soldadura no tiene un alto poder de
penetracin.
Es importante conocer que cuando se suelda aluminio con TIG, se tiene que hacer con corriente
alterna y cuando se suelda acero se hace con corriente continua. Por otro lado, la punta del electrodo
toma diferentes formas dependiendo de qu corriente se usa. Por ejemplo, cuando se trabaja con
corriente continua negativa el electrodo toda una forma puntiaguda, con corriente continua positiva el
electrodo toma una forma de pirmide chata y cuando se hace con corriente alterna la punta del
electrodo es redondeada.
En el laboratorio se pudo corroborar varias de las cosas mencionadas anteriormente. Por
ejemplo, al soldar con corriente continua positiva la punta del electrodo tom una forma de pirmide
chata y cuando se sold con corriente continua negativa la punta del electrodo era bastante puntiaguda.
Adems, se observ que mediante este mtodo se puede soldar con y sin aporte. Y tambin se observ
el bajo poder de penetracin de este mtodo.
Soldadura por arco sumergido
Es una soldadura que consta de generar un arco elctrico entre un electrodo no revestido y las
piezas a soldar. Esta vez, el revestimiento que se tena el electrodo que se utiliza para soldar con arco
elctrico, se vierte durante el proceso de la soldadura inundando al cordn de soldadura, logrando
todas las ventajas mencionadas anteriormente en el caso de soldadura por arco elctrico.
Las ventajas de esta soldadura es que el polvo que se utiliza para el revestimiento es totalmente
reciclable, el cordn de soldadura es homogneo, se hace de manera muy rpida. El electrodo es un hilo
continuo y se enfra lentamente. El proceso es completamente automtico. Algunas desventajas son: Es
un proceso con escoria, no es porttil y se puede usar solo con aceros.
Se pudo observar que al realizar esta soldadura en el laboratorio, la escoria generada en esta
fue uniforme y quedo sumergida en el polvo de revestimiento, es decir, no se tuvo que martillar para
quitar la escoria. La soldadura fue bastante homognea y tuvo una buena penetracin.

Soldadura MIG
Es un proceso muy parecido al de TIG, con la diferencia que este trabaja con un electrodo
metlico del mismo material de las piezas a soldar. Pero se sigue usando el gas inerte que se utiliza en el
proceso del MIG. Los electrodos usados, van enrollados en la mquina de soldar y se va desenrollando a
medida que avanza el proceso de soldadura. Este proceso no presenta escoria y es bastante rpido. La
desventaja de este proceso es que no es muy verstil gracias a la gran magnitud de la pistola de soldar.
En el laboratorio, no se pudo ejecutar este tipo de soldadura por lo que no hay comentarios con
respecto a esto.