Mauro Racich

Ingeniera en Perforaciones
PRODUCCION DE HIDROCARBUROS E INSTALACIONES DE SUPERFICIE

INSTALACIONES DE PRODUCCION EN SUPERFICIE

Bibliografa: Operaciones de Produccin de gas H.Dale Geggs

Surface Production Operations-Vol 1 y 2

K.Arnold y M stewarrt

Instalaciones de superficie : FACILITIES

FUNCIN

Separar: el efluente que sale de la B.dePozo en tres fases (gas-Petrleo y agua

Procesar: esas fases en productos comerciales
Disponer: de esos productos sin alterar el Medio Ambiente.

I- La separacin del gas del lquido y el petrleo del agua libre se realiza en
separadores.
Pueden ser horizontales o verticales.
Separan:

1. Gas: debe acondicionarse y comprimirse para la venta

2. Petrleo: determinada cantidad de HCs. lquidos estables a una Pvapor que rena las
condiciones de venta.
3. Agua: que tambin debe acondicionarse para su disposicin final.

II- Tratamiento de las fases separadas

1-Tratamiento del gas

este gas separado debe acondicionarse para la venta y comprimirse, para tal fin se usan
compresores (reciprocantes o centrfugos).

Contenido de agua: el gas producido est saturado con vapor de agua por lo que debe
deshidratarse.
Contenido mximos de vapor de agua < 7 lbs de vapor/MMscfgas.
(0,1 gr vapor/m3 de gas)

Contenido de HCs lquidos: se separan estos HCs acondicionando el gas por Punto de Roco.

Contenido de contaminantes: se usan torres de endulzamiento para eliminacin de CO2 y

SH2.

2-Tratamiento del Petrleo

Al Petrleo se le separa el agua y las sales
Contenido de agua en Po(mximo): 0,5 a 3%
Contenido de sales y sedimentos(mximo): 30 a 60 mgr/m3 Po
3-Tratamiento del agua

Costa afuera: el agua producida se arroja al mar, previo tratamiento.

En tierra segn contenido de sales y volumen, se evapora.
Se inyecta en pozos sumideros
Se trata para recuperacin secundaria.
Se puede tratar en unidades de flotacin , filtracin, etc.

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Servicios: UTILITIES
Sistemas auxiliares que soportan las instalaciones anteriores y
en general requieren igual o ms esfuerzo que dichas instalaciones.
Caminos-Fundaciones en tierra o plataforma. Tanques y otras estructuras.
Electricidad-Gas combustible o diesel.
Instrumentos y Potencia de aire.
Tratamiento del agua para alimentacin de calentadores o para eliminacin de sales.
Servicios para personal: campamentos, salas de control,talleres, oficinas, agua potable,
desages, cloacas.
Sistemas de seguridad, proteccin de personal, sistemas contra incendio, depsitos.
En resumen : para el desarrollo de las actividades relativas a la produccin de HCs en superficie se
necesitan
a-Facilities (Instalaciones)
b-Utilities (Servicios)

EQUIPOS DE TRABAJO
Los puntos principales del Proceso cuentan con Instrumentacin automtica que controla dentro de los
equipos:
Presin
Temperatura
Nivel de lquidos

Tipos de instalaciones:
Las mismas se disean en funcin de distintas variables a saber:

Tipo de fluidos
Caudales
Ubicacin geogrfica
Requerimientos de venta. Etc

No es conveniente hacer una clasificacin de instalaciones porque se analizan los condicionamientos

en funcin de las variables.
Ej: condicionamiento de instalaciones en funcin de la ubicacin geogrfica:
reas tropicales: las instalaciones se disponen sobre madera, concreto, plataformas de acero, barcazas
etc.(zonas pantanosas, aguas someras).
reas fras: los equipos se protegen parcial o totalmente.
Aguas someras: las instalaciones se disponen en plataformas conectadas por puentes.
Aguas profundas: es necesario hacer las instalaciones y pozos en la misma plataforma.

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ELECCIN DEL PROCESO

Como las instalaciones responden a DISTINTAS VARIABLES, concluimos que no las clasificamos y las
analizamos segn los componentes del sistema de produccin.
1- Para la descripcin de un sistema se utiliza un Diagrama de Flujo.
2- Para la seleccin de Componentes del Sistema se debe hacer un anlisis del Proceso por medio
de un Block Diagrama y luego se usan Smbolos para representar los puntos principales del
Proceso.
a-Anlisis por Block Diagrama

b-Smbolos: Para transformar el Block Diagrama en diagrama de Flujo se necesitan smbolos que se
encuentran tabulados y algunos de ellos los vemos en la siguiente figura

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c-Con los smbolos llegamos as al Diagrama de flujo:

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El Flow Sheet muestra:

Equipos principales
Caeras principales con flechas
Operacin de equipos y caeras a presin
Instrumentacin del control

Tambin puede aparecer una tabla con el listado de datos de diseo convenientemente enumerados.
El F. Sheet no muestra los servicios como servicio de seguridad, sistema contra incendios, equipos de
reserva, lneas secundarias, etc.
Control de Proceso
Operacin de vlvulas de control
Control de Presin
Control de Nivel
Control de temperatura
Control de Flujo (poco usados)

a- Operacin de vlvulas de control

Las vlvulas utilizadas en un proceso sirven para controlar P,T, niveles.

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Aqu no interesa tanto su diseo como su funcin. En la siguiente figura 1 tenemos el corte de una
vlvula operada a diafragma pudiendo observar:
Una abertura u orificio variable
A mayor orificio mayor flujo a travs de la vlvula
Moviendo el vstago hacia arriba, se levanta el obturador del asiento pasando ms fluido.
El modo ms comn de lograr movimiento es por medio de un actuador neumtico
Los instrumentos de gas o aire aplicados a un actuador a diafragma superan la resistencia del
resorte y mueven el vstago hacia arriba o hacia abajo.
La accin del actuador se debe ajustar al mecanismo de apertura o cierre de la vlvula
( construccin) para que tome la posicin requerida.
Ej: con sensores de P se regulan las vlvulas de pasaje de gas para mantenimiento de P en un
equipo.

b- Control de Presin
La corriente que ingresa a un equipo de P, por ej. Un separador Fig 2-7 est formada por :
HCs. Livianos
HCs Intermedios
HCs pesados
Si se mantiene una presin de trabajo, se establece una condicin de equilibrio entre fase lquida y
fase gaseosa permitiendo la volatilizacin de los componentes livianos a esa P.
Fig 1

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La accin controladora es ejercida por la vlvula de contrapresin, accionada por un sensor de P, ste
est calibrado para un rango de P, enva una seal a la vlvula para que abra o cierre en funcin del
aumento o disminucin de P en el separador, permitiendo la evacuacin de molculas de gas.

c- Control de nivel
Utilizado para controlar altura de una interfase gas-lquida Po- agua
Se utilizan controladores de nivel

Por flotante

+ vlvula de descarga

Electrnicos
Por ej: segn el movimiento del controlador de nivel (flotante) se estar enviando una seal a la
vlvula de descarga de abrir o cerrar controlando la salida de flujo de lquido y a la vez regulando la
entrada o alimentacin al equipo.

d- Control de Temperatura
Este control se puede hacer de
distinta manera segn las caractersticas del proceso. Ej :
calentadores , intercambiadores, etc.
Calentadores: un sensor de T (calibrado para un rango de T), controla la T y enva una seal a la
vlvula de alimentacin de combustible para que deje pasar ms o menos combustible al quemador.

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Esta vlvula interrumpe el flujo de gas al quemador cuando el agua alcanza la temperatura normal de
funcionamiento.
Los componentes bsicos de la vlvula son:
Cuerpo de vlvula de simple asiento
Conjunto de barra de accionamiento y vstago
Resorte regulador y tuerca de regulacin
Fuelle
Bulbo y tubo capilar.
El sistema trmico constituido por el bulbo, tubo capilar y fuelle estn llenos con un fluido trmico
distinto segn el rango de la vlvula, el que al producirse un aumento de la temperatura del bulbo se
evapora parcialmente. La presin del vapor as generado impulsa el liquido a travs del capilar hacia
el fuelle, este debe vencer el resorte regulador para producir el movimiento del obturador de la
vlvula. De este modo restringe o cierra el paso de gas al quemador.
En el enfriamiento el proceso es inverso, al caer la presin en el bulbo, el resorte comprime al fuelle y
obliga al fluido trmico a retornar al mismo. As la vlvula se abre dejando pasar el gas al quemador.
Con el aumento o disminucin de la tensin de resorte tambin se aumenta o disminuye la T de
ajuste. Esto se realiza mediante la tuerca de regulacin. Si se quiere aumentar la T del calentador
se enrosca la tuerca con lo que se comprime el resorte y el fuelle, para disminuir la T se opera en
forma inversa.

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CONFIGURACIN DE SISTEMAS BSICOS

Las instalaciones de superficie comienzan en la Boca de Pozo.
En boca de Pozo se distinguen distintas configuraciones segn las Presiones de Boca de Pozo.
1-Para pozos sin presin de boca, se tendr la vlvula maestra y sobre ella
sistema artificial.

las instalaciones del

2-Para pozos con presin en boca, segn la misma las empresas adoptan esquemas especficos

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3-En cabeza de pozo se coloca un orificio para restringir la produccin o controlar Q y Pwf.
4-Normalmente en boca de pozo se coloca :
Un orificio positivo( fijo)
En paralelo un orificio ajustable, vlvula aguja que permite hacer mantenimiento y
cambio del orificio positivo.
5-Cuando a una batera o Planta de tratamiento, llegan varios pozos, se necesita un manifold
permite recibir las lneas de conduccin de cada pozo.

que

Manifold:
1. Est compuesto por caeras colectoras.
2. Se usa en Instalaciones centrales donde llegan vario pozos.
3. Permite derivar la produccin de los pozos a separadores generales o de control.
(para asignar produccin a cada pozo)

Manifold o colector
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SEPARADORES
Dada la naturaleza multicomponente del Fluido producido por los pozos se observa:
A mayor presin de separador inicial:

Mayor cantidad de lquidos en separador

El lquido contiene mayor cantidad de HCs livianos que vaporizarn en el tanque.
Estos HCs livianos se perdern en el tanque

A menor presin de separador inicial:

Tambin quedan algunos componentes livianos en el lquido que se perdern en el tanque.

Algunos lquidos vaporizan y se van con el gas.

La tendencia de cada componente del fluido a separarse y pasar a la fase gaseosa depende de su
Presin de Vapor
Pv=

n de molculas del componente en el vapor

. Psep
n total de molculas de todos los componentes del vapor

Si la Psep es alta, la Pv de cada componente ser alta y los componentes intermedios tendern a
quedar en el lquido.
En el tanque disminuye la Pvapor de los componentes livianos C3-4-5, pasando al estado vapor y
perdindose en la atmsfera.

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Trabajando a Psep alta, en el lquido se retienen ms molculas de componentes livianos, pero

inexorablemente stos se perdern al bajar su Pv al llegar a las condiciones de tanque.
En base a estos conceptos hay que tener presente la importancia de la separacin por
etapas.

La figura indica:
Considerando la condicin de separador se observa que a medida que aumenta la Psep aumenta la
cantidad de lquido separado.
Pero como ese lquido al salir del separador va al tanque, el comportamiento real es que para presiones
bajas al aumentar la presin aumenta la recuperacin de lquidos pero al seguir aumentando la presin
la recuperacin de lquidos decrece porque se perdern en el tanque.
Separacin por etapas

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La fig 2-5 indica un proceso de separacin de una sola etapa, Los fluidos se separan en un separador
inicial y luego los lquidos de este separador
se separan
nuevamente
en el tanque de
almacenamiento. Normalmente un tanque no se considera una etapa de separacin, lo que no tiene
mucho sentido.
La fig 2-6 muestra un proceso de separacin en tres etapas. En principio el lquido se
flashea(separacin instantnea) a una P inicial y se separa a presiones sucesivamente ms bajas dos
veces antes de entrar a TK(tanque).
Por la naturaleza de los fluidos producido, se puede demostrar cuantitativamente que a mayor n de
etapas de separacin luego de la separacin inicial, corresponde mayor estabilizacin de los
componentes livianos en la fase lquida. Ello se puede comprender cualitativamente realizando el
proceso de separacin por etapas. Las molculas de HCs livianos que se separan son removidas a
presiones relativamente altas manteniendo la P parcial de los HCs intermedios, menor en cada etapa.
A medida que el n de etapas se acerca a infinito las molculas livianas se extraen tan pronto como se
forman y la P parcial de los componentes intermedios se minimiza en cada etapa.
La potencia
necesaria del compresor tambin se reduce por etapa de separacin, a medida que el gas se captura
a una P ms alta en comparacin con lo que ocurrira si se hace de otro modo.
Funciones del separador:

Disminuir la velocidad del flujo de manera de permitir la segregacin por gravedad y el

equilibrio lquido vapor.
Minimizar la turbulencia en el sector de gas del separador.
Controlar la acumulacin de espuma y espumante en el equipo.
Evitar la retencin del lquido y gas separados.
Proveer salidas adecuadas a gases y lquidos permitiendo el mantenimiento de la presin del
equipo y del nivel de lquidos.
Proveer puertas de acceso para limpieza de acumulacin de slidos si se presentan.
Contar con instrumentos de control para chequear convenientemente la operacin.

Variables determinantes en la seleccin de un separador:

Caudales lquidos y gaseosos mximos y mnimos.

Gravedad especfica del gas, agua y del petrleo. Tiempo de retencin de los fluidos en
separador.
Presin y temperatura del separador.
Si es de dos o tres fases.
Si hay presencia de slidos: arena, parafina, sales.

Caractersticas fundamentales de la Separacin

La separacin es una operacin incompleta.

El principio de la separacin es la diferencia de densidades de las distintas fases.

Principios utilizados en la separacin:

Separacin por gravedad: Es el mecanismo m{as sencillo. Un separador por gravedad disminuye la
velocidad de las partculas del fluido para facilitar su depositacin.
Separacin por fuerza centrfuga: se utiliza para la separacin inicial de gotas grandes.
Se cambia la direccin de flujo de manera brusca de modo que las partculas grandes ofrecen
resistencia al cambio, chocan contra la pared del recipiente y caen.
Separacin por choque: se usa para separar gotas pequeas o finas de lquido en gas. Se provoca el
choque de partculas pequeas contra obstculos que actan como colectoras.
Se usan obstculos de dimensin mucho mayor al dimetro de la partcula u obstculos construidos
con retculas de hilos muy finos.
PARTES DE UN SEPARADOR
Un separador consta de cuatro partes a saber:

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Seccin de separacin primaria: extrae la mayor parte del lquido de la corriente entrante.
Utiliza entrada tangencial con cambio de direccin del flujo o placas deflectoras.
Seccin de separacin secundaria: separa la mayor parte de las gotas de lquido. Esta
separacin se hace por gravedad. La eficiencia del separador se basa en la diferencia de
densidades. El tamao del separador y tiempo de residencia contribuyen a la eficiencia ,
eliminando gotas de lquido de la corriente y evitando la turbulencia de gas.
Seccin de extraccin de gotas finas: separa las gotas pequeas por medio de placas
deflectoras o red de mallas metlicas.
Seccin de acumulacin de lquido: se ubica en la parte baja del separador. La turbulencia
del gas no la debe afectar. Tiene un sistema de evacuacin regulado por el nivel lquido.

TIPOS BSICOS DE SEPARADORES

Sep. Vertical
Sep. Horizontal
Sep horizontal de doble barril
Sep. Esfrico.
Separacin en etapas.

Separador Vertical:
Se utilizan para pozos petrolferos que producen con RGP : bajas de hasta 400 m3/m3
La capacidad de lquido a tratar es funcin de la altura del nivel lquido en el recinto.
La capacidad para tratar gas vara con el dimetro del separador o lo que es lo mismo es
proporcional a la seccin del separador.
Cuando se dispone de poca superficie para las instalaciones estos separadores son indicados.
Capacidad mxima de qo= hasta 800 m3/da
Presin mxima de trabajo: 420 kg/cm2 (6000 psi).

Separador Horizontal
Puede resultar mas econmico que uno vertical.
Tiene una superficie de interfase MAYOR que el separador vertical.

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Se usan para pozos que producen espumas(mayor proporcin de gas), con RGP(intermedias)=
hasta 1000 m3/m3 y para separacin liq-liq.
Son de mas fcil instalacin, transporte y mantenimiento.
Capacidad hasta: 5000 m3/d
Presin de trabajo hasta: 6000 psi.

Separador Horizontal de Doble Barril

Tiene las caractersticas del separador horizontal.
Tiene capacidad para caudales lquidos mayores.
El lquido libre que entra es derivado directamente al tambor inferior.
La parte superior tiene gran cantidad de difusores y el gas los atraviesa a gran velocidad, el
lquido que drena es derivado por colectores al tambor inferior.

Separador trifsico
Es semejante al bifsico, solo que separa adems, agua libre.
Tiene un compartimiento mas para el agua y una vlvula extra para evacuacin de la misma.

Separadores esfricos
Por su geometra no tienen costura, por lo que son ms resistentes a las presiones.

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Su construccin guarda caractersticas particulares, la entrada de gas se produce por la parte superior
y la salida del mismo por la parte inferior del equipo.
Se utilizan para el tratamiento de fluidos gaseosos.
Pueden ser bifsicos o trifsicos.

Separacin por etapas

Una separacin por etapas se realiza cuando el fluido pasa por varios separadores trabajando a
presiones decrecientes. El gas se descarga de un separador al siguiente, siendo la presin de este
ltimo menor.
La separacin por etapas tiene doble finalidad:
- Obtener mxima recuperacin de productos lquidos
- Mejorar la estabilidad de los productos lquidos.
Existen dos tipos de vaporizacin
- Vaporizacin flash: se cumple con DISMINUCION DE P, manteniendo el Po y el gas en contacto
mutuo sin modificacin de la composicin global del sistema
- Vaporizacin diferencial: se realiza por reduccin de presin con extraccin simultnea de gas.
O sea con variacin de la composicin del sistema.
Para la mayora de crudos la vaporizacin diferencial provee MAS LIQUIDO Y MENOS VAPOR QUE LA
VAPORIZACIN FLASH.
En una instalacin de separacin en etapas se realizan las dos vaporizaciones:
-

El fluido que circula por caeras, orifico, tubera de produccin la reduccin de P ocurre con un
contacto del gas-liquido, se produce una separacin flash.
Cuando el fluido atraviesa el SEPARADOR, el gas y el lquido se descargan por separado, se
trata de una liberacin diferencial. La ventaja de una separacin diferencial se puede conseguir
por medio de una separacin en varias etapas. La relacin entre presiones de trabajo de las
distintas etapas se expresa aproximadamente por:
R= P1/P2 = P2/P3= = Pn/Ps

P1 / PS

R: relacin de presin
P1: Presin de boca
P2: presin de separador de 1era. Etapa (psia)
Ps: presin de TK(psia)
n: nmero de etapas - 1
Extractores de partculas finas de lquido(Separacin por choque)

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