Ciencia de Los Materiales

CIENCIA DE LOS MATERIALES I
Tema 15: El Hierro y sus Aleaciones

El Fe como metal puro tiene aplicaciones limitadas, basadas en su buen
comportamiento magntico principalmente.
Es muy difcil obtener Fe 100% puro, siempre aparecen otros elementos
en contenidos limitados que es inevitable que aparezcan en cualquier
procedimiento de obtencin del mismo.
Caractersticas del hierro puro:
temperatura de fusin1519C
densidad78g/cm3
Peso atmico5585
Presenta tres fases alotrpicas: Fea, Feg, Fed, que cristalizan en
diferentes sistemas de cristalizacin:
Que cristalice en diferentes sistemas de cristalizacin da lugar a que las
1539C
1400C
Fed
Feg
910C
Fea
soluciones slidas que se forman presenten caractersticas diferentes.

En el Fea se puede formar una solucin slida de insercin con el
carbono Ferrita, que alcanza la mxima solubilidad a 723C y es del orden
del 0035%, lgicamente a medida que la temperatura aumenta o disminuye
desciende la solubilidad, as a temperatura ambiente es del 0008% de C
(despreciable). A 768C el Fea deja de ser magntico (temperatura de Curie)
por encima de esa temperatura sigue cristalizando en C.C pero tiene un
comportamiento no magntico, hata los 910C donde deja de existir.
El Feg (910C-1400C) cristaliza en el C.C.C y forma con el carbono una
solucin slida de insercin austenita, cuya solubilidad mxima es del 17%
a 1130C, que desciende por encima y por debajo de esa temperatura, eso es
as de forma que a los 723C es del 089%C y a las 1492C es del 018%C.
La austenita se caracteriza por ser no magntica, lo que permite saber
de una forma primaria si una estructura es austentica o no.
El Fed tambin forma un solucin slida de insercin con el carbono
Ferrita d, la solubilidad es mxima a una temperatura de 1492C y es del orden
del 008%C que disminuye cuando nos alejamos de esa temperatura.
Presenta un comportamiento dbilmente magntico.
Tiene muy poca influencia en los aceros.
Propiedades mecnicas del acero:
Dureza:55-45 Brinell.
Resistencia a la traccin: 30Kg/mm2.
Alargamiento: 40-50%.
No es muy resistente pero tiene una gran capacidad de deformacin
plstica.
La austenita es la ms densa y la ms dilatable, esto es una ventaja
porque cuando conforman las aleaciones frreas se hace de forma que
Jose Ant. Porto Rey-Cabarcos
Pgina: IV-1

aparezca la austenita porque es la que con menor esfuerzo permite deformar
ms el material.
Las aleaciones se dividen en dos grandes grupos:
Aceros Fe-C
Fundiciones Fe-C
Dentro de estas aleaciones pueden existir otros elementos como Si, Mn,
P, S, que cuando aparecen en contenidos limitados se consideran aleaciones
binarias.
El sistema de aleaciones del Fe-C da lugar a dos diagramas de equilibrio
distintos:
Diagrama estable: Fe-Grafito.
Diagrama metaestable: Fe-CFe3 (cementita).
15.1.-Diagrama metaestable
Presenta las siguientes transformaciones:
1492C Transformacin Peritctica:
L(05%) + d(008%) g(018%)
1147C Transformacin Eutctica:
L(43%) g(17%) + CFe3(667%)
El constituyente eutctico que se forma recibe el nombre de Ledeburita.
723C Transformacin Eutectoide:
g(09%) a(0025%) + CFe3(667%)
Al constituyente eutectoide resultante se la llama Perlita. La perlita es un
agregado de dos fases: ferrita y cementita, de composiciones y porcentajes
perfectamente definidos.
15.2.-Diagrama Estable
Se caracteriza por la presencia de una variedad alotrpica del carbono
que es el grafito. Tanto el punto eutctico como el punto eutectoide aparecen
desplazados (tanto en contenido en carbono como en temperatura) con
respecto al diagrama metaestable. Las temperaturas estn ligeramente
desplazadas hacia arriba y los contenidos en carbono son menores.
Otra diferencia es que el metaestable se extiende entre el 0 y el 667%
de C (composicin para la que aparece la cementita) mientras que en el
estable el diagrama se prolonga hasta el 100% de carbono.
En el diagrama estable aparece una transformacin peritctica que es la
misma, una transformacin eutctica que no es la misma y una transformacin
eutectoide
que
tampoco
ser
la misma del
diagrama
metaestable.
Pgina: IV-2
g Austenita.
a Ferrita.
d Ferrita d.
CFe3 Cementita.
210C: cambio magntico de la cementita. Hasta 210C es
magntica.
768C: cambio magntico de la ferrita, por encima de sta deja de
ser magntica.
Donde en el diagrama metaestable aparece cementita en el estable
aparece grafito.
En el diagrama metaestable hay aleaciones que finalizan la solidificacin
con y sin transformacin eutctica:
Sin transformacin eutctica aceros (contenido en carbono menor del
17%).
Con transformacin eutctica fundiciones (contenido en carbono
mayor del 17%).
A su vez los aceros se clasifican en:
Aceros hipoeutectoides.
Aceros hipereutectoides.
La diferencia radica en la microestructura que finalmente obtengamos.
Hipoeutectoides: de contenido en carbono menor del 09% (Ferrita
segregada, perlita).
Hipereutectoides: de contenido en carbono mayor del 09%
(cementita segregada, perlita)
Del mismo modo podemos clasificar las fundiciones blandas en:
Hipoeutcticas: de contenido en carbono inferior al 43% austenita
(constituyente proeutctico, ledeburita (constituyente eutctico).
Hipereutcticas: de contenido en carbono superior al 43%
cementita (constituyente proeutctico), ledeburita (constituyente
eutctico).
Pero la austenita a la temperatura eutectoide se convierte en Perlita, por
otro lado la austenita de la ledeburita tambin sufre la transformacin, entonces
por debajo de esa temperatura tendremos Ledeburita Transformada que
estar formada por Perlita y cementita.
Hipoeutcticas: Perlita, ledeburita transformada (perlita + cementita).
Pgina: IV-3
Hipereutcticas: cementita, ledeburita Transformada (perlita +

cementita).
d+L
L
g+L
g+d
a+g
a
Austenita
+
Ledeburita
+
Cementita
g+CFe3
Perlita
+
Ferrita
Perlita
+
Cementita
Cementita
+
Ledeburita
Cementita +
Perlita +
Ledeburita transformada
15.3.-Aceros
Pueden presentar diferente constitucin lo que condiciona sus
propiedades.
Podemos representar el porcentaje de los constituyentes en funcin del
contenido en carbono. Si aumentamos el contenido en carbono:
En los aceros hipoeutectoides disminuye el porcentaje de
proeutectoide (Ferrita).
En los aceros hipereutectoides aumenta el porcentaje de
proeutectoide (cementita).
% Ferrita
0'5%C
% Eutectoide( Perlita )
1'7 - 0'9
%CFe3libre. mx =
100 = 13'4%
6'67 - 0'9
CFe3
% Ferrita
134
Ferrita
%Perlita
% CFe3
Perlita
Perlita
%C
09
17
Cuanto mayor sea el porcentaje de carbono en los aceros

hipoeutectoides mayor perlita y en los hipereutectoides siempre ser la perlita
el constituyente de mayor porcentaje.
Los aceros hipoeutectoides en estado de recocido o normalizado slo
pueden estar constituidos por Ferrita y por Perlita. Los aceros hipereutectoides
lo estarn por cementita y perlita.
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En diferentes aceros los constituyentes que aparecen son: Ferrita,
perlita, cementita.
15.3.1.-Ferrita: es el componente ms blando de todos las
constituyentes: 80 Brinell, es poco resistente 30Kg/mm2 y tiene un alargamiento
bastante elevado del orden del 35% y una resiliencia bastante elevada
30Kg/cm2 (elevadas durezas y resistencias conllevan una baja resiliencia y
viceversa). Como la ferrita es una solucin slida de insercin de C en el Fea
las propiedades mecnicas no responden a un valor nico, dependiendo del
contenido en C tendremos diferentes valores. Los valores anteriores son
valores promedio.
Cuando se ataca a un acero los reactivos usuales son el Nital (solucin
de cido ntrico en alcohol.
La ferrita no es atacada por el nital, lo que si es atacado es el borde de
grano (no el grano), lo que pone de manifiesto la estructura granular de la
ferrita (el grano al no ser atacado sigue reflejando la luz por igual).
15.3.2.-Cementita: es un compuesto definido de valencia anormal, es un
compuesto intersticial. Como se provoca la deformacin de la red: la red de la
cementita es ortorrmbica como la relacin es 12 a 1 existen 12 tomos de Fe
y 4 de C.
Es un constituyente muy duro y muy resistente (dureza del orden de 68
Rockwell C), tiene una dureza superior a la del constituyente que se obtiene
con el temple (martensita), es muy frgil y la resiliencia tambin es casi nula.
Se suele limitar el porcentaje de CFe3 en los aceros porque produce el
aumento del la fragilidad.
El nital no ataca a la cementita por lo que habr que emplear otro
reactivo que ser el Picrato sdico en caliente con lo que se pone de manifiesto
la existencia de CFe3 libre.
15.3.3.-Perlita: es un agrado de dos fases ferrita y cementita que entran
en unas determinadas proporciones, la fase mayoritaria es la ferrita por lo que
las propiedades estarn ms prximas a las de la ferrita: Dureza 200 Brinell,
Resistencia 85Kg/mm2, alargamiento 15%, Resiliencia 10Kg/mm2.
La perlita puede aparecer de dos formas distintas. Normalmente aparece
en forma laminar (lminas alternadas de las dos fases que forman el
constituyente bifsico, se pone de manifiesto mediante ataques con nital), el
espacio interlaminar puede ser variable dependiendo de las condiciones de
obtencin de ese acero, cuanto ms fina sea la estructura (menor espacio
interlaminar) ser ms duro. Esto hace que las propiedades mecnicas puedan
variar sus valores, los valores que hemos dado anteriormente son promedio.
Tambin puede aparecer en estructura globular en la que sobre una
matriz ferrtica aparecen unos glbulos de cementita, para obtener este tipo de
estructura, que es menos dura y resistente, es necesario realizar un tratamiento
trmico, esta estructura se busca para ablandar un acero que va a ser
mecanizado.
La perlita se ataca con el nital, que ataca a una de las dos fases porque
hay diferencia de electronegatividad entre ambas fases, lo que provoca un
ataque selectivo a una de las fases que suele ser la ferrita de forma que la
cementita aparece oscurecida y con los aumentos podremos ver la estructura
laminar.
En la estructura globular slo es atacado el borde de los glbulos.
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15.4.-Variacin de las propiedades mecnicas en funcin del
contenido en carbono
Aceros extradulces poco porcentaje en carbono.
La mayor presencia de perlita produce un aumento de la dureza y la
resistencia.
Al superar el 09%C al aumentar el porcentaje de cementita la dureza
tambin ir aumentando as como la resistencia (lo hacen de forma casi lineal).
Al aumentar el contenido en carbono como la perlita tiene un
alargamiento menor que el de la ferrita, el alargamiento ir decreciendo, a partir
del 09%C como la cementita continuar decreciendo. Para la resiliencia ocurre
R
RResistencia
HDureza
rResiliencia
AAlargamiento
r
A
09
17
lo mismo.
15.5.-Determinacin de los puntos crticos propios de un acero
Punto crtico: un punto crtico para un acero de composicin determinado
viene dado por la interseccin de la lnea de su composicin con las lneas del
diagrama.
018
Ac4
17
Acm
Ac3
768
723
Ac2
09
Ac1
Ac0
218
Para el caso de un acero hipoeutectoide:

218C Perdida de magnetismo de la cementita) Ac0.
723C Transformacin eutectoide AC1.
768C Prdida de magnetismo de la ferrita AC2.
Para el caso de un acero hipereutectoide:
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AC0 seala la temperatura a la cual se produce la prdida de

magnetismo de la cementita (218C).
AC1temperatura de transformacin eutectoide, que como estamos
calentando:(a+CFe3)ferritag(09%)austenita
AC2slo tiene lugar en los aceros hipoeutectoides y adems en
determinados aceros hipoeutectoides que son aquellos de menor
composicin que la del punto indicado en el diagrama (P), son
susceptibles de que la ferrita deje de ser magntica.
AC3 y ACm tienen significado semejante.
AC3temperatura a partir de la cual nicamente se tiene estructura
austentica, toda la ferrita se disuelve en la austenita.
ACmtemperatura a partir de la cual nicamente tenemos una
estructura 100% austentica, pero para obtenerla la CFe3 se ha
tenido que ir redisolviendo en la austenita.
AC4slo existe en determinados aceros hipoeutectoides, aquellos
de porcentaje en carbono menor del 018% antes de que comiencen
a fundir. Es la temperatura a la cual se segrega de la austenita la
ferrita delta. Lo sufren los aceros de composicin entre el 0 y el
018% de C.
Los puntos crticos de mayor inters son:
AC1 Temperatura crtica inferior.
AC 3
Temperatura crtica superior.

ACm
AC4 son temperaturas a las que normalmente no se utilizan los aceros,
tienen escasa influencia.
La determinacin de estos puntos crticos determina el tratamiento
trmico a sufrir por los aceros para modificar su estructura.
Debido a la dificultad de reproducir calentamientos lentos (que se
ajusten al diagrama) los puntos crticos se vern retrasados con respecto a los
tericos, como estamos considerando el calentamiento lo puntos crticos
aparecern a temperaturas superiores a las tericas, esta diferencia ser tanto
mayor cuanto ms rpido calentemos.
Existen unos puntos equivalentes durante el enfriamiento que reciben el
nombre:
Aceros hipoeutectoides Ar0,Ar1, Ar2, Ar3, Ar4.
Aceros hipereutectoides Ar0, Ar1, Arm.
Los puntos reales en el enfriamiento aparecern a temperaturas
inferiores a los tericos tanto ms rpido enfriemos.
Como no nos ajustamos al diagrama Ac0 y Ar0 no coinciden (fenmeno
de histresis), la temperatura de calentamiento es superior a la del enfriamiento
(Aci > Ari), a la diferencia entre estas temperaturas se le llama histresis. La
diferencia ser mayor cuanto ms nos separemos de las consideraciones de
equilibrio durante el enfriamiento Mayor histresis.
Determinacin de los puntos crticos:
Cambios magnticos (Ac0, Ac2, Ar0,Ar2) mediante medidas magnticas
ensayo de comportamiento magntico.
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Transformacin con cambios de fase (Ac1,Ac3, Acm, Ar3, Arm) anlisis
trmico anlisis dilatomtrico, DSC, etc.
Cualquier acero, salvo aquellos de un contenido en carbono inferior al
Dilatacin
Ac1
Ac3
018%, al finalizar la solidificacin estar formado por austenita.

La austenita estar caracterizada por un determinado tamao de grano,
esta estructura se llama Estructura Primaria, que no obtenemos a
temperaturas ambiente, no es el estado final de la microestructura.
La evolucin es la siguiente: de la austenita se segrega la ferrita, y la
austenita se va enriqueciendo en carbono, al alcanzar la temperatura de
transformacin eutectoide la austenita se transforma en perlita. Se constituye la
Estructura secundaria que se sobrepone sobre la estructura primaria. Esto es
para un acero hipoeutectoide.
En un acero hipereutectoide la solidificacin termina con la aparicin de
una estructura austentica que se caracteriza por un tamao de grano,
posteriormente va evolucionando y llega un momento en que segrega
cementita, posteriormente con la transformacin eutectoide se consolida la
estructura secundaria.
La fase segregada evoluciona de forma diferente dependiendo de las
condiciones de enfriamiento y de las condiciones que han influido en el tamao
de grano de la austenita, la fase segregada puede ocurrir que se separe y
alcance el borde de grano o puede que quede ocluida en el interior del grano.
Se puede dar situaciones de forma que la fase segregada puede
dispersarse en forma celular rodeando a los granos de austenita o que ocluya
formando una estructura acicular.
Tambin influyen: los elementos aleantes en la evolucin de la fase
segregada.
La velocidad de enfriamiento: cuanto menor es la velocidad de
enfriamiento ms tiempo tiene la fase que se segrega para separarse y
alcanzar el borde de grano de la austenita estructura celular. Si la
velocidad de enfriamiento aumenta el tiempo se reduce y puede que la fase
segregada no alcance el borde de grano y se genere la Estructura acicular o
estructura Windmansttten, puede afectar tanto a la ferrita como a la
cementita.
El tamao de grano previo de la austenita: cuanto mayor es el tamao
de grano de la austenita tanto ms se va a ver facilitada la obtencin de una
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estructura acicular. Si es pequeo se favorece la obtencin de una estructura
celular.
Los elementos aleantes: tienden a influir en el tamao de grano que
finalmente se obtiene en la aleacin, si son afinadores de grano favorecen la
estructura celular.
La estructura acicular se dar en enfriamientos bruscos en los que la
fase segregada tenga poco tiempo para difundir, son lo que se llaman estados
brutos de calado.
Tambin se da la estructura acicular cuando el acero ha sufrido un
calentamiento local que provoca un aumento del tamao de grano, esto se da
en el caso de uniones soldadas.
Electrodo: varilla de composicin similar a la de la chapa. El
En funcin de
e est
definida la
preparacin
del borde
Metal de aportacin
revestimiento es porque los gases pueden incorporarse al cordn de soldadura.

Tiene que, no slo circular corriente por el electrodo sino que tiene que
MB
ZAT
ZAT
MB
Cordn de soldadura
formarse un acero con el metal base (MB).

Zona afectada trmicamente (ZAT) se produce un aumento
desmesurado del tamao de grano lo que lleva a una estructura acicular que
produce fragilidad en la unin soldada. Para evitar este problema de fragilidad
es necesario someterlo posteriormente a un tratamiento de recocido.
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Tema 16: Transformacin isoterma de la austenita

16.1.-Introduccin:
La estructura austentica es un paso obligado en el proceso de obtencin
de los aceros.
La austenita por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide
no existe, salvo en casos determinados por adicin de un elemento aleantes
que hace que el diagrama se modifique (en aceros de gran resistencia como
los Hadfield de un 12% Mn o en aceros inoxidables austenticos).
La austenita tiene grandes ventajas. La austenita es una solucin de
insercin de carbono en hierro g (Feg (C.C.C)), tiene mayor capacidad de
disolucin de C, dependiendo de la temperatura disminuye. Es la ms densa y
ms dilatable que puede existir en el caso de los aceros, lo que hace que tenga
unas propiedades de:
Dureza: 300 Brinell.
Resistencia: 100Kg/mm2.
Alargamiento: 60%.
Resiliencia: 25Kgm/mm2.
Siendo bastante blanda tiene una resistencia significativa, que es
variable dependiendo del contenido en C, es ms dura, ms resistente, ms
tenaz y extremadamente dctil (gran capacidad de deformacin plstica), el
alargamiento puede ser de hasta el 60% (es variable con %C).
Gran parte de los procesos de conformado en caliente, forja, laminacin
en caliente actan sobre la austenita.
La austenita es no magntica, por lo tanto, para saber si un acero es
austentico acercaremos un imn.
A parte de todo esto, todos los tratamientos trmicos pasan por un
estado previo en el que se obtiene una estructura austentica para modificar la
estructura y obtener la modificacin de las propiedades.
Para obtener una modificacin estructural tendr que darse que la
austenita pueda evolucionar de forma diferente a como lo hace segn el
diagrama de equilibrio.
Cmo puede evolucionar en funcin de las condiciones de
enfriamiento?.
Partimos de un determinado acero de contenido en carbono del 09% y
que a temperatura ambiente presenta 100% Perlita. Consideramos un nmero
elevado de probetas de este acero, del mismo tamao, y las introducimos en
un horno de mufla.
Se calienta hasta que se supera la temperatura crtica superior que en
este caso es la misma que la temperatura crtica inferior.
As garantizamos en el calentamiento que la estructura que obtenemos
es totalmente austentica, mantendremos esa temperatura para obtener la
estructura lo ms homognea posible.
Ac3
Ac1
09
Acm
Ac1
Estamos
considerando un
acero del 09%C
Punto
eutectoide
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Ahora se van retirando probetas y las introducimos en medios que
garanticen la mxima estabilidad trmica a una temperatura inferior a Ac3.
Podemos realizar un seguimiento que nos permita determinar cuando
comienza la transformacin isotrmica de la austenita y como evoluciona.
As tendremos como evoluciona en funcin de la temperatura y del
tiempo. La evolucin de la austenita es funcin de la temperatura y del tiempo.
100%g
Ac1=Ac3
100%Perlita
Hay una temperatura a partir de la cual ya no tiene el mismo

comportamiento Ms, a partir de esta temperatura comienza la transformacin
martenstica, se hace independiente del tiempo y slo depende de la
temperatura.
Por debajo de esa temperatura se transforma la austenita y llega a una
temperatura a partir de la cual ya no existe austenita a esa temperatura, es la
temperatura de transformacin martenstica MF.
Entre Ms y MF se dice que la evolucin de la austenita es atrmica.
El producto de la transformacin de la austenita tendr lugar por un
procedimiento de difusin y germinacin.
Por encima de Ms es funcin de la difusin y por debajo no.
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Por debajo de la temperatura crtica inferior (Ac1) aparece un
constituyente que no aparece en el diagrama de equilibrio Bainita.
Ac1=Ac3
Ar
Ar
Ar
MS
MF
Ar zona de transformacin perltica.

Arzona de transformacin bainitca.
Arzona de transformacin martenstica.
16.2.-Diagramas TTT (curva TTT, curva de la S)
A la izquierda de la curva inicial de transformacin tendremos austenita
inestable.
gestable
T
Ac1=Ac3
ginestable
25
50 75
100
Curva inicial de
transformacin
Curva final de transformacin
Curvas que sealan el
porcentaje de austenita
trasformada en este caso el
50%
Ms
M50
M90
MF
Log t
Entre la curva inicial de transformacin y la curva final de transformacin

tendremos la austenita y el producto de su transformacin.
A la derecha de la curva final de transformacin tendremos el producto
de la transformacin de la austenita, no puede existir austenita.
Por debajo de Ms la evolucin ser independiente del tiempo (slo
depender de la temperatura) y comenzar a aparecer otro producto diferente
de los que tenamos austenita inestable junto con el producto resultante de
su transformacin.
Por debajo de MF tendremos el producto resultante de la transformacin
de la austenita inestable, no puede existir porcin alguna de austenita.
En esta curva siempre hay una temperatura para la cual el tiempo
necesario para que tenga lugar la transformacin es mnimo, es lo que se llama
nariz perltica y define la velocidad crtica de temple, que es la velocidad de
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enfriamiento mnima que permite alcanzar la transformacin martenstica sin
que la austenita haya sufrido ninguna transformacin previa, una velocidad
mayor que sta garantiza todo esto.
Si atendemos a cual es el producto de la transformacin se observan 3
tipos de transformaciones.
gestable
T
Ac1=Ac3
ginestable
Transformacin por
difusin, depende
de la temperatura
y del tiempo.
Ms
MF
Log t
1. Ar o transformacin martenstica (tiene lugar sin difusin).

2. Ar o transformacin Perltica: inicialmente por debajo de la
temperatura crtica inferior (tiene lugar por difusin).
3. Ar o transformacin Baintica: entre las dos anteriores (tiene lugar
por difusin).
La frontera de separacin entre la transformacin perltica y la baintica
es en ocasiones muy difcil de considerar.
Si estn perfectamente limitados los lmites superior de Ar y el inferior
de Ar. Ar tiene perfectamente limitados sus lmites, tanto superior como
inferior.
gestable
T
Ac1=Ac3
ginestable
Perlita+g
Perlita Gruesa
Perlita Media
Perlita Fina
Troostita
Ar
Bainita Superior
Bainita + g
Bainita Media
Bainita Inferior
Ar
Ms
Martensita + g
MF
Martensita
Log t
Surgen ahora nuevos constituyentes: Perlita, Bainita, Martensita.

16.3.-Perlita
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Agregado bifsico, muy fino, de cementita y ferrita, que aparecen en
forma laminar, de forma que el espacio interlaminar es funcin de la
temperatura de evolucin isoterma, ser tanto menor cuanto ms baja sea la
temperatura a la que ha tenido lugar la evolucin.
Perlita gruesa espacio interlaminar: 04 micras.
Perlita fina espacio interlaminar: 0025 micras.
Esto condiciona las caratersticas mecnicas que obtenemos por
evolucin isoterma de la austenita (los distintos valores de dureza y resistencia
sern tanto mayores cuanto ms fina sea la estructura de la perlita).
Perlita gruesa 200 Brinell.
Perlita fina 300 Brinell.
16.4.-Troostita
Variacin de la perlita, que aparecera a una temperatura inferior a la
que da lugar a la aparicin de la perlita fina (a pesar de ser un constituyente
perltico se le conoce con el nombre de troostita). Es un agregado de CFe3 y
ferrita, que presenta disposicin nodular, las lminas irradian desde un nodo,
se sita en el borde de grano de la austenita a partir de la cual nace.
Como el espacio interlaminar es menor presenta dureza mayor: 500
Brinell.
Las caractersticas mecnicas resistivas aumentan con el descenso de
la temperatura:
Dureza H
Resistencia R
Perlita Gruesa
200 HB
80 Kg/mm2
Perlita fina
300 HB
Troostita
500 HB
175 Kg/mm2
16.5.-Bainita
Resulta de la evolucin de la austenita, puede presentar diferentes
formas dependiendo de la temperatura de evolucin.
Bainita superior estructura laminar, lminas de ferrita y cementita, la
ferrita est contorneada por la cementita.
Bainita media estructura de Windmnstatten.
Bainita inferior estructura acicular, semejante a la estructura de la
martensita.
Tambin las propiedades mecnicas son diferentes.
La bainita es un agregado muy fino de ferrita y cementita en los aceros
al carbono.
Presenta una dureza superior a la de cualquier perlita o la troostita y se
alcanzan valores de hasta 58 HRC con resistencias de 200 Kg/mm2 y
alargamientos pequeos del orden del 2%.
La bainita superior es de menor dureza que la bainita inferior.
16.6.-Martensita
Aparece por debajo de MS, el mayor o menor grado de transformacin
depender exclusivamente de la temperatura.
La martensita es un constituyente que es una solucin slida de
insercin de C en Fea (C.C). La solubilidad del C en esta variedad del Fe es
muy pequea pero en este caso puede llegar a ser del 12% lo que da lugar a
que se produzca una fuerte distorsin de la red del Fea, de forma que si se
supera el 025% la martensita cristalizar en una red tetragonal en la que
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c/a=f(%C) pero si el contenido en carbono es igual o menor que el 025%
cristalizar en C.C.
Presenta elevada dureza: 68 HRC, resistencia a la traccin: 250
Kg/mm2, alargamientos mnimos, elevada fragilidad.
La forma tpica de presentacin de la martensita es mediante una
estructura acicular, agujas que se cruzan a 60 sobre un fondo blanco que
presenta la austenita que todava no se ha transformado, la estructura acicular
ofrece gran dureza y por tanto, gran fragilidad.
Por debajo de AC1=AC3 la austenita es inestable y ser tanto ms
inestable cuanto ms baja sea la temperatura.
16.7.-Tiempo de Retardo y nariz perltica

T
Ac1=Ac3
Nariz
Perltica
Ms
MF
Log t
Nariz perltica: punto para el cual el tiempo de retard es mnimo.

Pgina: IV-15

Velocidad crtica de temple: mnima velocidad que permita obtener una
estrucuta 100% martenstica, nos permite obtener las condiciones de
enfriamiento en el temple que nos permite obtener la estructura deseada.
t Periodo de incubacin o tiempo de retardo, no es el mismo para
todas las temperaturas. Es el tiempo necesario para que comience la
transformacin isoterma de la austenita.
T
Ac1=Ac3
Ti
t
Ms
MF
Log t
La pendiente de la curva (%const, log t) nos indica la velocidad de

transformacin, mayor pendiente mayor velocidad de transformacin. La
pendiente depende de la cintica de la transformacin, tambin depende de la
inestabilidad de la austenita, estos dos factores actan de forma contrapuesta
por lo que no se puede predecir la pendiente del intervalo de transformacin.
Habr una temperatura para la cual la velocidad de la transformacin es
mxima.
%Martensita
%g transformada
100
90
75
50
25
MF M90
M75
M50
Ms
T(C)
Pgina: IV-16

16.8.-Cintica de transformacin
%Constituyente
%g transformada
100
75
Ar Perlitica
Ar Bainitica
50
25
t
16.9.-Curva TTT de un acero hipoeutectoide
log t
T
gestable
Ac3
gestable
Ac1
g+a
Perlita a
ginestable
Perlita+g+a
Curva inicial de transformacin
Curva final de transformacin
Bainita + g
Bainita
Ms
Martensita + ginestable
MF
Martensita
Log t
En relacin a la curva TTT de un acero eutectoide vemos que a medida

que disminuye el contenido en carbono la curva inicial de transformacin se
acerca ms al eje de temperaturas, as como la curva final de transformacin.
Esto hace que la velocidad crtica de temple tenga mayor pendiente, lo
que implica una mayor velocidad de temple, por tanto los aceros de bajo
contenido en carbono prcticamente no admiten el temple, lo cual es una
desventaja porque no puede ser endurecido,pero por otro lado estos aceros
son los ms fcilmente soldables.
Pgina: IV-17

Por otro lado, tambin se produce, en la curva TTT, la elevacin de Ms y
MF con respecto a la curva TTT de un acero eutectoide.
16.10.-Curva TTT de un acero hipereutectoide
T
gestable
Acm
gestable
Ac1
g+CFe3
Perlita+CFe3
ginestable
P+g+CFe3
Bainita + g
Bainita
Ms
Martensita + g
MF
Martensita
Log t
Si consideramos este diagrama TTT con los anteriores vemos que las
curvas inicial y final de transformacin estn desplazadas hacia la derecha y
que las temperaturas Ms y MF estn desplazadas hacia abajo.
El efecto de mayor contenido en carbono es desplazar hacia la derecha
y hacia abajo todas las curvas del diagrama TTT.
Al estar desplazada hacia la derecha la curva inicial de transformacin
tendremos menor velocidad crtica de temple que la de los aceros
hipoeutectoides y la de los aceros eutectoides.
A mayor contenido en carbono ms templable es el acero.
El contenido en carbono respecto a las curvas TTT desplaza las curvas
hacia la derecha y hacia abajo, hacia la derecha se desplazan las curvas inicial
y final de transformacin y hacia abajo las isotermas que indican la temperatura
inicial de transformacin martenistica y la temperatura final de transformacin
martenstica.
Como ya se ha visto, cuanto mayor es el contenido en carbono mayor
templabilidad tendr el acero, porque la velocidad crtica de temple es menor.
Otros elementos aleantes que aparecen en los aceros, los podemos
clasificar en diferentes grupos.
16.11.-Elementos aleantes en los aceros
Gammgenos: tienden a estabilizar la austenita, incluso a
temperatura ambiente. Son: Ni, Mn.
Esto se produce en aceros Hadfield: 12%Mn, aceros inoxidables
austenticos: 8%Ni.
Pgina: IV-18

Su influencia sobre los puntos crticos se manifiestan con el
desplazamiento de stos hacia abajo.
Alfgenos: tienden a estabilizar la ferrita (aumentan su campo de
existencia). Son: Cr, V, Mo, W.
Producen el desplazamiento de los puntos crticos hacia arriba respecto
a las curvas TTT, que es contrario al general de los elementos aleantes,
esto es as porque el Co es muy semejante al Fe. Por tanto, el Co
produce el desplazamiento hacia la izquierda de las curvas inicial y final
de transformacin y el desplazamiento hacia arriba de las temperaturas
Ms y MF.
En las curvas TTT tambin influyen la temperatura previa de
calentamiento por encima del punto crtico superior (AC3 o ACm).
Esa temperatura de austenizacin previa influye respecto al tamao de
grano, a mayor temperatura de austenizacin mayor tamao de grano, salvo
que el acero sea aleado con elementos afinadores de tamao de grano (Ni).
Las temperaturas de austenizacin deben de ser tales que garanticen que la
estructura es completamente austentica y que no se produzca un aumento
excesivo del tamao de grano de la austenita.
A mayor temperatura de austenizacin tendremos un mayor tamao de
grano lo que hace que los procesos difusivos tengan mayor dificultad lo que
hace que las curvas inicial y final de transformacin se retrasen, lo mismo
ocurre para la transformacin martenstica. Por tanto, el desplazamiento ser
hacia la derecha y hacia la abajo.
Cuando aplicamos las curvas TTT a curvas de enfriamiento continuo:
Las curvas son vlidas slo se reproducen las condiciones reales de
obtencin de las mismas.
Si realizamos un enfriamiento continuo tendremos una disminucin de la
temperatura de forma escalonada, de forma que permanecemos un tiempo
mnimo en cada temperatura.
Podemos aplicar las curvas TTT a enfriamientos continuos de forma
cualitativa nos dan una idea de lo que ocurre.
Para la curva de enfriamiento (1): hasta el punto 1 no ocurre nada, a
partir del punto 1 comienza a segregarse la ferrita a a partir de la austenita g,
esto tendr lugar hasta el punto 2, en el punto 2 tendremos un porcentaje de
ferrita segregada, y el complemento a cien ser el porcentaje de austenita que
tendremos, a partir de 2 ese tanto por cien de austenita se transformar en
perlita, esta perlita no ser homognea, tendremos un agregado de perlita de
diferente espaciado laminar dependiendo de la variacin de la temperatura (la
evolucin de la austenita no es a temperatura constante). Cuando alcanzamos
el punto 3 toda la austenita se habr transformado en perlita, de forma que
tendremos ferrita y perlita. En el enfriamiento posterior al acero no le ocurre
nada. Obtenemos a temperatura ambiente ferrita junto con la perlita (que ser
heterognea).
Para la curva de enfriamiento continuo (2): nuevamente hasta el punto 1
no ocurre nada, a partir de ese punto comienza a segregarse la ferrita, entre 1
y 2 se segrega la ferrita, en este caso la cantidad de ferrita segregada es
menor que en el caso anterior, por tanto habr un mayor porcentaje de
Pgina: IV-19

austenita que a partir del punto 2 comienza a evolucionar, inicialmente dar
lugar a la aparicin del constituyente perltico.
T
gestable
Ac3
gestable
Ac1
g+a
2
P+a
ginestable
P + g +a
(2)
(1)
(3)
3
Bainita
B+g
Ms
50% transf.
4
M+ginestable
5
MF
M
Log t
La curva de enfriamiento llega (por ejemplo) hasta el 50% de

transformacin (pto. 3), entonces la mitad de la austenita que tenamos en el
punto 2 se habr transformado en constituyentes perlticos, puede que al final
(antes de tocar a la curva del 50% de transformacin) aparezca la troostita.
Como la curva de enfriamiento no interfiere a ms curvas de porcentaje de
transformacin en el enfriamiento posterior no ocurre nada hasta que
alcanzamos el punto 4, a la temperatura MS ese porcentaje de austenita que
todava no se ha transformado comienza a transformarse en martensita y como
se alcanza la temperatura final de transformacin martenstica (pto. 5) toda la
austenita que haba en el punto 4 se transformar en martensita. Al final del
enfriamiento tendremos ferrita junto con constituyentes de naturaleza perltica,
junto con constituyentes de naturaleza martenstica.
Para la curva de enfriamiento continuo (3): como la velocidad de

enfriamiento es superior a la velocidad crtica de temple hasta que alcancemos
MS no ocurrir nada (en ese punto tendremos 100% g), a partir de MS la
austenita se ir transformando en martensita, alcanzaremos una estructura
100% martenstica siempre que Mf est situada por encima de la temperatura
ambiente.
Pgina: IV-20

En los aceros en los que Mf es inferior a la temperatura ambiente el
enfriamiento se realiza en un medio criognico que haga que la temperatura
sea inferior a MS, se habla entonces de Temple Subcero.
Para determinar los porcentajes de cada una de las fases que aparecen
tenemos que recurrir a los diagramas TTT de enfriamiento continuo, que
segn la mayora de los textos son similares a las curvas TTT de enfriamiento
isotermo, salvo que las curvas se ven retrasadas a la derecha y hacia abajo.
Con estas curvas se indican las condiciones previas que influyen en la
transformacin, tamao de grano, temperatura de austenizacin, etc.
F+A
F+A+P
A+M
HRC
En la parte inferior aparece una escala de dureza.
Pgina: IV-21

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CIENCIA DE LOS MATERIALES I

Tema 15: El Hierro y sus Aleaciones

soluciones slidas que se forman presenten caractersticas diferentes.