TAYLORISMO

El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow

Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas
tareas del proceso de produccin. Fue un mtodo de organizacin industrial, cuyo fin
era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los
tiempos de produccin. Est relacionado con la produccin en cadena
Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente
expuesto en su obra Principles of Scientific Management(1911), en un planteamiento
integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de
mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin
entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de
maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas, mediante la
divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus
secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de
motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda
improvisacin en la actividad industrial.
Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de
los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la
industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y
establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea
especfica.
Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin cientfica del
trabajo o gestin cientfica del trabajo, entendida como forma de direccin que
asigna al proceso laboral los principios bsicos del mtodo cientfico, indicando as el
modo ptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las ganancias con los
trabajadores. Se basa en la divisin del trabajo en direccin y trabajadores, la
subdivisin de las tareas en otras ms simples y en la remuneracin del trabajador
segn el rendimiento.
El sistema de Taylor baj los costos de produccin porque se tenan que pagar
menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza
para que los obreros se diesen ms prisa. Para que este sistema funcionase

correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y as

surgi un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisin,
organizacin y direccin del trabajo. Este proceso se enmarc en una poca (fines
del siglo XIX) de expansin acelerada de los mercados que llev al proceso de
colonialismo, que termin su cruzada frentica en tragedia a travs de las guerras
mundiales. Su obsesin por el tiempo productivo lo llev a trabajar el concepto de
cronmetro en el proceso productivo, idea que superara a la de taller, propia de la
primera fase de la Revolucin Industrial. La organizacin del trabajo taylorista
transform a la industria en los siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el

conocimiento tcnico.

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de

capital.

Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.

Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y
reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del
proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de
mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una
reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.

Segn el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su sistema de

organizacin del trabajo eran las siguientes:

1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas

regiones) que sean particularmente hbiles en la ejecucin del trabajo por
analizar.

2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los

obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, as como los tiles y
materiales que emplea.

3. Determinar con un cronmetro el tiempo necesario para realizar cada uno de

estos movimientos elementales y elegir el modo ms simple de ejecucin.

4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o intiles.

La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos de produccin
porque signific una reduccin de los salarios. Para estimular a los obreros a
incrementar la produccin, muchas empresas disminuyeron el salario pagado por
cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se produjeron numerosas huelgas en contra de la
utilizacin del sistema de Taylor.
Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el artesano poda decidir cunto
tiempo le dedicaba a producir una pieza, segn su propio criterio de calidad. Ahora,
el ritmo de trabajo y el control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos
a las necesidades de la competencia en el mercado.

FORDISMO

El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la

transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. La diferencia que
tiene con el taylorismo, es que esta innovacin no se logr principalmente a costa
del trabajador, sino a travs de una estrategia de expansin del mercado. La razn
es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la
tecnologa de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razn tiempo/ejecucin)
habr un excedente de lo producido que superar numricamente la capacidad de
consumo de la lite, tradicional y nica consumidora de tecnologas con anterioridad.
Tambin se lo conoca como una simple danza pero nadie lo reconoci hasta hace
poco.
Aparece un obrero especializado con un estatus mayor al proletariado de
la industrializacin y tambin surge la clase media del modelo norteamericano que
se transformar en la cara visible del arquetipo del american way. Pero el sistema
excluye el control de tiempo de produccin por parte de la clase obrera, como sola
ocurrir cuando el obrero adems de poseer la fuerza de trabajo, posea los
conocimientos necesarios para realizar su trabajo de forma autnoma, de esta
manera el capitalista quedaba fuera de los tiempos de produccin.
El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese monopolio
del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas que llevan al obrero a perder
ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de produccin. Adems
antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban sindicalizados, lo cual
les brindaba un respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento
lleg a Estados Unidos a travs de la primera oleada de inmigrantes europeos,
fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores.
La idea de sumar la produccin en cadena a la produccin de mercancas no slo
signific las transformaciones sociales y culturales que podemos resumir en la idea
de cultura de masas o masas media. Como prototipo se puede hablar de la creacin
de automviles en serie, de la expansin interclasista del consumo que deviene en
nuevos estmulos y cdigos culturales mediados por el capital.
Tambin hay que advertir que el modelo madura bajo el esquema econmico
del keynesianismo (que lleva al Estado de bienestar) lo que promueve un
protagonismo histrico de las clases subordinadas y el amarre del capital a
consideraciones sociales y de clase. Influido todo esto por el ascenso de los

socialismos reales y el
del liberalismo capitalista.

miedo

su

expansin

global

por

parte

En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin

tiempo/ejecucin).

Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin

interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los
asalariados (clases subalternas a la lite).

Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

Produccin en serie

TOYOTISMO

El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial

que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano,
y que despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar
al fordismo como modelo referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su
antecesor bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a
travs de la gestin y organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a
la mecanizacin e individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del
proceso de la cadena fordista.
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan
cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la
produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti
llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en
slo dcadas. Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se
presentaba en la produccin en cadena fordista. Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.

Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin

transclase entre jefe-subalterno.

Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la

circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en
la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al stock 0 y
permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.

Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y

aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin

vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento
aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de que slo un
pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el toyotismo tambin ha
manifestado formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la
reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.

Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taiichi Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista.
Estas son sus caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en

marcha la produccin.

La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero
error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin
de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est
vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades.

(No como el fordismo, que produca masivamente un solo producto).

Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas

diferentes.

La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende:

producir lo justo y lo necesario.

La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico

de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Santiago Antonio Canto Martinez

Ensayo Taylorismo , Fordismo , Toyotismo

Ing. Leticia Vzquez Tzizihua

Sistemas de Manufactura

17/09/2014