Universidad Nacional

San Lus Gonzaga de Ica

Facultad Ingenieria Mecnica y
Elctrica

TEMA

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDO

CURSO

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

DOCENTE

Ing. FELIPE CACERES

ALUMNO

Sanjinez Miranda Juan Esleiter

CICLO

II ME 1

ICA - PER
2012

ENSAYOS POR ULTRASONIDOS

El Objetivo
El proceso de ensayo ultrasnico utiliza ondas de sonido de longitud de onda
corta a altas frecuencias para identificar defectos y/o medir el espesor de los
materiales, as como para detectar la corrosin.
La Solucin
El Equipo de Ensayo por Ultrasonidos trabaja con el principio de enviar un haz
pulsado de ultrasonido alto de un transductor de mano, que se coloca sobre la
superficie del objeto que se prueba.
Esta onda se ver perturbada y luego rebota parcialmente de puntos con la
imperfeccin interna o de la parte posterior de la pared de material. Capturar y
analizar el sonido de retorno renen informacin til, que se visualizan en la
pantalla del equipo ultrasnico, mostrando la amplitud del pulso y la duracin
del regreso al transductor.
Al medir este sonido, un operador cualificado puede identificar la posicin y el
tamao de la imperfeccin, con respecto al espesor de la pared del material.
Los criterios de aceptacin definen si la indicacin es aceptable o no aceptable
(un defecto).
SGS ofrece Ensayos por Ultrasonidos Manuales (Convencionales) y
Automatizados. Las dos tcnicas transmiten ultrasonidos a travs de un
material y reciben los ecos reflejados de la pared posterior o de cualquier
defecto. Esto permite localizar discontinuidades en un material o soldadura.
Durante el Ensayo Manual por Ultrasonidos, el operador mide el espesor del
material mediante la lectura de la pantalla. Luego, el experto SGS examina las
posiciones de los ecos y determina la ubicacin de cualquier defecto. Con el
Ensayo Automatizado por Ultrasonidos, todas las posiciones de los ecos y las
sondas se almacenan en una computadora. Mediante el uso de un software
especial, es posible crear una imagen del objeto inspeccionado, para identificar
defectos y medir el espesor de pared.
mbito de Aplicacin
Especialmente para las tuberas, la forma de inspeccin recomendada o
exigida un equilibrio entre Ensayo Radiogrfico y Ensayo Ultrasnico ha ido
cambiando durante los ltimos aos hacia una mayor utilizacin de Ensayo por
Ultrasonido.

LA TECNICA DE ULTRASONIDOS
La tcnica de ultrasonidos nos permite encontrar defectos que se encuentran
dentro del material. Esta tcnica es la ms compleja.
Las otras tcnicas son tcnicas que nos permiten encontrar defectos
superficiales y tambin nos permite cuantificar estos defectos.
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas
snicas (campo por encima zona audible: 20 KHz100 MHz).
Son ondas mecnicas, no ondas electromagnticas. Entre 110 MHz es lo que
nosotros vamos a estudiar.
Por los fenmenos que provocan en su propagacin en los sonidos, lquidos y
slidos, han dado lugar a multitud de aplicaciones tcnicas y cientficas como:
1Control de calidad de los materiales estructurales (END)
2Deteccin de heterogeneidades
3Determinacin de propiedades (caracterizacin)
4Medida de espesores (metrologa)
Frmulas aplicadas:
C = velocidad acstica (m/seg)
C = *f = *1/T f (Hz) (m)
T = (seg)
Z = impedancia acstica constante para cada material (resistencia del material
a la propagacin de la onda)
Z = *c
D= densidad
Las impedancias acsticas en el aire son mayores que en el agua. La fuente
emisora de los ultrasonidos es una pieza que se denomina palpador, que
posee como elemento fundamental un cristal piezoelctrico que transforma los
impulsos elctricos en impulsos de ondas que se transmiten por medio de un
acoplante (glicerina, aceite, etc.) al cuerpo sometido a exmen, ya que las
impedancias acsticas presentan un problema cuando ponemos el palpador en
contacto directo con el material, vamos a tener un poco de aire suficiente para
que no podamos conseguir que los rayos se traspasen por el material.
Zaire>>Zmaterial

% = (Z1Z2)/ (Z1+Z2)
La presencia de la cantidad de aire nos provoca que todas las ondas se vayan
a reflejar en el material y no deben de ser todas sino la mayor parte de ellas.
Hay que interponer lo mencionado anteriormente, el medio acoplante.
Los impulsos se propagan en el cuerpo y las ondas reflejadas en la superficie
opuesta o en un defecto (grieta, escoria, etc.).

Partes que componen un equipo de ultrasonidos:

I de los ecos
Lnea base de tiempos.
Veremos picos y ecos. Siempre vamos a encontrar cuando encendemos un
pico de emisin a la izquierda de la pantalla, cuando coloco el palpador veo ese
pico y otros ms.
El 1 pico significa el espesor de la pieza.
El 2 pico significa el doble del espesor.
El 3 pico significa el triple del espesor y as sucesivamente.
A la hora de evaluar una indicacin o eco, hay que tener en cuenta los
siguientes datos:
Posicin del palpador.
Recorrido del impulso ultrasnico en el material.
Forma del eco.
Amplitud.
Los dos primeros datos sirven para localizar el defecto en la pieza y los dos
ltimos son de gran utilidad para evaluar su tamao.
Hay que calibrar con una pieza patrn. Para hacerlo primero tomo un medio
acoplante y ponemos el palpador, a continuacin con dos manos coger los dos
primeros pico y el primero se pone en el medio (con nuestros datos: 25 mm) de
la pantalla y el segundo al final de la pantalla (50 mm) ,de esta forma ya tengo
el equipo calibrado.
Hemos supuesto una pieza de 25 mm, ha calibrado de 050 mm. Cada divisin
vale 1 mm.
Supongamos que la pieza mide 35 mm, veremos 1 pico en 35 mm.
Supongamos una pieza de 75 mm, ha calibrado de 0150 mm.
El pico de emisin lo vamos a utilizar para saber cul es el primer pico y cul es
el segundo.

Las principales tcnicas o mtodos, son:

a) Mtodo de reflexin por eco.
b) Mtodo por transmisin o transparencia. ensayos por contacto.
c) Mtodo de resonancia, ensayos por inversin.
RESUMEN DE LAS ETAPAS DEL ENSAYO:
La realizacin de un ensayo por ultrasonidos requiere una serie de etapas que
pueden resumirse en las siguientes:
Estudio de la pieza problema: geometra, naturaleza, estructura estado
superficial, defectos ms probables... Eleccin de parmetros del ensayo en
funcin de las caractersticas anteriores.
Calibracin del equipo (en distancia y sensibilidad), a ser posible por medio de
bloques del mismo material que el sometido a examen.

Aplicacin del ensayo

ENSAYOS MAGNTICOS
Los campos magnticos y las partculas magnticas las vamos a considerar
para la deteccin de grietas superficiales en metales magnticos. (La relacin
campo magnticopartculas magnticasdeteccin de grietas).
Para detectar grietas orientadas segn una direccin, no se poda dejar al azar
la orientacin de las lneas de fuerza del campo magntico, sino que los
resultados ptimos se obtenan cuando el plano de la grieta resultaba
perpendicular a las lneas del campo. El ensayo por partculas magnticas
permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales, tales como
inclusiones no metlicas en materiales ferro magnticos.
Tambin es posible, la deteccin de discontinuidades e inclusiones no
metlicas superficiales (con ciertas limitaciones).
El ensayo consta bsicamente de tres etapas:
Magnetizacin de la pieza.
Aplicacin de las partculas magnticas.
Observacin y anotacin de la presencia de indicaciones.
Una vez magnetizada la pieza, el siguiente paso es aplicar sobre su superficie
el revelador que permita detectar los campos de fuga originados en las
discontinuidades.
Existen grandes variaciones entre los diversos tipos de partculas, en todos los
casos, se trata de sustancias ferro magnticas finamente divididas (de su
uniformidad depender que los ensayos sean reproducibles).
Es muy importante tener en cuenta el tamao de las partculas, ya que, si son
muy gruesas, sern necesarias fuerzas grandes para moverlas y, en
consecuencia, slo los campos de fuga de gran intensidad podrn atraerlas y
retenerlas, lo que significa que las pequeas discontinuidades no darn
ninguna indicacin. Si, por el contrario, son demasiado finas, pueden adherirse
a la superficie aunque no existan discontinuidades, lo que puede dar lugar a
errores en la interpretacin.
Grandes primero se magnetiza y se espolvorea con el salero.
Pequeas Spray (verde, 14 HF) y magnetiza despus.

Modos de aplicacin de las partculas:

Por va seca.
Por va hmeda.
Por va seca
La sensibilidad aumenta para pequeas discontinuidades, a medida que
disminuye el tamao de las partculas. Las partculas que se aplican en forma
de polvo seco son mezcla de diversos tamaos en proporciones
cuidadosamente elegidas, las ms grandes ayudan a localizar discontinuidades
grandes y contrarrestan la tendencia de las finas a producir falsas indicaciones.
Por va hmeda
Las partculas magnticas se aplican en suspensin en un medio lquido
(queroseno o agua), lo que permite utilizar tamaos mucho ms finos.
La movilidad de las partculas grandes se anula cuando la pelcula lquida que
moja la pieza disminuye de espesor al cortar el riego de suspensin, adems
originan indicaciones confusas o falsas por su tendencia a alinearse formando
cadenas que tienden a deformarse debido a las fuerzas de arrastre a que las
somete el lquido.
Cuanto mayor sea la movilidad de las partculas, ms rpidamente se formarn
las indicaciones y sern ms ntidas.
En el mtodo seco se facilitan los desplazamientos de las partculas golpeando
o haciendo vibrar la pieza objeto de ensayo.
En el mtodo hmedo, interesa que las partculas tengan la menor tendencia
posible a sedimentarse. Esto implica tres posibles soluciones: reducir el tamao
de las partculas, disminuir su densidad o aumentar la viscosidad del medio
lquido.
CORRIENTES INDUCIDAS
Este ensayo se utiliza para la deteccin de defectos superficiales en piezas
metlicas, en algunos casos es posible tambin determinar la profundidad de la
grieta.
Para la realizacin del ensayo hemos utilizado un defectmetro, el cual consta
de un palpador que porta en su interior una bobina. Dicha bobina est recorrida
por una corriente alterna de elevada frecuencia que origino un campo
magntico que, a su vez, induce corriente en la superficie de la pieza.
Estas corrientes inducidas en la pieza ejercen su influencia sobre las
caractersticas elctricas de la bobina y sobre su impedancia. Cuando existen
defectos en la superficie de la pieza, la distribucin de las corrientes inducidas
resulta alterada en las zonas defectuosas, originndose un cambio de
impedancia en la bobina que se traduce en un cambio de la indicacin de la
aguja en la escala.
Experimentalmente: detectamos los defectos superficiales de una vlvula,
primero se ponen todos los mandos a cero.
Una vez conectado el equipo, se comprueba el estado de carga de las pilas, y
se pulsa el botn correspondiente segn tengamos un material frreo, no ferro
o austentico.

Con el palpador situado sobre la pieza (en un sitio donde no tenga defectos) se
ajusta la aguja del aparato a cero mediante el mando 13, al levantar el palpador
de la pieza se mueve del cero entonces debemos de poner el 12 para corregirlo
en el 1 y realizar todo desde el principio hasta que al levantar el palpador se
mantenga en cero, ya ajustado el aparato se lleva a la realizacin del ensayo.
Se va desplazando el palpador sobre la pieza y cuando pasa por encima de un
defecto, la aguja se desva hacia la derecha, hemos utilizado una pieza con
grietas de profundidad conocida ,pudiendo establecer una sencilla
proporcionalidad entre las divisiones que se desva la aguja en la escala y la
profundidad de la grieta.
El equipo dispone de un monitor que acciona una lmpara roja indicadora de
defectos que se enciende cuando la magnitud de la grieta alcanza un nivel
determinado.
LQUIDOS PENETRANTES
Este mtodo sirve para detectar discontinuidades que afloran a la superficie en
slidos no porosos. Las etapas de este ensayo pueden variar segn lo que se
quiera obtener pero bsicamente son las siguientes:
Limpieza y preparacin previas de la superficie.la superficie de la muestra
debe estar limpia y seca, para ello hemos echado agua y secado con un
secador de aire.
Penetracin. consiste en aplicar el penetrador (hay varios penetradores,
segn fabricante) sobre la superficie de la muestra, de manera que pueda
alcanzar y entrar en la discontinuidad. Esto se hace por inmersin en un bao o
extendiendo el lquido con una brocha.
Eliminacin del exceso de lquido penetrante.tiene por objeto dejar libre la
superficie del material del lquido que no ha penetrado en las discontinuidades,
de manera que en la observacin final haya suficiente contraste sobre el fondo
limpio. En nuestro caso utilizamos agua como agente de limpieza, lo hicimos
con un chorro potente para ms efectividad. Luego secamos la superficie para
permitir la adecuada aplicacin posterior del revelador. Tambin se trabajan
con penetrantes fluorescentes, relizndolo en la oscuridad.
Revelado.este acta como extractor del penetrante, acelerando su tendencia
natural a salir de la discontinuidad. El revelador es un polvo muy fino,
normalmente blanco dbilmente coloreado, que se aplica directamente en seco
o bien por va hmeda, como suspensin en un lquido voltil.
Observacin.esto se hace bajo la luz natural y se busca las posibles
indicaciones producidas que han aparecido en la superficie.
La ms amplia utilizacin de los lquidos penetrantes es en el campo de los
materiales no magnticos tales como Al, Mg, acero inoxidable, Cu, bronces,
latones y otros.

Demostracin del procedimiento de ensayo

Antes de la aprobacin final escrita, la compaa debe exigir al contratista que
demuestre la aplicacin del procedimiento y los sistemas por ultrasonido. Debe
ser generado un registro dela calificacin del procedimiento y los resultados
deben ser documentados antes de emplearlos en soldaduras reales de campo.
El proceso de calificacin debe ser como sigue:
a) Las soldaduras que contengan defectos e imperfecciones aceptables deben
ser preparadas de muestras reales del material del tubo de produccin utilizando la
especificacin del procedimiento de soldadura aprobado. Pueden ser usadas las soldaduras
de calificacin de soldadores.
b) Se deben hacer radiografas de las soldaduras y los resultados se deben documentar.
c) Se debe aplicar el procedimiento por ultrasonido dentro de los intervalos de temperatura
detallados, y los resultados se documentan y se comparan con las radiografas.
d) Se deben documentar las diferencias en los resultados de deteccin. (Se pueden observar
diferencias en el grado de deteccin y resolucin entre el ultrasonido y la radiografa). Si la
compaa lo exige, se debe realizar el ensayo destructivo de la muestra de soldadura para
revelar o confirmar los resultados.
e) EI uso del procedimiento por ultrasonido en la soldadura de produccin se debe basar enla
capacidad de implementar el mtodo/tcnica/sistema para:
1) Localizacin circunferencial
2) Dimensionar una longitud
3) Determinar la profundidad desde la superficie del dimetro exterior y
4) Localizar axialmente (seccin transversal de la soldadura) imperfecciones o defectos
solicitados en las muestras de ensayo. Adems, el procedimiento debe determinar
exactamente la aceptacin de las soldaduras de acuerdo con los criterios
establecidos.

Criterios de referencia de sensibilidad API

La sensibilidad del ensayo manual por ultrasonido se debe basar en un nivel de dos o tres
puntos de referencia (por ejemplo: correccin de amplitud de distancia [DAC] o
ganancia corregida con el tiempo (TCG)) derivada de una entalla N10
introducida dentro de una muestra del tubo por inspeccionar.
El punto ms alto de la DAC/TCG no debe ser menor que el 80 % de la altura de la pantalla
completa. La norma de referencia tambin se debe usar para determinar la
velocidad real del haz del sonido, ngulo refractado y la distancia de la
trayectoria en el material del tubo por inspeccionar.

CALIFICACIN DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y DE LOS OPERADORES

Cada unidad de soldadura y cada operador (operario) se deben calificar para producir una
soldadura aceptable utilizando procedimientos de soldadura calificados. La
soldadura completase debe ensayar por mtodos destructivos, no destructivos,
o ambos, y debe cumplir con los requisitos del numeral 6.4 hasta el numeral 6.7
excepto pruebas de sanidad (ver 6.5.3) no deben ser requeridas. Cada operador
debe haber recibido entrenamiento adecuado en el funcionamiento del equipo, antes de
comenzar a soldar y debe estar familiarizado totalmente con el equipo que maneja. Las
unidades idnticas de soldadura, bien sean adicionales o de reemplazo, se pueden
calificar por ensayos no destructivos en soldaduras de produccin. Si el
procedimiento de soldadura conlleva ms de una operacin o un operador, cada
operador se debe calificar en la unidad o unidades de soldadura que usar en la soldadura de
produccin. Cambios en las variables esenciales que requiere recalificacin del
operador.
Alcance
a) Un cambio en el proceso de soldeo tal como en el modo de transferencia, o
la polaridad en el mtodo de aplicacin a otro proceso o una combinacin de los
mismos.(Ejemplo: podra ser arco por corto circuito, arco pulsado, arco por
rociado, arco con gas y tungsteno).
b) Un cambio en la direccin de soldeo de vertical ascendente a vertical
descendente o viceversa.
c) Un cambio en el tipo de metal de aporte (alambre slido, ncleo metlico o
ncleo contundente)
d) Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro.
1) Dimetro exterior a 328,9 mm (12,75 pulgadas).
2) Dimetro exterior mayor o igual 328,9 mm (12,75 pulgadas).
e) El operador debe calificarse en el mayor espesor de pared.
f) Un cambio en la posicin respecto a la cual el soldador o el operador fue
anteriormente calificado (por ejemplo de rotada a fija o de vertical a horizontal)
g) Un cambio en el modelo o en el welding bug manufacturer.
h) Un cambio en el mtodo de aplicacin del cordn de raz (ejemplo: raz
externa ver su raz interna).
i) Un cambio importante en el diseo de la unin (por ejemplo de una ranura en V a una
ranura en U.
J) o en cualquier cambio realizado mas all del rango establecido. Para
factores tales como espaciamiento, cara de raz y ngulo de bisel constituyen
variables esenciales.
j) Como opcin para la compaa, los soldadores / operadores cuyo trabajo
esta limitado a pases especficos de soldadura en uniones a tope multipases,
debern calificarse demostrando su habilidad para aplicar estos pases
especficos de acuerdo con la especificacin del procedimiento calificado, con
la aplicacin de los otros pases para completar la soldadura realizados por
otros soldadores / operadores. Los soldadores deben ser calificados si todos
los ensayos son aceptados.