UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL

CPTL - ENGENHARIA DE PRODUO

LISTA DE EXERCICIOS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO I

Alunos: Bruno Souza

Marta Gomes
Laisa Trevisan
Ligia Saes
Rita Maruyama

Trs Lagoas , 11 de Novembro de 2014

LISTA DE EXERCCIO 3
1 Explique com suas prprias palavras a diferena entre Planejamento Agregado e S&OP.
A principal diferena entre planejamento agregado e S&OP (Sales and Operations Planning) o
horizonte de planejamento. Enquanto o Planejamento Agregado tem o planejamento de produo a
mdio prazo e tem a finalidade de relacionar a taxa de produo com a taxa de demanda. J o S&OP
tem revises mensais e contnuos ajustes de acordo com a flutuao da demanda, disponibilidade de
suprimentos e recursos e tem como objetivo gerar planos de vendas, produo, financeiro e a
introduo de novos produtos coerentes com os objetivos estratgicos da empresa.

Questo 2
Caracterize o Planejamento Agregado dentro da estrutura hierarquia do PCP.
O planejamento agregado ele se encontra entre o planejamento do ambiente externo que onde so
feitos os planejamentos a longo prazo e o planejamento do ambiente interno, que so planejamentos a
curto prazo, portanto o planejamento agregado um planejamento a mdio prazo no qual necessita de
informaes e conhecimento das restries do ambiente externo, exemplo, condies econmicas,
ambiente competitivo, disponibilidade de fornecimento e capacidade externa.

Questo 3
Qual a diferena entre planejamento da capacidade de mdio prazo e analise da capacidade de mdio
prazo
A diferena que no planejamento da capacidade possvel decidir mudar substancialmente a
capacidade, j na anlise da capacidade o que se faz avaliao da capacidade necessria mediante
a um plano de produo,onde calculada a carga de trabalho e, ento, comparado a capacidade
disponvel com a carga de trabalho, e se a carga for maior que a capacidade pode-se fazer
incrementos relativamente pequenos de capacidade no momento atual, como horas extras.
Questo 4
Fornecidos os dados abaixo, aplique as seguintes estratgias de planejamento agregado:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Acompanhamento da demanda
Fora de trabalho constante no permitindo faltas
Fora de trabalho constante permitindo faltas
Fora de trabalho constante utilizando horas extras
Fora de trabalho constante utilizando subcontratao
Estratgia mista (aquela que vocs julgarem ser mais pertinente)

Compare os custos totais de cada estratgia. Para as estratgias de fora de trabalho conste
permitindo faltas e utilizando horas extras, elabore as planilhas na mo, sem utilizar
software (para treinar para prova). Para as demais estratgias, o excel pode ser utilizado.

Demanda
prevista
Dias teis

JAN
2200

FEV
1500

MAR
1100

ABR
900

MAI
1100

JUN
1600

22

19

21

21

22

20

Dados:
Custo de material: $100/unidade
Custo de manuteno de estoque: $1,50/unidade/ms
Custo de falta de estoque: $5/unidade/ms
Custo de subcontratao: $125/unidade
Custo de contratao e treinamento: $200/trabalhador
Custo de demisso: $250/trabalhador
Trabalho necessrio por unidade: 5 horas
Custo do trabalho (primeiras 8 horas de cada dia): $4/hora
Custo de hora extra: $6/hora
Estoque inicial: 400 unidades
Nmero de trabalhadores atualmente disponveis: 30
Nmero de horas trabalhadas em horas normais por dia: 8 horas/ dia

a)
Jan.
Dias
Unidades/trabalhador/ms
Demanda
Trabalhadores necessrios
Trabalhadores disponveis
Trabalhadores contratados
Custo de contratao
Trabalhadores demitidos
Custo de demisso
Trabalhadores utilizados
Custo da mo de obra
Unidades produzidas
Custo de material
Estoque
Custo de armazenagem
Custo de falta
Custo total

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

Total

22
19
21
21
22
20
125
35
30
33
33
35
32
198
2200
1500
1100
900
1100
1600
8400
52
50
34
27
32
50
245
30
52
50
34
27
32
225
22
0
0
0
5
18
45
4400
0
0
0
1000
3600
9000
0
2
16
7
0
0
25
0
500
4000
1750
0
0
6250
52
50
34
27
32
50
245
36608 30400
22848
18144
22528
32000 162528
1820
1480
1122
891
1120
1600
8033
182000 148000 112200
89100 112000 160000 803300
20
0
22
13
20
20
95
30
0
33
19,5
30
30
142,5
0
0
0
0
0
0
0
223038 178900 139081 109013 135558 195630 981220,5

b)
Jan.
Dias
Unidades/trabalhador/ms
Demanda
Trabalhadores necessrios
Trabalhadores disponveis
Trabalhadores contratados
Custo de contratao
Trabalhadores demitidos
Custo de demisso
Trabalhadores utilizados
Custo da mo de obra
Unidades produzidas
Custo de material
Estoque
Custo de armazenagem
Custo de falta
Custo total

Fev.

22
35
2200
63
30
33
6600
0
0
63
44352
2205
220500
405
607,5
0
272059

Mar.
Abr.
19
21
21
30
33
33
1500
1100
900
63
63
63
63
63
63
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
63
63
63
38304 42336 42336
1890
2079
0
189000 207900
0
795
1774
874
1192,5
2661 1311
0
0
0
228496 252897 43647

Maio Jun.
Total
22
20
125
35
32
198
1100
1600
8400
63
63
378
63
63
345
0
0
33
0
0
6600
0
0
0
0
0
0
63
63
378
44352 40320 252000
226
1600
8000
22600 160000 800000
0
0
3848
0
0
5772
0
0
0
66952 200320 1064372

c)
Jan.
Dias
Unidades/trabalhador/ms
Demanda
Trabalhadores necessrios
Trabalhadores disponveis
Trabalhadores contratados
Custo de contratao
Trabalhadores demitidos
Custo de demisso
Trabalhadores utilizados
Custo da mo de obra
Unidades produzidas
Custo de material
Estoque
Custo de armazenagem
Custo de falta
Custo total

Fev.
Mar.
Abr.
Maio
Jun.
Total
22
19
21
21
22
20
125
35
30
33
33
35
32
198
2200
1500
1100
900
1100
1600
8400
43
43
43
43
43
43
258
30
43
43
43
43
43
245
7
0
0
0
0
0
7
1400
0
0
0
0
0
1400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
43
43
43
43
43
43
258
30272 26144 28896 28896
30272 27520 172000
1505
1290
1419
1419
1505
357
7495
150500 129000 141900 141900 150500 35700 749500
0
0
319
838
1243
0
2400
0
0
478,5
1257
1864,5
0
3600
1475
1050
0
0
0
0
2525
183647 156194 171274 172053 182636 63220 929025

d)
Jan.
Dias
Unidades/trabalhador/ms
Demanda
Trabalhadores necessrios
Trabalhadores disponveis

22
35
2200
35
30

Fev.
19
30
1500
35
35

Mar.
21
33
1100
35
35

Abr.
21
33
900
35
35

Maio
22
35
1100
35
35

Jun.
20
32
1600
35
35

Total
125
198
8400
210
205

Trabalhadores contratados
Custo de contratao
Trabalhadores demitidos
Custo de demisso
Trabalhadores utilizados
Custo da mo de obra
Unidades produzidas
Unidades produzidas com horas
extras
Custo de horas extras
Custo de material
Estoque
Custo de armazenagem
Custo de falta
Custo total

5
1000
0
0
35
24640
1225

0
0
0
0
35
21280
1050

0
0
0
0
35
23520
1155

0
0
0
0
35
23520
1155

0
0
0
0
35
24640
1225

0
5
0
1000
0
0
0
0
35
210
22400 140000
1120
6930

575
450
0
0
0
45
1070
17250 13500
0
0
0
1350 32100
180000 150000 115500 115500 122500 116500 800000
0
0
55
310
435
0
800
0
0
82,5
465
652,5
0
1200
0
0
0
0
0
0
0
222890 184780 139102 139485 147792 140250 974300

e)
Jan.
Dias
Unidades/trabalhador/ms
Demanda
Trabalhadores necessrios
Trabalhadores disponveis
Trabalhadores contratados
Custo de contratao
Trabalhadores demitidos
Custo de demisso
Trabalhadores utilizados
Custo da mo de obra
Unidades produzidas
Unidades subcontratadas
Custo de subcontrataao
Custo de material
Estoque
Custo de armazenagem
Custo de falta
Custo total

Fev.

Mar.

Abr.

Maio

Jun.

22
19
21
21
22
20
35
30
33
33
35
32
2200
1500
1100
900
1100
1600
27
27
27
27
27
27
30
27
27
27
27
27
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
750
0
0
0
0
0
27
27
27
27
27
27
19008 16416 18144 18144 19008 17280
945
810
891
891
945
864
855
690
209
9
155
736
106875 86250 26125
1125 19375 92000
94500 81000 89100 89100 94500 86400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
221133 183666 133369 108369 132883 195680

f)
Janeiro Fora de Trabalho constante permitindo faltas
Fevereiro - Fora de Trabalho constante permitindo faltas
Maro Fora de Trabalho com faltas constantes
Abril Fora de Trabalho constante no permitindo faltas

Total
125
198
8400
27
27
0
0
0
0
27
108000
5346
2654
331750
534600
0
0
0
975100

Maio Fora de Trabalho com faltas constantes

Junho - Faltas constantes no permitindo Faltas

Lista 4

1- Conceitue planejamento desagregado.

O planejamento desagregado transforma um plano agregado em programa de produo para os itens
finais individuais, porm nem todos os itens resultado da desagregao do plano agregado, depende
das estratgias de resposta demanda.
Ele leva em conta a capacidade disponvel (resultante do planejamento estratgico e do planejamento
agregado) e a distribui entre os vrios produtos finais de acordo com os pedidos firmes j em
carteiracom a demanda prevista para um futuro bem prximo. Nesse planejamento, que se situa ainda
no nvel ttico, mas j prximo do nvel operacional, considera-se a capacidade disponvel numa escala
de tempo mais fina, enxergando-se um perodo.

2- Explique a importncia do planejamento desagregado.

A desagregao uma importante atividade para a gerao do MPS, em produtos MTS e ATO, onde o
MPS feito com base na desagregao do plano agregado ou na previso de demanda de curto prazo
para cada individual. O planejamento agregado tambm utilizado para a programao do suprimento
de itens componentes quemtenham lead time longo.
3- Por que o planejamento desagregado pode ser utilizado no controle de itens com leadtime
longo?
Porque ele serve para a programao do suprimento em itens componentes que tm leadtime de
suprimento longo, mesmo se esses itens pertencerem a produtos finais MTO, RTO, ou ETO. Itens com
leadtime de suprimento longo no podem esperar a chegada dos pedidos de cliente para serem
comprados.

4- O que representa o tempo de esgotamento?

Representa quanto tempo o estoque atual de determinado item ser positivo considerando a demanda
existente (taxa de consumo do estoque). o nmero mdio de unidades demandadas por perodo.

5- O que representa o tempo de esgotamento agregado?

O mtodo do tempo de esgotamento o mais utilizado para a desagregao de planos agregados. O

problema com essa abordagem mais simples com relao aos tempos de setup e capacidade, pois
para que este mtodo funcione corretamente so necessrios baixos tempos de setup e baixa
utilizao da capacidade. Para sanar esse problema, deve-se utilizar o chamado tempo de
esgotamento agregado. Nesse mtodo completo calculam-se o tempo de esgotamento agregado e as
quantidades de cada item da famlia que deve ser produzido. Este mtodo faz com que a produo
atenda os limites de capacidade.
6- Quais as vantagens da utilizao do mtodo do tempo de esgotamento agregado em relao
ao mtodo do tempo de esgotamento.
No mtodo de tempo de esgotamento, deve-se calcular o tempo de esgotamento para cada um dos
itens da famlia em questo. Esse mtodo fornecer uma sequncia de desagregao possvel quando
os tempos de setup forem pequenos e a capacidade suficientemente maior que a demanda. Sendo
assim, esse mtodo simplificado no garante viabilidade.
Para resolver este problema, deve-se utilizar o chamado tempo de esgotamento agregado. Nesse
mtodo completo calculam-se o tempo de esgotamento agregado e as quantidades de cada item da
famlia que deve ser produzido. Este mtodo faz com que a produo atenda os limites de capacidade.