Gasificacin del carbon!

Sofa
Puede que el carbn sea sucio, contaminante, pero es barato.
Por esta simple razn sigue siendo la principal fuente de energa del mundo,
proporcionando un cuarto de nuestra energa primaria y ms del 40% de
nuestra electricidad. Y continuar hacindolo durante muchos aos.

La principal tecnologa que se est usando es el llamada gasificacin del carbn.

Es decir, en lugar de quemar el combustible fsil, ste se transforma
qumicamente en un gas natural sinttico o gas de sntesis.
Se designa preferentemente gas de sntesis a una mezcla de gases en la que
predominan CO y H2 en proporciones variable y que son adecuadas para
sntesis especiales de productos qumicos.
Karen
Las caractersticas generales de los procesos de gasificacin de carbn son la
elevada necesidad de energa para producir las reacciones parciales
endotrmicas y adems las elevadas temperaturas necesarias no inferiores a
900-1000C para conseguir alcanzar una velocidad de reaccin satisfactoria. El
suministro de calor puede tener algn lugar por reaccin entre el carbn y el
medio de gasificacin, es decir, autotrmica, o por medio de otra fuente de
calor externa, es decir, alotrmica.
Los diferentes procesos de gasificacin se caracterizan por la clase de carbn
utilizada, ya sea hulla o lignito, y por sus propiedades fsicas y qumicas. Por
otra parte, se diferencian entre si por la tecnologa empleada, como por
ejemplo, el suministro de calor ( alotrmico o autotrmico), la forma del ractor
(lecho esttico, lecho en torbellino, polvo volante). Sobre la propia reaccin de
gasificacin y la composicin de gas tienen una influencia importante, adems
del medio de gasificacin (H2O, O2 y respectivamente aire CO2, H2), las
condiciones del proceso (presin, temperatura, cantidad de carbn) y la
conduccin de la reaccin (corriente paralela o contracorriente).
Entre los procesos tcnicamente comprobados son conocidos los denominados
gasificacin-Winkler, gasificacin-Koppers-Totzek y gasificacin a presinLurgi.

Mnica
El proceso Winkler utiliza un carbn de granos pequeos, que no funden y se
gasifica en un lecho de torbellino (generador de Winkler) con O2 o aire y vapor
de agua sin presin y entre temperaturas de 800 y 1100C que dependen de la
reactividad del carbn empleado. El lignito constituye la fuente adecuada de
carbn. La relacin H2/CO de los gases producidos es de ,4:1. Este tipo de
gasificacin se desarroll en Alemania en 1931 en las fbricas Leuna; desde
entonces se han llevado a cabo innumerables instalaciones por todo el mundo.
En el proceso Koppers-Totzek se gasifica carbn pulverizado o cok de petrleo
en lecho fluidizado (nube de polvo volante) con O2 y H2O sin presin a 1400
hasta 1600C, con formacin de llama. Por medio de esta alta temperatura de
gasificacin se evita la formacin de hidrocarburos condensables y el gas de
sntesis as obtenido tiene un contenido de 85-90% de CO y H2. a primera
instalacin comercial de este tipo se levanto en Finlandia en 1952. Desde
entonces, este proceso ha encontrado aplicacin en diversos pases.
Miriam
La gasificacin a presin Lurgi se remonta en sus comienzos a 1930. Por
constante proceso de perfeccionamiento ha alcanzado, en comparacin con
otros procedimientos, un alto nivel tcnico de desarrollo. La gasificacin Lurgi
trabaja segn el principio de un lecho slido movido por aletas giratorias, en el
que se introduce continuamente el carbn troceado o el lignito briquetado
(ovoides). Al principio se encuentra a una presin de 20-30 bars y 600-750C,
con lo que se produce una desgasificacin. Las clases de carbn que funden se
cuajan formando un magma solido que deshacen las aletas. Desde el fondo se
sopla el carbn con O2 y H2O y de esta forma se produce el gas de sntesis
bajo presin. El gas producido se prefiere para una ulterior transformacin, por
ejemplo, a SNG (gas natural sinttico), puesto que posee un contenido
relativamente alto de metano. Adems contiene benceno, fenoles y alquitrn,
que requieren un tratamiento posterior.
El proceso de gasificacin a presin Lurgi se est perfeccionando por muy
diferentes empresas con el fin de aumentar el rendimiento de sus reactores.
Los aparatos de generacin de gas Lurgi, correspondientes a la <cuarta
generacin> alcanzan un dimetro de unos 5m. Posiblemente llegaran a
producir alrededor de 75 000 m3 de gas por hora.
Paola
En todos los mencionados procesos de gasificacin se quema una parte de
carbn (30-40 %) para producir el calor necesario para los procesos trmicos.

Por ello recientemente, se intenta probar con otros aportes de calor ms

baratos que permitan la disminucin del consumo de carbn.
http://books.google.com.mx/books?id=UxA3kcGMi0C&pg=PA19&dq=gasificacion+de+carbon&hl=es&sa=X&ei=fxx6VOXyCswogSGxoLIBA&ved=0CBsQ6AEwAA#v=onepage&q=gasificacion%20de%20car
bon&f=false
http://www.bbc.co.uk/mundo/noticias/2014/04/140415_economia_carbon_en
ergia_limpia_aa

ACTIVACION DEL CARBON Y ADSORCIN.

El carbn activado es un material manufacturado que posee gran rea
superficial, la que puede ascender hasta los 2000 m2/g y que le otorga
propiedades adsorbentes extraordinarias. Puede prepararse a partir de gran
variedad de materias primas y tiene mltiples aplicaciones en la industria
alimenticia, farmacutica, purificacin de agua, tratamiento de aire y gases,
catlisis, entre otras.
El carbn activo se fabrica a partir de diversas sustancias carbonosas de origen
animal, vegetal o mineral. Frecuentemente, se emplea antracita, carbones
grasos o bituminosos, coque de petrleo, turba, madera, cscara de nuez, coco
o almendra, huesos, as como otros productos residuales de naturaleza
lignocelulsica. La materia de partida es amorfa y la estructura porosa se
produce durante la activacin. Las propiedades del carbn activo final
dependen tanto de la materia prima como del mtodo de activacin empleado.
Por ejemplo, los carbones obtenidos a partir de cscara de coco tienen mayor
densidad y presentan distribucin de tamao de poro ms estrecha, lo que
hace que estos carbones sean muy adecuados para la adsorcin de molculas
pequeas, como en las aplicaciones de purificacin de gases.
La activacin consiste, esencialmente, en una oxidacin selectiva de los
hidrocarburos residuales en el slido, que se realiza con anhdrido carbnico,
vapor de agua, aire u otro agente oxidante Tambin se puede emplear un
tratamiento qumico hmedo a ms bajas temperaturas mediante agentes
tales como el cido fosfrico, el hidrxido potsico o el cloruro de zinc.
El carbn activo se puede considerar constituido por un aglomerado rgido de
microcristales, cada uno de los cuales est formado por una pila de planos
grafticos. Cada tomo dentro de un determinado plano est unido a cuatro

tomos de carbono adyacentes. As, los tomos de carbono en los bordes de

los planos presentan una alta actividad disponible. En estos sitios, que
consisten

en

una

serie

compleja

de

planos

de

base

bordes

de

microcristalitos, tiene lugar la adsorcin. A medida que los sitios se van

llenando, se va alcanzando el equilibrio de adsorcin y la calidad del efluente
va disminuyendo. La qumica de la superficie de un carbn influye sobre la
velocidad y la capacidad de la adsorcin debido a la interaccin entre superficie
y adsorbatos. Los grupos funcionales sobre esta superficie tienen gran
influencia sobre
adsorbatos.

las

Estos

propiedades

grupos

pueden

adsorbentes
ser

respecto

carboxlicos,

de los

fenlicos,

posibles
hidroxilo,

carbonilo o perxidos, entre otros.

El carbn activo se utiliza en forma de grnulos y de pastillas, o en polvo. El
dimetro de las partculas del carbn en polvo es generalmente inferior a 0,1
mm, siendo normales carbones en polvo con partculas comprendidas entre 10
y 50 micras, mientras que en los carbones granulares comerciales el tamao
medio de partcula varia usualmente ente 0,2 y 1,7 mm.
http://www.textoscientificos.com/quimica/carbon-activo/adsorbente
http://books.google.com.mx/books?id=cVoQPdZ4Ra4C&pg=PA150&dq=activac
ion+de+carbon+y+adsorcion&hl=es&sa=X&ei=nCp6VOHsH4bxoAT92YHgDg&v
ed=0CB0Q6AEwAA#v=onepage&q=activacion%20de%20carbon%20y%20ads
orcion&f=false

El proceso de gasificacin de carbn de Winkler representa el primer uso

comercial en gran escala del lecho fluidizado; entro en operacin en 1926.
Este sistema consiste en obtener dixido de carbono e hidrgeno a partir del
carbn mineral. Es ineficiente debido a la gran cantidad de oxigeno requerida
para llevarlo a cabo y la perdida de materia prima por transporte neumtico.