Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MIAC
401
2014
OPERACIONES
ESBELTAS Y
SIMULACION
OBJETIVO
El objetivo general del presente trabajo es estandarizar los procesos de
mezclado de materia prima y acabado en la empresa Cubetas Apolo de Zamora
apoyndonos en la filosofa de manufactura y operaciones esbeltas.
CONTEXTO
La empresa Cubetas Apolo de Zamora, SA de CV fue fundada el 06 de
Diciembre del 2006 en la ciudad de Zamora Michoacn con capital 100% local.
Las actividades principales de la empresa son la fabricacin, venta y
distribucin de Cubetas de Plstico; la produccin se efecta mediante el mtodo
de Inyeccin.
Se producen cubetas las 24 horas del da, los siete das de la semana; para
ello actualmente se cuenta con 60 empleados directos, en diferentes turnos
(matutino, vespertino, nocturno, mixto y fin de semana).
La materia prima principal es el Polietileno Virgen de Alta Densidad (65050 o
65080) en su mayora pigmentado para Color Blanco.
El principal producto que se comercializa es la cubeta de 4 galones para uso
agroindustrial (mayormente para envasar fresa congelada para el mercado
norteamericano).
OPORTUNIDAD
El rpido crecimiento de la empresa en tan poco tiempo ha obligado a modificar
constantemente los procesos y adaptarlos a las nuevas necesidades, no siempre
con una planeacin adecuada.
Como la produccin de las cubetas se hace de manera automatizada, hemos
detectado que la mayora de las reas de oportunidad que podramos abordar se
encuentran en la logstica interna sobre todo para producto terminado.
La nica nave industrial propia de la empresa tiene una superficie aproximada
de 1,350 metros cuadrados. La misma necesidad de espacio ha provocado que se
tengan que rentar inmuebles, afortunadamente cercanos.
Primeramente se rent un terreno junto a la bodega de produccin, donde
actualmente se encuentran las reas de enfriamiento, reciclaje, estacionamiento,
comedor y pasillo para la bodega trasera.
El segundo paso fue tomar en renta una bodega en la calle de atrs de la
empresa, a la cual se puede acceder directamente, gracias al pasillo interno.
Despus de esto de rent otro terreno adjunto, donde actualmente se encuentra el
plstico para reciclaje y hacia donde se harn las prximas expansiones.
JUSTIFICACIN
Por el mismo carcter de empresa familiar y con modelo de administrador
nico es comn no percatarse de las fallas en los procesos, por la costumbre, la
comodidad, la ceguera de taller, etctera.
An considerando que el propietario de la empresa cuenta con estudios de
administracin, experiencia, sentido de la oportunidad, visin a largo plazo,
etctera, es necesario reconocer que una visin externa es recomendable para
detectar mejor las reas de oportunidad y sugerir mejoras, objetivamente y sin
vicios.
METODOLOGA
OBSERVACIONES
1) Sobreproduccin:
Lo primero que llama la atencin en ste sentido es que las bodegas donde se
almacena el producto terminado son ms grandes que todas las reas productivas
juntas.
Al momento de la visita se observ que la mitad de la bodega est ocupada por
una gran cantidad de tarimas con producto terminado de diferentes tamaos y
colores.
Nos comentan que hay ciertos productos que tienen mucho movimiento pero
slo en su temporada, por lo que se deben tener acumuladas muchas cubetas
para satisfacer la sobredemanda temporal; hay otros modelos de cubeta que
tienen muy poca rotacin, por lo que siempre se acumulan en bodega.
A final de cuentas sta sobreproduccin debe ser almacenada, por lo que
repercute directamente en la siguiente Muda.
2) Inventarios:
La primera observacin a ste respecto es que la empresa cuenta con un silo
para almacenar la resina (materia prima) cuya capacidad equivale a tres y medio
trailers, adems de tener destinada una rea cerca de Produccin, donde
encontramos tarimas con bultos de resina, equivalentes a dos trailers ms.
Respecto a Material en Proceso, en cuanto a la fabricacin como tal, no existe,
ya que slo pasan alrededor de treinta segundos entre que entra el plstico a la
mquina y que sale la cubeta inyectada. Aunque s encontramos producto
esperando algn proceso secundario, como revisin de calidad, colocacin de
asa, impresin, envoltura, etc.
El tema del inventario de producto terminado fue sealado anteriormente como
repercusin de la sobreproduccin.
3) Transporte de Material:
De entrada nos pareci curioso que cada tarima con producto terminado es
llevada con montacargas, desde el rea de produccin, hasta la bodega trasera,
en un trayecto de aproximadamente cien metros, a travs de media nave, el
estacionamiento, la calle trasera y la misma bodega.
4) Desperdicios:
5) Movimientos:
6) Procesos:
La principal observacin realizada respecto a los procesos es la siguiente:
mientras se estn produciendo las cubetas se va armando la tarima, con catorce
paquetes de 25 cubetas cada uno; al completarse se envuelven con plstico en
rollo, y se llevan a la bodega, as envueltas se remontan, a dos de altura.
Cuando se carga un pedido, se acerca la tarima al vehculo con otro
montacargas, luego se deshace la envoltura y se cargan los paquetes por
separado. Ya habiendo llegado con el cliente, se descargan de la misma forma.
Consideramos que con ste procedimiento se desperdicia tiempo y material de
empaque, ya que, por lo menos los clientes ms grandes, vuelven a entarimar y
envolver las cubetas igual que como cuando se fabricaron.
Tambin observamos que algunas tarimas con cubetas fabricadas de material
reciclado, fueron desenvueltas, desempaquetadas y colocadas stas
individualmente unas sobre otras formando unas pirmides; nos comentaron que
haban descubierto anteriormente que las cubetas de plstico reciclado recin
fabricadas guardaban un fuerte olor, ya que an calientes se apilan y envuelven
en bolsas, y que ste olor permanece por varias semanas. Para evitar esto, las
ponen a orear, lo que reduce el olor, pero provoca mucho desperdicio de tiempo,
movimientos y de material de empaque, ya que al terminar de orearlas se vuelven
a empacar y colocar en el almacn.
7) Espera:
Existen algunas actividades que pueden ser realizadas por diferentes
personas, por ejemplo, los choferes y sus ayudantes saben revisar y rebabear, por
lo que casi nunca estn perdiendo el tiempo esperando que salga un pedido para
ellos.
En ste sentido encontramos muy pocas personas inactivas por estar
esperando algo, los casos aislados, aunque no por eso dejen de ser atendidos,
eran porque estaban esperando que les acercaran asas o empaques para su
colocacin (stos insumos son resguardados por el responsable de almacn,
quien lleva al rea de produccin una cantidad estimada de lo que se requerir en
el da, por lo que eventualmente se terminan antes de los esperado).
Algo que notamos fue que cuando el funcionamiento de una mquina debe
detenerse porque requiere mantenimiento preventivo o correctivo, la produccin
del modelo en particular del molde que est colocado, se detiene. Normalmente
cuando esto pasa, inmediatamente se arranca otra de las mquinas y se fabrica
otro modelo. Con esto se soluciona la inactividad del operador, pero repercute en
los embarques cuando existe demanda del producto que se dej de fabricar. Cabe
sealar que cuando el tiempo de paro de la mquina deber extenderse por la
espera de una refaccin o un trabajo de torno, el molde se cambia de mquina,
pero al final de cuentas sigue repercutiendo en tiempo y costos.
IMGENES
A continuacin presentaremos algunas fotografas tomadas o recabadas en
nuestra primera visita a la fbrica, que explican de una manera ms visual las
generalidades de la empresa que estamos describiendo.
PRIMERAS OBSERVACIONES
En nuestra primera visita a la empresa, y considerando que para ese punto del
Programa de la Materia de Operaciones Esbeltas, slo habamos visto los
antecedentes histricos del Sistema de Produccin Toyota y los Siete
Desperdicios o Mudas, decidimos observar y buscar reas de mejora en ste
sentido.
Habiendo realizado ciertas observaciones aisladas, decidimos utilizar como
base y esquema, los Siete Desperdicios o Mudas sealadas por Taiichi Ohno en
el Sistema de Produccin de Toyota: Movimiento, Sobreproduccin, Inventarios,
Espera, Defectos, Transporte y Mtodo.
Nuestro reto auto-impuesto fue el de encontrar por lo menos un desperdicio de
cada uno de los mencionados, los cuales se describen a continuacin
1) Sobreproduccin:
Lo primero que llama la atencin en ste sentido es que las bodegas donde se
almacena el producto terminado son ms grandes que todas las reas productivas
juntas.
2) Inventarios:
La primera observacin a ste respecto es que la empresa cuenta con un silo
para almacenar la resina (materia prima) cuya capacidad equivale a tres y medio
trailers, adems de tener destinada una rea cerca de Produccin, donde
encontramos tarimas con bultos de resina, equivalentes a dos trailers ms.
Respecto a Material en Proceso, en cuanto a la fabricacin como tal, no existe,
ya que slo pasan alrededor de treinta segundos entre que entra el plstico a la
mquina y que sale la cubeta inyectada. Aunque s encontramos producto
esperando algn proceso secundario, como revisin de calidad, colocacin de
asa, impresin, envoltura, etc.
El tema del inventario de producto terminado fue sealado anteriormente como
repercusin de la sobreproduccin.
3) Transporte de Material:
De entrada nos pareci curioso que cada tarima con producto terminado es
llevada con montacargas, desde el rea de produccin, hasta la bodega trasera,
en un trayecto de aproximadamente cien metros, a travs de media nave, el
estacionamiento, la calle trasera y la misma bodega.
4) Desperdicios:
5) Movimientos:
En ste sentido encontramos que la mayora de las mquinas cuentan con
sistemas de absorcin del material desde un super-saco de aproximadamente 800
kilogramos. Slo observamos que en una de las mquinas, el operador deba subir
por una pequea escalerilla para llevar y vaciar una cubeta llena de material a la
tolva superior de la mquina; sta actividad debe realizarle aproximadamente cada
veinte cubetas producidas, para que la mquina no se quede sin material.
6) Procesos:
La principal observacin realizada respecto a los procesos es la siguiente:
mientras se estn produciendo las cubetas se va armando la tarima, con catorce
paquetes de 25 cubetas cada uno; al completarse se envuelven con plstico en
rollo, y se llevan a la bodega, as envueltas se remontan, a dos de altura.
Cuando se carga un pedido, se acerca la tarima al vehculo con otro
montacargas, luego se deshace la envoltura y se cargan los paquetes por
separado. Ya habiendo llegado con el cliente, se descargan de la misma forma.
Consideramos que con ste procedimiento se desperdicia tiempo y material de
empaque, ya que, por lo menos los clientes ms grandes, vuelven a entarimar y
envolver las cubetas igual que como cuando se fabricaron.
Tambin observamos que algunas tarimas con cubetas fabricadas de material
reciclado, fueron desenvueltas, desempaquetadas y colocadas stas
individualmente unas sobre otras formando unas pirmides; nos comentaron que
7) Espera:
Existen algunas actividades que pueden ser realizadas por diferentes
personas, por ejemplo, los choferes y sus ayudantes saben revisar y rebabear, por
lo que casi nunca estn perdiendo el tiempo esperando que salga un pedido para
ellos.
En ste sentido encontramos muy pocas personas inactivas por estar
esperando algo, los casos aislados, aunque no por eso dejen de ser atendidos,
eran porque estaban esperando que les acercaran asas o empaques para su
colocacin (stos insumos son resguardados por el responsable de almacn,
quien lleva al rea de produccin una cantidad estimada de lo que se requerir en
el da, por lo que eventualmente se terminan antes de los esperado).
Algo que notamos fue que cuando el funcionamiento de una mquina debe
detenerse porque requiere mantenimiento preventivo o correctivo, la produccin
del modelo en particular del molde que est colocado, se detiene. Normalmente
cuando esto pasa, inmediatamente se arranca otra de las mquinas y se fabrica
otro modelo. Con esto se soluciona la inactividad del operador, pero repercute en
los embarques cuando existe demanda del producto que se dej de fabricar. Cabe
sealar que cuando el tiempo de paro de la mquina deber extenderse por la
espera de una refaccin o un trabajo de torno, el molde se cambia de mquina,
pero al final de cuentas sigue repercutiendo en tiempo y costos.
NUEVO ENFOQUE
Para nuestra segunda visita a la fbrica, ya habamos avanzado ms en el
Programa de la Materia de Operaciones Esbeltas, lo que nos cambi un poco la
perspectiva, ya que descubrimos que haba ms oportunidades de mejora en otras
reas de la empresa, en las cuales podramos aplicar algunas de las herramientas
en las que se apoya la Filosofa Esbelta.
a) PROCESO DE MEZCLADO
Descubrimos que solamente una persona realiza las mezclas, nadie mas lo
sabe hacer, a excepcin del ingeniero de planta, donde no es su funcin, no existe
ningn documento donde se establezcan las formulas, ni el proceso de mezclado.
A futuro, en caso de que falte la persona en la empresa, tendramos que
esperar a que la persona regrese, capacitar una persona, o bien que el ingeniero
de la planta lo realice.
Creemos conveniente elaborar una Hoja de instruccin del operador (HIO) con
el fin de que se convierta en un proceso estandarizado, para que otra persona
pueda elaborar dicha actividad, en caso de su ausencia, o se requiera un cambio
de mezcla en alguno de los siguientes turnos, se pueda realizar la actividad.
Actualmente no existe un indicador como tal, en cuanto al tiempo de mezclado,
ni los errores cometidos por el mezclador, nos comentan que el tiempo de
mezclado no es un cuello de botella, pues en un turno el mezclado logra preparar
material necesario para satisfacer las necesidades de los 3 turnos.
B) INYECCION
De acuerdo a lo observado en nuestra visita, el operador recibe 3 cubetas por
minuto, es decir tiene 20 segundos para inspeccionar una cubeta, desde
levantarla, hasta acomodarla.
Nuestra intencin es disminuir desperdicios en tiempos y movimientos, para que
dicho tiempo sea utilizado en mejorar la inspeccin de calidad, y el acabado de
cada artculo.
De acuerdo a los tiempos tomados, en promedio el operador dedica solamente 4
segundos a revisar y re babear la pieza, adems de poner asa, el resto del tiempo
se dedica a movimientos innecesarios, nuestro meta ser duplicar dicho tiempo de
inspeccin a 8 segundos, esto con la intencin de incrementar la certeza la
calidad de nuestro producto.
AREAS DE MEJORA
Encontramos dos deficiencias muy fuertes en reas clave del proceso de
fabricacin de las cubetas.
La primera de ellas en la fase del Mezclado de la Materia Prima con los dems
componentes de la frmula, como el pigmento y los aditivos.
Esta actividad la realiza una sola persona, que siempre es la misma, de forma
manual y de acuerdo a ciertas frmulas que se le han dado de forma verbal
anteriormente. Normalmente la instruccin al inicio de la jornada es que prepare
tantos super-sacos para hacer tal color y el lo hace, as nada ms, sin ninguna
supervisin.
Al terminar la mezcla, mueve el super-saco con un patn y lo coloca a pie de
mquina, para que sea consumido; el operador simplemente lo utiliza como est.
Llama la atencin que a pesar de los millones de pesos que implica toda la
actividad general de la empresa, sta se arriesgue al depender tanto de una sola
persona, sin estudios, sin procedimientos y a expensas de que si faltara a trabajar,
nadie podra hacer su trabajo.
-Las levanta y se atraviesa de nuevo junto a su mesa y silla para colocarlas en una
tarima.
-Cuando la tarima se completa las envuelven y mueven a otra rea.
Consideramos que se puede lograr que, aunque el tiempo de ciclo no baje, el
operador pierda menos tiempo en actividades no necesarias y dicho tiempo lo
aproveche para realizar una mejor revisin de calidad y monitoreo de las lecturas
de la mquina (actividades de mayor valor).
PROPUESTAS
Para el primer caso, propondremos Estandarizar dicho procedimiento,
incluyendo la capacitacin de ms personas en el Mezclado y apoyados en unas
fichas tcnicas, que les otorgue de manera sencilla pero fiable, la informacin
necesaria, para realizar las mezclas de acuerdo a los requerimientos de
produccin.
Para el segundo caso, propondremos una mejora en el Layout del proceso
desde la inyeccin, hasta el empacado de la tarima, con el fin de ahorrar tiempo y
fatiga por movimientos innecesarios, apoyndonos en una Hoja Estandarizada de
Trabajo y un Poka-Yoke, que haga que el rebabeado sea ms rpido, exacto y
menos cansado.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Para realizar la propuesta formar, la implementacin y la retroalimentacin de nuestras propuestas, nos
apegaremos al siguiente programa de actividades a realizar.
INYECCIN Y
ACABADO
MEZCLA DE RESINAS
PROCESO
D
O
C
ACTIVIDADES
Analisis de situacion actual
Planeacin de las actividades
Creacion VSM actual
verificacin puntos de mejora
Diseo de instruccin std de proceso
Desarrollo de ficha tecnica para cubetas
Ayudas visuales
Implementacion de un contador
Implementacion de tablero
Diseo estacin de trabajo
Programas de capacitacin
Validacin de la mejora
Analisis de situacion actual
Planeacin de las actividades
verificacin puntos de mejora
Diseo de instruccin std de proceso
Ayudas visuales
Diseo Poka Yoke
Implementacin de Poka yoke
Implementacion de tablero
Diseo estacin de trabajo
Programas de capacitacin
Validacin de la mejora
Conclusiones
OCTUBRE
SEM 41 (12-18) SEM 42 (19-25)
SEM 43 (26-1)
SEM 44 (2-8)
NOVIEMBRE
SEM 45 (9-15)
SEM 46 (16-22)
SEM 47 (23-29)
SEM 48 (30-6)
DICIEMBRE
SEM 49 (7-13)
SEM 50 (14-20)
INYECCIN Y
ACABADO
MEZCLA DE RESINAS
PROCESO
Documentacion
ACTIVIDADES
OCTUBRE
SEM 41 (12-18) SEM 42 (19-25)
SEM 43 (26-1)
SEM 44 (2-8)
NOVIEMBRE
SEM 45 (9-15)
SEM 46 (16-22)
SEM 47 (23-29)
SEM 48 (30-6)
DICIEMBRE
SEM 49 (7-13)
SEM 50 (14-20)
MM -01.001#
F.De Origen 11-15-14
REV.: N/A
Preparado Por:
Ingeniero de
Produccion
Descripcin De La Parte:
Nmero De Parte
N/A
MEZCLA
N/A
SMBOLO
# DE
ELEMENTO
BERNARDO
VELAZQUEZ
Para prevenir daos a las piezas, dar seguimiento a la Poltica para Proteccin de Piezas
Proveer Satisfaccin al Cliente y demostrar Respeto apoyando la Poltica para Evitar las Interrupciones en el
Trabajo
A menos que sea establecido de otra manera en sta Instruccin, Mantener el flujo de produccin 1:1. No
Acumulaciones
Para las piezas que no cumplan con los requerimientos de Calidad, dar seguimiento a la Instruccin para
Rechazos Internos y Material No Conformante
CYNTHIA
LIZARRARAS
Autorizado Por:
Ger. General
(o designado)
MACARIO
REYES
Aprobado Por:
Ingeniero De Calidad
TARIMAS
PIGMENTOS Y
ADITIVOS
Area de Mezclado
SILO
BASCULA
Paso Crtico
Seguridad
De acuerdo a la Demanda
(3-8 supersacos)
YELLOW/AMARILLO
BLUE/AZUL
GREEN/VERDE
BLACK/NEGRO
Verificacin De Calidad
Pgina 1 de 3
MM -01.001#
F.De Origen 11-15-14
REV.: N/A
Fecha de
Entrenamie
nto
Puntos Revisados
17
# de Piezas
Revisadas
Aprobacin
#
#
del
Aprobadas Rechazadas Entrenador
(Iniciales)
Criterios de Calidad y
Eficiencia (ambos deben ser
"S")
Pgina 3 de 3
SMBOLO
# DE
ELEMENTO
MM -01.001#
F.De Origen 11-15-14
REV.: N/A
RECOLECCION DE MATERIAL
5
2
3
3
PESADO DE MATERIAL
PESAR CON BASCULAS / ACERCAR PIGMENTOS Y ADITIVOS SEGN FICHA TECNICA DEL MATERIAL
MEZCLA DE MATERIAL
REALIZAR MEZCLA MANUAL DE MATERIAL DE ACUERDO A LA HOJA TECNICA DE MODELO DE CUBETA Y CON EL CONTADOR REALIZAR EL
CONTEO DE SACOS E IDENTIFICAR SUPERSACO
MOVER MATERIAL
DISTRIBUCION:
LIBRO DE MOLDE
ESTACION DE TRABA
Pgina 3 de 3
MLD -01.002#
F.De Origen 11-15-14
REV.: N/A
Preparado Por:
Ingeniero de
Produccion
Descripcin De La Parte:
Nmero De Parte
F-15
CUBETA 19L
Apolo19L
SMBOLO
# DE
ELEMENTO
BERNARDO
VELAZQUEZ
Para prevenir daos a las piezas, dar seguimiento a la Poltica para Proteccin de Piezas
Proveer Satisfaccin al Cliente y demostrar Respeto apoyando la Poltica para Evitar las Interrupciones en el
Trabajo
A menos que sea establecido de otra manera en sta Instruccin, Mantener el flujo de produccin 1:1. No
Acumulaciones
Para las piezas que no cumplan con los requerimientos de Calidad, dar seguimiento a la Instruccin para
Rechazos Internos y Material No Conformante
MACARIO
REYES
69 in
Scrap
CYNTHIA
LIZARRARAS
Autorizado Por:
Ger. General
(o designado)
Departamento: MOLDEO
Modo De Correr Mquina: _x_Manual __SemiAutomtico __Robot
Operador # / # Total De Operadores: 1/1
Operacin Inicial: RECOLECCION DE PIEZA
Operacin Final: COLOCAR CONTENEDORES LLENOS AL AREA DESIGNADA.
Aprobado Por:
Ingeniero De Calidad
Producto
Terminado
Contenedores
vacios
65 in
30 in
300 in
Scrap
M
aq. 170Ton
ton
Maq.550
233in
Paso Crtico
Seguridad
4320 cubetas
YELLOW/AMARILLO
BLUE/AZUL
GREEN/VERDE
BLACK/NEGRO
Verificacin De Calidad
Pgina 1 de 3
MLD -01.002#
F.De Origen 11-15-14
REV.: N/A
Fecha de
Entrenamie
nto
Puntos Revisados
17
# de Piezas
Revisadas
Aprobacin
#
#
del
Aprobadas Rechazadas Entrenador
(Iniciales)
Criterios de Calidad y
Eficiencia (ambos deben ser
"S")
Pgina 2 de 3
SMBOLO
# DE
ELEMENTO
MLD -01.002#
F.De Origen 11-15-14
REV.: N/A
RECOLECCION DE PIEZA
ACABADO DE PIEZAS
69 in
Scrap
Producto
4 Terminado
5
65 in
Contenedores
vacios
2
Scrap
30 in
300 in
Maq.550
Maq. 170Ton
ton
3
INSPECCIONAR PIEZAS.
EMPAQUE
233in
DISTRIBUCION:
LIBRO DE MOLDE
ESTACION DE TRABAJO
Pgina 2 de 3
rea de Moldeo
Ayudas Visuales
Conclusiones
Bernardo Rodrigo Velzquez Rocha
Como conclusin de este trabajo presentado, la aplicacin de algunas de las
tcnicas vistas en clase en general y como conclusin nos dio un resultado
positivo.
La Empresa tiene muchas reas de oportunidad, lo que tratamos de implementar
fue en 2 operaciones, pero esto nos sirvi para que esto se convirtiera en un plan
para la estandarizacin de las dems operaciones ya que estos nos sirvi como
un detonador para la gerencia donde por la ceguera de taller que ya tenan y la
falta de pensamiento lean o de mejora continua ya que de esta manera por medio
de unos ojos externos se pudieron dar cuenta de todas las reas de oportunidad
que se tienen y nosotros proporcionamos muchas ideas de mejora pero por el
corto tiempo con el que contamos solo pudimos llevar a cabo estas mejoras.
Decidimos realizar estas mejoras y en esas estaciones en especial por lo crtico
del asunto, ya que cuando hicimos el recorrido inicial fue muy obvio las reas de
mejora que se tena, donde desde mi punto de vista se me haca increble que
tengan esa clase de prcticas como una falta de instruccin de operacin,
estandarizacin en los proceso y en estaciones tan criticas donde haba muchos
recursos en juego.
En un inicio nos enfrentamos a situaciones donde la gerencia se opona a realizar
algunas actividades ya que ellos comentaban que de la manera en como
actualmente se trabajaba ya funciona de muy buena manera y les estaba dando
resultados. La oposicin al cambio es algo que en general ocurre en cualquier
organizacin por lo que sabamos de antemano, siempre que hay
desconocimiento del tema esto es lo ms comn cerrarse al cambio, de antemano
como equipo sabamos que nos enfrentaramos con esto pero con la explicacin
de los beneficios que poda obtener fue cuando pudimos obtener la apertura para
realizar estas mejoras.