Eett

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles
ANLISIS Y DISEO ESTRUCTURAL, TECHUMBRE EN

MADERA LAMINADA ENCOLADA PARA LA
MEDIALUNA DE VALDIVIA
Tesis para optar al Ttulo de:

Ingeniero Civil en Obras Civiles
Profesor Patrocinante:
Sr. Alejandro Nio Sols.
Master en Diseo y Clculo de Edificios.
ALEXIS EDGARDO FRANCISCO BELLO TORRES

VALDIVIA CHILE
2011
A Dios, a mis padres Edgardo y Yanett, a mi hermano Jos Manul,

a Cecilia a mis amigos Andrs, Christian, Gonzalo, Martn, Francisco,
Roberto, Juan, Benjamn , Haydi ,Maria Paz, Carolina, Francisca,
a mis tos Carlos, Mauricio y Alejandro a mis tas Cristina e
Hilda, a mi abuela Maria Mercedes
quienes con su ayuda, apoyo y concejo
hicieron realidad este trabajo
INDICE TEMATICO
INTRODUCCIN1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.1
2. REVISIN DEL ESTADO DEL ARTE..2
3. OBJETIVOS.4
4. METODOLOGA.5
CAPITULO I...6
1. SELECCIN DE COLUMNAS...6
1.1 Arquitectura6
1.2 Estructuracin columnas.7
1.2.1 Predimensionado..8
1.2.1.1 Predimensionado columna de madera laminada encolada...8
1.2.1.2 Predimensionado de columna de hormign armado...10
1.3 Presupuestos.13
1.3.1 Presupuesto columna madera laminada.13
1.3.2 Presupuesto columna hormign armado13
1.4 Resultados.13
CAPITULO II...14
2. MEMORIA DE CLCULO...14
2.1 Introduccin..14
2.2 Identificacin y estructuracin del edificio..14
2.3 Descripcin general del sistema sismorresistente empleado... 14
2.4 Mtodos de diseo15
2.5 Normas y cdigos.15
2.6 Materiales y calidades...16
2.7 Propiedades mecnicas de los materiales.17
2.7.1 Madera laminada encolada17
2.7.2 Hormign.. 18
2.7.3 Acero de refuerzo..19
2.7.4 Acero estructural19
2.8 Combinaciones de carga...19
2.8.1 Combinaciones de carga para diseo a tensiones admisibles19
2.8.2 Combinaciones de carga para diseo a la rotura.. 20
2.9 Flechas consideradas21
2.10 Hiptesis de clculo21
ii
2.10.1 Madera laminada encolada..21

2.10.2 Hormign armado21
2.10.3 Acero estructural..22
2.11 Metodologa de clculo...22
2.12 Solicitaciones de la estructura23
2.12.1 Carga muerta de techumbre 23
2.12.2 Sobrecarga de uso25
2.12.3 Sobrecarga de nieve.26
2.12.4 Sobrecarga de viento.. .28
2.12.5 Anlisis ssmico...31
2.13 Diseo estructural...32
2.13.1 Diseo de elementos de MLE..33
2.13.1.1 Diseo de costaneras.34
2.13.1.2 Diseo de viga alero.....36
2.13.1.3 Diseo de viga principal...38
2.3.2 Diseo de elementos de hormign armado40
2.13.2.1 Diseo de columnas..40
2.13.2.1.1 Diseo seccin y armadura longitudinal40
2.13.2.1.2 Diseo de armadura de corte.45
2.13.2.2 Diseo de fundaciones..46
2.13.2.2.1 Estratigrafa del terreno.46
2.13.2.2.2 Nivel fretico.47
2.13.2.2.3 Resultados de ensayos...47
2.13.2.2.4 Diseo conjunto zapata aislada con zapata estabilizadora48
2.13.2.3 Diseo cadenas de amarre58
2.13.3 Diseo de elementos de acero..61
2.13.3.1 Diseo de unin articulada...61
2.13.3.2 Solicitaciones unin articulada.61
2.13.3.3 Diseo pasador y placas de unin.62
2.13.3.4 Diseo conjunto placa base-placa de unin..64
2.13.3.5 Diseo pernos de anclaje..68
2.13.3.6 Diseo de soldaduras70
2.13.3.6.1 Diseo soldadura placa base-placa de unin.71
2.13.3.6.2 Diseo de soldadura placa apoyo MLE-herraje cajeado en madera..73
2.13.3.7 Diseo unin apernada herraje cajeado en madera...75
2.13.3.8 Diseo cercha conectora entre cerchas de hormign76
2.13.3.9 Diseo anillo compresin cumbrera.77
2.13.3.10 Diseo del pasador y placas de unin anillo cumbrera...81
iii
2.13.3.11 Diseo de soldadura placas de apoyo, anillo de compresin......83
CAPITULO III......85
3. ESPECIFICACIONES TCNICAS...85
3.1 Generalidades...85
3.2 Normas aplicables.85
3.2.1 Madera laminada encolada85
3.2.2 Hormign armado..85
3.2.3 Aceros, pernos y electrodos...86
3.3 Definiciones..86
3.4 Madera laminada encolada...87
3.4.1 Madera laminada encolada a utilizar, calidades y tratamiento..87
3.4.2 Uniones de la madera87
3.4.3 Montaje..88
3.5 Hormign armado.88
3.5.1 Requerimientos..88
3.5.1.1 ridos.88
3.5.1.2 Cemento..89
3.5.1.3 Agua de amasado....89
3.5.1.4 Acero de refuerzo...89
3.5.1.5 Aditivos...89
3.5.1.6 Calidad de los hormigones..90
3.5.1.7 Confeccin y ensayos.90
3.5.1.8 Colocacin en obras....91
3.5.1.8.1 Trabajos preparatorios.91
3.5.1.8.2 Moldajes..91
3.5.1.8.3 Armaduras de refuerzo92
3.5.1.8.4 Colocacin en obra del hormign....92
3.5.1.8.5 Consolidacin..93
3.5.1.8.6 Juntas de construccin.93
3.5.1.8.7 Curado del hormign...94
3.5.1.8.8 Proteccin del hormign..94
3.5.1.8.9 Retiro de moldajes...94
3.5.1.8.10 Pernos de anclaje e insertos...94
3.5.1.8.11 Sellos de fundacin95
3.5.1.8.12 Reparacin de hormigones defectuosos.95
3.5.1.8.13 Inspeccin..95
3.6 Acero.95
iv
3.6.1 Acero generalidades...95

3.6.2 Acero estructural96
3.6.3 Pernos, tuercas y golillas...96
3.6.3.1 Alta resistencia96
3.6.3.2 Pernos de anclaje96
3.6.3.3 Electrodos...96
3.6.3.4 Morteros de nivelacin...96
3.6.3.5 Fabricacin.96
3.6.3.6 Materiales...96
3.6.3.7 Planos de diseo.97
3.6.3.8 Planos de fabricacin y documentos...97
3.6.3.9 Agujeros..97
3.6.3.10 Tolerancias97
3.6.3.11 Cortado.97
3.6.3.12 Pre-armado en taller..97
3.6.3.13 Almacenamiento...98
3.7 Conexiones...98
3.7.1 General..98
3.7.2 Conexiones apernadas...98
3.8 Montaje.99
3.8.2 Suministro y servicios del contratista99
3.8.2.1 Materiales...99
3.8.2.2 Correcciones a la estructura99
3.8.2.3 Nivelacin...99
3.8.2.4 Enderezado y corte.99
3.8.2.5 Recepcin...99
CAPITULO IV........100
CONCLUSIONES....100
BIBLIOGRAFA........101
INDICE TABLAS
Tabla N 1.2.1 Esfuerzos predimensionado columnas.7

Tabla N 2.6.1 Materiales y calidades16
Tabla N 2.7.1 Caractersticas generales elementos estructurales madera laminada encolada..17
Tabla N 2.7.2 Propiedades mecnicas del hormign... 18
Tabla N 2.7.3 Propiedades mecnicas del acero de refuerzo19
Tabla N 2.7.4 Propiedades mecnicas del acero estructural.19
Tabla N 2.9.1 Deformaciones admisibles de los elementos estructurales21
Tabla N 2.12.1 Estimacin de la carga muerta de techumbre...23
Tabla N 2.12.2 Estimacin sobrecarga de uso..25
Tabla N 2.12.3 Estimacin de la carga de nieve...27
Tabla N 2.12.4 Estimacin de la carga de viento..29
Tabla N 2.13.2.1 Puntos de momento y compresin axial para curvas de interaccin y diseo..43
Tabla N 2.13.2.2 Estados de carga43
Tabla N 2.13.2.3 Combinaciones de carga...44
Tabla N 2.13.2.4 Caractersticas del suelo47
Tabla N 2.13.2.5 Estimacin de la dimensin mnima de B para resistir el volcamiento50
Tabla N 2.13.2.6 Estimacin de las presiones de mayor solicitacin en la zapata...52
Tabla N 2.13.3.7 Estimacin de la capacidad de soporte corregida.53
Tabla N 2.13.2.8 Estimacin del asentamiento.54
Tabla N 3.4.1 Coeficiente de mayoramiento de agujeros para pernos a utilizar en MLE88
Tabla N 3.4.2 Espesores y dimetros de golillas..88
Tabla N 3.5.1 Tamao mximo del rido a utilizar en el hormign.89
Tabla N 3.7.1 Tensiones mnimas de apriete98
vi
INDICE FIGURAS
Figura N 1.1 Medialuna de valdivia2

Figura N 2.1 Vigas de techumbre en madera laminada......3
Figura N 2.2 Picadero techado3
Figura N 1.1.1 Fotografa renderizada, Techumbre en madera laminada encolada para la
medialuna de Valdivia6
Figura N 1.2.1 Esquema estructural techumbre......7
Figura N 1.2.2 Ejes coordenados predimensionado....8
Figura N 1.2.3 Esquema anlisis columnas MLE...9
Figura N 1.2.4 Esquema anlisis columnas H.A...11
Figura N 1.2.5 Diagrama de interaccin PU-MU, para columna con armadura de contorno...12
Figura N 2.12.1 Ejes globales y locales23
Figura N 2.12.2 Cargas puntuales sobre viga principal carga muerta de techumbre24
Figura N 2.12.3 Cargas puntuales sobre viga principal sobrecarga de uso..26
Figura N 2.12.4 Cargas puntuales sobre viga principal carga de nieve28
Figura N 2.12.5 Distribucin de las cargas de viento en una techumbre con muros abiertos..29
Figura N 2.12.6 Cargas puntuales sobre viga principal carga de viento...30
Figura N 2.12.7 Distribucin de masas sobre el marco31
Figura N 2.12.8 Distribucin de cargas puntuales equivalentes a las masas32
Figura N 2.13.1 Corte esquemtico estructura techumbre33
Figura N 2.13.2.1 Esquema transversal de la columna.41
Figura N 2.13.2.2 Resultante de compresiones en compresin pura41
Figura N 2.13.2.3 Resultante de de compresiones en balance..42
Figura N 2.13.2.4 Curva de interaccin y diseo..45
Figura N 2.13.2.5 Esquema de solicitaciones fundacin..48
Figura N 2.13.2.6 Modelo fundaciones SAFE 8.0.8.52
Figura N 2.13.2.7 Esquema de fundacin considerado.54
Figura N 2.13.2.8 reas de acero requeridas X-Strip & Y-Strip..56
Figura N 2.13.2.9 reas de acero en flexin y corte para viga estabilizadora..57
Figura N 2.13.2.10 Diagrama de flujo para diseo en flexin con y sin carga axial58
Figura N 2.13.2.11 Esquema de fundaciones con cadenas de amarre..59
Figura N 2.13.3.1 Esquema unin articulada61
Figura N 2.13.3.2 Esquema de solicitaciones pasador, placa base y placas de unin......61
Figura N 2.13.3.3 Esquema diseo pasador..62
Figura N 2.13.3.4 Esquema placa base con placas de unin64
Figura N 2.13.3.5 Corte placas base y placas de unin66
Figura N 2.13.3.6 Tensiones de la zona de contacto67
vii
Figura N 2.13.3.7 Esquema perno de anclaje...68

Figura N 2.13.3.8 Soldaduras fundamentales...70
Figura N 2.13.3.9 Esquema de soldaduras placa base-placa de unin.71
Figura N 2.13.3.10 Esquema de soldadura placa apoyo viga MLE-herraje cajeado73
Figura N 2.13.3.11 Esquema de unin pernos viga principal MLE..75
Figura N 2.13.3.12 Esquema cercha conectora de columnas76
Figura N 2.13.3.13 Esquema anillo compresin cumbrera...78
Figura N 2.13.3.14 Seccin viga doble T componente anillo cumbrera...79
Figura N 2.13.3.15 Esquema atiesadores de rigidez.80
Figura N 2.13.3.16 Esquema soldadura placas de apoyo, anillo de compresin..83
viii
INDICE ANEXOS
ANEXO
A:
CLCULO
MODIFICACIN
DE
TENSIONES
TENSIONES
DE
ADMISIBLES,
DISEO
FACTORES
PARA
DE
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES DE MADERA LAMINADA......104

A.1 Costaneras..105
A.1.1 Tensiones admisibles costaneras105
A.1.1.1 Flexin.105
A.1.1.2 Cizalle..105
A.1.1.3 Mdulo de elasticidad..106
A.1.2 Factores de modificaciones costaneras.......106
A.1.3 Tensiones de diseo costaneras..106
A.2 Vigas alero.107
A.2.1 Tensiones admisibles viga alero.107
A.2.1.1 Flexin.107
A.2.1.3 Compresin normal a la fibra..107
A.2.1.4 Compresin paralela a la fibra.108
A.2.1.5 Traccin paralela a la fibra..108
A.2.2 Factores de modificacin viga alero...108
A.2.3 Tensiones de diseo viga alero...108
A.3 Vigas principales108
A.3.1 Tensiones admisibles vigas principales..108
A.3.1.1 Flexin.108
A.3.1.3 Compresin normal a la fibra..108
A.3.1.4 Compresin paralela a la fibra.111
A.3.1.5 Traccin paralela a la fibra..111
A.3.2 Factores de modificacin viga principal.111
A.3.3 Tensiones de diseo viga principal.112
ANEXO B: TABLAS COMBINACIONES DE CARGAS PARA CADA UNO DE LOS

ELEMENTOS ESTRUCTURALES.113
ix
Tabla B.1 Combinaciones de carga distribuida sobre costaneras.114

Figura B.2 Designacin de elementos que componen viga principal y alero...117
Tabla B.2 Combinaciones de carga para elementos brace que componen la viga alero..117
Tabla B.3 Combinaciones de carga para elementos brece que componen la viga principal120
Tabla B.4 Combinaciones de carga para diseo columnas hormign armado.128
Tabla B.5 Combinaciones de carga para reacciones de soporte fundaciones...129
Tabla B.6 Combinaciones de carga reacciones cadenas de fundacin.129
Tabla B.7 Combinaciones de carga para unin col. H.A-Viga Principal MLE130
Tabla B.8 Combinaciones de carga para cercha de acero130
Tabla B.9 Combinaciones de carga puntual articulacin del anillo de compresin cumbrera.141
Tabla B.10 Combinaciones de carga elemento ms solicitado en anillo de compresin.142
ANEXO
C:
DEFLEXIONES
ESTRUCTURALES
DEBIDO
Y
A
DESPLAZAMIENTOS
LA
COMBINACIN
DE
ELEMENTOS
DE
CARGAS
SOLICITANTES143
Figura C.1 Designacin de los Point lavels equivalentes a las vigas alero y principal....144
Tabla C.1 Deflexiones producidas en la viga alero..144
Tabla C.2 Deflexiones producidas en la viga principal145
Tabla C.3 Desplazamientos producidos en la columna de hormign armado..148
Tabla C.4 Deflexiones producidas en la cercha conectora de columnas..148
ANEXO D: TABLAS UTILIZADAS EN EL DISEO ESTRUCTURAL...150

Tabla D.1 Modulo de reacciones del suelo datos para SAFE...151
Tabla D.2 Tabla clculo reas por cantidad de barras..152
Tabla D.3 Tabla clculo de armadura de corte Av/s152
Tabla D.4 Tabla clculo de refuerzo de fundaciones...153
ANEXO E: PLANOS DE ARQUITECTURA............154

Emplazamiento.155
Planta principal.156
Elevacin frontal...157
Elevacin posterior...158
Corte esquemtico159
ANEXO F: PLANOS ESTRUCTURALES......160

L01 Planta de fundaciones161
L02 Detalle viga de amarre...162
L03 Detalle dado de fundacin.163
x
L04 Cortes dado de fundacin..164

L05 Detalle columna.165
L06 Elevacin columna166
L07 Elevacin marco tipo.167
L08 Planta de techumbre......168
L09 Detalle costaneras y vigas de madera laminada encolada.169
L10 Detalle anclajes costaneras170
L11 Detalle unin N1..171
L12 Seccin unin N1.172
L13 Detalle unin N2 Anillo de compresin cumbrera..173
L14 Detalle unin N3 viga principal MLE-Anillo de compresin cumbrera.174
L15 Seccin unin N3.175
L16 Detalle placas unin N1...176
L17 Detalle placas unin N2...177
L18 Detalle unin N4 unin viga alero-viga principal MLE..178
L19 Detalle vigas y placas unin N4..179
L20 Detalle viga de acero arriostrante columnas.180
L21 Detalle anclaje N1 viga arriostrante columna..181
ANEXO G: PRESUPUESTO OBRA GRUESA......182

Presupuesto obra gruesa...183
ANEXO H: CARTAS.....184
Carta Seor Rubn Wulf Hitschfeld................................185
Carta Seor Bernardo Berguer Fett.186
xi
RESUMEN
La presente memoria tiene por objetivo proporcionar el anlisis y diseo estructural

completo del anteproyecto de techumbre en madera laminada encolada para la medialuna
de Valdivia.
Para el clculo de los elementos estructurales se tomo referencia la normativa actual
chilena, utilizando ejemplos de clculo en madera laminada provenientes del eurocdigo 5,
cdigo AISC para el diseo en acero y norma Nch 430 of 2007 para el diseo de hormign
armado.
Para el desarrollo de la presente memoria fue preciso utilizar el software estructural
Etabs 9.5 para obtener las reacciones de los elementos estructurales de la superestructura y
el software SAFE 8.0.8 para el diseo de las cimentaciones. Gracias a estas herramientas se
obtuvo un anteproyecto de alto nivel profesional.
SUMMARY
The following thesis main aim is to provide with the complete analysis and design of
the rolled wood roofs draft for Valdivias ring.
In order to establish the structural calculation of the elements the Chilean present
regulation was taken as a reference. Therefore, examples of rolled woods estimates were
taken from the eurocode 5. As for the steel, the code AISC was taken as reference.
Finally, the NCh 430 of 2007 codes were used for the design of the reinforced concrete.
The development of this thesis required two different structural software Etabs 9.5 and
SAFE 8.0.8. Whereas the former was used in order to obtain the relationships of the
structural elements of the superstructure, the latter was used for the design of foundations.
Thus, a highly professional draft was obtained due to the use of these specific elements.
INTRODUCCIN
Dentro de las sociedades modernas existe la necesidad de poder tener espacios amplios
y techados, con el objeto de poder realizar grandes recitales, eventos deportivos, ferias,
congresos, fiestas, matrimonios, etc.
La regin de los ros posee la peculiar caracterstica de poseer el mayor nivel de
precipitaciones en todo el pas, por lo tanto, es necesario poder contar con un recinto techado de
gran capacidad para poder realizar eventos masivos, donde acuda toda la comunidad.
En la actualidad en la ciudad de Valdivia contamos con la medialuna de Rodeo
ubicada en el Parque Saval, perteneciente a la Ilustre Municipalidad de Valdivia y dada en
concesin al Club de Huasos de la respectiva ciudad, la cual tiene la capacidad de albergar a 6000
personas en sus tribunas.
La medialuna presenta muchas condiciones de transformabilidad para los diferentes
eventos que pudieran desarrollarse dentro de ella (Aparte de los grandes rodeos de nivel nacional
que se desarrollan), por lo tanto, es necesario poder disear una estructura de techumbre para la
medialuna
1) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El diseo de la techumbre de la medialuna de Valdivia debe ser innovador, pues debe
tener un estilo moderno que involucre nueva tecnologa pero que a su vez conserve el estilo
tradicional de nuestro deporte nacional, adems de presentar una buena serviciabilidad y una
forma estticamente elegante ante la presencia de todas las personas que acudan a este recinto.
Con estas caractersticas nos referimos directamente al diseo en Madera laminada encolada.
El principal motivo de la construccin de la techumbre para este recinto, es hacer de
esta, un gran centro de eventos e incorporar a este recinto la mayora de las actividades de la
comunidad estudiantil, principalmente las de la universidad austral, pues los dos recintos tanto el
de la medialuna como el de la universidad se encuentran colindantes.
Los eventos masivos que se desarrollarn sern principalmente los rodeos de primera
categora, los aniversarios de la ciudad, las semanas de aniversarios de las diferentes facultades
de la universidad austral, actos y celebraciones de festividades a nivel empresarial. La idea es
incorporar a toda la comunidad Valdiviana al nuevo recinto techado.
Figura N1.1: Medialuna de valdivia
Fuente: elaboracin propia

2) REVISIN DEL ESTADO DEL ARTE
Una techumbre es la parte superior de un edificio ms o menos inclinada, destinada a
recibir las aguas pluviales y verterlas por medio de canales a sus respectivas vas de evacuacin.
Dentro de la amplia gama de estructuras que podran formar la techumbre de la
medialuna, salta a la vista las nuevas techumbres compuestas de vigas de madera laminada donde
la posibilidad de curvar las lminas de madera individuales con anterioridad al encolado, permite
la fabricacin de formas de vigas atractivas y de amplias luces. Esto hace posible tambin la
imposicin de contra flecha en las vigas con el fin de contrarrestar las deformaciones del peso
propio.
Ejemplos de ella son:

Figura N2.1: Vigas de techumbre en madera laminada
Fuente: Universidad de Santiago de chile
Las estructuras anteriormente mostradas en imgenes son las construcciones que en los
ltimos cinco aos se estn fabricando en el mundo para proteger grandes recintos de los cambios
climticos.
Figura N2.2: Picadero techado
Fuente: Holtza
La estructura de techumbre con vigas de madera laminada resulta altamente atractiva tanto
visualmente como monetariamente; pues los costos de fabricacin de las vigas de madera
laminada estn cercanos al valor de un sistema de cerchas reticuladas de acero estructural, pues el
costo de mano de obra en la fabricacin de las cerchas de acero es muy alto.
3) OBJETIVOS
3.1 Generales
El propsito de la presente tesis es desarrollar un proyecto que beneficie tanto a la
comunidad Valdiviana como a todos lo Huasos de chile que participan de los rodeos de la
medialuna.
3.2 Especficos
Crear un proyecto de clculo estructural de techumbre en madera laminada encolada con
un diseo innovador, prctico y eficiente que nos permita cubrir totalmente la medialuna
de Valdivia, utilizando para ello madera laminada.
Estudiar el posible diseo estructural, amparndose en la norma chilena NCH1198-2006 y
utilizando el Eurocdigo 5.
Estudiar la estructura de columnas desde el punto de vista econmico y funcional,
comparando entre si pilares de Madera laminada y Hormign armado utilizando la
reciente actualizacin de la norma de hormign NCH430.
Desarrollar la memoria de clculo, especificaciones tcnicas y planos del anteproyecto de
la estructura de techumbre.
Desarrollar un proyecto que beneficie tanto a la comunidad Valdiviana como a todos lo
Huasos de chile que participan de los rodeos de la medialuna.
4) METODOLOGA
El estudio de la presente tesis se realiz con el objetivo de poder dar respuesta a los
objetivos propuestos. De esta forma se procedi de la siguiente manera.
Se realiz una visita a terreno en donde con la ayuda de un distanciometro lser se

procedi a tomar las medidas del terreno como los de la medialuna.
Se defini un modelo arquitectnico de la estructura de techumbre mediante un modelo en

3D realizado en Google SketchUp, donde se pudo ver como quedara la techumbre de
madera laminada cubriendo a la medialuna del parque Saval.
Se realiz un predimensionamiento entre columnas de madera laminada encolada y de

hormign armado para ver cual de las dos eran las mas apropiadas desde el punto de vista
funcional (enfoque estructural) y econmico.
Se ingreso la estructura definida en el modelo arquitectnico al software estructural Etabs

9.5 del cual se obtuvieron los resultados numricos necesarios para los diseos de los
elementos estructurales que componen la techumbre, de esta manera, mediante el uso de
la normativa chilena se ingresaron los datos caractersticos al software, es decir,
densidades y tensiones de diseo de todos los elementos estructurales que componen la
medialuna.
Se definieron las Combinaciones de carga segn el mtodo de diseo que se utiliz, en el
caso de la madera el mtodo de diseo elstico y en el hormign el mtodo de diseo a la
rotura. Se tomaron consideraciones especiales con respecto al efecto P-delta en las vigas
de MLE.
Definido el modelo e ingresados los datos necesarios para el correcto modelamiento de la

estructura, el software entreg los valores de los esfuerzos de cada uno de los elementos
estructurales para las diferentes combinaciones de carga, eligiendo para el diseo
aquellos esfuerzos que presentaron valores mas desfavorables. Dentro de los elementos de
mayor importancia tenemos los siguientes: costaneras, vigas principales de MLE,
columnas de H.A; cerchas reticuladas de acero, fundaciones, anillo de compresin
cumbrera. Cabe destacar que el diseo de las conexiones es de vital importancia.
El diseo de las fundaciones se realiz con la ayuda del software SAFE 8.0.8 Utilizando
el mtodo de elemento finito, se pudo disear de manera precisa las dimensiones de las
fundaciones aisladas en conjunto con las zapatas estabilizadora.
Diseados cada unos de los elementos que componen la techumbre se procedi a dibujar
los planos estructurales de sta y tambin escribir las especificaciones tcnicas de obra
gruesa.
CAPITULO I
1) SELECCIN DE COLUMNAS.
1.1) Arquitectura.
La presente tesis fue elaborada a partir de la Arquitectura definida en conjunto por el
autor de esta tesis y Claudio Painepn Victoriano, Arquitecto Universidad Austral de chile,
Una fotografa tomada al modelo arquitectnico realizado en Google SketchUp es la
siguiente:
Figura N1.1.1: Fotografa renderizada, Techumbre en madera laminada encolada para la

medialuna de valdivia
ModeloGoogle SketchUp Pro 6.4.112, Techumbre en madera laminada para la medialuna de

valdivia
En ella podemos observar vigas de madera laminada, cerchas de acero que conectan las
columnas y columnas de hormign armado, entre otros elementos que se visualizan de mejor
manera en los planos de arquitectura que se presentan en el Anexo A de la presente tesis.
1.2) Estructuracin columnas.

Debido a idea de poder presentar una estructura de techumbre que posea la mayora de los
elementos estructurales en madera laminada, existi la inquietud de poder utilizar columnas de
madera laminada en vez de columnas de hormign armado.
De esta manera se realiz un anlisis de columnas desde el punto funcional y econmico
para una seccin transversal de 100x150cm y 10,2m de altura tanto para la madera laminada
como para el hormign armado
De lo mencionado anteriormente se procedi realizando un Predimensionado estructural
para los dos materiales citados anteriormente con la finalidad de verificar si son funcionalmente
aptas (desde un enfoque estructural) chequeando si resisten o no las solicitaciones.
Posteriormente se realiz un presupuesto para ambas columnas verificando desde el punto de
vista econmico cual de las dos es ms conveniente.
Figura N 1.2.1: Esquema estructural techumbre
Fuente: Modelo Etabs 9.5, Techumbre en madera laminada para la medialuna de valdivia
1.2.1 Predimensionado.
Ambas columnas sern sometidas a los mismos esfuerzos, estos se presentan en la siguiente
tabla.
Tabla N1.2.1: Esfuerzos predimensionado columnas

Load
EJE X-X
EJE Z-Z
Peso propio
14,28tonnef
8,38tonnef
Viento
17,56tonnef
14,31tonnef
Fuente: Elaboracin propia
Nota: Solicitaciones obtenidas de Tabla B.7
Figura N1.2.2: Ejes coordenados predimensionado
1.2.1.1 Predimensionado columna de madera laminada encolada.

Datos:
- Altura de la columna: h 1500 mm
- Base de la columna: b 1000 mm
-Mtodo de clasificacin de la madera: Visual
-Humedad de servicio: 17%
-Duracin de la carga: 50 aos
-No presenta ignfugos, no trabaja en conjunto, no presenta debilitamientos en la seccin, no
presenta curvatura,
-Configuracin de pandeo: Empotrado-Libre.
-Longitud de la columna: L 10,2m
-Tipo de elemento: Elemento principal.
Solucin:
-Combinacin de cargas.
Combinacin admisible en el caso de la columna de madera.
FX Pp V 31,84tonnef
FZ Pp V 22,69tonnef
M FX L 324,768tonnef m ,
segn Tabla 1.2.1
Figura N 1.2.3: Esquema anlisis columnas MLE
-Tensiones de diseo. Segn NCh 2165 of 1991 y NCh 1198 of 2006.

Flexin: F ftdis 56,268
kgf
cm 2
Compresin paralela: Fcpdis 43,084
kgf
cm 2
Modulo de elasticidad: E dis 88.764,76
kgf
cm 2
-Tensiones de trabajo.
b h3
Inercia: I
28.125.000cm 4
12
Mdulo de flexin: W
I
h/2
375.000cm 3
Tensin de trabajo en Flexin: f f
M
kgf
86,605 2
W
cm
Tensin de trabajo en compresin paralela: f cp
N
kgf
1,513 2
A
cm
-Mtodo de pre dimensionamiento de ( Parquer y Ambrose, 1995).

K cE 0,418 madera laminada unida con pegamento.
Coeficiente esfuerzo de pandeo:

Coeficiente tipo madera:
c 0,9 madera laminada unida con pegamento.
Menor seccin de la seccin transversal:
d 1000 mm
FcE
Esfuerzo de pandeo de Euler:

1
m
FcE
f cp
131,53
2c
f cp
Condicin:
f cp
Fcpdis C p
Fcpdis C p
ff
F fldis
FcE
f cp
ff
F fldis
261,957
K cE E dis
L d
356,629
kgf
cm 2
CP m m2 n 1
NO CUMPLE.
1,574 1
-Respuesta ssmica de la columna de madera laminada.

Desplazamiento mximo horizontal de trabajo en la columna: trab , x
FX L3
5,063cm
3 E dis I
Desplazamiento admisible: adm 0,002 1020 2,04cm

Por lo tanto:
trab , x
2,481 1
adm
NO CUMPLE NORMA SSMICA
1.2.1.2 Predimensionado columna de hormign armado.

Datos:
- Altura de la seccin de la columna: h 150cm
- Base de la seccin transversal de la columna: b 100cm
-Recubrimiento: d 5cm
-Calidad del concreto: H 30
f c 30MPa
-Calidad del acero: A63 42 H
f y 420 MPa
f c 25MPa
-Factor de minoracin: 0,8

-Configuracin de pandeo: Empotrado-Libre.
-Modulo de elasticidad del Hormign: Ec 4700 f c =239.633,31 kgf/cm2,
10
Solucin:
-Combinacin de cargas.
Combinacin diseo a rotura para columna de hormign armado.
PUx 0,9 Pp 1,6V 40,948tonnef
PUz 0,9 Pp 1,6V 30,438tonnef
MU PUx L 417,67tonnef m
Figura N 1.2.4: Esquema anlisis columnas de H.A.
-Valores.
hd'
0,967
h
Seccin bruta Ag b h 15.000cm 2
Valor eje X diagrama de interaccin:
MU
0,074
f b h2
Valor eje Y diagrama de interaccin:
PU
0,0081
f bh
g 1% , segn Figura
N1.2.5
11
Figura N1.2.5: Diagrama de interaccin PU-MU, para columna con armadura de contorno
Fuente: Manual de clculo de H.A. GERDAU AZA
Cuanta de acero longitudinal:
1%
0,01
g
rea de acero longitudinal: Area b h 155,17cm 2
36 25mm aprox.-
-Respuesta ssmica de la columna de hormign armado.

FX Pp V 31,84tonnef
Inercia: I
b h3
28.125.000cm 4
12
Mdulo de flexin: W
I
h/2
375.000cm 3
Desplazamiento mximo horizontal de trabajo en la columna: trab , x
FX L3
1,671cm
3 EC I

Por lo tanto:
trab , x
0,819 1
adm
CUMPLE NORMA SSMICA
12
1.3) Presupuestos.
1.3.1 Presupuesto columna madera laminada.
ITEM
I
1.1
1.2
RESUMEN
MADERA LAMINADA ENCOLADA
Columnas 100X150cm Pino radiata Seco
Herraje empotramiento unin columna-fundacin
UNIDAD
CANT.
V. UNIT.
TOTAL
m3
GL
17
1
$ 434.460
$ 297.000
$ 7.385.820
$ 297.000
TOTAL NETO
$ 7.682.820.-
1.3.2 Presupuesto columna hormign armado.
ITEM
RESUMEN
UNIDAD
CANT.
V. UNIT.
TOTAL
I
1.1
1.2
HORMIGN ARMADO
Columnas 100X150 Hormign H-30
Moldaje
m3
m2
17
15,3
$ 54.000
$ 12.500
$ 918.000
$ 191.250
II
2.1
ENFIERRADURAS
Fierro F10mm A63-42H
kg
356
$ 650
$ 231.400
2.2
kg
1964
$ 650
$ 1.276.600
TOTAL NETO
$ 2.617.250
1.4) Resultados
Conforme a lo expuesto anteriormente, funcionalmente las columnas de madera laminada
no satisfacen las condiciones mnimas de resistencia para un predimensionamiento, sin embargo
las columna de hormign armado para un hormign grado H-30, si lo cumple. Por otra parte
desde el punto de vista econmico, las columnas de madera laminada resultan ser un 293% ms
costosas que las de hormign armado.
Debido a lo anteriormente expuesto resulta conveniente utilizar columnas de Hormign
armado.
13
CAPITULO II
2) MEMORIA DE CLCULO
2.1) Introduccin:
Esta memoria tiene por objeto proporcionar el anlisis y diseo estructural de la techumbre
en madera laminada encolada destinada a cubrir y preservar la totalidad de la medialuna del club
de rodeo de valdivia.
2.2) Identificacin y estructuracin del edificio:

La estructura corresponde a una techumbre de madera laminada encolada.
Esta la
componen treinta y seis vigas de seccin llena que se encuentran conectadas entre si en la
cumbrera mediante un anillo compuesto de secciones de viga doble T a una altura aproximada a
nivel de terreno de 17,2 m ,soldado al ala de estas se encuentran las placas de unin con pasador
que conectan las vigas principales de MLE con el anillo. La conexin
de la columna de
hormign armado con la viga de MLE se desarroll mediante una unin articulada.
El sistema de techumbre se encuentra constituido por costaneras de madera laminada
encolada que se encuentran sujetas lateralmente al borde flexo comprimido de las vigas
principales de seccin llena produciendo a su vez un arriostramiento lateral. stas en conjunto
soportarn las cargas verticales producidas por la accin del viento, de la nieve y sobrecarga viva
de techumbre.
El sistema de soporte vertical de las vigas principales de seccin llena sern columnas de
hormign armado de 10,2 m de altura las cuales irn conectadas entre si mediante vigas
reticuladas de acero a una altura cercana a la altura de hombro. Las columnas tomarn los
esfuerzos provenientes de la techumbre y estas las conducirn a las fundaciones para que estas
disipen la energa.
El sistema de fundaciones
estar compuesto por treinta y seis fundaciones
aisladas
conectadas entre si mediante vigas de fundacin.
2.3) Descripcin general del sistema sismorresistente empleado.

Los elementos verticales que resistirn la carga ssmica sern las treinta y seis columnas de
hormign armado dispuestas debajo de la cada una de las vigas principales de seccin llena de
MLE. A la vez las columnas se encuentras conectadas entre si mediante vigas metlicas de
amarre.
Al modelar la estructura, se asume que sta no est constituida por un diafragma rgido,
pues la nica accin de diafragma es la desarrollada por la estructura de la techumbre. sta es
generalmente una estructura flexible en cuanto a su accin en el plano horizontal y se considera
que no tiene rigidez suficiente para distribuir esfuerzos de corte entre los elementos resistentes
que componen la planta.
14
En este caso, la accin ssmica se genera sobre las columnas que reciben las descargas
del peso de la techumbre.
2.4) Mtodos de diseo:

Para los elementos estructurales que conforman la estructura los mtodos de diseo fueron
los siguientes:
- Mtodo elstico (Madera laminada encolada, cerchas de acero, uniones articuladas de acero)
Mtodo que establece que para las cargas de trabajo ningn punto del elemento estructural
puede tener una tensin superior a un valor admisible del material que la compone, garantizando
as que el elemento se mantenga en el rango elstico, as tambin las deflexiones se encuentran
acotadas de modo tal que se asegure la serviciabilidad del elemento o la estructura.
- Mtodo rotura (Todos los elementos estructurales de hormign armado).
Mtodo en el cual las cargas son amplificadas por factores mayores a la unidad, estos
valores a la vez no deben exceder las capacidades resistentes del material multiplicada por un
factor menor a la unidad, adems de debe asegurar que la cuanta de acero tenga valores tales que
el hormign armado posea un comportamiento dctil.
La condicin general de diseo de la estructura es poder hacer que esta posea tres
caractersticas fundamentales, resistencia, rigidez y durabilidad, mediante la seleccin de los
materiales y sus respectivas secciones para garantizar la conservacin de sus propiedades
mecnicas en el tiempo.
2.5) Normas y cdigos

- NCh 430.Of 2008 Hormign armado Requisitos de diseo y clculo.
Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
- NCh 431.Of 1977 Construccin - Sobrecargas de Nieve.
- NCh 432.Of 1971 Clculo de la Accin del Viento sobre las Construcciones.
Instituto Nacional de Normalizacin, Chile
- NCh 433.Of 1996: Diseo Ssmico de Edificios.
- NCh 1537.Of 1986 Diseo Estructural de Edificios - Cargas Permanentes
y Sobrecargas de Uso. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
-COMIT ACI 318. (EEUU).2002. Requisitos de reglamento para concreto estructural y
comentario. ACI 318S-02
-COMIT ACI 318. (EEUU).2005. Requisitos de reglamento para concreto estructural y
comentario. ACI 318S-05
- Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
- NCh 1198.Of 1991: Madera - Construcciones en Madera - Clculo.
15

-NCh 2165.Of 91: Tensiones admisibles para la madera laminada encolada estructural de pono
radiata. Instituto Nacional de Normalizacin, Chile.
-NCh 427.cR1977. Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para edificios
-ELAS ARZE LOYER. (Chile).1981. Gua para el diseo en acero; edicin preliminar no oficial
de la seccin ingeniera estructural. 1 ed. Santiago.
2.6) Materiales y calidades

Los materiales y las calidades empleados en la techumbre fueron los siguientes
Tabla N2.6.1: Materiales y calidades

Material
Calidad
Madera laminada encolada
Pino Radiata, GradoA
Hormign
H-30
Uso
Costaneras, vigas alero y vigas
principales
Columnas ,fundaciones y
vigas de fundacin
Armaduras columnas
Acero de refuerzo
A63-42H
,fundaciones y vigas de
fundacin
Cerchas que conectan las
Acero estructural
A42-27ES
columnas, anillo de
compresin cumbrera.
Aceros placas base, placas de

apoyo (atiesadotes)
A42-27ES
Uniones rotuladas
Unin rotulada (columnas-
Pasadores
ASTM A-325
vigas principales, vigas

principales-anillo de
compresin)
Acero estructural, placas base,
Soldadura
E70xx
placas de apoyo, anillo de

compresin cumbrera
Pernos de anclaje
ASTM A-36
Anclaje placas base.
Pernos de unin herrajes
ASTM A-325
Herraje cajeado en madera
16
2.7) Propiedades mecnicas de los materiales

Las propiedades mecnicas de los materiales fueron extradas de la normativa
anteriormente mostrada y se expusieron en las siguientes tablas.
2.7.1 Madera laminada encolada.
Tabla N2.7.1: Caractersticas generales elementos estructurales MLE

Especie y caractersticas de la MLE.
Especie madera:
Grado estructural:
Peso especfico:
Mtodo de clasificacin:
Humedad de servicio:
Humedad de construccin:
Espesor de la lmina:
Duracin de la carga :
Presenta preservacin mediante ignfugos:
Valor
Pino Radiata
Grado A
r=476 kgf/m3
Visual
H S = 17%
H C = 12%
e 28mm
50 aos
No presenta uso de ignfugos
Tensiones de diseo costaneras:*

- Flexin eje 3-3 (ver figura N1):
F ftdisx 60,67
kgf
cm 2
F ftdisy 66,57
kgf
cm 2
- Cizalle eje 3-3 (ver figura N1):
Fczdisx 11
- Cizalle eje 2-2 (ver figura N1):
Fczdisy 8
kgf
cm 2
kgf
cm 2
- Mdulo de elasticidad eje 3-3 (ver figura N1):
E disx 88.764,76
kgf
cm 2
E disy 80.695,24
kgf
cm 2
Tensiones de diseo vigas alero:*

-Tensin de diseo en cizalle:
- Tensin de diseo en compresin normal a la
fibra:
- Tensin de diseo en compresin paralela a la
fibra:
F ftdisx 58,49
Fczdisx 11
kgf
cm 2
kgf
cm 2
Fcndisx 19,044
kgf
cm 2
Fcpdis 50,127
kgf
cm 2
17
Ftpdis 19,04
- Tensin de diseo en traccin paralela a la fibra:
kgf
cm 2
E disx 88.764,76
Mdulo de elasticidad eje 3-3 (ver figura N1)::
kgf
cm 2
Tensiones de diseo vigas principales:*

F ftdisx 56,05
Fczdisx 11
-Tensin de diseo en cizalle:

- Tensin de diseo en compresin normal a la
kgf
cm 2
kgf
cm 2
Fcndisx 19,044
kgf
cm 2
Fcpdis 39,007
kgf
cm 2
- Tensin de diseo en traccin paralela a la fibra:
Ftpdis 14,964
kgf
cm 2
E disx 88.764,76
kgf
cm 2
- Mdulo de elasticidad paralelo a la fibra
E dispf 84.942,36
kgf
cm 2
fibra:
- Tensin de diseo en compresin paralela a la
fibra:
Fuente: Elaboracin Propia

*El clculo de especfico de las tensiones de diseo de la MLE est presentado en el Anexo A.
2.7.2 Hormign.
Tabla N2.7.2 Propiedades mecnicas del hormigon

Caractersticas y tensiones del hormign
Peso especfico del hormign sin armar:
Peso especfico del hormign armado:
Calidad del hormign
Nivel de confianza del hormign
Resistencia especificada a la compresin :
Resistencia equivalente :
Mdulo de elasticidad :
Valor
gh = 2400 kgf/m3
gha = 2500 kgf/m3
H-30
90%
fc = 300 kgf/cm2
fc = 250 kgf/cm2
Ec 4700 f c =239.633,31 kgf/cm2,
fc en MPa
G 625 fc =9882 kgf/cm2
0,15
Mdulo de corte:
Mdulo de poisson:
Coeficiente de dilatacin trmica:
0,00001 / C
18
2.7.3 Acero de refuerzo.
Tabla N2.7.3: Propiedades mecnicas del acero de refuerzo

Caractersticas y tensiones del refuerzo
Valor
gs =7210 kgf/m3
A63-42H
Es = 2.100.000 kgf/cm2
G = 875.000 kgf/cm2
0,25
Peso especfico:
Calidad del acero :
Mdulo de elasticidad:
Mdulo de corte:
Mdulo de poisson:
0,000012 / C
Tensiones en acero A63-42H:

-Tensin de fluencia:
f y 4200 kgf/cm2
-Tensin ltima:
f u 6300 kgf/cm2
2.7.4 Acero estructural.
Tabla N2.7.4: Propiedades mecnicas del acero estructural

Caractersticas y tensiones del acero estructural
Valor
g =7800 kgf/m3
A42-27ES
E = 2.100.000 kgf/cm2
G = 800.000 kgf/cm2
0,3
Peso especfico:
Calidad del acero :
Mdulo de corte:
Mdulo de poisson:
0,000012 / C
sy = 2700 kgf/cm2
su = 4200 kgf/cm2
2.100.000 kgf/cm2
Tensin de fluencia:
Resistencia de ruptura su:
2.8) Combinaciones de carga:

2.8.1 Combinaciones de carga para diseo a tensiones admisibles
Las combinaciones de carga correspondieron a las utilizadas en el mtodo de tensiones
admisibles.
1) Comb1 = Pp
(NCh 1198 of 2006)
2) Comb2 = Pp+Sc
(NCh 433 of 96)
3) Comb 3= Pp+V
(NCh 433 of 96)
4) Comb 4=Pp-V
(NCh 433 of 96)
5) Comb 5 =0,75*(Pp+Sc+V)
(NCh 1198 of 2006)
19
6) Comb 6 =0,75*(Pp+Sc-V).
(NCh 1198 of 2006)
7) Comb 7 = Pp+S
(NCh 433 of 96)
8) Comb 8= Pp-S
(NCh 433 of 96)
9) Comb 9 =0,75*(Pp+Sc+S)
(NCh 1198 of 2006)
10) Comb 10 =0,75*( Pp+Sc-S)
(NCh 1198 of 2006)
Segn la normativa las combinaciones de tensiones anteriormente descritas

corresponden a aquellas ms probables y adems, la distribucin o concentracin ms severa
de las cargas.
2.8.2 Combinaciones de carga para diseo a la rotura.

Las combinaciones de carga correspondieron a las utilizadas en el mtodo de diseo a
rotura.
1) Comb 11 =1,2 Pp+1,6Sc+0,5N
(NCh 433 of 96)
2) Comb 12=1,2Pp+1,6N+Sc
(NCh 433 of 96)
3) Comb 13=1,2Pp+1,6N+0,8V
(NCh 433 of 96)
4) Comb 14=1,2Pp+1,6V+Sc+0,5N
(NCh 433 of 96)
5) Comb 15=1,2Pp+1,4S+Sc+0,2N
(NCh 433 of 96)
6) Comb 16= 1,2 Pp+1,6Sc
(ACI318-02,ACI 318-05)
7) Comb 17= 1,2Pp+Sc+1,3V
(ACI318-02,ACI 318-05)
8) Comb 18=1,4Pp+1,4Sc+1,4S
(ACI318-02,ACI 318-05)
9) Comb 19=1,4Pp+1,4Sc-1,4S
(ACI318-02,ACI 318-05)
10) Comb 20=0,9Pp+1,4S
(ACI318-02,ACI 318-05)
11) Comb 21=0,9Pp-1,4S
(ACI318-02,ACI 318-05)
12) Comb 22 =0,9Pp+1,6V
(ACI318-02,ACI 318-05)
13) Comb 23 =1,05Pp+1,28Sc+1,4S
(ACI318-02,ACI 318-05)
En que:
Pp: Peso propio
N: Nieve
Sc: Sobre carga techumbre.
S: Sismo.
V: Viento
20
2.9) Flechas consideradas:
Tabla N2.9.1: Deformaciones admisibles de los elementos estructurales.

Tipo de elemento
Deformacin admisible
Elementos en flexin, Costaneras
L / 200 (NCh 1198 of 2006)
Elementos primarios, Marcos
L / 250 (NCh 1198 of 2006)
Elementos secundarios
L / 200 (NCh 1198 of 2006)
Pasador
L / 1000 (NCh 427 cR1977)
Columnas H.A
L / 240 (ACI 318-05)
Cerchas de acero
L / 700 (NCh 427 cR1977)
Asentamientos fundaciones
2,54 cm
2.10) Hiptesis de clculo:
2.10.1 Madera laminada encolada:

- La madera utilizada (Pino radiata) representa las condiciones promedio de su especie, tipo y
duracin
- Se la da debida importancia a las condiciones de servicio, incluyendo posibles deterioros en los
elementos y corrosin en las uniones metlicas.
- La temperatura de la madera no exede de 50C, aceptandose exposiciones ocasionales no
superiores a 65 C.
-Existe buena fabricacin y montaje, la clasificacin e inspeccin son confiables y el
mantenimiento normal
- La madera y los productos derivados de ella deben tener, en el momento de su utilizacin, un
contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella
prestar servicio.
-Las deflexiones producidas en la viga alero como en la viga principal se calculan considerando
la teora de segundo orden o comnmente llamado efecto P-delta que considera el aumento
adicional de los momentos causados por las cargas axiales en los extremos del elemento.
2.10.2 Hormign armado:

-Material elasto-plstico que permite disear de modo tal que la estructura pueda deformarse
plsticamente manteniendo su resistencia (Ductilidad)
-Existe adherencia mecnica y qumica entre el hormign y el acero.
- Los coeficientes de dilatacin entre acero y hormign son similares. Por esto existe una
compatibilidad de deformaciones.
21
- Las deformaciones en la armadura y el hormign deben suponerse directamente a la

distancia desde el eje neutro.
- La mxima deformacin utilizable en la fibra extrema sometida a compresin del
hormign se supone igual a 0.003.
- El hormign protege al acero contra el fuego, debido a su baja conductividad trmica. - El hormign protege contra la corrosin al acero.

- Material de comportamiento elasto-plstico, capaz de mantener ductilidad, a pesar del proceso
de soldadura.
- Las secciones se mantienen planas al considerar deformaciones pequeas tan
curvatura
2.11) Metodologa de clculo:

Una vez realizado un pre-dimensionamiento de todos los elementos estructurales
principales que componen la estructura de techumbre se
ingres la estructura al software
incluidas: carga muerta de techumbre, sobrecarga de uso, nieve y viento.

Se procedi a determinar el peso ssmico de la edificacin, para luego obtener la cortante
basal, sta fue dividida en dieciocho para obtener la cortante basal equivalente a uno de los
dieciocho marcos concntricos que componen la estructura. Luego se dividi el marco en tres
masas las cuales
segn su porcentaje obtendrn la fuerza equivalente en ese punto de la
correspondiente cortante basal del marco.

El anlisis de estructural se desarroll mediante el software estructural Etabs 9.5 que
modela la estructura segn el mtodo de elementos finitos , discretizando la estructura en una
serie de elementos conectados a travs de nudos. El software entreg los resultados obtenidos por
las solicitaciones ingresadas al modelo, es decir, reacciones, diagramas de momento, axial, corte
y las respectivas deflexiones; obteniendo tambin el clculo del periodo principal de vibrar.
Finalmente con los resultados anteriormente descritos se procedi al diseo estructural
corroborando los resultados con programas de elaboracin propia realizados en el software
Mathcad 14 cuyo procedimiento se expuso en el diseo de todos los elementos estructurales
La techumbre de MLE se analiza de manera independiente teniendo mayor importancia.
determinar las cargas gravitacionales estticas (peso propio, peso propio cubierta, sobrecarga de
uso, nieve), en conjunto con la carga dinmica de viento, al contrario de la estructura de
hormign donde es relevante el sismo.
Una vez diseada la superestructura, se obtuvieron las reacciones de soporte que con la
ayuda del software Safe 8 permitieron el diseo de las fundaciones.
22
2.12) Solicitaciones de la estructura:

En el siguiente tem se desglosan todas las solicitaciones que afectarn a la estructura, para
su posterior diseo. Las cargas que afectarn sern: peso propio de techumbre, sobrecarga de uso,
nieve, viento y la carga ssmica definida en tres masas en una seccin longitudinal de anlisis.
La figura N2.12.1 muestra un esquema de los ejes para una mayor compresin de las
cargas de las tablas que se exponen a continuacin.
Figura N2.12.1: Ejes globales y locales
Fuente: Elaboracin Propia (sin escala)
2.12.1 Carga muerta de techumbre.

La carga muerta de techumbre, queda dada por la cubierta de la estructura que en este
caso ser Instapanel o algn similar, para ello se estableci una carga de 10
kgf
, quedando
m2
claramente expuesta en la siguiente tabla.
Tabla N2.12.1 Estimacin de la carga muerta de techumbre
Costanera
N
Longitud
Costanera
(m)
Carga sobre
Carga sobre
la costanera
la costanera
(m)
kgf
q 2 2
kgf
q 3 3
principal (kgf )
Longitud
Tramo
(grad.)
Tramo
Carga puntual
sobre viga
6,5192
1,530
1-2
1,7006
8,50
0,23
55,43
6,2229
3,21
2-3
1,7027
16,99
0,95
105,89
5,9266
4,9
3-4
1,7061
16,98
1,46
101,01
5,6303
6,59
4-5
1,7113
16,97
1,96
96,20
5,3339
8,28
5-6
1,7173
16,96
2,47
91,44
5,0376
9,985
6-7
1,7321
16,99
2,99
86,88
4,7413
11,698
7-8
1,7360
16,98
3,52
82,22
4,4449
16,35
8-9
1,7717
16,83
4,94
77,96
23
4,1486
15,45
9-10
1,7638
17,04
4,71
73,34
10
3,8523
14,55
10-11
1,7564
17,04
4,42
67,80
11
3,5560
13,66
11-12
1,7495
17,03
4,14
62,33
12
3,2596
12,779
12-13
1,7432
17,03
3,86
56,92
13
2,9633
11,89
13-14
1,7373
17,03
3,59
51,57
14
2,6670
11,01
14-15
1,7319
17,03
3,31
46,26
15
2,3706
10,135
15-16
1,7269
17,02
3,04
41,00
16
2,0743
9,257
16-17
1,7224
17,02
2,77
35,77
17
1,7780
8,382
17-18
1,7184
17,02
2,51
30,59
18
1,4816
7,5
18-19
1,7147
17,02
2,24
25,43
19
1,1853
6,64
19-20
1,7115
17,02
1,98
20,31
20
0,8890
5,77
20-21
1,7087
17,01
1,72
15,20
21
0,5927
4,901
21-22
1,7062
17,01
1,46
10,12
La manera como se dispusieron las cargas puntuales sobre la viga principal y de alero
quedo graficada en la figura N2.12.2 de la siguiente manera.
Figura N2.12.2 Cargas puntuales sobre viga principal carga muerta de techumbre
24
2.12.2 Sobrecarga de uso.

La sobrecarga de uso se estim mediante la NCh 432.Of 1971 Clculo de la Accin del
Viento sobre las Construcciones, cuidando mantener las cargas mnimas establecidas en la
OGUC (Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones).
Para calcular la carga para cada uno de los tramos que componen la estructura, fue
necesario descomponer el arco de la techumbre en diferentes segmentos. De esta manera se
procedi a la estimacin de las cargas con la metodologa que se presenta a continuacin para
posteriormente representar todas las cargas en sus respectivos tramos en una tabla Excel.
Datos:
-Segn NCH:
q k ,red C C A q k 30
Sobrecarga reducida uniformemente distribuida:
kgf
m2
En que:
q k 100
kgf
(1kPa ) : Sobrecarga de uso mnima uniformemente distribuida
m2
C 1 2,33 tg , aplicable si tg 0,3 : Coeficiente de reduccin por pendiente de techo.
C A 0,6 , pues A 50m 2 : Coeficiente de reduccin por rea tributaria:

- Segn OGUC:
Si 2,862 q k ,red 100

Si 2,862 q k ,red 30
kgf
.
m2
kgf
m2
De esta manera:
Tabla N2.12.2 Estimacin de la sobrecarga de uso
Cost
N
Long.
Tramo
(grad.)
kgf
q k ,red 2
m
Cost.
(m)
Carga sobre
Carga sobre
la costanera
la costanera
(m)
kgf
q 2 2
kgf
q 3 3
principal (kgf )
Long.
Tramo
Carga puntual
sobre viga
6,5192
1,530
100
1-2
1,7006
85,03
2,27
554,53
6,2229
3,21
52,16
2-3
1,7027
88,76
4,98
553,19
5,9266
4,9
48,01
3-4
1,7061
81,84
7,02
486,79
5,6303
6,59
43,85
4-5
1,7113
74,93
8,66
424,66
5,3339
8,28
39,66
5-6
1,7173
67,98
9,89
366,42
5,0376
9,985
35,39
6-7
1,7321
61,03
10,75
312,18
4,7413 11,698
31,05
7-8
1,7360
53,85
11,15
260,73
4,4449
16,35
30
8-9
1,7717
52,62
15,44
243,73
4,1486
15,45
30
9-10
1,7638
53,03
14,66
228,26
10
3,8523
14,55
30
10-11 1,7564
52,80
13,70
210,15
25
11
3,5560
13,66
30
11-12 1,7495
52,59
12,78
192,45
12
3,2596 12,779
30
12-13 1,7432
52,39
11,88
175,11
13
2,9633
11,89
30,56
13-14 1,7373
53,19
11,20
161,08
14
2,6670
11,01
32,8
14-15 1,7319
56,90
11,07
154,59
15
2,3706 10,135
35,01
15-16 1,7269
60,55
10,82
145,80
16
2,0743
9,257
37,21
16-17 1,7224
64,18
10,46
134,89
17
1,7780
8,382
39,40
17-18 1,7184
67,79
9,99
121,82
18
1,4816
7,5
41,59
18-19 1,7147
71,40
9,4
106,70
19
1,1853
6,64
43,73
19-20 1,7115
74,91
8,72
89,39
20
0,8890
5,77
45,87
20-21 1,7087
78,45
7,93
70,10
21
0,5927
4,901
48,01
21-22 1,7062
81,98
7,03
48,77

Figura N2.12.3 Cargas puntuales sobre viga principal sobrecarga de uso
2.12.3 Sobrecarga de nieve.

La sobrecarga de nieve se estim mediante el uso de la NCh 431.Of 1977 Construccin Sobrecargas de Nieve. El procedimiento de estimacin de las cargas de nieve se realiz de la
misma forma anteriormente mostrada en la sobrecarga de uso, es decir, desglosando el arco
formado por la viga en tramos.
La manera de estimar la carga de nieve fue la siguiente:
26
Datos:
- Ciudad: Valdivia
- Latitud: 3919
-Altitud: 0-300 m.
n0 25
-Sobrecarga bsica de nieve:
kgf
m2
n K n0
-Sobrecarga de nieve:
-Coeficiente de sobrecarga de nieve:
K 1
30
40
De esta manera:
Tabla N2.12.3 Estimacin de la carga de nieve

Long
Cost.
N
Costanera
(m)
Tramo
(grad)
kgf
n 2
m
Carga sobre
Carga sobre
la costanera
la costanera
(m)
kgf
q 2 2
kgf
q 3 3
principal (kgf )
Long.
Tramo
Carga Puntual
sobre viga
6,5192
1,530
42,8
1-2
1,7006
36,39
0,972
237,30
6,2229
3,21
41,7
2-3
1,7027
71,03
3,984
442,73
5,9266
4,9
40,7
3-4
1,7061
69,35
5,945
412,50
5,6303
6,59
39,6
4-5
1,7113
67,72
7,823
383,81
5,3339
8,28
38,6
5-6
1,7173
66,13
9,624
356,44
5,0376
9,985
37,5
6-7
1,7321
64,69
11,39
330,91
4,7413
11,698
36,4
7-8
1,7360
63,19
13,083
305,94
4,4449
16,35
33,5
8-9
1,7717
58,81
17,253
272,42
4,1486
15,45
34,1
9-10
1,7638
60,27
16,658
259,41
10
3,8523
14,55
34,7
10-11
1,7564
61,00
15,832
242,77
11
3,5560
13,66
35,2
11-12
1,7495
61,73
15,002
225,89
12
3,2596
12,779
35,8
12-13
1,7432
62,45
14,165
208,75
13
2,9633
11,89
36,3
13-14
1,7373
63,20
13,308
191,40
14
2,6670
11,01
36,9
14-15
1,7319
63,95
12,443
173,76
15
2,3706
10,135
37,4
15-16
1,7269
64,71
11,567
155,82
16
2,0743
9,257
38,0
16-17
1,7224
65,48
10,672
137,61
17
1,7780
8,382
38,5
17-18
1,7184
66,25
9,762
119,07
18
1,4816
7,5
39,1
18-19
1,7147
67,05
8,828
100,20
19
1,1853
6,64
39,6
19-20
1,7115
67,84
7,897
80,95
20
0,8890
5,77
40,1
20-21
1,7087
68,65
6,937
61,34
21
0,5927
4,901
40,7
21-22
1,7062
69,47
5,957
41,33

27
Figura N2.12.4 Cargas puntuales sobre viga principal carga de nieve
2.12.4 Sobrecarga de viento.

La sobrecarga de viento se estimo utilizando la NCh 432.Of 1971 Clculo de la Accin
del Viento sobre las Construcciones. La estructura presenta un paredes abiertas, por ende se
utilizo la figura 10a) de la norma, la cual considera en el clculo la presencia de succin en la
techumbre. De esta forma se procedi a dividir en segmentos el arco tal cual se hizo con la
sobrecarga de uso y la sobrecarga de nieve.
Como todas las techumbres, stas poseen dos sectores de accin del viento, es decir, el
barlovento y el sotavento. Para la geometra propuesta el sotavento es el sector mas afectado por
la accin del viento, por ende ser utilizado por seguridad en el diseo de la techumbre. De esta
manera se procedi dejando tabulada la estimacin de la carga de viento en Tabla N2.12.4
28
Figura N2.12.5 Distribucin de las cargas de viento en una techumbre con muros abiertos
Fuente: NCh 432 of 1972 figura 10 a) (sin escala)

La manera de estimar la carga de viento fue la siguiente:
Datos:
-Presin bsica del viento:
u 2 kgf
16 m 2
En que:
u 140
km
m
39
hr
s
Velocidad mxima registrada instantnea del viento en (m/s).
u2
kgf
95,06 2
16
m
Presin bsica del viento
Signo (-): Succin.

Signo (+): Compresin
Tabla N2.12.4 Estimacin de la carga de viento
Cost.
N
Long.
Tramo
(grad)
kgf
q 2
m
Cost.
(m)
Carga sobre
Carga sobre
la costanera
la costanera
(m)
kgf
q 2 2
kgf
q 3 3
principal (kgf )
Long.
Tramo
Carga puntual
sobre viga
6,5192
1,530
-114,08
1-2
1,7006
-97,00
-2,591
-632,58
6,2229
3,21
-114,08
2-3
1,7027
-194,12
-10,887
-1209,87
5,9266
4,9
-114,08
3-4
1,7061
-194,43
-16,669
-1156,54
5,6303
6,59
-114,08
4-5
1,7113
-194,92
-22,519
-1104,76
5,3339
8,28
-114,08
5-6
1,7173
-195,56
-28,459
-1054,08
5,0376
9,985
-114,08
6-7
1,7321
-196,75
-34,639
-1006,37
4,7413 11,698
-114,08
7-8
1,7360
-197,81
-40,958
-957,78
4,4449
-114,08
8-9
1,7717
-200,07
-58,695
-926,78
16,35
29
4,1486
15,45
-114,08
9-10
1,7638
-201,66
-55,735
-867,96
10
3,8523
14,55
-114,08
10-11
1,7564
-200,78
-52,113
-799,11
11
3,5560
13,66
-114,08
11-12
1,7495
-199,97
-48,599
-731,79
12
3,2596 12,779
-114,08
12-13
1,7432
-199,22
-45,184
-665,86
13
2,9633
11,89
-114,08
13-14
1,7373
-198,52
-41,799
-601,17
14
2,6670
11,01
-114,08
14-15
1,7319
-197,88
-38,499
-537,63
15
2,3706 10,135
-114,08
15-16
1,7269
-197,28
-35,266
-475,09
16
2,0743
9,257
-114,08
16-17
1,7224
-196,74
-32,066
-413,48
17
1,7780
8,382
-114,08
17-18
1,7184
-196,26
-28,918
-352,71
18
1,4816
7,5
-114,08
18-19
1,7147
-195,82
-25,780
-292,63
19
1,1853
6,64
-114,08
19-20
1,7115
-195,42
-22,750
-233,20
20
0,8890
5,77
-114,08
20-21
1,7087
-195,08
-19,712
-174,31
21
0,5927
4,901
-114,08
21-22
1,7062
-194,78
-16,702
-115,87
Figura N2.12.6 Cargas puntuales sobre viga principal carga de viento
30
2.12.5 Anlisis ssmico.

Datos:
-Ubicacin del edificio: Valdivia
-Categora edificio: B
I = 1,2.
-Zona ssmica: III
A0 = 0,4 g .
-Suelo tipo: III
s = 1,2; T0 =0,75; T=0,85; n=1,80; p=1,0.
- Sistema estructural: Madera y hormign R=5,5

- Periodo del modo fundamental con mayor masa trasnacional equivalente: T 0,4194 seg
Peso ssmico
-Peso ssmico: Ps PP 0,5 Sc = 1594,25 tonf
2,75 A0 T
2,75 0,4 g 0,75

C=
g R T
g 5,5
0,4194
n
-Coeficiente ssmico:
- C mximo:
C max
0,4 s A0
0,208
g
- C mnimo:
C min
A0
0,067
6 g
Por lo tanto usamos:
-Cortante basal:
1,8
0,713
C C max 0,208
Q C I Ps 0,208 1,2 1859,62tonf 464,16tonf
Una vez calculado el corte basal se tiene que distribuir las masas en cada uno de los dieciocho
marcos compuestos por dos vigas principales, para ello se procedi a concentrar las masas en tres
puntos quedando ilustrada en la figura.
Figura N2.12.7 Distribucin de masas sobre el marco
Fuente: Elaboracin propia (sin escala)
31
De esta forma tenemos:

M1= 24,40 tonnef,
M2= 4,14 tonnef
equivalente al 46,08%. De la masa total del marco

equivalente al 7,833%.
Masa total del marco: 2M1+M2=52,95 tonnef

Qmarco
Q
25,786tonnef
18
Por ende: F1 25,786 0,4608 11,88tonnef y F 2 25,786 0,07833 2,02tonnef

La manera como se dispusieron las cargas puntuales ssmicas sobre la viga
principal y de alero quedo graficada en la figura N2.12.8 de la siguiente manera.
Figura N2.12.8 Distribucin de cargas puntuales equivalentes a las masas
2.13) Diseo Estructural

Una vez analizadas de todas las solicitaciones que tributan la estructura, y teniendo en
cuenta las combinaciones de carga para los mtodos de tensiones admisibles y a la rotura, se
procedi al diseo de cada uno de los elementos principales que componen la estructura.
En la figura N2.13.1 se muestra un corte esquemtico donde se puede ver todos los
elementos estructurales que componen el sistema de techumbre de MLE. A la vez se ven los
apoyos (rtula en el arranque, y el anillo de acero que sostiene en la cumbrera a todas las vigas
principales), las columnas de hormign armado, y las cerchas reticuladas de acero que actan
como anillo ayudando a contener posibles cargas que pudieran pandear las columnas
32
Figura N2.13.1: Corte esquemtico estructura de techumbre
2.13.1 Diseo de elementos de MLE

El diseo de la techumbre se desarroll mediante el mtodo de las tensiones admisibles.
La totalidad de los elementos estructurales que componen la techumbre son de MLE, a la vez
estos se encuentran protegidos por una cubierta de PV-4.
2.13.1.1 Diseo de costaneras:
El Diseo estructural de las costaneras contempla el clculo para veintin tipos de
costaneras de las cuales solo se mostrar el procedimiento de clculo de la ms desfavorable, es
decir, la costanera mas solicitada, correspondiente a la costanera N2. A la vez el diseo de la
costanera se desarrollar con respecto a los dos ejes, puesto que se encuentran inclinadas con
respecto a los ejes globales. De esta manera:
Datos:
-Costanera: N2
-Caractersticas de la MLE Pino radiata: Tabla N2.7.1
- Altura de la costanera: 400mm
- Base de la costanera: 200mm
- Longitud costanera: 6,22 m
- Deformacin admisible: max L / 200 3,11cm
-ngulo de inclinacin:
3,21
-Carga solicitante dominante, comb5: q 2 2 253,41
kgf
m
q33 14,21
kgf
. Segn tabla B.1
m
Solucin:
-Clculo de Momentos y corte solicitantes:
Eje 3-3:
Msol33
q22 L2
1225
,50kgf m
8
Qsol 33
q 2 2 L
788,10kgf
2
33
Eje 2-2:
M sol 2 2
q33 L2
68,72kgf m
8
Qsol 2 2
q 3 3 L
44,19kgf
2
-Tensiones de diseo, segn Tabla N2.7.1:

Eje 3-3:
Flexin: F ft ,dis . x 60,668
Cizalle: Fcz ,dis . x 11
kgf
cm 2
kgf
cm 2
Eje 2-2:
Flexin: F ft ,dis . y 66,57
Cizalle: Fcz ,dis . y 8
kgf
cm 2
kgf
cm 2
-Tensiones de trabajo:
Eje 3-3:
Inercia: I 2 2
b h3
106.666,66cm 4
12
Mdulo de flexin W33
I 2 2
5.333,33cm 3
h/2
Tensin de trabajo en Flexin: f f .33
M sol .33
kgf
22,98 2
W33
cm
Tensin de trabajo en Cizalle: f cz .33
1,5 Qsol .33

kgf
1,478 2
bh
cm
Eje 2-2:
Inercia: I 33
h b3
26.666,66cm 4
12
Mdulo de flexin W2 2
I 3 3
2.666,66cm 3
b/2
Tensin de trabajo en Flexin: f f .2 2
M sol .2 2
kgf
2,57 2
W2 2
cm
Tensin de trabajo en Cizalle: f cz .2 2
1,5 Qsol .2 2
kgf
0,083 2
bh
cm
-Comprobacin de tensiones:
34
Eje 3-3:
Flexin:
Cizalle:
f f 3 3
0,378 1
OK
0,134 1
OK
F ft .dis .33
f cz .33
Fcz .dis.33
Eje 2-2:
Flexin:
Cizalle:
f f 2 2
F ft .dis .2 2
f cz.2 2
Fcz.dis.2 2
0,038 1
OK
0,010 1
OK
-Comprobacin de serviciabilidad:
Eje 3-3
Deformacin instantnea:
5 q33 L4
0,129cm
384 E disx I 33
g MLE b h 476 0,2 0.4 38,08
Efecto creep solo si g 0,5 q33 ;

0,5 q33 0,5 41,2 20,6
Humedad de servicio H s 17%

Factor de creep
g
q
tot .33 e 1
Deformacin por flexin:
kgf
m
kgf
m
g 0,5 q33 , Existe efecto creep,
5 4 g
5 4 38,08

1,19
3 3 q 33 3 3 14,2
1
1
1
1 1,152
k
0,434
Entonces la deformacin por flexin es:
.33 e 1
g
0,395cm
q33
Deformacin por corte solo si:
L
L 6,22
20 ;
31,1 20 , No existe deformacin por corte
b
b
0,2
Deformacin total de trabajo: tot .33 33 0,395cm

Deformacin admisible adm
tot .33 0,822
0,127 1
adm
3.11
622
3,11cm
200
OK
35
Eje 2-2
g
q
.2 2 e 1
Deformacin por flexin:
Deformacin instantnea:
5 q 2 2 L4
0,522cm
384 E disx I 2 2
g MLE b h 476 0,2 0.4 38,08
Efecto creep solo si: g 0,5 q 2 2 ;

0,5 q 2 2 0,5 253,5 126,75
kgf
m
kgf
m
g 0,5 q 2 2 , No existe efecto creep,
Entonces la deformacin por flexin es 2 2 e 0,522cm

Deformacin por corte solo si:
Deformacin por corte:
L
L 6,22
20 ;
15,55 20 , Existe deformacin por corte

h
h
0,4
1,2 M sol .33

0,027cm
G2 2 A
Deformacin total de trabajo: tot .2 2 2 2 Q 0,522 0,027 0,549cm

Deformacin admisible adm
622
3,11cm
200
tot .2 2 0,549
0,1765 1
adm
3.11
OK
2.13.1.2 Diseo de viga alero:

La viga alero corresponde a una viga saliente de la viga principal, para el diseo
utilizaremos como herramienta el software estructural Etabs 9.5 el cual nos ayudar
entregndonos los diagramas de momento flector, corte y axial, adems de las deflexiones que se
producirn debido a al peso propio y las cargas solicitantes .Ya con estos resultados se podr
realizar el diseo.
De esta manera:
Datos:
- Altura de la viga principal: 60mm
- Longitud: 7,35 m
- Deformacin admisible: adm L / 200 3,675cm
-Carga solicitante dominante: M sol 3.428,03kgf m , Qsol 646,24kgf , N sol 14.437,34kgf
Segn tabla B.2
36
Solucin:
kgf
cm 2
kgf
cm 2
Compresin paralela: Fcp ,dis 50,127
kgf
cm 2
Inercia: I 2 2
b h3
450.000cm 4
12
Mdulo de flexin W33
I 2 2
15.000cm 3
h/2
Tensin de trabajo en Flexin: f f . x
M sol
kgf
22,85 2
W33
cm
Tensin de trabajo en Cizalle: f cz . x
1,5 Qsol .
kgf
0,646 2
bh
cm
N
kgf
9,625 2
A
cm
-Comprobacin de tensiones y esfuerzo combinado:

Flexin:
Cizalle:
f fx
F ft .dis . x
f cz . x
Fcz .dis. x
Comp. Paralela:
0,390 1
OK
0,058 1
OK
OK
f cp
Fcp ,dis
0,192 1
Flexin y compresin paralela, debe cumplirse las siguientes dos expresiones:

a) Flexin simple y desviada:
f cp
b) flexo-compresin:
F
cp ,dis
f cp FcEx
3,6 E x ,dis
177,45
kgf
cm 2
OK
OK
f fx

0,45 1
cp
1
F fl ,disx
FcEx
37
Deflexin mxima de trabajo en la viga alero trab. 2,95cm , segn Tabla C.1
Deflexin admisible de la viga alero: adm 3,67cm
Por lo tanto:
trab
0,803
adm
OK
2.13.1.3 Diseo de viga principal:

Como anteriormente se mencion la estructura de techumbre esta compuesta por treinta y
seis vigas principales que parten individualmente en su arranque (rotula) para unirse en conjunto
a un anillo rotulado en la cumbrera formando entre todas una figura parecida a un paraguas. En
nuestro caso analizaremos una viga principal utilizando como herramienta el software estructural
Etabs 9.5 el cual nos ayudar entregndonos los diagramas de momento flector, corte y axial,
adems de las deflexiones que se producirn debido a al peso propio y las cargas solicitantes .Ya
con estos resultados se podr realizar el diseo.
De esta manera:
Datos:
-Viga principal:
- Altura de la viga principal: 1500mm
- Longitud viga principal: 33,34 m
- Deformacin admisible: max L / 250 13,33cm
-Carga solicitante dominante: M sol 34.718,66kgf m , Qsol 305,9kgf , N sol 34.561,55kgf
Segn tabla B.3
Solucin:
kgf
cm 2
kgf
cm 2
Compresin paralela: F cp ,dis 39,007
kgf
cm 2
Inercia: I 2 2
b h3
7.031.250cm 4
12
38
Mdulo de flexin W33
I 2 2
93.750cm 3
h/2
Tensin de trabajo en Flexin: f f . x
M sol
kgf
37,03 2
W33
cm
Tensin de trabajo en Cizalle: f cz . x
1,5 Qsol .
kgf
0,122 2
bh
cm
N
kgf
9,584 2
A
cm
-Comprobacin de tensiones y esfuerzo combinado:

Flexin:
Cizalle:
f fx
F ft .dis . x
f cz . x
Fcz .dis. x
Comp. Paralela:
0,660 1
OK
0,011 1
OK
OK
f cp
Fcp ,dis
0,246 1
Flexin y compresin paralela, debe cumplirse las siguientes dos expresiones:

a) Flexin simple y desviada:
f cp
b) flexo-compresin:
F
cp ,dis
f cp FcEx
3,6 E x ,dis
53,903
kgf
cm 2
OK
f fx

0,864 1
cp
1
F fl ,disx
FcEx
OK
Deflexin mxima de trabajo en la viga principal trab 12,79cm , segn Tabla C.2
Deflexin admisible de la viga alero: adm 13,33cm
Por lo tanto:
trab
0,959 1
adm
OK
Por lo tanto la viga principal cumple.
39
2.13.2 Diseo de elementos de Hormign armado
2.13.2.1 Diseo de columnas

El diseo de las columnas se efectu a travs de la capacidad ltima nominal, la cual
queda representada por la curva M n , Pn , a la vez sta debe minorarse por el factor , dando
origen a la curva de diseo M n , Pn , de modo tal que la carga ltima o la combinacin de
cargas mayoradas M u , Pu deben satisfacer M u , Pu M n, Pu , es decir, que los puntos de
coordenadas M u , Pu deben encontrarse al interior de la curva M n , Pn .
Con la ayuda se etabs 9.5 se obtuvieron los resultados de momento y axial. Se procedi de
la siguiente manera:
2.13.2.1.1 Diseo seccin y armadura longitudinal:
Datos:
- Altura de la seccin de la columna: h 150cm
- Base de la seccin transversal de la columna: b 100cm
-Seccin bruta Ag b h 15.000cm 2
Recubrimiento: d 5cm
-Altura d: d h d 144cm
-Armadura superior: As 81cm 2
-Armadura inferior: As 81cm 2 l
-Modulo de elasticidad del acero: Es 2.100.000
kgf
cm 2
f c 300
f y 4200
kgf
cm 2
f c 250
kgf
cm 2
kgf
cm 2
-Factor de minoracin: 0,7
40
Figura N2.13.2.1 Esquema transversal de la columna

-Compresin pura.
Mn 0
Pn.cp 0,85 f c Ag Ast f y Ast 3833,475tonnef
-Traccin pura.
Mn 0
Pn.tp f y Ast 680,4tonnef
-Flexin pura, hiptesis s y .
Figura N2.13.2.2 Resultante de compresiones en flexin pura

Sean u 0,003 ; y
Fh 0 ;
fy
Es
0,002 y T f y As 340,2tonnef
C s CCC T
Por lo tanto la ecuacin nos queda de la siguiente forma:
2
2C
C
C b
C 4
E s u
b 0,85 f c b 0,15 f c T ...resolver , C 6,833
As f c
3
3
3
3 2
C
Una vez obtenido C obtenemos los valores de las siguientes deformaciones unitarias:
41
s u
C 4 0,00080
; s u
d C
0,06066
C
Cumple hiptesis pues s y y se calculas las resultantes de compresiones.
C 4
C s E s u
As 211,57tonnef
C
2
2C
f c
b 75,92tonnef
3
3
C 0,85 f c
C
b 48,4tonnef
3
C 0,15 f c
C b
4,271tonnef
3 2
T f y As 340,2tonnef
10 C
C
2 C
M n C d C
C d C d C s d d 479,02tonnef m
24
6
3 3
Pn 0
-Balance s y .
Figura N2.13.2.3 Resultante de compresiones en balance

Sean u 0,003 y s y 0,00133
Ecuacin de balance
u
C
y
d C
resolver , C 100,46cm
Una vez obtenido C obtenemos la siguiente deformacin unitaria: s u
C d 0,00285
C
C s 340,2tonnef
C
2
2C
f c
b 1116,23tonnef
3
3
42
C 0,85 f c
C
b 711,59tonnef
3
C 0,15 f c
C b
62,78tonnef
3 2
T 340,2tonnef
10
h
h C
h 2 C
h
M n C C
C C C C s d T d 1106,94tonnef
24
2
2 6
2 3 3
2
Pn CCCC s T 1890,62tonnef
A continuacin se presentan los puntos obtenidos anteriormente:
Tabla N2.13.2.1 Puntos de momento y compresin axial para curvas de interaccin y diseo
Curva interaccin
Puntos
Curva de diseo
M n tonnef m
Pn tonnef
M n tonnef m
Pn tonnef
3.833,48
2.683,43
-680,4
-476,28
Flexin Pura
479,021
335,31
Balance
1106,94
1890,62
774,85
1323,43
Compresin
pura
Traccin
pura

Se toman y se combinan los estados de carga como muestra en las siguientes tablas:
Tabla N2.13.2.2 Estados de carga (tonnef-m)

Estado
Peso propio
Sobrecarga
Nieve
Viento
Sismo
Esfuerzo
Base
Extremo superior
M tonnef m
199,856
N tonnef
46,55
9,69
M tonnef m
58,79
N tonnef
5,09
5,09
M tonnef m
65,447
N tonnef
4,84
4,84
M tonnef m
-205,48
N tonnef
-14,51
-14,51
M tonnef m
-67,25
N tonnef
1,22
1,22
43
Tabla N2.13.2.3 Combinaciones de carga

Tramo
Punto N
Combinacin
Mu (tonnef m)
Pu (tonnef )
Base
Comb 11
366,61
66,42
Base
Comb 12
403,33
68,69
Base
Comb 13
180,16
52,00
Base
Comb 14
2,57
40,15
Base
Comb 15
217,55
63,63
Base
Comb 16
333,89
64,00
Base
Comb 17
31,49
42,09
Base
Comb 18
267,95
74,00
Base
Comb 19
456,26
70,59
Base
10
Comb 20
85,72
43,60
Base
11
Comb 21
274,02
40,19
Base
12
Comb 22
-148,89
18,67
Base
13
Comb 23
190,94
57,10
Extremo superior
14
Comb 11
22,19
Extremo superior
15
Comb 12
24,46
Extremo superior
16
Comb 13
7,76
Extremo superior
17
Comb 14
-4,08
Extremo superior
18
Comb 15
19,39
Extremo superior
19
Comb 16
19,77
Extremo superior
20
Comb 17
-2,15
Extremo superior
21
Comb 18
22,40
Extremo superior
22
Comb 19
18,98
Extremo superior
23
Comb 20
10,43
Extremo superior
24
Comb 21
7,01
Extremo superior
25
Comb 22
-14,49
Extremo superior
26
Comb 23
18,39
Con los puntos calculados se generan las curvas de interaccin M n , Pn y la curva de
diseo M n , Pn , en donde podemos verificar que todos los puntos se encuentran dentro de
la curva de diseo. Por consiguiente, la seccin es adecuada para resistir las solicitaciones dadas.
44
Figura N2.13.2.4 Curva de interaccin y diseo

OK, verifica seccin y armadura longitudinal
2.13.2.1.2 Diseo Armadura de corte

Resistencia nominal del concreto (elemento sometido a compresin axial)
f c
Vu

Vn Vc 1
b d 12.334,43tonnef , 0,9 , Vu 44,5tonnef
14 Ag 6
OK, el hormign por si solo resiste el corte
Vn 11.100,99tonnef Vu Vn
Armadura mnima para corte:
S 20cm Espaciamiento entre estribos
cm 2
Av min Av / S 0,079
10 @20cm. Segn Tabla D.3

cm
Usar 12 @20cm segn cdigo ACI 318 pues amarran armadura longitudinal de 36mm
Acortamiento mximo de trabajo en la columna trab 0,0121cm , segn Tabla C.3
Acortamiento admisible de las columnas: adm 4,2cm
Por lo tanto:
trab
0,0028 1
adm
OK
45
-Respuesta ssmica de las columnas

Desplazamiento mximo horizontal de trabajo en la columna: trab , x 1,41cm
Por lo tanto:
trab , x
0,691 1
adm
OK
Por lo tanto las columnas cumplen la normativa ssmica.

2.13.2.2 Diseo de fundaciones
El sistema estructural de fundaciones que se us corresponde a un conjunto de fundaciones
aisladas conectadas entre si mediante vigas de amarre y con zapata estabilizadora.
Singularmente el sistema formado en conjunto por la zapata aislada y la estabilizadora
debern resistir las solicitaciones y entregarlas al suelo de fundacin.
Para el clculo de las zapatas se tom en cuenta el estudio de mecnica de suelos
realizado por don Lus Collarte Concha Ing. Civil UC en un terreno ubicado en Avenida Las
Encinas con calle Los Tilos al costado poniente del actual pensionado Elena y David en la
ciudad de Valdivia, donde se estudi la potencialidad desde el punto de vista geotcnico para
poder levantar un edificio de 4 pisos.
Este terreno se encuentra a una distancia aproximada de 150 mts de la medialuna
coincidiendo tambin en sus respectivas cotas a nivel del mar, por ende, el tipo de suelo no
variar.
La exploracin de terreno realizada fue mediante dos sondajes
con ensayos SPT a
ejecutado a cada metro de avance hasta aproximadamente una profundidad de 15 m cada uno.
Estos fueron ejecutados por Toms Ibez Cceres (Sondatec Concepcin) a principios de abril
del 2005.
2.13.2.2.1 Estratigrafa del terreno.

Para efectos de diseo el subsuelo se puede describir como:
H1) (cotas: 0,90-4,30) Limo arcilloso de color caf oscuro, clasificado como MH segn el
sistema USCS. La consistencia del material es baja, y su calidad como suelo de fundacin es
baja, pero ser mejorada en conjunto al considerarse en el diseo el efecto de las capas de
Cancagua y arena siguientes. Los ndices de penetracin Nspt medidos en esta capa varan poco,
entre 6 y 8 golpes por cada 30 cm de penetracin.
H2) (cotas: 4,30-5,15)
A continuacin aparecer Cancagua, limos cementados de color caf
oscuro, y clasificado segn el sistema USCS como limos de baja y alta plasticidad ML y MH.
Este material como fundacin es mejor que el anterior, pero por su ubicacin en profundidad no
podr utilizarse directamente como apoyo de zapatas por lo oneroso que ello resultara.
En
todo caso este material tendr influencia en las fundaciones, tanto en la resistencia como en las
46
deformaciones del subsuelo, y as se considerar en los clculos posteriores.
Su consistencia
es media a alta y los ndices de penetracin Nspt varan entre 27 a 30 golpes cada 30 cm.
H3) (cotas: 5,15-9,40) Subyaciendo lo anterior aparece arena fina limosa alternada con limo
arcilloso, de color caf oscuro de consistencia baja a media.
El material es clasificado segn el
sistema USCS como ML, CL y SM segn sea las vetas que aparecieron.
Los ndices de
penetracin Nspt medidos varan entre 14 a 20 golpes por cada 30 cm.

H4)
(cotas: 9,40-15,00 fin exploracin)
A continuacin aparece nuevamente arena muy fina
con vetas de limo arenoso, algo cementada en algunas vetas, de color gris oliva oscuro con vetas
caf oscuro, de compacidad media, y con un ndice de penetracin SPT variando de 24 a 32
golpes cada 30 cm de penetracin. El fondo de esta capa no fue medido al aparecer este material
a los 15 mts de profundidad al finalizar los sondajes.
2.13.2.2.2 Nivel fretico.

El nivel fretico encontrado en los sondajes corresponde a una profundidad 5,64m, como
se observa la napa no se encuentra muy alta lo cual fue lgico pues la exploracin se realiz en
abril, sin embargo un aumento de esta no debera presentar problemas para el tipo de fundacin
superficial proyectado.
2.13.2.2.3 Resultados de ensayos.

En base a la estratificacin presentada anteriormente, los ensayos de laboratorio y usando
las metodologas y formulaciones de Filate & Selmes, Meyerhof y Basaraa, se obtuvieron las
siguientes caractersticas del suelo:
Tabla N2.13.2.4 Caractersticas del suelo

Arena fina
Limo
Arena fina
cementada
Cancagua
color gris oliva
arcilloso
limosa
Color caf
color caf
Color caf
oscuro c/vetas
Propiedad
oscuro
oscuro MH
oscuro
caf oscuro
H2
H1
H3
H4
(4,30 5,15)
(0,90 4,30)
(5,15 9,40)
(9,40 15,00
fin exploracin)
3
1,60
1,70
1,70
1,80
n (ton/m )
2
0,1
1,2
0,3
0
C (kg/cm )
18
23
20
30
78
351
195
359
E (kg/cm2)
0,33
0,33
0,33
0,33
Fuente: Estudio preliminar de mecnica de suelos. Lus Collarte (Mayo del 2005)
47
2.13.2.2.4 Diseo conjunto zapata aislada con zapata estabilizadora.

Con la ayuda de etabs 9.5 se obtuvieron las siguientes reacciones sobre la zapata .La figura
N2.13.2.5. Nos muestra un esquema general para el estudio completo del conjunto
Figura N2.13.2.5 Esquema de solicitaciones fundacin

Datos:
- Largo de la zapata:
L 300cm
-Altura de zapata:
H 150cm
-Longitud viga de zapata estabilizadora:
D 260cm
-Lado de la viga estabilizadora:
f 150cm
-Lado de la viga estabilizadora:
g 150cm
-Lado del dado de zapata estabilizadora:
a 300cm
-Lado del dado de zapata estabilizadora:
z 180cm
- Recubrimiento:
d 7,5cm
-Lado de la fundacin soportante columna:
c3 150cm
48
C 300cm
-Longitud del dado estabilizador:
kgf
cm 2
f c 300
f y 4200
f c 250
kgf
25MPa
cm 2
kgf
cm 2
tonnef
m3
- Peso especfico del suelo:
s 1 .6
- Peso especfico del concreto:
c 2 .5
-Cohesin estrato H1:
C 0,1
- ngulo de friccin interna:
18
tonnef
m3
kgf
cm 2
Solucin:
-Estabilidad al volcamiento:
Cargas: FX 39,53tonnef
FZ 61,06tonnef
MY 405,338tonnef m , segn Tabla B.5
-Pesos asociados esquema Figura N2.13.2.5:

w1 (b c1 c3) L H 2 c
w2 D f H 1 s
w3 D f g c
w4 C a H 1 s
w5 C a z c
Sumatoria de las fuerzas:
N FZ w1 w2 w3 w4 w5
M 0
D
b c1 c3
N u MY FX ( H 1 H 2) w1
w2 w3 b c1 c3
2
2
( w4 w5) b c1 c3 D
2
}a
49
Ecuacin para encontrar mediante iteracin el valor de la longitud de base b.
Segn Tabla N2.13.2.5 encontraremos la dimensin mnima de B para que resista al

volcamiento tal que 3 u B :
Tabla N2.13.2.5 Estimacin de la dimensin mnima de B para resistir al volcamiento (m)

B
U
3U
0
-0.424
-1.271
0.1
-0.361
-1.084
0.2
-0.299
-0.898
0.3
-0.237
-0.712
0.4
-0.175
-0.526
0.5
-0.114
-0.341
0.6
-0.052
-0.157
0.7
9,10E+00
0.027
0.8
0.07
0.211
0.9
0.131
0.394
1
0.192
0.576
1.1
0.253
0.758
1.2
0.313
0.94
1.3
0.374
1.121
1.4
0.434
1.302
1.5
0.494
1.483
1.6
0.554
1.663
1.7
0.614
1.842
Por lo tanto
b 1.60m
B b c1 c3 4,6m
La zapata en conjunto con
la zapata estabilizadora cumple al volcamiento.
-Verificacin al deslizamiento:
La fuerza que se opone al deslizamiento es:
Fdes f f E p , donde:
Fuerza de friccin:
2
f f N tan 42,86tonnef ,
3
Empuje pasivo:
1
E p n H 2 N 2 C N H 17,47tonnef ,
2
N tan 45 5,721
2
50
Empuje fuerzas deslizante:

FX 39,53tonnef
Verificacin:
Fopositora f f E p 60,34tonnef FX
OK
-Estimacin de presin de contacto mxima admisible, por va del clculo de la capacidad de

soporte (qult ) .
Coeficientes de capacidad de soporte del suelo:
Nq e
tan
tan 45 5,258
2
N c N q 1
1
13,104
tan
N 2 N q 1 tan 4,066
Coeficiente del tipo de zapata:

Sc 1
B Nq
1,615
L Nc
Sq 1
B
tan 1,498
L
S 1 0,4
B
0,387
L
La capacidad de soporte segn la metodologa de Vesic es:

1
kgf
qult C N c S c q N q S q n N S B 4,586 2 .
2
cm
Tensin aplicada al terreno:
aplic
N
kgf
1,062 2
BL
cm
Tensiones admisibles del terreno:

Esttica:
est
q ult
kgf
kgf
1,529 2 Coef. de Ballasto equivalente K ball 3,10 3 . Segn Tabla D.1
3
cm
cm
Dinmica:
din
q ult
kgf
kgf
2,293 2 Coef. de Ballasto equivalente K ball 4,6 3 . Segn Tabla D.1
2
cm
cm
Por lo tanto tenemos que: aplic adm.est ,din
OK
-Clculo de las presiones del suelo.

Con la ayuda del software estructural SAFE 8.0.8 se calcularon las tensiones del suelo.
51
Figura N2.13.2.6 Modelo fundaciones SAFE 8.0.8
Modelo SAFE 8.0.8, Fundaciones techumbre en madera laminada para la medialuna de

valdivia
La siguiente tabla indica el punto mas solicitado de la malla de elemento finito de la zapata.
kgf
Tabla N2.13.2.6: Estimacin de las presiones de mayor solicitacin en la Zapata 2
cm
Area_ID
Grid_I
Grid_J
Load
Pressure
2
4
91
COMB1
1,329
2
4
91
COMB2
1,516
2
4
91
COMB3
0,705
2
4
91
COMB4
1,954
2
4
91
COMB5
0,669
2
4
91
COMB6
1,606
2
4
91
COMB7
1,177
2
4
91
COMB8
1,481
2
4
91
COMB9
1,023
2
4
91
COMB10
1,251
valdivia
Las dimensiones mnimas calculadas para resistir al volcamiento no satisfacen la tensin
admisible del suelo, esto quedo mostrado en la Tabla N2.13.2.6 donde las tensiones de trabajo
en las combinaciones COMB2, COMB4 y COMB6, superan las tensin admisible esttica del
suelo, de esta forma es necesario sustituir una capa de material base y reemplazarlo por una capa
de estabilizado granular, de esta manera tenemos lo siguiente:
52
-Estimacin de la altura del estabilizado granular.

Se utiliz la capacidad de soporte calculada anteriormente por la metodologa de Vesic, en
conjunto con valores corregidos por Tcheny para la fundacin apoyada sobre 50 cm
de
Estabilizado granular a instalar sustituyendo parcialmente el limo arcilloso MH del estrato H1.
La correccin de Tcheny a la capacidad de soporte cuando existe una sustitucin del MH
por material granular es:
qult qult e
B H
0 , 67 1
L L
Donde:
qult : Capacidad de soporte de la fundacin apoyada sobre limo arcilloso MH
B: Ancho de la zapata
L: Largo de la zapata
H: Profundidad del relleno al sello de fundacin.
Al dividir el valor del qult por el valor de la tensin de trabajo mxima mostrada en la
Tabla N2.13.2.7 se obtuvo como resultado un factor de seguridad igual superior a 3,0 para las
cargas estticas.
B
(cm)
460
kgf
Tabla N2.13.2.7 Estimacin de la capacidad de soporte corregida 2
cm
Altura del
L
B H
kgf
kgf
kgf
0 , 67 1
qult 2 trab 2
estabilizado qult 2
L L
e
cm
cm
cm
(cm)
H (cm)
300
50
4,586
1,327
6,085
1,975
F.S
3,114
OK
53
Esquema de fundacin considerado en la evaluacin.
Figura N2.13.2.7: Esquema de fundacin considerado

-Clculo de los asentamientos.
El clculo de los asentamientos instantneos se muestra en la Tabla N2.13.2.8.
Tabla N2.13.2.8 Estimacin del asentamiento (cm)

Point_ID
Grid_I
Grid_J
Load
UZ
5
4
91
COMB1
-0,429
5
4
91
COMB2
-0,489
5
4
91
COMB3
-0,227
5
4
91
COMB4
-0,634
5
4
91
COMB5
-0,215
5
4
91
COMB6
-0,518
5
4
91
COMB7
-0,379
5
4
91
COMB8
-0,478
5
4
91
COMB9
-0,330
5
4
91
COMB10
-0,403
valdivia
Por lo tanto los asentamientos instantneos menores al asentamiento admisible.
-Clculo de la armadura de refuerzo en la zapata.
El clculo de la armadura de refuerzo fue calculado a travs del Software Safe 8.0.8.
Para ello se usaron cintas (Strips) de 100 cm.
54
-Clculo armadura longitudinal.

Zapata aislada.
Armadura mnima.: Amin
1 .8
1000 0,135
2
16 @15cm, Segn Tabla D.4
Armadura inferior (X-Strip): Ainf 30,693cm 2

Av 30,693cm 2
0,306 Amin
S
100cm
OK
Armadura superior (X-Strip): Asup 18,864cm 2

Av 18,864cm 2
0,188 Amin
S
100cm
OK
Armadura inferior (Y-Strip): Ainf 12,170cm 2

Av 12,170cm 2
0,121 Amin
S
100cm
Armadura superior (Y-Strip): Asup 3,640cm 2

Av 3,64cm 2
0,0364 Amin
S
100cm
Dado de Fundacin estabilizador.

Armadura mnima: Amin
1 .8
1000 0,162
2
Armadura inferior (X-Strip): Ainf 3,568cm 2

Av 3,568cm 2
0,035 Amin
S
100cm
Armadura superior (X-Strip): Asup 4,984cm 2

Av 4,984cm 2
0,0498 Amin
S
100cm
Armadura inferior (Y-Strip): Ainf 0,856cm 2

Av 0,856cm 2
0,0085 Amin
S
100cm
Armadura superior (Y-Strip): Asup 0,818cm 2

Av 0,818cm 2
0,0081 Amin
S
100cm
55
Figura N2.13.2.8 reas de acero requeridas X-Strip & Y-Strip

valdivia
Viga conectora estabilizadora.

Armadura mnima vigas: Amin 0,0033 f g 74,25cm 2
Armadura superior: Asup 52,885cm 2
8 32 , Segn Tabla D.2
Armadura inferior: Ainf 19,327cm 2
818 , Segn Tabla D.2
Sumatoria de areas de refuerzo.

8 32 + 818 =55,42 cm 2 +22,905 cm 2 =84,70 cm 2 > Amin
Armadura de corte: Acorte 12,55
cm 2
m
OK
56
Figura N2.13.2.9 reas de acero en flexin y corte para viga estabilizadora

valdivia
57
2.13.2.3 Diseo de cadenas de amarre.

Segn NCh 433 of 96 las fundaciones sobre zapatas aisladas deben unirse mediante
cadenas de amarre para absorber una compresin o traccin no inferior a un 10% de la
solicitacin vertical sobre la zapata. A continuacin se muestra un esquema de diseo manual
estandarizado para el diseo de la cadena de amarre.
Figura N2.13.2.10 Diagrama de flujo para diseo en flexin con y sin carga axial
Fuente: Manual de clculo de hormign armado GERDAU AZA. ACI 318-2005
58
Datos:
-Altura de la cadena de amarre:
h 150cm
- Base de la cadena de amarre:
b 50cm
-Recubrimiento:
d 5cm
Figura N2.13.2.11: Esquema de fundaciones con cadenas de amarre

Solucin:
Fuerza solicitante de compresin: FZ 61,06tonnef , Segn Tabla B.5
Fuerza a utilizar en el clculo:
Pu FZ 0,1 6,106tonnef
Mu M 3 2,98tonnef m , VU V 2 1,6tonnef , Segn Tabla B.6
-Clculo armadura longitudinal:
lim 0,4286
1 0,85
1 lim
lim 1 lim 1
0,298
Meu Mu Pu d 7,254tonnef m ,
2
d h d 145cm
U c 0,85 f c b d 1571tonnef
Sea lim 1 y acero A63-42H
0,250
0,233 0,816
59
Meu
0,004
U c d
Teniendo lo anterior es necesario iterar para encontrar el valor definitivo de , de esta forma,
( ) ; ( ) ; ( ) .
Debido al proceso iterativo notamos que 0,005 0,9 0,004
lim 0 , 0
, 1 1 2 0,004
Por lo tanto la armadura en fleo-traccin:

As
U c
fy
0,284 0cm 2
Armadura en flexo-compresin:
As
U c
fy
0cm 2
Armadura mnima flexin.

f c
1,4
A min max
b d , b d 24,167cm 2
fy
4 f y
Armadura mnima para elementos sometidos a flexo-compresin.

Amin max A min, 0,01 b h 75cm 2
-Clculo armadura de corte:

Resistencia nominal del concreto para elementos sometido a compresin axial
f c
Nu
Vn Vc 1
b d 14,065tonnef , 0,9 ,
14 A 6
g
OK, el hormign por si solo resiste el corte

Vn 12,65tonnef Vu Vn
Armadura mnima para corte:

S 20cm Espaciamiento entre estribos
bS
bS
Av min 0,0625 f c
0,35
0,05cm 2
fy
fy
Usar en cadena de amarre 422+422 con estribos 10 @20
60
2.13.3 Diseo de elementos de acero
2.13.3.1 Diseo de unin articulada:

El enlace producidlo entre la columna de hormign armado y la viga de MLE
correspondi a una unin articulada, tal cual como se muestra en la figura N21.
Figura N2.13.3.1: Esquema unin articulada
Fuente: Elaboracin propia(sin escala)
2.13.3.2 Solicitaciones unin articulada.

La figura N2.13.3.2 nos propone un esquema total de las solicitaciones que afectaron ala
unin articulada en conjunto.
Figura N2.13.3.2: Esquema de solicitaciones pasador, placa base y placas de unin
61
2.13.3.3 Diseo pasador y placas de unin

El pasador se calcul como una viga que tiene solicitaciones de flexin, cizalle y
aplastamiento, mientras que las placas de unin se verificaron al aplastamiento y condiciones de
rea.
Figura N2.13.3.3: Esquema diseo pasador

Datos:
- Dimetro del perno: D 4 pu lg
- Longitud del perno: L 36cm
- Tipo de acero del pasador: ASTM A 325
adm. y 5700
kgf
cm 2
- Espesor de las placas de unin: e 20mm

- Calidad placa de unin y placa base: A42 27 ES
- Modulo de elasticidad del acero: E 2.100.000
y 2700
kgf
270 MPa
cm 2
kgf
cm 2
- Nmero de placas de apoyo: n 4

- Deformacin admisible del pasador: max L / 1000 0,5mm
-Carga solicitante dominante: FX 31,84tonnef FZ 22,69tonnef ,segn tabla B.7
Solucin:
Carga solicitante puntual solicitante el perno:
N 37,68tonnef
a) Diseo del pasador a flexin:

Momento solicitante pasador:
N L 2
3,391tonnef m
L
2
M sol
62
Inercia:
I
D4
64
523,05cm 4
Mdulo de flexin:
W
I
102,96cm 3
D2
Tensin de trabajo:
ff
M
kgf
3293,61 2
W
cm
Tensin admisible:
kgf
cm 2
F f 0,6 adm , y 3420
f f Ff
Fcz
OK
f a Fa
OK
OK
b) Diseo del pasador a cizalle:

rea Bruta del perno:
A
D2
4
81,073cm 2
Tensin de trabajo:
N
kgf
464,76 2
A
cm
Tensin admisible:
Fcz 0,4 adm , y 2280
kgf
cm 2
c) Diseo del pasador al aplastamiento

Tensin de trabajo:
fa
N
kgf
463,58 2
Den
cm
Tensin admisible:
Fa 0,9 adm , y 5130
kgf
cm 2
d) Diseo del pasador por serviciabilidad:

Tensin de trabajo:
trab
PL3
0,333mm
48 E I
Tensin admisible:
adm
L
0,36mm
1000
trab adm
OK
e) Diseo de las placas de unin al aplastamiento:

Tensin de trabajo:
63
f ap
N
kgf
463,58 2
4 De
cm
Tensin admisible:
Fa , p 0,7 adm , y 1890
kgf
cm 2
f ap Fa , p
OK
Comprobacin reas A1 y A2 de las placas de unin:

A1 4 L1 e 80cm 2
A2 4 L 2 e 100cm 2
0,67 A2 67cm 2
A1 0,67 A2
OK
Usar pasador D 4 pu lg calidad ASTM A-325
2.13.3.4 Diseo conjunto placa base placas de unin

El diseo de la placa base en conjunto con las placas de unin se desarroll mediante
criterio ASD (admisible stress design), la figura N2.13.3.4 muesta en esquema superior y lateral
del conjunto placa base placas de unin
Figura N2.13.3.4: Esquema placa base con placas de unin

Datos:
- Calidad del concreto: H 30
f c 300
kgf
cm 2
f c 250
- Calidad placa de unin y placa base: A42 27 ES
kgf
25MPa
cm 2
y 2700
kgf
270 MPa
cm 2
- Ancho del rea critica de apoyo: bf 50cm

- Distancia entre el borde del permetro crtico y el trmino de la placa: vuelo 16cm
- Longitud de la placa de unin: d 70cm
- Altura del centro del perno a la placa base: h 35cm
- ngulo de inclinacin: 70
- Longitud del rea A1 (Figura N19): L1 10cm
64
- Longitud del rea A2 (Figura N19): L 2 12,5cm

-Espesor de la placa base: t 40mm
Solucin:
Cargas aplicadas a la placa derivadas de la descomposicin de fuerzas
N 37,68tonnef
T 10,432tonnef
M 3,651tonnef m , segn descomposicin carga solicitante dominante
Tensin admisible del hormign a la compresin:
adm.concreto 1 f c 0,85 250 216,69
kgf
cm 2
Calculo de las dimensiones de la placa:

a) Dimensin menor (b):
b b f 2 vuelo 82cm
b) Dimensin mayor ( a):

0,7 N 0,49 N 2 2,9 b M
adm ,concreto
a max
; b 2cm 100cm
0,725 b adm ,concreto
Excentricidad de las cargas:

ex
M
9,69cm
N
Distancia entre el borde de la placa y el perno de anclaje:

g 0,15 a 15cm
Tensin de apoyo de la placa en el hormign:

a
N ex g
2
11,33 kgf
c
adm ,concreto c
2
a
cm
a
b 7 g
4
8
OK
Calculo del espesor de la placa base con las placas de unin

Sean: e 20mm y t 40mm
65
Figura N2.13.3.5 Corte placa base y placas de unin

Coordenadas del centro de gravedad:
h
4 e h t
2
2 10,98cm
b t 4 e h
b t t
Yg
Momento de inercia con respecto al eje principal:

2
2
1
1
t
h

3
3
Ix b t b t Yg 4 e h e h t Yg 86.458,43cm 4
12
2
2

12
Distancia del centro de gravedad a la fibra mas alejada:

Ymax t h Yg 28,02cm
Modulo resistente de la seccin completa:
Wx
Ix
3085,62cm 3
Ymax
Las solicitaciones mximas en la placa las produce la carga uniformemente distribuida,

considerando que la placa se encuentra empotrada en la zona de contacto del inicio de las placas
de unin.
66
Figura N2.13.3.6 Tensiones de la zona de contacto

Distancia de la carga concentrada al borde del perfil ser:
ad
15cm
2
a
m v 4 2,5cm
2
Momento respecto al inicio de las arandelas:
v
a
M z ,max c b m 56.066,152kgf cm
4
Tensin solicitante
M z ,max
kgf
max
18,81 2
Wx
cm
max
y
OK
Tensin de cizalle:
a
T c b 23.226,46kgf
4
Momento esttico de la seccin que queda por encima de la fibra:
h t Yg
m z 4 e h t Yg
2
3140,423cm 3
Tensin tangencial solicitante de la seccin segn Zhuravski:
max
T mm
kgf
105,45 2
4e Iz
cm
max
y
3
OK
Comprobacin de esfuerzos combinados:
co max
3 max
183,62
2
kgf
cm 2
co y
OK
Usar placa base de espesor t 40mm con placas de unin de espesor e 20mm , ambas en
calidad A42-27ES
67
2.13.3.5 Diseo Pernos anclaje.

Los pernos de anclaje se disearn para absorber la accin combinada de corte y traccin.
La figura N2.13.3.7 nos muestra un esquema de perno de anclaje
Figura N2.13.3.7: Esquema perno de anclaje
Fuente: Steel Design Guide series (AISC)

Datos:
- Cantidad de pernos
- Calidad del Perno: ASTM A 36
- Calidad del concreto: H 30
Fu 58ksi 4077,8
f c 300
kgf
cm 2
f c 250
kgf
cm 2
kgf
25MPa
cm 2
- Dimetro de los pernos: 1pu lg

- Numero de pernos: n 4
- Espesor de la placa base: t 40mm
-Dimensin mayor de la placa base: a 100cm
Solucin:
a) Calculo de la cantidad de pernos
Solicitaciones de los pernos de anclaje:
Cargas de los pernos segn descomposicin de fuerzas:
N 5,101tonnef
T 4,454tonnef
M 1,559tonnef m
Fuerza de elevacin solicitante:

Fuplift N
M
8,219tonnef
a
2
68
Dimetro del perno y rea del perno:

D 25mm ; Ar 4,909cm 2
Fuerza de trabajo por perno:

Ftrab
Fuplift
n
2,055tonnef
n 4 pernos
Resistencia del perno a traccin:

Rn 0,75 Fu Ar 15,013tonnef
Fu 4077,80
kgf
(Tensin de traccin perno)
cm 2
Resistencia admisible del perno:

Radm
Rn
7,506tonnef ; 2
Ftrab Radm
OK
b) Diseo a Corte y traccin

Tensin nominal de traccin:
Fnt 0,75 Fu 3058,3
kgf
cm 2
Tensin nominal de corte:

Fnv 0,4 Fu 1631,1
kgf
cm 2
Tensin de trabajo de corte:

Fv
T
n Ar
226,84
kgf
cm 2
Tensin:
Ml
kgf
Ftb
2161,92 2 ;
S
cm
t 0,125in
T
0,024tonnef m ;
Ml
n
D3
S
2,604cm 3
6
Tensin axial:
Fta
Fuplift
n Ar
418,59
kgf
cm 2
Esfuerzo de traccin:
Ft Fta Ftb 1341,637
kgf
cm 2
Requerimiento:
1,3 Fnt
Fnt
Fv
Fnv
kgf
1518,34 2
cm
1,3 Fnt
Fnt
Fv
Fnv
F
nt
Fnt
kgf
1529,176 2
cm
OK
69
c) Clculo de la longitud mnima del embebido:

Radm
Lh max
,12 D 30cm
0,7 f c D
1,7
d) Longitud del gancho:

L gancho 6 D 15,24cm
Usar pernos de anclaje de dimetro=1pulg, calidad ASTM A-36, longitud mnima de embebido
30cm
2.13.3.6 Diseo soldaduras.

Las soldaduras a calcular son las especificadas en la figura N2.13.3.8
Figura N2.13.3.8 Soldaduras fundamentales
70
2.13.3.6.1 Diseo de soldadura placa base placas de unin.

El clculo de la soldadura de unin entre la placa de base y las placas de apoyo se realiz
mediante soldadura al arco. La figura N2.13.3.9 nos muestra un esquema de la soldadura.
Figura N2.13.3.9 Esquema de soldadura Placa base-Placa de unin
Datos:
-Calidad de la soldadura: E70 xx
-Tamao soldadura:
10mm
-Mecanismo de soldadura: Manual

-Longitud de la soldadura: h 70cm
-Base esquema soldadura: b 50cm
adm
- Fatiga admisible del acero a soldar: sol
1,08
tonnef
cm 2
Solucin:
Solicitaciones:
Fuerzas segn los ejes:
Px 0
Py 37,68tonnef
Pz 10,432tonnef
Momentos con respecto a los ejes:

Mx 3,651tonnef m
My 0
71
Mz 0
Inercias lineales:
2 h3
228.666,66cm 3
3
Ix
Iy 2 b 2 h 350.000cm 3
Iz Ix Iy 578.666,66cm 3
rea soldadura:
Asold 8 h 5600mm
Longitudes x e y:
x
b
250mm
2
h
350mm
2
Esfuerzos debidos a Px, Py, Pz:

f x
Px
kgf
0
Asold
cm
f y
Py
kgf
67,286
Asold
cm
f z
Pz
kgf
18,629
Asold
cm
Esfuerzos debidos a Mx, My, Mz:

f x
Mz
kgf
y0
Iz
cm
f y
Mz
kgf
x 0
Iz
cm
f z
Mx
My
kgf
y
x 55,883
Ix
Iy
cm
Componentes resultantes de los esfuerzos:

fx f x f x 0
kgf
kgf
kgf
, fy f y f y 67,286
, fz f z f z 74,511
cm
cm
cm
Resultante de los esfuerzos:

f
fx 2 fy 2 fz 2 100,396
kgf
cm
Resistencia del filete:

sol
Sv 0,707 a adm
763,56
kgf
cm
f Sv
OK
Usar soldadura de 10mm, calidad E70xx
72
2.13.3.6.2 Diseo de soldadura placa apoyo viga MLE -Herraje cajeado en madera.
Se proceder a calcular la soldadura de la misma manera anteriormente calculada, de esta
forma el esquema de soldadura es el siguiente:
Figura N2.13.3.10 Esquema de soldadura placa apoyo viga MLE-herraje cajeado

Datos:
-Tamao soldadura:
10mm
-Mecanismo de soldadura: Manual

-Base esquema soldadura: b 30mm
adm
1,08
tonnef
cm 2
Solucin:
Solicitaciones:
Px 0
Py 37,68tonnef
Pz 10,432tnnef

Mx 3,651tonnef m
My 0
Mz 0
73
Inercias lineales:
Ix
h3
166.666,66cm 3
6
Iy
b2 h
450cm 3
2
Iz Ix Iy 167.116,667cm 3
rea soldadura:
Asold 2 h 2000mm
Longitudes x e y:
x
b
15mm
2
h
500mm
2

f x
Px
kgf
0
Asold
cm
f y
Py
kgf
188,4
Asold
cm
f z
Pz
kgf
52,16
Asold
cm

f x
Mz
kgf
y0
Iz
cm
f y
Mz
kgf
x 0
Iz
cm
f z
Mx
My
kgf
y
x 109,53
Ix
Iy
cm

fx f x f x 0
kgf
kgf
kgf
, fy f y f y 188,4
, fz f z f z 161,69
cm
cm
cm

f
fx 2 fy 2 fz 2 248,27
kgf
cm

sol
Sv 0,707 a adm
763,56
kgf
cm
f Sv
OK
74
2.13.3.7 Diseo unin apernada herraje cajeado en madera.

El diseo de la unin se realizar mediante el esquema mostrado en la figura N2.13.3.11
Figura N2.13.3.11: Esquema de unin pernos viga principal MLE

Datos:
- Calidad de los pernos de unin: P.A.R ASTM A 325
- Dimetro del perno conector: d 7 / 8 pu lg
- Espesor de la pletina: e 30mm
- Tipo de agujero: Normales
-Hilo en el plano de apoyo: Excluido
- rea bruta: Ab 3,88cm 2
Solucin:
a) Carga solicitante:
N 37,68tonnef
b) Fatigas admisibles:
Cizalle: Fv 1,23
tonnef
cm 2
Aplastamiento: Fa 2,11
Traccin: Ft 3.1
tonnef
cm 2
tonnef
cm 2
c) Resistencias admisibles del conector:

Cizalle: Rc Fv Ab 4,772tonnef
Aplastamiento: Ra Fa d e 13,926tonnef
75
Traccin: Rc Ft Ab 12,028tonnef
d) Nmero de conectores a usar:
Cantidad
N
7,895
Rc
Usar 10 pernos
2.13.3.8 Diseo cercha conectora entre columnas de hormign.

El diseo de las cerchas conectoras entre las columnas de hormign se utiliz para
eliminar la posibilidad de que existan desplazamientos horizontales de las respectivas columnas,
eliminando as la posibilidad de que existan momentos adicionales que se generaran al
producirse el desplazamiento.
El anillo estar compuesto de dos perfiles circulares dispuestos en forma paralela amarrando
la totalidad de las columnas, estos debern resistir la fuerza de traccin las cuales son generadas
por las cargas que solicitan la techumbre.
Figura N2.13.3.12 Esquema cercha conectora de columnas.
Modelo Etabs 9.5, Techumbre en madera laminada para la medialuna de valdivia
Datos:
- Calidad acero de perfiles: A42 27 ES
y 2700
kgf
270 MPa
cm 2
- Tipo de elemento: Pr incipal 240

- Longitud del elemento: L 600cm
76
Solucin:
a) Traccin solicitante:
Tanillo 34.5tonnef
b) Clculo del rea neta necesaria para resistir la solicitacin:

Tensin admisible:
adm 0,6 y 1620
kgf
cm 2
Clculo rea neta:

T
adm .resolver , A 21,85cm 2
A
rea bruta del perfil a usar: Ab A 1,144 2499,64mm 2

c) Requisito de esbeltez:
ix req
L
25mm
240
iy req
L
25mm
240
d) Perfil a usar:
O310 mmx5mm A 4.791mm 2 2.499,64mm 2 i 108mm 25mm
OK
Usar perfil circular de dimetro D 310 mm , espesor t 5mm

e) Deflexin
Desplazamiento mximo producido por la COMB3 UZ trab 0,0109cm , Segn Tabla C.4
Deformacin admisible: adm
L
0,85cm
700
trab
0,012 1
adm
OK
2.13.3.9 Diseo anillo de compresin cumbrera

El anillo compresin de la cumbrera est compuesto por la unin soldada de treinta y seis
segmentos de de una viga de seccin H de dimensiones 1100x600x40x12mm, formando un anillo
rgido el cual resististe las solicitaciones horizontales de compresin de cada una de las vigas de
MLE.
El diseo de la unin articulada soldada al ala del anillo se desarrollaron de la misma
manera que en el apartado anterior.
77
Figura N2.13.3.13 Esquema anillo de compresin cumbrera
Datos:
- Calidad acero:
A42 27 ES
y 2700
-Ancho del ala:
B 600 mm
-Altura:
H 1100 mm
-Espesor del ala:
e 40mm
-Espesor del alma:
t 12mm
-Permetro medio del anillo.
L 1098cm
kgf
270 MPa
cm 2
-Mdulo resistente de la seccin:
W 26.465cm 3
-Solicitaciones:
M sol 19,019tonnef m
Vsol 0,01tonnef
78
Figura N2.13.3.14 Seccin viga doble T componente anillo cumbrera

1
Solucin:
-Flexin en torno al eje fuerte:
B
545
7,5
10,489
2e
y
Ala:
Alma:
H
5366
91,66
103,26
t
y
637 B 1,4 10 6
Lc min
,
y H
A y
735,54 L
Seccin no compacta
Clculo de la tensin admisible de flexin.

Clculo de adm1
Cb 1
adm1
Cb
kgf
min 845.000
,0,6 y 1620 2
H
cm
L
A
a
Clculo de adm 2
Awc
h
t 61,2cm 2
2
1 H
e t 3
eB
12 2
72.002,44cm 4
12
3
3
I ac
79
rt
adm 2
I ac
16,62
Awc
Aa
L
66,031
rt
t 2 y
2
kgf
93 10
1504,39 2
3
10 C b
cm
pues
2680
Cb
t 5990
Cb
-Tensin admisible.
adm min 0,6 y , max( adm1 , adm 2 ) 1620
kgf
cm 2
-Momento Admisible.
M adm adm W 428,58tonnef m M sol
OK
b) Pandeo del alma.
h
3183
85
61,25
t
y
Necesita el uso de atiesadores de rigidez
Figura N2.13.3.15 Esquema atiesadores de rigidez

-Tensin admisible de cizalle
Sea distancia entre atiesadores:
a 60cm
Coeficiente de pandeo.
kv 4
5,34
a

h
19,433
Cv
1593 kv
1,59
h y

t
Tensin admisible.
y Cv
kgf
,0,4 y 1080 2
cm
2,89
adm min
80
-Tensin de trabajo.
trab
Vsol
kgf
0,327 2
ht
cm
Verificacin.
trab
0,00030 1
adm
OK
Usar atiesadores de rigidez de e=10mm cada 60cm en anillo de compresin cumbrera
2.13.3.10 Diseo del pasador y placas de unin anillo cumbrera.

Datos:
- Dimetro del perno: D 4 pu lg
- Longitud del perno: L 33cm
- Tipo de acero del pasador: ASTM A 325
adm. y 5700
kgf
cm 2

- Calidad placas de unin: A42 27 ES
y 2700
- Modulo de elasticidad del acero: E 2.100.000
kgf
270 MPa
cm 2
kgf
cm 2
- Nmero de placas de apoyo: n 2

- Deformacin admisible del pasador: max L / 1000 0,36mm
Solucin:
Carga solicitante puntual solicitante el perno:
N 39,53tonnef , segn Tabla B.9
a) Diseo del pasador a flexin:

Momento solicitante pasador:
N L 2
3,558tonnef m
L
2
M sol
Inercia:
I
D4
64
523,052cm 4
Mdulo de flexin:
W
I
102,96cm 3
D2
Tensin de trabajo:
81
ff
M
kgf
3455,32 2
W
cm
Tensin admisible:
kgf
cm 2
F f 0,6 adm , y 3420
f f Ff
Fcz
OK
f a Fa
OK
trab adm
OK
OK
b) Diseo del pasador a cizalle:

rea Bruta del perno:
A
D2
4
81,073cm 2
Tensin de trabajo:
N
kgf
487,58 2
A
cm
Tensin admisible:
Fcz 0,4 adm , y 2280
kgf
cm 2
c) Diseo del pasador al aplastamiento

Tensin de trabajo:
fa
N
kgf
972,68 2
Den
cm
Tensin admisible:
Fa 0,9 adm , y 5130
kgf
cm 2
d) Diseo del pasador por serviciabilidad:

Tensin de trabajo:
trab
PL3
0,35mm
48 E I
Tensin admisible:
adm
L
0,36mm
1000
e) Diseo de las placas de unin al aplastamiento:

Tensin de trabajo:
f ap
N
kgf
972,78 2
2 De
cm
Tensin admisible:
Fa , p 0,7 adm , y 1890
kgf
cm 2
f ap Fa , p
OK
Comprobacin reas A1 y A2 de las placas de unin:

A1 2 L1 e 40cm 2
82
A2 2 L 2 e 48cm 2
0,67 A2 32,16cm 2
A1 0,67 A2
OK
Usar pasador D 4 pu lg calidad ASTM A-325 apoyado en placas de unin espesor e 20mm
calidad A42 27 ES
2.13.3.11 Diseo de soldaduras placas de apoyo, anillo de compresin.

Se proceder a disear la soldadura de unin entre el ala del anillo y las placas de unin de
la rtula. Esta soldadura es la ms solicitada en el elemento del anillo por ende todas las uniones
del anillo se soldarn con el mismo tamao de soldadura.
Figura N2.13.3.16 Esquema soldadura placas de apoyo, anillo de compresin

Datos:
-Tamao soldadura:
10mm

- Separacin de la soldadura: b 30cm
adm
1,08
tonnef
cm 2
Solucin:
Px 0
Py 39,53tonnef
Pz 0tonnef
83

Mx 0
My 0
Mz 0
Inercias lineales:
Ix
h3
72.000cm 3
3
Iy
b2 h
54.000cm 3
2
Iz Ix Iy 126.000cm 3
rea soldadura:
Asold 4 h 2400mm
Longitudes x e y:
x
b
150mm
2
h
300mm
2

f x
Px
kgf
0
Asold
cm
f y
Py
kgf
164,7
Asold
cm
f z
Pz
kgf
0
Asold
cm

f x
Mz
kgf
y0
Iz
cm
f y
Mz
kgf
x 0
Iz
cm
f z
Mx
My
kgf
y
x 0
Ix
Iy
cm

fx f x f x 0
kgf
kgf
kgf
, fy f y f y 164,7
, fz f z f z 0
cm
cm
cm

f
fx 2 fy 2 fz 2 164,7
kgf
cm

sol
Sv 0,707 a adm
763,56
kgf
cm
f Sv
OK
84
CAPITULO III
3) ESPECIFICACIONES TCNICAS
3.1) Generalidades:
El proyecto consiste en una estructura de techumbre de grandes luces para la medialuna
del club de Rodeo Chileno de Valdivia ubicada en el Parque Saval
Esta se encuentra constituida a base de vigas curvas de madera laminada encolada, columnas de
hormign armado y cerchas de acero que conectan las columnas entre si.
Estas especificaciones estn basadas en las normas chilenas vigentes para diseo y
construccin, tambin apoyadas por los esquemas grficos de los planos del anteproyecto.
3.2) Normas aplicables:

Las siguientes normas son aplicables al proyecto de las etapas de fabricacin de las piezas,
ejecucin y montaje de la obra, entre otros. Las normas utilizadas en la presente son las
siguientes:
3.2.1 Madera Laminada encolada

-NCh 1198 Madera. Construcciones en madera.
-NCh 2148 Madera laminada encolada estructural. Requisitos e inspeccin.
-NCh 2150 Madera laminada encolada. Clasificacin mecnica y visual de la madera aserrada
de pino radiata.
-NCh 2151 Madera laminada encolada estructural vocabulario
3.2.2 Hormign armado.

- NCh 148, 158 Cementos - Especificaciones y ensayos para Cemento
-NCh 161 Cementos. Puzolana para usos en cemento. Especificaciones.
-NCh 163 ridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.
-NCh 164 ridos para morteros y hormigones. Extraccin y preparacin de muestras.
-NCh 165 ridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinacin de la
granulometra.
-NCh 1325 ridos- Determinacin del equivalente de arena.
-NCh 170 Hormign. Requisitos generales.
-NCh 171 Hormign. Extraccin de muestras del hormign
-NCh 204, 211, 434 Especificaciones para Barras con Resaltes en Obras de Hormign
Armado.
-NCh 997, 998 y 999 Andamios. Terminologa Clasificacin y Requisitos Generales.
-NCh 429 Hormign armado. Parte I
-NCh 430 Hormign armado. Parte II
85
-NCh 1017 Hormign. Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin
y Traccin.
-NCh 1019 Hormign. Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento del cono
Abrams.
-NCh 1498 Hormign. Agua de amasado. Requisitos.
3.2.3 Aceros, pernos y electrodos.

-NCh 203 Acero para uso estructural. Requisitos
-NCh 209 Acero-Planchas gruesas para usos generales y de construccin mecnica .
Especificaciones.
-NCh 212 Aceros- Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales.
-NCh 227 Alambres para usos generales. Especificaciones.
-NCh 301 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.
-NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin.
-NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja
Aleacin. Cdigos de designacin e identificacin.
-NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja
Aleacin: prescripciones.
-NCh 308 Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico
-NCh 427 Construccin-Especificaciones para el clculo
Fabricacin y confeccin de estructuras de aceros para edificios.
-NCh 428 Ejecucin de construccin de acero.
- American Institute of Steel Construction AISC
Specifications for structural joints using ASTM A325 or A490 bolts.
3.3) Definiciones
Maestranza o Fabricante.
Empresa o Contratista de construccin encargada de realizar la fabricacin de estructuras.
Contratista.
Empresa constructora encargada de la realizacin del montaje de estructuras.
Ingeniero.
Empresa consultora encargada de realizar los planos de diseo y documentos del
proyecto.
Inspeccin Tcnica (ITO)
Personal que coordinar las labores de construccin de obras de hormign en terreno, o
alguna empresa a la cual se haya contratado para dicha funcin.
86
Planos.
Planos de diseo, listas de materiales, planos suministrados por el propietario u otros, los
cuales se adjuntan y forman parte de esta especificacin.
3.4) Madera laminada encolada.

3.4.1 Madera laminada encolada a utilizar, calidades de tratamientos.
La madera laminada a utilizar en el proyecto debe cumplir con los requisitos de la NCh
2148 que establece los requisitos mnimo que se deben cumplir en la produccin de madera
laminada encolada estructural, inspeccin, ensayos y control de calidad.
El contenido de humedad de la madera debe ser menor que el 17% siendo esta la humedad
que prestar en servicio; la madera corresponde a elementos laminados de Pino Radiata de Grado
A definido en la NCh 2150.
3.4.2 Uniones de la madera.

La perforacin de los agujeros debe realizarse siguiendo unos de los dos procedimientos
que se establecen en la NCH 1198.
a) Fijar las piezas que integran la unin en su posicin definitiva por medio de un prensado y
posteriormente perforar los agujeros en forma simultanea a travs de todas las piezas de
madera.
b) Perforar los agujeros en cada una de las piezas individuales empleando las plantillas o
moldes que aseguren la correcta posicin de los agujeros.
La ubicacin efectiva de los agujeros de los pernos no debe diferir en mas de 2 mm con
respecto a la ubicacin especificada en los planos.
Cuando se adopte el procedimiento de construccin b), las ranuras para las placas pueden
ejecutarse simultneamente con la perforacin de los agujeros de los pernos.
Los elementos mecnicos de unin requieren de una adecuada proteccin anticorrosiva o
un galvanizado que garantice su funcionamiento en las uniones de la madera laminada debido a
su difcil acceso para su posterior mantencin.
Los pernos deben cumplir con las especificaciones de la norma NCh 300 y asumir que los
agujeros de los pernos que se ejecutan con un dimetro que permite una colocacin fcil de los
mismos y que el centrado de los agujeros de la pieza de madera con las planchas de acero se
realiza en forma cuidadosa y precisa.
Los agujeros de los pernos deben mayorarse con respecto al dimetro de stos, en una
magnitud dependiente del tamao y de las condiciones de servicio, de acuerdo con lo establecido
en la tabla N3.4.1
87
Tabla N3.4.1 Coeficientes de mayoramiento de agujeros para pernos a utilizar en MLE

Dimetro del perno en mm
Humedad de la madera en condiciones de servicio

H=12%
H=15%
D 20
0,8
0,8
20 D 24
1,6
0,8
24 D 30
1,6
1,6
Fuente: NCh 1198 of 2006

Para el uso de los pernos tambin deber incluirse el uso de las arandelas (golillas) segn lo
muestra la tabla N3.4.2.
Tabla N3.4.2 Espesores y dimetros de las golillas

Dimetro perno en (mm)
Espesor de la arandela (mm)
Dimetro externo (mm)
10
50
12
55
16
65
20
75
>20
95
Fuente: NCh 1198 of 2006

3.4.3 Montaje.
Para el montaje de la estructura de techumbre se emplearn 3 maquinarias idneas para el
perfecto anclaje de la viga de madera laminada al hormign, previo haber colocado todos los
elementos para su correcta conexin. Se deber emplear como mnimo dos tirantes ubicados a los
cuartos de la viga y anclar primeramente en el extremo del hormign, luego otra maquina (o gra
similar) realizar el mismo trabajo con la otra parte de la viga en el anillo de unin en la
cumbrera el cual ser sostenido por la tercera gra.
3.5) Hormign Armado.

3.5.1 Requerimientos
3.5.1.1 ridos.
Los ridos para hormigones debern satisfacer los requisitos de la norma chilena NCh 163.
El tamao mximo a utilizar del rido se muestra en la siguiente tabla N3
88
Tabla N3.5.1 Tamao mximo del rido a utilizar en el hormign

Elemento estructural
Tamao mximo en (mm)
Columnas
20mm
Fundaciones
40mm
Para todos los casos, las partculas constituyentes deben ser limpias y libres de sustancias
perjudiciales que puedan daar el hormign o las armaduras.
3.5.1.2 Cemento.
El cemento a utilizar ser Prtland corriente de fabricacin nacional, el que deber cumplir
con los preceptos sealados en las normas: NCh 140, NCh 148, NCh 160, NCh 161.
3.5.1.3 Agua de amasado.

El agua que se utilice para la confeccin de hormigones deber ser agua potable y deber
cumplir con los requisitos de la NCh 1498.
3.5.1.4 Acero de refuerzo

El acero de refuerzo para hormign armado ser de barras con resaltes para asegurar la
buena adherencia al hormign, la calidad debe ser A63-42 H y cumplir con las prescripciones de
las normas chilenas NCH 204 y NCH 211.
El acero de refuerzo deber entregarse limpio, libre de herrumbe u otros materiales que
perjudiquen la adherencia al hormign.
Las barras de acero se entregarn rectas, libres de torceduras, dobleces e irregularidades
anmalas al buen colocamiento y funcionamiento de estas.
El almacenamiento de las barras se har sobre la superficie del terreno, apoyndola sobre
largueros u otros soportes que impidan el contacto directo con la tierra y la humedad, siendo
adems protegido de todo dao o deterioro superficial que puedan perjudicar sus propiedades y
adherencias y resistencias.
3.5.1.5 Aditivos
El uso de aditivos para el hormign se permitir cuando se requiera especialmente en los
planos o de acuerdo a necesidades de obra. Debern usarse aditivos de marcas conocidas y
proveedores que lo garanticen. Su aplicacin ser segn indicaciones del fabricante.
89
3.5.1.6 Calidad de los hormigones

Todos los hormigones sern en general clase H-30 de acuerdo a la norma chilena NCh
170, con un nivel de confianza de 90%, adems debern poseer una resistencia especificada, fc
segn ACI-318 de 250 kg/cm2.
Debe considerarse la aplicacin de hormign bombeable.
El hormign para emplantillado o relleno ser Grado H-5 segn Norma NCh 170, con un
nivel de confianza del 85%. No se requerirn ensayos especficos a este hormign.
Con el objeto de alcanzar exactitud y uniformidad en el hormign todos los materiales
sern dosificados en peso.
Ser responsabilidad del Contratista cumplir con la resistencia especificada. Dicha
resistencia ser certificada por un laboratorio conocido. La dosificacin propuesta deber
contener al menos:
- Tipo y dosis de cemento, en kg/m3
- Tipo, procedencia, tamao y dosis de ridos, en kg/m3
- Razn A/C y asentamiento de cono previsto para el hormign.
- Tipo y proporciones de los aditivos en caso de preveer su empleo.
- Resistencia a los 7 y 28 das obtenidas en mezclas de prueba, incluyendo correccin por
humedad de los materiales.
3.5.1.7 Confeccin y ensayos

La mezcla, colocacin en obra y curado del hormign se har segn la NCH 170.
La calidad del hormign ser de clase H-30 con un nivel de confianza del 90% medida a
los 28 das con referencia a probetas cbicas.
Se admiten los siguientes conos de asentamiento, siempre que sean compatibles con la
resistencia requerida.
a) Columnas
7-9 cm
b) Fundaciones
9-12 cm.
El hormign que ya este con principio de fraguado o haya sido contaminado con
sustancias extraas, no ser colocado en obra. Con el objetivo de alcanzar una relativa exactitud y
uniformidad de los hormigones se recomienda que todos los materiales (rido, agua, cemento) se
midan en peso.
Se tomarn las siguientes cantidades de muestras de hormign para ensayos de resistencia
a compresin:
a) En columnas:
1 muestra cada 50 m3
b) En zapatas:
c) En vigas de fundacin:
90
Cada muestra consta de un conjunto de tres probetas cbicas y deber realizarse segn lo
indicado anteriormente. El suministro del hormign se deber proveer asegurndose que este no
presente segregacin y su recorrido sea seguro y expedito de las carreteras.
3.5.1.8 Colocacin en obras

3.5.1.8.1 Trabajos preparatorios.
El equipo de transporte del hormign, as como de todo el equipo en contacto con el
hormign y todos los moldajes y reas que deben recibirlo deben estar limpios habindose
quitado todos los escombros o desechos de hormign endurecido, as como tambin sustancia
extraa a la mezcla.
3.5.1.8.2 Moldajes.
Los moldajes son de exclusiva responsabilidad del contratista, lo que incluye su buen
diseo, estabilidad y ejecucin. Estos se construirn y colocarn de acuerdo a los ejes, niveles y
dimensiones que aparecen en los planos. Debern cumplir con los requisitos de resistencia y
deformaciones de las solicitaciones ejercidas por el hormign en estado fresco y liquido al ser
colocado y vibrado, siendo a su vez estancos para evitar prdidas de la lechada del hormign.
No se permitir desviaciones graduales de las alineaciones y cotas establecidas en los
planos, ms all de los mrgenes que se definen:
-Seccin de Columnas, vigas de Fundacin.
2% de su dimensin original
-Ondulaciones de vigas en el plano horizontal
0,2% de la luz
-Plomos de columnas y vigas de fundacin
0,2% de la Altura.
Los moldajes colocados en unidades contiguas para superficies continuas se dispondrn

correctamente alineados para asegurar una superficie total, lisa y libre de irregularidades.
Las amarras de los moldes deben ser de longitud ajustable y sin dispositivos que dejen
hoyos o depresiones mayores a 2cm de dimetro en las superficies expuestas al hormign. Todas
las cavidades dejadas por las amarras metlicas debern ser llenadas con mortero de la misma
dosificacin del hormign usado, rematndose la superficie en forma suave y uniforme.
Los moldes deben estar construidos de tal manera que puedan ser retirados sin requerir
palanqueo o golpes contra el hormign construido y de modo que los costados puedan ser
retirados sin perturbas los moldes basales o sus soportes. Para este fin las superficies del molde
en contacto con el hormign debern llevar desmoldante previamente aprobado por la inspeccin
tcnica y su aplicacin se deber hacer siguiendo las recomendaciones del fabricante
91
3.5.1.8.3 Armaduras de refuerzo.

Las dimensiones de las barras de refuerzo, as como de las forma del doblado de stas,
deben cumplir en forma estricta con los planos de ingeniera.
Todas las barras sern cortadas y dobladas en fri. Ninguna barra podr ser doblada dos
veces en el mismo lugar, ni enderezada despus de haber sido doblada. El doblado de las barras
deber hacerse sobre un nervio longitudinal y se llevar a cabo alrededor de clavijas de un
dimetro no inferior a lo exigido en la NCH 429.
Previo a la colocacin de la armadura de refuerzo se debe verificar que esta est libre de
oxido suelto, de escamas de laminacin, de aceite, y de cualquier otra sustancia que pueda reducir
o impedir la adherencia entre el acero y el hormign. Para la limpieza podr utilizarse escobilla
de acero.
El refuerzo deber ser fijado dentro del moldaje de tal manera que no se mueva durante el
hormigonado; las barras deben ser amarradas a intervalos frecuentes, en las intersecciones de
barras y empalmes. No se permitir puntos de soldadura en reemplazo o adicionamiento de las
barras.
De modo de respetar los recubrimientos que se indiquen en los planos estructurales se
utilizarn separadores entre las armaduras y el moldaje. stos separadores podrn ser de plstico
o de mortero y alambre, que permitan fijarlos a la armadura.
Para los empalmes de barras se respetarn estrictamente las longitudes y ubicaciones
indicadas en los planos correspondientes. No se permitir empalmes de barras en posiciones
diferentes, salvo autorizacin expresa del proyectista.
El hormign se colocar una vez revisada y aprobada la armadura de refuerzo.
3.5.1.8.4 Colocacin en obra del hormign.

La colocacin del hormign en la faena deber cumplir con los siguientes requisitos
establecidos en la NCH 170.
No se colocar el hormign cuando este en proceso de endurecimiento y su trabajabilidad
sea dificultoso o ste haya sido contaminado con materias extraas que afecten sus propiedades.
Para evitar segregacin del hormign, este de deber depositar lo mas cerca de su posicin
final, evitando someterlos a cualquier operacin que sea causa de segregacin. No se aceptarn
sistemas de transporte que consulten la circulacin de hormign dentro de los encofrados a travs
de espacios a un metro.
Las canales que se empleen debern ser de metal o cubiertas de metal, de seccin semi
circular, lisas y sin irregularidades.
La altura mxima de cada libre del hormign ser de 1,5 mt. A menos que se disponga de
medios adecuados para evitar la segregacin del hormign como por ejemplo el empleo de
mangas, hormign bombeado etc.
El transporte mediante carretillas deber cumplir con las siguientes condiciones:
92
Las carretillas tendrn ruedas neumticas.
Las pistas debern garantizar una superficie de rodado lisa

El hormign ser, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construccin y la
siguiente. Si por cualquier razn, esto no fuera posible, deber tener a mano el equipo de
emergencia necesario para completar la faena de hormigonado hasta una junta de construccin
intermedia.
El hormign se deber colocar en capas horizontales de no ms de 30 cm de espesor, salvo
autorizacin expresa de la inspeccin tcnica. Cada capa deber ser colocada y compactada antes
de que la anterior haya iniciado su fraguado, para evitar daos al hormign fresco y evitar
aparicin de juntas fras.
3.5.1.8.5 Consolidacin.
Todo el hormign debe ser cuidadosamente y prolijamente consolidado en forma continua
bajo la supervisin de personal experimentado, de modo que el hormign escurra completamente
alrededor de la armadura, de elementos embebidos y esquinas de los encofrados.
Solo se aceptar como mtodo de consolidacin del hormign, la vibracin mediante
vibradores mecnicos de inmersin, quedando excluido el empleo de pisones y el procedimiento
de golpear moldajes.
El grado de consolidacin para cada tipo de mezcla ser suficiente para producir un
hormign denso, libre de nido de piedras y de vacos.
Se deber disponer de un numero suficiente de vibradores, mas una cantidad adicional en
caso de emergencia.
Al proceder a consolidar el hormign se debe cuidar que la capa de hormign previamente
colocada este blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos
centmetros, mientras que se est vibrando la capa superior.
El vibrador no deber ser amarrado ni puesto en contacto con el moldaje y las armaduras.
La introduccin y retiro del vibrador en la masa del hormign se efectuar suavemente y en
forma vertical.
No se debe usar los vibradores para transportar el hormign de los moldajes
3.5.1.8.6 Juntas de construccin

Las juntas de construccin se localizarn en lugares recomendados por la NCH 170
Las juntas se harn con moldes, de modo de evitar piedras sobresalientes u otras
irregularidades que entorpezcan las limpiezas.
Deber limpiarse prolijamente la superficie de la junta eliminando toda sustancia extraa,
as como tambin toda la lechada del cemento.
93
La limpieza deber ser efectuada antes de vaciar el nuevo hormign fresco. La superficie
deber estar mojada pero sin deposito de agua.
Antes de colocar el hormign fresco se aplicar uniformemente repartida en la superficie
de la junta una capa de mortero de cemento y arena de 1 a 2 cm de espesor . Sobre este mortero se
vaciar el hormign fresco, con especial cuidado de evitar segregacin en la primera capa.
Puede considerarse el uso de adherentes epoxicos como puente de adherencia basado en
las instrucciones del fabricante y aprobado por la inspeccin tcnica.
3.5.1.8.7 Curado del hormign

El curado del hormign deber cumplir con la NCH 170
El curado de las superficies horizontales del hormign se efectuar mediante el rociado de
una membrana de curado la cual ser puesta en obra mediante un pulverizador manual.
3.5.1.8.8 Proteccin del hormign.

El hormign terminado, especialmente en radieres, se proteger de daos que pudiera ser
causado por agua o agentes mecnicos.
No se permitir caminar sobre el hormign por lo menos 24 horas despus de vaciado este.
Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5 grados centgrados o se prevea que en
las prximas 24 horas lo sea, se debe aplicar un sistema de proteccin que permita mantener la
temperatura de colocacin del hormign.
Los mtodos y plazos de proteccin se realizarn de acuerdo a la norma NCH 170.
3.5.1.8.9 Retiro de moldajes.

Los moldajes debern ser retirados de modo que el hormign vaya quedando sometido a
los esfuerzos producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se debern
utilizar mtodos de descimbre que puedan producir sobre tensiones en el hormign, choques o
vibraciones sobre los elementos afectados.
No se deber retirar el moldaje hasta que el hormign este suficientemente endurecido; a
5C se observar un tiempo mnimo de 8 das para el retiro del moldaje en general.
Si alguna vez la temperatura ha sido inferior a 5C , se postergar el desencofrado como
mnimo en el numero de das en que la temperatura haya sido inferior a los 5 grados.
Una vez retirados los moldajes, deben mantenerse las condiciones de curado indicadas en
el punto 5.2.7 para las superficies descubiertas.
3.5.1.8.10 Pernos de anclajes e insertos.

Los pernos de anclaje y otros elementos metlicos empotrados sern dispuestos como se
indica en los planos, se fijarn correcta y firmemente con platillas en los sitios y niveles
correspondientes.
94
La tolerancia mxima con que debern quedar colocados los pernos de anclaje ser de
+3mm con respecto a su posicin de planta y +5 mm para su elevacin.
La cara hacia el interior del hormign no ser pintada con antioxido.
3.5.1.8.11 Sellos de fundacin.

Las fundaciones irn sobre un emplantillado de hormign H-5 de 10 cm de espesor.
Los sellos deben ser recibidos conformes por un ingeniero civil.
Todas las sobre excavaciones sern rellenadas con hormign pobre de calidad H-15 hasta
recuperar el nivel del proyecto.
3.5.1.8.12 Reparacin de hormigones defectuosos.

Los hormigones que resulten defectuosos, segn criterio de la inspeccin, debern ser
reparados.
El procedimiento a usar depender de cada caso y deber ser aprobado por la inspeccin
tcnica.
Como gua general deber usarse el siguiente procedimiento.
- Aquellos daos que afecten el recubrimiento del hormign sin alcanzar las armaduras, podrn
repararse mediante estucado o parches con mortero de cemento de proporcin 1:3, previa
aplicacin de puente de adherencia sobre la superficie limpia del lugar a reparar.
- Aquellos daos que afecten el hormign hasta las armaduras, (nidos de piedras o similares) y su
profundidad no compromete mas de 1/3 de la seccin menor del elemento, podrn repararse con
hormign H-30. Se debe preparar un buzn que permita la colocacin del hormign. Previo al
vaciado de este, se aplicar un puente de adherencia sobre la superficie limpia y libre de piedras o
trozos sueltos de hormign.
-Aquellos daos que afecten mas de 1/3 de la seccin menor del elemento, deber repararse
segn procedimientos que determinar la inspeccin tcnica para cada caso en particular
3.5.1.8.13 Inspeccin.
Todas las faenas cubiertas por las presentes especificaciones, estn sujetas inspeccin por
parte de la inspeccin tcnica de obra que se designe.
3.6) Acero.
3.6.1 Acero generalidades.
Todos los materiales sern nuevos, de primer uso. La Maestranza y el Contratista debern
exigir que se certifique la calidad, procedencia y composicin de todos los materiales.
95

Los perfiles y planchas de acero sern de calidad A42-27ES o su similar americano segn
ICHA ASTM A36.
3.6.3 Pernos, tuercas y golillas

3.6.3.1 Alta resistencia.
Los pernos de alta resistencia sern de acero al carbono segn ASTM A325, con espiga
de corte para control de tensin de apriete. Las tuercas y golillas debern cumplir con las normas
ASTM A563 y ASTM F436 respectivamente.
3.6.3.2 Pernos de anclaje:

Los pernos de anclaje con doble tuerca y golilla, sern de calidad ASTM A36.
3.6.3.3 Electrodos
Los electrodos empleados para soldadura al arco manual, sern de la serie E70XX
deacuerdo a la norma AWS A5.1 para acero A42-27ES o su similar americano segn ICHA
ASTM A36. Los electrodos sern para corriente continua y posicin adecuada, tal que se
minimicen los requerimientos de alivio de tensiones.
3.6.3.4 Morteros de nivelacin:

El mortero de nivelacin ser Sika Grout, u otro aprobado por la ingeniera el cual se
utilizar bajo las placas base de la unin rotulada que conecta las columnas con las vigas
principales de MLE.
3.6.3.5 Fabricacin.
La Maestranza deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores,
tamaos, pesos y detalles de fabricacin que muestren los planos. La sustitucin de materiales o
la modificacin de detalles se harn solamente con la aprobacin del ingeniero.
Los detalles de fabricacin no indicados en los planos ni sealados en esta especificacin,
debern cumplir con la norma NCh 428 "Ejecucin de construcciones de acero"
3.6.3.6 Materiales.
El fabricante deber proporcionar todos los materiales nuevos necesarios y suficientes para
la fabricacin de los componentes estructurales a ser suministrados por l, siendo de su
responsabilidad la calidad de dichos materiales.
96
3.6.3.7 Planos de diseo.

El Ingeniero proporcionar planos de diseo.
La Maestranza no podr introducir ninguna alteracin a los de diseo. En el caso que sea
necesario modificar, o preparar planos complementarios, se deber solicitar aprobacin por
escrito al Ingeniero, previo a materializar cualquier cambio.
3.6.3.8 Planos de fabricacin y documentos.

La Maestranza deber cumplir estrictamente con los detalles de fabricacin que sealen
los planos. La sustitucin de materiales o la modificacin de detalles se harn solamente con la
aprobacin del ingeniero.
La Maestranza posee la responsabilidad en caso de existir defectos en las estructuras
recibidas en terreno o durante el montaje.
3.6.3.9 Agujeros.
Los agujeros debern ser ubicados en forma precisa y tendrn el tamao sealado en los
planos. Los agujeros sern taladrados perpendicularmente a la superficie del metal. No podrn
ser hechos ni agrandados mediante soplete, u otro proceso que incluya el uso de calor.
Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias. Se
eliminar toda rebaba de los bordes.
3.6.3.10 Tolerancias.
Las tolerancias de fabricacin de perfiles sern las contenidas en las Normas NCh 428 y
NCh 730 con las exigencias adicionales indicadas a continuacin.
Las tolerancias de fabricacin en taller en cualquier dimensin, no podrn exceder de
aquellas que perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de los agujeros de las
piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservacin y validez de la geometra terica que
ha sido calculada con 1 mm de precisin.
Por tanto, todas aquellas piezas que tengan dimensiones que determinen la geometra final
de la estructura no podrn tener mayor tolerancia que la holgura de los pernos en su perforacin.
3.6.3.11 Cortado.
Los cortes de perfiles y planchas de acero debern cumplir con la norma NCh 428. Los
cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarn con exactitud y cuidado.
3.6.3.12 Pre-armado en Taller.

Salvo indicacin contraria del ingeniero, se deber realizar un pre-armado de las
estructuras en la Maestranza, a objeto de verificar el calce de las sub-estructuras y corregir los
defectos que all se detecten.
97
3.6.3.13 Almacenamiento.
El material, antes y despus de elaborado, deber ser almacenado sobre el suelo, apoyado
en caballetes u otros soportes adecuados, aprobados. El material ser mantenido limpio de tierra,
grasa u otras materias extraas.
Todas las piezas o conjunto que se mantengan en almacenamiento, debern preservarse de
la corrosin, mientras dure el proceso de fabricacin o armado, en un ambiente seco y abrigado,
adems debern tener por lo menos una mano de recubrimiento inhibidor de la corrosin con las
superficies tratadas.
3.7) Conexiones.
3.7.1 General.
En general las conexiones de taller sern soldadas y las de terreno sern apernadas.
3.7.2 Conexiones apernadas.
La colocacin de pernos de alta resistencia deber cumplir con la "Specification for
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Tales pernos debern llevar una
golilla plana endurecida por el lado de la tuerca.
Las conexiones de elementos principales sern con pernos ASTM A325.
En general las conexiones sern tipo aplastamiento con hilo excluido del plano de corte.
El apriete de los pernos deber cumplir con lo establecido en la Specifications for
structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts en el caso de usar pernos sin espiga de corte
Para los pernos tipo friccin, el mtodo usado para asegurar una tensin de colocacin
mnima ser mediante el uso de espigas de corte.
Si se usa herramientas de torque, tanto del tipo manual como automtico, stas deben ser
calibradas al menos una vez al da y cada vez que se cambie de dimetro de perno, y debern
asegurar una tensin de colocacin mnima. La calibracin de las herramientas debe asegurar que
la tensin inicial del perno sea al menos un 5% por sobre la tensin mnima indicada en la tabla
siguiente:
Tabla N3.7.1: Tensiones mnimas de apriete
Dimetro del Perno
Pretensin Mnima
Torque
(pulgadas)
ASTM A325
Tonnef
Kips
Kg * m
lbs * pie
23,1
51
109,3
790
98
3.8) Montaje.
3.8.1General.
El montaje de las estructuras de acero, deber cumplir con la norma NCh 428.
El equipo de montaje deber ser el apropiado para el trabajo, debiendo estar en ptimas
condiciones
3.8.2 Suministro y servicio del contratista.

3.8.2.1 Materiales.
El Contratista suministrar e instalar todos los elementos necesarios para el montaje que
realizar, y que no hayan sido incluidos en las estructuras. A modo de ejemplo y sin que ello sea
limitado, se indican los siguientes: electrodos para soldaduras, pernos, tuercas, golillas, morteros
de nivelacin segn especificaciones, y todos los materiales similares que aparezcan en los
planos del fabricante como no provistos con la estructura a montar.
3.8.2.2 Correcciones a la estructura

Los errores de fabricacin y las deformaciones producidas por la manipulacin que
dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, debern ser inmediatamente informados
al ingeniero. Este aprobar la tcnica de rectificacin, reparacin o reemplazo.
3.8.2.3 Nivelacin.
Las placas base y de apoyo debern ser sostenidas en su posicin y alineadas sobre cuas
de acero, planchuelas o pernos de nivelacin. Los elementos metlicos usados, debern quedar a
ras con los bordes de las placas base y mantenidos en su lugar.
Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las tuercas de los pernos
de anclaje hayan sido ajustadas, se proceder al vaciado del mortero de nivelacin
El mortero de nivelacin se colocar despus que la estructura se encuentre en su posicin
definitiva con sus sistemas de arriostramiento completo (nivelada, aplomada).
3.8.2.4 Enderezado y Corte.

La correccin de pequeas diferencias en dimensiones, para permitir un correcto armado
podr hacerse mediante corte con oxiacetileno, taladrado o limado, cuidando no debilitar
elementos estructurales. No se podr hacer o agrandar agujeros mediante soplete.
3.8.2.5 Recepcin.
La recepcin definitiva de los elementos de acero se efectuar cuando el ITO haya
recibido conforme despus de que el contratista haga la entrega definitiva de las estructuras.
99
CAPITULO IV
4) CONCLUSIONES
La arquitectura de techumbre est elaborada en madera laminada encolada permite
visualizar una estructura tipo cpula de amplios espacios interiores y de una estilizada
presentacin.
El diseo arquitectnico contemplaba columnas de madera laminada encolada. Para

ello se realiz un estudio comparativo entre columnas de madera laminada y otra de
hormign armado ambas de una seccin de 100x150cm arrojando los siguientes resultados:
- Funcionalmente desde el punto de vista estructural las columnas de madera laminada
encolada no resisten las condiciones tensionales mnimas ni tampoco garantiza una respuesta
ssmica adecuada con respecto a la NCh 433 of 1996, sin embargo, la columna de Hormign
armado cumple con las condiciones antes citadas, notando que para un hormign H-30 segn
el baco de diseo solo requera la mnima cuanta del 1%.
- Econmicamente, las columnas de madera laminada encolada resultan tener un valor
monetario que resultaran ser el 293% ms costosas que las de hormign armado.
Debido a lo anteriormente expuesto, las columnas de hormign armado resultan ser las ms
idneas para la estructura.
Para el anlisis de la estructura de techumbre fue necesario el uso de software

estructurales tales como Etabs 9.5 y SAFE 8.0.8 los cuales mediante los mtodos de
elementos finitos fueron de gran apoyo en la obtencin de resultados numricos para el
diseo de la totalidad de los elementos estructurales.
Se realiz la confeccin de planos de arquitectura, memoria de clculo, planos

estructurales, especificaciones tcnicas y presupuesto estimado de obra gruesa que en
conjunto forman gran parte de la totalidad de antecedentes necesarios para evaluar una
posible construccin de una techumbre para la medialuna de Valdivia.
El anteproyecto fue presentado a don Bernardo Berguer Fett, Alcande de la comuna de

Valdivia y a don Rubn Wulf Hitschfeld presidente del Club de Rodeo Chileno de Valdivia,
los cuales a travs de cartas de ambas entidades manifestaron el apoyo al anteproyecto,
destacando por parte del presidente del Club de Rodeo Chileno de Valdivia que el
anteproyecto encausa el anhelo de la institucin en contar con una medialuna techada, no solo
para usos que competen al deporte nacional sino tambin a la comunidad Valdiviana.
100
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-MINISTERIO DE VIVIENDA Y URBANISMO (Chile).1992. Ordenanza general de la ley
general de urbanismo y construcciones. OGUC
-ARGELLES, R; F. ARRIAGA; J. MARTNEZ. (Espaa) 2003. Estructuras de madera, diseo
y clculo. Palermo. Vol. 2 , 766p
-JAMES E. AMBROSE (EEUU).1995.Simplified design of building structures; Parker/Ambrose
series of simplified design guides. 3ed. New York, John Wiley & Sons.Inc. 267p
-ACI (American Concrete Institute). (EEUU).2005. Requisitos de reglamento para concreto
estructural y comentario. ACI 318S-05. Farmington Hills, Michigan.
-RAFAEL RIDDEL; PEDRO HIDALGO (Chile). 2005. Diseo estructural. 4ed. Santiago,
ediciones Universidad Catlica de Chile
-MAURICIO VALDS NAVARRETE (Chile).2003. Estadio techado in door. Tesis, Ingeniero
Civil en Obras Civiles . Valdivia. Univ. Austral de Chile, Fac. Cien. Ing.120p
-ALFONSO LARRAN VIAL; FERNANDO YAEZ URIBE; CHRISTIAN VERDUGO
ARNOLD. (Chile). 2006. Manual de clculo de hormign armado; Segunda edicin en base al
Cdigo ACI 318-05. 2ed. Santiago, M y M servicios grficos
102
-ELAS ARZE LOYER. (Chile).1981. Gua para el diseo en acero; edicin preliminar no oficial
de la seccin ingeniera estructural. 1 ed. Santiago.
-BRAJA M.DAS.(EEUU).2001. Principio de ingeniera de cimentaciones. 4ed. Sacramento,
Internacional Thomson Editores. 865p
-ICH (Chile) 2009. Manual de detallamiento para elementos de hormign armado. ed2009.
Santiago de chile
103
ANEXO A
CLCULO DE TENCIONES ADMISIBLES,
FACTORES DE MODIFICACIN Y
TENSIONES DE DISEO PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES DE MADERA LAMINADA
ENCOLADA
104
A continuacin se detall el clculo de las tensiones de diseo, previo clculo de las

tensiones admisibles y los factores de modificacin para cada uno de los tres elementos
estructurales de MLE que componen la techumbre.
A.1 Costaneras.
Se us una seccin de 20x40 cm para la totalidad de las costaneras. A continuacin se
detall el clculo de las tensiones de diseo previo clculo de las tensiones admisibles y los
factores de modificacin
A.1.1 Tensiones admisibles costaneras:
A.1.1.1 Flexin:
Tensin bsica en flexin, laminacin horizontal:
Tensin bsica en flexin, laminacin vertical:
Factor de reduccin, laminacin horizontal:
Razn de resistencia flexin, laminacin horizontal:
Razn de resistencia flexin, laminacin vertical:
F bf 19 MPa
F bf , y 19 MPa
k 0,75
RR fi 0,55
RR fiv 0,55
Factor de reduccin por altura, laminacin horizontal:
Kh fl 0,969
Factor de reduccin por altura, laminacin vertical:
Kh flv 0,742
Tensin admisible en flexin eje X-X (3-3):
Ff x k RR fi Kh fl Fbf 77,406
kgf
cm 2
Tensin admisible en flexin eje Y-Y (2-2):
Ff y k RR fiv Kh flv Fbf , y 87,7
kgf
cm 2
A.1.1.2 Cizalle:
Tensin bsica de de cizalle, laminacin horizontal:
Fbcz 1,3MPa
Tensin bsica de de cizalle, laminacin vertical:
Fbvcz 1,08MPa
Razn de resistencia de cizalle, laminacin horizontal:
RRcz 1
Razn de resistencia de cizalle, laminacin vertical:
RRczlv 0,875
kgf
cm 2
Tensin admisible de cizalle eje X-X (3-3):
Fczx RRcz Fbcz 13,256
Tensin admisible de cizalle eje Y-Y (2-2):
Fczy RRczlv Fbvcz 9,636
kgf
cm 2
105
A.1.1.3 Mdulo de elasticidad:

Elb 11.000 MPa
Mdulo bsico de elasticidad:

Mdulo de elasticidad eje X-X (3-3):
E li 0,95 E lb 106.560,344
Mdulo de elasticidad eje Y-Y (2-2):
Elby 96.873,04
kgf
cm 2
kgf
cm 2
A.1.2 Factores de modificaciones costaneras:

Factor de modificacin por humedad Kh:
Flexin:
0,8
Cizalle:
0,875
0,833
Factor por duracin de la carga:
Kd 0,949
Factor de modificacin por tratamiento qumico:
Kq 1
Factor de modificacin por trabajo en conjunto:
Kc 1
Factor de modificacin por volumen:
Kv 0,471
Factor de modificacin por concentracin de tensiones:
Kct 1
Factor de modificacin por curvatura:
Kcl 1
Factor de modificacin por volcamiento:
K v 1
A.1.3 Tensiones de diseo costaneras:

Tensin de diseo en flexin eje X-X (3-3):
F ftdisx Ff x Kh Kd Kq Kc Kv Kct Kcl 60,67
kgf
cm 2
Tensin de diseo en flexin eje Y-Y (2-2):

F ftdisy Ff y Kh Kd Kq Kc Kv Kct Kcl 66,57
kgf
cm 2
Tensin de diseo en cizalle eje X-X (3-3):

Fczdisx Fczx Kh Kd Kct Kcl 11,00
kgf
cm 2
Tensin de diseo en cizalle eje Y-Y (2-2):

Fczdisy Fczy Kh Kd Kct Kcl 8,00
kgf
cm 2

E disx Eli Kh 88.764,76
kgf
cm 2
Mdulo de elasticidad eje Y-Y (2-2):
106
E disy Elbi Kh 80.695,24
kgf
cm 2
A.2 Vigas Alero.

Las vigas alero poseern todas una seccin de 25x60 cm, el siguiente item muestra
tensiones admisibles, factores de modificacin y tensiones admisibles de las costaneras
respectivamente.
A.2.1 Tensiones admisibles viga alero:
A.2.1.1 Flexin:
F bf 19 MPa
F bf , y 19 MPa
k 0,75
RR fi 0,574
RR fiv 0,61
Kh fl 0,926
Kh flv 0,684
kgf
cm 2
A.2.1.2 Cizalle:
Fbcz 1,3MPa
Fbvcz 1,08MPa
RRcz 1
RRczlv 0,875
kgf
cm 2
A.2.1.3 Compresin normal a la fibra.

Tensin bsica de compresin normal:
Fbcn 2,8MPa
Razn de resistencia de compresin normal:
RRcn 1
Tensin admisible de compresin normal:
Fcn Fbcn RRcn 28,552
kgf
cm 2
107
A.2.1.4 Compresin paralela a la fibra.

Tensin bsica de compresin paralela:
Fbcp 13MPa
Razn de resistencia de compresin paralela
RRcp 0,65
Fcp Fbcp RRcp 86,166
Tensin admisible de compresin paralela
kgf
cm 2
A.2.1.5 Traccin paralela a la fibra.

Tensin bsica de traccin paralela:
Fbtp 9,3MPa
Razn de resistencia de traccin paralela:
RRtp 0,61
Ftp Fbtp RRtp 57,849
Tensin admisible de traccin paralela:
kgf
cm 2
A.2.1.6 Mdulo de elasticidad.

Elb 11.000 MPa

E li 0,95 E lb 106.560,344
kgf
cm 2
A.2.2 Factores de modificacin viga alero:

Flexin:
0,8
Cizalle:
0,875
Compresin normal a la fibra:
0,667
Traccin normal a la fibra:
0,875
Compresin paralela a la fibra:
0,73
Traccin paralela a la fibra:
0,8
0,833
Kd 0,949
Kq 1
Kc 1
Kv 0,434
Kct 1
Kcl 1
Factor de modificacin por aplastamiento:
Kcn 1
Kv 0,998
Factor de modificacin por esbeltez:
K 0,84
108
A.2.3 Tensiones de diseo viga alero:

kgf
cm 2
Tensin de diseo en cizalle:

kgf
cm 2
Tensin de diseo en compresin normal a la fibra:

Fcndisx Fcn Kh Kcn 19,044
kgf
cm 2
Tensin de diseo en compresin paralela a la fibra:

Fcp ,dis Fcp K 50,127
kgf
cm 2
Tensin de diseo en traccin paralela a la fibra:

Ftp ,dis Ftp Kh Kd Kv Kct 19,04
kgf
cm 2

kgf
cm 2
109
A.3 Vigas principales.

Las vigas principales poseern toda una seccin de 25x150 cm, el siguiente item muestra
las tensiones admisibles, factores de modificacin y tensiones admisibles de las costaneras
respectivamente.
A.3.1 Tensiones admisibles vigas principales:
A.3.1.1 Flexin:
F bf 19 MPa
F bf , y 19 MPa
k 0,75
RR fi 0,61
RR fiv 0,61
Kh fl 0,836
Kh flv 0,57
kgf
cm 2
A.3.1.2 Cizalle:
Fbcz 1,3MPa
Fbvcz 1,08MPa
RRcz 1
RRczlv 0,875
kgf
cm 2
A.3.1.3 Compresin normal a la fibra.

Tensin bsica de compresin normal:
Fbcn 2,8MPa
Razn de resistencia de compresin normal:
RRcn 1
Tensin admisible de compresin normal:
Fcn Fbcn RRcn 28,552
kgf
cm 2
110
A.3.1.4 Compresin paralela a la fibra.

Tensin bsica de compresin paralela:
Fbcp 13MPa
Razn de resistencia de compresin paralela
RRcp 0,65
Fcp Fbcp RRcp 86,166
Tensin admisible de compresin paralela
kgf
cm 2
A.3.1.5 Traccin paralela a la fibra.

Tensin bsica de traccin paralela:
Fbtp 9,3MPa
Razn de resistencia de traccin paralela:
RRtp 0,61
Ftp Fbtp RRtp 57,849
Tensin admisible de traccin paralela:
kgf
cm 2
A.3.1.6 Mdulo de elasticidad.

Elb 11.000 MPa

E li 0,95 E lb 106.560,344
kgf
cm 2
A.3.2 Factores de modificacin viga principal:

Flexin:
0,8
Cizalle:
0,875
Compresin normal a la fibra:
0,667
Traccin normal a la fibra:
0,875
Compresin paralela a la fibra:
0,73
Traccin paralela a la fibra:
0,8
0,833
Kd 0,949
Kq 1
Kc 1
Kv 0,341
Kct 1
Kcl 1
Factor de modificacin por aplastamiento:
Kcn 1
Kv 0,997
Factor de modificacin por esbeltez:
K 0,654
111
A.3.3 Tensiones de diseo viga principal:

kgf
cm 2
Tensin de diseo en cizalle:

kgf
cm 2
Tensin de diseo en compresin normal a la fibra:

Fcndisx Fcn Kh Kcn 19,044
kgf
cm 2
Tensin de diseo en compresin paralela a la fibra:

Fcp ,dis Fcp K 39,007
kgf
cm 2
Tensin de diseo en traccin paralela a la fibra:

Ftp ,dis Ftp Kh Kd Kv Kct 14,964
kgf
cm 2

kgf
cm 2
112
ANEXO B
TABLAS COMBINACIONES DE CARGA
PARA CADA UNO DE LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
113
En el siguiente anexo se exponen las combinaciones de cargas que afectaron a cada uno de
los elementos estructurales estudiados en la memoria de clculo.
B.1 Combinaciones de carga en las costaneras:
Tabla B1: Combinaciones de cargas distribuidas sobre las costaneras

q2-2
q3-3
STORY
COST.
Load
(kgf/m)
(kgf/m)
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C1
C1
C1
C1
C1
C1
C2
C2
C2
C2
C2
C2
C3
C3
C3
C3
C3
C3
C4
C4
C4
C4
C4
C4
C5
C5
C5
C5
C5
C5
C6
C6
C6
C6
C6
C6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
46,57
131,60
-50,43
143,56
25,95
171,45
55,01
143,77
-139,11
249,13
-37,76
253,41
54,92
136,76
-139,51
249,35
-43,25
248,39
54,80
129,73
-140,12
249,72
-48,89
243,49
54,65
122,63
-140,91
250,21
-54,70
238,64
54,49
115,52
-142,26
251,24
-60,92
234,20
1,24
3,51
-1,35
3,83
0,69
4,58
3,09
8,06
-7,80
13,97
-2,12
14,21
4,71
11,72
-11,96
21,38
-3,71
21,29
6,33
14,99
-16,19
28,85
-5,65
28,13
7,95
17,85
-20,51
36,41
-7,96
34,73
9,59
20,34
-25,05
44,23
-10,73
41,23
114
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STORY 2
C7
C7
C7
C7
C7
C7
C8
C8
C8
C8
C8
C8
C9
C9
C9
C9
C9
C9
C10
C10
C10
C10
C10
C10
C11
C11
C11
C11
C11
C11
C12
C12
C12
C12
C12
C12
C13
C13
C13
C13
C13
C13
C14
C14
C14
C14
C14
C14
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
54,27
108,12
-143,54
252,08
-67,27
229,45
53,37
105,98
-146,70
253,44
-70,57
229,54
53,74
106,78
-147,91
255,40
-71,16
231,32
53,90
106,70
-146,89
254,68
-70,56
230,61
54,04
106,63
-145,93
254,01
-70,01
229,95
54,17
106,56
-145,05
253,38
-69,49
229,33
54,29
107,48
-144,23
252,81
-68,28
229,50
54,41
111,30
-143,47
252,28
-64,93
231,88
11,24
22,39
-29,72
52,19
-13,93
47,51
15,66
31,09
-43,04
74,35
-20,70
67,34
14,85
29,51
-40,88
70,59
-19,67
63,93
13,99
27,69
-38,13
66,10
-18,32
59,86
13,13
25,91
-35,47
61,73
-17,01
55,88
12,29
24,17
-32,90
57,47
-15,76
52,01
11,43
22,63
-30,37
53,23
-14,38
48,32
10,59
21,65
-27,91
49,08
-12,63
45,12
115
STORY 2
STORY 2
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STORY 2
STORY 2
STORY 2
C15
C15
C15
C15
C15
C15
C16
C16
C16
C16
C16
C16
C17
C17
C17
C17
C17
C17
C18
C18
C18
C18
C18
C18
C19
C19
C19
C19
C19
C19
C20
C20
C20
C20
C20
C20
C21
C21
C21
C21
C21
C21
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
54,51
115,06
-142,77
251,79
-61,67
234,25
54,61
118,79
-142,13
251,35
-58,46
236,65
54,69
122,48
-141,56
250,95
-55,33
239,05
54,77
126,17
-141,04
250,59
-52,23
241,49
54,84
129,75
-140,58
250,26
-49,26
243,88
54,90
133,35
-140,18
249,98
-46,30
246,32
54,95
136,93
-139,83
249,73
-43,39
248,78
9,74
20,57
-25,52
45,01
-11,02
41,87
8,90
19,36
-23,17
40,97
-9,53
38,57
8,06
18,05
-20,86
36,98
-8,15
35,22
7,21
16,61
-18,57
32,99
-6,88
31,79
6,38
15,10
-16,37
29,13
-5,73
28,39
5,55
13,47
-14,16
25,26
-4,68
24,89
4,71
11,74
-11,99
21,41
-3,72
21,33
116
B.2 Combinaciones de carga para viga alero

En la figura B.1 se presentan los elementos brace que componen la viga principal y la viga
alero.
Figura B.2 Designacin elementos que componen viga principal y alero

Tabla B.2: Combinaciones de carga para elementos brace que componen la viga alero (kgf-m)
Story
Brace
Load
Loc
V2
V3
M2
M3
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
STORY2
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
D20
COMB1
COMB1
COMB1
COMB2
COMB2
COMB2
COMB3
COMB3
COMB3
COMB4
COMB4
COMB4
COMB5
COMB5
COMB5
COMB6
COMB6
COMB6
0
0,85
1,701
0
0,85
1,701
0
0,85
1,701
0
0,85
1,701
0
0,85
1,701
0
0,85
1,701
189,45
191,08
192,71
1307,48
1309,1
1310,73
-923,86
-922,23
-920,6
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2372,816
1667,074
B.3 Combinaciones de carga para viga principal.

Tabla B.3: Comb. De carga para elementos brace que componen la viga principal.(kgf-m)
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127
B.4 Combinaciones de carga columnas de H.A.
Tabla B.4: Combinaciones de carga para diseo columna H.A (tonnef-m)

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128
B.5 Combinaciones de carga reacciones fundaciones

Tabla B.5: Combinaciones de carga para reacciones de soporte fundaciones (tonnef-m)
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B.6 Combinaciones de cadenas de fundacin

Tabla B.6: Combinaciones de carga reacciones cadenas de fundacin (tonnef-m)
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Fuente: Modelo SAFE 8.0.8, Techumbre en madera laminada para la medialuna de valdivia
129
B.7 Combinaciones de carga reaccin unin Col.H.A-Viga Princ.MLE

Tabla B.7: Combinaciones de carga para reacciones unin Col.H.A-V.Princ.MLE (tonnef-m)
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B.8 Combinaciones de carga cercha de acero.
Tabla B.8: Combinaciones de carga para cercha de acero(tonnef-m)
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Brace
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Brace
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Brace
Brace
Brace
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Brace
Brace
Brace
Brace
Brace
D1081 COMB3
D1081 COMB3
D1081 COMB3
D1081 COMB4
D1081 COMB4
D1081 COMB4
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D1081 COMB5
D1081 COMB5
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D1081 COMB7
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D1081 COMB8
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D1081 COMB9
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D1081 COMB10
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2,491
0
1,246
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1,08
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1,42
0,21
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-0,041
0,005
0,033
B.9 Combinaciones de carga anillo de compresin

Tabla B.9: Combinaciones de carga puntual articulacin del anillo de compresin (tonnef-m)
Story
Point
Load
FX
FY
FZ
MX
MY
MZ
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STORY2
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141
B.10 Combinaciones de carga de la seccin de viga ms solicitada que compone el anillo de

acero.
Tabla B.10: Combinaciones de carga viga mas solicitada en anillo de compresin (tonnef-m)
Story
Beam
Load
Loc
P
V2
V3
T
M2
M3
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B687
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0,395
142
ANEXO C
Deflexiones y desplazamientos de elementos
estructurales debidos a la combinacin de las
cargas solicitantes.
143
En el siguiente anexo se exponen las deflexiones y desplazamientos de diferentes

elementos estructurales que componen la techumbre debidos a la combinacin de las cargas
solicitantes.
En la figura C1 se presentan los point lavels de la estructura.
Figura C.1 Designacin de los point lavels equivalentes a la viga alero y principal
C.1 Deflexiones de la viga alero.

Tabla C.1: Deflexiones producidas en viga alero (cm)
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Point
Load
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22-1
22-1
22-1
20-1
20-1
20-1
20-1
COMB1
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COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
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UX
(cm)
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UY
(cm)
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(rad)
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144
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20-1
20-1
19-2
19-2
19-2
19-2
19-2
19-2
18-2
18-2
18-2
18-2
18-2
18-2
17-2
17-2
17-2
17-2
17-2
17-2
16-2
16-2
16-2
16-2
16-2
16-2
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB1
COMB2
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COMB5
COMB6
-0,1848
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0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
C.2 Deflexiones de la viga principal.
Tabla C.2: Deflexiones producidas en viga principal (cm)

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C.3 Desplazamientos de la columna de H.A.
Tabla C.3: Desplazamientos producidos en la columna de H.A (cm)

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C.4 Deflexiones de las deflexiones producidas en la cercha conectora de Col. H.A.
Tabla C.4: Deflexiones producidas en la cercha conectora de columnas (cm)

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780-1
780-1
780-1
781-1
781-1
781-1
781-1
781-1
781-1
781-1
781-1
781-1
781-1
779-2
779-2
779-2
779-2
779-2
779-2
779-2
779-2
779-2
779-2
780-2
780-2
780-2
780-2
780-2
780-2
780-2
780-2
780-2
780-2
781-2
781-2
781-2
781-2
781-2
781-2
781-2
781-2
781-2
781-2
COMB4
COMB5
COMB6
COMB7
COMB8
COMB9
COMB10
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB7
COMB8
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COMB10
COMB1
COMB2
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COMB1
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COMB7
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COMB10
COMB1
COMB2
COMB3
COMB4
COMB5
COMB6
COMB7
COMB8
COMB9
COMB10
-0,7871
-0,06
-0,6752
-0,1677
-0,5861
-0,2108
-0,5245
-0,3755
-0,4883
0,0331
-0,784
-0,0598
-0,6726
-0,1661
-0,5848
-0,2092
-0,5232
-0,5755
-0,7485
0,0507
-1,2018
-0,0916
-1,031
-0,2614
-0,8897
-0,3257
-0,7969
-0,5734
-0,7457
0,0505
-1,1973
-0,0913
-1,0272
-0,2593
-0,8874
-0,3237
-0,7948
-0,5714
-0,743
0,0503
-1,193
-0,091
-1,0235
-0,2572
-0,8855
-0,3217
-0,7929
-0,0677
-0,0051
-0,0581
-0,0373
-0,0274
-0,0353
-0,0279
-0,049
-0,0636
0,0042
-0,1021
-0,0079
-0,0876
-0,0547
-0,0432
-0,052
-0,0434
-0,0248
-0,0323
0,0023
-0,0519
-0,0039
-0,0445
-0,0246
-0,025
-0,024
-0,0243
-0,0494
-0,0642
0,0044
-0,1032
-0,0078
-0,0885
-0,0497
-0,0491
-0,0484
-0,048
-0,074
-0,0962
0,0066
-0,1546
-0,0117
-0,1326
-0,0747
-0,0732
-0,0727
-0,0716
0,0652
-0,0004
0,0565
0,027
0,0275
0,0279
0,0282
0,0128
0,0183
-0,0082
0,0338
-0,002
0,0295
0,0139
0,0117
0,0145
0,0129
0,0114
0,0167
-0,0086
0,0315
-0,0025
0,0276
0,0109
0,0119
0,0121
0,0129
0,026
0,0359
-0,0109
0,0629
-0,0007
0,0546
0,0258
0,0263
0,0268
0,0271
0,0114
0,0167
-0,0086
0,0315
-0,0025
0,0276
0,011
0,0119
0,0122
0,0129
0,00018
0,00001
0,00015
0,00004
0,00013
0,00005
0,00012
0,00022
0,00029
-0,00003
0,00047
0,00003
0,0004
0,00017
0,00026
0,00018
0,00025
-0,00004
-0,00006
0,00002
-0,0001
0
-0,00009
-0,00009
0,00001
-0,00008
-0,00001
0,00009
0,00011
-0,00001
0,00018
0,00001
0,00016
0,00004
0,00013
0,00005
0,00012
0,00022
0,00028
-0,00003
0,00046
0,00003
0,0004
0,00017
0,00026
0,00018
0,00025
-0,00202
-0,00015
-0,00173
-0,00045
-0,00148
-0,00056
-0,00133
-0,00095
-0,00123
0,00008
-0,00197
-0,00015
-0,00169
-0,00043
-0,00146
-0,00054
-0,0013
-0,00101
-0,00132
0,00009
-0,00211
-0,00016
-0,00181
-0,00048
-0,00154
-0,00059
-0,00138
-0,001
-0,0013
0,00009
-0,00208
-0,00016
-0,00178
-0,00047
-0,00152
-0,00057
-0,00137
-0,00099
-0,00129
0,00009
-0,00206
-0,00016
-0,00177
-0,00046
-0,00152
-0,00057
-0,00136
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
149
ANEXO D
TABLAS UTILIZADAS EN EL DISEO
ESTRUCTURAL
150
En el siguiente anexo se exponen las tablas que se utilizaron para los distintos aspectos del
diseo estructural.
D.1 Equivalente entre tensiones admisibles y coeficiente de ballasto.
Tabla D.1. Modulo de reacciones del suelo datos para SAFE

Tens. Adm.
(kgf/cm2)
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
0,95
1
1,05
1,1
1,15
1,2
1,25
1,3
1,35
1,4
1,45
1,5
Ballasto
(kgf/cm3)
0,65
0,73
0,91
1,04
1,17
1,3
1,39
1,48
1,57
1,66
1,75
1,84
1,93
2,02
2,11
2,2
2,29
2,38
2,47
2,56
2,65
2,74
2,83
2,92
3,01
3,1
Tens. Adm.
Ballasto.
(kgf/cm2)
(kgf/cm3)
1,55
3,19
1,6
3,28
1,65
3,37
1,7
3,46
1,75
3,55
1,8
3,64
1,85
3,73
1,9
3,83
1,95
3,91
2
4
2,05
4,1
2,1
4,2
2,15
4,3
2,2
4,4
2,25
4,5
2,3
4,6
2,35
4,7
2,4
4,8
2,45
4,9
2,5
5
2,55
5,1
2,6
5,2
2,65
5,3
2,7
5,4
2,75
5,5
2,8
5,6
Fuente: Morrison Ingenieros
Tens. Adm.
(kgf/cm2)
2,85
2,9
2,95
3
3,05
3,1
3,15
3,2
3,25
3,3
3,35
3,4
3,45
3,5
3,55
3,6
3,65
3,7
3,75
3,8
3,85
3,9
3,95
4
Ballasto
(kgf/cm2)
5,7
5,8
5,9
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8
151
D.2 reas por cantidad de barras.
Tabla D.2. Tabla clculo reas por cantidad de barras

Cantidad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0,283
0,566
0,849
1,132
1,415
1,698
1,981
2,264
2,547
2,83
3,113
3,396
3,679
3,962
4,245
4,528
4,811
5,094
5,377
5,66
0,503
1,006
1,509
2,012
2,515
3,018
3,521
4,024
4,527
5,03
5,533
6,036
6,539
7,042
7,545
8,048
8,551
9,054
9,557
10,06
10
12
16
18
0,785
1,131
2,011
2,545
1,57
2,262
4,022
5,09
2,355
3,393
6,033
7,635
3,14
4,524
8,044
10,18
3,925
5,655 10,055 12,725
4,71
6,786 12,066 15,27
5,495
7,917 14,077 17,815
6,28
9,048 16,088 20,36
7,065 10,179 18,099 22,905
7,85
11,31
20,11
25,45
8,635 12,441 22,121 27,995
9,42
13,572 24,132 30,54
10,205 14,703 26,143 33,085
10,99 15,834 28,154 35,63
11,775 16,965 30,165 38,175
12,56 18,096 32,176 40,72
13,345 19,227 34,187 43,265
14,13 20,358 36,198 45,81
14,915 21,489 38,209 48,355
15,7
22,62
40,22
50,9
22
3,801
7,602
11,403
15,204
19,005
22,806
26,607
30,408
34,209
38,01
41,811
45,612
49,413
53,214
57,015
60,816
64,617
68,418
72,219
76,02
25
28
4,909
6,158
9,818 12,316
14,727 18,474
19,636 24,632
24,545 30,79
29,454 36,948
34,363 43,106
39,272 49,264
44,181 55,422
49,09
61,58
53,999 67,738
58,908 73,896
63,817 80,054
68,726 86,212
73,635 92,37
78,544 98,528
83,453 104,686
88,362 110,844
93,271 117,002
98,18 123,16
D.3 Clculo relacin rea espaciamiento para estribos
Tabla D.3. Tabla clculo de armadura de corte Av/s
(mm)
@6cm
@8cm
@10cm
@12cm
@14cm
@15cm
@16cm
@18cm
@20cm
@22cm
0,094
0,071
0,057
0,047
0,040
0,038
0,035
0,031
0,028
0,026
0,168
0,126
0,101
0,084
0,072
0,067
0,063
0,056
0,050
0,046
10
12
16
18
0,262
0,377
0,670
0,848
0,196
0,283
0,503
0,636
0,157
0,226
0,402
0,509
0,131
0,189
0,335
0,424
0,112
0,162
0,287
0,364
0,105
0,151
0,268
0,339
0,098
0,141
0,251
0,318
0,087
0,126
0,223
0,283
0,079
0,113
0,201
0,255
0,071
0,103
0,183
0,231
22
25
28
1,267
0,950
0,760
0,634
0,543
0,507
0,475
0,422
0,380
0,346
1,636
1,227
0,982
0,818
0,701
0,655
0,614
0,545
0,491
0,446
2,053
1,540
1,232
1,026
0,880
0,821
0,770
0,684
0,616
0,560
152
D.4 Clculo relacin rea espaciamiento para fundaciones
Tabla D.4. Tabla clculo de refuerzo fundaciones Av/s
(mm)
@6cm
@8cm
@10cm
@12cm
@14cm
@15cm
@16cm
@18cm
@20cm
@22cm
0,047
0,035
0,028
0,024
0,020
0,019
0,018
0,016
0,014
0,013
0,084
0,063
0,050
0,042
0,036
0,034
0,031
0,028
0,025
0,023
10
12
16
18
0,131
0,189
0,335
0,424
0,098
0,141
0,251
0,318
0,079
0,113
0,201
0,255
0,065
0,094
0,168
0,212
0,056
0,081
0,144
0,182
0,052
0,075
0,134
0,170
0,049
0,071
0,126
0,159
0,044
0,063
0,112
0,141
0,039
0,057
0,101
0,127
0,036
0,051
0,091
0,116
22
25
28
0,634
0,475
0,380
0,317
0,272
0,253
0,238
0,211
0,190
0,173
0,818
0,614
0,491
0,409
0,351
0,327
0,307
0,273
0,245
0,223
1,026
0,770
0,616
0,513
0,440
0,411
0,385
0,342
0,308
0,280
153
ANEXO E
PLANOS DE ARQUITECTURA
154
155
156
157
158
159
ANEXO F
PLANOS ESTRUCTURALES
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
ANEXO G
PRESUPUESTO OBRA GRUESA
182
PRESUPUESTO OBRA GRUESA
ITEM
RESUMEN
UNIDAD CANT.
V. UNIT.
TOTAL
INSTALACIN DE FAENAS
Gl
$ 4.700.000
$ 4.700.000
II
2.1
2.2
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavaciones
Estabilizado
m3
7015
$ 2.450
$ 17.186.750
m3
476
$ 9.650
$ 4.597.839
III
3.1
3.2
3.3
3.4
HORMIGN ARMADO
Emplantillado hormign H-5
Fundaciones Hormign H-30
Columnas Hormign H-30
Moldaje Columna tres usos
m3
102
$ 42.000
$ 4.284.000
m3
4242
$ 54.000
$ 229.068.000
m3
604
$ 54.000
$ 32.616.000
m2
690
$ 12.500
$ 8.625.000
IV
4.1
ENFIERRADURAS
kg
18031
$ 650
$ 11.719.890
4.2
kg
18439
$ 650
$ 11.985.350
4.3
kg
13797
$ 650
$ 8.968.050
4.4
kg
20601
$ 650
$ 13.390.650
4.5
kg
53411
$ 650
$ 34.717.410
4.6
kg
16670
$ 650
$ 10.835.370
4.7
kg
23890
$ 650
$ 15.528.240
4.8
kg
68494
$ 650
$ 44.520.840
V
5.1
5.2
5.3
MADERA LAMINADA ENCOLADA

Vigas curva principales secc.25x150x3149cm
Vigas curva alero secc.25x60x1145cm
Costaneras rectas secc.20x40
m3
426
$ 434.460
$ 185.079.960
m3
62
$ 434.460
$ 26.936.520
m3
215
$ 434.460
$ 93.408.900
VI
6.1
CUBIERTA
Cubierta PV-4 C/fijaciones
m2
4615
$ 9.250
$ 42.688.750
VII
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
ESTRUCTURAS ACERO
Cerchas reticuladas
Rotula hombro C/Atiesadores y P/anclaje, C/pasadador 4"
Rotula cumbrera C/herraje cajeado en madera, C/pasadador 4"
Anillo de compresin
herraje anclaje constaneras, C/fijaciones
P.A.R ASTM A325/ Tuerca y golillas
kg
34200
$ 950
$ 32.490.000
kg
31464
$ 1.100
$ 34.610.400
kg
9720
$ 1.100
$ 10.692.000
kg
6052
$ 1.100
$ 6.657.200
kg
1584
$ 1.350
$ 2.138.400
unid.
720
$ 2.500
$ 1.800.000
VIII
GASTOS GENERALES
GL.
$ 53.000.000
$ 53.000.000
MANO DE OBRA
GL
$ 250.000.000 $ 250.000.000
IX
TOTAL NETO
$ 942.245.519
183
ANEXO H
CARTAS APOYO ANTEPROYECTO
184
185
186

Eett

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

ANLISIS Y DISEO ESTRUCTURAL, TECHUMBRE EN

Tesis para optar al Ttulo de:

ALEXIS EDGARDO FRANCISCO BELLO TORRES

A Dios, a mis padres Edgardo y Yanett, a mi hermano Jos Manul,

2.10.1 Madera laminada encolada..21

2.13.3.11 Diseo de soldadura placas de apoyo, anillo de compresin......83

3.6.1 Acero generalidades...95

Tabla N 1.2.1 Esfuerzos predimensionado columnas.7

Figura N 1.1 Medialuna de valdivia2

Figura N 2.13.3.7 Esquema perno de anclaje...68

ESTRUCTURALES DE MADERA LAMINADA......104

ANEXO B: TABLAS COMBINACIONES DE CARGAS PARA CADA UNO DE LOS

Tabla B.1 Combinaciones de carga distribuida sobre costaneras.114

ANEXO D: TABLAS UTILIZADAS EN EL DISEO ESTRUCTURAL...150

ANEXO E: PLANOS DE ARQUITECTURA............154

ANEXO F: PLANOS ESTRUCTURALES......160

L04 Cortes dado de fundacin..164

ANEXO G: PRESUPUESTO OBRA GRUESA......182

La presente memoria tiene por objetivo proporcionar el anlisis y diseo estructural

1) PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Figura N1.1: Medialuna de valdivia

Fuente: elaboracin propia

Ejemplos de ella son:

Fuente: Universidad de Santiago de chile

Se realiz una visita a terreno en donde con la ayuda de un distanciometro lser se

Se defini un modelo arquitectnico de la estructura de techumbre mediante un modelo en

Se realiz un predimensionamiento entre columnas de madera laminada encolada y de

Se ingreso la estructura definida en el modelo arquitectnico al software estructural Etabs

Definido el modelo e ingresados los datos necesarios para el correcto modelamiento de la

Figura N1.1.1: Fotografa renderizada, Techumbre en madera laminada encolada para la

ModeloGoogle SketchUp Pro 6.4.112, Techumbre en madera laminada para la medialuna de

1.2) Estructuracin columnas.

Figura N 1.2.1: Esquema estructural techumbre

Tabla N1.2.1: Esfuerzos predimensionado columnas

Fuente: Elaboracin propia

Nota: Solicitaciones obtenidas de Tabla B.7

Figura N1.2.2: Ejes coordenados predimensionado

Fuente: Elaboracin propia

1.2.1.1 Predimensionado columna de madera laminada encolada.

segn Tabla 1.2.1

Figura N 1.2.3: Esquema anlisis columnas MLE

Fuente: Elaboracin propia

-Tensiones de diseo. Segn NCh 2165 of 1991 y NCh 1198 of 2006.

Compresin paralela: Fcpdis 43,084

Modulo de elasticidad: E dis 88.764,76

Tensin de trabajo en Flexin: f f

Tensin de trabajo en compresin paralela: f cp

-Mtodo de pre dimensionamiento de ( Parquer y Ambrose, 1995).

Coeficiente esfuerzo de pandeo:

c 0,9 madera laminada unida con pegamento.

Menor seccin de la seccin transversal:

Esfuerzo de pandeo de Euler:

-Respuesta ssmica de la columna de madera laminada.

Desplazamiento admisible: adm 0,002 1020 2,04cm

NO CUMPLE NORMA SSMICA

1.2.1.2 Predimensionado columna de hormign armado.

-Calidad del acero: A63 42 H

-Factor de minoracin: 0,8

Figura N 1.2.4: Esquema anlisis columnas de H.A.

Fuente: Elaboracin propia

Seccin bruta Ag b h 15.000cm 2