Estudio comparativo de resistencia y composicin del cemento

holcim Rocafuerte y el cemento selvalegre

Integrantes:
Espinoza Valencia Johana Jazmn
Mero Pilligua Jos Antonio
Salmern Lopez Andrs Patricio

Docente:
Ing. Dolly delgado

Proyecto integrador

Universidad laica Eloy Alfaro de Manab

Facultad de ingeniera
Escuela de ingeniera civil

Manta- 16 de mayo del 2013

PROBLEMATIZACION

Cul es el cemento ms recomendado para ser utilizado en las

construcciones que se realizan en la ciudad de manta?

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

En la ciudad de manta desde algn tiempo se ha estado
comercializando dos clases de cementos, uno es el cemento
holcim Rocafuerte y el otro el cemento selvalegre, sin saber
cules son las diferencias que tienen estos dos tipos de
cemento, son utilizados en diferentes construcciones.
Es recomendable realizar este proyecto para as determinar
cul de los dos cemento que se comercializan en la ciudad de
manta es el ms recomendado, cual resiste ms a las
condiciones climticas de esta zona y adems de ser posible
demostrar estadsticamente cual es el cemento ms vendido en
esta ciudad.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO:

Este proyecto se abord con el fin de beneficiar al sector
constructivo, debido a que se demostrara las diferencias que
tienen estas dos clases de cementos y a la vez saber cul de
estos es el ms utilizado en esta parte del pas, es muy
importante conocer ms a fondo lo que se est utilizando al
momento de construir para as poder escoger los materiales
que presten una buena calidad, durabilidad y resistencia

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Conocer cul de estos dos cementos es el ms recomendable
para ser utilizado en las construcciones de la costa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
CONOCER LA COMPOSICION Y RESISTENCIA
ESTAS DOS CLASES DE CEMENTO

QUE

PRESENTA

CONOCER CUAL ES EL CEMENTO MAS VENDIDO A NIVEL DE LA

CIUDAD DE MANTA
CONOCER CUAL FRAGUA MEJOR AL ENOCNTRARSE
LAS CONDICIONES CLIMATICAS DE MANTA

EXPUESTO A

MARCO REFERENCIAL
El cemento.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mescla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tienen la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Mesclado con agregados ptreo (grava y arena) y agua crea una
mescla uniforme maleable y plstica que fragua y se endurece.
Tipos de cemento.
Se puede establecer dos tipos de cementos:

De origen arcilloso: obtenido

a partir de arcilla y

piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.

De origen pulzolanico: la pulzona del cemento puede ser

de origen orgnico o volcnico.

Proceso de fabricacin.
El

proceso

de

fabricacin

del

cemento

comprende

cuatro

etapas:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla,

arena,

mineral

de

hierro

yeso)

se

extrae

de

canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del

material,

se

aplican

ciertos

sistemas

de

explotacin

equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a

tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o
por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o
agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla

de

materia

homogeneizacin

de

prima

es

bombeada

all

hasta

los

hornos

balsas
en

de

donde

se

produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C.

En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar
el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El

clnker

obtenido,

independientemente

del

proceso

utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con

pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo

inicial:

encuentran

en

intensa

reaccin

las

estado

partculas
de

con

disolucin,

exotrmica

el

agua

existiendo
inicial.

se
una
Dura

aproximadamente diez minutos.

2. Periodo

durmiente:

en

las

partculas

se

produce

una

pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del

material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a
crecer,

generando

puntos

de

contacto

entre

las

partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa

de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto,
el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una
mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de
las partculas de cemento, y en presencia de cristales
de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada
en

este

punto)

desarrolla

unos

filamentos

tubulares

llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero

generan una trama que aumenta la resistencia mecnica
entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es
el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y
de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se
llama final de fraguado.
ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera

piso

de

tablas;

no

se

apilar

en

hileras

superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento

de

30

das,

ni

de

ms

de

sacos

de

altura

para

almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento

envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de
cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que
est en condiciones satisfactorias.

Clinker.
El clnker es la pieza clave en el proceso de la elaboracin
del cemento. La arcilla y la caliza molidas entran en el gran
horno

cilndrico

rotatorio

de

78

metros

de

longitud

circulan por el mismo a una temperatura de 1.450 grados hasta

que se funden en lo que se denomina la clinkerizacin. Una
vez enfriado, el material slido (clnker) se muele y tras
ser mezclado con yeso y con otros productos, como escoria de
altos hornos o cenizas de trmicas, segn el modelo que se
quiera

hacer,

se

obtiene

el

producto

final:

el

cemento.

Almacenado en silos, parte de este cemento se traslada a

granel

en

barcos

travs

de

El

Musel

otra

parte

se

empaqueta. La fbrica de Aboo tiene capacidad para fabricar

ocho tipos distintos de cementos, segn el uso y hasta dos
millones de toneladas al ao.
Una cantera situada a cuatro kilmetros, en Carreo es
la que surte de materia prima a la fbrica de

Abono. En la

cantera se extrae la caliza y la arcilla, que son la materia

prima bsica para la fabricacin del clnker. Est unida a la
fbrica por una cinta transportadora y el material que se
extrae de la cantera se machaca all mismo y se traslada a
continuacin al parque de la instalacin industrial para su
almacenamiento. Antes de meterlo en el horno

el material

almacenado es molido hasta que queda con una textura similar

a la harina. Los molinos hacen

ese trabajo y

de ah se

obtiene la materia prima que se introduce en el horno en

donde se funde. De ah sale el clnker, que tambin se vende
para que sea elaborado como cemento en otras plantas.

Composicin del cemento portland.

El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500C
mezclas preparadas artificialmente de caliza y arcilla. El
producto resultante llamado Clinker, se muele aadiendo una
cantidad adecuada de regulador de fraguado, que puede ser
piedra de yeso natural.
La

composicin

qumica

media

de

un

Portland,

segn

calleja est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un

21% de SiO2 (slice), un 65% de Al2O3 (almina), un 2,5% de
Fe2O3 (hierro). Estos cuatros elementos son los principales
del cemento, estos componentes no se encuentran libres sino
combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcico.
ENSAYO DE COMPRESION.
La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se
puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.
La

resistencia

la

compresin

del

concreto

es

la

medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para

disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas
cilndricas

de

concreto

en

compresin,

en

tanto

resistencia

la

una

mquina
a

la

de

ensayos

de

compresin

se

calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el

rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades SI.
Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto

Las

cilindros

para

pruebas

de

aceptacin

deben

tener

un

tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas

(100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms
pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio.

El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo

tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso
que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla

constituye

una

valiosa

informacin

en

caso

de

desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la

carga,

generalmente

los

cilindros

se

cabecean

con

mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de

neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe
aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un
daantes de la prueba.

Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir

las resistencias del concreto entre 10 a 50 MPa. Para
resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso
de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan
sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros
con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en
durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde
50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan
desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de

la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en

ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y

deben promediarse para calcular el rea de la seccin.

Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no
se debe someter a prueba el cilindro.

Los

extremos

de

las

probetas

no

deben

presentar

desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje

del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo

de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El
rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener
en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad
de la fase de carga.

Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es

un patrn comn de ruptura.

La

resistencia

del

concreto

se

calculadividiendo

la

mxima carga soportada por la probeta para producir la

fractura entre el rea promedio de la seccin.

Una

prueba

detectar

los

problemas

tres

siete

potenciales

das

puede

relacionados

ayudar
con

a
la

calidad del concreto o con los procedimientos de las

pruebas

en

el

laboratorio,

pero

no

constituye

el

criterio para rechazar el concreto.

La

norma

ASTM

1077

exige

que

los

tcnicos

del

laboratorio que participan en el ensaye del concreto

deben estar certificados.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia

a la compresin son una fuente valiosa de informacin
para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros.

Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al

productor

del

concreto,

representante del propietario.

al

contratista

al