CURSO

DE

Etapas

de

un

PULLING

Yacimiento

en

explotacin

petrolera.

Desde el momento que se decide avanzar sobre un rea nueva con probabilidades de existencia de
hidrocarburos, el yacimiento pasa por distintas etapas de estudio hasta llegar a su desarrollo
productivo:

x Exploracin ( Investigacin y bsqueda de hidrocarburos ). Determinante para continuar la

actividad

en

un

campo.

s Estratigrficos ( Estudio de la estratigrafa del suelo en una zona desconocida )

e Estructurales ( Estudio de la estructura del suelo en una zona desconocida )
a

Avanzada

Desarrollo

Delimitacin

(Explotacin

de

la

del

Ejemplos:

zona
rea

con

hidrocarburos

con

hidrocarburos)

Pozo

YPF.SC.PT.x-100

Pozo

YPF.Ch.Gr.a-462

Pozo

YPF.Ch.EA-264

Etapas

de

un

pozo

para

la

explotacin

petrolera:

Las diferentes etapas (eventos) por los que transitan los distintos trabajos para la culminacin de
un pozo (sondeo) petrolero hasta el fin de la vida til del mismo se pueden resumir en:

Estudio

Geolgico,

Historia

de

Produccin

de

la

zona.

Localizacin de la ubicacin del pozo en el terreno, construccin de la locacin y caminos.

Perforacin

del

pozo.

Terminacin
Reparaciones

(Completacin).
de

Reparaciones

primaria.

de

Secundaria.

Intervenciones.
Abandono

del

pozo

(Sellado)

Tanto para las terminaciones, reparaciones y abandonos de pozos se utilizan en la mayora de los
casos equipos de Workoveraunque tambin es posible utilizar un equipo de Coiled Tubing.
Las intervenciones se realizan con un equipo de Pulling, pero cuando estas se complican por
problemas operativos del pozo se desmonta el Pulling y se enva un Workover a completar los
trabajos.

Cuando en la etapa de perforacin, un pozo se pierde por un problema operativo, en la mayora de

los casos se decide perforar en la misma locacin un pozo de reemplazo, con un corrimiento de
unos 10 m. aproximados del anterior, a fin de concretar el objetivo. A este segundo pozo se lo
denomina

igual

que

Ejemplo:

al

anterior,

pero

se

Pozo

Pozo

(de

le

agrega

el

trmino

(perdido)
reemplazo)

Bis.

YPF.Ch.G-320
YPF.Ch.G-320

Bis.

Tambin es comn en proyectos de Recuperacin Secundaria, que se pierdan pozo por problemas
operativos y sea necesario perforar pozos de reemplazo. Estos pozos se denominan de servicio y
llevan

un

nombre

nuevo.

A los pozos que son dirigidos, o sea que en un punto (KOP) comienzan a ser desviados buscando un
objetivo,

se

les

agrega

Ejemplo:

la

letra

Pozo

Diseo

de

pozo

al

d:

YPF.Ch.RA.148(d)

final

de

la

PERFORACION:

A fin de poder entender los por que de los trabajos que se realizan en la Terminacin, tenemos
que tener un cabal conocimiento del esquema (Diseo) de un pozo una vez que el equipo
perforador ha finalizado su tarea y el pozo queda a la espera de la terminacin o en las etapas
posteriores en que debemos intervenir un pozo conWorkover, ya que este esquema de pozo va a ir
cambiando en funcin de los trabajos que se le vayan realizando en el transcurso de su vida.
El diseo de un pozo que entrega un equipo de Perforacin depender de la profundidad
perforada, de la cantidad de zonas de inters, del fluido (Gas, petrleo) y de las presiones de
formacin

Los

casing

esperadas.

que

se

pueden

entubar

en

un

pozo

son:

Cao conductor: es de gran dimetro (26 30) de escasos metros y se coloca en formaciones

blandas como dunas de arena fondo marino. No se utiliza en la cuenca del Golfo San Jorge.
Gua (caera de seguridad): Se cementa desde el zapato hasta la superficie. Debe aislar las capas
superficiales,

generalmente

de

agua

dulce.

Intermedia: Se coloca generalmente en pozos profundos (+3000 m.) y puede cubrir no zonas de
inters, aislar capas de agua, capas con prdida de circulacin, mantos salinos, etc.
Aislacin: Se entuba desde el fondo hasta superficie liner. Se cementa la zona de inters en una
dos etapas aislando una capa de otra. Por el interior de esta, se bajar la instalacin de
produccin.
En general una caera se cementa para evitar el movimiento de esta, actuar de soporte del peso
de la prxima caera, y a la vez debe dar la seguridad de resistir eventuales surgencias de capas
con presiones anormales que pudieran manifestarse durante la perforacin. Tambin debe
soportar cargas axiales motivadas por la sarta de la perforacin y protegerla de la corrosin.Los
distintos diseos de pozos se pueden resumir en los que muestra la Fig.1 y Fig. 1 a:

Diseos

de

boca

de

pozo

al

final

de

la

etapa

de

Perforacin.

Otro elemento a tener en cuenta es el diseo de la boca de pozo que ha instalado Perforacin, ya
que por seguridad es necesario que el anular existente entre la caera gua y la caera de
aislacin ( intermedia) quede cerrado (hermtico) a fin de prevenir surgencias descontroles de
pozo

por

este

espacio.

Este elemento tambin soporta el peso de la caera de aislacin ( intermedia) y permite conectar
a travs de vlvulas el anular con el exterior por las cuales se podr descargar presin acumulada
bombear

fluido

de

ahogue

al

espacio

anular.

Existen en general 2 formas de diseo de boca de pozo: Cabeza colgadora y cabezal bridado. El
primero es el ms utilizado en la cuenca y pueden ser para presiones mximas de 2000 o 2500 Psi.
Tener en cuenta que los casing una vez que son vinculados a la cabeza colgadora quedan con
tensin, y que al remover estas cabezas colgadoras y cortar las caeras al final de las tareas de
abandono del pozo, se deben seguir los procedimientos operativos indicados para quitar esta

tensin

Objetivos

evitar

Tareas

en

la

accidentes.

etapa

de

TERMINACION.

Una vez que el equipo de Perforacin ha concluido con su etapa de trabajo (Perforacin y
entubacin) y finalizado el tiempo de frague, ingresa a la locacin el equipo de Workover
querealizar el evento de Terminacin (Completacin) que consiste en realizar canales (Punzados
con Wireline) de comunicacin entre la formacin y el interior del pozo para lograr que el fluido
(Gas, petrleo, agua) que se encuentra en el reservorio ingrese al interior del pozo. Previo a esto, el
mismo equipo de Wireline debe realizar lo que se denomina perfilaje a pozo entubado: Neutrn de
correlacin (o gamma-ray segn la zona), CBL/VDL (para comprobar la calidad del cemento de la
caera

de

aislacin).

El equipo de workover posee el equipamiento necesario para realizar un ensayo de formacin que
consiste en llevar el fluido de formacin a superficie, recibirlo en piletas y medir: volumenes,
presiones, niveles dentro del pozo y realizar los anlisis de los lquidos(Agua exacta, Arena y barro,
emulsin, densidad, salinidad, PH, Temperatura). De esta forma se realiza la evaluacin de todas y
cada una de las capas punzadas. Tambin puede bajar el material de instalacin final que decida
produccin y dejar la boca de pozo en condiciones para producir con seguridad (Fig. 1 E).

En esta etapa, otros servicios pueden realizar estimulaciones de distintas capas (acidificacin,
fractura hidrulica, etc.) y cementaciones de capas acuiferas, gasferas, depletadas, etc.
Tambin posee el equipamiento (mesa rotary) y personal capacitado para realizar maniobras de
recupero

de

instalaciones

Diseos

aprisionadas,

de

pescas

superfice

de

herramientas,

segn

etc.

instalacinfinal.

Diseos que se pueden observar en boca de pozo segn el material de produccin que posee
debajo

del

subsuelo

son

los

que

se

observan

en

las

fotos

siguientes:

Es importante tambin conocer que tipo de instalacin de produccin inyeccin (Fig. 2 y Fig.2 A)
posee un pozo a intervenir con pulling, ya que de esta depender las maniobras que se realizarn
para

recuperar

el

material

existente

las

precauciones

tomar.

Adems de tener el conocimiento del diseo que posee un pozo a intervenir es necesario conocer
los dimetros y libraje de la caera de aislacin (casing) a fin de que los materiales que se soliciten
sean de las medidas requeridas. Tener en la locacin un material equivocado implicar prdidas de
tiempo

riesgos

HERRAMIENTAS

de

probables

MATERIALES

pescas.

PARA

POZOS.

En el vocabulario petrolero es comn denominar Herramienta al conjunto completo de la

columna armada que en ese momento se extrae introduce al pozo, Por. ej.:
-Trpano
-Tapn

portamecha

recuperable

pescador

-Columna

+
+

barras
Packer

de

de

sondeo.

columna

de

tubing,

tubing.
etc.

Cuando se indica que se est sacando herramienta bajando herramienta es que el equipo se
encuentra moviendo el conjunto completo de una columna. Tambin cada uno de los elementos
que se acoplan a los tubing se denominan herramientas y son materiales de uso cotidiano:

Packer: Es un dispositivo empaquetador que sirve para aislar una zona de otra en un pozo. Segn
su

diseo

pueden

En

ser

de

accionamiento

general

mecnico

constatan

hidrulico.

de:

-Empaquetaduras, que permiten asilar una zona de otra. Estn fabricadas con elastmeros
(Polmero

elstico).

-Sistema de mordazas que lo anclan al casing para evitar el movimiento del packer.
-Sistema de Block de arrastre cuya funcin es evitar que gire dentro del pozo y al rotar los tubing
logremos accionar mecanismos de roscas cavidades de accionamiento (Jota-Pin).
-Algunos modelos cuentan con un sistema de mordazas hidrulicas (Hold Down) que actan
anclando

ms

el

Pk.

al

casing

en

caso

de

una

surgencia.

El

Pk.

-La

en

general

circulacin

tiene

un

de

pasaje

fluidos

interior

en

que

permite:

ambos

sentidos.

-El pasaje de herramientas (Por ej. sondas de perfilajes, cargas de punzados, etc.)

Los Packer pueden ser operados por distintos tipos de equipos, por lo cual varia su diseo:
-Se

pueden

-Bajar
-Tambin

bajar

con

sacar

cable

hay

del

de

diseados

para

zonas

columna

sacar

trabajar

con

de

selectivo

-Aislar

el

casing

-Aislar

el

casing

-Estabilizar

y
y

con

caos.

coiled

tubing.

controlar

-Producir

acuferas,

individual

de

contra

las
los

petrolferas.
la

zona.

fluidos

contra

controlar

corrosivos.

presiones

fluencias.

elevadas.

(Ensayos

diferentes

sistemas

de
de

selectivamentemltiples
en
fluidos

el
a

varias

espacio
capas

tubing.

para:

gasferas,

-Control

-Inyectar

la

utilizan

-Aislar

-Mantener

utilizando

wireline

Se

-Estabilizar

pozo

anular
a

la

pozo)
extraccin.
zonas.

fluido
vez,

en

de
forma

ahogue.
individual.

El Pk. es necesario para aislar y separar los espesores productivos abiertos (Punzados), para que
cada tratamiento u operacin este correctamente direccionado a su objetivo, y resulta importante
para el control de presin en el pozo (Surgencia-Inyeccin) protegiendo de sus efectos a otras
secciones

del

pozo

casing.

Si hay un diferencial de presin muy alto entre anular y directa se dificulta el librado de la
herramienta, por lo que algunos Pk. poseen una vlvula ecualizadora que conectar anular y
directa,

equilibrando

ambas

presiones.

Presentamos en la tabla siguiente, distintos modelos de Packer donde se indica si empaqueta por
tensin peso, el procedimiento de fijado y librado y el librado de emergencia. El librado de

emergencia se utiliza en casos en que el procedimiento de librado convencional no es posible por

problemas en el mecanismo del Pk. Este mecanismo puede dejar de funcionar por arena, corrosin,
cristalizacin

de

las

empaquetaduras,

etc.

Ancla de tensin: Es un dispositivo mecnico que permite anclar el tubing al casing por medio de
mordazas, de manera de evitar su movimiento dentro del pozo por efecto del trabajo ascendentedescendente producido por el A.I.B. (Aparato individual de bombeo). El dimetro interior se
condice

con

eldel

tubing

de

la

instalacin.

Ancla Baker D-2: Las cuas impiden el movimiento del ancla hacia arriba, por lo que en caso de
desvinculacin de los tubing por arriba de esta, la columna caer junto con el ancla al fondo.

Maniobra

de

fijado:

Esta ancla posee bloques de arrastre (6) en la parte inferior, que evitan que el cono (3) gire en la
maniobra de fijado y librado. Ya en profundidad para fijar, se gira el tubing 3 vueltas a la izquierda,
enroscando de esta forma a la tuerca del cuerpo, obligando al cono a subir y a empujar las cuas
(2) hacia afuera, fijndolas contra el casing. Una vez fijadas la cuas, se afloja el torque y se da la
tensin

correspondiente

al

Maniobra

tubing

(Tabla

de

T1).
librado:

Se quita la tensin del tubing hasta tener en el Martin Decker solo el peso de la columna. Se gira el
tubing a la derecha, desenroscando la tuerca del cuerpo y permitiendo que el cono baje, liberando
la

cuas,

separndose

Librado

las

mismas

del

de

casing.
emergencia:

Si por un problema de mecanismo del ancla (arena, relleno, carbonato, etc.) no logrramos que el
cono baje para liberar la cuas, deberemos tensionar 40000 lbs. sobre el peso de herramienta para
romper el anillo de seguridad (4) con lo que los bloques de arrastre y cono bajarn, liberando las
cuas

de

la

tensin

del

cono.

Ancla Baker B-3 (Tubing anchor catcher): Las cuas tienen los dientes en 2 direcciones para evitar
ambos movimientos (hacia abajo y hacia arriba). En casode desvinculacin del tubing por arriba del
ancla, esta impedir la cada de los caos al fondo del pozo. Se baja al pozo con los extremos libres
de los centralizadores hacia abajo. Estn sujetos de la parte superior para evitar que en caso de

rotura, al sacar el ancla del pozo, se enganchen en el casing. Estos centralizadores tienen la misma
funcin

que

los

bloques

Maniobra

de

arrastre.

de

fijado:

En profundidad de fijado se gira el tubing unas 8 vueltas hacia la izquierda, obligando al cono
inferior (5) a subir y al cono superior (2) a bajar, empujando las cuas (4) hacia fuera y fijndolas al
casing. Aflojar el torque y dar la tensin correspondiente al tubing (Tabla T1).
Maniobra

de

librado:

Se afloja la tensin y se giran los tubing 8 vueltas hacia la derecha, con lo que los conos inferiores y
superior se desenroscan liberando a las cuas de la tensin, permitiendo que se desclaven del
casing.
Librado

de

emergencia:

Si no logramos librar el ancla con el procedimiento correspondiente, deberemos tensionar 40000

lbs. sobre el peso de herramienta y romper los pernos de seguridad (6) para que el cono inferior se
deslice hacia abajo y libere de la tensin a las cuas. Los pernos de seguridad son 8 y se rompen
con

5000

lbs.

cada

uno.

Ancla de torsin: Es un dispositivo mecnico que evita el giro del tubing dentro del pozo (Fig. 3 B).
Se

utiliza

en

diseos

de

produccin

que

utiliza

bombas

P.C.P.

Tubing: Es una tubera deacero que se utiliza dentro de la caera de aislacin, y en la etapa de
produccin es el canal por donde viajar el fluido a superficie. Protege al casing de la corrosin y de
las presiones. Poseen roscas macho (PIN) en ambos extremos y se empalman uno a otro por medio
de conexiones roscadas (cupla) (Rosca EUE-8RD). Tambin se fabrican con otros tipos de roscas. Si
bin existen de variados dimetros, los mas comunes utilizados en la cuenca son de 2 3/8, 2 7/8 y
3 . Dependiendo del grado de acero con que fue fabricado soportarn ms menos presin y
tensin. Su longitud puede llegar a 9,7 m. y a medida que se inspecciona en lugares especializados
su largo va reducindose al ir renovando las roscas en sus extremos. Tambin en esta inspeccin se
determina el desgaste de la pared del cao, por lo que soportar menos presin y tensin a medida
que

transcurre

su

vida

til.

Trozo de tubing: Son tubing cortos (de 1,0 a 3,0 m.) que se utilizan para dejar una herramienta en

la

profundidad

deseada

(hacer

medida).

Niple asiento (BHD-Zapato a copa): Es un niple (trozo pequeo de cao) que se coloca en la parte
inferior de la columna de tubing y cuyo dimetro interior es apenas menor que el del tubing. Esta
reduccin de dimetro, permite anclar una bomba de produccin con asiento a copa asentar un
probador de tubing (conejo) para comprobar la hermeticidad de los caos. (Fig. 3 B)

Asiento mecnico (MHD): Para anclarse a este, la bomba de profundidad debe ser de anclaje
inferior. Su dimetro interior es notablemente menor que el dimeto del tubing.
Posee

un

anillo

de

cobre

que

es

el

que

logra

el

sello

necesario.

(Fig.

3E):

Varillas de bombeo: Son barras macizas de acero de 25ft (7,62 m.) 30ft (9,14 m.) de longitud. Las
medidas mas comunes utilizadas son de , 7/8 y 1. Tambin se fabrican de otras medidas y en
aceros con distintas aleaciones. Se utilizan para transmitir el movimiento del A.I.B. a la bomba de
produccin del motor elctrico al rotor de la P.C.P. (Fig. 3 C). El mercado provee tambin varillas
huecas.

Trozo de varillas: Son varillas cortas (de 2ft a 12ft) que se utilizan para dejar la bomba en la
profundidad

OPERACIONES

deseada

CON

(hacer

EQUIPO

medida).

DE

PULING

El equipo de pulling, es el ms verstil y pequeo de los equipos de torre. Comparado con otros
equipos posee menor cantidad de equipamiento (cargas) para transportar y al tener solo 4 lineas
en el aparejo, tiene menor capacidad de tiro y menos potencia en los motores. La menor cantidad
de lneas le da ms velocidad a la carrera del aparejo. En la actualidad estos equipos son todos
auto-transportables

(Fig.

5).

Sobre el chasis del equipo se encuentra apoyado el mstil, con los pistones hidrulicos de elevacin
(Fig. 5A). Este mstil es en general de dos tramos, pero tambin pueden ser de 1 3 tramos.
El izado del mstil puede ser con pistones hidrulicos en ambos tramos a cableen el 2do. tramo

segn el fabricante. (Nota: Mstil: Torre estructural compuesta por una o ms secciones montadas
en posicin horizontal cerca del suelo y luego izadas a la posicin de operacin. Si la unidad
contiene dos o ms secciones, puede ser desplegada durante el procedimiento de montaje).

Una vez izado el segundo tramo del mstil, se acciona mecnica hidrulicamente la Traba del
mstil

fin

de

evitar

que

se

deslice

dentro

del

primer

tramo.

Tambin sobre el chasis se encuentra el tambor de pistoneo con cable 9/16, el tambor principal
de aparejo con cable de 1, sistema hidrulico para accionamiento de B.O.P. (Vlvula de
seguridad de boca de pozo) y tanque de lquido hidrulico, Grupo motriz con convertidor. En la
parte posterior del equipo se ubica la casilla del maquinista donde se encuentran todos los
comandos de funcionamiento y control (Acelerador, frenos, pare de emergencia, controles de
mando de tambores, malacate y cierre y apertura de B.O.P.). La ubicacin de esta casilla tiene que
permitir al maquinista una visin cmoda de toda la plataforma de trabajo y del piso de
enganche. De esta manera el podr llevar adelante todas la maniobras necesarias, bien
coordinadas con el personal boca de pozo y el enganchador de manera de tener una operacin
segura.

La dotacin del equipo por turno est formada por dos peones boca de pozo, un enganchador, un
maquinista, un encargado de turno y un jefe de equipo.