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Responsabilidades
y Fechas meta de
Terminacion
Acciones
Tomadas Fechas
de Terminacion
Deteccion
Retrabajar
Controles de Deteccion
Acciones Recomendadas
Severidad
Controles de Prevencion
Ocurrencia
DISEO ACTUAL
Causa (s) Potencial (es) de la Falla
Deteccion
Severidad
to
s
er
im
ie
n
Mala colocacion de la
secuencia de las
planchas de acero
inoxidable y aluminio
eq
u
rti
cu
lo
Modo de Falla
Potencial
Clasificacion
B. B. C., No. Tel. 734103356, e-mail kr.borja@hotmail.com y G. T. O., No. Tel. 7775286359, e-mail Oscar-GT@hotmail.com___________________________________________________________
fu
nc
io
n
Equipo Central
Ocurrencia
Componentes
NPR
45
Calentar el ensamble
de las planchas de
Demasiado o
acero inoxidable y insuficiente tiempo para Ensamble inservible en la operacion
aluminio durante un calentar el ensamble de
de union.
periodo de 10
las planchas.
minutos.
Calentamiento en el horno 1 del
Sobre ablandandamiento o falta de
ensamble de las planchas de
ablandamiento del ensamble de las
acero inoxidable con la de
planchas de acero inoxidable y
aluminio
aluminio.
Colocar el horno a
una temperatura de
370 grados
centigrados.
125
120
Realizar mantenimiento
preventivo al mecanismo
controlador del tiempo de
calentamiento del ensamble
de las planchas.
Inspeccionar periodicamente el
desempeo del mecanismo
controlador de tiempo del horno
durante la jornada de trabajo
120
5
Realizar pruebas de
durabilidad al mecanismo que
controla el tiempo de
calentamiento del ensamble
de las planchas, con el fin de
determinar su vida util.
144
50
50
48
Realizar inspecciones
programadas al tanque de
gas propano
90
36
48
18
Sobrecalentamiento del
horno
Realizar mantenimiento
preventivo al horno.
Inspeccionar periodicamente el
desempeo del horno.
192
Realizar un plan de
mantenimiento preventivo del
horno
80
Falta de presion en la
prensa
Indicador de presion en la
prensa
50
Programar mantenimiento
preventivo de la prensa
27
Herramienta de
moldeado incorrecta
Entrenamiento a operadores
64
Automatizar el proceso
18
Herramienta de
moldeado con
deformaciones
Ninguno
Realizar inspeccion de
herramienta de moldeado
98
Automatizar el proceso
18
mal posicionamiento de
la materia prima en la
prensa
Manufactura y ensamble:
generacion de scrab
entrenamiento a operadores
24
automatizar el proceso
18
80
16
72
32
84
32
Establecer presion
necesaria para el
modelado del
material (200
toneladas)
Moldeado en prensa 2
Inspeccion de la
herramienta de
moldeado colocado
en la prensa (molde
cacerola mediana)
Colocacion correcta
de la materia prima
en la prensa
Descarga de la prensa 2.
Apilamiento de piezas.
Transporte manual a prensa 3.
Refinado de la pieza.
Descarga de la prensa 3.
Transporte manual a cortadora
1.
Desbaste.
Transporte manual a pulidora 1.
Pulido.
Transporte manual a pulidora 2.
Colocar un tipo de
rueda pulidora diferente
a los requerimientos de
la operacin de pulido
Retrabajo
Maquina de pulido
con diez ruedas
pulidoras
8
Paro de la maquina de pulido
Paro en una o mas
rueda pulidora.
maquina descalibrada
para el tiempo que dura
la operacin
Acabado de espejo
Pulido en la parte
exterior de la
cacerola
Descarga de pulidora 2.
Transporte a soldadura de
puntos 1.
Unin por soldadura de puntos
2.
Ensamble final
Inspeccin.
Transporte a almacn.
Almacenamiento.
Retrabajo
Realizar mantenimirnto
preventivo a las ruedas
pulidoras.
Inspeccionar periodicamente el
funcionamiento de las ruedas
pulidoras durante la jornada de
trabajo
Inspeccionar el
posicionamiento de la
cacerola en la base de la
maquina pulidora.
Realizar mantenimiento
preventivo a las ruedas
pulidoras.
pulido incorrecto en la
parte exterior de la
cacerola.
Colocar y ajustar la
cacerola en la
maquina de pulido
No colocar de manera
Caida de la cacerola de la base de la
correcta la cacerola en
maquina de pulido
la maquina de pulido
Realizar pruebas de
durabilidad de las ruedas
pulidoras para programar su
cambio.
90
12
2
60
75
45
140
Utilizar un poka-yoke en la
colocacion y ajuste de la
cacerola en la maquina de
acabado de espejo.
16
20