ROSCAS

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una

tuerca (rosca interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre
un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan
por su perfil y paso, adems de su dimetro.
El perfil de rosca mtrica ISO es de seccin triangular equiltera, con aristas
inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de
rosca inglesa Whitworth es de seccin triangular issceles, con todas sus
aristas redondeadas. La rosca de paso de gas tiene un perfil triangular con
un ngulo de 55 en el vrtice y cortes redondeados.
Las roscas de perfil trapecial estn especialmente indicadas para la transmisin
de esfuerzos en un solo sentido mientras que
la rosca de filete redondo o de cordn se utiliza en los casos en los que ha de
recibir impactos persistentes. Las roscas de perfil cuadrado se emplean cuando
sea conveniente evitar la accin radial de la rosca.
Partes de la Rosca

P
Eje de la rosca

Dp

d
Pr

Cresta

Raz

Paso de la Rosca (P)

Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el nmero de paso por pulgada
y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por pulgada. Para roscas
cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y un espacio.
Hilos por pulgada
Es el recproco del paso y el valor especificado para regir el tamao de la forma
de la rosca.
Dimetro Mayor o Nominal (D)
Es el dimetro ms grande de un tornillo.
Dimetro Menor o de la raz (d)
Es el dimetro ms pequeo de un tornillo.
Dimetro Primitivo o de paso (Dp)
En una rosca, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las
formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos
sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula
principalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros primitivos.

Profundidad de las Roscas (Pr)

La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje.

Clasificacin
Las roscas pueden ser interiores o exteriores segn recubran la parte externa
de un cilindro o el interior de un orificio tambin cilndrico, respectivamente. Dos
piezas que se rosquen la una en la otra, como el caso de un tornillo y su
correspondiente tuerca, debern tener, lgicamente, el mismo perfil paso y
dimetro nominal de rosca.
Existen roscas a derechas o a izquierdas, aunque la ms frecuente es la
primera. Las roscas a izquierdas se emplean cuando por motivo de vibraciones
o similares y para evitar el aflojamiento de la tuerca, como en cilindros de gas,
bujes y en los cubrellamas o trompetillas de fusiles, sea oportuno prever una
contratuerca. Existen tambin tornillos de rosca mltiple, utilizados cuando el
paso pueda ser superior al normal.

Tipos
Rosca en V Aguda
Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en
instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.

60

0,87 P

P/2

Rosca Redondeada
Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha
fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o
laminadas en chapa metlica.

P
P/2

P/2

P/2

R=P/4

Rosca Cuadrada
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a
veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o
inclinacin de 5 a los lados.
P
P
P/2

P/2

P/2

17P/24

Rosca Nacional Americana Unificada

Esta la forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad
y Gran Bretaa. P/5
P/8
P/2
Redondeado o
plano
60

Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente,
ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague
que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
P

3P/8

P/2

29

Rosca Acme de Filete Truncado

La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las
aplicaciones de transmisin de fuerza en que las limitaciones de espacio la
hacen conveniente.

0.422P

0.3P

29

Rosca Whitworth
Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca
Nacional Americana.

P/8

Redondeada o
plana a
0.137

55

Rosca Sin Fin

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn.
0,335P

P/2

0,31P
0,68166P

29

Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea
en gatos y cerrojos de caones.

0,163P
7

0,66P

45

Profundidad de rosca
En general, la profundidad de rosca es tanto mayor cuanto mayor es el paso de
rosca. Analticamente se calcula la profundidad de rosca por la ecuacin
siguiente:
Profundidad de rosca = Dimetro de la rosca dimetro del ncleo
2
Profundidad portante: A diferencia de lo dicho para la profundidad de rosca,
llamaremos as la profundidad a la cual los filetes de rosca soportan realmente
carga. Es decir, que la profundidad de la rosca ser igual a esta profundidad
portante ms el juego.
h = o, 65/N; en donde "h", representa la altura o profundidad de la rosca
(profundidad de corte con el carro transversal).
Mecanizado o tallado de roscas
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de
manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a
fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices, el tallado ms
comn de roscas es por medio de:
a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina)
b) tilies de roscar en torno
c) fresado
d) laminado

Fabricacin de roscas por medio del torno

Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo mvil, como el que
se muestra en la figura.

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca

una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se acopla a una tuerca
(b) que sirve de gua al husillo principal del torno. Observe que el husillo es el
que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la plantilla, como lo
demandara un tornillo acoplndose a su tuerca, mientras que el til de roscar
est inmvil.

Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias pasadas
no se recomienda desbastar en reversa.

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo horizontal,

para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz de los tornos
horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el husillo de roscar y el
husillo principal por medio de los engranes de velocidades y como funciona la
tuerca que cierra las mordazas. Esto hace que el carro del torno se mueva de
acuerdo a el husillo de roscar.

Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es necesario que
se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el husillo gua o de
roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere tallar una rosca con paso de
4 mm el carro deber tener un avance de 4 mm por cada revolucin, si el
husillo de roscar en cada vuelta avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno.
Pero si el husillo de roscar avanza 8 mm en cada revolucin, ste deber slo
dar media vuelta, mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que
puede decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada vuelta
de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado una,
avanzando 4 mm.
El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las ruedas
dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al husillo de roscar.
Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

Gs = paso de la rosca a tallar

Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones
Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes
intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con un
husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos utilizar, para
fabricar esta rosca?
Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se requiere entre
los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del husillo de roscar es 6 se
tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo que cualquier par de engranes que
den esta relacin servirn, as se pueden tener un engrane Z 1 de 20 dientes y
un Z2 con 60 dientes, como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien,
como tambin lo har con una relacin de un Z 1= 15 y un Z2=45.

Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms engranes entre

el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si se necesita hacer una
rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de roscar con paso de 12 mm, se
tiene que la relacin es de 1/12, como las ruedas dentadas con estas
relaciones son difciles de obtener, pues con una Z 1de 10 dientes (la que es
muy pequea) se requerir una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo
que se buscan dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12,
por ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble
reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes relaciones
20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes engranes:
Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de 80
dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como motrz con
esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno de 60 dientes, el que
es engrane Z4 que transmite el movimiento al husillo de roscar. Lo anterior se
observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos horizontales, por

ejemplo es comn encontrar juegos con los siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 125,
127. Los husillos de roscar normalizados tienen los siguientes pasos: 4, 6, 12,
15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.
El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy tardado y
molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten las relaciones
adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la mayora de los tornos
se instalan tablas con las que se obtienen las relaciones de las ruedas
dentadas con las que cuentan las transmisiones.

Conicidad
Se denomina conicidad a la relacin que existe entre el dimetro de un cono y
su longitud. La conicidad se expresa en %, y se obtiene mediante la siguiente
frmula:

Cuando se conoce la conicidad, el ngulo de obertura del cono

mediante la siguiente frmula:

se obtiene

CONICIDAD EN UN TRONCO DE CONO

Cuando se trata de conocer la conicidad de un tronco de cono se aplica la
siguiente frmula:

Cuando se conoce la conicidad el ngulo del cono se obtiene de la siguiente

frmula:

Conociendo la tangente del ngulo del cono, en las tablas trigonomtricas o

calculadoras cientficas se determina con exactitud y rapidez el valor en grados
del ngulo del cono, que es necesario conocer para mecanizar un cono en un
torno paralelo, donde hay que inclinar el charriot para ejecutarlo
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:

Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad

Pinzas cnicas portaherramientas.

Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando

adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y
longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono
deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de
copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros
acten de forma coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede
hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se
mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si
la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos,
entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las
dimensiones del cono.

Jos Miguel Salazar Vargas

Conicidad y Roscas

19/08/09