MODELOS:

Para fabricar el molde es necesario disponer previamente de un modelo (de madera,

metal u otros materiales) que reproduzca su forma, pero de dimensiones ligeramente
superiores, para compensar la contraccin del metal despus de la colada.
El modelo representa la forma exterior de la pieza, por tanto, si el molde que con l se
obtiene se llena con metal fundido, nos da una pieza maciza. Si ha de ser hueca, para
obtener las cavidades, se necesita colocar otras piezas especiales (machos) que son
bloques macizos de arena u otro material, cuya forma exterior coincide con la interior
que hemos de reproducir. Los machos se obtienen en modelos especiales (cajas de
machos) que reproducen en su interior la forma de los huecos deseados.
Materiales para la fabricacin de modelos:
A la hora de elegir el material para construir un modelo hay que tener en cuenta varios
factores:
a) Nmero de piezas que se van a obtener.
b) Mtodo de moldeo (manual o mecnico)
c) Peso del modelo.
d) Facilidad de trabajo
e) Alteracin en funcin del tiempo y de los agentes externos (humedad, abrasin,
etc)
Entre los materiales ms empleados podemos destacar:
Madera: Se usa mucho por su facilidad de trabajo, reducido coste y baja densidad,
con lo que facilita su manejo y transporte. Como inconveniente citamos que absorbe
mucho la humedad y por ello se deforma y aparecen grietas que alteran su superficie,
por ello se usan para una o varias veces, y con formas no complicadas.
Tipos:
Maderas blandas o ligeras: Suelen ser de color claro, poco densas y fciles de
trabajar ejemplo pino.
Maderas duras o pesadas: Suelen ser coloreadas y ms resistentes, ej, Arce, Caoba,
Roble, Nogal, etc
Metales: Justificados para trabajo en serie, en que el elevado nmero de piezas
compensa los gastos de obtencin del modelo. Se usan normalmente:
Fundicin gris: Fcil de trabajar con posibilidad de obtener superficies muy bien
acabadas y buena resistencia a la accin abrasiva de los granos de arena, su principal
inconveniente es su elevada densidad que origina un sobreesfuerzo en el trabajador
manual.
Latn: Se emplea para la fabricacin de modelos en racimo.
Aleaciones ligeras: Tiene como ventajas, su elevada resistencia a la oxidacin, y su
baja densidad que facilita su manejo.
Mercurio: Empleado en el moldeo tipo Mercast.
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Otros materiales: Yeso, cemento, barro, ceras, plsticos, stos ltimos de gran
aplicacin en los modelos desmontables de formas complicadas.

Fabricacin de modelos:
Hay que tener en cuenta:
Contraccin: Al enfriarse el metal en el hueco del molde, desde la temperatura de
solidificacin hasta la temperatura ambiente, experimenta una contraccin y la pieza
resultante tendr dimensiones inferiores a las del molde. Por ello, es necesario que las
dimensiones del modelo sean un poco superiores. En nmeros redondos la
contraccin lineal de las aleaciones ms usuales es:
Fundicin gris
Acero
Aleaciones de Cu, Zn, Pb y Sn

1%
2%
1,5%

Salida o despulla: Para que el modelo pueda retirarse del molde, sin deteriorar el
material de moldeo que lo rodea, sus caras deben tener cierta inclinacin hacia el
interior. El ngulo (es el que forma la pared del molde con la pared de extraccin) es
para los modelos de madera entre 1 y 3, para los metlicos de 0,5 a 1.
El desmoldeo se puede facilitar empleando lubricante y barnizando el modelo, tambin
redondeando las aristas salientes y entrantes y golpeando el modelo antes de
desalojarlo del molde.
Si la pieza tiene caras con inclinacin contraria a la de salida, se dice que estn en
contrasalida. En este caso el modelo debe constar de varias partes desmontables que
faciliten el desmoldeo.

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Creces para mecanizado: Exceso de material necesario en las partes en que se vaya
a realizar un mecanizado posterior.
Facilidad de desmoldeo: Los modelos sencillos pueden hacerse de una sola pieza,
mientras que otros ms complicados pueden constar de dos o ms piezas para que se
facilite el desmoldeo.

Portadas de macho: Cuando las piezas son huecas para sujetar los machos hay que
disponer en los modelos unas prolongaciones en forma de mun, las cuales
imprimen en el molde los alojamientos o portadas de macho que le sirve de apoyo.
Placas modelo: Constan de un modelo metlico, de madera, yeso o material plstico
montado sobre una placa metlica. Los metlicos tienen la ventaja de ser ms
duraderos, de mayor exactitud y suministrar superficies ms lisas.

Simples o de una cara: En una de sus caras se reproduce una de las mitades del
modelo. Para obtener el modelo completo se necesitan dos placas, si la pieza es
asimtrica y una sola si es simtrica.

Reversibles o de dos caras: En una de las caras el medio modelo y en la otra el
otro medio.

De doble cara: En una misma cara van los dos medios modelos de tal forma que
en un molde se obtengan dos piezas simultneamente.

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Cajas de machos: Su forma interior ha de reproducir la exterior del macho. Y tienen

que disponerse en ellas las correspondientes portadas, que deben de ser algo
menores que las del modelo. Si los machos son sencillos, la caja consta de dos
mitades en cuyo interior queda el hueco que lo reproduce. Si son de forma complicada
la caja puede constar de varias partes que se pueden desmontar para desalojarlo.
Se pueden construir de madera, metal u otro material.
Cajas de moldear: Marcos de madera, aluminio, fundicin o acero, de forma y
dimensiones muy variadas, destinadas a contener la arena del molde. Constan de una
parte inferior y otra superior, unidas con espigas o clavijas, en correspondencia, para
fijar su posicin durante el moldeo.

MOLDEO:
Procedimientos para construir moldes:

Por el material empleado: moldes de arena, yeso, metlicos (coquillas).

Por el procedimiento de moldeo: manual y mecnico.

Procedimientos especiales: a la cera perdida, en cscara, al CO2,etc.

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Moldeo en arena:
Emplea como material de moldeo la arena natural o sinttica.
Segn el estado de la arena en la colada: moldeo en verde (sin secado en la estufa),
moldeo en verde con secado externo (secando slo la superficie con una llama) y
moldeo con secado en estufa (se elimina toda la humedad de la arena introduciendo
los moldes en la estufa).
Moldeo a mano:
Todas las operaciones son manuales. Slo es adecuado para obtener un nmero muy
reducido de piezas o cuando las piezas son muy complicadas y no se puede usar el
mtodo mecnico.
Ej. 1: Moldeo con modelo en molde descubierto: En el suelo, sobre lecho de arena, sin
cajas. Se usa cuando la pieza a obtener es plana y no necesita superficies perfectas.

Ej. 2: Moldeo de una esfera maciza: Se construye un modelo partido en dos mitades.
El moldeo consta de las siguientes operaciones:

Obtencin del hueco del molde en la caja inferior:
a. Se coloca sobre una tabla de moldear la mitad del modelo con orificios
apoyndolo por su cara plana.
b. Se coloca sobre la tabla la caja del modelo inferior, con las orejas hacia
abajo.
c. Se espolvorea la superficie del modelo con talco o similar, para facilitar su
salida.
d. Apretamos la arena de moldeo sobre el modelo cubrindolo
completamente.
e. Llenamos el resto de la caja con arena de relleno y la apretamos.
f. Aplanamos la superficie con una regla.
g. Pinchar vientos con una aguja, para facilitar la salida de los gases.
h. Colocamos una tabla encima de la caja y le damos la vuelta.
i. Retiramos la tabla de moldear y alisamos la arena de la superficie, de
forma que quede al mismo nivel que la del modelo.
j. Espolvoreamos la superficie con negro de carbn.

Obtencin del hueco del molde en la caja superior:
a. Se coloca la otra mitad del modelo de forma que las clavijas se introduzcan
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en los agujeros.
b. Situamos la caja superior de forma que sus espigas se introduzcan en los
orificios de las orejas.
c. Espolvoreamos la superficie del modelo con talco, para facilitar su salida.
d. Apretamos arena de moldeo sobre el modelo, cubrindolo completamente.
e. Colocamos los modelos para el bebedero y la mazarota.
f. Llenamos el resto de la caja superior con arena de relleno y la apretamos.
g. Aplanamos la superficie con una regla.
h. Pinchamos vientos con la aguja.
i. Recortamos una cubeta alrededor de la boca del bebedero y un
ensanchamiento cnico en la mazarota.
j. Sacamos los modelos del bebedero y de la mazarota.
k. Se levanta verticalmente la caja superior, cuidando de no levantar el
modelo y le damos la vuelta.

Cortar el canal de colada, retirar el modelo y reparar las superficies superior e
inferior:
a. Cortar en la caja superior el canal de colada de forma que se corresponda
con el bebedero.
b. Retirar la parte superior del modelo.

Colocar la caja superior sobre la inferior.

Realizar la colada.

Ej. 3: Moldeo de un casquillo hueco: Se construye el modelo en dos mitades y la caja

de machos. Las operaciones son anlogas al anterior ms la de obtencin del macho,
que consta de las siguientes fases:
a. Unir las dos mitades de la caja de machos, introduciendo las clavijas en sus
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b.
c.

d.
e.

orificios y sujetarlas fuertemente.

Introducir la arena para machos en el hueco y apretarla.
Pinchar con una aguja para hacer el conducto de evacuacin de gases. Si el
macho es largo, habr que poner armaduras metlicas y el conducto de
evacuacin de gases se hace colocando a lo largo del cilindro una mecha o
cerilla recubierta de cera, que al calentarse funde y facilita la extraccin del hilo.
Dejar endurecer la arena en la caja hasta que adquiera cierta consistencia y
extraer el macho.
Pintarlo con negro de carbn e introducirlo en una estufa de secado a una
temperatura conveniente para su completo endurecimiento.

Una vez secado el molde y el macho se procede a preparar las cajas para la colada.
Con este fin se coloca el macho en la caja inferior del molde apoyndolo en sus
portadas.

Ej. 4: Moldeo de una polea en tres cajas: El modelo est formado por dos partes
unidas por clavijas y orificios. No se puede obtener el molde en dos cajas, pues sera
imposible desalojar el modelo.
Operaciones para la obtencin del molde son:

Obtencin del hueco del molde en la caja inferior:
a. Usamos una falsa caja y la mitad del modelo.
b. Colocamos sobre la falsa caja la caja inferior de moldeo, se llena de arena
y damos la vuelta al conjunto.
c. Se retira la falsa caja.

Obtencin de la segunda caja o aro:
a. Colocamos la otra mitad del modelo de forma que las clavijas se introduzcan
en sus orificios.
b. Colocamos el aro de forma que sus espigas se introduzcan en los orificios de
las orejas.
c. Rellenar de arena hasta la superficie superior del modelo.
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Obtencin del hueco del molde en la caja superior:

Consta de las mismas fases que en el ejemplo 2 Moldeo de una esfera maciza.

Retirar el modelo:
a. Levantar la caja superior.
b. Retirar la parte superior del modelo.
c. Levantar el aro.
d. Retirar la parte inferior del modelo.

Realizar la colada.

La polea anterior se puede obtener tambin de forma ms sencilla en dos cajas

empleando machos como se indica en las figuras siguientes.

Moldeo con calibre o terraja:

Permite moldear piezas engendradas por rotacin o traslacin, sin el uso de modelos.
Slo es econmico para obtener un nmero reducido de piezas (2 3), si el nmero
es ms elevado es ms viable el moldeo con modelo, ya que no exige personal tan
especializado.
Ej. 5: Moldeo de una cubeta circular: La terraja, plantilla o calibre es una tabla de
madera dura, con perfil biselado que reproduce la generatriz de la superficie exterior o
interior de la pieza. La terraja va sujeta en el gramil que puede deslizar y girar
alrededor del rbol. El rbol debe estar bien centrado y tener suficiente resistencia
para doblarse con el peso de la terraja.
Operaciones:
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Obtencin de las terrajas exterior e interior. (A y B):

Conocido el perfil de la pieza, se construyen las terrajas capaces de
reproducir el perfil exterior e interior.

Colocar la terraja en posicin de trabajo:
Situar el rbol en posicin vertical y fijar la terraja en el gramil.

Preparar la arena para aterrajar:
Se coloca la caja de fondo, se echa arena de relleno y se rellena y aprieta
la caja con arena de moldeo.

Aterrajar y preparar la superficie exterior:
Se gira la terraja A y se retira la arena cortada. Se retira la terraja y se
espolvorea con grafito, para que exista separacin entre arenas.

Obtencin del hueco del molde en las cajas superiores.

Aterrajar de nuevo con la terraja B para obtener la parte inferior del molde.
Se corta un espesor de arena igual al espesor de la cubeta (pieza). Se
retira la terraja, y el rbol, y se rellena el orificio del rbol.

Colocamos la caja superior sobre la inferior y efectuamos la colada.

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Ej. 6: Moldeo con plantilla de un tubo hueco:

Operaciones:

Obtencin del molde.
Se corta la arena de las cajas haciendo deslizar la plantilla a lo largo de las
guas.

Obtencin del macho mediante un torno para machos:
Colocar un tubo agujereado (linterna), de dimetro bastante inferior al del macho,
sujeto a un eje que descansa en dos soportes, en los que puede girar libremente.
Recubrimos la linterna con cuerdas.
Embadurnamos las cuerdas con una capa fina de arcilla y despus con barro.
Fijamos el calibre o terraja a la distancia conveniente.
Giramos la linterna para cortar el barro sobrante, y ya tenemos el macho.

Cualidades y preparacin de los machos:

Por estar sumergidos en el metal lquido durante la colada, tienen que satisfacer
ciertas exigencias:

Elevada permeabilidad: para facilitar el desprendimiento gaseoso.

Refractariedad: para evitar que la arena se vitrifique en la pieza.

Resistencia a los esfuerzos de flexin, compresin y cortadura generados por el
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empuje de Arqumedes. (E = V..g) (V. volumen del macho, : densidad del

metal lquido, g: aceleracin de la gravedad). Para dar mayor resistencia, a
veces, hay que emplear armaduras metlicas.

Poder comprimirse para facilitar la contraccin del metal durante la solidificacin.

Fcilmente disgregables, para favorecer el desmoldeo.
Desecacin de moldes y machos:
Adems de eliminar el agua, hace que adquieran mayor resistencia y porosidad. Se
efecta en estufas de distintos tipos, en las que es posible un control de temperatura,
ms exacto en las de machos que en las de moldes.
Cuando se usan aglomerantes que endurecen a la temperatura ambiente, los machos
no requieren estufado.
Colocacin de los machos en los moldes:
Cuando los machos no son muy voluminosos, sus portadas son suficientes para
inmovilizarlos en los moldes. Si son grandes, se emplean soportes para machos que
impiden el desplazamiento o la rotura de los mismos. Estos soportes casi siempre
quedan incluidos en el metal de la pieza, por tanto, lo ideal es que sean del mismo
material que se va a colar y que su superficie est libre de xidos.

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