EL CEMENTO Y LOS

AGREGADOS DEL
CONCRETO
INTEGRANTES
Esa Samaniego Melo
Carmen Alvarado Delgado
Gerson Vargas Villacorta
Vera Gonzales Quiroga

Nota
Trabajo

Nota
Exposicin

Nota
Examen

Dedicatoria
Primeramente a dios por habernos permitido llegar hasta este punto y
habernos dado salud, ser el manantial de vida y darnos lo necesario para
seguir adelante da a da para lograr nuestros objetivos, adems de su infinita
bondad y amor.
A nuestros padres y familiares por su constante apoyo, por sus consejos, sus
valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser una persona de
bien.

INTRODUCCIN
El cemento es el componente ,as activo del concreto y generalmente, tiene el
mayor costo unitario por ello, y considerando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la
seleccin y uso adecuado de cemento son fundamentales para obtener en
forma econmica las propiedades deseadas para una mezcla dada.
En el mercado peruano existen variedad de cementos para ser empleados por
el usuario y la mayora de ellos proporcionan adecuados niveles de resistencia
y durabilidad en las obras usuales.
Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles ms altos para
determinadas propiedades que aquellos exigidos por las especificaciones de la
obra, por lo que siempre debe indicarse en estas los requisitos exigidos para el
cemento. Imponer requisitos que no son necesarios es antieconmico y
adems, puede perjudicar caractersticas importantes del concreto
La importancia de elaborar especificaciones adecuadas es obvia, ya que ellas
deben garantizar que solo se ha de emplear la cantidad y tipo de cemento
adecuados para alcanzar los requisitos que se desea obtener en el concreto.
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos portland que
cumplen con los requisitos que especfica la norma ASTM C 150; o cementos
combinados, que cumplen con lo indicado en la Norma ASTM C 595.

1 INDICE
1.

2.

EL CEMENTO ............................................................................................. 1
1.1

CONCEPTO. ......................................................................................... 1

1.2

HISTORIA. ............................................................................................ 1

1.3

EL PRIMER CEMENTO PORTLAND.................................................... 2

1.4

EL CEMENTO EN EL PER. ................................................................ 2

1.5

MATERIA PRIMA. ................................................................................. 6

1.6

PRODUCCIN DEL CEMENTO ........................................................... 9

1.7

NATURALEZA DEL CEMENTO CON CLINKER PORTLAND ............ 13

1.8

TIPOS DE CEMENTO......................................................................... 16

1.9

PROPIEDADES DEL CEMENTO. ...................................................... 18

1.9.1

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO. ............................................... 18

1.9.2

PROPIEDADES MECNICAS ........................................................ 21

1.9.3

PROPIEDADES TRMICAS ............................................................ 22

1.9.4

VARIACIN DIMENSIONAL............................................................ 22

1.9.5

DURABILIDAD. ................................................................................ 24

1.9.6

RESISTENCIA A LOS SULFATOS .................................................. 24

1.9.7

REACCIN ENTRE ALCALICES Y AGREGADOS ......................... 25

1.10

PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER. ................................ 25

AGREGADOS EN EL CONCRETO .......................................................... 28

2.1

INTRODUCCIN. ............................................................................... 28

2.2

AGREGADO FINO. ............................................................................. 28

2.2.1

FUNCIN DEL AGREGADO FINO. ............................................. 28

2.2.2

CARACTERSTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO. ............. 28

2.2.3

LMITES DE GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO .......... 29

2.2.4

TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO. ....................... 29

2.3

AGREGADOS GRUESOS. ................................................................. 30

2.4

AGREGADOS DE PESO NORMAL. ................................................... 32

2.5

AGREGADO LIGERO 1 ASTM C 330, NMX-C-299 ......................... 32

2.6

AGREGADOS LIGEROS 2 .............................................................. 33

2.7 AGREGADO PESADO ASTM C 637, C 638 (BLINDAJE PARA

RADIACIN) ................................................................................................. 33
3 .................................................................................................................... 33
4 .................................................................................................................... 35

. ................................................................. Error! Bookmark not defined.

1. EL CEMENTO
1.1 CONCEPTO.
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al
reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign
o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil,
siendo su principal funcin la de aglutinante.

1.2 HISTORIA.
Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal
para hacer un mortero. Ya en el ao 100 antes D.C. los romanos utilizaban
mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de resistencias a compresin
de 5 Mpa.
Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales
puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.).Hacia 1750-1800 se
investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Smeaton compar en el ao
1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 aos
ms tarde, Parker fabric cemento natural aplicndose entonces el vocablo
"cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia
capaz de mejorar las propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por motivos
comerciales, en razn de su color y dureza que le recordaban a las piedras de
Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico que auto endureca, el
mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por percusin y
rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica. Entre los aos
1825-1872 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia
y Alemania .En el ao 1880 se estudiaron las propiedades hidrulicas de la
escoria de alto horno. En el ao 1890 aparecieron las primeras fbricas de
cemento en Espaa. En el ao 1980 haban 1.500 fbricas que producan
cerca de 800 millones de toneladas/ao.
Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce.
Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca
amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones
mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden
mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

1.3 EL PRIMER CEMENTO PORTLAND.

1871 Coplay, Pensilvania
1889- Hull, Quebec

EE.UU
CANADA

BRASIL
CUBA
VENEZUELA
COLOMBIA
PERU
ECUADOR
BOLIVIA
NICARAGUA

1888
1898
1907
1909
1916
1923
1928
1941

LATINO AMERICA
GUATEMALA
MEXICO
CHILE
URUGUAY
ARGENTINA
PARAGUAY
PUERTO RICO
EL SALVADOR

1987
1903
1908
1912
1919
1926
1936
1949

1.4 EL CEMENTO EN EL PER.

1916
Todo empez un 6 de julio de 1916, cuando se form la primera cementera en
el Per: Compaa Peruana de Cemento Portland S.A predecesora de
Cementos Lima S.A. Su primera
planta de produccin (1924)
llamada Maravillas se ubic en
los alrededores del Cementerio
Presbtero Maestro en Lima.
Para ese entonces, la materia
prima era transportada desde
las canteras de Atocongo. Este
hecho marc el primer paso
para dejar de importar y
empezar a desarrollar nuestra
propia industria.

1956
En 1956 se construy la fbrica
de cemento ms alta del
mundo: Cemento Andino S.A.
ubicada en Tarma a 4000
msnm, junto a la central
Hidroelctrica de Carpapata.

1963
En 1963 se inici la operacin del
Horno II de la planta de
Condorcocha que fue el primer
horno en Amrica con proceso
seco a intercambiar de calor.

1967
El 28 de diciembre de 1967 la
Compaa Peruana de Cemento
Portland S.A. indic una nueva
etapa como Cementos Lima S.A.
Para ello adquiri un nuevo horno,
molinos y otros equipos de ltima
tecnologa, llegando a ser la fbrica
ms grande del mundo de la poca,
con un solo horno de 3000
toneladas mtricas por da (TM/da).

1974
Cemento Lima S.A y Cemento
Andino S.A atravesaron por una
etapa muy dura: la expropiacin del
gobierno militar a pesar de todo,
seis aos despus fueron devueltos
el 51% de las acciones de ambas
compaas y el control de las
mismas,
aunque
amabas
se
encontraban
en
psimas
condiciones.

1987
Se inici la remodelacin y
ampliacin del Horno III de la planta
de Condorcocha El primer horno en
el Per con doble intercambiador de
calor y precalcinador desarrollado
por ARPL tecnologa industrial.

1989
Se iniciaron las operaciones del
Muelle Conchn en el distrito de
Lurn, con el fin de llevar los
productos a mercados como Estados
Unidos, Chile y Panam, donde se
ha llegado a exportar hasta un milln
de toneladas por ao. Ese mismo
ao Tarma sufra los debacles de
Sendero Luminoso,
afectando
gravemente a Carpata y Causando
daos en la Centra Hidroelctrica
que brindaba apoyo a Tarma y al
valle de la Merced.

1996
Con la fusin en 1996 de dos
empresas lderes en el pas en la
produccin
de
concreto
premezclado, COPRESA (fundada
en 1956) y HORMEC (fundada en
1976) y con el respaldo de
Cementos Lima S.A y Cemento
Andino S.A. se cre una nueva
empresa: Unin de Concretaras S.A.
comercialmente
conocida
como
UNICON.

1998
Se inici la II etapa de la ampliacin de
la planta de Atocongo en Lima, que
permiti triplicar la produccin de
cemento, incorporando tecnologa de
punta y modernos sistemas de captacin
de partculas

2000
ARPL Tecnologa Industrial dirigi la
reparacin, modernizacin y ampliacin del
Horno II de la planta de Condorcocha que fue
el primero en operar con un intercambiador
de calor y calcinador en lnea

2002
Se inici a travs de la aprobacin del
estudio ambiental correspondiente, el
proyecto de construccin de la faja
transportadora de 8.2 km que permite el
transporte ecoeficiente de insumos y
cemento a granel, desde la planta de
Atocongo en Villa Mara del Triunfo-Lima
hasta el Muelle de Conchn en Lurn. El
proyecto incluy la construccin de
nuevas pistas, veredas, paraderos y
reas verdes, revalorizando las zonas de
villa Mara del Triunfo y Villa el Salvador.

2011
Se inagur la planta de Drake Cement,
condado de Yavapai, estado de Arizona
en Estado unidos, con una capacidad de
produccin de 600,000 toneladas de
Clinker y 624,000 toneladas de cemento
al ao, aproximadamente. En julio

UNICON adquiri el 100% de las acciones de Firth Industries Per S.A., una de
las principales proveedoras de soluciones de concreto y agregados en los
sectores vivienda, minera e infraestructura a nivel nacional.

2012
Cementos Lima y Cemento
Andino se fusionaron para crear
Unin Andina de Cementos UNACEM
y
la
Asociacin
Atocongo
(ahora
Asociacin
UNACEM) se alinea a la visin y
objetivos de la empresa.

2013
Se lanz al mercado Cemento APU, cemento
puzolnicos
tipo
GU.
Contiene
adiciones
especialmente seleccionadas que le permite ofrecer
un producto de muy buena resistencia. APU es el
nico cemento a nivel nacional y regional con bolsa
blanca. La bolsa consta de 4 pliegos: 3 de papel (2
marrones y 1 blanco) y 1 film plstico. Lo que hace a
la bolsa resistente a la humedad y conserva mejor el
producto.

1.5 MATERIA PRIMA.

Al definir el Clinker se indic que el crudo del cual procede est construido por
mezclas de materias primas de naturaleza caliza y arcillosa. Las calizas
especialmente silicatos clcicos, y arcillas, principalmente aportadoras de slice
junto con sus intermedias las margas, aportadoras de almina y hierro,
constituyen de las que pudiera llamarse materias primas principales para la
fabricacin de cemento portland.
Al lado de este grupo se sita el de las materias primas auxiliares o de
correccin, que pueden ser naturales o artificiales. Ellas aportan uno o varios
de los componentes en que las materias primas pueden escasear. Estos
componentes son, en general, los de tipo acido, tambin llamados factores
hidrulicos e incluyen el anhdrido silicoso, el xido de almina y el xido
frrico.

Cuantitativamente el componente ms importante del cemento es la cal,

siguindola a gran distancia la slice, a esta la almina y finalmente el xido de
hierro.
Como ya se ha indicado el grupo de componentes principales incluye:
Slice (Anhdrido silico)..SiO2
Cal (Oxido clcico).Cao
Almina (Oxido Aluminio)..Al2O3
Oxido Frrico...Fe2O3
De estos componentes, la almina y el xido frrico en conjunto, como
aportadores de fase liquida, reciben el nombre de sesquixidos y su suma se
suele representar como la formula convencional R2O3.
La slice y la cal constituyen, en conjunto, aproximadamente del 70% al 75% de
total del Clinker, en forma de silicatos clcicos de distinta basicidad. La almina
y el xido frrico reciben el nombre de fundentes porque, conjuntamente con la
magnesia y los lcalis, constituyen la fase liquida del Clinker y facilitan por ello
las reacciones entre la slice y la cal. Forman con esta ultima los aluminatos.
CaO .. 60% al 67%
SiO2.. 17% al 25%
Al2O3. 3% al 8%
Fe2O3 5% al 6%

Fuentes de materias prima para fabricacin de cemento portland

1.6 PRODUCCIN DEL CEMENTO

1. Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin
y detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna
tecnologa empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe
las materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un
tamao mximo de una y media pulgadas.

4. Pre homogenizacin
La pre homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de
arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en
donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa

10

giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,

en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenizacin de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.

8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes
hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker,
que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento

11

El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su

paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

12

1.7 NATURALEZA DEL CEMENTO CON CLINKER PORTLAND

CEMENTO A BASE DE CLINKER DE CEMENTO PORTLAND.

Est constituido por:

Clinker de cemento portland

Regulador de fraguado
Adiciones

13

CONSTITUCIN DEL CLINKER

CONTRIBUCIN DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER A LA

RESISTENCIA DEL CEMENTO.

VELOCIDAD DE HIDRATACIN DE LOS COMPONENTES DEL CLINKER

14

REACCIONES DE HIDRATACIN DE LO SILICATOS

Gran
velocidad
de
hidratacin
Bastante exotrmica (120
cal/g)
El que ms contribuye a
las resistencias.

Baja
velocidad
de
hidratacin
Baja liberacin de calor
(62 cal/g)

Muy alta velocidad de

hidratacin
Elevada liberacin de
calor (207 cal/g)
Solo colabora en la
consecuencias
de
resistencias a edades
tempranas (a 2 dias)

La etringita (sulfo aluminato

de calcio hidratado), que se
forma en los primeros
momentos,
recubre
la
superficie expuesta del
aluminato
tricalcico
dificultando
su
rpida
hidratacin.

15

REGULACIN DEL FRAGUADO POR EL YESO

Solo reacciona con el yeso la parte superficial

del C3A.
La parte interna se hidrata directamente con el
agua.
Por tanto, en el cemento hidratado podr haber
una porcin considerable de C3AH6.

REACCIN DE HIDRATACIN DE LOS ALUMINATOS

FERRITO ALUMINATO TETRA CLCICO

Su influencia en las propiedades del cemento es muy secundaria.

Est presente porque tiene que haber xidos de fe para facilitar la
coccin del clinker.
Hidrata, se hidroliza y reacciona con el yeso.
Moderada liberacin de calor (100 cal/g).

1.8 TIPOS DE CEMENTO

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios. Las
principales caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos
criterios
Pueden ser:

las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas mnimas o

medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das)
los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.)
las propiedades caractersticas especiales ms importantes (bajo calor
de hidratacin, resistencia frente medios agresivos por ejemplo, sulfatos,
rpido desarrollo de resistencias, etc.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales), Libera mas
calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

16

-Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
-Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado.
-Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado.
-Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

17

1.9 PROPIEDADES DEL CEMENTO.

1.9.1 FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.
Cuando un cemento se amasa con agua en proporcin del 20 al 35 por 100, en
peso, se forma una pasta que mantiene su plasticidad durante un tiempo
muerto despus del cual la pasta empieza a rigidizarse hasta que desaparece
su plasticidad a la vez que va aumentando su resistencia de forma gradual.
Este fenmeno es consecuencia de las precipitaciones slidas de gel o cristal
que se producen durante las reacciones de hidratacin y que dan lugar a un
aumento progresivo de la viscosidad de la pasta.
El fraguado, es pues, el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de
cemento, que cambia su carcter de una masa plstica a un material rgido. El
tiempo transcurrido antes del fraguado depende de varios factores, incluyendo
la temperatura, la relacin Agua/Cemento y las caractersticas del cemento.
Durante el fraguado hay que distinguir dos fases conocidas como "principio de
fraguado" y "fin de fraguado" y que son importantes para conocer el tiempo
durante el cual la pasta permanece plstica y, por tanto, es trabajable. El
principio de fraguado se caracteriza por iniciarse la rigidez de la pasta y, el final
del mismo viene marcado por la prdida de plasticidad de aquella.
El principio y fin de fraguado se determinan por medio del aparato de la aguja
de Vicat. Sobre una pasta hecha con el cemento a ensayar y con una cantidad
de agua que constituye la de la "pasta de consistencia normal". En el
continente americano se dispone de un mtodo alternativo, el mtodo de la
aguja de Gillmore Los dos mtodos estn basados en la penetracin de una
aguja en la pasta de cemento y dan resultados similares
El principio de fraguado se halla midiendo lo que penetra una aguja de 1 mm2
de seccin y de 50 mm de longitud, cargada con una masa de 300 g, sobre la
pasta de consistencia normal que se encuentra situada en un molde
troncocnico idntico al empleado para la determinacin del agua de
consistencia normal.
Se define como principio de fraguado el tiempo transcurrido, medido con una
precisin de 5 min, desde el instante en que termina la adicin de agua al
cemento para formar la pasta y el preciso para que la penetracin de la aguja
se quede entre 41 mm del fondo. Al principio del ensayo la aguja penetra
totalmente la pasta pero conforme se va rigidizando o fraguando el cemento la
penetracin va siendo menor, debido a esto, hay que realizar penetraciones
con la aguja de Vicat cada 10 min y en puntos diferentes de la probeta.

18

Nota: han de respetarse las dimensiones especificadas, si la sonda. La

aguja y la aguja con accesorios tienen la misma masa, por ejemplo 9+0.5g, un peso corrector es suficiente para cada aparato.

19

FRAGUADO

20

1.9.2 PROPIEDADES MECNICAS

La aplicacin fundamental del cemento es la fabricacin de morteros y
hormigones destinados a la construccin de elementos en los que,
generalmente, la propiedad ms interesante es su resistencia mecnica. Por
consiguiente, los cementos, junto con los ridos, tienen que conferrsela y esto
lo logran porque al amasarlos con agua dan lugar a pastas que endurecen y
tiene una gran cohesin y, cuya porosidad va disminuyendo a la vez que las
resistencias mecnicas van creciendo con el paso del tiempo, presentando,
adems, las mismas una gran adherencia con los ridos que componen el
mortero y el hormign.
Todas las fases del cemento que hidratan pueden, potencialmente, contribuir al
desarrollo de resistencias. El desarrollo de resistencias iniciales (es decir, hasta
28 das a 20 C) est dominado por la hidratacin del C3S soportado por el
C3A, mientras las fases de C2S y C4AF, que hidratan ms lentamente,
contribuyen al desarrollo de resistencias finales.

DETERMINACIN DE LAS RESISTENCIAS MECNICAS

Las clases resistentes (resistencias normalizadas a compresin a 28

dias), para los cementos comunes son:
32.5; 42.5 y 52.5 MPa (del mortero normalizado)

21

1.9.3 PROPIEDADES TRMICAS

El calor de hidratacin es un factor de importancia en la prctica. Tiene un
efecto auto acelerador en la hidratacin de cemento y, por consiguiente, puede
ser beneficioso cuando se trabaja con hormign bajo condiciones ambientales
fros. Sin embargo, tambin puede ser un factor problemtico, ya que el
calentamiento de la parte interior de la estructura de hormign puede generar
grandes gradientes trmicos que pueden inducir tensiones mecnicas, que
finalmente pueden resultar en la formacin de hendiduras, fisuras y grietas.
Esto es sobre todo un problema para estructuras de hormign macizas y
compactas. En este ltimo caso, normalmente se prefiere usar cementos
especiales, llamados cementos de bajo calor de hidratacin.
Para el control del calor de hidratacin, la composicin del clinker es de suma
importancia. Esto es obvio, cuando se considera el calor desarrollado para
hidratacin completa de los cuatro minerales de Clinker.

Calor de hidratacin para los cuatro minerales de clinker principales. (Las reas
trazadas para C3A y C4AF indican la variabilidad en el calor de hidratacin
dependiente del tipo de hidrato formado, que adems depende de la presencia
y la cantidad de sulfatos o yeso).
1.9.4 VARIACIN DIMENSIONAL
Los cementos pueden experimentar una amplia variedad de cambios
dimensinales.

De tipo trmico por cargas mecnicas (como cualquier otro material)

22

Expansiones por reacciones qumicas expansivas debidas a excesos

de cal libre, de magnesia libre o de yeso causan destruccin, por
tanto, no son toleradas. los cementos no pueden ser expansivos.
Contracciones inherentes a la hidratacin de sus componentes
(generan porosidad capilar)
Retracciones por secado de partes del agua contenida en los micros
poros del gel de cemento.

23

1.9.5 DURABILIDAD.
La durabilidad de una estructura de hormign es una de las propiedades ms
importantes relacionadas con el uso del cemento. La durabilidad depende de
un nmero de factores asociados con la composicin del cemento, las
caractersticas de la construccin y aspectos ambientales. Pero tambin las
caractersticas del cemento propio juegan un papel importante.
Esto es realmente el caso, cuando se tratan los siguientes aspectos de la
durabilidad:
1.-Resistencias a medios qumicamente agresivos, especialmente agua que
contiene sulfatos.
2.- Reacciones entre lcalis y agregados que tienen un efecto de
empeoramiento.

1.9.6 RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Los hidratos qumicamente vulnerables en el mortero de cemento portland son
Ca(OH)2 y los hidratos de aluminatos de calcio. Sobre todo los ltimos
reaccionan fcilmente con iones de sulfatos que pueden penetrar en el
material, que resulta en la formacin de etringita que puede causar una
expansin que adems puede resultar en una desintegracin gradual del
hormign.
El lmite mximo es usualmente el 5 % de C3A para cementos resistentes y el
8% de C3A para cementos con resistencias moderadas a sulfatos. Requisitos
qumicos a los cementos resistentes a sulfatos como expresados en las
distintas normas nacionales.

24

1.9.7 REACCIN ENTRE ALCALICES Y AGREGADOS

Ciertos agregados que contienen silicio y carbonatos reactivos pueden
reaccionar con lcalis presentes en el cemento y formar productos expansivos
que pueden contribuir a la desintegracin del hormign. En esos casos el uso
de cemento con bajo contenido de lcalis puede ser especificado. Cementos
con un contenido de lcalis expresado como equivalente de Na2O por debajo
del 0.6% normalmente son considerados como bajos en lcalis.

1.10

PRODUCCIN DE CEMENTO EN EL PER.

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los

ltimos tres aos, impulsada por la reactivacin dela demanda interna y el
poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin
privada en infraestructura. La reactivacin del sector construccin que sustenta
el crecimiento de la industria cementera es relativamente generalizada, tanto
en el segmento de vivienda como en el de locales comerciales e infraestructura
de transporte.
PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESAS
Cemento Andino S.A.
1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II
3. Cemento Portland Tipo V
4. Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
1. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
2. Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
3. Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
1. Cemento Portland Tipo I
2. Cemento Portland Tipo II
3. Cemento Portland Tipo V
4. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cementos Selva S.A.
1. Cemento Portland Tipo I,II,V
2. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
3. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

25

26

27

2. AGREGADOS EN EL CONCRETO
2.1

INTRODUCCIN.
Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua
en la cual se encuentra empapado en partculas de un material conocido como
agregado, el cual ocupa aproximadamente del 65% al 80% del volumen de la
unidad cubica de concreto.
No obstante que el agregado constituye el material que ms alto porcentaje
interviene en la unidad cubica de concreto, el estudio del importante real que el
desempea en comportamiento de este fue descuidado durante muchos aos.
Este descuido fue principalmente debido a tres razones: que su costo en
general, era bastante menor que el cemento; que las resistencias a la
compresin de los concretos eran, en general, bajas; y que se consideraba
como un material inerte del relleno. Hoy se sabe que el agregado tiene
influencia determinante sobre las propiedades del concreto tanto en su estado
plstico como ya endurecido.

2.2

AGREGADO FINO.
2.2.1 FUNCIN DEL AGREGADO FINO.
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole
manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un
exceso de arena demanda mayor cantidad de agua para producir un
asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla
se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se
necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relacin agua cemento.
2.2.2 CARACTERSTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO.
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser
bien gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir
mezclas ms compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta
la manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudacin del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el
tamiz No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior
cuando la colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen

28

mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los pisos

de concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura
superficial tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando
menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.

Arena y/o piedra

triturada
<5 mm (0.2 pulg.)
Contenido de
agregado fino
normalmente del
25% al 45% por
masa o volumen
total del
agregado.

2.2.3 LMITES DE GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

2.2.4 TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO.

EL TAMAO NO DEBE EXCEDER DE:
1/5 de la dimensin ms pequea del elemento de concreto.
3/4 del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las
varillas de refuerzo y las cimbras.
1/3 de la profundidad de las losas.

29

2.3

AGREGADOS GRUESOS.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada (agregado grueso obtenido por
trituracin artificial de rocas o gravas) y grava.
Los agregados gruesos
especificaciones tcnicas:

deben

cumplir

con

las

siguientes

o Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa
o Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el
agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En
consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del
tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y
resistencia.
o Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor
tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores
investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo
de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene
con agregados de menor tamao.

Grava y piedra
triturada.
>= 5 mm (0.2
pulg.)
Normalmente
entre 9.5 y 37.5
mm (3/8 y 1 1/2
pulg.)

2.3.1 GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO

En la prctica no existe ningn mtodo que permita llegar a una granulometra
ideal aplicable en todos los casos a todos los agregados, sin embargo, se han
desarrollado especificaciones de granulometra las cuales, en promedio,
permitirn obtener concreto de propiedades satisfactorias a partir de materiales
disponibles en un rea determinada.

30

Es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se

determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos, cribas o mallas).

Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico

del agregado grueso en el laboratorio.

2.3.2 LMITES E GRANULOMETRA

Las curvas indican los lmites especificados en la AASHTO M6, IRAM 1512,
Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 para el agregado fino y para un tamao
granulomtrico de agregado grueso comnmente utilizado.

Volmenes
iguales
de
agregados 1 y 2 tamaos uniformes
y 3 combinacin de 1 y 2. El nivel del
lquido representa los vacos.

31

Tamao mximo del agregado y

demanda de agua.
Contenidos de agua con relacin al
tamao mximo del agregado de
concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos agua en mezclas
con agregados gruesos grandes
(Bureau of Reclamation 1981).

Tamao mximo del agregado y

demanda de cemento.
Contenidos de cemento con relacin
al tamao mximo del agregado de
concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento en mezclas
con agregados gruesos grandes
(Bureau of Reclamation 1981).

2.4

AGREGADOS DE PESO NORMAL.

Agregados ms comunes
Arena
Grava
Piedra triturada
Produce concreto de peso normal 2200 a 2400 kg/m3

2.5

AGREGADO LIGERO 1 ASTM C 330, NMX-C-299

Expandido
Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria

32

Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3.

2.6

AGREGADOS LIGEROS 2
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
Diatomita

Produce concreto aislante

ligero 250 a 1450 kg/m3
Piedra

2.7

AGREGADO PESADO ASTM C 637, C 638 (BLINDAJE PARA RADIACIN).

Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de hierro

Produce concreto pesado de hasta 6400 kg/m3 (400 lb/pies3).

2.8

RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO.

La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica
importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su
porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin crtica) que no puede
soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren durante al
congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una
expansin del agregado y una posible desintegracin del concreto. Si una nica
partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir
una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos
que se desprenden de la superficie del concreto. En este caso, la partcula de
agregado afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente son las
partculas del agregado grueso, ms que del fino, que presentan valores ms
elevados de porosidad y poros con tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que
ms fcilmente se saturan y causan la deterioracin del concreto y el
aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se
saturan o causan fallas en el concreto y el agua en los poros ms finos tal vez

33

no se congele fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede

haber un tamao de partcula crtico que al superar la partcula fallar cuando
estuviera crticamente saturada.
ASTM C 666 AASHTO T 161
ASTM C 88 AASHTO T 104

Agrietamiento tipo D a lo largo de la

junta transversal, causado por la
falla del agregado grueso de
carbonato (Stark 1976).

Partcula
fracturada
de
agregado de carbonato como
una fuente de falla en el
agrietamiento
tipo
D
(aumento de 2.5X) (Stark 1976).

2.9

ABRASIN Y RESISTENCIA AL DERRAMAMIENTO.

La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado frecuentemente se usa
como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial
cuando el agregado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en los
pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja resistencia al desgaste de un
agregado puede aumentar la cantidad de finos en el concreto durante el
mezclado y, consecuentemente, puede haber un aumento en la demanda de
agua, requirindose ajustes de la relacin agua-cemento.

El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el ensayo de abrasin

Los Angeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C
131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMXC-196, NTP400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM

34

1532, NCh1369, NMX-C-196, NTP400.020, UNIT-NM 51. En este ensayo, una

cantidad especificada de agregado se coloca en un tambor de acero que
contiene pelotas de acero, se gira el tambor y se mide el porcentaje de material
desgastado. Las especificaciones normalmente establecen un lmite mximo de
prdida de masa.

Resistencia baja a la abracsion

2.10
2.11
2.12
2.13

Resistencia y contraccin
Resistencia a cidos y otras sustancias corrosivas
Resistencia al fuego y propiedades trmicas
Materiales perjudiciales..

Sustancia
Impurezas orgnicas
Material ms fino que 75 m (tamiz No.
200)
Carbn, lignito u otro material ligero
Partculas blandas
Terrones de arcilla y partculas
desmenuzables
Agregados reactivos con los lcalis

Efecto en el concreto
Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar deterioro
Afecta adherencia, aumenta la demanda de
agua
Afecta la durabilidad, puede causar manchas y
erupciones
Afecta la durabilidad
Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede
causar erupciones
Causa expansin anormal, fisuracin en forma
de mapa (viboritas, acocodrilamiento, piel de
cocodrilo)

35

GLOSARIO

http://www.unacem.com.pe/?page_id=57
http://www6.uniovi.es/
http://www.cemex.com/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/

36