Ao de la Promocin de la Industria

Responsable y del Compromiso

Climtico

FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
ESCUELA: CIVIL

TEMA:

EL CEMENTO
Curso

Qumica General

Profesor

Roci Marco

Alumna

Bustillos Huayhua Reynaldo

Ciclo

III

Aula

301

Lurn, 13 de noviembre del 2014

CONTENIDO
1. NOTA HISTORICA
2.EL CEMENTO
3.CEMENTO PORTLAND
4.TIPOS DE CEMENTOS
5.CEMENTOS RECOMENDADOS POR SU
EFECTOS EN EL CONCRETO
6.EL USO DEL CEMENTO EN EL CONCRETO

NOTA HISTRICA.
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo. Los
egipcios ya utilizaban yeso calcinado y puro. Los griegos y
romanos empleaban caliza calcinada y posteriormente,
aprendieron a mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o
ladrillo y tejas quebradas; ste es conocido como el primer
concreto de la historia. Un mortero de cal no endurece con el
agua y para la construccin con agua, los romanos mezclaban
cal con ceniza volcnica o con tejas de arcilla quemada,
finamente trituradas. La slice activa y la almina que se
encuentran en las cenizas y en las tejas se combinaban con la
cal para producir lo que fue conocido como cemento puzolnico,
proveniente del nombre del pueblo de Puzzuoli, cerca del
Vesubio, donde se encontraron por primera vez esas cenizas
volcnicas. El nombre de cemento puzolnico se utiliza hasta
nuestros das para describir cementos obtenidos de moler
materiales naturales a temperatura normal. Algunas de las
estructuras romanas en las cuales la mampostera se una con
morteros, tales como el Coliseo de Roma y el "Pont du Gard",
cerca de Nimes (sur de Francia), han sobrevivido hasta esta
poca, con su material de cementacin an duro y firme.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y
el uso del cemento, y solamente en el siglo XVIII se encuentra
un adelanto en el conocimiento de los cementos. En 1756, JOHN
SMEATON fue comisionado para reconstruir el faro de Eddyston,
en la costa de Cornwall, y encontr que el mejor mortero se
obtena cuando se mezclaba "puzolana" con caliza que contena
una alta cantidad de material arcilloso. (Puzolana: Material
silceo o slicoaluminoso que posee propiedad puzolnica, es
decir, el material una vez pulverizado tiene la aptitud de
reaccionar qumicamente en presencia de agua con hidrxido de
calcio a la temperatura ambiente, formando compuestos que
poseen propiedades hidrulicas, o sea, que el material
finamente dividido tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua y formar compuestos estables).

El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por

ISAAC JOHNSON, quien quem una mezcla de arcilla y caliza
hasta la formacin de clinker, con la cual se produjo la reaccin
necesaria para la formacin de un compuesto fuertemente
cementoso.
JOHNSON describi claramente sus experimentos y encontr que
la temperatura de calcinacin deba elevarse hasta el mximo
que pudiera lograrse, claro est, con los mtodos y equipos de
ese tiempo.
Tomando como base los experimentos de JOHNSON, la
fabricacin del cemento Portland se inici en varias factoras, no
solo en Inglaterra, sino en algunos pases de Europa. La cantidad
producida fue muy pequea y nicamente cerca del ao de
1900, empez el crecimiento notable de la industria del
cemento, debido a dos factores:
a)Experimentos realizados por los franceses VICAT y LE
CHATELIER y el alemn MICHAELIS, con los cuales se logr
producir cemento de calidad uniforme de modo que pudiera ser
usado en la industria de la construccin
b)Dos invenciones mecnicas muy importantes los HORNOS
ROTATORIOS para la calcinacin y el MOLINO TUBULAR para la
molienda, con esas dos mquinas pudo entonces producirse el
cemento Portland en cantidades comerciales, induciendo as el
rpido crecimiento de sta industria.

I.

PRODUCTOS SEMEJANTES AL CEMENTO

1.1 CAL

Cal area es el producto resultante de la descomposicin por el

calor de las rocas calizas. Si stas son puras y se calientan a
temperatura superior a 900oC se verifica la siguiente reaccin:
CaCO3 + calor = CaO + CO2
El carbonato de calcio (CaCO3) se descompone, dando anhdrido
carbnico (CO2) que es gaseoso y se desprende junto con los
humos del combustible y xido de calcio o cal viva (CaO).
La cal viva (CaO) es un producto slido, de color blanco, amorfo
aparentemente, pues cristaliza en el sistema regular, cuando se
funde a 2570oC. La cal viva es inestable, pues presenta una
gran avidez por el agua reaccionando de la siguiente manera:
CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15100 caloras
Produciendo hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal apagada,
desprendiendo calor, elevndose la temperatura a unos 160oC,
pulverizndose y aumentando considerablemente el volumen
aparente..
El hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal apagada es un cuerpo
slido, blanco, amorfo pulverulento, algo soluble en el agua, a la
que le comunica un color blanco. En mayor cantidad forma con
el agua una pasta llamada masilla de cal, la cual tiene la
propiedad de endurecerse lentamente en el aire, enlazando los
cuerpos slidos, por lo cual se emplea como aglomerante. Este
endurecimiento recibe el nombre de fraguado y es debido
primeramente a una desecacin por evaporacin del agua con la
cual se form la pasta, y despus, a una carbonatacin por
absorcin del anhdrido carbnico del aire, formndose
carbonato de calcio y agua, reconstituyendo la caliza de cual se
parti.
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Esta reaccin es muy lenta, pues empieza aproximadamente a
las 24 horas de amasar la pasta y termina al cabo de unos 6
meses, por lo que las obras en que se emplea tardan mucho en
secarse y adquirir la solidez definitiva. La reaccin se verifica
solo en aire seco; en el hmedo con mucha dificultad y no se

realiza dentro del agua, pues la disuelve, no sirviendo en obras

hidrulicas. La cal

apagada al fraguar experimenta una contraccin volumtrica,

que unida al peso propio de la obra, produce fisuras o grietas.
1.2 YESO
Es el producto resultante de la deshidratacin parcial o total del
algez o piedra de yeso. Reducido a polvo y amasado con agua,
recupera el agua de cristalizacin, endurecindose.
El yeso se encuentra muy abundante en la naturaleza, en los
terrenos sedimentarios, presentndose bajo dos formas:
cristalizado, anhidro (CaSO4) llamado anhidrita, y con dos
molculas de agua (CaSO4.2H2O) denominado piedra de yeso o
algez.
YESO NEGRO O GRIS, es un yeso semihidratado 60% que se
obtiene del algez que present gran cantidad de impurezas,
directamente calcinado; por lo que se ennegrece con los humos
y cenizas de los combustibles. Sobre el tamiz #70 deja retenido
entre el 30-50%. Se emplea en obras como bvedas, tabiques,
etc.
YESO BLANCO, es el que contiene un 80% de semihidratado y
est bien molido, dejando del 1 al 10% de residuo sobre el tamiz
#70. Se emplea para enlucir paredes, estucos y blanqueos.
ESCAYOLA, es el yeso blanco de mejor calidad; contiene 90%
la semihidratado, finura del 1% de el tamiz #70; est formado
sobre
exclusivamente
por casi fraguado rpido y se
semihidratado
de
vaciados, emplea para
molduras y decoracin.

II

CEMENTO
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del

concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al

reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en
ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos
que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y
cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con
propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones,
estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional,
como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales
hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las
escorias,

los

materiales

puzolnicos

sus

respectivas

combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos
hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente
composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los
ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha
convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor
le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo
color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland,

Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza

quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes
donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la
piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete
a un

horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo,

se empaca y se pone a la venta. Existen cinco tipos de cemento
portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
2.1 Cementos con Clinker Portland
El Cemento Portland es un producto comercial de fcil
adquisicin el cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en
combinacin con arena, piedra u otros materiales similares,
tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker
finamente

molido,

producido

por

la

coccin

elevadas

temperaturas, de mezclas que contiene cal, almina, fierro y

slice en proporciones determinadas.
2.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean
materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice,
y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya
sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo
o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a
temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un
estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y
aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se
regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material
fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina

clinker portland. Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente

con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de
regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino
de color gris que se conoce como cemento portland simple.
Adems durante, la molienda, el

clinker puede combinarse con una escoria o un material

puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria
o portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados
materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los
llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda
del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y
los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los
cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland
es posible fabricar cinco principales grupos o clases de
cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto:
TIPO I
Es el cemento destino a obras de concreto en
general, cuando en
las mismas no se especifica la utilizacin de los otros
4 tipos de
cemento.
TIPO II
Es el cemento destinado a obras de concreto en
general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfato o donde
se requiere
moderado calor de hidratacin.
TIPO III
Es el cemento de lata resistencia inicial. El concreto
hecho con el
cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres das
igual a la
desarrollada en 28 das por concretos hechos con
cemento tipo I o
tipo II

TIPO IV
Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la
accin de los
sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras
hidrulicas expuestas a guas con alto contenido de
lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar.

El primer grupo constituye los cementos que se han

utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto
hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos
destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente
representan ms de la mitad de la produccin nacional.
Mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o
por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la
adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible
obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas
para cada uso especfico del concreto hidrulico.
2.3 Cemento blanco
El

clinker

portland

para

este

cemento

se

produce

seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e

incluso nulas, de hierro y manganeso. Se fabrica normalmente
conforme a NOM C-1 y de acuerdo con su composicin qumica
puede ser clasificado como portland tipo l o tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en
donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que
su precio es relativamente alto.

2.4 Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en
los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros
y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de
fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las
elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10 se reglamentan
seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en
forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco
severas puede suplirse con un cemento portland tipo II de
produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado
aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas
de presin y temperatura, puede ser necesario emplear
cementos distintos al portland como los que eventualmente se
elaboran mediante una mezcla de silicato diclcico y slice
finamente molida.

2.5 Cemento de mampostera

El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin
de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos
similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de
albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son
su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente

menores

que

los

del

portland,

esas

caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales

inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y
mezclarse

con

el

cemento

portland

ya

elaborado.

La

Especificacin ASTM C 91 considera tres tipos de cemento de

mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de
resistencia. En amrica latina se produce normalmente un solo
tipo de este cemento conforme a la NOM C-21 cuyos requisitos
son equiparables a los del cemento de nivel inferior de
resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
2.6 Seleccin del Cemento Apropiado
2.6.1 Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto
potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de
trascendental importancia la definicin del cemento apropiado,
ya que de ste dependern significativamente las caractersticas
y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto,

es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de

cementos

para

concreto

hidrulico

que efectivamente se

producen, o pueden producirse, en las fbricas

de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas,

usos indicados y normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est
normalizado el cemento de escoria (NOM C-184) destinado
principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
2.6.2 Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el
comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del
concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica
del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los
cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos
factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de
la puzolana y el contenido de sta en el cemento.

2.6.2.1

Composicin qumica

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar

la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas
que en forma global se designan como hidratacin del cemento.
Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin
gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan
para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia
mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno
sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten
interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede
decirse que la composicin qumica de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro
compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan
lo siguiente.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
a)

Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S1

b)

Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S

c)

Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A

c)

Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio

(C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al
hidratarse forman los silicato B hidratados de calcio (S-H-C) que
son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades
del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se
realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que
se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor
velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el
cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por
efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo
en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto
relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del
concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante
la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los
otros compuestos.

Conforme a esas tendencias de carcter general, durante

la

elaboracin

del

clinker

portland

en

sus

cinco

tipos

normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de

dichos compuestos de la siguiente manera:
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland est compuesto principalmente por
materiales calcreos tales como caliza, almina y slice que se
encuentran como arcilla o pizarra; tambin se utiliza marga, que
es un material calcreo-arcilloso, por yeso y en los ltimos aos
la adicin de material puzolnico, que puede ser en estado
natural como tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquistos,
cenizas volcnicas, o material calcinado (los nombrados
anteriormente y algunos como las arcillas y esquistos ms
comunes), o de material artificial (xido de silicio precipitado y
cenizas volantes).
El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler
finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en una
cierta proporcin y calcinarla en un horno rotatorio de gran
dimensin, a una temperatura de 1300 a 1400 oC, a la cual el
material se sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas
conocidas como clinker. El clinker se enfra y a continuacin, se
adiciona un poco de yeso y en los ltimos tiempos, material
puzolnico, que se tritura hasta obtener un polvo fino; el
producto comercial resultante es el cemento Portland, utilizado a
gran escala en todo el mundo.
La mezcla y la trituracin de materias primas pueden efectuarse
tanto en hmedo como en seco, de donde provienen los
nombres de proceso "hmedo" o "seco". El mtodo de
fabricacin a seguir depende, de la naturaleza de las materias
primas usadas y principalmente de factores econmicos.
Estos dos procesos son los ms usados a nivel comercial, pero
existen otros mtodos
empleados en la fabricacin del cemento a pequea escala, que
son, entre otros, el semiseco, la fabricacin con horno vertical y
fabricacin con horno de parrilla de preparacin

Proceso hmedo
Cuando se emplea marga, este material se tritura finamente y
se dispersa en agua en un molino de lavado, el cual es un pozo
circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los
cuales rompen los aglomerados de materias slidas. La arcilla
tambin se tritura y se mezcla con agua, generalmente es un
molino de lavado.
Enseguida se bombean las dos mezclas de forma tal que se
mezclen en proporciones determinadas y pasen a travs de una
serie de Cribas. La lechada resultante fluye a estanques de
almacenamiento. Si se emplea caliza, debe barrenarse,
triturarse, generalmente en dos trituradoras, una ms pequea
que la otra, y luego depositarse en un molino de bolas, con
arcilla dispersa en agua. All se contina el molido de la caliza
hasta el grado de finura de harina, y la lechada resultante se
bombea a estanques de almacenamiento.
Generalmente hay varios tanques de almacenamiento en los
cuales se guarda la lechada; la sedimentacin de los slidos
suspendidos se impide mediante la agitacin mecnica o por
burbujeo de aire comprimido. El contenido de cal de la lechada
est determinado por la proporcin de materiales calcreos o
arcillosos.

Procesos seco y semiseco

En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran
y adicionan en las
proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se
secan y se reduce su tamao a un polvo fino.
El polvo seco llamado grano molido crudo, se bombea al silo de
mezclado y se hace un ajuste final en la proporcin de
materiales requeridos para la manufactura del cemento.
Para obtener una mezcla ntima y uniforme, se mezcla el grano
crudo, generalmente mediante aire comprimido, induciendo un
movimiento ascendente del polvo y reduciendo su densidad
aparente. El aire se bombea por turnos sobre cada cuadrante del
silo y esto permite al material aparentemente ms pesado de los
cuadrantes no aireados, moverse lateralmente hacia el
cuadrante aireado. De este modo, el material aireado tiende a
comportarse como un lquido y por aireado sucesivo de todos los
cuadrantes, que se completa en un perodo y alrededor de una
hora, se obtiene
una mezcla uniforme. En algunas plantas de cemento se

emplean sistemas de mezclado continuo.

Tipo Caracterstica Ajuste principal

a) I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en
este aspecto
b) II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los
sulfatos Moderado C3A
c) III Alta resistencia rpida Alto C3S
d) IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
e) V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica
del clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis,
xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele
limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el
establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a
todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el
contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un
mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el
cemento junto con agregados reactivos.
2.6.3 Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para
la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y
econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico
interesa principalmente definir el grado de finura que debe
darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo
con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos
secundarios que la finura del cemento puede inducir en el
comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya
endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes

en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y

adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta
mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en
suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso

para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de

agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una
finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de
calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto,
cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en
mayores

cambios

volumtricos

del

concreto

posibles

agrietamientos en las estructuras.

En el caso de los cementos portland, debe drseles una
finura de molienda adecuada para cumplir con los valores
especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a
compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la
superficie especifica porque se sobreentiende que requiere
mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de
obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura
de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2
se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045
ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595
no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere
que

se

realicen

informen

resultados

de

ambas

determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la

norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien
valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo,
lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices
decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente
se muele un solo material (clinker) que es relativamente
homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se
produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se
manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua,
no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la

finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales

condiciones, la densidad especfica es un buen ndice de la
finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el
concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se
comparan dos

cementos portland del mismo tipo y con igual densidad

especfica,

suele

manifestarse

poca

diferencia

en

sus

requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an

siendo los que no se reglamenta la densidad especifica porque
se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos
para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos
portland-puzolana, en la NOM C-2 se especifican requisitos
relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) y a la
densidad especfica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no
especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que
se realicen e informen resultados de ambas determinaciones
con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM
propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual
puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos
para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portlandpuzolana,

debido

que

se

muelen

conjuntamente

dos

materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con

distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse
la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que
se emplean para fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son
las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas
que presentan menor grado de dureza que el clinker portland.
Debido

ello,

cuando

se

les

muele

conjuntamente,

su

fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e

intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales
con diferente finura que en la determinacin de la superficie

especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el

clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita
cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que
en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura
muy

elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los

cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la
molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de
mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este
aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia.
2.7 Cementos recomendables por sus efectos en el
concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para
especificar

el

concreto

idneo

seleccionar

el

cemento

adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin

oportuna de dos aspectos principales:
1)

las caractersticas propias de la estructura y de los

equipos y procedimientos previstos para construirla.

2)

las condiciones de exposicin y servicio del concreto,

dadas por las caractersticas del medio ambiente y
del medio de contacto y por los efectos previsibles
resultantes del uso destinado a la estructura.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto

en estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados
mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar a
los requerimientos especficos dados por las condiciones de la
obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto
que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y
clases de cemento, son las siguientes:
a) Cohesin y manejabilidad
b) Concreto Prdida de asentamiento fresco
c) Asentamiento y sangrado
d) Tiempo de fraguado

e) Adquisicin de resistencia mecnica

f) Concreto Generacin de calor endurecido
g) Resistencia al ataque de los sulfatos

h) Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

i) Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
En

algunos

aspectos

la

influencia

del

cemento

es

fundamental, en tanto que en otros resulta de poca importancia

porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos
efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer
y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto,
cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una
obra determinada.
2.8 Efectos en el concreto fresco
2.8.1 Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto
son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y
facilitar el manejo previo y durante su colocacin en los
encofrados.

Consecuentemente,

son

aspectos

del

comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia

en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el
concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y
hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del
cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la
manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el portland tipo III o los
portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin
embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para
evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su
manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la
composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado,
el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de

aire y el diseo de la mezcla de concreto.

2.8.4 Tiempo de Fraguado

La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende
de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de
trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la
temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta
derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del
cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms
rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento
que las de bajo consumo.

b)

las mezclas de concreto de cemento portland simple

que las de cemento portland-puzolana las mezclas de
concreto de cemento portland tipo III que las de
portland tipo II.

Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo

de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican
hacer un cambio de cemento por este solo concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de
fraguado de seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro
aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el
tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese
tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los
colados de grandes volmenes de concreto, particularmente
cuando

se

realizan

en

condiciones

de

alta

temperatura

ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos

aditivos

retardadores

adversamente

con

del
ciertos

fraguado

pueden

compuestos

del

reaccionar
cemento,

ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su

manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable
verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el
aditivo propuestos.

2.9 Efectos en el Concreto Endurecido

2.9.1 Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme

se

expuso

previamente,

la

velocidad

de

hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de

cemento portland depende bsicamente de la composicin
qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera,
un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y
tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el
extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato
diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la
adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de
calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV.
Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto a la
forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de

cemento portland.

En

cuanto

los

cementos

portland-puzolana,

su

adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido

a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a
edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la
evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios
factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo
de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y
proporcin de su componente puzolnico.
De

acuerdo

con

las

tendencias

mostradas

puede

considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de

resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de
proyecto del concreto a edades que sean congruentes con
dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden
ser como sigue:

Tipo de cemento recomendable para especificar la resistencia

del concreto de acuerdo al proyecto.
a) Portland III 14 28 das
b) Portland I, II y V 28 90 das
c) Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el
mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto
con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad
y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin
de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura.
Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia
deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una

resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo

unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua
para disminuir la relacin agua/cemento.

Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la

resistencia a 28 das

2.9.2 Generacin de calor

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o
hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor
porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el
calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un
remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la
masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente
restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de
agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor

a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de

calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin.
Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se
incrementa

cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin,

como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor.
Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las
condiciones psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas
recomendables

cuando

se

trata

de

construir

estructuras

voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que

comparativamente generen menos calor de hidratacin.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor
de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la
actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera
general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
mitad del calor que genera una cantidad equivalente de
cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este
aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana
elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo
una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del
orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la
puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba
directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo
previsto.
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos
portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir
ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a
7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de
bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el
extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del
orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II
sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al
cual se le considera de moderado calor de hidratacin.

En las condiciones actuales de la produccin local,

solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y
portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se
requiere moderar el calor producido por la

hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos

grados de moderacin.
en concretos con agregados reactivos con los lcalis.
comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos
de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se
producen en el pas.
2.9.4 Estabilidad Volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su
predisposicin

particularmente
agrietamientos

manifestar
contracciones,

en

las

cambios
que

estructuras.

volumtricos,
suelen

Para

causar

corregir

este

inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los

cementos expansivos que se utilizan en los concretos de
contraccin compensada, pero que todava no se producen
localmente.
2.9.5 Estabilidad Qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es
completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta
de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones
qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos.
Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen
a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las
propiedades

mecnicas

del

concreto,

pero

otras

son

detrimentales porque generan expansiones internas que causan

dao y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el
concreto tienen un participante comn representado por los
lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden

del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de

algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen
tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las
rocas y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
a) Alcali-slice

b) Alcali-agregado Alcali-silicato
c) Alcali-carbonato

EL CEMENTO Y EN EL USO DEL CONCRETO

EL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado
que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede
adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es
la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada
amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular
frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el

concreto proporciona solidez y permanencia a los

lugares donde vivimos, en la forma de caminos y entradas, el

concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un
sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en
escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin
es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie
adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento,
agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un
cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce

como una revoltura de concreto, se introduce de manera
simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto
convencional
moldeada

produce

una

compactada

masa

plstica

con

relativa

que puede ser

facilidad;

pero

gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de

algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para
convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente

que es el concreto endurecido.

1.2 Componentes del Concreto

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento
portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratacin,

las

partculas

del

cemento

reaccionan

qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se

convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el
vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma
estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que
tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien
que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s
misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero
para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se
construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja

resistencia,

caractersticas

que

dependern

de

las

dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se

vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie
se alisa y se le da el acabado con diversas textur

1.3 Tipos de Concreto

1.3.1 Concreto Simple

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,

agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso
deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el
agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta.
1.3.2 Concreto Armado
Se denomina as al concreto simple cuando ste lleva
armadura de acero como refuerzo y que est diseado bajo la
hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o
incrementar la resistencia a la compresin del concreto

1.3.3 Concreto Estructural

Se denomina as al concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a
especificaciones
mnima

precisas,

pre-establecida

que

en

el

garanticen

una

resistencia

diseo

una

durabilidad

adecuada.
1.3.4 Concreto Ciclopeo
Se denomina as al concreto simple que est completando

con

piedras

desplazadoras

de

tamao

mximo

de

10,

cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las

piedras deben ser introducidas previa selecci