MQUINAS DE CLASIFICACIN

CLASIFICACION
(CLASIFICADORAS):

DE

MQUINAS

CALIBRADORAS

La situacin en que se encuentre el producto durante el calibrado (en movimiento

o fijo) determina en buena medida la posibilidad de que se produzcan roces u otro
tipo de daos: en este sentido las calibradoras provistas de tazas, manos, vasos,
cadenas o cualquier otro tipo de dispositivo en el cual se introduce o sirve de
soporte a una sola pieza reducen el nmero de daos durante esta fase del
acondicionamiento.
Tambin tenemos los sistemas basados en el principio de TAMIZAR al producto;
estos resultan los ms agresivos ya que las piezas se desplazan en masa y son
sometidos a movimientos ms o menos violentos (sacudida, vibracin, giro,
etc.) para inducir su pasaje a travs de los orificios. Ejemplo de ellos son las
mallas, parrillas, tambores giratorios.
El material del que se construyan los elementos de calibrado que estarn en
contacto con las piezas a calibrar, as como su acabado, son tambin factores
determinantes del nivel de dao que puedan sufrir los productos, factor que
ha de tenerse en cuenta especialmente para los destinados al consumo en fresco.
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CALIBRADORAS POR TAMAO

Sistemas Mecnicos
Cilindro con orificios
Tambor giratorio : orificios circulares y de listones
Mallas
Parrillas : superpuestas y horizontales
Bandas con orificios.
Cordones divergentes
Rodillos: en paralelo y divergentes
Pletinas: disposicin lineal y disposicin circular
Diafragmas: disposicin lineal y disposicin circular
Planchas en cascada
Palpados por contacto
Sistemas Electrnicos
CALIBRADORES POR PESO
Sistemas mecnicos
Sistemas electrnicos

CLASIFICACIN POR TAMAOS

a. CILINDRO CON ORIFICIOS: la base de este sistema es un cilindro rgido,
provisto de un nico tamao de orificios. As pues el producto es separado en
funcin de su dimetro en solo dos tamaos: menor y mayor. El cilindro est
dotado de movimientos giratorios que hace desplazarse al producto por encima
de l: las piezas cuyo tamao es menor al de los orificios caen a un canal de
recogida que discurre por el interior del cilindro. La disposicin de varios
cilindros con diferente tamao de orificio en forma contigua permite separar en
varios calibres.
b. TAMBOR GIRATORIO: en este caso a diferencia del cilindro con orificios y el
de los restantes sistemas, el producto es introducido en el interior del
mecanismo de calibrado, constituido por un tambor giratorio dotado de orificios
circulares o longitudinales. El movimiento de giro induce la salida del producto
en funcin de su tamao.

c. TAMBORES CON ORIFICIOS CIRCULARES: con orificios de nico tamao,

su funcin puede interpretarse como de limpieza del producto y de pre calibrado
cuando se requiera, ejemplo: zanahoria, ajos.

e. MALLAS: se trata de bandas, formadas por una malla de alambre, que se

desplaza entre dos ejes, estableciendo un recorrido continuo. El producto es
descargado de uno de los extremos y el movimiento de la malla lo va trasladando
hacia el opuesto. Las piezas calibradas van cayendo en canales situados por
debajo de las mallas. Se emplean para productos generalmente de formas
redondeadas. Tambin se pueden usar en serie.
f. PARRILLAS: son superficies alargadas en las que alambres u otros tipos de
materiales rgidos delimitan orificios de forma cuadrada.
g. PARRILLAS SUPERPUESTAS: se trata de una serie de parrillas colocadas,
dejando cierta separacin entre ellas, una sobre la otra. El tamao de los orificios
crece hacia arriba: el producto a calibrar es conducido por la parrilla superior, de
forma que las piezas de menor tamao descienden hasta la parrilla provista del
tamao del orificio que detiene su cada. Se utiliza en productos como: papas,
ajos, etc.
h. RODILLOS: se encuentran entre los sistemas ms comunes de calibrado. La
separacin existente entre ellos determina las piezas que pasan entre ellos.
Puede emplearse para piezas redondas y alargadas, la separacin entre rodillos
puede determinarse por medios electrnicos o mecnicos. Se puede basar en dos
sistemas: en paralelo y en serie.

i. CORDONES DIVERGENTES: la unidad bsica de este sistema de calibrado est

formado por un par de cordones de aprox. 2 cm de dimetro, que giran al unsono en
sentido longitudinal y dispuestos entre una separacin creciente entre ellos. Otros
sistemas cuentan con un cordn fijo y otro mvil. La capacidad de esta lnea
depende del nmero de cordones que disponga. Se emplea en productos como:
papas, limones, melones, etc.

Cordones divergentes

Parrillas

Mallas

Calibrador de rodillos:
La capacidad de este tipo de calibrador es funcin de su anchura y del tipo de
producto.
Por ejemplo:

Calibracin electrnica por peso:

Este tipo de calibradores clasifican el producto electrnicamente en funcin de su
peso. A la entrada del calibrador el producto es alineado y acomodado
individualmente en pequeos contenedores de diferentes tipos.
Segn los diferentes calibres establecidos, el ordenador manda una seal al
dispositivo de eyeccin situado en cada una de las salidas de la cadena
calibradora que transfiere el producto a las diferentes zonas de envasado.

Clasificacin ptica:
El producto tambin es individualizado como en el caso anterior y se clasifica
mediante cmaras de visin CCD (cmaras industriales que se utilizan en visin
artificial con una serie de caractersticas especficas, como el control del disparo de
la cmara para capturar las piezas que pasan por delante de la cmara
exactamente en la posicin requerida).
La imagen del fruto es enviada a un ordenador que, con un procedimiento de
clculo integral, determina el DIMETRO MEDIO y el VOLUMEN del fruto.
Conociendo la DENSIDAD de los diversos productos se puede determinar su
MASA.
Tambin se puede realizar la clasificacin de acuerdo al COLOR, descartando la
materia prima por magulladuras, manchas, etc.
La principal ventaja de este sistema es que tiene una capacidad de procesado
superior que el sistema de calibrado por peso y mayor facilidad de limpieza.
Estos equipos trabajan con una precisin de seleccin del dimetro de +-1mm.
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CLASIFICACIN PTICA
MODO DE FUNCIONAMIENTO (tecnologa PROFILE)

A travs de un alimentador vibrante el material es alimentado como material suelto

en forma de monocapa a una rampa. Aqu, es acelerado y escaneado a todo lo
ancho de la superficie de trabajo por una o dos cmaras lineales a color de alta
resolucin mientras cae. Las imgenes escaneadas son evaluados por un
ordenador que trabaja en paralelo y, en cuestin de pocos milisegundos, vlvulas
de aire comprimido actan de manera controlada sobre las partculas indeseadas
rechazndolas del flujo de material

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1. Alimentar el material
2. Distribucin y transporte
3. Aceleracin y separacin
4. Barrido de la cortina de material mediante
diferentes sistemas de reconocimiento
5. Evaluacin mediante tecnologa de
procesadores paralelos de alta velocidad
6. Separacin mediante impulsos de aire
comprimido de alta precisin
7. Descarga de las flujos separados de
productos
8. Conexin a la red informtica

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APLICACIONES EN LA AGROINDUSTRIA
Clasificacin de semillas agrcolas, caf, dulces, alimento deshidratado, frutas,
granos, nueces, semillas oleaginosas, legumbres, especias, aperitivos, t,
vegetales.
Clasificacin del arroz:

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Clasificacin de frutas y baya

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Clasificacin de verduras

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