Plan de Mantenimiento de una Subestacin Elctrica

Objetivo del plan de mantenimiento:

El plan de mantenimiento de una subestacin busca garantizar la operatividad y
confiabilidad de las maquinas, de tal manera poder alargar la vida til de la
subestacin. Este plan debe ser lo ms prctico y econmico posible.
Dentro de los trabajos de mantenimiento se programaran inspecciones peridicas,
tanto como de las lneas como de los componentes que se encuentran en las
subestaciones, con el fin de comprobar el estado en el que se encuentran las
anteriormente mencionadas y en base al estado en que se encuentren se tomaran
acciones para mejorar sus condiciones. Para poder llevar a cabo el plan de
mantenimiento eficiente se necesita llevar a cabo una metodologa para
determinar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su operacin.
La metodologa usada consiste en analizar las funciones de los componentes, ver
cules son sus posibles fallas y las causas raz de estas, para sacar sus posibles
efectos y analizar sus consecuencias. Adems previene la ocurrencia de fallas que
puedan ocasionar daos a las personas, a las instalaciones, o al medio ambiente.

PLANEANDO EL MANTENIMIENTO
Toda esta estructura es la que permite decantar el plan de mantenimiento
teniendo siempre claro el objetivo: maximizar el tiempo de funcionamiento y
minimizar los recursos. De lo contrario, se puede generar un programa
completsimo que no deje espacio para ninguna posibilidad de falla, pero a un
costo tan elevado que no lo haga rentable.
Este anlisis evala cada uno de los componentes de la subestacin: equipo de
patio, des conectador, interruptor, transformador y equipo de maniobra, entre
otros, lo que hace posible mirar la subestacin como un todo y tomar decisiones a
partir de eso.
El transformador es considerado el equipo ms importante de una sub-estacin, lo
que hace suponer que es en l donde se debe invertir la mayor cantidad del
presupuesto de mantenimiento. Sin embargo, muchas veces las fallas se
concentran en los equipos demedia tensin y en los de maniobra.
Finalmente, la ltima etapa en la construccin del plan es asignar los recursos,
definiendo la frecuencia y la modalidad con la que se van a monitorear los modos
de falla de acuerdo a determinados modelos de inspeccin.

El mantenimiento cubre un amplio rango de actividades encaminadas en mantener

al equipo en perfectas condiciones de trabajo para que desempeen sus funciones
de acuerdo a sus caractersticas de trabajo.
1.- INSPECCION: esto se refiere a la actividad de mantenimiento que comprende
una observacin cuidadosa/escrutinio del equipo sin desmontarlo, es decir, que
usualmente comprende un chequeo visual y operacional.
2.- SERVICIO: esto se refiere a limpieza, ajuste, lubricacin y otras funciones del
mantenimiento sin desmantelar el equipo.
3.- EXAMEN: se refiere a la inspeccin que requiere necesariamente el
desmantelamiento, indicaciones y pruebas no destructivas para obtener datos que
indiquen la condicin de los componentes y partes.
4.-REVISION: esto se refiere al trabajo hecho con el objetivo de reparar/cambiar
partes desgastadas y defectuosas, se inspecciona la condicin de los componentes,
se miden las condiciones de las componentes desgastadas y si estn desgastadas
ms all de los lmites aceptables se remplazan.
TIPOS DE FALLAS A PRESENTARSE
Fallas Invisibles:
Son las fallas que no aparecen inmediatamente, pero que incrementan el riesgo de
fallas en mltiples consecuencias. Usualmente se suelen encontrar en
interruptores o dispositivos de proteccin.
Fallas Operacional:
Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar costos de reparacin.
Fallas Ambientales:
Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar prdida de vidas o
serios perjuicios ambientales que ocasionan perdidas en daos en componentes en
subestaciones elctricas.
Fallas por Antigedad
Estas posibles fallas se presentan en los componentes que ha prestado su
funcionamiento por prolongado tiempo en uso de sus funciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTO A REALIZAR EN SUBESTACIONES ELCTRICAS:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes:
- Inspeccin visual.- Este tipo de mantenimiento se efecta en forma
mensual, sin desenergizar la lnea, no utiliza herramientas ni instrumentos
en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste slo en
inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado
exterior de los equipos.
- Mantenimiento preventivo programado o sistemtico.- Consiste en
una serie de pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El
trabajo tiene carcter preventivo, pero tambin engloba al mantenimiento
predictivo, y en algunos casos al correctivo.
EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado
actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles
fallas. El mantenimiento preventivo sistemtico realiza generalmente con lnea
desenergizada, pero existen algunas tcnicas que se pueden aplicar sin necesidad
de desenergizar la lnea. En la mayora de las industrias el mantenimiento
programado se efecta en das en los que la produccin puede ser interrumpida,
pero en el caso del servicio elctrico, ya que su continuidad no puede ser
interrumpida, estos trabajos se programan en das en los que el consumo de
energa elctrica es menor que los dems, lo que ocurre generalmente los fines de
semana.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes:
Mantenimiento correctivo programado.- Es una actividad correctiva que
implica reparacin y reemplazo de piezas que tiene carcter preventivo, ya
que en funcin de las condiciones del equipo o de ciertos parmetros se
efectan las reparaciones con la intencin de anticiparse y prevenir datos
mayores que afecten a la disponibilidad del equipo.
Mantenimiento correctivo por avera.- Se presenta cuando existe una
falla o avera grave de algn o algunos equipos de la subestacin, estas
averas se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables de
la subestacin, y se deben a factores externos: condiciones climticas, danos
de terceros, problemas en la lnea de transmisin o distribucin.

MANTENIMIENTO PROACTIVO A SUBESTACIONES

El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y anlisis de la
actividad de mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias
para mejorar la funcin de mantenimiento.

PUNTOS DONDE SE DEBER LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTO DE LA

SUBESTACIONES ELCTRICAS:
MANTENIMIENTO A GABINETE DE SUBESTACION ELECTRICA
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran
una subestacin elctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el
cual consiste en la revisin fsica, limpieza, lubricacin, apriete de conexiones, as
como pruebas mecnicas, elctricas y dielctricas. Lo anterior se realiza utilizando
el equipo de seguridad y herramienta adecuada, as como equipos de prueba, tales
como medidor de resistencia de aislamiento (Meghmetro), medidor de
resistencia de contacto (Dcter) y medidor de resistencia a tierra (Telurmetro).
MANTENIMIENTO DE UN TRANSFORMADOR
El transformador es un componente esttico formado por uno, dos o ms
enrollados acoplados con un ncleo magntico, teniendo distintos dispositivos en
movimiento cuando es energizado, como lo son accesorios auxiliares, cambiador
de taps, ventiladores, bombas impulsoras y refrigerantes entre otros.
Con el fin de verificar la condicin general del transformador y programar las
medidas preventivas o correctivas, se realizar el mantenimiento preventivo, as
como pruebas elctricas y dielctricas. El servicio consiste en la inspeccin fsica al
transformador, as como pruebas de resistencia de aislamiento, relacin de
transformacin, resistencia hmica, factor de potencia y resistencia a tierra. Lo
anterior se realiza con equipos de medicin y prueba diseados para tal fin.
ANALISIS DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR
Con el fin de verificar la condicin del aceite y programar las medidas preventivas
(regeneracin) o correctivas (cambio), se realiza el anlisis de las caractersticas
fsicas, elctricas y qumicas del aceite. El servicio consiste en la obtencin de una
muestra de aceite aislante del transformador, y envo para su anlisis
correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin

Durante las operaciones de mantenimiento al transformador se realizan las

siguientes acciones que son:
MANTENIMIENTO A TABLERO DE DISTRIBUCION
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y
en general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisin fsica, limpieza general,
reapriete de conexiones, as como pruebas mecnicas y elctricas (resistencia de
aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior, se realiza utilizando el equipo
de seguridad y herramienta adecuada, as como equipo de medicin
correspondiente.
MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRAS
Se realiza la medicin de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, as como
la continuidad de conexiones. Dicha medicin se realiza utilizando un Telurmetro,
registrando y graficando valores de resistencia a tierra.
LIMPIEZA DE AISLAMIENTOS
Consiste en limpiar los aislamientos de la subestacin, y este se refiere a lo que es
la limpieza de cuchillas, fusibles, lijar las reas de contactos, limpieza de los
apartarrayos, verificar el estado en que se encuentran, limpieza de aisladores de
paso, que estos no se encuentren rotos o desportillados, etc.
PRUEBAS A REALIZAR A LOS TRANFOMADORES
Pruebas de Rutina:
Son las de verificacin de calidad y pruebas en todos los componentes externos
como son las partes individuales: laminaciones, conductores, dispositivos de
proteccin, aceites, tanques bobinas, tableros de control y cuando esta armado
completo se inspecciones visuales, mediciones de resistencia en los devanados,
mediciones de relacin de transformacin, mediciones de la independencia y
perdidas de carga, mediciones la resistencia de aislamiento, pruebas de tenciones y
voltajes, entre otras.
Pruebas Prototipo:
Estas pruebas son las que son opcionales y se llevan a cabo en forma unitaria,
siempre que sean solicitadas y normalmente tiene un costo adicional al valor del
transformador, las cuales son; Pruebas de elevacin de temperatura, pruebas de
impulso por rayo (menor a 115kV), impulso por maniobra (menores a 115kV) y
pruebas de descarga parciales (menores a 300kV).
Pruebas Especiales:
Esta clase de pruebas se llevan a cabo solo si son requeridas, las cuales son:

Medicin de impedancia de secuencia cero, pruebas de corto circuito, mediciones

de nivel de ruido, medicin de armnicas, medicin de potencia en demanda de
bombas y ventiladores.
POSIBLES FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS TRANSFORMADORES:

OTROS PUNTOS EN DONDE COMPRENDE ESTE PLAN SON LOS SIGUIENTES:

Lneas y estructuras:
A las lneas se les dar tratamientos para proteccin de anticorrosivos, donde estos
trabajos consistirn en la aplicacin de pintura que impida la corrosin en las
estructuras metlicas y lneas. Especialmente en zonas cercanas a la costa que
regularmente son donde existe un alto grado de contaminacin (salina).

 La tala y podada de la vegetacin:

Los trabajos de tala y podada se realizan para evitar que el crecimiento de la flora
bajo las instalaciones origine desconexiones en las lneas, o bien por la cada del
arbolado o por la aproximacin de la vegetacin a los conductores.
El estanque:
Este contiene al estante del transformador, el cual debe ser recubierto por pintura
anti oxidante para que se preserve en buen estado.
El cambiador de derivacin:
La mayora de los transformadores son equipados con este componente, en el cual
siempre tiene que estar en buenas condiciones para su propio control.
Servicios auxiliares de corriente continua y corriente alterna:
La red elctrica tambin se debe realizar trabajos de mantenimiento en los
elementos que conforman los servicios auxiliares de las subestaciones, que
permitan el suministro elctrico de esta instalaciones: paneles, cuadros de
distribucin, bateras, rectificadores, sistemas de media tensin.
Reactancias:
Se incluyen los trabajos ordinarios, la revisin de cambio de tomas, las medidas de
los parmetros funcionales.
Equipos de alta tensin:
En el caso de los interruptores, seccionadores, transformadores de medida,
aisladores, para rayos y otros equipos de alta tensin.
Interruptores:
Segn el tipo de interruptor (hexafluoruro de azufre, de aceite o de aire),se deber
hacer revisiones para ver que se encuentre en buen estado.
Aisladores:
A estos componentes se les dar mantenimiento del tipo limpieza o remplazo,
dependiendo de las condiciones que se encuentren los aisladores de vidrio de las
lneas, con la finalidad de quitar la suciedad en ellos y evitar desconexiones. En
esta clase de mantenimiento es probable que se utilicen gras o helicpteros para
poder llevarse a cabo.

PRUEBAS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DE UNA SUBESTACION

Inspeccin de las instalaciones:
Para hacer un seguimiento constante del estado de los equipos y de los sistemas,
deber realizarse inspeccin y toma de datos de los parmetros de funcionamiento
de las instalaciones, las cuales facilitaran la planificacin de los trabajos
posteriores de mantenimiento.
Revisiones termogrficas:
La verificacin de la temperatura de los cables conductores, terminales y
conexiones de las lneas areas o subterrneas como forma de seguridad adicional
para la eficiencia de la instalacin. Principalmente producida por el calentamiento
en las piezas de contacto elctrico.

Inspeccin termogrfica infrarroja

Con el fin de detectar anomalas que muy a menudo no se pueden percibir a simple
vista, se realiza una inspeccin a las instalaciones elctricas, en la cual se capturan
imgenes digitales y trmicas, detectando sobrecalentamiento por tortillera floja,
superficies de contacto sucias o no uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo
generalmente, determinando la severidad del problema.
La inspeccin termogrfica se realiza con equipo energizado, y es una actividad
que abarca a toda la subestacin, y un elemento necesario del mantenimiento
preventivo-predictivo.
Para la termo grafa es necesario considerar los siguientes aspectos:

Temperatura ambiente.

La fase que se toma como fase de referencia.

Si el equipo presenta anomalas cuando se efecta la inspeccin termo grfica estas
imgenes podrn ser analizadas luego en una PC.
Tiempo correspondiente a la realizacin de la medicin termo grfica.
Finalmente, se puede apreciar en el desarrollo de la actividad de mantenimiento,
que los encargados de la misma, no slo necesitan conocimientos y experiencia
relativa a su rea de trabajo, es tambin necesario que cuente con conocimientos
de Reingeniera, Administracin, Manejo de Costos, Toma de Decisiones, Recursos
Humanos y Seguridad Industrial, para mencionar algunos. Una Gestin de
Mantenimiento bien llevada puede significar para la empresa una buena inversin
con resultados satisfactorios
La vida del aceite aislante del transformador est tambin basada en la
temperatura de operacin, como se muestra en la siguiente tabla:

Medidas de seguridad para el mantenimiento de la subestacin elctrica:

1- Se programara con la compaa de luz para realizar una libranza del equipo
(corte de energa elctrica de alimentacin al equipo).
La libranza se realizara de la siguiente forma:
-Se desconecta la carga desde los tableros de distribucin generales.
-Despus se corta la energa de los transformadores abriendo las cuchillas
que se encuentran dentro de la subestacin.
-Por ltimo se realiza el corte de energa de alimentacin externa.
Al energizar el equipo se realiza el procedimiento anterior de forma inversa, para
no sobrecargar las cuchillas de alimentacin.
2- Una vez que la subestacin esta desenergizada, utilizando el equipo de
seguridad dielctrico correspondiente (botas guantes y prtiga) se colocan cables
que interconecten las lneas de distribucin a tierra, esto con el fin de desenergizar
cualquier carga que pudiera haberse quedado en las lneas, as como para
mantener durante todo el servicio una correcta proteccin para quienes lo van a
desarrollar.
3-Se deben colocar candados en los interruptores que estn abiertos para que por
ningn motivo se energice la subestacin mientras algn elemento de la cuadrilla
de servicio se encuentre dentro de la subestacin y deber ser este mismo
personal quien conserve la llave para mayor proteccin.
4-Se colocan carteles que indiquen la realizacin del trabajo, para evitar que

terceras personas entren en el rea de trabajo.

5-Se mantendr en el rea un equipo de extincin de fuego correspondiente para
atacar cualquier problema que durante o despus del servicio pudiera solicitarse.
Toda vez que ya se tengan las medidas de proteccin antes mencionadas se
proceder a la realizacin del mantenimiento del sistema.
EQUIPOS A UTILIZAR PARA REALIZAR UN TRABAJO
Las herramientas bsicas que requerirs son las siguientes

a). multmetro
b).pinzas de electricista.
c).pinzas de punta.
d).desarmador de punta plana.
e).desarmador con punta de cruz.
f).(opcional) navaja o cter (igual puedes pelar los conductores con las pinzas).
EQUIPOS DE SEGURIDAD PARA E PERSONAL A REALIZAR EL
MANTENIMIENTO
Es importante que conozcamos la importancia que tiene el equipo para la
proteccin del tcnico ms adecuado para realizar el trabajo, ya que de esta
depende la vida del mismo, por el hecho de realizar trabajos que requieren mucho
cuidado

Equipo que requiere el tcnico es el siguiente:

Tapete o Banco Aislado: estos equipos se emplean para que el electricista

se asle de la tierra y noexista la posibilidad de hacer parte del circuito en
caso de un contacto elctrico.

Escalera Dielctrica: Se emplea para acceder a puntos altos. Se deben

tener disponibles tipo Tijeray de extensin,

Kit de Bloqueo y Etiquetado:Estos equipos se usan para garantizar que

ninguna persona ajena oejecutora del trabajo, dentro de una instalacin,
pueda energizar el circuito donde se encuentra elpersonal trabajando

Prtiga de Maniobra:Se emplea para realizar maniobras en tableros para

cumplir con lasdistancias de seguridad, en especial en subestaciones y
tableros donde la posibilidad dearco elctrico es latente.

Equipo de Puesta a Tierra:(EPT) este equipo debe ser acorde a los

equipos a intervenirdonde se deber contar con EPT para tableros y otro
para redes abiertas de baja tensin.

Detector de tensin baja: Equipo a contacto para intervenir en equipos

hasta 1000 VCA, con indicador sonoro y luminoso, cuando existe tensin
sobre el equipo a intervenir.

Equipo personal: Botas de cuero, con cubo de acero y suela resistente

(Para linieros, jardineros, personal de bodega, personal de la industria en
general, Guantes de lona, cuero, tela, Lentes de proteccin y Gafas de
seguridad, Cascos protectores, Chalecos antireflejantes, mascarillas, tapones
protectores de odos, cinturones, capas para la lluvia y en general todo
sobre lo que a equipo de seguridad industrial se refiere.