COMPOSTAJE INDUSTRIAL POR SISTEMA DE VASO

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1. Introduccin
El sistema consiste en un tambor rotatorio de acero cuyas dimensiones pueden variar entre
1 y 3 metros de dimetro y 1,8-15 metros de longitud, pueden ser fijos o van incorporados sobre
un remolque. La entrada de desperdicios se produce a travs de una tolva que tritura y transporta
los residuos al interior del vaso. En su interior mezcla los materiales y mantiene controladas todas
las variables que afectan a la descomposicin, temperatura, humedad y el mezclado mecnico de
todos los materiales con el fin de acelerar el proceso de compostaje, obteniendo el producto final
en tan solo 72 horas.
El vaso de compostaje requiere de un menor espacio que el sistema tradicional de
fabricacin de compost al aire libre por medio de pilas o montones de compost. Se evitan los
malos olores, la aparicin de desechos lixiviados (lquidos procedentes de la descomposicin de la
materia orgnica), evita que los cambios de climatologa afecten al proceso de formacin del
compost, reduce el peligro de incendio y acelera notablemente la produccin del compost.

Espacio ocupado por dos modelos del sistema de compostaje por vaso

Espacio ocupado por una planta que utiliza el sistema tradicional de compostaje

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2. Funcionamiento
Proceso de compostaje aerbico que se produce en el interior del vaso. Para empezar el
proceso seguimos los siguientes pasos:
a.- Instalamos la unidad de compostaje de vaso, que costa de una cinta transportadora
conectada a una tolva mezcladora/trituradora, y sta a su vez se conecta con el vaso, el cual est
conectado a un motor elctrico que produce el giro del vaso suavemente de lado a lado. Por
ltimo una cinta transportadora extrae el compost del vaso.
b.- Se colocan las materias a compostar en la cinta que alimenta la mezcladora. En funcin
del tipo de materia o producto de desecho se precisar de un agente de secado (serrn, restos
agrarios como rastrojos de heno o maz), siempre que se supere el 70% de humedad, de esta
manera aumentamos el volumen y disminuimos la humedad, actuando como agente de carga
adicional.
c.- El encargado o administrador del equipo debe controlar al inicio del proceso la
humedad, la porosidad, la temperatura y el oxgeno de la mezcla.
d.- Los materiales pasan de la mezcladora al vaso, donde por el proceso mecnico de
agitacin se van mezclando y homogeneizando. Un motor elctrico y unos engranajes situados
en la base del cilindro se encargan de remover los materiales durante el proceso de compostaje.
En el transcurso de las primeras 24 horas han desaparecido por completo todos los malos olores.
Durante el proceso de compostaje aerbico se pueden alcanzar temperaturas de 70C a 80C en
el interior del vaso.
e.- Transcurridas 72 horas desde el inicio del proceso (en funcin de los materiales
compostados), el compost ya est listo y se puede empezar a extraer del interior del vaso
mediante una cinta transportadora para cargar en camiones y ser transportado a la planta de
envasado, o depositar en el terreno donde posteriormente pueda ser usado.
Una vez completado el primer ciclo, y debido a la perdida de volumen durante el proceso,
cada da se puede aprovechar 1/3 de la capacidad para introducir nuevos materiales. Por el
mismo motivo cada da tendremos la produccin de 1/3 de la capacidad total del vaso, en
compost.

Alimentacin a mezcladora para triturar material y obtener la mezcla deseada

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Alimentacin del vaso con la mezcla deseada y producto final obtenido

3. Residuos o materia prima

A continuacin detallamos una serie de materiales que pueden utilizarse para la fabricacin
del compost, siempre teniendo en cuenta que si se supera el 70% de humedad se debe de aadir
algn agente de secado como se indica en el apartado anterior.

Residuos de la industria el cerdo.

Estircol de caballo con los componentes de la cuadra.
Estircol de cerdo seco, si es fresco con agente de secado.
Estircol de vacas.
Estircol de gallinas.
Lodos de depuradoras.
Lodos de cervecera.
Residuos de pescado.
Residuos de criaderos de pollo.
Residuos de mataderos de animales.
Residuos agrcolas.
Residuos forestales.
Residuos orgnicos de la basura, bioslidos. (restaurantes, bares, comedores, etc).
Desechos de fbricas de conservas.

Diferentes tipos de desechos: bioslidos y estircol de vaca

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Material seco rico en Carbono y estircol de gallinaza rico en Nitrgeno

4. Ventajas

Posibilidad de producir el compost en el lugar donde se necesita, in situ.

Aislamiento inmediato del entorno del producto de desecho.
Proceso de descomposicin rpido y uniforme.
Gran economa de escala, rpida transformacin de desechos en ingresos
econmicos.
Utilizacin de gran variedad de residuos para transformarlos en compost.
Rpida formacin del compost, entre 3 y 6 das.
Eliminacin inmediata de malos olores y lixiviados.
Posibilidad de producir compost durante todo el ao con independencia de las
condiciones meteorolgicas.
Reduccin del peligro de incendios.
Equipo compacto y transportable.
Los compostadores de vaso son robustos y resistentes.
Mnimo coste en mantenimiento y reparacin.
No existen partes mviles en el interior de los vasos, dnde se realiza todo el trabajo.
Ahorro significativo en el proceso de elaboracin del compost.
Requieren de muy poco espacio.

Con ms de diez aos de experiencia y con equipos colocados en muchos pases del
mundo, que hoy continan funcionando perfectamente.

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5. Modelos de compostador

MODELOS DE COMPOSTADOR INDUSTRIAL EN VASO

MODELO

(segn dimetro)

POTENCIA

TAMAO

Motor elctrico Dimetro x lonen vatios

gitud (Cm)

TOTAL
PRODUCCIN
3
PROCESO
DIARIA en m
en m3

MODELOS 1 M
Modelo 306

250

100 x 180

0,26

0,78

250
250
250
250
570

155 x
155 x
155 x
155 x
155 x

180
360
540
720
900

0,76
1,52
2,28
3,04
3,80

2,28
4,56
6,84
9,12
11,40

1500
1500
1500
2250
2250
2250
2250
3750
3750
3750

240 x480
240 x 600
240 x750
240 x 900
240 x 1050
240 x 1200
240 x 1350
240 x 1500
240 x 1650
240 x 1800

4,56
6,08
7,60
9,12
10,64
12,16
13,68
15,20
16,72
19,00

13,68
18,24
22,80
27,36
31,92
36,48
41,04
45,60
50,16
57,00

3750

300 x 1500

24,32

72,96

MODELOS 1,55 M
Modelo 105
Modelo 205
Modelo 305
Modelo 405
Modelo 505
MODELOS DE 2,4 M
Modelo 608
Modelo 808
Modelo 1008
Modelo 1208
Modelo 1408
Modelo 1608
Modelo 1808
Modelo 2008
Modelo 2208
Modelo 2508
MODELOS DE 3 M
Modelo 1050

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6. Tratamiento de la materia prima

A continuacin detallamos la composicin que se da en los materiales susceptibles de ser
compostados por medio de este sistema. Hay que tener presente que las composiciones
detalladas en cada captulo pueden tener pequeas variaciones.
Lo verdaderamente importante es conseguir la receta perfecta en cuanto a la combinacin
de la ratio C/N (Carbono/Nitrgeno), as como los ndices de humedad, el nivel de pH y la textura y
porosidad de la mezcla. Con todo esto presente se conseguir una calidad de producto final
(Compost) acorde a las necesidades de cada cual.
En cada captulo se dan una serie de ideas o consejos para conseguir la mezcla adecuada
que nos lleve a obtener un compost de calidad, pero debe ser el productor del compost quien
establezca todas las ratios en funcin de los materiales brutos o materia prima a tratar.
Es obligado observar la legislacin de cada zona cuando la materia prima a tratar sean
despojos o cadveres de animales de granja, ya que en funcin de la normativa esta materia
prima podr ser compostada o deber drsele otro tratamiento.

CAPTULO 1
ESTIRCOL DE VACAS LECHERAS
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 2,7% hasta 3,7%
Humedad = 79% hasta un 83%

Ratio C/ N de 13 a 1 hasta 18 a 1
Densidad = hasta 650 Kgrs.

De todos los productos de desecho que existen para producir un abono rico, orgnico y de
calidad, el estircol de vaca lechera es el que presenta una de las mejores combinaciones de
nutrientes: fibra orgnica, carbono y un buen pH. Pero tambin presenta un problema, su alto nivel
de humedad, es muy hmedo en la mayora de los casos. La solucin consiste en reducir su nivel
de humedad hasta un 60% aproximadamente. Cuando reducimos el nivel de humedad el
porcentaje de nutrientes aumenta.
Un sistema adecuado para reducir la humedad del estircol de vaca sera depositarlo en
un contenedor o dispositivo de deshidratacin o secado para luego transferir el material al
compostador de vaso. Con este sistema se mantiene el valor de nutrientes original del estircol.
Tambin puede ser secado al sol, pero este sistema conlleva una serie de problemas tales
como la climatologa, lluvia, nieve, fro, y el tiempo necesario para su secado.
Por ltimo podemos introducir una mezcla de agente seco como podra ser la paja, serrn,
restos agrcolas, etc. Este proceso disminuye la calidad del producto final obtenido.
Una vez ajustada la humedad del estircol, ste se introduce en el interior de compostador
de vaso, donde el material estar en movimiento durante los tres das que dura el periodo de
compostaje. Trascurridos los tres das se extrae mediante una cinta transportadora. En este
momento deben pasar tres das ms para que se enfre, se asiente y acabe su secado. A partir de
aqu ya se puede procesar, envasar y comercializar.

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CAPTULO 2
GALLINAZA DE BROILER
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 1,6% hasta 3,9%
Humedad = 22% hasta un 46%

Ratio C/ N de 12 a 1 hasta 15 a 1
Densidad = hasta 465 Kgrs.

Como podemos observar el estircol de broiler es muy rico en nitrgeno y carbono. Esto es
debido a la composicin de la cama, estircol mezclado con agente de secado rico en carbono.
Hay varios aspectos a tener en cuenta a la hora de compostar estircol de granjas de pollos de
engorde, y esto va en funcin de la periodicidad en que se renueve la cama de la granja, que se
realice despus de cada lote de pollos criados, o que en cambio se realice cada dos o tres lotes
de crianza.
Si el proceso se realiza con cada lote de engorde dispondremos de un estircol de buena
calidad, suelto y con la humedad adecuada para compostarlo. En cambio si esta operacin se
realiza cada dos o tres engordes, el estircol se apelmazar, aparecern tortas de costra y
disminuiremos la humedad necesaria para su compostaje. Aunque en este ltimo aspecto
aumentamos la cantidad de nitrgeno, y eso es bueno para el compost, tambin disminuimos la
porosidad y empeoramos la textura del compost, adems de prolongar el periodo de enfriamiento
del compost debido a los altos contenidos de nitrgeno.
Otro aspecto a tener en cuenta con este estircol es el olor a amoniaco, el cual se puede
reducir aadiendo agente seco, pero esto puede incrementar la ratio C/N disminuyendo el nivel de
nitrgeno en el producto final.
En definitiva para obtener un buen compost tenemos que asegurarnos que la materia
prima introducida sea de calidad y que presente las condiciones adecuadas para compostar:
Ratio C/N, humedad, tamao, etc.
CAPTULO 3
RESIDUOS DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 1,9% hasta 2,9%
Humedad = 69% hasta un 79%

Ratio C/ N de 14 a 1 hasta 16 a 1
Densidad = Variable

As como en los productos anteriores disponamos de una gran homogeneidad en la

composicin de los materiales, en este caso lo que predomina es la variabilidad. Cada da la
composicin de este tipo de residuos varia, unos das puede ser muy hmedo, otros bastante
seco, ms productos nitrogenados, menos carbonados, etc. Todo va en funcin del cubo de la
basura de cada individuo.
Por todo esto debemos vigilar muy de cerca el pH. Las frutas, verduras y hortalizas frescas
tienen tendencia a fermentar, lo que hace disminuir el pH convirtiendo al compost en un producto
cido. Para solucionar esto se puede aadir la dosis adecuada de cal. En el caso de compostaje
de esta materia prima es imprescindible disponer de un medidor o kit de pH.

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Habitualmente este tipo de materia prima conlleva un gran nivel de humedad que
deberemos disminuir hasta que alcance un nivel cercano al 60%. Para ello utilizaremos un agente
seco como puede ser serrn, paja, virutas de madera, papel picado, etc.
Hay que tener en cuenta que el exceso de humedad y la falta de un flujo constante de aire
fresco acabaran con la vida de los agentes aerbicos encargados de transformar la materia prima
en compost.
CAPTULO 4
RESIDUOS BIOSOLIDOS (LODOS)
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 2% hasta 6,9%
Humedad = 72% hasta un 84%

Ratio C/ N de 5 a 1 hasta 16 a 1
Densidad = Variable

Este es un tipo de materia prima que va a presentar siempre una calidad y composicin uniforme.
Hay que tener en cuenta que se trata de un producto estable aunque de origen sanitario, ya que
es el producto resultante del tratamiento de aguas residuales.
En primer lugar hay que verificar el nivel de humedad que presenta. A continuacin se debe
realizar un anlisis para averiguar los productos qumicos utilizados en la planta de tratamiento de
aguas residuales para separar el agua de los slidos, salvo que tengamos constancia por medio
de la planta de los productos utilizados y que ninguno de ellos comporte riesgos para ser utilizado
en la formacin y posterior utilizacin del compost. Despus debemos verificar el pH, en caso de
ser demasiado bajo aadiremos cal, y finalmente aadir un agente de secado, teniendo en cuenta
que el lodo es muy fino, como arena, el agente de secado le debe conferir la textura y porosidad
al compost final, por lo que se utilizar virutas de madera, paja, restos forestales, etc.
CAPTULO 5
RESIDUOS DE MORTALIDAD DE AVES DE CORRAL
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 2,4%
Humedad = 65%

Ratio C/ N de 5 a 1
Densidad = Variable

Con la ratio de C/N de 5 a 1 significa que la materia prima prcticamente est podrida y va
a despedir malos olores que se sentirn a gran distancia. Adems tenemos un valor algo alto de
humedad (65%). Esto en realidad son problemas que debemos solucionar antes de empezar a
compostar este tipo de desechos. La ratio C/N debe ser de 25 a 1 y la humedad no debe
sobrepasar el 60%, con lo que debemos aadir agente seco carbonado como el serrn, la paja,
tallos de maz, rastrojos, etc que nos aporten un mayor volumen de C y disminuyan la humedad,
tambin contribuir a mejorar la textura y porosidad del compost final.
Otro problema aadido es la disponibilidad de materia prima, es decir su lujo, ya que
aunque pueda haber aves muertas todos los das esto no representa que tengamos cantidad
suficiente para compostar. Por otra parte todas estos valores pueden variar en funcin del tamao
de las aves muertas, no es lo mismo al principio de iniciar el engorde, que los pollos pueden
pesar pocos gramos que cuando ya llevamos unas semanas del proceso, que con menos
unidades conseguiremos mayor volumen.
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Una solucin para poder tener un volumen adecuado de materia a compostar es depositar
en un lugar determinado los animales muertos enterrados completamente con serrn o material
seco similar, y una vez conseguido el volumen deseado proceder a compostarlo.
Para realizar el compostaje de este tipo de residuo hay que tener presente la legislacin de
cada zona en materia del tratamiento de animales de granja muertos.

Captulo 6
MORTALIDAD DE AVES DE CORRAL - GALLINAS PONEDORAS
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 4% al 10%
Humedad = 62% al 75%

Ratio C/N= de 3 a 1 hasta 10 a 1

Densidad = Variable

Qu diferencias hay entre las gallinas ponedoras y los pollos comestibles? La principal es
la edad: los pollos no suelen tener ms de dos meses mientras que las gallinas ponedoras pueden
superar los 18 meses de edad. Otra diferencia es el peso, normalmente las gallinas ponedoras
pesan 1,8 kg, mientras que los pollos pesan casi el doble.
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Para la receta del compostaje tenemos que mezclar una parte de aves muertas con tres
partes de material seco rico en carbono. La sequedad del material marrn no es algo crtico,
cuando nos referimos a humedades del 62% en las aves o del 85% en los desperdicios de
pescado y comida. Todava podemos aumentar la ratio de C/N a 25 a 1 para obtener los mejores
resultados.
Y ahora viene cuando nos encontramos con un problema. El volumen del flujo.
Normalmente se trata con una mortalidad diaria de aves que hay que reemplazar porque su
produccin ya est agotada. Podemos encontrarnos fcilmente con 5.000 aves muertas a las que
hay que dar salida. Seguramente servirn para hacer un gran compost, pero 5.000 aves y con un
peso de 1,8 kg de media suponen 9.000 kg de mortalidad. Un volumen de 38.227 litros en total si
mezclamos esos kilos con 181 kg de carbono.
Qu opciones tenemos para solucionar el problema? Por lo menos dos:
1. Meter las aves muertas en un congelador e ir usando diariamente la cantidad
necesaria para el compostaje.
2. Enterrarlas en una fosa profunda con serrn e ir utilizando el material hasta que se
acabe. Se trata de evitar los olores de la descomposicin.
Captulo 7
MORTALIDAD DE CERDOS, GANADO Y OTROS ANIMALES DE GRANJA
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = entre el 7% y el 10%
Humedad = 78%

C/N Ratio = de 2 a 1 hasta 4 a 1

Densidad = Variable

Ya que hablamos de mortalidad en captulos anteriores, seguiremos ahora con la de los

cerdos, ganado y otros animales de granja. Probablemente haya diferencias entre cada tipo de
animal, pero para nuestro propsito podemos agruparlos a todos bajo el rango de las
caractersticas arriba descritas.
Necesitaremos reducir la humedad y elevar la ratio C/N. Para ello, habr que sacrificar algo
de ese alto nivel de nitrgeno si queremos tener un material compostable mejorado.
Nos gustara tener una receta perfecta para cada mamfero, pero eso es imposible. Seguramente
sea el compostaje diario con una fuente comn de carbono, la mejor manera de crear la receta
que sirva para todos los das.
La variable ms relevante posiblemente sea la humedad, an cuando en las caractersticas
de arriba se habla de un 78%, el contenido real de humedad vara para cada tipo de animal. En
realidad, basta con triturar bien la mezcla con la ratio correcta de carbono.
El mayor problema est en la molienda. Puedes despreocuparte de la carne, piel, pelo y
pezuas, pero los huesos son otra cosa. Puedes optar por retirarlos tan pronto emergen de la
mezcla, aunque es preferible triturarlos bien y compostarlos, ya que aaden calcio al anlisis del
compost, adems de resultar excelente para suelos arenosos. Las empresas especializadas en el
negocio del compostaje animal suelen tener acceso a mquinas trituradoras que trituran los
huesos e incluso animales enteros.
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Las fotografas muestran el proceso de compostaje del

cadver de un cerdo, desde su introduccin en el vaso, la
mezcla con el material seco rico en carbono, estado del
cerdo a las 18 horas de iniciado el compostaje, estado de
los restos a las 65 horas de compostaje, y el resultado final
con la separacin de los huesos.
Si el cadver se introduce triturado completamente, los
huesos se pueden compostar aportado calcio al compost
resultante.

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Captulo 8
DESPERDICIOS DE PESCADO
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 6.5% a 14.2%
Humedad = Variable del 50% al 81%

Ratio C/N = de 2.6 a 1 hasta 5 a 1

Densidad = Variable

Seguimos con los desperdicios del pescado. Son un gran suministro para el compost, pero
precisamente por la cantidad de nutrientes aadidos, hay que tener cuidado con los olores.
Si has pensado en vender el compost, tendrs que tener bajo control el tema del olor.
Puedes producir un compost muy rico y quizs algo oloroso que se puede comercializar como
suplemento a otros materiales o simplemente, puedes mezclarlo con un gran volumen de material
con carbono hasta que el olor quede eliminado.
Sin embargo, hay otra solucin que se puede considerar y es la de aadir enzimas. Son
productos fabricados por el hombre que se pueden aadir al compost antes, durante o despus
del proceso de esterilizacin y estabilizacin. Las enzimas encapsulan las protenas, sulfuros,
amonaco, etc. eliminando los olores.
Un suministro tan alto en nitrgeno sigue funcionando con la receta de siempre: una parte
de nitrgeno y tres de material seco rico en carbono.

Captulo 9
ESTIRCOL DE CERDOS
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 1.9% a 4.3%
Humedad = del 65% al 91%

Ratio C/N = de 9 a 1 hasta 19 a 1

Densidad = Variable

Cuando encontremos con una dispersin grande en los valores de nitrgeno o en la ratio
C/N, habra que preguntarse por la edad del animal con el que estamos tratando. No comen lo
mismo los animales jvenes que los adultos. Sin embargo, el sistema digestivo de ambos, jvenes
y viejos, es el mismo, as que la receta del compostaje ser similar.
Si nos encontramos con una ratio C/N de 19 a 1 y una humedad del 65%, ya tendramos la
mezcla perfecta sino fuera por una cosa, por la porosidad. El estircol de cerdo es una substancia
muy fina y pastosa, por lo que necesitamos modificarla aadiendo algo que pueda proporcionarle
porosidad. La mezcla tiene que ser capaz de respirar, de obtener oxgeno por todas partes.
Qu pasa si nos encontramos con una ratio C/N de 9 a 1 con humedad del 91%?
Entonces estamos en la mismo situacin que con otros flujos de residuos como bioslidos,
basura, sangre y vsceras, pescado, etc. Alto contenido en nitrgeno, bajo contenido en carbono y
alto nivel de humedad.

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En ese caso, podemos poner en marcha el mezclador y comenzar a aadir material seco
rico en carbono y algo de estircol seco tambin hasta obtener una receta que funcione.
Algo importante a considerar es el valor del producto final. El hecho de que los cerdo estn
bien alimentados (maz, harina de soja), hace que esos granos y minerales que ayudan al animal
a crecer, mejoren tambin la calidad de sus excrementos, una fuente de nutrientes muy rica para
los micro organismos del compost. Vale la pena elegir la mejor mezcla para la parte de carbono a
aadir.
Existen informes de granjeros que usan el estircol lquido de los cerdos para abonar los
campos, obteniendo la misma produccin que si hubieran usado fertilizantes qumicos
comerciales.

Captulo 10
ESTIRCOL DE GALLINAS Y POLLOS
Caractersticas de los materiales en bruto
Nitrgeno = 4% al 10%
Humedad de 62% al 75%

Ratio C/N = de 3 a 1 hasta 10 a 1

Densidad = Variable

Necesitaramos una categora especial para clasificar ciertos tipos de desechos. Algo as
como pasta similar a la dentfrica. Es muy fina y pringa todo lo que toca. Es difcil de trabajar,
suele ser muy rica en nitrgeno, baja en carbono y normalmente huele mal. Todas esas
caractersticas afectan no slo a los excrementos de las gallinas, tambin al de los cerdos,
humanos, la sangre y de otros animales de granja.
Como puede apreciarse en las caractersticas, este material es muy rico en nutrientes. Es
uno de los materiales que requieren ser mezclados con material rico en carbono, aunque no
necesariamente tienen que ser hojas, csped o residuos de poda.
Los mejores resultados se obtienen introduciendo material seco con carbono en el
mezclador, por ejemplo 500 kg. A continuacin, con el mezclador en marcha se va aadiendo es
estircol de gallinas, otros 500 kg. Se necesita experimentar con distintos tipos de materiales para
establecer una receta. La mayora de las mezcladoras tardan entre 5 y 10 minutos en elaborar la
mezcla. Esta mezcla, una vez corregida la humedad, textura y porosidad, ya puede ser introducida
en el compostador.

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