SEPARATA N01 PRESENTE Y FUTURO INDUSTRIA SIDERRGICA CURSO SIDERURGIA I FECHA

INDICE DE CONTENIDO
1. 0 INTRODUCCIN A LA ASIGNATURA.
1. 2 DEFINICIN, FINALIDAD Y ANTECEDENTES.
1.3 PRESENTE Y FUTURO DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA.
1.4 MATERIAS PRIMAS PROCESOS SIDERRGICOS. PRODUCTOS. SUBPRODUCTOS.
DESARROLLO

1.0 INTRODUCCIN. Siderurgia (Planta siderrgica)

SIDERURGIA: Ciencia y tcnica del beneficio, extraccin y produccin del hierro y del acero.
SIDERURGIA INTEGRAL. Es aquella que partiendo de la extraccin del hierro sigue la secuencia del Alto
horno conversin, metalurgia secundaria, llega a la obtencin mediante colada continua o convencional
del acero.
SIDERURGIA NO INTEGRAL: Es la fabricacin de acero a partir de chatarra, ferroaleaciones y, en
algunos casos, arrabio. Para transformar la chatarra en acero es necesario fundirla en hornos especiales.
Los hornos modernos del siglo 21 son los HEA y hornos de induccin.
En la prehistoria, el hierro se obtena directamente del mineral,
reducindolo en hornos bajos mediante carbn vegetal. El metal se obtena en estado pastoso, y la escoria
deba eliminarse en la forja. En la antigedad y hasta la edad media, el procedimiento de obtencin del
hierro continu siendo fundamentalmente el mismo: se utilizaba los hornos de cuba, la forja catalana y
los hornos bajos. En el siglo XIV aparecieron los primeros hornos continuos para la produccin de
fundicin lquida, que pueden considerarse los antecesores de los modernos altos hornos. El gran
consumo de carbn vegetal en los procedimientos metalrgicos, que daaba considerablemente la
riqueza forestal, hizo que los gobiernos de muchos pases impusieran medidas restrictivas a su uso.
Entonces el carbn vegetal fue sustituido por el carbn mineral, y, posteriormente, cuando se conoci su
destilacin, por el coque, 1735. A finales del siglo XVIII, el procedimiento del pudelado permiti la
fabricacin de hierro puro. En el siglo XX, este procedimiento ha sido sustituido gradualmente por los
modernos procedimientos de fabricacin de acero.
Historia de la metalurgia del hierro:

El hierro es una sustancia relativamente abundante en el Per; sin embargo, sus depsitos no fueron
explotados en la poca incaica, ni durante la Colonia. La explotacin de hierro en el Per se inicia en 1953
con los trabajos emprendidos en el depsito Marcona. A la fecha es la nica mina de hierro en produccin,
con un promedio anual, en el perodo 1968 - 1972, del orden de 10 millones de toneladas mtricas
El proceso de transformacin del mineral de hierro comienza desde su extraccin en las minas.

El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de xidos, hematita (Fe2O3) y la magnetita

(Fe304) hidrxidos, Limonita (Fe2O3 + 3 H2O ) Goethita Fe(OH)H2O carbonatos, Siderita o carbonato de
hierro (FeCO3) silicatos (Mg, Fe)2SiO4 y sulfuros. Pirita FeS2, Markasita FeS2
Los ms utilizados por la siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos.
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envo a la
siderurgia, existiendo principalmente dos mtodos de separacin:

Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que

contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que
precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayora de las
reservas de minerales de hierro se encuentran en forma de hematita, la cual no es magntica.
Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo es que el
mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.
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Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.
1.1 DEFINICIN, FINALIDAD Y ANTECEDENTES

Se denomina siderurgia al conjunto de operaciones mediante las cuales se obtiene un metal ferroso. El
proceso abarca desde la extraccin del mineral de hierro hasta su posterior transformacin en acero con
una presentacin comercial determinada.
Dentro de la siderurgia existen dos tipos, la siderurgia integral y la siderurgia no integral.
PRODUCCIN DEL ACERO: Actualmente la produccin de acero se canaliza por los siguientes mtodos:
SIDERURGIA INTEGRAL: Conjunto de operaciones que permite obtener un primer producto denominado
arrabio a partir de los minerales de hierro siguiendo las secuencias del Alto Horno, conversin,
metalurgia secundaria llega mediante la CoCo o convencional al acero.
La acera elctrica: Parte de la chatarra o prerreducidos como materia prima fundamental, usa el H.E. y
la metalurgia secundaria para obtener el acero. Ms o menos el 33% de la produccin mundial se produce
de esta manera.
Se denomina acera a una planta industrial dedicada exclusivamente a la produccin y elaboracin de
acero partiendo de otro acero o de hierro.
Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en diferentes
formatos.
Hornos de coque: obtener carbn coque y gas. CARBN DE COQUE: Para obtenerlo se realiza un coquizado
en las bateras de hornos de coque. Consiste en calentar la hulla triturada a 1000C en ausencia de aire
(Pirolisis). As se eliminan sustancias voltiles (impurezas) y se obtiene el carbn de coque con un 90%
de Carbono. ste luego es rociado con agua porque prende espontneamente al contacto con Oxigeno.
Antes ser introducido en el horno alto es calentado a 1200C durante 24h. Esto produce un carbn constituido por
carbono casi puro, que despus pasara al horno alto.
Las funciones principales del coque son:

1.- Como combustible, proporciona calor para los requerimientos endotrmicos de las reacciones qumicas,
fusin de la escoria y minerales.
2.- Como reductor produce y regenera los gases.
3.- Como soporte de la carga: para que no sea aplastada y pueda arder. Para que sea permeable y puedan
salir los gases.
Hornos altos: convertir el mineral en hierro fundido (arrabio)
Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero.
Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero).
Trenes de laminacin desbastadores: En el cual los lingotes en caliente pasan por una serie de cilindros
giratorios de gran potencia, reduciendo el tamao de los lingotes y los transforma en blooms y slabs.

El bloom es una especie de plancha cuadrada y el slabs es una plancha fina de acero.
Del proceso anterior se puede pasar a un tren estructural en el cual los blooms en caliente se deforman
para obtener perfiles estructurales, carriles, barras, etc.
Tambin se puede pasar al tren de farmachine en el cual los blooms en caliente se transforman y son
deformados para obtener barras, alambres, redondos calibrados, telas metlicas, etc.)
Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente.
Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes.
Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales son
cargados en capas sucesivas y continas en un alto horno donde la combustin del carbn ayudada por
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soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se transforma en
hierro lquido con un alto contenido en carbono.
A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o
llevado lquido directamente en contenedores refractarios a las aceras. Histricamente el proceso
desarrollado por Henry Bessemer ha sido la estrella en la produccin econmica de acero, pero
actualmente ha sido superado en eficacia por los procesos con soplado de oxgeno, especialmente los
procesos conocidos como Aceras LD.
El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica. En la colada continua el
acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el proceso de
colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por ejemplo, aluminio,
para que las impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar el final del ltimo lingote
que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase intermedia que vierte el acero lquido en
lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea el acero se destine a producir perfiles o chapas.
Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser laminados en trenes desbastadores para
obtener bloques cuadrados (blooms) para laminar perfiles o planos rectangulares (slabs) para laminar
chapas planas o en bobinas pesadas.
Debido al coste de energa y a los esfuerzos estructurales asociados con el calentamiento y coladas de un
alto horno, estas instalaciones primarias deben operar en campaas de produccin continua de varios
aos de duracin. Incluso durante periodos de cada de la demanda de acero no es posible dejar que un
alto horno se enfre, aun cuando son posibles ciertos ajustes de la produccin.
Las siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin superior a los 2.000.000 de
toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales, chapa
pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubera pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderrgicas integrales es la contaminacin producida
por sus hornos de coque, elemento esencial para la reduccin del mineral de hierro en el alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener
instalaciones complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos, coladas
continuas, trenes de laminacin comerciales o laminacin en fro.
La capacidad mundial de produccin de acero en plantas integrales est cerca de la demanda global, as la
competencia entre productores hace que slo sean viables los ms eficaces. Sin embargo, debido al alto
nivel de empleo de estas instalaciones, los gobiernos a menudo las ayudan financieramente antes de
correr el riesgo de enfrentarse a miles de parados. Estas medidas llevan, internacionalmente, a
acusaciones de prcticas comerciales incorrectas (dumping) y a conflictos entre pases.
EL CUBILOTE. Ha sido un horno muy empleado para la obtencin de hierro de segunda fusin, pero en la
actualidad ya casi no se emplea. Su materia prima es la chatarra y, algunas veces, arrabio del alto horno.
FINALIDAD DE LA SIDERURGIA. La finalidad de la siderurgia es producir arrabio de excelente calidad
para producir acero. Por tanto La Industria Siderrgica involucra todos aquellos procesos destinados a la
manufactura de elementos de Acero, desde la trasformacin del mineral de Hierro y/o Chatarra hasta la
comercializacin de los elementos por ella producida, la Industria Siderrgica se identifica con un alto
horno para que la produccin de Hierro a partir del mineral de Hierro, sea econmicamente rentable,
porque requiere un volumen importante de produccin para amortizar la inversin en vista de que la
competencia en la fabricacin de Hierro es muy reida especialmente por las altas producciones que
tiene pases como Japn, EU, Rusia y Alemania, entre otros, ya que desafortunadamente este tipo de
hornos son muy costosos y requieren de una inversin inicial muy fuerte, por lo cual el manejo del
proyecto dentro del esquema financiero debe ser muy meticuloso.
Qu tipo de reactor es el Alto Horno, cuantas paradas tiene al ao (mantenimiento) y porque, qu tipo debe
personal debe seleccionarse?

El alto horno no puede parar por lo cual se programa su mantenimiento, usualmente de manera anual,
mientras tanto deber funcionar las 24 horas al da durante los 365 das al ao, debido a la cantidad de
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carbn que se requiere para llevarlo a la temperatura de operacin suele ser muy grande, y el tiempo
requerido para dicho efecto tambin es grande.
No debe dejarse a un lado la cuidadosa seleccin del personal porque en este tipo de industrias es usual
encontrar artesanos de la Fundicin los cuales ms que una capacitacin formal requieren amplia
experiencia y gran entrenamiento.
Si se requiera fabricar Hierro a partir de Chatarra no se requiere un alto horno, basta trabajar con hornos
de induccin o los llamados cubilotes los mismos que funcionan en base de los mismos de los primeros
pero en tamaos ms manejables.
En el futuro, la industria siderrgica puede ser determinada por procesos de bajo costo de operacin y
capital; pudiendo ser las dos principales rutas para la produccin del acero, el reciclaje de chatarra y la
reduccin de mineral virgen.
La alta confiabilidad y el bajo precio del mineral de hierro son los factores que han llevado a desarrollar EL
PROCESO DE REDUCCIN DIRECTA. En esta decisin, el gas natural es una solucin econmica para la
produccin de productos de reduccin directa, briquetas y hierro esponja.
SIDERURGIA EN EL PER

El Per un pas muy rico en recursos minerales y la explotacin de sus minas lo ubican en los primeros
lugares de las estadsticas mundiales de no-ferrosos tales como plata, zinc, estao, cobre y oro; metales
que los peruanos desde tiempos remotos han trabajado con gran dominio de la metalurgia y exquisito
arte.
Sin embargo, en la metalurgia del hierro no tuvimos desarrollo en el pasado, salvo algunas referencias de
fabricacin de hierro por los campas en Cancamazo en el valle de Chanchamayo que sita Antonio
Raimondi.
La actividad siderrgica en el Per tiene su comienzo con el descubrimiento de afloraciones de mineral
de hierro que en 1904 descubri el ingeniero Federico Fuchs en el cerro Tunga, prximo a San Juan de
Marcona, las que en el ao 1914 conjuntamente con el ingeniero Roberto Letts son estudiados y dados a
conocer.
Luego, el 9 de mayo de 1956 se crea la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote-SOGESA,
que tena como objetivo utilizar el mineral de hierro de Marcona, el carbn mineral de la regin del Santa
y el potencial hidroenergtico del ro Santa. Se inauguraron sus instalaciones el 21 de abril de 1958.
Posteriormente, fue denominada Empresa Siderrgica del Per S.A.-SIDERPERU.
Haban trascurrido 54 aos entre el descubrimiento del mineral de hierro en Marcona hasta que se
fabric por primera vez acero con mineral de hierro peruano.
PRODUCCIN.

La produccin de acero del Per en el ao 2007 fue de 881 mil toneladas, ocupando el
sptimo lugar en Latinoamrica que produjo 67,2 millones de toneladas; mientras que la del mundo fue
1,202 millones de toneladas (Fuente: Ilafa). Porcentualmente, significan el 1,311% y el 0,07329%
respectivamente, cifras que lo ubican en una posicin muy modesta dentro del contexto internacional.
El consumo per cpita de acero en el Per es poco ms de 50 kg, bastante bajo comparado con algunos
pases de la regin, que superan los 100 kg. Consecuentemente, sus 28 millones de habitantes
necesitaron ms de un milln y medio de toneladas de productos siderrgicos para satisfacer sus
necesidades, los cuales fueron cubiertos parcialmente por la industria nacional, debindose importar ms
de 700 mil toneladas.
RECURSOS NATURALES Y CHATARRA

Las alternativas para proyectar el desarrollo de la industria siderrgica y de la fundicin de hierro en el

pas debern tomar en cuenta la realidad nacional en cuanto a mercado, recursos minerales y
energticos.
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* Existen importantes yacimientos de mineral de hierro, el de Marcona en explotacin y varios otros ya

prospectados, que tienen un potencial que garantiza el suministro para el desarrollo de la industria
siderrgica.
* Los recursos hidroenergticos en potencial son abundantes, aunque la capacidad de generacin de las
centrales elctricas instaladas no se abastecen para satisfacer la demanda y se tiene que recurrir a
combustibles fsiles para operar las plantas trmicas para completar la carga necesaria para atender las
necesidades actuales.
* En cuanto a hidrocarburos, las reservas probadas de petrleo son muy limitadas y no deben ser
tomadas en cuenta para proyectos siderrgicos. Las reservas de gas natural parecen ser suficientes en el
plazo de 50 aos.
En cuanto a termo reductores, disponemos de antracita en yacimientos andinos de los departamentos de
Ancash y La Libertad, principalmente, los que pueden ser utilizados en Reduccin Directa de minerales de
hierro, cubilotes y es probable que en forma parcial o total se pueda utilizar en altos hornos. Son escasos
los yacimientos de carbn bituminoso, por lo que no debe ser considerado como recurso en potencial,
mientras no se descubran yacimientos con dimensiones y calidad aptos para uso siderrgico.
La disponibilidad de chatarra es muy limitada para la operacin de las plantas siderrgicas y para las
fundiciones instaladas en el pas, las que encontrarn por esta razn una barrera infranqueable para su
desarrollo, si es que no cuentan el suministro de carga metlica para sus hornos.
Parte de la solucin a esta limitacin puede ser mediante la produccin de hierro esponja, como ya se est
haciendo en las dos plantas siderrgicas que hay instaladas en el pas y la otra va ser ineludiblemente
por medio de altos hornos.
Dentro de este contexto, propongo para el desarrollo de la industria siderrgica y de la fundicin que se
contemple como una nueva alternativa el uso de carbn vegetal como termo reductor.
Recientemente se ha tomado conciencia que el carbn vegetal es un valioso recurso cuando proviene de
bosques o biomasas renovables, en donde se rompe el viejo mito de hacer carbn a costa de destruccin
de bosques y afectando el medio ambiente.
Hasta algunos aos atrs, la utilizacin de carbn vegetal para fines siderrgicos estuvo en declinacin,
con tendencia a desaparecer en las plantas siderrgicas integradas y con futuro solamente en las plantas
de produccin de arrabio independientes.
Es a partir del ao 2006 que se cristalizaron importantes proyectos en el Brasil que han originado una
inflexin en la curva de consumo de este insumo.
Las circunstancias que han motivado el cambio interesan a empresarios, universidades y autoridades del
pas, porque en el Per existen las condiciones para instalar altos hornos a carbn vegetal porque hay
dficit de acero, escasez de chatarra y la necesidad de reforestar grandes extensiones de tierras
improductivas en la costa y sierra.
La explotacin de bosques bajo condiciones ambientales es un buen negocio por el retorno seguro a
mediano y largo plazo y por el beneficio en pro del medio ambiente.
1.2 PRESENTE Y FUTURO DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA EN EL PER

A pesar de que usualmente se le trata como tal, el acero no es un metal qumicamente hablando, sino una
aleacin entre un metal (hierro) y un metaloide (carbono) que mantiene las caractersticas metlicas del
primero e incorpora propiedades notablemente mejoradas en funcin a la adicin del segundo y de otros
elementos metlicos y no metlicos. De esta forma, el trmino acero en realidad se aplica a un conjunto
muy numeroso de aleaciones metlicas (dependiendo de la adicin de otros elementos como el
nitrgeno, hidrgeno, boro, oxgeno, cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio, cobre, entre otros) que
adquieren as diferentes propiedades de resistencia y maleabilidad, en funcin de los mltiples usos y
aplicaciones que se demanden.
El mercado siderrgico en el Per tiene una considerable importancia, tomando en cuenta que satisface
muchas de las necesidades de insumos para el mantenimiento y reposicin de los bienes de capital que
utilizan las industrias locales, as como para el proceso productivo de los bienes de consumo que stas
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fabrican. De esta forma, la produccin de la industria siderrgica local representa el 3% del PBI del sector
manufacturero, el cual a su vez equivale al 14.8% del PBI global. Dicha produccin es llevada a cabo por
dos empresas: la Empresa Siderrgica del Per S.A.A. (Siderper) y Corporacin Aceros Arequipa S.A.A.
En trminos del valor bruto de produccin, la industria produce alrededor de US$240 millones al ao,
mientras que el valor producido por el sector manufacturero total es de US$ 8,020 millones.
1.4 MATERIAS PRIMAS PROCESOS SIDERRGICOS, PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS.
LA INDUSTRIA MINERA: Tiene como materia prima los minerales.

A.- La Industria Metalrgica.- Esta industria elimina las impurezas de los minerales para convertirlos en
concentrados y barras
B.- La Industria Siderrgica.- El acero es elemento indispensable en la fabricacin de numerosos
productos y proviene de la industria siderrgica.
C.- La Industria Metal-Mecnica.- Esta industria se encuentra en pleno proceso de desarrollo. Se dedica a
la fabricacin de diversos productos, que van desde herramientas muy sencillas o artefactos para el hogar
hasta la fabricacin de artefactos para el hogar hasta la fabricacin de maquinarias de distintas calidades
y magnitudes. Su materia prima bsica es el acero.
D.- La Industria de Materiales de Construccin.- La construccin de viviendas requiere de una serie de
productos que deben fabricarse previamente, como son: el cemento, el yeso, el ladrillo, las losetas y
mosaicos, los artefactos sanitarios.
PROCESO DE PRODUCCIN

El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral
de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado
como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de acera, tiene por
objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas
tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, nquel, cromo o
vanadio son aadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en
laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas,
laminadas en caliente o en fro. Ms tarde se ensucia el material y se devuelve el pez al agua.
En principio, son tres los tipos de instalaciones dedicadas a producir piezas de acero fundidas muy
grandes o laminados de acero:
PROCESOS EN ACERAS ESPECIALIZADAS

Esta planta es productora secundaria de aceros comerciales o plantas de produccin de aceros especiales.
Generalmente obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de automviles, y de
subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos ltimos son de mayor coste y menor
rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de reducir a cuando sea
estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a conseguir por razones tcnicas. Una acera
especializada debe tener un horno elctrico y cucharas o hornos al vaco (convertidores) para controlar
la composicin qumica del acero. El acero lquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar
forma slida al acero fundido. Tambin son necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder
laminarlos.
Trenes de laminacin, (Tren de alambrn) de perfiles comerciales o chapa fra. Adems las lminas
contienen un bajo porcentaje de carbono.
Productos:

Barras
1.
Alambrn en rollo con acero limpio.
2.
Barras gruesas para la molienda de minerales.
3.
Barras de hormign CAP

Planos
1.
Laminados en caliente en rollos negros o decapados.
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2.
Laminados en fro: Rollos o planchas cortadas
3.
Hojalata electroltica en rollos o planchas cortadas.
4.
Planchas de acero zincalum (Este producto consiste en una delgada lmina de acero, revestida por
ambas caras por una capa de Aluminio y Zinc (Al-Zn), planchas revestidas que poseen la resistencia del
acero, y la capacidad del aluminio de resistir a la corrosin atmosfrica en el largo plazo).
5.
Subproductos: Caliza y Cal viva
MINERAL DE HIERRO PARA LA INTRODUCCIN A EL A.H.
MINERAL DE HIERRO: Formado principalmente por xidos de

hierro hematita el ms importante. El

mineral es molido hasta formar granos de 10 mm como mximo, se introduce en la planta de
sinterizacin junto con coque a ms de 1200 C y da como resultado el sinter.
El mineral de hierro se extrae de minas. A pesar de la abundancia de mineral de hierro en la naturaleza,
solo se aprovechan dos tipos en la industria: los xidos y el carbonato. Normalmente, el mineral, no se
encuentra en estado puro, sino combinado con otros elementos qumicos. De este modo se requieren una
serie de procesos para la separacin de la ganga (parte despreciable) y mena (parte til).
El primer tratamiento al que se debe someter el mineral de hierro, una vez extrado, consiste en una
trituracin y molienda con el fin de adoptar un tamao que permita una mejor seleccin. Posteriormente
se realiza la separacin de la ganga mediante magnetismo, flotacin, tamizado, etc. Finalmente una vez
separada la mena se proceder a su clasificacin, siendo el mtodo ms empleado el que la clasifica por
su aspecto. Tabla 1:
Proporcin en
Mineral
Nombre
Clasificacin
hierro del mineral
Caractersticas
puro (%)
Color gris-negro
xidos
Magnetita Fe3O4
Mena negra
72,4
magntico
Color rojizo, gris hasta
Hematites Fe2O3
Mena roja
70
negro
Limonitas
Mena parda
60
Fe2O3H2O
Por ltimo se procede al lavado y se aglomera la mena en pellets, ndulos, sinters o briquetas, con el fin
de mejorar su manipulacin.
Carbn de coque
La misin del carbn de coque es:

Producir, por combustin, el calor necesario para las reacciones qumicas de reduccin
(eliminacin del oxgeno) as como fundir la mena dentro del horno alto.
Soportar las cargas (mezcla de carbn de coque, fundente y mineral de hierro) dentro del alto
horno.
Producir un gas reductor (CO) que transforme los xidos en arrabio.
Dar permeabilidad a la carga del alto horno y facilitar el paso del gas.
El coque de los altos hornos debe de tener una dimensin de ocho a doce centmetros, con un contenido
de cenizas 9,8% - 10,2% y del 0,9% - 1,2% de azufre.
Fundentes:

Pese a que el mineral de hierro ya ha sufrido un tratamiento preliminar en el que se he reducido la ganga
existente, siempre quedan impurezas unidas al mineral que es preciso eliminar. Estas impurezas van a
reaccionar qumicamente con el fundente y formar la escoria, que flotara sobre el metal fundido.
La funcin principal del fundente, formado por piedra caliza, es la siguiente:
Bajar el punto de fusin de la ganga haciendo que la escoria se mantenga liquida.
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Reaccionar qumicamente con las impurezas (ganga) que contiene la mena, en el momento en que
se encuentre en estado lquido dentro del alto horno, arrastrndolas hacia la parte superior, y
formando lo que se denomina escoria.

Funcionamiento del alto horno

La funcin del alto horno es reducir el mineral de hierro, principalmente sus xidos, mediante el
monxido de carbono que se forma por combustin del carbono del coque y el oxgeno de la corriente de
aire que se introduce en el horno. Este se carga con mena de hierro, coque y fundentes en proporcin de:
1.- Mineral de hierro. 2 Tm
2.- Carbn de coque.. 1 Tm
3.- Fundente.. Tm
Los altos hornos, una vez encendidos, estn funcionando ininterrumpidamente hasta que sea necesario
hacerles una reparacin. Para evitar el escape de humos a la atmsfera (con la consiguiente
contaminacin) en el momento de introducir las cargas por la parte superior, disponen de unos sistemas
de apertura especiales. El aire necesario para el trabajo del horno alto entra por las toberas y procede de
un cinturn de viento que recibe este de mquinas sopladoras. Los gases escapan por conductos laterales.
A medida que baja la carga, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje donde se llegan a producir
temperaturas del orden 1.650C, suficientes para que al mineral de hierro (mena) se transformen gotas
de hierro que se depositan en el fondo (crisol), cuya temperatura ronda los 1.600C.
La caliza (fundente) reacciona qumicamente con las impurezas formando la escoria, que flota sobre el
hierro fundido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria, se extrae, aproximadamente, cada
dos horas.
Peridicamente se sangra el horno, es decir, se vaca el crisol por un orificio practicado en la parte baja
del mismo, denominado piquera de arrabio. El hierro liquido (arrabio) se conduce por unas regueras de
arena hasta colarlo en las cucharas, que pueden ser abiertas o cerradas (cuchara torpedo). Estas ltimas
permiten conservar el calor del caldo durante el transporte o durante los tiempos de espera.
Al producto que se obtiene del alto horno se le denomina arrabio, hierro colado o hierro de primera
fusin. El problema que tiene el arrabio es que posee un exceso de impurezas, que lo hacen demasiado
frgil y poco adecuado para el uso industrial en la fabricacin de diferentes piezas.
ALTO HORNO. El objeto del alto horno es la reduccin del mineral de hierro. Reduccin: es la separacin
de todas las substancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxgeno. Esta operacin es
indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podran ser trabajados y no
tendran directas aplicacin.
Tampoco los lingotes de arrabio o de primera fusin obtenidos en el alto horno, podran ser utilizados de
inmediato en el taller, debido a la gran cantidad de carbono que contiene y por su poca homogeneidad.
Sin embargo es indispensable que los minerales pasen previamente por el alto horno para poderse
transformar luego en hierro, en acero o fundicin.
DESCRIPCIN DE LAS PARTES: La parte superior recibe el nombre de cuba y la parte intermedia es el
etalaje. La inferior, el crisol, es cilndrica y termina con la dama, donde se encuentre el orificio de salida
para el metal fundido. La parte superior de la cuba, llamada tragante, se mantiene cerrada
hermticamente por medio de una tapa metlica de forma cnica. Esta se baja mecnicamente al
descargarse sobre ella la vagoneta de mineral, carbn o fundente, y por la accin de un contrapeso vuelve
a cerrarse impidiendo el escape de los gases. Ms abajo del tragante existe un grueso cao que recoge los
gases producidos en el horno para llevarlos al depurador y luego al recuperador. En lo alto del crisol hay
unas hileras de toberas por donde penetra el aire comprimido que debe que debe activar la combustin.
Un poco ms abajo se halla la salida para las escorias.
CARGA DEL ALTO HORNO:

La carga del horno se hace con potentes montacargas dotados de fuertes cajas, cuya parte inferior se
abre, o bien con vagonetas volcables. La forma del tragante permite que los materiales que entra se
distribuyan ms uniformemente. En un alto horno moderno, por cada tonelada de mena (parte del filn o
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yacimiento que contiene minerales tiles en mayor proporcin que rocas sin valor econmico) se carga
media tonelada de carbn de coque metalrgico y un cuarto de tonelada de fundente, de lo que se
obtienen media tonelada de fundicin bruta, media tonelada de escoria y tres cuartos de productos
voltiles, denominados gases de alto horno. El objeto del fundente es formar con la ganga un compuesto
fcilmente fusible y ms liviano que la misma fundicin, para que sobrenadando se desborde y corra al
exterior por un plano inclinado.
PRODUCTOS DE ALTO HORNO

FUNDICIN GRIS

Se utilizan para moldear objetos y piezas en los talleres de fundicin

1.25-4.25%Mn
0.5-1.3% P
0.3% S
ARRABIO

Obtencin del acero.

FUNDICIN ESPECIAL

Ferroaleaciones; hierros fundidos con alto contenido de silicio manganeso. Se utilizan como adiciones
especiales para producir acero y piezas de hierro.
ESCORIA

Se utilizan en produccin de ladrillos, bloques y hormign; material de aislamiento trmico, balasto para
vas de ferrocarril o se reviste de asfalto para carreteras.
GAS DE ALTO HORNO
Se utiliza como combustible en los recuperadores, calderas de vapor y otras instalaciones de

ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

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