SEPARATA N 06 FABRICACIN COQUE SIDERRGICO Y MATERIAS PRIMAS CURSO DE

SIDERURGIA I FECHA
CONTENIDO:
6. FABRICACIN DE COQUE SIDERRGICO. MATERIAS PRIMAS.
6. COQUE METALRGICO. PROCESO COQUIZACIN.
6. PREPARACIN DEL COQUE PARA SU UTILIZACIN EN EL H. A.
DESARROLLO

5.1 FABRICACIN DE COQUE SIDERRGICO. MATERIAS PRIMAS

El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas y semigrasas de
llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9%
Misin del coque en el proceso siderrgico:
Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin (eliminar
oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.
Soportar las cargas en el alto horno
Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.
Cmo se obtiene el coque?
Calentando a >1000 C las hullas.
Caractersticas de un buen coque:
Buena resistencia al aplastamiento
Baja humedad (<3%)
Bajo contenido en azufre (<1%)
Bajo contenido en cenizas (<9%)
Alto poder calorfico (6500 8750 Kcal/kg)
Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin.
5.2 COQUE METALRGICO. PROCESO COQUIZACIN.

1.
2.
3.
4.

El coque metalrgico
Coquizacin
Carbn
Utilidad

El coque metalrgico

Coque metalrgico
El coque metalrgico es el residuo slido que se obtiene a partir de la destilacin destructiva, o pirolisis,
de determinados carbones minerales, como la hulla (o carbones bituminosos) que poseen propiedades
coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una fase
plstica. En la prctica, para la fabricacin del coque metalrgico se utilizan mezclas complejas que pueden
incluir ms de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones.
El proceso de pirolisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina coquizacin y consiste en
un calentamiento (entre 1000 y 1200 C) en ausencia de oxgeno hasta eliminar en totalidad la materia
ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

voltil del carbn, o mezcla de carbones, que se coquizan. La mayora del coque metalrgico se usa en los
altos hornos de la industria siderrgica para la produccin del acero (coque siderrgico). Dada el gran
consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los altos hornos, los hornos de coquizacin
suelen ser una instalacin anexa a las industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza en
la industria de la fundicin del hierro (coque de fundicin). En general, el coque de fundicin suele ser de
un tamao mayor que el siderrgico.
LA PIRLISIS:

Es la descomposicin qumica de materia orgnica y todo tipo de materiales excepto

metales y vidrios causada por el calentamiento en ausencia de oxgeno. En este caso, no produce ni
dioxinas ni furanos, en la actualidad hay una tecnologa muy eficiente en Inglaterra que puede tratar todo
tipo de residuos.
La pirlisis extrema, que slo deja carbono como residuo, se llama carbonizacin. La pirlisis es un caso
especial de termlisis.
Un ejemplo de pirlisis es la destruccin de neumticos usados. En este contexto, la pirlisis es la
degradacin del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia de oxgeno.
PROCESO DE COQUIZACIN

Coquizacin es un proceso de destilacin seca destructiva de carbn para convertirlo de un material

denso y frgil a uno fuerte y poroso; los subproductos valiosos se recuperan en el proceso.
No todas las clases de carbn son tiles para fabricar coque. Entre los que no son tiles se encuentran los
porosos pero con baja resistencia a la compresin o con residuos de polvo. Fuera de las tres clases de
carbn reconocidas en la industria alta, media o baja volatilidad, solo una subclase entre los de alta
volatilidad y algunos pero no todos los de media volatilidad son producidos para el alto horno. Por lo
tanto la mezcla es de mayor importancia. Grandes cantidades de carbn de alta volatilidad son mezcladas
con carbn de media o baja volatilidad. Otra razn para mezclarlos es su qumica no la estructura del
carbn. Muchos carbones contienen grandes cantidades de cenizas de: arena de slice, arcillas
aluminosas, sulfuros de hierro y otros. Por lo tanto casi todos los carbones son lavados.
Como ya se mencion anteriormente la coquizacin es un proceso de destilacin destructiva usando calor
externo. El coque es ampliamente clasificado de acuerdo a su temperatura final del proceso de
coquizacin coque de alta, media y baja temperatura. Solo el ltimo terminado entre 1700 y 2000 F
(930 y 1100 C) se unas para el alto horno. Aunque algunos de los de bajas temperaturas se utilizan para
mezclarlos.
Las producciones de carbn por tonelada son:
De 65 a 73% de coque y de 5 a 10 % de residuos, para una produccin de coque del 75%. Puesto que
cerca del 75% de sulfuro contenido en el carbn, permanece en el coque, lo cual es que el contenido de
sulfuro es alrededor de la misma cantidad carbn en el coque, a menos que se empleen las tcnicas
adecuadas para remover los sulfuros. (Peters, 1982)
BATERA DE HORNOS DE COQUE

(I) Estn construidos en bateras.

(II) Poseen cmaras rectangulares separadas por paredes huecas que contienen los canales de
calentamiento, en los cuales el gas se quema para calentar el horno.
(III) Son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora mecnica, despus de la
retirada de las puertas de ambos lados.
(IV) El gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de subproductos, retornando una
parte del mismo a los hornos para su calentamiento.

ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

BATERA DE HORNOS DE COQUE

Las bateras modernas nicamente difieren de stas en la escala y la sofisticacin de los detalles. Una
batera moderna puede estar formada por unos 70 hornos de coque. Cada horno tiene del orden de 6 m
de altura, 450 mm de anchura y 16 m de longitud o fondo. Esto significa unos 37 m3 de volumen y unas
30 t de carbn por horno. El aumento de la anchura de los hornos, junto con una velocidad de coquizacin
ms baja, al utilizar cmaras ms anchas, dio lugar a resultados inesperados en cuando a la ampliacin de
la gama de carbones que podan ser coquizados.
Por qu es el carbn tan importante para la vida diaria en el mundo entero?

El carbn es el combustible fsil ms abundante, seguro y de suministro garantizado en el mundo. Puede

utilizarse en forma limpia y econmicamente.
- Abundante: Las reservas de carbn son extensas y estn presentes en muchos pases; en la actualidad el
carbn se explota en ms de 50 pases.
- Seguro: El carbn es estable y por tanto es el combustible fsil ms seguro desde los puntos de vista de
su transporte, almacenamiento y utilizacin.
- Suministro Garantizado: La abundancia de las reservas significa que a los usuarios de carbn se les
puede garantizar la seguridad de los suministros del recurso y ello a su vez, a precios competitivos,
asegura el suministro de la electricidad necesaria para los usos industriales y domsticos.
- Limpio: Usando tecnologas disponibles, puede ahora quemarse el carbn limpiamente en todo el
mundo.
- Econmico: A nivel mundial, el carbn es un combustible competitivo para la generacin de electricidad,
sin la cual la vida en el mundo moderno sera virtualmente imposible. Es la principal fuente de energa
para la generacin elctrica en el mundo entero.
Usos del Carbn
El carbn tiene muchos usos importantes, aunque los ms significativos son la generacin elctrica, la
fabricacin de acero y cemento y los procesos industriales de calentamiento. En el mundo en desarrollo
es tambin importante el uso domstico del carbn para calefaccin y coccin.
El carbn es la mayor fuente de combustible usada para la generacin de energa elctrica. Ms de la
mitad de la produccin total de carbn a nivel mundial, provee actualmente cerca del 40% de la
electricidad producida mundialmente. Muchos pases son altamente dependientes del carbn para su
electricidad; el mismo es tambin indispensable para la produccin de hierro y acero; casi el 70% de la
produccin de acero proviene de hierro hecho en altos hornos, los cuales utilizan carbn y coque. La
mayora de las plantas de cemento del mundo son alimentadas con carbn
El carbn se utiliza en la industria siderrgica, como coque, la industria metalrgica, los sistemas de
calefaccin central, la produccin de gas y otros combustibles sintticos y en las centrales carboelctricas.
ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Los carbones bituminosos son coquizables, es decir, que mediante un proceso de destilacin se elimina la
materia voltil del carbn, quedando un carbn de muy buena calidad que se denomina coque y que es de
gran utilidad en la industria siderrgica (produccin de hierro y acero, este ltimo es precisamente una
aleacin de hierro y carbono) y metalrgica.
1.3.1 Resistencia mecnica del coque.
Un coque siderrgico es de mejor calidad, en funcin de la resistencia mecnica en fro, cuanto mayor sea
el nivel de esfuerzos mecnicos que soporta, sin degradarse. Cuando se somete el coque a una prueba de
impacto y friccin (vueltas dentro de un tambor) se fragmenta, constituyendo mnimo dos familias
granulomtricas distintas; la dimensin media de los trozos disminuye, muy rpidamente al principio y
despus, paulatinamente muy poco. Se puede entonces diferenciar dos fases en la degradacin del coque:
Una, que corresponde a la abertura de las fisuras preexistentes, y otra de abrasin pura, en que la
dimensin de los trozos disminuyen en menor proporcin, por efecto de erosin superficial. Sirgado [8].
Esta prueba corresponde en la Norma Internacional ISO 556 al procedimiento para determinacin de
resistencia mecnica del coque (en tamaos mayores a 20 mm.). Norma ISO 556 [9].
PREPARACIN DEL COQUE PARA SU UTILIZACIN EN EL H. A.

El empuje Es conocido que al calentar los carbones coquizables en atmsfera inerte, pasan por un
estado plstico en un intervalo de temperaturas que oscila entre 350 C y 500 C, dependiendo del tipo
de carbn. Dentro del horno existirn, por lo tanto, dos zonas plsticas que tienden a desplazarse
perpendicularmente a la direccin de calentamiento y hacia el centro del horno a medida que progresa la
coquizacin. Adems, dado que tanto la solera como la bveda del horno son tambin superficies
calientes, aparecern otras dos zonas plsticas secundarias, que se desplazan en direccin vertical.
HORNO DE COQUE A PUNTO DE SER DESHORNADO

ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

EVOLUCIN DE LA ZONA PLSTICA DURANTE LA COQUIZACIN EN UN HORNO DE COQUE

El proceso durante el cual se desarrolla el fenmeno denominado "empuje" se puede dividir en dos
etapas: antes del encuentro de las dos zonas plsticas, y en el momento en que se realiza este encuentro
(temperatura en el centro inferior o superior a 350 C, respectivamente). En la primera etapa, la presin
existente en el carbn que est dentro de la envoltura plstica, es del orden de 20 a 40 mbar en el centro
de la carga. Por el contrario, la presin en el seno de las capas plsticas, es muy elevada y al transmitirse a
los pies derechos por intermedio del semicoque y coque origina el empuje. A lo largo de la primera etapa
existe un crecimiento del empuje y de la presin interna en las zonas plsticas. Ello es debido, por una
parte, a la disminucin del gradiente trmico a medida que nos aproximamos al centro del horno, lo que
hace que los gases tengan que atravesar un mayor espesor de la zona plstica. Por otra parte, los vapores
de aceites y alquitranes que se desprenden de las zonas plsticas se van condensando en las zonas menos
calientes, con lo que resulta que el carbn estar ms impregnado de aceites y alquitranes cuanto ms
nos aproximamos al centro y por tanto aumentar el desprendimiento gaseoso y en consecuencia la
presin. Cuando se encuentran en el centro las dos capas plsticas forman una nica capa plstica de
anchura doble, producindose una subida brusca de la presin de los gases, que ahora tienen una gran
dificultad para escapar. En este momento se produce la presin y el empuje mximos. El hinchamiento o
expansin de la zona plstica se corresponde con una contraccin del semicoque y con la posibilidad de
compresin del carbn que an no ha entrado en la zona plstica. Se producen as dos fenmenos
contrapuestos, uno de expansin o empuje hacia las paredes del horno de la fase plstica y otro de
contraccin del semicoque y el carbn. La resultante de estos dos fenmenos puede dar lugar a que el
empuje sobre las paredes del horno alcance valores peligrosos para la integridad del propio horno, si
predomina la expansin (carbones peligrosos). Por contra, si predomina la contraccin los carbones
sern no peligrosos y perfectamente coquizables.

ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fuerzas que se desarrollan durante la coquizacin

EL COQUE METALRGICO EN EL HORNO ALTO

El coque metalrgico es utilizado como combustible y reductor en distintas industrias, pero su principal
empleo es en el horno alto (coque siderrgico).
El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:
(I) Como combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos de las reacciones
qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal. Este papel ha perdido cierta importancia debido a las
adiciones de fuel y gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn.
(II) Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de los xidos de hierro.
(III) Como soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez ms
importante, a medida que aumenta el tamao de los hornos altos.
CALIDAD DEL COQUE METALRGICO

La calidad del coque est en funcin del uso especfico a que est destinado. As, por ejemplo, el coque de
horno alto va a tener que soportar una gran carga, debido al material que existe encima de l, y que
aumentar a medida que va descendiendo en el horno alto hasta llegar a la zona de reaccin. Para
soportar esa presin sin desmoronarse antes de llegar a reaccionar, ha de poseer una buena resistencia
mecnica. Por otro lado, los trozos de coque, a medida que descienden en el horno alto, se van a ver
sometidos a una accin continua de los gases oxidantes que se desprenden en la zona de reaccin y que
ascienden por el horno hasta salir por su parte superior. En estas circunstancias, el coque necesita
presentar una reactividad moderada frente a los gases desprendidos para poder llegar, lo ms
ntegramente posible, a la zona de reaccin con el mineral de hierro. Para conseguir esto, se requiere un
coque con una textura porosa adecuada, que hagan que su reactividad sea lo ms idnea posible.

ING.METALURGISTA CIP N144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA