SEPARATA N 11 FUNDAMENTOS REDUCCIN OXIDOS Y DIAGRAMAS BOUDOUARD Y CHAUDROM

SIDERURGIA I. FECHA
1.
2.
3.
4.

CONTENIDO:
FUNDAMENTOS REDUCCIN DE LOS XIDOS DE FE.
DIAGRAMAS DE BOUDOUARD Y DE CHAUDRON EN LA REDUCCIN DEL OXIDO DE HIERRO.
FUNDAMENTOS Y BREVE DESCRIPCIN DEL HORNO ALTO.
EL ALTO HORNO PARA HIERRO, PARTES, REACCIONES PRINCIPALES ALTO HORNO
DESARROLLO

1. FUNDAMENTOS REDUCCIN DE LOS XIDOS DE HIERRO.

REDUCCIN DE LOS XIDOS DE HIERRO (XIDO-REDUCCIN)

Oxidacin: Proceso en que una especie qumica pierde electrones, y aumenta el n de oxidacin.
Reduccin: Proceso en el cual especie qumica gana electrones, disminuyendo el n de oxidacin.
Agente Reductor: es la especie qumica (tomo o grupo de tomos o ion) que al reaccionar cede
electrones, es la especie que se oxida. En el caso de siderurgia (CO)
Agente Oxidante: es la especie qumica (tomo o grupo de tomos o ion) que al reaccionar gana
electrones, es la especie que se reduce. (Fe2O3)
Los agentes reductores extraen el O2 de los xidos metlicos.
En un A. H. los minerales oxidados se reducen a metal por accin del agente reductor (CO)
1. Zona de precalentamiento.
Fe2O3 . nH2O FeO3 + nH2O Se desprende vapor de agua.
2. Zona de Reduccin
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
3. Zona de Carburacin
3FeO + 3CO 3Fe + 3CO2
3Fe + C Fe3C
Los procesos que se desarrollan en el Alto Horno se explican de la siguiente manera:
1. En la zona de precalentamiento del mineral se desprende H2O y Azufre.
2. En la zona de reduccin, el mineral es reducido a oxido de hierro (II) por la accin del CO
ascendente.
3. En la zona de carburacin tiene lugar otra reduccin a hierro metlico. Al mismo tiempo el
hierro absorbe C, Si, Mn, S, y P.
4. En la zona de fusin se funde completamente el mineral. Las impurezas se combinan con
CaO para formar la escoria. Por la diferencia de densidades la escoria (ms ligera) se ubica
en la parte superior del hierro bruto lquido en el crisol.
A determinados intervalos de tiempo se deja salir sangrar el caldo por una abertura llamado
Piquera. Igual que la escoria se le deja salir por una abertura llamado Bigotera.
La ecuacin de reduccin es la siguiente:

Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2

3 FeO + 3 CO 3 Fe + 3 CO2

ACCIN REDUCTORA DEL CO

El proceso ms importante es la reduccin de los xidos de hierro. La accin reductora es debida al
CO y tiene lugar al entrar en contacto las dos corrientes que se desplazan en sentido opuesto.
Las reacciones que tiene lugar son: C + O2 = CO2
El aire que es soplado por las toberas origina la combustin del carbn. El CO 2 formado se desplaza
en sentido ascendente y pasa por una capa de carbn al rojo reducindose: CO 2 + C = 2CO
Este CO interviene en la reduccin de los xidos de hierro. Los procesos que tiene lugar de arriba
abajo, conforme aumenta la temperatura es la reduccin de Fe 2O3 Fe3O4 FeO Fe
ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Los fundamentos termodinmicos de la reduccin de minerales de hierro con CO a temperaturas

relativamente bajas comparadas con las temperaturas presentes en los procesos de fusin. Explica
la dependencia entre estos procesos y las curvas de Boudouard y Chaudron los que permiten
determinar cul ser el comportamiento de los xidos de hierro en diferentes condiciones de
temperatura y concentracin de reductor. Las condiciones que favorecen la formacin de CO y CO2
hacen referencia a la reduccin de hierro lquido y la formacin de burbujas en los procesos de
elaboracin de acero.
La mayor parte de las reacciones pirometalrgicas son heterogneas, la interaccin entre sustancias
se encuentran en diferentes fases. La combustin del carbn en los hornos y la reduccin de los
xidos de hierro por los gases del horno son ejemplo de este tipo de reacciones.
La caracterstica distintiva de todos los procesos heterogneos es su carcter complejo y
multietpico
El proceso consta, como mnimo, de tres etapas:
1. La transferencia de las sustancias reaccionantes a la interfase, es decir, a la zona de la reaccin.
2. El acto qumico de la interaccin propiamente dicho.
3. La evacuacin de todos los productos de la zona de reaccin.
CALORES DE REACCION EN LA REDUCCIN DE LOS XIDOS.
Reduccin con monxido de carbono (CO):
3 Fe2O3 + CO = 2 Fe3O4 + CO2
H = -37.574 kcal/t Fe *
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2
H = +5 1.979
Fe2O3 + CO = 2 FeO + CO2
H = +14.405
FeO + CO = Fe + CO2
H = -73.250
Fe2O3 + 3CO = 2 Fe + 3CO2
H = -58.845
Reduccin con Hidrogeno (H2):
3Fe2O3 + H2 = 2 Fe3O4 + H2O
H = - 8.263 kcal/t Fe *
Fe3O4 + H2 = 3FeO +H2O
H = + 110.600
Fe2O3 + H2 = 2 FeO + H2O
H = +102.337
FeO + H2 = Fe + H2O
H =+102.614
Fe2O3 + 3H2 = 2 Fe + 3H2O
H = +204.951
*Reaccin exotrmica, HEMATITA MAGNETITA
Etapa critica que sucede a Bajas Temperaturas en las reacciones de reduccin.
REDUCCIN DE LOS OXIDOS DE HIERRO POR EL MONOXIDO DE CARBONO
La reduccin del hierro por el CO comienza por el mayor estado de oxidacin del hierro. La
Fe2O3 ocurre en 3 estadios, a temperaturas por encima de 570C:
Fe2O3
Fe3O4
FeO
Fe
Estas tres reacciones, como sus calores de reaccin a 25C son:
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
H = - 12, 636 kcal (01) exotrmica
Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2
H = 8, 664 kcal (02) endotrmica
FeO + CO Fe + CO2
H = - 4, 136 kcal (03) exotrmica

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

2. DIAGRAMAS DE BOUDOUARD Y DE CHAUDRON EN LA REDUCCIN DEL OXIDO DE HIERRO.

CURVA DE BOUDOUARD

Fig. 1. EFECTO DE VARIACION DE LA PRESION SOBRE EL QUILIBRIO DE REACCION DE BOUDOUARD

REACCIN DE BOUDOUARD: CO2 + C = 2CO

H = + 41,220 KCAL
La curva de Boudouard seala las proporciones tericas de CO y CO 2 que pueden existir en
equilibrio a la presin atmosfrica y a diferentes temperaturas, en un recinto, cuando se
encuentran mezclados esos dos gases en presencia de un exceso de carbono.
Ejemplo, segn la curva de Boudouard, a 500 C, el equilibrio corresponde aproximadamente
a: CO 5% y CO2 95 %; a 800 C hay equilibrio con CO 85 % y CO 2 15 %. En trminos generales
puede decirse, que a temperaturas inferiores a 400 C son estables grandes porcentajes de
CO2, los que son inestables a altas temperaturas. En cambio, importantes porcentajes de CO
son estables a temperaturas superiores a 900 C, e inestables a bajas temperaturas.
Si en un momento y a una temperatura determinada hay un exceso de CO 2 sobre el porcentaje
terico, marcado por la curva de Boudouard, el equilibrio se alcanza al reaccionar el CO2 con
el carbono:
CO2 + C = 2CO
H = + 41,2 kcal
(1)
Si el exceso es de CO, el equilibrio se alcanzar al descomponerse el CO 2 de acuerdo con la
siguiente reaccin: 2 CO = CO2 + C + 41,2 kcal
H = - 41,2 kcal
(2)
Esta reaccin se acelera en presencia de algunas partculas de hierro.
La formacin de CO es favorecida por:
* Incremento de la temperatura. * Disminucin de
la presin * Baja relacin CO/CO2.
La formacin de CO2 es favorecida por: * Disminucin de la temperatura. * Aumento de la
presin. * Alta relacin CO/CO2.
Etapas de auto-reduccin: Las etapas en que se divide el auto reduccin se muestra. Fig. 2.

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Fig. 2 Etapas de auto-reduccin

El comportamiento en la reduccin depende de la T, tanto termodinmica como cintica.
La Fig. 3 se muestra las curvas de Chaudron, y las posibles reacciones tericas que se
pueden producir a diversas temperaturas entre los xidos de hierro Fe 2O3, Fe3O4 y FeO con
diferentes proporciones de CO y CO2. Estas curvas sealan las proporciones de CO que se
deben rebasar para que se pueda producir a diversas temperaturas la reduccin de los
diferentes xidos de hierro.
A temperaturas superiores a 555 C, la reduccin de los xidos de hierro por la accin de
mezclas de CO y de CO2 se realiza en tres etapas sucesivas: 3Fe2O3 2Fe3O4 6FeO 6Fe

FIG 3. Diagrama de Chaudron

La reduccin de los xidos de hierro con CO se puede llevar a cabo slo a temperaturas
mayores de 700C. El proceso de reduccin es inicialmente controlado por la superficie de la
partcula de xido, posteriormente el mecanismo es difusivo. La energa de activacin del
proceso depende de la presin, temperatura, morfologa del xido y naturaleza del agente
reductor.
Algunos autores tambin sugieren que la reactividad de los slidos es influenciada por sus
imperfecciones, pero realmente no se han realizado estudios que muestren el
comportamiento de las dislocaciones en los xidos de hierro en funcin de la temperatura.

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

FIG. 4 CURVAS BOUDOUARD Y CHAUDRON

La fig. 4 muestra que bastan pequesimos porcentajes de CO en los gases, inferiores a 0.003%,
casi despreciables, para que en el intervalo 400 - 900 C se verifique a diversas temperaturas, las
transformaciones 3Fe2O3 2Fe3O4 6FeO 6Fe de acuerdo con la figura son:
Fe2O3
Fe3O4
Fe
A 500C concentraciones CO, %
0,0005
48
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
A 700C concentraciones CO, %
0,0015
38
60
A 900C concentraciones CO, %
0,0030
25
68
A 700C, por ejemplo, para que tericamente se produzca la reduccin Fe2O3 Fe3O4 FeO,
hay que sobrepasar la proporcin de 38% de CO en los gases; y para que se complete la reduccin
FeO Fe, hay que rebasar la proporcin de 60 % de CO.
A 900 C para que se realice la transformacin Fe3O4 Feo,
tericamente,
hace
falta
sobrepasar la proporcin de 25 % de CO en los gases; y para la reduccin FeO Fe, el
porcentaje de CO debe ser superior a 68 %.

FIGURA 5. CURVAS DE CHAUDRON Y COMPOSICIN DE LOS GASES DEL ALTO HORNO.

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Estudio combinado de las reacciones correspondientes a las curvas de

Boudouard y de Chaudron
En la fig. 5 muestra un montaje de las curvas de Boudouard y de Chaudron. Con su ayuda, se puede
tener una idea de lo que ocurre en la reduccin de los xidos de hierro por mezclas de CO y CO2
cuando hay en su presencia un exceso de carbono, como ocurre en cierto modo en el alto horno. La
parte en la curva de Boudouard en la zona de 400 a 700C, est dibujada con trazos interrumpidos,
con el fin de mostrar que, para que tericamente se produzca la reduccin Fe3O4 Fe, hay que
rebasar porcentajes de CO de 40 a 60 %. Estos porcentajes son superiores a los mximos que
permite, a cada temperatura, la curva de Boudouard, que son a 600C, 25 %; a 650C 45 %, y a
700C, 60 % de CO.
Se comprende que en estas condiciones, en esa zona tericamente no se puede producir la
reduccin de los xidos de hierro, por ser necesarios porcentajes de CO mayores que los que
realmente puede haber, segn la curva de Boudouard. En cambio a temperaturas superiores a
700C, tericamente no hay dificultades, ya que a esas altas temperaturas, segn la curva de
Boudouard, es posible la formacin de atmsferas con proporciones superiores a 65 80 % de CO,
que son porcentajes superiores a los necesarios a esas temperaturas para la reduccin de FeO a Fe.
En el alto horno, en cambio, la reduccin de los xidos de hierro en la zona de 400-700 C s se
puede producir, porque los gases ascendentes del alto horno en esa zona de temperatura tienen
realmente contenidos en CO superiores a los que corresponden a las curvas de Boudouard y
Chaudron.
Sin embargo en los altos hornos hay una zona de temperaturas de 800 a 1000 C, en la que la
proporcin de CO en los gases es muy prxima a la del equilibrio FeO Fe, y en la que no se llega
a alcanzar con suficiente holgura las proporciones de CO necesarias en las curvas de Chaudron
para la reduccin del FeO.
En el alto horno hay una zona central con 950 C de temperatura, aproximadamente, donde hay una
cierta paralizacin en el avance de la reduccin de los xidos de hierro, que consiste en la
separacin de oxigeno de los xidos.
Experimentalmente, se ha comprobado que una parte muy importante de la reduccin FeO a Fe no
se verifica, prcticamente, hasta que los xidos de hierro sobrepasan los 1000 C y alcanzan los
1050 a 1350C. En esa zona llamada zona de elaboracin se acelera la reduccin final del mineral.
Pero, al verificarse a esas temperaturas elevadas la reduccin de FeO, se forma CO 2 que es
inestable a estas elevadas temperaturas, segn indica la Ley de Boudouard. Se producen, por lo
tanto, las siguientes reacciones:
FeO + CO = Fe + CO2
+ 3,2 kcal
H = - 3,2 kcal
(8)
CO2 + C = 2CO
- 41,2 kcal
H = + 41,2 kcal
(9)
FeO + C = Fe + CO
- 38 kcal
H = + 38 kcal
(10)
Se puede afirmar, entonces, que el FeO que en su descenso llega a alcanzar temperaturas muy
elevadas (superiores a 1000 C) sin haber sido reducido, sufre la transformacin mostrada en la
reaccin FeO + C = Fe + CO - 38 kcal
H = + 38 kcal
(10) denominada reduccin directa
del xido ferroso por el carbono con formacin de CO.
Conviene insistir, en que la reduccin del FeO se realiza realmente por el gas CO porque la
reduccin del FeO por el carbono slido prcticamente no se realiza por la dificultad que hay en que
dos sustancias slidas reaccionen entre s. Esa reaccin, que explica el conjunto de fenmenos que
se producen en esta zona, tiene extraordinaria importancia trmica, por ser fuertemente endotrmica,
y por poseer una gran transcendencia econmica por el consumo de calor y por la prdida de
carbono (coque) que ocasiona.

3. FUNDAMENTOS Y BREVE DESCRIPCIN DEL HORNO ALTO

El horno alto es esencialmente un horno de cuba en el cual se verifica un proceso de reduccin en

contracorriente entre una carga descendente de slidos y una ascendente de gas reductor.
ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

La carga descendente est compuesta de un conjunto de minerales de hierro, fundentes y coque,

mientras que el gas reductor es esencialmente CO/CO2, desarrollndose entre carga y gas un
proceso de intercambio, tanto trmico como material.
Los dos elementos de este proceso son carga y gas, cada uno de ellos con caractersticas propias.
El gas reductor se produce en la parte baja del horno, a partir de la combustin del coque y otros
combustibles auxiliares en presencia del oxigeno existente viento soplado (aire introducido a presin)
por las toberas. El gas generado en dichas toberas llega alcanzar temperaturas de 2200/2400C.
(Temperatura adiabtica de llama), y al salir del horno por su parte superior, el tragante, se ha
enfriado drsticamente, su temperatura es en general inferior a 150/200 C.
Este gas est compuesto esencialmente de O2, N2, CO, CO2, en proporciones variables.
MEDIDAS ORIENTATIVAS EN METROS DE UN HORNO ALTO

FIGURA 6. COMPOSICIN DEL GAS EN FUNCIN DE LA DISTANCIA A LA TOBERA

Si consideramos que la velocidad del gas ascendente es de unos 3 m/s, y que la distancia Toberas
tragante oscila entre los 20 y 30 metros, segn el tamao del horno, se deduce que el gas tarda de 7
a 10 segundos en ceder su gran potencial calorfico a la carga descendente. Claramente vemos aqu
la importancia del horno alto como intercambiador de calor.
La carga est compuesta esencialmente de mineral de hierro, carbn de coque y fundentes que
ayudan en el proceso reductor. Los minerales de hierro estn constituidos por menas de este metal
(xidos), ganga y trazas de otras impurezas. Al bajar a lo largo del horno ceden de forma progresiva
el oxgeno asociado al hierro al gas reductor ascendente (se reducen), cambiando su estado de
oxidacin hasta convertirse en hierro metlico. En esencia el proceso sigue las etapas siguientes:
Hematitas (Fe2O3), magnetitas (Fe3O4), Wustitas (FeO), Hierro metlico (Fe)

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

El arrabio, que es el estadio final en la evolucin del material de hierro cargado en el horno, es un
producto formado esencialmente por hierro, al que se le han ido incorporando, de forma controlada o
no, algunas impurezas, como carbono, silicio, manganeso, fsforo, azufre y otros elementos.
Este producto es el conocido tambin como hot metal, y se usa como producto base para la
fabricacin de aceros. La composicin media del arrabio es aproximadamente:
Fe: 94 % C: 4,5% Si + Mn + P + S: 1,5%
La escoria contiene toda la ganga sin reducir del mineral, los xidos de los fundentes y las cenizas
de coque junto con la mayora de las impurezas, y va evolucionando de un estado pastoso inicial a
uno final lquido.
Los usos de la escoria construccin de carreteras, substrato en cultivos agrcolas ltimamente se
estn desarrollando proyectos muy interesantes que diversifican su utilizacin, a la vez que
disminuyen de forma radical su impacto ambiental.
5. EL ALTO HORNO PARA HIERRO, PARTES, REACCIONES PRINCIPALES ALTO HORNO

El ALTO HORNO es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del
mineral. Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar
el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de lmina de acero por fuera 1/4 o 3/8 de espesor y
recubierta por dentro forrada con un material no metlico y resistente al calor, como ladrillos
refractarios y placas refrigerantes. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y
es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte
inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el
paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o
vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar
la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las
que se introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas
vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
La parte superior tragante, cuba, etalaje. El crisol, es cilndrica, donde se encuentre el orificio de
salida para el metal fundido. La parte superior de la cuba, llamada tragante, se mantiene cerrada
hermticamente por medio de una tapa metlica de forma cnica. Esta se baja mecnicamente al
descargarse sobre ella la vagoneta de mineral, carbn o fundente, y por la accin de un contrapeso
vuelve a cerrarse impidiendo el escape de los gases. Ms abajo del tragante existe un grueso cao
que recoge los gases producidos en el horno para llevarlos al depurador y luego al recuperador. En
lo alto del crisol hay unas hileras de toberas por donde penetra el aire comprimido que debe que
debe activar la combustin. Un poco ms abajo se halla la salida para las escorias.

La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:

La caliza, carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como
sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a
las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se
formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras
impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El
arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de
carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y
algunas partculas de azufre.

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Carga tpica en Alto Horno de CSH

Componentes
kg/t kg/carga
Mineral de Hierro

490

9.600

Composicin qumica del Arrabio

Elementos
%

Pellets

995

19.600

Fierro (Fe)

93,70

Chatarra

15

300

Carbono (C)

4,50

Mineral de Mn

22

450

Manganeso (Mn)

0,40

Caliza

112

2.300

Silicio (Si)

0,45

Cuarzo

12

250

Fsforo (P)

0,110

Coque

451

9.200

Azufre (S)

0,025

44

899

Vanadio (V)

0,35

Titanio (Ti)

0,06

Petrleo
Alquitrn

1.530
m3/min

Aire Insuflado
Temperatura
Insuflado

Aire

Temperatura en Alto Horno :

1.460C

1.030C

Las materias primas se cargan en la parte superior del horno. El aire, es precalentado hasta 1.030C,
entra por toberas del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases En forma muy simplificada las reacciones
son:
Carbono
(Coque)

Oxgeno (aire)
+

2C

O2

Oxido de Hierro

Monxido
Carbono

+
Fe2O3

Calor

3CO

de

Monxido
Gaseoso

Calor

2CO

Hierro
Fundido

Dixido
Gaseoso

2Fe Hierro

Impurezas en el Mineral Derretido

de

de

Carbono

Carbono

3CO2

+ Piedra Caliza

ESCORIA

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se
divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y
15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio
se sangra cinco veces al da.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura aproximada de 1.030 C. El
calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El
ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto horno, que son los gases de escape
que salen de la parte superior del horno. Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a
presin por la estufa. El peso del aire empleado en un alto horno supera el peso total de las dems
materias primas.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el oxgeno
presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que reaccionar con l para
liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta
ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras
impurezas. Esto forma una escoria que flota encima del hierro derretido.
Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada o a un
carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio. Luego se transportan a un horno de
fabricacin de acero. La escoria flotante sobre el hierro fundido en el horno se drena separadamente.
Cualquier escoria o sobrante que salga del horno junto con el metal se elimina antes de llegar al
recipiente. A continuacin, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fbrica siderrgica
(Acera).
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno o
convertidores al oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como parte de una
nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se cargan con arrabio. El metal
fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de
convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de alguno de los
hornos.

REACCIONES PRINCIPALES ALTO HORNO

ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

10