Proyecto SAA ACP 20-102-2010

Draft V2-GRUPOS DE CONFIABILIDAD

ORGANIZACIN:
AUTORIDAD DEL CANAL DE PANAM (ACP)
PROYECTO: 20-102-2010 SAA
ASESORA INGENIERA DE CONFIABILIDAD Y GESTIN DE ACTIVOS

NOTA TCNICA
CONFORMACIN DEL GRUPO DE SOPORTE DE INGENIERA DE
CONFIABILIDAD Y GESTIN DE ACTIVOS COMO PILAR DE APOYO AL
MODELO DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO (MGM)
PROPUESTO PARA LA ACP (AUTORIDAD DEL CANAL DE PANAM)

AUTOR:
CARLOS PARRA
parrac37@yahoo.com
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22 de Febrero 2011

1. Propuesta de justificacin y conformacin del grupo de soporte de Ingeniera

Confiabilidad y Gestin de Activos para la ACP
A continuacin se propone como gua para la organizacin ACP, un modelo integral
de gestin del mantenimiento (MGM, (Parra y Crespo, 2010)), el cual toma en cuenta el
enfoque de gestin de activos desarrollado por la propuesta de estndar britnico PAS 55. El
modelo genrico a considerar para la gestin de mantenimiento, tiene en cuenta e integra
muchos de los modelos encontrados en la literatura hasta la fecha, o de los empleados en la
prctica en empresas de amplia tradicin y excelencia en este campo (Parra y Crespo, 2010).
El modelo est compuesto por ocho bloques (ver Figura 1), que distinguen y caracterizan
acciones concretas a seguir en los diferentes pasos del proceso de gestin de mantenimiento.
Es un modelo dinmico, secuencial y en bucle cerrado que intenta caracterizar de forma
precisa el curso de acciones a llevar a cabo en este proceso de gestin para asegurar la
eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo.

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Con el objetivo de poder cubrir las diferentes actividades a ser desarrolladas dentro de
cada uno de los bloques del modelo de gestin del mantenimiento propuesto para la ACP
(Figura 1), se recomienda la creacin de un grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y
Gestin de Activos dentro de la ACP, que promueva y ejecute un conjunto de actividades en
las diferentes etapas del modelo de mantenimiento presentado en la Figura 1. Dentro de los
roles de este grupo, inicialmente el mismo se encargar de la implantacin del sistema
informtico (en el caso de la ACP, el sistema informtico a implantar es el MAXIMO) y
posteriormente, deber controlar y administrar el MAXIMO y desarrollar un proceso de
optimizacin a partir de herramientas de optimizacin de Ingeniera de Mantenimiento y
Confiabilidad (ver Figura 2).
Eficacia
Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento

Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas

Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos

Evaluacin

Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin

Mejora

Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento

Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto

Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios

Soporte
informtico:
SAP PM,
MAXIMO,
MERIDIUM,
MP7i, etc..

Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos

Eficiencia

Figura 1. Modelo del proceso de gestin del mantenimiento (MGM) (Parra y Crespo, 2010)

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Figura 2. Grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin Activos

2. Actividades especficas a ser desarrolladas dentro de la ACP por el grupo de
soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos
A continuacin, describiremos de forma breve las actividades ms importantes a ser
desarrolladas por el grupo de soporte de ingeniera de confiabilidad, tomando como base el
modelo de gestin de mantenimiento (MGM) presentado en la figura 1:

Fase 1. Definicin de los indicadores claves del negocio (KPIs) e integracin con los
indicadores del proceso de gestin del mantenimiento. En esta fase, el grupo de soporte
debe asegurar que los objetivos operacionales de mantenimiento estn orientados y
alineados con los objetivos generales del negocio (Fase 1). Se recomienda introducir e
implementar en el rea de mantenimiento tcnicas como el Cuadro de Mandos Integral
(The Balanced Scorecard BSC) (Crespo, 2006 y Kaplan, 1992). El BSC es especfico
para la organizacin para la cual es desarrollado y permite la creacin de una serie de
indicadores claves del negocio (KPIs) para medir el desempeo de la gestin de
mantenimiento, que estn alineados con los objetivos estratgicos de la organizacin. Al
contrario que otras medidas convencionales que estn orientadas al control, BSC coloca en
el centro de su anlisis la estrategia global y la visin del negocio para de esta forma
enfatizar en la consecucin de una serie de metas en el rendimiento de la organizacin.
Estas metas se disean para alinear a la gente con una visin general para la organizacin.
Las metas para los indicadores seleccionados se establecen siguiendo un proceso
participativo que requiere de la involucracin de agentes interiores y exteriores a la
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organizacin de mantenimiento, la participacin de la direccin de la empresa, y de

personal considerado clave en las unidades operativas de la funcin mantenimiento, junto
con usuarios claves del servicio (Fase 1). De esta forma, las medidas de rendimiento de la
funcin mantenimiento se ligan con el xito de la organizacin al completo.
Fase 2. Jerarquizacin de activos de produccin. En esta fase el grupo de soporte debe
desarrollar y aplicar un mtodo de jerarquizacin de activos, que considere los objetivos y
metas de la organizacin. Es importante mencionar, que existen un nmero importante de
tcnicas cualitativas y cuantitativas que nos ofrecen una plataforma sistemtica sobre la
cual basar nuestras decisiones a la hora de clasificar (priorizar) los activos productivos en
base a la importancia de su funcin para la consecucin de los objetivos del negocio. En la
actualidad, una de las tcnicas de jerarquizacin ms utilizadas, se sustenta en el proceso
de evaluacin cualitativa del Riesgo (frecuencia de fallas x consecuencias) (ver detalles en
Parra, 2002). Este mtodo permite establecer el nivel de criticidad de los activos en
funcin del factor Riesgo.
Fase 3. Eliminacin de puntos dbiles en equipos/sistemas de alto impacto. En esta
fase, el grupo de soporte, toma los activos crticos y antes de pasar a desarrollar las
acciones a incluir en los planes de mantenimiento, identifica y analiza las posibles fallas
repetitivas y de alto impacto en el proceso de produccin. Este proceso tiene como
principal objetivo eliminar las causas de estas fallas y ofrecer un alto retorno inicial a la
inversin en nuestro programa de gestin de mantenimiento. Existen diferentes mtodos
para realizar este anlisis de puntos dbiles en activos crticos, uno de los ms conocidos
es el mtodo de Anlisis Causa Raz de Fallas (Root Cause Failure Anlisis RCFA). Este
mtodo consiste en una serie de acciones que son tomadas para encontrar la causa origen
por la cual existe un determinado modo de falla y la forma de corregirla (Parra, 2007). Las
causas por las cuales las fallas aparecen pueden clasificarse en fsicas, humanas o latentes.
La causa fsica es la razn por la que el activo falla, la explicacin tcnica del motivo por
el cual el activo tuvo el problema o fall. La causa humana incluye los errores humanos
(accin u omisin) que acaban dando lugar a causas fsicas de falla. Finalmente, las causas
latentes incluyen a todas aquellas deficiencias organizacionales y de gestin que hacen
posible que aparezcan errores humanos y que no se corrijan con el paso del tiempo (fallas
en procesos administrativos y procedimientos gerenciales). Las causas latentes de fallas
sern por lo general, nuestra mayor preocupacin en esta etapa del proceso de gestin del
mantenimiento.
Fase 4. Definicin del plan de mantenimiento preventivo para un determinado
sistema. En esta fase, el grupo de soporte, se encarga de definir las funciones, la forma en
que estas funciones dejan de cumplirse y adems define y propone una serie de tareas
efectivas y eficientes de mantenimiento, basadas en consideraciones que tienen que ver
con el impacto de las fallas a la seguridad, al ambiente y a la produccin de nuestro
sistema. Un mtodo formal que se recomienda utilizar para la consecucin de este
objetivo es el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (Reliability Centered
Maintenance - RCM) (Parra, 2008, y Moubray, 1997).
Fase 5. Optimizacin de los planes y programas de mantenimiento. En esta fase, el
grupo de soporte, aplicar modelos de optimizacin que puedan mejorar la eficacia y la
eficiencia de las polticas de mantenimiento. Los modelos a aplicar dependen, por lo
general, del horizonte de tiempo elegido para el anlisis. De esta forma, los modelos con
largo horizonte temporal se preocupan de aspectos relacionados con la capacidad de
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mantenimiento, el diseo del almacn de repuestos, o por ejemplo, los tiempos o intervalos
ms idneos para realizar las tareas de mantenimiento. Los modelos de optimizacin a
medio plazo pueden ocuparse, por ejemplo, de optimizar la secuencia de actividades a
realizar en una parada importante de una planta, mientras que los modelos de
mantenimiento cuyo horizonte temporal es de un ms corto plazo se centran en la mejora
de la asignacin de recursos y en su control. Los enfoques de modelado, analticos y
empricos, son muy diversos. La complejidad del problema es a menudo muy alta y fuerza
a la consideracin de ciertas suposiciones para simplificar la resolucin analtica de los
modelos, o a veces reducir las necesidades computacionales (Crespo, 2006).
Fase 6. Evaluacin, medicin y control de las actividades ejecutadas de
mantenimiento. En esta fase, el grupo de soporte, realizar el seguimiento a la ejecucin
de las actividades de mantenimiento una vez diseadas, planificadas y programadas tal
y como se ha descrito en apartados anteriores y evaluar las desviaciones identificadas,
para perseguir continuamente los objetivos de negocio y los valores estipulados para KPIs
de mantenimiento seleccionados por la organizacin (Crespo, 2006). Muchos KPIs, son
construidos o se componen a partir de otra serie de indicadores tcnicos y econmicos de
nivel ms bajo. Por lo tanto, es muy importante asegurarse que la organizacin captura
datos convenientes y que esto los datos son correctamente agregado/desagregados segn el
nivel requerido de anlisis de operaciones de mantenimiento.
Fase 7. Anlisis de costos de ciclo de vida y renovacin de activos. En esta fase el
grupo de soporte, analiza aspectos relacionados con los costos de adquisicin del equipo
que incluyen investigacin, diseo, prueba, produccin y construccin y son por lo general
de fcil estimacin. Dentro del proceso de anlisis de costos de ciclo de vida, la evaluacin
del impacto econmico del factor confiabilidad no es aparentemente visible. Por ejemplo
el anlisis de la tasa de fallas, el costo de las piezas de recambio, de los tiempos de
reparacin, de los costos de los componentes, etc. Por lo tanto, un anlisis de costos de
ciclo de vida es importante para tomar decisiones sobre la adquisicin de nuevos equipos
y sobre el reemplazo de los mismos (Parra, 2006).
Fase 8. Mejora continua e introduccin de nuevas tcnicas de mantenimiento. En
esta fase el grupo de soporte, desarrollar un proceso de mejora continua de la gestin de
mantenimiento. Esto ser posible utilizando tcnicas y tecnologas emergentes en reas
que se consideren de alto impacto como resultados de los estudios realizados en fases
anteriores del modelo de gestin propuesto. Por lo que respecta a la aplicacin de nuevas
tecnologas de mantenimiento, el concepto e-maintenance emerge como componente del
concepto e-manufacturing, el cual promueve el beneficio de las nuevas tecnologas de la
informacin y comunicacin para crear entornos corporativos y distribuidos multi-usuario
(Crespo, 2006). E-Maintenance puede ser definido como un soporte de mantenimiento
que incluye recursos, servicios y gestin necesarios para permitir la ejecucin de un
proceso proactivo de toma de decisiones en mantenimiento. Este soporte no slo incluye
tecnologas de Internet (i.e. ICT, Web-based, tether-free, wireless, infotronic technologies)
sino tambin, actividades e-maintenance (operaciones y procesos) como los de emonitoring, e-diagnosis, e-prognosisetc.
Adicionalmente, a todas las actividades a ser desarrolladas por el grupo propuesto
de Ingeniera de Confiabilidad para soportar el modelo de gestin de mantenimiento
propuesto, es importante tener en cuenta, que este grupo tambin es el encargado del
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administrar y consolidar la implantacin de la herramienta informtica de gestin del

mantenimiento (MAXIMO) y garantizar la integracin del modelo de gestin de
mantenimiento con todas las reas operacionales de la ACP.

3. Funciones y responsabilidades generales del grupo de soporte de Ingeniera de

Confiabilidad y Gestin de Activos
El grupo de soporte de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos debe ser
capaz de desarrollar las siguientes actividades:
Establecer una poltica de gestin de la confiabilidad y alinearla con los objetivos
del negocio
Describir por qu se tiene que establecer una poltica de confiabilidad y cules son
los requisitos para esa poltica
Proporcionar ejemplos sobre la manera en que los aspectos de la confiabilidad
forman parte de una estrategia integral de gestin de activos
Formular las polticas de gestin del mantenimiento las cuales debe estar orientadas
a mejorar la confiabilidad de los activos de produccin
Disear y establecer las metas y los indicadores la confiabilidad y mantenimiento
Orientar y guiar a la organizacin en el proceso de seleccin de los diferentes
mtodos de optimizacin de confiabilidad y mantenimiento
Organizar las diferentes actividades de confiabilidad y disear la estructura
administrativa que mejor se adapta a las necesidades de la organizacin (describir
diferentes tipos de organizaciones de confiabilidad (por ejemplo, centralizada,
descentralizada, cooperacin con el suministrador del equipo y/o con compaas de
servicio e integracin con otras reas del negocio)
Describir y desarrollar las competencias del recurso humano que participar en los
procesos de optimizacin de la confiabilidad
Describir el proceso de una poltica de desarrollo de recursos humanos en el rea de
confiabilidad y gestin de activos
Determinar los recursos humanos y materiales necesarios para que poder aplicar e
implantar las diferentes tcnicas de optimizacin de confiabilidad (por ejemplo,
herramientas informticas de soporte, adiestramientos, herramientas y materiales,
documentacin tcnica, etc.)
Integrar las actividades de confiabilidad con los procesos de seguridad, higiene y
ambiente
Identificar las diferentes condiciones de los equipos de produccin que puedan
causar riesgos para la salud, la seguridad y el medio ambiente (dentro y fuera de la
compaa)
Describir la posibilidad de prevenir tales incidentes mediante actividades de
confiabilidad, incluyendo la cooperacin con otros departamentos de la compaa
y de partes externas.
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Seleccionar los diferentes mtodos y tcnicas para conseguir un resultado

optimizado para la compaa en las actividades de confiabilidad , incluyendo
los aspectos econmicos y de seguridad de estos mtodos
Entender los procesos de implantacin de los diferentes mtodos de optimizacin
del mantenimiento y de la confiabilidad (por ejemplo: CA: Critcality Analysis,
RCA: Root Cause Analysis, TPM: Total Productive Maintenance, RCM: Reliability
Centered Maintenance, RBI: Risk Based Inspection, CRBA: Cost Risk Benefit
Analysis, etc.)
Desarrollar y analizar los indicadores claves utilizados para controlar los aspectos
econmicos relacionados con la aplicacin de las actividades de confiabilidad
Desarrollar y aplicar las tcnicas/mtodos de LCC (Life Cycle Costs) y evaluar el
impacto econmico de la confiabilidad
Describir cmo se pueden aplicar los conceptos de LCC en las distintas etapas del
ciclo de vida de los activos de produccin
Apoyar en el proceso de optimizacin de soporte logstico de repuestos e
inventarios (manejo de materiales y almacenes, mtodos para el clculo de piezas de
repuesto mximos/mnimos, coste por falta de piezas de repuesto, coste por
almacenaje, control de calidad, sistemas de entrega, etc.)
Medir y analizar los resultados de las actividades de confiabilidad , por ejemplo,
eficacia y economa, para: describir diferentes mtodos para medir el resultado
de las actividades de confiabilidad , las ventajas e inconvenientes de los
mismos, y la utilizacin en ellos de los aspectos econmicos
Evaluar y proponer diferentes modelos econmicos relativos al mantenimiento y a
la confiabilidad, y comprender los principios fundamentales relativos a los
resultados econmicos para la organizacin
Participar en el proceso de definicin de las actividades de mantenimiento en el
desarrollo y adquisicin de nuevos equipos de produccin,
Explicar la importancia que supone el anlisis de: confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad, en todas las fases del ciclo de vida del activo: desarrollo, diseo,
montaje instalacin, arranque, operacin y reemplazo
Evaluar las futuras necesidades de confiabilidad de una compaa, para: entender
cules son los factores importantes para las actividades de confiabilidad y cmo se
podran cambiar en el futuro (por ejemplo, nuevos requisitos relativos a metas,
estrategias y resultados)
Conocer y aplicar las normas y estndares ms importantes relativas a los procesos
de confiabilidad

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4. Requisitos de competencias y responsabilidades para un supervisor del grupo de

Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de Activos
4.1. Competencias y responsabilidades de un supervisor del grupo de Ingeniera de
Confiabilidad
Para satisfacer los requisitos
supervisor de confiabilidad debe:

de

competencias

responsabilidades,

un

Haber demostrado conocimientos y un entendimiento en el campo de la

confiabilidad y el mantenimiento y estar a un nivel de conocimientos de vanguardia
en el rea de confiabilidad y gestin de activos
Poder aplicar sus conocimientos y su entendimiento de una manera que
indique un enfoque profesional hacia su trabajo o vocacin, y tener competencias
que se demuestran generando o sosteniendo argumentos y aplicando
recomendaciones para problemas de alto impacto dentro de su campo de accin
Tener la capacidad de recopilar e interpretar datos importantes para emitir
juicios que incluyan reflexiones sobre asuntos tcnicos de confiabilidad y
aspectos econmicos y financieros del negocio
Poder comunicar informacin, ideas, problemas y soluciones a audiencias
tanto de personal especialista como no especialista en el rea de confiabilidad y
mantenimiento
Haber desarrollado tcnicas de aprendizaje necesarias para llevar a cabo una gran
cantidad tareas relacionadas con los procesos de optimizacin de la confiabilidad y
el mantenimiento y que a su vez requieren de un alto grado de autonoma e
independencia

4.2. Tareas de un supervisor del grupo de Ingeniera de Confiabilidad y Gestin de

Activos
Dentro de esta rea es esencial tener muy buenos conocimientos sobre la
importancia de la confiabilidad y del mantenimiento como procesos claves para minimizar
los riesgos y lograr maximizar rentabilidad de los activos de produccin. Por ello, un
especialista en supervisin de confiabilidad debe poder:
Implantar la poltica de las reas de mantenimiento y de la confiabilidad y
orientarlas con los objetivos de la organizacin
Desarrollar y definir las estrategias de mantenimiento preventivo, por condicin y
correctivo para el sistema tcnico en su entorno operacional con objeto de conseguir
las metas de confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y costos
Sentar las bases de las estrategias de optimizacin del mantenimiento en todas las
reas de la organizacin

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Verificar, analizar y consolidar la informacin disponible sobre: fallos, tiempos de

respuesta de reparacin, logstica de repuestos, condicionantes de desmontaje,
estrategias de aislamiento del fallo; y estrategias de reparacin;
Preparar un plan de mantenimiento orientados a mejorar la confiabilidad, que
especifiquen los programas y/o los recursos requeridos para realizar las
acciones de mantenimiento y operacin que reduzcan la probabilidad de fallo
del sistema y minimicen las prdidas por indisponibilidad
Identificar todas consecuencias de los fallos que limitan el funcionamiento de
los activos de produccin
Participar en la especificacin de los requisitos de todos los sistemas permitidos
(suministro elctrico, suministro de agua, almacenes, talleres, etc.) que se utilizan
durante el mantenimiento y la operacin del sistema tcnico;
Definir el nmero y tipo de componentes de sustitucin a mantener
almacenados, sus lugares y condiciones de almacenaje, sus regmenes de
sustitucin anticipados, la vida de almacenaje de los mismos as como la frecuencia
de renovacin de tales componentes;
Controlar que las acciones logsticas satisfagan los niveles de
aprovisionamiento requeridos para que los componentes almacenados cumplan
los ratios de reparacin y la planificacin
Definir los procedimientos para la correccin de fallos y/o sustitucin de
componentes/subsistemas, incluyendo: estrategia de desmontaje; tcnicas de
diagnsticos de fallos; montaje y secuencias de pruebas de arranque
Tener en cuenta los requisitos de la direccin de mantenimiento y de la
confiabilidad y toda la legislacin aplicable relativa a salud y seguridad, as
como a las condiciones ambientales;
Definir la estructura para la analizar y recopilar la informacin de los fallos, para
garantizar que se registren sucesos y comportamientos importantes para tomar
acciones de mejora
Dirigir la formacin de los tcnicos y operadores de mantenimiento para
mejorar sus conocimientos sobre las actividades de mantenimiento y
confiabilidad que han de realizar
Facilitar, dirigir, controlar y desarrollar aplicaciones de las metodologas de
optimizacin: CA: Critcality Analysis, RCA: Root Cause Analysis, TPM: Total
Productive Maintenance, RCM: Reliability Centered Maintenance, RBI: Risk Based
Inspectio, CRBA: Cost Risk Benefit Analysis, LCC: Life Cycle Cost, etc., con
objeto de mejorar la confiabilidad, asegurar el rendimiento de la produccin,
controlar la calidad de los productos, mejorar la logstica y minimizar los riesgos
sobre la seguridad y las condiciones ambientales. Es importante tener buenos
conocimientos actualizados sobre todas las posibles metodologas de optimizacin
que se deberan utilizar durante el ciclo de vida completo de un sistema de
produccin: desarrollo, adquisicin, funcionamiento y reemplazo de un equipo
de produccin.
Controlar la efectividad de los activos de produccin en trminos de
indicadores de disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, sostenibilidad y
capacidad
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Aplicar frmulas matemticas y estadsticas para realizar clculos de los

indicadores antes citados
Realizar anlisis de costo riesgo beneficio, y como resultado de esto, controlar,
supervisar y proponer las acciones de mejora a ser aplicadas
Evaluar la efectividad de la ejecucin de los diferentes tipos de mantenimiento de
acuerdo con programas planificados y procedimientos previamente definidos
Facilitar procesos de identificacin de fallos y realizar acciones cuando se produzca
la no conformidad en las funciones del sistema
Diagnosticar las causas del fallo y ayudar a identificar si la causa es fsica, humana
o latente
Investigar los procedimientos de funcionamiento, el entorno ambiental del
operador y las interfaces persona-mquina para determinar si el error humano
puede contribuir a los fallos
Aislar fallos hasta el nivel previsto de sustitucin de componentes/subsistemas,
y despus sustituir, verificar el correcto comportamiento del sistema y proponer
actividades para impedir la ocurrencia de este fallo
Revisar, analizar los datos necesarios de los sistemas informatizado de soporte a la
gestin del mantenimiento y de la confiabilidad, para utilizarlos en las reas de
planificacin, peticiones de trabajo, anlisis tcnicos/econmicos, y todo lo dems
relacionado con la optimizacin del mantenimiento y de las operaciones
Promover cambios de mejora de los sistemas de soporte informtico de gestin del
mantenimiento y de la confiabilidad
Analizar informes de problemas hasta un nivel de detalle suficiente para identificar:
el origen del fallo, todos los factores que contribuyen al mismo, la vida til de los
componentes
Mantener un historial de informes de problemas, de las acciones correctoras y de
tendencias para justificar acciones de funcionamiento, de mantenimiento y
confiabilidad y de rediseo u otros proyectos
Mantener actualizadas las documentaciones tcnicas relacionadas con las reas de
confiabilidad y mantenimiento (informes de metodologas e indicadores)
Integrar los procesos de mejora de confiabilidad con el resto de las reas de
operacin y produccin de la organizacin
** Se recomienda tener al menos un supervisor de confiabilidad y gestin de activos
por rea de operacin
Finalmente, dentro del proceso de implantacin de modelo administracin de activos,
la ACP debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Enmarcar el proceso de optimizacin de la Gestin de Activos, dentro de un

proceso global de mejora de la Confiabilidad Operacional (CO) de toda la
organizacin, y no como una iniciativa aislada del rea de mantenimiento.

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El xito del proceso de implantacin de un modelo integral de Gestin de Activos,

depender fundamentalmente de la consolidacin de un grupo de trabajo
dedicado a: controlar y auditar el sistema de soporte informtico (MXIMO) y
analizar la informacin tcnica y econmica generada por el mismo, con el fin de
proponer recomendaciones (mantenimiento, inspeccin, renovacin, operaciones,
re-diseo, etc.) que permitan optimizar el nivel de rentabilidad de los activos de
produccin a lo largo de todo su ciclo de vida til.

5. Referencias bibliogrficas

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