Anlisis del Ciclo a Gas o Ciclo Joule-Brayton

Clculo de la relacin aire combustible Estequiomtrica:

El combustible a usar en la turbina a gas ser gas natural que va provenir de Camisea, el cual posee las
siguientes propiedades:
Componente Nomenclatura Composicin (%) Estado Natural
Metano (CH4).

95,08

Etano (C2H6)....

2,14

Propano (C3H8)

0,29

Butano (C4H10)

0,11

Pentano (C5H12).

0,04

Hexano (C6H14)..

0,01

Nitrgeno (N2)..

1,94

Gas carbnico (CO2)..

0,39

Fuente: www.minem.gob.pe/minem/archivos/gasnatural.pdf

Tomamos la siguiente relacin prctica para realiza nuestro balance estequimetrico:

Ecuacin estequiometria:
(

Entonces:

Calculamos la relacin aire/combustible estequiometria:

(
(

)
)

2.2. Clculo del Ciclo Joule-Brayton

Condiciones Atmosfricas:
Ubicacin de la planta

Mollendo - Arequipa

Nivel de altura promedio (msnm)

27

Temperatura del aire promedio anual (C)

20.1

Presin atmosfrica P1 (KPa)

101.325

Caractersticas del Gas Natural

Gravedad especfica

0.65

Poder Calorifico Inferior (kcal/m )

9032

Datos tcnicos de la turbina

Modelo de la Turbina a Gas + Generador Electrico

SGT5-PAC 4000F

Potencia de salida (MW)

182

Eficiencia

0.378

Consumo especfico (kJ/kWh)

9384

Consumo especfico (Btu/kWh)

8894

Temperatura gases de escape (C)

580

Flujo de gases a la salida (kg/s)

688

Relacin de compresin

18.2

Velocidad de la turbina (rpm)

3000

Eficiencias de la Turbina

0.91

Eficiencia del Compresor

0.88

Eficiencia Mecnica

0.98

Eficiencia de la Combustin

0.95

Eficiencia del Generador

0.95

Calor Especfico del aire (Cpaire)

1.0035

Calor Especfico de los gases (Cpgases)

1.0035

Exponente adiabtico del aire (kaire)

1.4

Exponente adiabtico del aire (kgases)

1.35

Datos Adicionales

Clculos en el compresor
Calculo de P2:

Calculo de T2:
(

Clculos en la turbina
Clculo del flujo msico del combustible:

Clculo de la Potencia Neta:

Calculo de

y T3:

Ecuacin del balance de energa en la cmara de combustin

Potencia neta del Ciclo a Gas:

()

(
))

))

)
(

( )

De I y II:

Clculo de la relacin aire combustible real y el coeficiente de exceso de aire ( ):

Resultados:
P1

101.325 Kpa

T1

293.238 K

P2

1844.115 KPa

T2 (ideal)

671.800 K

T2 (real)

723.422 K

P3

1844.115 KPa

T3

1697.5 K

P4

180.43 KPa

T4 (ideal)

929.137 K

T4 (real)

853.150 K

Anlisis del Ciclo a Vapor o Ciclo Rankine

A continuacin se presenta los clculos realizados para obtener los diferentes estados del agua as como
la distribucin de flujos msicos en el ciclo, con el objetivo de obtener potencias, calores y seleccionar
adecuadamente sus componentes.
Datos para el Ciclo Rankine o Ciclo a Vapor
Eficiencia de la turbina
Eficiencia de la caldera recuperadora

0.9
0.78

Eficiencia de las bombas

0.8

Eficiencia mecnica de la turbina

0.95

Eficiencia del generador

0.95

Presin en el condensacin

0.06

bar

Temperatura final de los gases de escape

100

Presin final de los gases de escape

180.4301

KPa

Caractersticas del ciclo

El presente Ciclo Rankine tendr dos extracciones en la turbina de baja presin para: i) vapor que se
proveer a Procesos Industriales (50 MW); ii) vapor destinado al Desgasificador. Por otra parte, se
utilizar una vlvula de expansin para asegurar que la presin del vapor a la salida del proceso
industrial sea igual a la presin en el desgasificardor. De la misma manera haremos uso de un orificio de
expansin que se utilizar para reducir la presin de 360 bares (dato del proyecto) hasta una presin
adecuada correspondiente a los valores permisibles de la turbina elegida.
A continuacin se muestra el ciclo Rankine ideal con las caractersticas mencionadas:

Diagrama T-S del Ciclo de Vapor o Ciclo Rankine Ideal

Detalles del Ciclo a Vapor

Clculos y Resultados
Partiendo del Estado 11:
Primero, para un clculo ideal.

Entrada a la Turbina de Alta Presin.

P11

165

bar

T11

555

S11 (sf)

6.4767

kJ/kg.K

h11 (sf)

3445.4

kJ/kg

Estado 12:
Expansin isoentrpica desde Estado 11 (s12i=s11) hasta 30 bar.
(

Estado 13:
Recalentamiento isobrico hasta 555 C.
(

Estado 14:
Expansin isoentrpica desde el Estado 13 hasta 0.06 bar.
(

)
(

Estado 6:
Condensacin isobrica.
(

Estado 15:
Extraccin de la Turbina de Baja Presin para proveer de vapor a un Proceso industrial.
Debido a la escasa informacin sobre las condiciones del vapor de extraccin, el siguiente clculo fue
realizado de acuerdo a la siguiente relacin:

Luego, obtenemos la presin realizando un proceso de iteracin:

Estado 16:
Extraccin de la Turbina de Baja Presin para proveer de vapor al Desgasificador.
Anlogamente al anterior calculo:

Luego, obtenemos la presin realizando un proceso de iteracin:

Estado 7:

Compresin isoentropica desde el Estado 6 hasta 1.2 bar.

(

Estado 8:
Salida del Desgasificador.
(

Estado 9:
Compresin isoentropica desde el Estado 8 hasta 360 bar.
(

Estado 10:
Expansion isoentlpica hasta el Estado 11.

Resumen de los Estados del agua a travs del Ciclo a Vapor

P8

1.200

bar

H8

439.722

kJ/kg

X8

P9

360

bar

h9i

477.021

kJ/kg

h9

486.346

kJ/kg

X9

Sobrecalentado

P10

360.000

bar

h10

3445.400

kJ/kg

X10

Sobrecalentado

P11

165

bar

h11

3445.4

kJ/kg

X11

Sobrecalentado

P12

30

bar

h12i

2957.76

kJ/kg

h12

2860.232

kJ/kg

X12

Sobrecalentado

P13

30

bar

h13

3579.54

kJ/kg

X13

Sobrecalentado

P14

0.060

bar

h14i

2275.26

kJ/kg

h14

2405.688

kJ/kg

X14i

0.87944

X14

0.93344

P6

0.060

bar

h6

151.105

kJ/kg

X6

P7

1.2

bar

h7i

151.219

kJ/kg

h7

151.2475

kJ/kg

X7

Subenfriado

P15

4.5

bar

h15i

2996.98

kJ/kg

h15

3056.4

X15

kJ/kg

Sobrecalentado

P16

1.2

bar

h16i

2717.65

kJ/kg

h16

2805.9

kJ/kg

X16

Sobrecalentado

P17

4.5

bar

h17

622.838

kJ/kg

X17

P18

1.2

bar

h18

622.838

kJ/kg

X18

0.081644

Distribucin del flujo msico de agua a travs del Ciclo a Vapor

Flujo msico de vapor para Proceso Industrial
El flujo msico para el Proceso Industrial (

) ser calculado de la siguiente manera:

Este resultado se mantiene constante en todas las etapas del proyecto.

Flujo msico de vapor hacia el Desgasificador

La relacin entre el flujo msico de vapor hacia el Desgasificador (
) y la masa total del vapor que
genera la caldera recuperadora ser calculado mediante un balance energtico en el Desgasificador:

a) Primera etapa del proyecto

En la primera etapa del proyecto se necesita que la Turbina a Vapor genere 250 MW, recuperando el
calor de los gases de escape de slo una Turbina a Gas.
Flujo de vapor total:
Balance de energa en la Caldera Recuperadora de Calor:
(

)
)

(
(

)
)

Flujo de masa de vapor hacia el Desgasificador:

Flujo de masa de vapor hacia el Condensador:

Flujo de masa de vapor hacia el Proceso industrial:

b) Segunda Etapa del Proyecto

En la segunda etapa del proyecto se pondrn en funcionamiento dos Turbinas a Gas con sus respectivas
Calderas Recuperadoras de Calor, por lo tanto:
Flujo de vapor Total:

Flujo de masa de vapor hacia el Desgasificador:

Flujo de masa de vapor hacia el Condensador:

Flujo de masa de vapor hacia el Proceso industrial:

c) Tercera Etapa del Proyecto

En la tercera etapa del proyecto se pondrn en funcionamiento las tres Turbinas a Gas con sus
respectivas Calderas Recuperadoras de Calor, por lo tanto:
Flujo de vapor Total:

Flujo de masa de vapor hacia el Desgasificador:

Flujo de masa de vapor hacia el Condensador:

Flujo de masa de vapor hacia el Proceso industrial:

Potencias en las tres etapas del proyecto

Luego de obtener de los flujos de masa a travs del ciclo a vapor se proceder a calcular las potencias en
cada etapa del proyecto. Para ello utilizaremos las siguientes relaciones:
Potencia de salida de la Turbina a Alta Presin (TAP):

Potencia de salida de la Turbina a Baja Presin (TBP):

a) Primera etapa del proyecto

b) Segunda Etapa del Proyecto

c) Tercera Etapa del Proyecto

De estos resultados se puede notar que en las dos primeras etapas no se alcanza el objetivo de obtener
una potencia aproximadamente 250 MW, es por ello que se utilizar una Caldera de Sacrificio en estas
etapas.

Clculo del flujo de masa del combustible adicional

Caractersticas del Combustible Adicional
Combustible

Petrleo Residual N6

Poder Calorfico Inferior

143150

Gravedad especifica

0.983

Flujo de vapor faltante por etapas:

Primera etapa

BTU/gal

Segunda etapa

Tercera etapa

Clculo del flujo de combustible en la Caldera de Sacrificio

Para determinar el flujo de combustible en la Caldera de Sacrificio aplicaremos un balance de energa:

Primera etapa:

Segunda etapa:

Clculo de las Eficiencias de planta por etapas

a) Primera etapa
Calor absorbido en el Ciclo Combinado:

Potencia Neta del Ciclo Combinado:

Eficiencia del Ciclo:

b) Segunda etapa
Calor absorbido en el Ciclo Combinado:

Potencia Neta del Ciclo Combinado:

Eficiencia del Ciclo:

c) Tercera etapa
Calor absorbido en el Ciclo Combinado:

)
(

Potencia Neta del Ciclo Combinado:

Eficiencia del Ciclo:

Comparacin con un Ciclo Combinado sin Cogeneracin para la tercera etapa

Para este fin, hacemos que el calor de cogeneracin sea igual a cero.

Entonces, cuando la tercera etapa del proyecto ha sido instalada, tenemos:

Masa de vapor total:

Potencia en la Turbina de Alta Presin:

Potencia en la Turbina de Baja Presin:

sta ser obtenida realizando las anteriores ecuaciones considerando

Potencia Total del Ciclo a Vapor

Entonces:

Finalmente:

Dimensionado de los componentes de la Planta Trmica

Ciclo a Gas
Potencia de Salida del Ciclo requerida:
Nmero de Turbinas: 3
Flujo de masa de gases de escape requerida:
Temperatura de salida de la turbina:

Ciclo a Vapor
Potencia de Salida del Ciclo requerida: 250
Nmero de Turbinas: 1
Numero de Calderas recuperadoras de calor: 3 (una por cada Turbina a Gas)

Flujo de masa de vapor en la Turbina requerida:

Temperatura de entrada a la turbina:
Presin de entrada: 165 bar
Bomba 1:
Flujo msico requerido: 175.91 kg/s
Elevacin de presin requerida: 1.2 bar a 360 bar
Bomba 2:
Flujo msico requerido: 139.89 kg/s
Elevacin de presin requerida: 0.06 bar a 1.2 bar
Caldera de Sacrificio:

Flujo de masa de vapor requerida:

Flujo de masa de combustible requerida:

Seleccin de Equipos
De acuerdo a los parmetros anteriores elegimos los siguientes componentes:

Turbina de gas SGT6 - 4000F

Datos Tcnicos
Potencia de salida
Eficiencia
Temperatura de salida
de gases
Velocidad del rotor
Flujo de masa de escape
Compresor
Tipo
Nmero de etapas
Relacin de presiones
Velocidad del rotor
Cmara de combustin
Configuracin
Tipo
Numero
Combustible
Dimensiones
Peso
Longitud
Ancho
Altura

186 MW
37.8 %
580 C
3000 rpm
723 kg/s
Flujo axial
15
18.2
3000 rpm
annular
sistema de baja emisin de NOx
24 cmaras
gas natural
312 000 Kg
11 m
4.9 m
4.9 m

Turbina de Vapor SST 900

Datos Tcnicos
Potencia de salida
Presin a la entrada (con
recalentamiento)

hasta 250 MW y superior

Temperatura de entrada
(con recalentamiento)
Velocidad del rotor
Nmero de tomas
Extraccion controlada
Presion de vapor de
salida a condensacin
Presion del vapor de
salida a contrapresion
Velocidad del rotor
rea de escape
Dimensiones
Longitud
Ancho
Altura

Hasta 585 C

hasta 165 bar

3000 rpm 3600 rpm

hasta 7; hasta 60 bar
Hasta 55 bar y hasta 480 C
Hasta 0.6 bar
hasta 16 bar
3000 rpm
1.7 11 m2
20.5 m
11 m
10 m

Bomba 1 y 2: Mark 3 ISO Rotor Recuado

Datos Tcnicos
Normas
Caudal de agua
Alturas manomtricas
Presiones
Temperaturas

ISO 2858 y ISO 5199

hasta 750 m3 (3300 gpm)
Hasta 100 m (330 pies)
Hasta 25 bar
-80 C a 400 C

Caldera de Sacrificio FC - OSSG

Datos Tcnicos
Capacidad
Presin de vapor

Combustibles

227 tn/h (500 000 lb/h) de vapor

Hasta 15 850 KPag (2300 psig)
Gas Natural, Petroleo Residual
N 2 y N 6, Propano,
combinaciones.