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-Sistema De Recoleccion De Crudo y gas

Las Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos y materiales
requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y tratamiento de fluidos, as
como la caracterizacin y medicin de cada una de las corrientes provenientes de los
pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas.
En necesario que las personas que dirigen u operan un campo petrolero, conozcan
los
principios y procedimientos operativos de los equipos y facilidades de produccin
instaladas para lograr que los procesos sean ms eficientes, considerando los
requerimientos de los clientes y cumpliendo con la legislacin ambiental.
Los supervisores, tcnicos y operadores deben Identificar la importancia y el manejo
de las
principales variables que inciden en las operaciones de superficie en los campos
petroleros, basados, tanto en los aspectos tericos, como en la experiencia de campo
para
mejorar las habilidades, actitudes y aptitudes del personal y optimizar el diseo de las
facilidades y los costos de produccin, considerando las condiciones cambiantes que
presenta la produccin de un campo petrolero.
La industria petrolera de hoy requiere que el personal que desarrolla las actividades
de
produccin y mantenimiento de pozos, mejore sus competencias para que su trabajo
lo
haga en forma ms integrada, que ejerza un liderazgo efectivo y que aplique las
mejores
herramientas de gestin para lograr una mayor eficiencia, eficacia y efectividad en el
diseo yen los programas de trabajo que a diario se realizan en los campos de
produccin.
El cumplimiento de las metas o pronsticos de produccin, la disminucin de las
prdidas
de produccin, la optimizacin de los costos y presupuestos de produccin y
mantenimiento, optimizando los procesos de mantenimiento de subsuelo y de
superficie,
deben ser los principales objetivos a los que deben llevar las diferentes operaciones y
trabajos que a diario se realizan en los campos petroleros.
Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las
reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga
ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta
las estaciones (Ver Fig. 1.1).
El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea de explotacin a la
estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin
circular son las ms frecuentes.
Proceso de Recoleccin de Crudo en un Campo Petrolero
OBJETIVOS
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin

petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de ellos
(petrleo y gas).
El proceso de tratamientoen la estacin se realiza mediante una serie de subprocesos; entre ellos tenemos separacin, deshidratacin, almacenamiento bombeo,
etc. Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de
produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales de produccin y otro de
prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar individualmente la produccin de
un pozo con el objeto de evaluarlo.
Una vez recolectado en el tubo mltiple, el crudo se enva a la etapa de separacin
donde se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo
condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar los
hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a
deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada
bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separacin
ms efectiva entre el petrleo y el agua. Al avanzar por el sistema el crudo llega al
patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y
agua, conocido como tanque de lavado, y de all pasa a los tanques de
almacenamiento (Figura 1.2).
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las
estaciones de flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o
tambin se suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores
posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las
instalaciones de gas paralevantamiento artificial o a las instalaciones para la inyeccin
de gas a yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe
considerar prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo.
El factor econmico es esencial en la seleccin y ubicacin de las estaciones de flujo.
A medida que un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de
recoleccin.
Equipos tpicos de produccin en superficie para manejar el crudo proveniente de los
pozos.
Estacin de Descarga
La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petrleo del campo
es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no slo
reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea sino tambin de los pozos
cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para obtener un
crudo que cumplan con las especificaciones de calidad.
Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento,
almacenamiento y bombeo del petrleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento,
cuentan con separadores gas crudo para las producciones limpias (libres de agua),
sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin agua/crudo por
medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin y as cumplir con las
especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).

El propsitofundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y los

sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este
proceso se denomina tratamiento del crudo.
DISEO DE COLECTORES
DEFINICION Y CLASES DE MANIFOLD
DEFINICION: son colectores donde confluyen mas de dos lineas de flujo. Recolectan
la produccion de diferentes pozos y tienen la opcion de transferir una produccion total
y una produccion individual.
GEOMETRIA DEL MANIFOLD
la geometria de los equipos colectores esta relacionada con la direccion que se le
quiere brindar al flujo de crudo, en razon de aminorar las perdidas hidraulicas. El
ingreso de flujo de crudo sera con un angulo de ataque de 45 respecto a la horizontal.
El flujo hacia el colector de totales tendra una direccion de 45 descendente, respecto
a la vertical y el flujo hacia el colector de parciales una direccion de 45
ascedente,respecto a la vertical. La independizacion entre vflujo ascedente( parciales)
y flujio descedente( totales) se hara con valvulas manuales tipo bola.

1.1.- DESCRIPCION GENERAL DE LAS OPERACIONES

DE PRODUCCION DEPETROLEO EN SUPERFICIE.
En la figura 1 pueden visualizarse las principales operaciones desarrolladas
ensuperficie, a causa del manejo, recoleccin, separacin, medicin, tratamiento
yalmacenamiento, de los hidrocarburos presentes en el yacimiento 1, los cuales
sonproducidos por el pozo 2 y conducidos por sendas lneas de tuberas bajo
dosposibles opciones: al separador de pruebas 3 o al separador general deproduccin
4.

A continuacin, los diferentes fluidos se dirigen en la forma siguiente: el crudo,an con

pequeos volmenes de agua y gas descargan a los tanques de almacenamiento 6,
mediante las lneas de tuberas 7,donde finaliza la separacin de agua y gas, hasta un

mnimo permisible, regulado por normas y por los clientes, el gas se enva por la lnea
8 a la planta de gas, para la extraccin de lquidos, para su compresin y uso en
operaciones de recuperacin secundaria,para gas lift, para su venta u otras
operaciones.
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El agua separada de los tanques se dirige al tanque de tratamiento 5 y de aqu al
tanque disposal de agua 9 o a la piscina de emergencia de desechos o PIT17.Una
vez que el agua es filtrada en 10, es inyectada , utilizando el pozo disposal 11.En el
grfico tambin puede observarse la bomba de recirculacin 14, los medidores de gas
15, el depsito de inyeccin de qumica 16 y el personal encargado de certificar,
muestrear y aforar (medir) el tanque 12 y el certificador de bombeo 13
ESTACION DE PRODUCCION TIPICA
Una estacin de produccin tpica est compuesta por los siguientes
elementosbsicos:
a.- UN MULTIPLE O CABEZAL DE ENTRADA
Este es el lugar de recoleccin de fluidos, donde todas las lneas entran a laestacin.
Cada lnea de entrada es instalada con una vlvula de retencin, paraevitar el
retroflujo, pudiendo ser enviado el flujo a uno de tres cabezales:cabezal de prueba, un
cabezal de alta presin y uno de baja presin.Los registros de presin de cada pozo
son monitoreados diariamente a laentrada del mltiple, despues de la vlvula de
retencin.Tambin puede inyectarse en este punto, qumica desmulsificante
oantiespumante, aprovechando la mxima agitacin del fluido.
b.-JUEGO DE VALVULAS OPERADAS NEUMATICAMENTE INSTALADAS ENCADA UNO
DE LOS CABEZALES.
Al ocurrir una falla o sobrecarga de alguna parte de la instalacin, es decir quesi
suceden condiciones de presin o de nivel anormales, es enviada una seala estas
vlvulas y las mismas cierran. De esta forma la estacin queda cerraday se dice que
est shut in
El cierre de estas vlvulas, se reflejar como una sobrepresin en cada uno de
los pozos, lo cual accionar las vlvulas de seguridad de cada pozo,
cerrndose tambin la produccin de los mismos
c.- LINEA PRINCIPAL MULTIFASICA
Esta lnea es la que conduce la mezcla multifsica hasta los diferentes
separadores.
d.- SEPARADOR DE PRUEBA
Mediante la manipulacin de vlvulas, puede enviarse el flujo de un pozo
determinado al separador de prueba, permitindose de esta forma, contabilizar
la produccin individual de petrleo y gas de cada uno de los pozos.
e.- SEPARADOR GENERAL DE ALTA PRESION
Aproximadamente un 80% del gas es separado en este lugar y la descarga
lquida de este separador, se dirige al separador de baja presin. El gas pasa al
scrubber de alta, en el cual las ltimas gotas de petrleo entrampadas en el
gas son removidas.
f.- SEPARADOR GENERAL DE BAJA PRESION
La mezcla de gas y lquido es recibida del separador de alta y se remueve gran
parte del resto del gas mezclado con el lquido.

La mezcla de lquido y gas puede ser tambin recibida del mltiple de

produccin de baja, sin pasar por el separador de alta, ya que los pozos
alineados a este separador de baja, normalmente no tienen suficiente presin
para fluir al separador de alta.
g.- SCRUBBER DE ALTA Y BAJA
Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores de alta y
baja presin respectivamente, actuan como separadores o depuradores de las
ltimas gotas de lquido que pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas,
antes de entrar esta corriente ,a los gasoductos que llevarn este caudal de
gas a las plantas compresoras.
Captulo I. Introduccin
7
h.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
La descarga de los separadores de baja estan direccionadas a los tanques de
almacenamiento, cuya cantidad depende de la magnitud de la produccin
manejada por la estacin. Estos tanques tambin se clasifican como tanques
de produccin o de bombeo, en los casos que estn recibiendo la produccin
de los separadores de baja o estn alimentando las bombas que manejan el
crudo a la estacin principal o a los terminales o patios de tanques.
i.- BOMBAS DE CRUDO
Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de bombeo,
mediante el cabezal respectivo, envan la produccin de la estacin a su
estacin principal o los terminales de embarque o patio de tanques.
Las bombas pueden ser movidas a gas, mediante motores diesel o elctricos.
j.- MECHEROS O VENTEOS
Los mecheros o venteos constituyen sistemas de seguridad para aliviar o
descargar el gas no utilizado por la estacin por razones de emergencia u
operacionales y debe estar colocado a cierta distancia reglamentaria de la
estacin por razones de seguridad.
Tambin,por razones de seguridad los venteos no deben poseer dispositivos
mecnicos o llamas piloto para su encendido, por lo que es necesario
encenderlos manualmente.
k.- SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL
Las estaciones de flujo son diseadas para operar en forma semiautomtica.
Esto significa que bajo circunstancias normales deber:
1. Controlar la presin y los niveles de cada recipiente.
2. Registrar y muestrear donde sea necesario.
3. Bombear los fluidos a las lneas principales de transporte.
4. Cerrar la estacin bajo condiciones anormales.
5. Quemar gas no utilizado o no manejado por la estacin.
Captulo I. Introduccin
8
En otras palabras, deber operar continuamente bajo condiciones normales y
manejar las condiciones anormales o de emergencia.
Si cualquier instrumento de la estacin falla, la estacin se cerrar, excepto 2
circunstancias:
- El separador de prueba tiene una alarma por alto nivel y el sistema cerrar
slo el separador de prueba.
- Alta presin en el sistema de gas de alta, cierra solamente el cabezal de
alta.

Las alarmas estandares de una estacin de flujo son las siguientes:

- Alta presin en la lnea de gas de alta presin (cierra el separador de alta)
- Alta presin en la lnea de gas de baja presin.
- Alto nivel en el separador de alta presin,
- Alto nivel en el separador de baja presin.
- Alto nivel en el depurador de alta presin.
- Alta presin en la lnea de bombeo.
- Baja presin en el sistema de instrumentacin.
- Alto nivel en el separador de prueba (cierra este separador).
1.2.-COMPONENTES DEL POZO
SARTA DE PRODUCCIN O EDUCTOR[1].
Estas constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos
sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los
fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. Los Grados API para
tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los grados C-75 y C95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos
que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.
Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, abaladas por la
American Petroleum Institute (API). La conexin API "NU" (NOT-UPSET), que consta
de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera. La
conexin de tubera "EUE" (EXTERNAL UPSET), dicha conexin posee mayor
resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin.
EMPACADURA DE PRODUCCIN[2].
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera
eductora y el revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba. Estas empacaduras
son utilizadas bajo las siguientes condiciones:
a. Para proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta
produccin o presiones de inyeccin.
b. Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
c. Para aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples.
d. En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
e. Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera eductora y
el revestimiento de produccin.
1.2.1. MECANISMO BSICO.
Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas
deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas
se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe
ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes
bsicos son:

Tabla 1-2. Tipo de Elementos Sellantes.

1.3.-SISTEMAS DE RECOLECCION
Sistema de Recoleccin de Gas
En un campo Petrolero, los sistemas de recoleccin consisten en un conjunto
detuberas, equipos e instalaciones necesarias para movilizar el petrleo y gas
producidos desde la cabeza del pozo hasta su destino final.
Para poder controlar y manejar la llegada de los diferentes fluidos que se producen de
un yacimiento, es necesario instalar una serie de vlvulas y controles en la cabeza de
cada uno de los pozos productores. En superficie cada pozo cuenta con una lnea de
flujo que conduce los fluidos hasta un sistema de separacin liquido-gas y de este
separador, se desprenden los diferentes flujos hacia otros procesos y tratamientos.
Al disear un sistema de recoleccin de gas, adems de las condiciones de orden
topogrfico se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. El tamao de las lneas empleadas es mayor que para un sistema de petrleo.
2. Debido a lo anterior en el sistema de gas es ms importante que las lneas sean tan
cortas como sea posible.
3. Debe hacerse un balance econmico entre tamao de lneas y potencia (presin)
de transmisin necesaria, con el fin relacionar el tamao ms econmico teniendo en
cuenta que desde el punto de vista de operacin son preferidas las lneas
58
de mayor tamao porque transportan el gas con menor perdida de presin por
friccin.
4. La presin de transmisin disponible inicialmente dependiendo de la presin de
operacin de los separadores; esta no debe ser mayor que la requerida para que los
pozos puedan operar eficientemente, pero es deseable que sea tan alta como sea
posible para que el gas conserve su energa y se facilite transmisin a travs delneas
de menor dimetro. Adems mientras mayor sea la presin del gas menor ser su
volumen y menor la tubera necesaria para su transporte.

2.- FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS

PRINCIPIOS DE SEPARACIN
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta losdiferentes estados en
que pueden encontrarse los fluidos y el efectoque sobre stos puedan tener las
diferentes fuerzas o principiosfsicos.

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Los principios fundamentalmente considerados para realizar laseparacin fsica de
vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de
gravedad y la coalescencia.Toda separacin puede emplear uno o ms de estos
principios, perosiempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de
diferentesdensidades para que ocurra la separacin
1.- Momentum (Cantidad de Movimiento):
Fluidos con diferentesdensidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de
dosfases cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o lagran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que lapartculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como lasde la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
2.- Fuerza de Gravedad
: Las gotas de lquido se separan de la fasegaseosa, cuando la fuerza gravitacional
que acta sobre las gotasde lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de
gassobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual
matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente:

Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase liviana
lquida continua, aplica la ley de Stokes (Ec.2).

Flujo Normal de Vapor

: El flujo normal de vapor (o gas), es
lacantidad mxima de vapor alimentada a un separador acondiciones tpicas de
operacin (es decir, en ausencia deperturbaciones tales como las que aparecen a
consecuencia deinestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad
decondensacin aguas arriba del mismo).Los separadores son altamente efectivos
para flujos de vapor delorden de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es
necesarioconsiderar un sobrediseo en el dimensionamiento de talestambores. Si se
predicen flujos mayores al 150%,el diseo deltambor debe considerar dicho aumento

EFICIENCIA DE LA SEPARACIN

INTERNOS
Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas deoperacin aguas
abajo del equipo separador, dentro del tambor seincluyen ciertos aparatos, los cuales
sern conocidos genricamentecomo Internos.Entre los internos ms usados se
tienen:
Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estosaditamentos internos
adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, seemplean para producir un cambio de
cantidad de movimiento o dedireccin de flujo de la corriente de entrada, y as
producir laprimera separacin mecnica de las fases, adems de generar (enel caso
de los distribuidores), un patrn de flujo dentro delrecipiente que facilite la separacin
final de las fases, reduciendoposiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en
ciertamedida, las dimensiones del equipo mismo. Eliminadores de Niebla: Los
eliminadores de niebla son aditamentospara eliminar pequeas gotas de lquido que
no pueden serseparadas por la simple accin de la gravedad en separadoresvapor
lquido. Entre los diferentes tipos existentes, destacan lasmallas de alambre
plstico, conocidos popularmente comodemisters Mallas Rompe vrtices:
Estn adosados internamente a las boquillas delquido, y su funcin es evitar el
arrastre de burbujas de vapor/gasen la corriente lquida que deja el tambor.

2.1.-PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS

Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separarel gas del
lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto dedeflectores y platos
perforados o mallas. Otro efecto aprovechado paraseparar el lquido del gas, es el
efecto de mojamiento, el cual consisteen la propiedad que poseen las pequeas gotas
del lquido de adherirsea deflectores y platos por adhesin y capilaridad. Tambin, las
cadas depresin a travs de pequeos orificios de coladores ocasiona que ellquido
caiga.Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entreproduciendo un
movimiento rotacional, impartiendo al fluido unmovimiento centrfugo que ocasiona
que el lquido choque con lasparedes del recipiente y caiga por gravedad. A medida

que el lquidocae, choca con los deflectores y platos, producindose por

agitacinseparaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo.El
nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante yuna vlvula tipo
back pressure a la salida del separador, controla lapresin de salida del mism