Unidad 5

Inspeccion

Unidad 5 Objetivos
Conocer:
Conceptos basicos de una especifiacion
de recubrimientos
Responsabilidades del inspector
Operacion de los equipos basicos de
inspeccion
Procedimientos basicos de inspeccion

Aseguramiento de Calidad (QA)

Planificar y sistematisar acciones para

proporcionar confianza que el sistema
se desempeara satisfactoriamente

Control de Calidad (QC)

Parte de QA que asegurarar que los

materiales, metodos, trabajadores, y el
producto final cumplan son lo
especificado

Inspeccion

El proposito de a inspeccion en las

operaciones de pintado es asegurar que
el trabajo especificado se complete de
acuerdo con lo especifiado

La Especificacion y su contenido

Definicion, ojetivos y alcances del

trabajo de especificacion
Normas y documentos tecnicos de
referencia
Detalles del trabajo especificado
Especificacion de los recubrimientos

Especificacion de trabajo

Alcances legales
Proporciona un descripcion detallada
del trabajo
Define la calidad del trabajo
Define la cantidad del trabajo

Objetivos de la especificacion

Obtener el producto deseado

Asegurar la calidad de los materiales y trabajo
Asegurar que el trabajo se termine a tiempo
Eliminar los retrasos y disputas
Manejar costos minimos o razonables
Evitar costos cambios de planes y reclamos
Cumplir con los requerimientos de seguridad,
ambientales y legales

Resultados de una especificacion

poco detallada

Seleccion de contratistas no calificado

Ofertas irreales, bajas o altas
Aceptacion de productos substitutos inferiores
Trabajos de baja calidad o menor volumen
Cambio de ordenes
Disputas
Contratos inclumplidos
Reclamos
Litigios

Maneras diferentes de preparar

una especificacions

Usar especificaciones antiguas

cortar y pegar
Fabricante de pintura
Programa de computacion
Especificadores

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Una especificacion adecuada es:

Correcta
Clara
Concisa
Sistematica

Responsibilidades del Inspector

Inspeccionar materiales, preparacion de

superficie, aplicacion, y producto final
Emitir reportes
Verificar que se cumpla la especifiacion
Disposcicion para resolver deficiencias
observadas

Etapas comunes de inspeccion

Antes de la Preparacion de superficie

Despues de la Preparacion de la
superficie
Antes del pintado
Durante la aplicacion

Condiciones ambientales a evaluar

durante la aplicacion

Temperatura
Humedad Relativa
Punto de rocio
Velocidad del viento

Condiciones ambientales que

generan fallas

Bajas temperaturas
Altas temperaturas
Bajas humedades
Altas humedades
Altos puntos de rocio
Elevadas velocidades viento

Defectos por bajas temperaturas

Nivelacion incompleta de peliculas

humedas
Curado lento
Curado incompleto
Cuardo inapropiado

Defectos por altas temperaturas

Corrosion de superficie preparada

Curado rapido en lacas (dry spray)
Curado rapido de latex (pelicual pobre)
Aceleracion de curado por reaccion a
temperatura
Tiempo de induccion reducida

Defectos por altas temperaturas

Reduccion del pot life

Reduccion de ventana de repintado
Arrugamiento
Pinholes en acabados sobre ZI
Burbujeo en recubrimientos sobre
concreto

Defectos por baja humedad

Cuardo incompleto de ZI basado en

solvete
Cuardo inapropiado de poliuretanos y
poliureas
Rapido curado de latex (pelicula pobre)

Defectos por alta humedad

Corrosion prematura de superfice

preparada
Reduccion de cohesion
Blushing de lacas
Ampollamiento
Cuardo inapropiado
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Defectos de temperaturas debajo de

punto de rocio

Similar a los originados por alta

humedad
La temperatura de superficie debe estar
al menos 3C sobre el punto de rocio y
no descender

Defectos por fuertes vientos

Contaminacion de superficies limpias

Contaminacion de superficies limpiadas
Overspray

Tipos de instrumentso para medir la

humedad

Psicrometro Sling
Psicrometro a bateria
Psicrometro Electronico

Tipos de termometros de superficie

Termometro digital
Termometro digital de contacto
Termometro sin contacto

Inspeccion previa a la
Preparacion de superficie

Finalizacion de la construccion o
modicicacion
Preparacion de la zona de trabajo
Limpieza del abrasivo
Tamao adecuado, limpieza y
opreatividad del equipo de preparacion
de superficie

Reviciones que deben efectuarse

antes de iniciar el trabajo

Seguridad (escaleras de acceso,

andamios, etc.)
Equipos
Control del trafico
Enaves de desechos
Limpieza/higiene

Inspeccion de abrasivos

Tipo
Propiedades fisicas y quimicas
Limpieza

Puntos a evaluar con el Vial Test

Aceite o grasa
Finos en suspencion
Color y turbidez
Sales solubles
Acides y alcalinidad

Equipo de PS

Compresoras
Trampas de agua y humedad
Mangueras
Boquillas

Blotter Test

Nozzle Orifice Gauge

Hypodermic Needle test

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Blast-Cleaned Structure

Inspeccion del acero preparado

Grado de limpieza
Contaminantes no visibles
Rugosidad

Beading of Water

Ultraviolet Light

Metodos de extracion de sales

Swabbing
Bresle
Sleeve

Mtodos para analizar lo extraido

Titulacion directa
(chloride ion)
Tiras de papel
(chloride ion)
Tubos de deteccion de
iones(chloride ion)
Conductimetros (total
salt)

Evalucion de polvo

ISO 8502-3

Parte 3: prueba para detectar polvo en

superficies de acero Metodo de la cinta

Evaluacion de rugosidad

Inspeccionando el acero limpiado

con agua

SSPC-SP12/NACE 5

WJ 1-4; (contaminantes visibles) NV 1-3

(contaminantes no visibles)
Chorro de agua a alta o ultra alta presion
para preparar una superficie a repintar
Limpieza de superficie despues que la
limpeiza a removido residuos de cloruros,
sales de fierro y sulfatos

Inspeccionando el acero limpiado

con agua

SSPC-VIS 4/NACE 7

Fotos de referencia
Corresponden a WJ 1 a 4 en diferentes
condiciones iniciales de acero

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Limpieza del acero manual y con

herramientas de poder

SSPC-SP 2 (limpieza con herramientas

manuales)

Remueve todo material suelto: escama de

laminacion, oxido, pintura y otros
No se remueven los materiales adheridos como
escama de laminacion, pintura y oxido

SSPC-SP 3 (limpieza con herramientas de

poder)

Remueven los materiales sueltos y adheridos

como escama de laminacion, pintura y oxido

Limpieza del acero manual y con

herramientas de poder

SSPC-SP 11, 1 mil rugosidad; remueve

residuos
SSPC-SP 15 , 1 mil rugosidad; remueve
residuos excepto 33% de sombras de
oxido

SSPC-VIS para limpieza de acero

VIS 1 Std. Fotos para limpieza con

chorro abrasivo seco
VIS 3 Std. Fotos para limpieza manual y
con herramientas de poder
VIS 4 Std. Fotos de limpieza con chorro
de agua
VIS 5 Std. Fotos para limpieza con
chorro abrasivo humedo

Requisitos de Preparacion de
superfcies de Concreto

Limpieza
Rugosidad de superficie
Medicion de del contenido de humedad
Se tratara en la Unidad 7

Tratamiento de Pintura
deteriorada

Remueva toda pintura suelta

Bisele los bordes
Remueva el atizamineto

Inspecion antes de la aplicacion

Almacenamiento
Mezcla
Dilucion
Tintado
Tamizado
Viscocidad

Viscosity Cup and Stopwatch

ASTM D 4212 Sistema para

medicion de viscosidad

Seleccione la copa con el orificio

apropiado
Sumerja la copa en la pintura
Espere de 1 a 5 minutos
Levante la copa verticalmente a
no mas de 6 pulgadas sobre la
pintura
Tome el tiempo de vaciado de a
copa

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Inspeccion de aplicacion consiste en

revisar

Tiempo de induccion time, pot life, y

repintado
Espesor de pelicula
Defectos
Adhesion
Curado
Defectos de pelicual acabado

Medicion de espesor de pelicula

humeda

PINTURA

SUPERFICIE METALICA

Factores que afectan las mediciones con

los Medidores Magneticos

Rugosidad del acero

Composicion del acero
Espesor del acero
Curvatura
Condicion de superficie
Orientacion
Otras fuentes magneticas

Dry Film Thickness Gauges

SSPC-PA 2 (Medicion de EPS)

Tipo 1 y 2 (de tiro y electronico)

Ajuste y medicion
Medida de un punto es el promedio de 3
lecturas
Frecuencia de medida de puntos
Rango admisible de medda de punto
(80-120%)

Tooke Gauge

Deteccion de discontinuidad
(prueba de chispa)

Para revestimientos en inmersion

Bajo-voltaje (< 20 mils)
Alto-voltaje (> 20 mils)

High-Voltage Holiday Detector

Pruebas de adhesion

Cinta (ASTM D 3359)

Cuchilla (ASTM D 6677)
De tiro (ASTM D 4541)

Mecanismos de fallas de Adhesion

Adhesion. Entre capas o imprimante y

sustrato
Cohesion. Fractura de cualquier capa
Glue. Falla del pegamento

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Prueba de la navaja

Corte en X atraves de la pintura hacia

el sustrato
Cuantifique la facilidad de remocion en
el corte

Prueba del curado total

Variaciones del la prueba

del Solvente

Zinc Inorganico de base

etil silicato
Epoxi
Zinc inorganico base agua
Recubrimiento FRP

Prueba de la lija para

pinturas duras
Dureza al lapiz

Inspeccion visual de la pelicula

curada

Cosmetica
Defectos de pelicula
Se tratara en la
Unidad 8

Unidad 5 Resumen

Fundamentos de una especificacion

Responsabilidades del inspector
Operacion basica de operacion de
equipos
Procedimientos de inspeccion basicos